1、石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程 4/26/2022 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 前言II范圍1規(guī)范性引用文件1 HYPERLINK l bookmark4 術(shù)語和定義2 HYPERLINK l bookmark6 總則3 HYPERLINK l bookmark8 一般規(guī)定3 HYPERLINK l bookmark10 材料6 HYPERLINK l bookmark12 結(jié)構(gòu)7 HYPERLINK l bookmark14 焊接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)8 HYPERLINK l bookmark16 安全附件14 HYPERLINK l bookmark18 使用

2、管理17 HYPERLINK l bookmark20 定期栓驗(yàn)19前言本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.1條、第7.2條、第7.3條、第7.7條、第7.10條、第7.11條、第8.2.10條、第9.2.2條、第9.4.5條、第9.6.2條、第10.10條的部分內(nèi)容為推薦性的，其他條款均為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替SY0031-2004石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)與SY0031-2004相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下:增加了受壓元件用鋼材許用應(yīng)力最小安全系數(shù)的規(guī)定（見5.1.4）；增加了對在較高溫度條件下長期使用的壓力

3、容器用碳素鋼、碳錳鋼和奧氏體型鋼材的要求（見6.3和6.4）；增加了用于焊接的受壓元件用碳素鋼和低合金鋼C、P、S含量的要求（見6.5）；增加了換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管GB/T8163中的鋼管不應(yīng)用于換熱管的要求等（見6.6）；增加了受壓元件用鋼材的代用應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)的要求（見6.10）；增加了當(dāng)被加熱介質(zhì)屬于酸性介質(zhì)時(shí)，如果實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)或采取的抗酸性介質(zhì)腐蝕措施不充分，則不宜采用管式加熱爐的要求（見7.2）；修改了需要進(jìn)行焊接工藝評定的焊縫范圍（見8.2.1.2004年版的8.2.1）增加了火筒、煙管、換熱管系統(tǒng)和爐管系統(tǒng)的對接接頭當(dāng)采用脈沖反射法超聲檢測時(shí)應(yīng)采用可記錄的脈沖反射

4、法超聲檢測的要求（見8.4.2）；刪除了火筒應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板的規(guī)定（見2004年版的8.5.1和8.5.2）；將換熱管系統(tǒng)和爐管系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力系數(shù)由1.25倍修訂為1.5倍，刪除了爐管系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于3.8MPa的規(guī)定:將常壓火筒式加熱爐殼體盛水試漏修訂為水壓試驗(yàn)壓力0.2MPa（見表2.2004年版的表2）；增加了額定熱負(fù)荷大于或等于630kW的水套爐至少應(yīng)裝設(shè)2個(gè)安全闊的規(guī)定；增加了相變加熱爐設(shè)置爆破片的規(guī)定（見9.2.1）4/26/2022刪除了玻璃管液位計(jì)相關(guān)條款的內(nèi)容（見2004年版的9.4.3和9.4.4）；增加了使用單位應(yīng)掌握火筒、煙管、爐管、換熱管的結(jié)垢情況，必要

5、時(shí)應(yīng)停爐進(jìn)行清理的要求（見1.0.8）；修改了加熱爐的定期檢驗(yàn)要求（見11章，2004年版的11章）。本標(biāo)準(zhǔn)由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:大慶油田工程有限公司（原大慶油田建設(shè)設(shè)計(jì)研究院）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:羅星環(huán)、韋振光、靳國輝、王小林、杜樹影、賈晶晶、李光榮。本標(biāo)準(zhǔn)委托大慶油田工程有限公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)代替了SY00312004。SY0031-2004的歷次版本發(fā)布情況為：-SYJ31-l988；-SY00311995石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程4/26/2022 4/26/2022 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程SY00312012范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

6、了石油工業(yè)用加熱爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、改造和維修的基本安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油工業(yè)用火筒式加熱爐和管式加熱爐，以下簡稱加熱爐。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，僅注目期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150（所有部分）壓力容器GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB4053.1-4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T21435相變加熱爐GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T4730.1-

7、4730.6承壓設(shè)備無損檢測NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)NB/T47018.147018.7承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件SY/T0538管式加熱爐規(guī)范SY/T0599天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的金屬材料要求SY/T5262火筒式加熱爐規(guī)范TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第549號術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件石油工業(yè)用加熱爐heatrforpetroIe

8、umindustry油氣田和長輸管道用火焰加熱原油、天然氣、水及其混合物等介質(zhì)的專用設(shè)備。一般按結(jié)構(gòu)形式分為火筒式加熱爐和管式加熱爐。3.2火筒式加熱爐firedtubeheater石油工業(yè)生產(chǎn)中，在金屬圓筒殼體內(nèi)設(shè)置火筒傳遞熱量的一種專用設(shè)備。分為火筒式直加爐和火筒式間接加熱爐。3.3火筒式直接加熱爐directfiredtubeheater被加熱介質(zhì)在殼體內(nèi)由火簡直接加熱的火筒式加熱爐稱為火筒式直接加熱爐，簡稱火筒爐，（包括具有加熱和其他功能的合一裝置，下同）。3.4火筒式間接加熱爐indirectfiredtubeheater被加熱介質(zhì)在殼體內(nèi)的換熱管（由銅管和管件組焊制成的傳熱元件）中

9、，由殼體內(nèi)的中間載熱介質(zhì)加熱，而中間載熱介質(zhì)由火筒直接加熱的火筒式加熱爐，稱為火筒式間接加熱爐。中間載熱介質(zhì)為水的火筒式間接加熱爐簡稱水套爐，水套爐按其殼程壓力又分為:承壓水套爐-一殼程最高工作壓力大于或等于O.lMPa（表壓，不含液體靜壓力，下同）和常壓水套爐-一殼程最高工作壓力小于O.lMPa。主要靠中間介質(zhì)不斷蒸發(fā)、冷凝的氣液兩相循環(huán)，連續(xù)將熱量傳遞給換熱管內(nèi)被加熱介質(zhì)的加熱爐稱相變加熱爐。中間介質(zhì)為水的相變加熱爐稱為水介質(zhì)相變加熱爐。管式加熱爐tubularheater石油工業(yè)生產(chǎn)中，用火焰通過爐管直接加熱爐管中的原油、天然氣、水及其混合物等介質(zhì)的專用設(shè)備。主要受壓元件mainpres

10、Surepart火筒式加熱爐主要受壓元件指筒體、封頭、火筒、煙管、煙管管板、換熱管系統(tǒng)、設(shè)備法蘭、M36以上（含M36）的設(shè)備主螺桂及公稱直徑大子或等于250mm的接管和管法蘭；管式加熱爐主要受壓元件指爐管、彎頭、管匯、轉(zhuǎn)油線和爐管法蘭?？倓t石油工業(yè)用加熱爐是油、氣生產(chǎn)和輸送中廣泛使用的專用設(shè)備。根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第549號的有關(guān)規(guī)定，為確保其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保障人身和國家財(cái)產(chǎn)安全，便于有關(guān)部門監(jiān)督檢查，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。加熱爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、改造和維修應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)。各級主管部門負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，各級安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。本標(biāo)準(zhǔn)是加熱爐質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本

11、要求，有關(guān)加熱爐的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用新技術(shù)、新材料、新工藝與本標(biāo)準(zhǔn)不符的加熱爐，相關(guān)單位應(yīng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)相關(guān)主管部門，按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行技術(shù)評審和審批，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行試制和試用。經(jīng)至少1年的試用期，證明安全可靠并鑒定合格后，方可推廣使用。加熱滬的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、改造和維修除遵循本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家頒布的有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般規(guī)定設(shè)計(jì)加熱爐的設(shè)計(jì)應(yīng)由持有中華人民共和國特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證壓力容器相應(yīng)資質(zhì)且不低于D2級的單位承擔(dān)。加熱爐的設(shè)計(jì)人員應(yīng)具有相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格。

12、加熱爐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)效益好等要求。5.1.3火筒式加熱爐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合SY/T5262的規(guī)定：管式加熱爐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合SY/T0538的規(guī)定。5.1.4加熱爐受壓元件用鋼材許用應(yīng)力的最小安全系數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定表1受壓元件用鋼材許用應(yīng)力的最小安全系數(shù)材料（鋼板、鋼管、鍛件）安全系數(shù)室溫下的抗拉強(qiáng)度Rm設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度RL（R1.1）設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值:tRh設(shè)計(jì)溫度下蝸?zhàn)儤O限平均值（每lOOOh需變率為0.01%的）碳素鋼和低合金鋼nb2.1nS1.5nd1.5Nn1.0離合金鋼nb2.1nS1.5nd1.5Nn1.0根據(jù)設(shè)計(jì)使周年限選用l.OXIOO

13、OOOh,1.5X100000h,2.0X100000h等持久強(qiáng)度極限值。5.1.5設(shè)詐單位及其設(shè)計(jì)人員應(yīng)對加熱爐設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)。加熱爐的設(shè)計(jì)文件應(yīng)至少包括如下內(nèi)容:設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。強(qiáng)度計(jì)算書。熱力、流體動(dòng)力及安全闊等工藝計(jì)算書?？倛D及零部件圖。燃燒器等主要配件型式及參數(shù)。安裝使用技術(shù)說明書。制造加熱爐的制造應(yīng)由持有“中華人民共和國特種設(shè)備制造許可證”壓力容器相應(yīng)資質(zhì)且不低于D2級的單位承擔(dān)，其中管式加熱爐和常壓火筒式間接加熱爐的制造，也可由具有鍋爐C級以上(含C級)制造資質(zhì)的單位承擔(dān)?；鹜彩郊訜釥t的制造應(yīng)符合SY/T5262的規(guī)定，管式加熱爐的制造應(yīng)符合SY/T0538的規(guī)定，同

14、時(shí)還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。加熱爐出廠時(shí).應(yīng)附有下列技術(shù)資料:加熱爐竣工圖。安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(常壓加熱爐除外)。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。設(shè)計(jì)單位提供的加熱滬設(shè)計(jì)文件。安裝和使用說明書。燃燒器等主要配件型式及參數(shù)。加熱爐應(yīng)在明顯位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)至少標(biāo)明下列內(nèi)容:加熱爐的型號、名稱。制造單位名稱和制造許可證編號。產(chǎn)品編號。額定熱負(fù)荷，kW。被加熱介質(zhì)名稱。f）設(shè)計(jì)熱效率，%。g）設(shè)計(jì)壓力（殼程，管程），MPa。h）設(shè)計(jì)溫度（材料），C。i）水壓試驗(yàn)壓力，MPa.j）設(shè)備總質(zhì)量，kg。k）設(shè)備外形尺寸，mm。l）制造年月。m）出廣檢驗(yàn)單位或監(jiān)檢標(biāo)記。5.3安裝加熱爐的安裝，應(yīng)由具有相應(yīng)制造資質(zhì)

15、或按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范取得相應(yīng)安裝資質(zhì)的單位承擔(dān)。5.3.2加熱爐安裝前，安裝單位應(yīng)對加熱爐進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不合格或不能保證安裝質(zhì)量時(shí)，應(yīng)報(bào)告使用單位或安全主管部門。加熱爐安裝前，安裝單位應(yīng)根據(jù)加熱爐基礎(chǔ)的施工驗(yàn)收規(guī)范，對加熱爐的基礎(chǔ)（包括其他預(yù)制構(gòu)件）進(jìn)行交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工摯儉應(yīng)將質(zhì)量檢查結(jié)操、測量語錄及其他施工技術(shù)資料移交安裝單位。加熱爐安裝后應(yīng)進(jìn)行下列工作，并做好記錄。a）檢查加熱爐安裝是否符合設(shè)計(jì)文件要求b）全面檢查加熱爐的安裝質(zhì)量。c）按第9章的規(guī)定檢查全部安全附件。d）按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并對各連接部位進(jìn)行滲漏檢查。e）進(jìn)行試運(yùn)行和管式加熱爐的烘爐。加熱爐安裝結(jié)束，使用單位

16、應(yīng)組織有關(guān)部門按5.3.4的要求對安裝質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的加熱爐方可投入使用。加熱爐的基礎(chǔ)施工和安裝技術(shù)資料，在驗(yàn)收合格后應(yīng)移交使用單位，由使用單位存入加熱爐技術(shù)檔案。改造和維修不能保證安全運(yùn)行的加熱爐應(yīng)停止使用。加熱爐的改造和維修，應(yīng)由具有相應(yīng)制造資質(zhì)或相應(yīng)改造維修資質(zhì)的單位承擔(dān)。加熱爐改造和重大維修的設(shè)計(jì)，應(yīng)由使用單位委托原設(shè)計(jì)單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位。注:加熱爐的改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變加熱爐運(yùn)行參數(shù)、操作介質(zhì)、用途或燃料科類等；加熱爐的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)以及對承壓殼體、火筒、煙管“換熱管系統(tǒng)及爐管系”統(tǒng)對接接頭的補(bǔ)焊。加熱爐的改造和重大維

17、修應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙、材質(zhì)質(zhì)量證明文件、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料?？⒐を?yàn)收合格后，使用單位應(yīng)將上述資料存入加熱爐技術(shù)檔案加熱爐改造和維修時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:a）不應(yīng)在有壓力或介質(zhì)溫度較高的情況下，對受壓元件進(jìn)行任何維修。b）動(dòng)火時(shí)，應(yīng)遵守動(dòng)火規(guī)定。c）進(jìn)入爐內(nèi)維修前，應(yīng)采取防火、防爆、防毒、防窒息等措施，并經(jīng)安全部門審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。當(dāng)爐內(nèi)有人工作時(shí)，爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。d）當(dāng)火筒、煙管、換熱管系統(tǒng)和爐管系統(tǒng)進(jìn)行改造或重大維修（焊補(bǔ)時(shí)焊補(bǔ)深度大于1/2厚度的）后，應(yīng)按8-7進(jìn)衍水壓試驗(yàn)。加熱爐改造和維修前、后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的加熱護(hù)方可投入

18、使用。材料加熱爐受壓元件用金屬材料應(yīng)符合相相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受壓元件用鋼應(yīng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。選擇加熱爐受壓元件用鋼時(shí)，應(yīng)考慮其使用條件（如設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性等）、材料的性能、制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性。6.3受壓元件用碳素鋼和碳錳鋼在高于425C條件下長期使用時(shí)，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。6.4受壓元件用奧氏體型鋼材的使用溫度高于525C肘，鋼中含碳量應(yīng)不小于O.04%。6.5用于焊接的受壓元件用碳素鋼和低合金鋼鋼材，其化學(xué)成分應(yīng)滿足CW25%,PW0.035%,SW0.035%的要求。6.6火筒式加熱爐火筒和煙管用鋼管示不應(yīng)低于GB3087中20無縫銅管

19、的要求?；饝?yīng)選用高級精度筒式間接加熱爐用換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度GB/T8163中的鋼管不應(yīng)用于換熱管，設(shè)計(jì)壓力大于或等于6.3MPa的換熱管不應(yīng)低于GB/T6479中20無縫鋼管的要求。管式加熱爐的爐管材料應(yīng)根據(jù)管壁設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力和操作介質(zhì)確定，并應(yīng)考慮所選材料蠕變溫度的影響。6.8當(dāng)被加熱介質(zhì)屬于SY/T0599規(guī)定的酸姓介質(zhì)時(shí)，爐管和換熱管材料的確定還應(yīng)符合SY/T0599的規(guī)定。6.9加熱爐受壓元件用焊接材料應(yīng)符合GB/T47018.147018.7的規(guī)定。6.10加熱爐的制造或現(xiàn)場組焊單位對受壓元件用鋼材的代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并在竣工圖上做出詳細(xì)

20、記錄。結(jié)構(gòu)加熱爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便操作、維護(hù)、清理和檢查，并保證無損檢測的實(shí)施。應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置檢查孔（包括人孔、手孔和洗爐孔等），其位置、數(shù)量和規(guī)格應(yīng)滿足維修、清理以及全面檢驗(yàn)的需要。7.2當(dāng)被加熱介質(zhì)屬于SY/T0599規(guī)定的酸性介質(zhì)時(shí)，如果實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)或采取的抗酸性介質(zhì)腐蝕，措施不充分，則不宜采用管式加熱爐。加熱爐應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。泄爆裝置排泄口不應(yīng)正對著操作人員的操作方位和通道，且不應(yīng)危及其他設(shè)備安全。當(dāng)爐膛分為幾個(gè)隔室時(shí)，每個(gè)隔室均應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。對于煙囪能夠起到泄爆作用的加熱爐，可不設(shè)置泄爆裝置。7.4加熱爐及其主要受壓元件在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能自由膨脹。7.5火筒式間接加熱爐殼程最低液位應(yīng)比最高火界高1

21、75mm。加熱爐燃燒器應(yīng)與爐型相匹配，且燃料與燃燒器應(yīng)相互適應(yīng)。燃燒器的設(shè)置應(yīng)保證加熱爐正常運(yùn)行時(shí)，火焰不觸及爐管和管架，不使火筒過燒。加熱爐煙囪擋板的設(shè)置應(yīng)方便調(diào)節(jié)，擋板的操作位置宜設(shè)在人員可操作處加熱爐梯子及操作平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)符合GB4053.1-4053.3的規(guī)定。火筒式加熱妒殼程應(yīng)設(shè)置可靠的安全泄放裝置。7.10火筒式間接加熱爐當(dāng)管程設(shè)計(jì)壓力大于6.3MPa或被加熱介質(zhì)屬于SY/T0599規(guī)定的酸性介質(zhì)時(shí)，換熱管宜采用可抽出式結(jié)構(gòu)。7.1I被加熱介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)的管式加熱爐應(yīng)在輻射段設(shè)置滅火管，且應(yīng)保證在15min內(nèi)至少可充滿3倍爐膛體積。滅火氣體可采用氮?dú)?、蒸汽或其他滅火氣體。7.1

22、2立式圓筒形管式加熱爐的底部支柱應(yīng)采取必要的防火措施。焊接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)一般要求加熱爐的焊接應(yīng)由考核合格的焊工擔(dān)任。焊工考核應(yīng)按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，取得資格證書的焊工方能在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圄內(nèi)的焊接工作。8.加熱爐的無損檢測人員應(yīng)按相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。加熱爐受壓元件焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行以下方面的檢查和試驗(yàn):a）外觀檢查。b）無損檢測。c）力學(xué)性能試驗(yàn)。d）金相檢驗(yàn)。e）水壓試驗(yàn)。每臺(tái)加熱爐都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。內(nèi)容除8.1.3規(guī)定的檢查和試驗(yàn)內(nèi)容外，需要時(shí)還應(yīng)包括焊接接頭焊后熱處理方式、規(guī)范和焊接接頭返修

23、等內(nèi)容。8.1.5制造單位應(yīng)將加熱爐的焊接工藝評定刊報(bào)告或焊接工藝規(guī)程保存至該工藝失效為止，將焊接評定試樣保存5年以上，將產(chǎn)品質(zhì)量證明文件保存7年以上。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的無損檢測內(nèi)容應(yīng)包括無損檢測記錄和報(bào)告、射線底片，和超聲檢割數(shù)據(jù)等檢測資料（含缺陷返修前后記錄）。焊接和焊后熱處理8.2.1加熱爐施焊前，制造單位應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定，對受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔人永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材，表面的堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫進(jìn)行焊接工藝評定，或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程支持。8.2.加熱爐的制造單位應(yīng)按本單位經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接工藝施焊，并應(yīng)符合設(shè)

24、計(jì)文件的要求。施焊時(shí)應(yīng)做好焊接記錄，并在受壓元件焊縫附近的制定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。8.2.3加熱爐受壓元件的焊接應(yīng)符合NB/T47015的規(guī)定。8.2.4加熱爐制造過程中，當(dāng)焊件環(huán)境溫度低于0C時(shí)，焊前應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C。以上方可施焊。如出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。a）焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s。b）氣體保護(hù)厚時(shí)風(fēng)速大于2m/s。c）相對濕度大于90%。d）雨、雪環(huán)境。e）焊件溫度低于-20C。加熱爐元件不應(yīng)強(qiáng)力組裝焊接。8.2.6錨鋁鋼材質(zhì)的爐管之間、爐管與彎頭之間的對接接

25、頭焊前應(yīng)按SY/T0538的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，管式加熱爐爐管系統(tǒng)的焊接應(yīng)采用多層多道的施焊方法。錨鋁鋼爐管系統(tǒng)在焊接期間不應(yīng)中斷，否則應(yīng)進(jìn)行后熱處理，且再次焊接前應(yīng)確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝施焊?；鹜?、煙管、換熱管系統(tǒng)及爐管系統(tǒng)的焊接接頭應(yīng)全焊透。焊接接頭的返修應(yīng)符舍下列要求：a）分析接頭中缺陷產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施返修。b）返樓時(shí)缺陷應(yīng)徹底清除，返修后的部位應(yīng)按原要求檢測合格。其中轄鋁鋼爐管系統(tǒng)的返修部位坯應(yīng)增加磁粉或滲透檢驗(yàn)。c）焊后要求熱處理的元件，應(yīng)在熱處理前返修，若在熱處理后返修，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。d）水壓試驗(yàn)后進(jìn)行返修的元件，如返修

26、深度大于壁厚的一半，返修后應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入加熱爐產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。錨鋁鋼爐管系統(tǒng)以及存在應(yīng)力腐蝕傾向的爐管系統(tǒng)或換熱管系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。存在應(yīng)力腐蝕傾向的爐管系統(tǒng)或換熱管系統(tǒng)的熱處理還應(yīng)符合SY/T0599的規(guī)定。外觀檢查加熱爐本體受壓元件的全部焊接接頭均應(yīng)做外觀檢查，并符合下列要求:焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接接頭無表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過攘，且

27、角焊縫外形應(yīng)呈凹形。火筒和煙營的焊縫表面、不銹鋼和鎮(zhèn)鋁鋼爐管系統(tǒng)的焊縫表面以及設(shè)計(jì)壓力大于或等于9.8MPa的其他爐管系統(tǒng)和換熱管系統(tǒng)的焊縫表面不應(yīng)咬邊。其他焊縫表面的咬邊深度不應(yīng)大于O.5mm，咬邊連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不應(yīng)大于該條焊縫長度的10%；管子焊縫表面兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%，且不應(yīng)大于40mm。無損檢測加熱爐受壓元件的焊接接頭，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。加熱爐主要受壓元件的對接接頭應(yīng)采用射線檢測或超聲檢測，其中超聲檢測包括脈沖反射法超聲檢測和衍射時(shí)差法超聲檢測?；鹜病煿?、

28、換熱管系統(tǒng)和爐管系統(tǒng)的對接接頭當(dāng)采用脈沖反射法超聲檢測時(shí)，應(yīng)采用可記錄的脈沖反射法超聲檢測。8.4.3加熱爐主要受壓元件焊接接頭的無損檢測比例應(yīng)符合下列規(guī)定，制造單位對未檢測部分的焊接接頭質(zhì)量仍應(yīng)負(fù)責(zé)。火筒式加熱爐火筒、煙管、換熱管系統(tǒng)的對接接頭:100%射線檢測或100%超聲檢測。b）管式加熱爐爐管系統(tǒng)的對接接頭:介質(zhì)為水（包括含油污水）的應(yīng)進(jìn)行至少20%射線檢測；介質(zhì)為油、氣或油氣混合物的應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測或100%超聲檢測。C）火筒式加熱爐火筒和煙管穿封頭處、火筒與煙管連接處，以及煙管與管板連接處的角接接頭，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。d）加熱爐其他主要受壓元件的對接接頭：局部射線檢測或超

29、聲檢測，檢測長度不應(yīng)小于各條焊接接頭長度的20%，且不應(yīng)小子250mm。e）局部射線檢測時(shí)，焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計(jì)入局部檢測長度之內(nèi)。1）先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；2）凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等覆蓋的焊接接頭。3）對于滿足GB150中不另行樸強(qiáng)的接管，自開孔中心為圓心，沿加熱爐表面的最短長度等于開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭。f）常壓水套爐殼體對接接頭的元損檢測按NB/T47003.1的規(guī)定執(zhí)行。加熱爐焊接接頭的無損檢測，除衍射時(shí)差法超聲檢測應(yīng)符合NB/T47013.10外，其余應(yīng)符合JB/T4730.1-4730.6的規(guī)定。采用射線檢測時(shí)，射錢檢測技術(shù)等級

30、不應(yīng)低于AB級，全部射線檢測的對接接頭II級合格，局部射線檢測的對接接頭II級合格;采用脈沖反射器超聲檢測時(shí)，超聲檢測技術(shù)籌級不應(yīng)低于B級，全部超聲檢測的、對接接頭I級合格，局部超聲檢測的對接接頭II級合格；采用衍射時(shí)差法超聲檢測的焊接接頭II級合格；磁粉或滲透檢測的焊接接頭I級合格。經(jīng)射線或超聲檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，應(yīng)在缺陷徹底清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。對于進(jìn)行局部無損檢測的焊接接頭，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a）除管子受壓無件的對接接頭外，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度不應(yīng)少于該條焊縫長度的10%，且兩側(cè)均不小于250mm。若仍有超標(biāo)

31、缺陷時(shí)，則應(yīng)對該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測。b）對管子受壓元件的對接接頭，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測、補(bǔ)充檢測仍不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工焊接的所有對接接頭進(jìn)行全部檢測。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。8.5試件與試樣試管加熱爐鉻鉬鋼爐管應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試件。試件的制備應(yīng)在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%作為試件，但不應(yīng)少于1套試樣所需的試件數(shù)。有熱處理要去的試件，應(yīng)同產(chǎn)品一同進(jìn)行熱處理。8.5.2管式加熱爐鉻鉬鋼爐管產(chǎn)品焊接試件的試樣截取、合格標(biāo)準(zhǔn)按NB/T47016的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

32、。金相檢驗(yàn)管式加熱爐鉻鉬鋼爐管系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力大于或等于9.8MPa或主要受壓元件壁溫大于450C時(shí)，其對接接頭應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。金相檢驗(yàn)應(yīng)從每個(gè)（套檢查試件上切取1個(gè)試樣。8.6.3金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:a）無裂紋。b）無過燒組織。c）元淬硬性馬底體組織。有裂紋、過燒之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。僅因有悴硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能），每個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格。水壓試驗(yàn)8.7.1熱爐水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測合格和熱處理后進(jìn)行。加熱爐水壓試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理部門檢查認(rèn)可。加熱爐

33、水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓元件的環(huán)向薄膜應(yīng)力值部應(yīng)大于試驗(yàn)溫度下材料屈服強(qiáng)度下限的90%與試壓元件焊接接頭系數(shù)的乘積。表2水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力元件名稱試驗(yàn)壓力Pr,MPa承壓火筒式加熱爐殼體1.25p/常壓火筒式加熱爐殼體0.2受外壓火筒和煙筒1.5P（做內(nèi)壓試驗(yàn)）常壓火筒和煙筒0.15（做內(nèi)壓試驗(yàn)）管式加熱爐爐管系統(tǒng)1.5P/火筒式加熱爐換熱管系統(tǒng)1.5P/注：Pr水壓試驗(yàn)壓力，MPa；P設(shè)計(jì)壓力，MPa；S試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；S設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa加熱爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，各連接部位的緊固種應(yīng)配齊全并緊固妥當(dāng)。為進(jìn)行耐壓試驗(yàn)而裝配的臨時(shí)受壓元件

34、，應(yīng)采取適當(dāng)措施保證其安全性。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第9章的規(guī)定，應(yīng)采用至少兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，安裝在試壓元件頂部便予觀察的位置。水壓試驗(yàn)保壓期間，不應(yīng)采用連續(xù)加壓以維持壓力不變。水壓試驗(yàn)過程中不應(yīng)帶壓擰緊緊固件或?qū)κ軌涸┘油饬Α＜訜釥t水壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈的水，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水排凈吹干。不銹鋼爐管系統(tǒng)水壓試驗(yàn)用水的氯離子含量不應(yīng)大于25mg/L.加熱爐水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓元件內(nèi)的氣體應(yīng)排盡并充滿水，試驗(yàn)過程中應(yīng)保持試壓元件觀察表面的干燥。8.7.9加熱爐水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣也溫高于5C的條件下進(jìn)行，水壓試驗(yàn)用水溫度應(yīng)保持高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度。加熱爐水壓試驗(yàn)的用水溫度應(yīng)高于器壁金屬的無塑

35、性轉(zhuǎn)變溫度加30C。8.7.10加熱爐的水壓試驗(yàn)，當(dāng)元件器璧金屬溫度與水溫接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。對于管式加熱爐爐管系統(tǒng)，應(yīng)至少保壓lh以檢查是否泄漏；對于其他的加熱爐元件，保壓時(shí)間不應(yīng)少于30min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。8.7.ll加熱爐水壓試驗(yàn)符合下列條件即為合格：a）無滲漏。b）無可見的變形。c）試驗(yàn)過程中無異常響聲。安全附件9.1一般要求加熱爐應(yīng)設(shè)置安全附件。安全附件應(yīng)包括安全閥、壓力表、液位計(jì)、測溫儀表、報(bào)警裝置和燃燒系統(tǒng)安全設(shè)施等。9.1.2安全附件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。安全附件出廠時(shí)應(yīng)隨帶產(chǎn)品質(zhì)

36、量證明，產(chǎn)品上應(yīng)裝設(shè)牢固的金屬銘牌。9.1.4安全附件應(yīng)按相關(guān)規(guī)定實(shí)行定期校（檢）驗(yàn)制度。安全閥9.2.1火筒式加熱爐f常壓水套爐除外3至少應(yīng)裝設(shè)1個(gè)安全閥，額定熱負(fù)荷大于或等于630kW的水套爐至少應(yīng)裝設(shè)2個(gè)安全閥。相變加熱爐應(yīng)在殼體頂部設(shè)置足夠數(shù)量的爆破片，爆破片的設(shè)置應(yīng)符合GB/T21435的規(guī)定。9.2.2安全閥與加熱爐之間不宜設(shè)置截止閥門。9.2.3安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求:a）安全閥應(yīng)鉛直安裝在加熱爐殼體相對低溫區(qū)域的最高位置，并應(yīng)便于檢查和維修。b）安全閥與加熱爐之間連接管和管件的通孔截面積不應(yīng)小于安全閥的進(jìn)口截面積，且接管應(yīng)盡量短而直。c）幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在與殼體直接相連的

37、連接口上時(shí)，該連接口入口的截面積不應(yīng)小于所有安全閥流通面積之和的1.25倍。當(dāng)被加熱介質(zhì)為易爆介質(zhì)時(shí)，安全闊的排出口應(yīng)裝設(shè)泄放管，泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并保證足夠的流通面積，同時(shí)還應(yīng)采取阻火、防凍措施。9.2.5安全閥的整定壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且不應(yīng)大于加熱爐的設(shè)計(jì)壓力。安全閥的實(shí)際排放能力應(yīng)大于或等于加熱爐的安全泄放量，且安全閥的喉徑不應(yīng)小于20mm。安全閥的安全泄放量和排放能力應(yīng)按GB150的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。安全閥的校驗(yàn)應(yīng)由有資質(zhì)的單位承擔(dān)。安全閥校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告并對校、驗(yàn)合格的安全閥加鉛封。校驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入加熱爐、技術(shù)檔案。安全閥有下列情況之一

38、時(shí)，應(yīng)停止使用并更換。超過校驗(yàn)有效期。鉛封損壞。安全閥泄漏。9.3壓力表火筒式加熱爐(常壓水套爐除外)殼程和管式加熱爐爐管進(jìn)出口處應(yīng)裝設(shè)壓力表。9.3.2壓力表的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:設(shè)計(jì)壓力小于1.6MPa時(shí)，壓力表的精度等級不應(yīng)低于2.5級；設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa時(shí)，壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.6級；相變加熱爐用真空壓力表的精度等級應(yīng)不低于1.6級。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5倍-3.0倍。壓力表表盤直徑不應(yīng)小于lOOmin。9.3.3壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校

39、驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。9.3.4壓力表的安裝應(yīng)符合下列要求:裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到熱輻射、凍結(jié)和震動(dòng)的影響。壓力表應(yīng)裝設(shè)緩沖彎管并采取防凍措施，當(dāng)緩沖彎管采用銅管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于lOmm。壓力表與緩沖彎管之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥，三通旋塞或針型閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置。9.3.5壓力表出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換。無壓力時(shí)，壓力表指針不能回到限止釘處或指針距零位數(shù)值大于壓力表的允許誤差。表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期限。表肉彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。指針扭曲斷B裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。三通旋塞或針型閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。重位計(jì)火筒

40、式加熱爐殼程應(yīng)裝設(shè)液位計(jì)。液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。操作人員應(yīng)加強(qiáng)液位計(jì)的維護(hù)管理，保持完好和清晰。寒冷地區(qū)室外使用時(shí)，應(yīng)選用防霜液位計(jì)。準(zhǔn)位計(jì)應(yīng)有指示最高、最低安全液位的明顯標(biāo)志。使用單位對液位計(jì)應(yīng)定期檢修，可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過加熱爐全面檢驗(yàn)的周期。液位計(jì)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換。超過規(guī)定的檢修期限。閨件固死。出現(xiàn)假被位。液位計(jì)指示模糊不清。9.5測溫儀表應(yīng)至少在加熱爐介質(zhì)進(jìn)出口、管式加熱爐對流段傳熱面尾部、管式加熱爐爐膛和燃料進(jìn)燃燒器處裝設(shè)測溫儀表，有空氣預(yù)熱器的加熱爐在預(yù)熱器出口處也應(yīng)裝設(shè)測溫儀表。儀表應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度，并便于觀察、檢修。測

41、溫儀表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。測溫儀表出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換。超過規(guī)定的檢定、檢修期限。儀表及其防護(hù)裝置破損。報(bào)警裝置具備電力供應(yīng)條件的加熱爐應(yīng)設(shè)置燃燒器熄火報(bào)警裝置。火筒式加熱滬應(yīng)設(shè)置加熱段低液位報(bào)警裝置；管式加熱爐應(yīng)一設(shè)置爐膛超溫報(bào)警裝置。加熱爐宜設(shè)置下述報(bào)警裝置:石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程 a）超溫報(bào)警裝置。b）火筒式加熱爐高液位報(bào)警裝置（水套爐和滿液位運(yùn)行的加熱爐除外）。燃燒系統(tǒng)安全設(shè)施除單井井場外，具備電力供應(yīng)條件的站場加熱爐應(yīng)配備自動(dòng)點(diǎn)火和斷電、熄火時(shí)自動(dòng)切斷燃料供給的熄火保護(hù)控制系統(tǒng)。9.7.2自動(dòng)燃?xì)馊紵b置防爆等級的確定應(yīng)

42、符合GB50058的規(guī)定。對輸出功率大于1200kW的自動(dòng)燃?xì)馊紵b置，應(yīng)具備漏氣檢測功能。使用管理加熱爐的使用單位及其主管部門，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)加熱爐的安全管理，并做好加熱爐的運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、年度檢查和定期檢驗(yàn)等工作。加熱爐的使用單位，應(yīng)建立加熱爐技術(shù)檔案，制定有關(guān)的加熱爐管理制度，并由管理部門統(tǒng)一管理。加熱爐的使用單位，應(yīng)對加熱爐的操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)和安全教育，并經(jīng)安全部門考試合格后才能獨(dú)立上崗操作。加熱爐的使用單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和加熱爐的技術(shù)性能制定加熱爐的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。加熱爐的安全操作規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容:a）加熱爐的熱負(fù)荷、額定流量、最小流量、介質(zhì)進(jìn)出口溫度、介質(zhì)（殼

43、程、管程）允許最高工作壓力、最高或最低工作溫度等工藝操作指標(biāo)。b）加熱爐的操作方法，開、停爐的操作程序和注意事項(xiàng)。c）加熱爐運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。d）加熱爐停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。10.5加熱妒使用過程中不應(yīng)超溫、超壓運(yùn)行，不應(yīng)頻繁或突然升溫降溫。10.6加熱爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位職責(zé)，定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查，并做好操作運(yùn)行記錄。10.7水套爐和水介質(zhì)相變加熱爐用水應(yīng)采取必要的防腐、防垢措施。10.8加熱爐使用單位應(yīng)掌握加熱爐的火筒、煙管、換熱管或爐管的結(jié)垢情況，必要時(shí)應(yīng)停爐進(jìn)行清理。4/26/2022石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程4/26/2022 4/26/2022 10.9加熱爐運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)下列任一情況應(yīng)立即停滬，并按規(guī)定的報(bào)告程序