1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。SZSBW-002印染設備操作規(guī)程-分發(fā)號：受控狀態(tài)：印染設備操作規(guī)程編號：SZSBW002第一章氣體燒毛機操作規(guī)程1開機前的準備1.1檢查機器的清潔、潤滑等情況，清除火口上的灰塵及雜物，穿好引帶。1.2開蒸汽閥預熱汽化器，控制進汽壓力不大于0.2Mpa。1.3開直接排汽閥和汽水分離器閥，待管路中冷凝水排凈后關閉直接排汽閥。1.4合上總電源，啟動排風機，再啟動鼓風機并打開一、二次進風閥門。1.5待汽化室預熱至80左右時啟動油泵，打開電磁閥和管路總閥。1.6進出汽化室一律穿軟底鞋，不準穿有金屬鞋掌的的鞋，

2、以免產(chǎn)生火花引起事故。2開機2.1打開冷卻輥冷水閥門。2.2全機起動，待導帶即將走完時開始自動點火再開燃料旋塞點火。著火后，關閉自動點火。2.3先將火苗調至所需幅寬，再調整至需要的燃燒狀況，防止出現(xiàn)火焰不勻及斷火現(xiàn)象。2.4調節(jié)至規(guī)定的布速。2.5若采用人工點火，必須在開機時進行，一次點火不著，應立即關閉燃氣閥門，稍息后再開啟點火，點著后，點火棒應插入專用滅火裝置內。3停機3.1加工結束時應先停油泵，再關閉蒸汽閥門和電磁閥。3.2降速后再停機，再停刷毛箱和鼓風機。3.3鼓風機停后數(shù)分鐘再停排風機。3.4關閉水、蒸汽閥門，拉開總電源。3.5緊急情況處理故障需中途停機時，應先停油泵，關電磁閥，關蒸

3、汽閥，讓鼓風機、排風機保持運轉再處理故障，若處理故障時間超過十分鐘，十分鐘后可停鼓風機和排風機繼續(xù)處理故障，需再次運轉則按開機順序開機。4停機后檢查所有閥門位置是否正確，關鎖好汽化室門，以防萬一。第二章熱板（銅板、圓筒）燒毛機操作規(guī)程1、開機前的準備1.1清潔全機穿布路線的輥筒及熱板表面氧化層。1.2檢查全機各處軸承及傳動裝置的潤滑情況。1.3爐內生火，加燃料，鼓風至銅板全部赤熱。1.4退漿槽內放入冷水，加入退漿液。1.5將搖擺導布裝置搖起，穿入導帶，與布匹連接。2、開機2.1將軋車上軋輥放下，合上總電源開關，開機，待導布進入爐灶前時，迅速搖下?lián)u擺導布裝置與熱板緊貼，調節(jié)車速至需要值，并及時開

4、啟噴霧給濕裝置。2.2隨時調節(jié)熱板溫度，注意燒毛質量，補給退漿液。3、停機3.1加工完畢，布頭接導帶，爐灶熄火，停止給液與運轉，軋輥卸壓脫開。3.2發(fā)現(xiàn)故障，緊急停機。立即提升搖擺導布裝置，使布匹脫離熱板，停止鼓風，降低熱板溫度，處理故障。第三章平幅堿退漿機操作規(guī)程1開機前的準備1.1運轉前必須檢查導輥及各類軋輥的表面是否清潔、平整，然后引入、導帶（布）。1.2根據(jù)工藝規(guī)定在各平洗槽內放入工藝介質，并測量各平洗槽的溫度，是否符合工藝規(guī)定，將各軋車的減壓閥調整至規(guī)定壓力，確認無誤后方可投入運行。2開機2.1將電源開關合上。2.2掀“全機起動”，全機在導布速下運行，待導帶（布）走完，機器運行正常后

5、，再按“升速”按扭，全機升速至工藝布速下運行。2.3若松緊架越位，則應將“強制按扭”合上，“強制運行”指示燈亮，待運行正常（“松緊架越位”指示燈不亮）后，斷開“強制按扭”，嚴禁機臺強制運行。2.4按次序開車，嚴格執(zhí)行前呼后應開車制度，逐步加溫浸堿，調節(jié)張力，調節(jié)軋車壓力，保持堿液濃度，檢查平洗去堿效果。3停機3.1運轉停機前，必須引入導帶（布），運轉停止后，應立即將軋輥抬起，并使中小軋輥車的定位滑塊移至上軋輥軸承座的下面，以免膠輥因久壓造成壓痕。3.2檢查所有開關是否斷開。4停機后應檢查所有閥門，軋點位置是否正確，槽內殘液是否排盡。第四章退煮漂聯(lián)合機操作規(guī)程1、開機前的準備1.1應對全機作好仔

6、細檢查，高效平洗箱、履帶箱、軋輥、烘筒等部件應保持整潔齊全，無雜物遺留在機臺內（上），運轉前必須檢查導輥及各類軋輥的表面是否清潔、平整，然后按工藝流程引入引帶（布）。1.2根據(jù)工藝規(guī)定在各平洗槽內放入工藝介質，液面必須高于直接蒸汽管，然后升溫，并測量各平洗槽的溫度，是否符合工藝規(guī)定。1.3將各軋車的減壓閥調整至規(guī)定壓力，確認無誤后方可投入運行。2、開機2.1先按“送電信號”按鈕，合上電源開關，再按“聯(lián)系信號”，通知全機人員準備開車。2.2按“全機啟動”，緩慢升速，若松緊架越位，則應將“強制按鈕”合上，“強制運行”指示燈亮，待運行正常（“松緊架越位”指示燈不亮），斷開“強制按鈕”，嚴禁機臺強制運

7、行。2.3按次序開車，逐步加溫浸堿，調節(jié)張力，調節(jié)軋車壓力，保持堿液濃度，檢查平洗去堿效果。（堿退漿機）2.4當履帶箱的溫度升到工藝規(guī)定值，開啟履帶箱上的汽封口風機。（氧漂機）2.5放下后平洗軋車及履帶箱軋車的軋輥，檢查每道的壓力表指示應符合要求。2.6把所有力矩電機的開關放在自動位置上，合上直流控制柜上的電源開關，接通靜電消除器。（氧漂機）2.7運轉時必須經(jīng)常檢查軋車的加壓系統(tǒng)是否有異?，F(xiàn)象。3、停機3.1運轉停機前，必須引入引帶（布），運轉停止后，應立即將軋輥抬起，并使中小輥軋車的定位滑塊移至上軋輥軸承座的下面，以免膠輥因久壓造成壓痕。3.2關掉各道蒸汽閥門及所有閥門，靜電消除器。關溫度控

8、制器和空壓氣，關閉所有交直流控制柜內電源開關及所有電器開關。3.3在出現(xiàn)意外事故時，應按“緊急停車”按鈕。3.4若事故為電氣事故，緊急停車后應立即切斷總電源。3.5長時間停機，應將平洗槽內液體放凈。4、停機后應檢查所有閥門，軋點位置是否正確，槽內殘液是否排盡。第五章布鋏絲光機操作規(guī)程1、開機前的準備1.1檢查布鋏鏈條松緊是否適當。1.2檢查布鋏軌道內有無異物。2、開機2.1在引入導帶（布）的時候必須開慢車，降低大軋輥壓力，放松各單元機臺間間的張力，低速運行時，第一、二軋堿槽內堿液約為全槽容積的二分之一至三分之一。2.2根據(jù)不同織物擴幅要求，將第一、二軌道板調整到適當?shù)慕嵌龋⒅虚g軌道調整到所

9、需幅寬。2.3當織物進入第一堿蒸箱后，再開啟噴堿閥門和吸堿泵,并使堿液均勻噴淋，堿液溫度控制在工藝溫度要求的范圍。2.4織物通過蒸堿箱，不發(fā)現(xiàn)皺條及其它疵病，方可將箱蓋封閉，打開蒸氣閥。2.5待引帶（布）從落布架導出，運行織物一切正常，放滿軋槽堿液，大軋車加壓恢復，張力適中，加快車速至規(guī)定值。2.6運行時，應經(jīng)常檢查落布PH值是否正常。停機3.1在全機停機前，穿入引帶（布），降至導布速后，再行停機。3.2根據(jù)停機時間長短，決定是否需將各容器內的液體放空。及時將軋輥抬起，以免因久壓而造成壓痕。3.3切斷電源，關閉所有閥門。3.4有烘機的機臺停機時應打開排氣旁通，放盡烘筒內的冷凝水。3.5在處理事

10、故而需中途停機時，先按全機停車按鈕，再關噴、吸堿，抬起軋輥，關閉閥門，拉開總電源。第六章直輥絲光機操作規(guī)程1開機前的準備1.1檢查全機潤滑，清潔情況是否正常。1.2檢查各傳動平皮帶張力是否適中。1.3檢查各對直輥的摩擦傳動是否正常。2開機2.1合上電源，前呼后應方可開機。2.2低速啟動全機，引入引帶（布）時必須開慢車。降低大軋車軋輥壓力，放松各單元機之間張力。2.3進入彎輥的織物切勿跑偏，以防織物軋進彎輥傳動齒輪。2.4織物通過鑄鐵彎輥后，方能打開噴堿斗閥門。2.5織物正常通過蒸堿箱從落布架落下后，方可關閉箱蓋，打開蒸氣閥。2.6待織物正常通過落布架后，恢復各軋點壓力，調快車速正常運行。2.7

11、運行時，應經(jīng)常檢查落布PH值是否正常。3停機3.1加工完畢，待加工布匹全部出機后停機，引帶（布）留機，備下次引用。3.2關閉各單元蒸氣閥門，打開烘機排氣直通閥，放盡冷凝水，開平洗放水閥，抬出各軋輥關閉減壓閥。3.3發(fā)生故障先按全機停車按鈕，再關掉汽、水、堿、氣供應，切斷電源，再處理故障。第七章熱風定型機操作規(guī)程1開機前的準備1.1對全機進行潤滑檢查。1.2檢查機件、電氣元件（操作件）是否缺損。1.3空車運轉5-10分鐘，檢查鏈條、針板、風機、探邊部位（部件）有無異常。1.4必須對針板進行校正，發(fā)現(xiàn)有斷針、彎針要進行更換。1.5升溫前，擋車工要關好烘房門，關閉排風機，開啟電源，開循環(huán)風機進行升溫

12、。1.6升溫到50以上時，可開慢車使針夾空車運轉，并檢查運行情況。2開機2.1烘房溫度達到工藝要求時，即可上布開機。2.2上布時車速放慢，正布進入喂輥之后，停止針夾轉動，將正布引上針板，并壓上毛刷輪之后再啟動針夾開車。2.3機臺運轉正常后，即可升速到工藝車速30-45米左右按工藝要求調節(jié)好朝喂量，啟動排風機。3停機3.1加工完成后，關閉熱源，打開烘房門降低車速慢行，循環(huán)風機，排氣風機繼續(xù)運轉。3.2烘房溫度降到50以下時，全機停止運行。3.3關閉冷卻水閥門，切斷電源。3.4如遇到特殊情況，需要緊急停車時，應切斷熱源，打開烘房降溫。如情況許可應保留循環(huán)風機及排風機運行。第八章樹脂整理機操作規(guī)程1

13、開機前的準備1.1檢查全機潤滑情況是否正常。1.2檢查軋輥表面有無異物，并試壓，使壓力達到工藝要求。1.3開熱風室內散熱器放水閥，并開少量的蒸汽預熱，排放冷凝水，待排完后，關閉放水閥，開大蒸汽閥，同時要關閉風室門。2開機2.1開空車運轉布鋏5-10分鐘，檢查鏈條銷子，布鋏是否松動，刀口是否平直，閉合是否靈敏（使用針板，要求無斷針、彎針和缺針）。2.2拉幅烘房溫度升到50左右時，拉幅鏈條慢速轉動，繼續(xù)升溫，檢查鏈條運轉是否有異常。2.3拉幅烘房溫度達到工藝溫度時，即可上布開車。2.4正布進入熱風室之后，開排風機，并調整蒸汽壓力（根據(jù)工藝要求調整）。2.5正布進入布鋏時，車速要放慢，準確地將布喂入

14、布鋏，根據(jù)工藝要求，適當調節(jié)朝喂量。3停機3.1加工完畢后，軋車軋輥卸壓抬起，關閉進料閥門，關閉烘筒和熱風房汽閥，關閉拉幅機熱源。3.2打開烘房門，循環(huán)風機、排氣風機正常運轉進行降溫，拉幅機降低車速。3.3拉幅烘房溫度降到50以下時方可停止鏈條運轉，并停止排風機、循環(huán)風機運轉。3.4短時間內處理故障而需要停車時，視具體情況確定是否要關閉電源和蒸汽熱源，卸壓，抬起軋車輥筒，處理結束再次運轉時，再按開車順序開車。3.5停機后要關閉總汽（氣）閥門、總水閥門、烘房門，及切斷總電源。第九章磨毛機操作規(guī)程1、開車前，必須清理機臺衛(wèi)生，打開電源。2、電源送上后，電腦讀程序時，嚴禁亂摸觸摸屏，觸摸屏在使用過程

15、中，要手指輕點。3、檢查空壓氣壓力是否正常，穿布路線是否正確，各部位，包括砂帶輥、大錫林是否正常。4、織物嚴禁系疙瘩運行通過。5、工藝參數(shù)輸入完畢，開車后不準亂更改。6、打開排風，徹底排凈設備內部花毛。7、開車后加強巡回檢查，若發(fā)現(xiàn)異常立即停車，處理好后方可再次正常開機。8、布面必須平整進入砂帶輥，嚴防磨毛不勻，時刻注意磨毛時相關部位強力調整。9、停車后，排風繼續(xù)運轉5-10分鐘，然后關閉電源、空壓氣，徹底清掃設備衛(wèi)生。第十章刷毛機操作規(guī)程1開機前的準備1.1開機前應將引帶（布）穿好。1.2檢查全機的潤滑情況及清整潔情況，特別注意是否有異物漏在車內，是否有人在維修。2開機2.1先開啟烘筒，給濕

16、部分蒸汽閥門，再按順序開車，吸塵硬刷軟刷主傳動。2.2開機運轉正常后，加強巡回檢查，及時校對蒸汽壓力，給濕率；注意進布平直、整齊；檢查軟、硬刷、刺毛輥等是否松動、缺損；洗塵裝置傳動運行是否良好，以及織物是否跑偏，并根據(jù)工藝要求，及時調整硬板刷與布面的吻合程度。2.3開機運行期間，發(fā)現(xiàn)布邊卷縐等，必須在輥筒出口安全處使用竹夾，嚴禁用手去剝卷縐邊，必要時應停機處理，以防發(fā)生人身事故。3停機3.1正常停機時，首先關閉所有蒸汽閥門，并按開車操作順序的逆方向關停設備，最后切斷總電源。第十一章熱風打底機操作規(guī)程1、開機前的準備1.1檢查導布輥和所有的滾筒表面是否清潔、平整。1.2穿好引帶（布），縫頭必須保

17、持平整。1.3將壓縮空氣管道上的分水濾氣器的水放出，通氣檢查被動軋輥加壓卸壓移動是否靈活，檢查軋槽升降是否靈活。1.4將截止閥微開，進蒸氣，檢查熱風和烘筒烘燥每只疏水器是否暢通，并檢查冷凝水是否排盡，不可有阻塞，以防烘筒吸癟。1.5檢查均勻軋車液壓系統(tǒng)是否靈敏可靠，軋輥泄漏量是否在規(guī)定范圍內。調節(jié)好烘筒蒸汽壓力，不得大于0.19Mpa。開機2.1發(fā)信號，通知全體人員準備開機，合上控制柜、直流電源柜的空氣開關。2.2啟動排風風機和循環(huán)風機。2.3接通電熱紅外線的電源。2.4根據(jù)工藝要求調節(jié)好均勻軋車壓力，按所須“投入運行”之單元選擇按鈕，并將所須“投入運行”的各組力矩電機選擇開關合上。2.5若“

18、松緊架越位”指示燈亮，則將強制開關合上（待運行正常后再將此開關打開），若此燈不亮則不必有此操作。2.6按“全機運行”按鈕，全機在導布速下運行，待引帶（布）走完運行正常時，再按“升速”按鈕。2.7按“輻射器接近”按鈕，將紅外線輻射器移近到所須的位置上，至此全機正常運行。停機3.1按“全機停機”按鈕，此時電熱紅外線自動斷開電源，同時輻射器自動移開。3.2將軋輥卸壓，軋槽降到下止點，關閉所有壓縮空氣截止閥和蒸氣截止閥打開烘燥機排氣的調節(jié)風門為全開狀態(tài)。打開烘筒疏水管道直通閥排盡冷凝水，以防烘筒吸癟。3.3處理故障時可直接按停機按鈕，并視停機時間長短和故障情況決定是否關閉蒸氣閥門和切斷電源。3.4切斷

19、電源開關。第十二章焙烘機操作規(guī)程1、開機前的準備1.1全面檢查機臺導布輥表面是否平整光潔，機臺有無雜物遺漏，關閉好烘房房門。1.2穿好引帶（布），接通總電源，啟動循環(huán)風機并開始預熱加溫。2、開機2.1待溫度達到工藝要求后，將力矩電機撥至自動檔，發(fā)信號開機，并逐漸升速至工藝車速。2.2開始落布時，打開冷水輥冷水閥門和啟動排風機。2.3調節(jié)力矩電機電壓，使織物有合適的張力。2.4運行時經(jīng)常檢查烘房溫度及落布溫度是否符合要求，否則將進行調節(jié)，另外為保證烘房內溫度均勻、濕度適中，所有風機必須全部投運，不準缺損。停機3.1加工結束，引入引帶（布）并切斷熱源，降低布速，使加工織物全部落下，即行停機。3.2

20、關閉冷凝水閥門。3.3循環(huán)風機和排風機必須待烘房溫度明顯下降后方可停止，并打開烘房房門。3.4切斷總電源。3.5事故處理可直接按“停機”按鈕，若處理時間較短，則視具體情況決定是否需切斷熱源，若無須切斷熱源，則循環(huán)風機和排風機也不可停止。第十三章平幅水洗機操作規(guī)程1、開機前的準備1.1檢查各導布輥及所有輥筒表面是否清潔平整。1.2檢查各軋車加壓卸壓是否靈活，調整軋車壓力保持均勻，穿好引帶（布）。1.3打開烘筒疏水旁通閥，排盡冷凝水，慢慢進入蒸氣，待排完后關閉旁通閥，調節(jié)好蒸氣壓力，不得大于0.19Mpa。2、開機2.1將電源開關合上。2.2根據(jù)工藝要求，合上所需投入運行的單元選擇開關，并將所需投

21、入運行各組力矩電機選擇開關同時合上。2.3若“松緊架越位”則應將“強制開關”合上（待運行正常后，再將其打開），否則，不必有此操作。2.4按“聯(lián)系信號”按鈕，通知全機操作人員準備開車。2.5按“全機起動”按鈕，全機在導布速下運行，同時力矩電機也投入運行。3、停機3.1先降速、再停機或視情況按“全機停機”按鈕，及安裝于機上的停機按鈕，也能使全機迅速停機。3.2停機前，必須引入引帶（布），運轉停止后，應立即將軋輥抬起，并移入中小輥軋車的定位滑塊，以免橡膠輥因久壓造成壓痕。3.3關閉全機閥門，切斷總電源。第十四章熱風拉幅機操作規(guī)程1開機前的準備：1.1檢查全機潤滑情況是否良好，機件、電氣元件是否缺損，

22、安全裝置是否可靠，軌道上有無異物。1.2檢查軋車膠輥表面應平整無異物。1.3檢查布鋏銷子是否松動，刀口是否平整，閉合是否靈敏。1.4將烘房加熱器及烘筒排水閥打開，排放冷凝水，并開少量蒸汽預熱，待冷凝水排凈后，關閉排水閥。2開機2.1打開蒸汽閥門，啟動循環(huán)風機，當拉幅烘房溫度升到50座左右時開動拉幅部分，慢速運行繼續(xù)升溫。2.2當拉幅烘房溫度升到90-100左右，即可前呼后應上布正式開機。2.3注意調整吸邊器和探邊裝置，防止布跑偏。2.4根據(jù)布的緯斜情況及時調整整緯器。2.5當正布進入布鋏時，車速要放慢，操作工準確地將布喂入布鋏。2.6經(jīng)常檢查落布門幅是否符合要求，發(fā)現(xiàn)誤差，及時調整。3停機3.

23、1正布脫鋏完全落入布車后，降低車速，并打開烘房門，循環(huán)風機、排風機正常運轉進行降溫。3.2加工完畢后，軋車軋輥卸壓抬起，關閉進料閥門、蒸汽閥門和壓縮空氣閥門，打開烘筒及烘房的直通排汽閥。3.3當烘房溫度降到50以下時，可停止拉幅部分運轉，拉開總電源。3.4處理故障而需要停機時，視具體情況確定是否要切斷電源，關閉汽閥門，卸壓抬起軋車膠輥等。第十五章軋水烘燥機操作規(guī)程1、開機前的準備1.1開機前必須檢查導輥、軋輥及烘筒的表面是否保持清潔、平整，經(jīng)檢查后引入導帶（布）。1.2根據(jù)工藝規(guī)定在軋槽內放水或染化料并使軋槽保持工藝規(guī)定的溫度。軋車的壓力調整至規(guī)定值，確認無誤后，方可投入運行。1.3打開烘筒疏

24、水旁通閥，送入少量蒸汽，待烘筒冷凝水排盡后關閉旁通閥，以防烘筒吸癟。1.4控制烘筒壓力不得大于0.19Mpa。2、開機2.1先按“送電信號”按鈕，合上電源空氣開關，再按“聯(lián)系信號”按鈕，通知全機人員準備開車。2.2開機時先以導布速運行，待導帶（布）走完并檢查無故障后，方可按工藝規(guī)定的速度運行。2.3運行時必須經(jīng)常檢查軋車的加壓系統(tǒng)是否有降壓現(xiàn)象，軋槽的溫度是否是否符合工藝規(guī)定。3、停機3.1停機前，必須引入導帶（布），運轉停止后應立即將軋輥抬起，以免橡膠軋輥因久壓而造成壓痕。3.2關掉蒸汽閥，打開烘筒疏水旁通閥放水，以防烘筒吸癟。3.3檢查全機電氣開關和閥門是否關閉。第十六章預縮整理機操作規(guī)程

25、1開機前的準備1.1將蒸汽管路中的冷凝水排盡。1.2檢查預縮裝置的承壓輥與橡膠毯之間有無堅硬雜物。2開機2.1合上控制柜上的電源總開關。2.2按呢毯烘干機的起動按鈕，呢毯機中的大、小烘筒即空車運轉，并排除烘筒中的殘余冷凝水。2.3打開蒸汽閥，預熱豫縮機的承壓輥及呢毯機中的大小烘筒和給濕后烘筒（開啟烘筒蒸汽閥時，只能緩緩開啟，待烘筒中冷空氣及冷凝水排盡，烘筒升溫后，才能將蒸汽壓力開大）。2.4打開蒸汽給濕裝置，啟動空壓機，根據(jù)不同織物給濕要求，調節(jié)適當?shù)膰婌F給濕量。2.5根據(jù)織物的幅度調節(jié)豫縮機冷卻橡膠毯裝置的噴水范圍。2.6合上控制臺上的控制電源開關。2.7按控制臺上的主電源按鈕。2.8根據(jù)工

26、藝要求按所需要的各單元的選擇按鈕。2.9將操作臺上探邊開關合在“手動”位置，并按探邊的“向里”、“向外”按鈕，調整呢毯到適當?shù)奈恢谩?.10將光電松緊架操作盒上的主令開關放在“手動”位置。2.11點撳豫縮機的承壓輥升輥電機按鈕，使承壓輥壓下，當下壓到適當位置時，用手輪進行調節(jié)。2.12撳操縱臺上全機起動按鈕，全機啟動。2.13按工藝要求調節(jié)布速，使光電松緊架保持在中間位置。2.14根據(jù)給濕箱內織物張力情況，將操作臺上調壓器電壓調節(jié)在一定位置，使其有一定位置，使其有適當?shù)膹埩Α?.15將探邊選擇開關撥到“自動”位置，使呢毯自動探邊。2.16將光電松緊架操作盒上主令開關放在自動位置。2.17全機正

27、常運轉后，撳全機升速按鈕，使全機升到工藝車速。3、停機3.1當織物加工結束后，穿入引“帶”布，撳降速按鈕，使全機降到導布速。3.2關閉所有蒸汽閥，待承壓輥和呢毯機的烘筒冷卻后，撳停機鍵全機停車。3.3當需要緊急停機時，即撳停機按鈕，全機迅速制動停車。3.4上升承壓輥，使橡膠毯呈松弛狀態(tài)。3.5切斷控制柜上電源總開關。第十七章高溫高壓溢流染色機操作規(guī)程1開機前的準備1.1檢查機械、電氣各部位是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題及時修理。1.2檢查供汽、水、氣及電動機情況，檢查完好后方可開機。1.3仔細檢查各潤滑點的潤滑情況。1.4打開化料缸的排液閥，做好化料缸的清潔工作。1.5打開過濾器蓋，檢查濾網(wǎng)，如濾網(wǎng)孔眼

28、被堵塞，則應清潔或更換備用的濾網(wǎng)。1.6打開冷卻水閥門，給主泵的機械密封和驅動輥的密封處加冷卻水。1.7選擇合適的噴嘴，將噴嘴放入噴嘴殼并調節(jié)其間隙。1.8根據(jù)加工織物的類型和加工量，分別調節(jié)溢流閥和吸入閥的開啟位置。1.9仔細檢查缸口橡皮圈是否完好，關上缸蓋打開進氣閥進行充氣。1.10接通電源，打開各種照明燈和開關。2開機2.1將布頭從出布輥上穿過，再將布頭插入噴嘴錐形管內，起動主泵，把全部織物裝進機內，直到布尾端剩下2米左右。2.2停止主泵，用縫頭機對織物首尾縫合起來，接頭一定要縫牢，避免在開機時布頭脫落。2.3起動主泵開始循環(huán)，待織物循環(huán)正常后，擰緊織物裝卸口蓋螺釘，擰緊螺釘時，要用力均

29、勻。2.4開機后，應仔細觀察其運行狀況，并適當調節(jié)織物的循環(huán)速度。2.5適當打開溢流閥保持一定的流量，以免色花疵病。2.6根據(jù)工藝要求，首先加洗滌劑對織物油污清洗，然后在染缸是常壓情況下，染料和助劑從化料泵注入機內。2.7染色程序開始后，根據(jù)工藝要求，即進行升溫，保溫、降溫工作。2.8在染色過程中，如遇堵布，首先應調節(jié)溢流閥及噴嘴，若無效則應降溫至80以下，并排盡機內余壓后，方可打開缸蓋排除故障，再按工藝要求開機。2.9染色程序結束后，將冷水注入機內對織物進行水洗，待水清后，停止主泵，準備出布。2.10打開織物裝卸門蓋，用布鉤拉出織物，找出織物接頭部分，撕開縫頭，起動出布電機開始出布。3停機3

30、.1停機后，放盡機內及水位計內殘液，關閉水、汽閥門和電源開關。3.2做好全機清潔。第十八章涂層機操作規(guī)程1開機前的準備1.1檢查潤滑情況，檢查傳動磁輥、烘房（包括烘房內導布輥）、冷卻輥、液壓卷裝等部位是否平整、清潔、無異物。1.2穿好導帶（布），準備提供熱源。2開機2.1合上電源開關，開動汽泵調節(jié)到一定壓力，對烘房逐步升溫至工藝溫度。2.2分別先后調整圓網(wǎng)或磁刮刀的高度及磁性輥的磁性，壓下壓布輥和喂布輥，低速開動全機，檢查運行情況，逐一調整全機張力，然后將速度升至工藝車速。2.3定時檢查布面、烘房溫度、冷卻輥溫度、跑偏裝置、卷裝張力及給漿情況。3停機3.1停機時，應逐步減慢車速，關閉給漿泵，切

31、斷熱源。3.2停機后，應開動機器進行清洗，將全機拭擦干凈，對磁輥等部件的拭擦，應小心，避免損壞。3.3切斷電源和關閉水源。第十九章氣流機操作規(guī)程1氣流機屬于高溫高壓的容器，必須遵守所有的安全規(guī)定，禁止任何可能危及安全的操作，只有當所有的防護和安全裝置都到位并處于適于運行的狀態(tài)時才能起動設備。2機器有任何變化時（即使是不影響其功能的變化）要立即報告車間有關人員，如果必要，則停機，并使機器處于安全狀態(tài)。若出現(xiàn)故障，應立即停機，使其處于安全狀態(tài)。出現(xiàn)緊急情況時，立即按緊急按鈕，重新啟動前要排除停機的原因，并使所有安全裝置復位。若因操作不當引起設備損害，按事故損失扣罰責任人。3使用本機的操作者應當穿戴

32、安全操作所需的個人防護用品：手套、工作服等，絕對禁止佩戴或穿著領帶、披巾、圍巾、松散服裝、項鏈和手鐲等。4操作員可以在開啟門，控制臺，開關板前面和加料缸的附近操作，確保無未經(jīng)許可人員進入機器的工作區(qū)。5機器工作時絕不要把任何東西覆蓋在安全閥上，不要損壞也不要覆蓋任何限位開關或防護/警報裝置。6機器將達到高溫：禁止在機器附近使用可燃材料；禁止靠在機器及其附件上。正常工作條件下，機器所能達到的最高溫度為140，當機內溫度超過140時，用手控方法使處理液冷卻下來，同時打開排壓，降低壓力。7準備工作：7.1詳細閱讀工藝通知單并與電腦中程序對應好。7.2檢查軸號、計劃及傳票是否相符，來布有無質量問題。7

33、.3氣流機開車前檢查自來水及儲水罐中水質，將儲水罐中水生溫至55-60度并保持好。8開機：8.1按工藝要求加入助劑后方可入布；入布時選擇張力小的路線。入布后向外拉布頭時，要從旋轉導布器中間穿過。8.2天絲縫頭一定要用T/C線至少縫兩遍；并將磁鐵縫牢在布上。8.3MCS氣流機化料缸回流水時，一定要蓋蓋。8.4嚴禁將竹夾子及其他雜物帶入車內！9運轉：9.1按工藝要求打到自動或手動操作。9.2經(jīng)常檢查織物的運轉情況，以防堵布、纏布、斷布。9.3化料及加料前要檢查染料、助劑的種類及數(shù)量；手動化料一定要用至少100L的回流水化料要徹底，加料不能留有殘渣。9.4氣流機檢查3管中布速是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處

34、理和匯報。9.5溢流機馬達無水時要停止運轉，防止損壞電機。9.6纖維素酶處理時若發(fā)生意外停車，一定要將停車時間記算在酶處理時間之內，如達到工藝時間還未正常則應立即升溫殺酶或排凈處理液，然后再加水稀釋。若不能開車則應將布人工拖出并加溫水徹底沖洗后烘干。9.7嚴格按工藝及電腦程序操作.9.8氣流機調節(jié)好水箱中水位，以防降溫時溢出。9.9嚴禁在車內還有殘余壓力的情況下強行開蓋！9.10使用燒堿、保險粉、雙氧水等危險物品，應穿戴好附加的防護用品，小心操作！10出布：10.1布車一定要保持清潔，以防沾污。10.2嚴禁將濕布搭在布車邊上以防造成沾污。10.3出布后用布頭將布遮蓋好，防止飛料沾污。11停車：

35、11.1停車后關閉水汽門和總電源。11.2按工藝要求清過濾網(wǎng)。11.3不能用水沖洗設備外部，可用濕布或干布擦凈.第二十章繩狀煉漂機操作規(guī)程開機前的準備1.1堅持每周進行清潔加油工作，檢查軋輥、瓷圈、六角車汽蒸箱體光滑程度，發(fā)現(xiàn)破損及時修理。1.2開機前應對全線設備仔細檢查（繩狀汰布車，汽蒸箱、容布器、堆布機等），清除機臺遺留物件，保持整齊、清潔、無異物。2開機2.1按順序開機，嚴格執(zhí)行前呼后應制度，保證安全，正常運行。2.2正常開機后，應仔細檢查布面情況，防止發(fā)生破洞、脆布事故，應嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定，做好設備運行、煉液測試等檢查。3停機3.1關閉蒸汽閥門，抬起上軋輥，放清繩洗機內液體。3.2切斷

36、全機電源。第二十一章圓網(wǎng)印花機操作規(guī)程1開機前的準備1.1開機前應認真仔細檢查設備運轉部分，網(wǎng)印部分和熱風烘燥部分有無異物，以免損壞設備，造成事故。1.2把壓縮空氣壓力調整至規(guī)定范圍。1.3把貼布小車推入并放置在弧形板下面加以定位，將漿槽調節(jié)到一定的高度，使橡膠刮刀和印花導毯保持一定的距離。1.4把主動圓網(wǎng)托架上所有的橫向對花調整在零位上，同時把所有的縱向對花裝置都調到所需的位置上。1.5把沖洗干凈的圓網(wǎng)按色號排列固定在圓網(wǎng)托架上。1.6安裝刮漿刀，應注意刮刀是否平直，有無損壞，送入時刀片應朝上。然后，根據(jù)刀片的型號調整好位置。1.7根據(jù)印制花型面積調整好漿液探測器的高度。1.8將通風擋板打開

37、，根據(jù)印制織物的要求進行調整。2開機2.1開啟電源和熱源總開關2.2啟動烘燥部分排風和循環(huán)風機，進行預熱升溫，達到工藝溫度。2.3打開弧形加熱板加熱開關，根據(jù)品種和貼布漿的不同調節(jié)所需的溫度。2.4打開軋布輥的空氣開關，調節(jié)氣缸壓力使織物緊貼在印花導帶上。2.5打開吸塵器開關。2.6按下按鈕，使每只圓網(wǎng)轉動。2.7按運行電鈕，使承托輥升起，印花導帶低速運行。2.8開啟給漿泵，當織物進入印花位置，打開氣閥使刮漿刀下降，開始印制。2.9核對圖案，查看印制效果，調整對花位置和車速，使其符合工藝要求。3停機3.1正常情況下停機工作應按程序進行，而操作臺和機架上的緊急停車開關必須在特殊情況下方可使用。3

38、.2關閉給漿泵。3.3關閉刮漿刀氣閥，使刮漿刀升起，同時做好穿導帶工作。3.4掀印花導帶停止按鈕，使承托輥下降，圓網(wǎng)與導帶脫開，導帶停止運行。3.5取下漿液探測器、給漿管，關閉弧形電熱板加熱電源。3.6按圓網(wǎng)停止運行按鈕，取下圓網(wǎng)。3.7推出給漿車。3.8重新啟動印花導帶運行按鈕，及冷水噴淋管，進行導帶清洗。3.9開啟給漿泵，對給漿泵和給漿管進行清洗。3.10關閉烘房熱源，關閉烘房排風和循環(huán)風機。3.11印花導毯清洗結束后停止運行。3.12關閉總電源開關和壓縮空氣閥門。3.13將圓網(wǎng)、刮漿刀、液漿探測器沖洗干凈，工作結束后關閉水源。3.14將漿桶、圓網(wǎng)、刮漿刀分別送至指定的堆放區(qū)。3.15做好

39、機臺表面和周圍清潔。第二十二章蒸化機操作規(guī)程1開機前的準備1.1檢查各導布輥是否清潔，潤滑情況是否良好。1.2穿好導帶（布），并檢查穿行路線是否正確。1.3檢查烘房密封件是否密封良好，并檢查烘房內有無雜物，烘房門板是否關好。1.4檢查各類閥門是否靈活，安全閥、輸水器是否安全可靠，各類儀表是否準確。1.5打開輸水器旁通閥，放盡蒸汽管內冷凝水，待水放盡后，關閉旁通閥。1.6掀“循環(huán)風機”按扭，循環(huán)風機啟動，并打開主蒸汽閥門，使烘房升溫。2開機2.1待烘房升溫至工藝規(guī)定要求后，掀“全機起動”按扭，全機運行平穩(wěn)正常后，再掀“升速”按扭，升速至工藝規(guī)定要求。2.2全機運行期間，注意不要使織物跑偏。3停機

40、3.1加工完畢時，用導布速引入導帶（布）。3.2關閉蒸汽閥門，同時啟動排風風機。3.3待烘房溫度降至50以下時，即可關閉排風風機和循環(huán)風機。3.4檢查各類閘閥及開關是否關閉。3.5做好清潔工作。第二十三章軋光機操作規(guī)程1開機前的準備1.1檢查全機清潔工作，各油孔、油杯、油嘴等按規(guī)定加油。1.2檢查軋輥表面有無鐵屑等雜物。1.3檢查聯(lián)軸器及軸承座等處的螺釘是否擰緊，安全防護裝置是否齊全可靠。1.4掀“起動按扭”開動主傳動電動機，使主電動開始運轉，并合上離合器。1.5開啟進汽閥，加熱輥進行運轉，并預熱加熱輥。1.6將輸水器旁通閥打開，使管路系統(tǒng)中冷空氣排出，如排汽閥內有水溢出，應開直放閥，以加速排

41、水，待積存的冷凝水排盡，排汽閥內有蒸汽噴出時，再將上述二閥關閉。1.7按要求選擇加壓重錘塊數(shù)，并放妥于加壓桿上。1.8待加熱輥預熱到需要溫度后操作按扭開動升降加壓電動機進行加壓，軋輥下降至規(guī)定位置時行程開關動作，停止該電動機運轉。1.9調整吸邊器的工作幅度與織物的幅度一致，將落布架壓布輥加上壓力。1.10按穿布路線穿上織物，穿織物時應使主傳動電動機進行運轉，摩擦離合器間斷地脫開合上，縫頭平齊進入軋點，防止軋壞紙輥輥面。2開機2.1將織物穿妥先進行一段試運轉，正常后再正式運轉開車。2.2注意吸邊器幅度是否適當，調整進步張力適當，并檢查織物有無偏斜或布邊縐折等現(xiàn)象。2.3在進布處經(jīng)常檢查織物是否帶

42、有鐵屑、硬質雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應按要求及時排除。2.4注意出布情況，檢查織物是否平整光潔，落布架擺幅。2.5嚴禁竹夾及布結進入軋點，是否一致。3停機3.1短時間停機或緊急停機，可在進布處或出布處操縱摩擦離合器操縱手柄，脫開離合器而停車。3.2長時間停機3.2.1開動軋輥升降電動機抬輥卸壓。3.2.2脫開主傳動離合器，并掀“停止按扭”停止主傳動電機。3.2.3關閉進汽閥，抬起落布架壓布輥。切斷總電源。第二十四章驗碼布聯(lián)合機操作規(guī)程1開機前的準備1.1做好機臺的清潔工作，油孔傳動鏈條、滑動軌道加油。1.2檢查導輥、臺板驗布板等和布面有接觸的面是否有油漬、灰塵。1.3全面檢查機械傳動部分是否完好，有無

43、異響，安全罩殼是否齊全。1.4用導布按照機臺的穿布路線把布穿好，以便試碼。2開機2.1先開動驗布，掀向前（正轉）按扭，機臺按照恒定的速度運轉（速度35-40米/分）布通過驗布板落入容布器中。2.2檢布時可隨時掀停止按扭或向后（反轉）按扭。2.3當容器的容布量達150米（最大容布量200米左右）時，驗布機才能工作。2.4碼布機未開動之前，用腳輕輕把臺板踏下，布頭從壓布針板與臺板之間拉出，留布頭約50厘米左右，然后將臺板輕輕踏上。2.5根據(jù)來布門幅，調好兩邊的檔布圈。2.6掀起動按扭，碼布機折布，折滿一定長度后，機臺自動停折有信號指示。2.7出布用腳踏下臺板，掀退布按扭，同時用手輕拉出布，留有50厘米布頭，用腳抬起臺板掀起動按扭，再進行折布，如此重復循環(huán)操作。2.8在每班停機前，在最后一匹布尾用導布連接，停機后使導布保持在進布路線上，以利下次運轉。2.9每班停機后必須切斷電源。第二十五章液壓打包機操作規(guī)程1開機前的準備1.1必須做好機臺的清潔工作。1.