1、ZY10000/26/55型掩護(hù)式液壓支架使用說明書天地科技股份有限公司開采所事業(yè)部二00六年七月 第一章支架的結(jié)構(gòu)及性能ZY1000/26/55（簡稱ZY55）型液壓支架（圖1）是在認(rèn)真總結(jié)國內(nèi)外綜采技術(shù)成果，分析研究各種大采高掩護(hù)式支架特點(diǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上而開發(fā)出的新型大采高掩護(hù)式液壓支架。該支架的顯著特點(diǎn)是：配套、調(diào)高范圍大，移架速度快，工作面產(chǎn)量高；二是通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，改善了支架的受力狀況，提高了支架的使用壽命；三是采用了電液控制系統(tǒng)，提高了工作面的自動(dòng)化水平。TIT1HL+半第一節(jié)支架的適用條件1用于單一煤層開采工作面；2.適用工作面采高范圍為3.55.3m；3作用于每架支架上的頂板

2、壓力不能超過10000KN；4適應(yīng)煤層傾角不大于10。第二節(jié)支架的特點(diǎn)及組成一、支架的特點(diǎn)1單排立柱支撐。加之平衡千斤頂?shù)淖饔?，支撐合力距離煤壁較近，可較為有效防止端面頂板的早期離層和破壞。2平衡千斤頂可調(diào)節(jié)合力作用點(diǎn)的位置，增強(qiáng)了支架對難控頂板的適應(yīng)性。3控頂距小，頂梁較短，對頂板的反復(fù)支撐次數(shù)少，減少了對直接頂板的破壞。4伸縮比較大，可達(dá)到2.1，適應(yīng)煤層厚度的變化能力強(qiáng)。5頂梁和底座較短，穩(wěn)定性較好，便于運(yùn)輸、安裝和拆卸。6重量較支撐掩護(hù)式輕，投資少。7支架能經(jīng)常給頂板向煤壁方向以推力，有利于維護(hù)頂板的完整性。8采用電液控制系統(tǒng)，自動(dòng)化水平高，移架速度快。9采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定支架的總體參

3、數(shù)和主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸，并利用計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)進(jìn)行受力分析和強(qiáng)度校核，確保支架的可靠性。10支架的頂梁帶有兩級護(hù)幫板，能對煤幫進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，有效抑制架前片幫。11為了提高支架的可靠性，支架的結(jié)構(gòu)型式和大部分元部件均采用了成熟可靠的技術(shù)。12支架采用分體底座，有利于底座中檔排浮煤，為順利移架提供保證。13采用長推桿機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮了推移千斤頂?shù)哪芰?，且確保了推桿的可靠性。14底座前端對底板的比壓大，一般不適用于軟底板的采煤工作面，但本支架配備了抬底結(jié)構(gòu)，可適用于這類工作面。15該種架型適用于破碎頂板及部分中等穩(wěn)定頂板，且對煤層變化較大的工作面適應(yīng)性較強(qiáng)。二、支架的組成ZY55液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件

4、、液壓元件及電控系統(tǒng)組成。金屬結(jié)構(gòu)件有：頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底座及推移桿等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）等。電控系統(tǒng)主要有：電源、各種電纜、控制器、電磁閥、各種傳感器等。防護(hù)裝置主要有：側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等。第三節(jié)支架的主要技術(shù)特征一、支架：型式：高度（最低/最高）寬度（最小/最大）中心距：初撐力（P=31.5MPa）：兩柱掩護(hù)式液壓支架2600/5500mm1660/1860mm1750mm7917KN工作阻力(P=42.4MPa)：10000KN對底板比壓(前端值)：1.94.5MPa支護(hù)強(qiáng)度：1.111.16MPa

5、泵站壓力：31.5MPa二、立柱：型式：雙伸縮缸徑：400/300mm桿徑：380/260mm工作阻力(P=39.8MPa)：5000KN行程：2824mm三、推移千斤頂：型式：普通雙作用缸徑：180mm桿徑：120mm推力/拉力：445/802KN行程：960mm四、護(hù)幫千斤頂(一級/二級)：缸徑：125/80mm桿徑：85/45mm工作阻力(P=39.8MPa)：387/200KN行程：420/325mm五、側(cè)推千斤頂：缸徑：80mm桿徑：60mm推力：158KN收力：69KN行程：200mm六、平衡千斤頂：缸徑：180mm桿徑：120mm推力(P=39.8MPa)：1013KN拉力(P=

6、39.8MPa)：563KN行程：600mm七、抬底千斤頂：缸徑：140mm桿徑：105mm推力：485KN行程：260mm第四節(jié)支架的主要機(jī)構(gòu)及其作用一、頂梁頂梁機(jī)構(gòu)直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：1承接頂板巖石的載荷；2反復(fù)支撐頂板，可對比較堅(jiān)硬的頂板起破碎作用；3為回采工作面提供足夠的安全空間。頂梁的結(jié)構(gòu)一般分為整體式和分體式（即頂梁前加前梁）。本支架頂梁為整體式結(jié)構(gòu)，前梁前端設(shè)有護(hù)幫板。ZY55型掩護(hù)式液壓支架頂梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)。四條主筋形成整個(gè)頂梁外形，頂梁相對較長，可提供足夠的行人空間，為了提高頂梁前端的支頂能力，頂梁前端上翹50mm

7、。頂梁上平面一側(cè)低一個(gè)板厚，用于安裝活動(dòng)側(cè)護(hù)板，控制頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在頂梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。二、掩護(hù)梁掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底座連為一個(gè)整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括：1承受頂板給與的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能；2掩護(hù)梁與前、后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，保證梁端距變化不大；3阻擋后部落煤前串，維護(hù)工作空間。另外，由于掩護(hù)梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連

8、接部位都焊有加強(qiáng)板，在相應(yīng)的危險(xiǎn)斷面和危險(xiǎn)焊縫處也都有加強(qiáng)板。三、底座底座是將頂板壓力傳遞到底板并穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對底板起伏不平的適應(yīng)性要強(qiáng)，對底板接觸比壓要小，其主要作用包括：1為立柱、控制系統(tǒng)、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；2為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；3具有一定的排矸擋矸作用；4保證支架的穩(wěn)定性。底座的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分體式，分體式底座由左右兩部分組成，排矸性能好，對底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，但與底板接觸面積小。比壓較小的整體式底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差

9、。本支架底座為分體式底座，四條主筋形成左右兩個(gè)立柱安裝空間，中間通過前端大過橋、后部箱形結(jié)構(gòu)把左右兩部分連為一體，具有很高的強(qiáng)度和剛度。四、前、后連桿前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁和底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括：1使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護(hù)頂板。2承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。前、后連桿的結(jié)構(gòu)形式可以是整體式，也可以是分體式。本支架前、后連桿均為分體式雙連桿，為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但有很強(qiáng)的抗拉抗壓性能，而且有很強(qiáng)的抗扭性能。五、推移機(jī)構(gòu)支架的推移機(jī)構(gòu)包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推

10、移運(yùn)輸機(jī)和拉架。推移桿的一端通過連接頭與運(yùn)輸機(jī)相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時(shí)有一定的防滑作用。本支架由于采用整體箱形長推桿結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。由于采用變斷面箱型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，對抬底千斤頂?shù)倪m應(yīng)性強(qiáng)。六、抬底機(jī)構(gòu)支架的抬底機(jī)構(gòu)由抬底千斤頂及銷軸等組成，主要作用是：如果支架底座前端出現(xiàn)扎底，在移架時(shí)，利用抬底千斤頂將支架抬起，從而減小移架阻力。七、液壓系統(tǒng)本支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進(jìn)回液管、各種液壓元件、電液控制元件、立柱及各種用途千斤頂組成，控制方式采用電液控制。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。在主進(jìn)、回液三通到操

11、縱閥之間，裝有球形截止閥，過濾器，回油斷路閥等可根據(jù)需要接通或關(guān)閉某架液路，可以維修某一架膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進(jìn)液管來的高壓液，防止臟物雜質(zhì)進(jìn)入架內(nèi)管路系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比濃度為5%，使用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1定期檢查濃度，濃度過高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封；2防止污染，定期（兩個(gè)月左右）清理乳化液箱；3防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為-3左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運(yùn)輸時(shí)要注意防凍。第五節(jié)防護(hù)裝置支架性能的好壞和對工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)

12、性，在很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度，本支架設(shè)有比較完善的防護(hù)裝置，性能可靠，主要包括側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等機(jī)構(gòu)。一、側(cè)護(hù)板設(shè)置側(cè)護(hù)板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有側(cè)護(hù)板。側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動(dòng)側(cè)護(hù)板兩種，左右對稱布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動(dòng)側(cè)護(hù)板，固定側(cè)護(hù)板可以是永久性的也可以是暫時(shí)的（也稱為雙向可調(diào)活動(dòng)側(cè)護(hù)板）。暫時(shí)性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時(shí)，改作活動(dòng)側(cè)護(hù)板，而此時(shí)另一側(cè)的活動(dòng)側(cè)護(hù)板改為固定側(cè)護(hù)板?；顒?dòng)側(cè)護(hù)板一般都是有彈簧套筒和千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有：1阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動(dòng)側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)

13、護(hù)板始終相接觸，能有效防矸。2操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對支架防倒有一定作用。本支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，頂梁和掩護(hù)梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板分別由兩個(gè)彈簧套筒和兩個(gè)千斤頂控制。彈簧套筒是由導(dǎo)桿、彈簧組成，側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對焊的結(jié)構(gòu)。二、護(hù)幫板一級護(hù)幫板鉸接在頂梁的前部，二級護(hù)幫板與一級護(hù)幫板鉸接。一級護(hù)幫千斤頂固定在頂梁上，二級護(hù)幫千斤頂固定在一級護(hù)幫板上。需護(hù)幫時(shí)可分別操作兩級護(hù)幫千斤頂，使護(hù)幫板下部貼緊煤壁。當(dāng)支架不能及時(shí)前移，頂梁前端的梁端距較大時(shí)，可將護(hù)幫板調(diào)平臨時(shí)護(hù)頂。在采煤機(jī)到來之前一定要收回護(hù)幫板，使采煤機(jī)順利通過，并防止?jié)L筒割頂梁。第六節(jié)立柱和千斤頂一、立柱立柱把頂梁和底座

14、連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強(qiáng)度，工作可靠，使用壽命長。立柱有兩種結(jié)構(gòu)形式，即雙伸縮和單伸縮兩種形式，雙伸縮立柱調(diào)高范圍大，使用方便，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，成本高，可靠性較差；單伸縮立柱成本低，可靠性高，但調(diào)高范圍小。單伸縮機(jī)械加長段的立柱能起到雙伸縮立柱的作用，不僅具有較大的調(diào)高范圍，而且具有成本低，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，但使用時(shí)不如雙伸縮立柱方便。本支架立柱為雙伸縮立柱，是由缸體、活柱、導(dǎo)向套及各種密封件組成。立柱初撐力通常是指立柱大腔在泵站壓力下的支撐能力。初撐力的大小，直接影響支架的支護(hù)性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對頂板的管理有利

15、。本支架的立柱缸徑為400,初撐力為3959KN。立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓力增壓，當(dāng)壓力超過控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時(shí),安全閥泄液,立柱開始卸載,此時(shí)立柱所能承受的力即為工作阻力。立柱的工作阻力為5000KN。立柱的降柱力是指立柱上腔注入高壓液而獲得的回縮能力。本支架立柱的降柱力為386KN。二、各種用途的千斤頂推移千斤頂位于底座中間的推移千斤頂,其作用是推移輸送機(jī)和拉移支架,根據(jù)所需要的拉架力大于推溜力的特點(diǎn),本支架采用長推桿倒拉框架式推移機(jī)構(gòu),推移千斤頂反裝。推移千斤頂由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。2、平衡千斤頂平衡千斤頂位于掩護(hù)梁的上部,頂梁后部,

16、前端與頂梁相接,后端與掩護(hù)梁相連,是保持頂梁平衡、調(diào)節(jié)合力作用點(diǎn)的關(guān)鍵部件。本支架采用兩個(gè)180缸徑的平衡千斤頂,確保有足夠的承載強(qiáng)度和有效的作業(yè)能力。平衡千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。3、側(cè)推千斤頂側(cè)推千斤頂位于頂梁及掩護(hù)梁的內(nèi)部,前端通過導(dǎo)向軸與側(cè)護(hù)板相連,后端與頂梁或掩護(hù)梁相接。其主要作用是控制側(cè)護(hù)板的伸出與收回。側(cè)推千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。4、護(hù)幫千斤頂一級護(hù)幫千斤頂固定在頂梁上,二級護(hù)幫千斤頂固定在一級護(hù)幫板上。是實(shí)現(xiàn)護(hù)幫板翻轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)為雙作用結(jié)構(gòu)，主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。5、抬底千斤頂抬底千斤

17、頂位于底座的前端，上端與底座過橋相接，另一端壓在推移框架上是實(shí)現(xiàn)抬底座的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)為雙作用結(jié)構(gòu)，主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。第二章支架的操作及維護(hù)一、對支架操作及維護(hù)的要求1組建好綜采隊(duì)伍：按要求，組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。2培訓(xùn)好綜采隊(duì)伍：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉并掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。3建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)

18、驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班級原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4礦井建立地面維修車間：井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等）要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。5建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。二、支架操作注意事項(xiàng)1為了操作方便和便于記憶，電液控制閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記，單架操作時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操

19、作。2中部支架操作程序一般為割煤移架移運(yùn)輸機(jī)，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒35m，推溜要滯后1015m。3在操作立柱進(jìn)行升架和降架的同時(shí)，必須操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水平。4如果支架底座前端出現(xiàn)扎底，在移架時(shí)，操作抬底千斤頂將支架抬起，從而減小移架阻力；升架前，必須將抬底千斤頂收回。5及時(shí)清除支架和運(yùn)輸機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。6愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。7操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)

20、量的密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排除，不能及時(shí)排除的要更換。三、支架的維護(hù)和管理1基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是電液系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。“一經(jīng)?！本S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”連接件齊全、液壓及電器元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3維修前做到：一清

21、楚、二準(zhǔn)備。“一清楚”維護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。4堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢季（年）總檢?！鞍嚯S檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不

22、出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加12小時(shí)；“月大檢”一在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。5維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護(hù)

23、中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。第三章支架常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機(jī)的各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和累計(jì)50000次以上的耐久性試驗(yàn)，整套工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，如果在維護(hù)方面存在隱患，則支架出

24、故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸1結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。2連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液

25、壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會(huì)彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。二、液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動(dòng)作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。1膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面

26、磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2液壓控制元件支架的液壓元件，諸如電磁閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系

27、統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。3立柱及千斤頂支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作），則直接影響支架對頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢，可能是

28、乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因，但立柱不動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開；電控部分失靈等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。電器部分出現(xiàn)故障，則必須更換。三、支架的操作和

29、支護(hù)在支架的操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。1初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時(shí)充液時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，就盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作

30、阻力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。在頂板初次來壓和周期來壓時(shí)觀察，如果大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象。2推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄剑?/p>

31、甚至割出臺(tái)階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，運(yùn)輸機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。本工作面中部支架采用及時(shí)支護(hù)方式，既先拉架后推溜。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過煤后，按順序逐架移架。在頂板破碎，懸頂面積大時(shí)可在采煤機(jī)割完頂煤后，將支架護(hù)幫板伸出，維護(hù)煤幫及頂板，保證其完整性。移架后，距采煤機(jī)1015m開始推移運(yùn)輸機(jī)，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大。3防護(hù)裝置綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置；使用不當(dāng)可能出現(xiàn)故障。例如，護(hù)幫板不及時(shí)收回或收回不夠，則影響采煤機(jī)割煤或打壞截齒；活動(dòng)側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動(dòng)作，可

32、能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護(hù)設(shè)施，防止誤動(dòng)作，使之起到有效防護(hù)作用。部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站1.泵不能運(yùn)行2泵不輸液、無流量達(dá)不到所需工作壓力液壓系統(tǒng)有噪音工作面無液流乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量不足。1泵內(nèi)有空氣、沒放掉；吸液閥損壞或堵塞；柱塞密封漏液；吸入空氣；配液口漏液?；钊盍蠐p壞；接頭或管路漏液安全閥調(diào)值低。1.泵吸入空氣；2液箱中沒有足夠乳化液；3.安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。泵站或管路漏液；安全閥損壞；截止閥漏液；蓄能器充氣壓力不足。1乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；過濾器太臟、堵塞；水質(zhì)

33、和乳化油問題。檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；更換吸液閥或清洗吸液管；擰緊密封；4更換距離套；5.擰緊螺絲或換密封。1更換活塞填料；擰緊接頭，更換管子；重調(diào)安全閥。1.密封吸液管、配液器、接口；2補(bǔ)充乳化液；3.重調(diào)安全閥。擰緊接頭、更換壞管；更換安全閥；更換截止閥；更換蓄能器或重新充氣。添液、查液后蓋嚴(yán)；清洗過濾器或更換；3分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。立柱1、乳化液外漏2、立柱不升或慢升3、立柱不降或慢降1、液壓密封件不密封；2、接頭焊縫裂紋。1、截止閥未打開或打開不夠；2、泵的壓力低，流量小；3、操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、操縱、單向、截止閥

34、等堵塞；5、過濾器堵塞；6、管路堵塞；7、系統(tǒng)有漏液；8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、截止閥未打開或打開不夠；2、管路有漏、堵。3、操縱閥動(dòng)作不靈；4、頂梁或其它部位有蹩卡；5、管路有漏、堵。1、更換液壓密封兀件；2、更換上井拆檢補(bǔ)焊。1、打開截止閥并開足；2、查泵壓、液源、管路；3、更換上井檢修；4、查清更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7、查清換密封件或元件；8、更換上井拆檢；1、打開截止閥；2、檢查壓力是否過低、管路堵漏；3、清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4、排除蹩卡物并調(diào)架；5、排除漏、堵或更換。附表液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法4、立柱自降5、達(dá)不到要求支撐力1、安全閥泄液；2

35、、單向閥不能鎖閉；3、立柱硬管、閥接板漏；4、立柱內(nèi)滲液。1、泵壓低，初撐力??；2、操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；3、安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4、安全閥失靈，造成超壓。1、更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力2、更換上井檢修；3、外漏查清更換檢修；4、其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢杳。1、調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、操作上充液足夠；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；3、更換安全閥。千斤頂1、不動(dòng)作2、動(dòng)作慢3、個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象4、達(dá)不到要求支撐力5、千斤頂漏液1、管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；2、千斤頂變形不能伸縮；3、與千斤頂連接件蹩卡。1、泵壓低；2、管路堵塞；3、幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作

36、，造成流量不足（短時(shí)）。1、操縱閥竄液；2、回液阻力影響。1、泵壓低，初撐力低；2、操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓，初撐力小；3、閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力；4、安全閥開啟壓力低，工作阻力低；5、閥、管路漏液；6、單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。1、外漏主要是密封件壞；2、缸底、接頭焊縫裂紋。1、排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；2、來回供液均不動(dòng)，則更換上井檢修；3、排除蹩卡。1、檢修泵、調(diào)壓；2、排除堵塞部位；3、協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時(shí)操作。1、拆換操縱閥檢修；2、發(fā)生于空載情況，不影響支撐。1、調(diào)整泵壓；2、操作充液足夠，達(dá)泵壓；3、更換漏液元件；4、調(diào)安全閥壓力；5、更換漏液閥、管路；6、更換控制閥。1、除接頭O形圈井卜更換外,其它均更換上井檢修補(bǔ)焊。2、更換上井檢修補(bǔ)焊。液控單向閥1、不能閉鎖液路2、閉鎖腔不回液，立柱、