1、道路新建工程施工組織方案設計新建道路工程施工組織設計分項建設計劃土方工程施工前可設置排水溝，做好施工現(xiàn)場的排水工作。如果地下水位高，可以考慮輕井點排水。所有道路的路基施工前，應使用挖掘機和推土機清除場地內表面的腐殖質、耕地和建筑垃圾。挖掘機開挖路基，自卸車轉運；回填部分是機械分層和壓實的。根據(jù)設計，結合現(xiàn)場情況，確定本方案路基填筑作業(yè)方式：140m在運輸距離內，采用推土機施工；如果運輸距離在140m以上，則采用裝載機、挖掘機和自卸車挖掘運輸?shù)姆绞健Ｍ练交靥畋仨毞謱訅簩?，每層虛擬厚度不得大于30CM該值，以保證路基壓實和工程質量的要求。1.灌裝部分路基距凈面高度45CMH 30CM，下挖至路面結

2、構底部，30CM30CM處理45CM6%石灰土；先處理15CM6%石灰土30CM，路基下回填素土15CM，再用6%石灰土處理至路基。石灰土的底層15CM被挖掘并與石灰混合。2、開挖段：從原地線開挖至路面結構30CM，然后處理30CM6%的石灰土。石灰土的底層15CM被挖掘并與石灰混合。3、溝（水、魚）塘段：溝塘回填前，先筑壩，排干積水，用挖掘機將淤泥清除至原土，將邊坡平原土按1：1.5的比例開挖成階梯狀，并鋪好礫石土。池底，礫石土中礫石含量不高。50CM如小于65%，按設計規(guī)范要求壓實，然后用素土和4%石灰土在路基底部15CM間隔分層回填，間隔厚度30CM為石灰土施工石灰土采用路拌法施工，石灰

3、土以機械施工為主，人工配合施工為輔。土方運輸主要與挖掘機、自卸車、推土機、裝載機相結合。石灰選用符合設計規(guī)范要求的優(yōu)質石灰，石灰用量應符合設計要求。如果石灰土路基在填滿生料后沒有立即覆土，則應注意澆水和保健。軋制采用大噸位振動壓路機和18-21T光輥。對于大型機器難以壓實的地方，采用小型振動壓實機或手扶式振動壓路機進行分層壓實或碾壓。23%先混入施工段。生石灰拌勻后，靜置12天。待生石灰完全消化后，整平后補足余灰，再進行二次攪拌。石灰土施工的具體程序如下：1、裝車和攤鋪：沿施工路段，按設計量均勻卸料，平地機整平，推土機穩(wěn)壓后按設計量加入石灰。 .打灰前應檢查土壤的含水量，若含水量過大，應進行耙

4、干，使其達到適宜的含水量。2.混合：先用犁和旋耕機進行粗碎，然后用穩(wěn)定土攪拌機進行混合?；旌蠒r，應將混合深度調整為比1cm下層表面稍深。出現(xiàn)一個平原土夾層，混合從邊緣向中間進行，縱向重疊20cm?；旌虾蟮幕旌衔镱伾珣鶆?。采用隨機抽樣的方法對混合料進行取樣，測定石灰用量。若投加量不足，可重新加石灰，再次混合，直至石灰投加量達到設計要求。3. 整數(shù)：已經(jīng)混合并經(jīng)過測試和測試通過石灰劑量的石灰土用壓路機快速穩(wěn)定，然后用平地機仔細整形。對于局部低洼的地方，用齒耙5cm將表面以上的表面松散，用新鮮混合好的混合物找平，然后再穩(wěn)定整形。在找平過程中，應反復檢查標高和橫坡，并按“寧刮不修”的原則進行整形。4

5、、軋制：滾動時，檢查含水量。如果含水量不足，請補充水分。當混合料含水量略高于最佳含水量時，先輕壓輥，后重壓輥。先沿著直線在兩邊，然后是中心，然后是曲線部分。滾動是根據(jù)從內部開始的原則進行的。最后，用橡膠輪滾輪跑掉。嚴禁在已完工或正在碾壓的路段上“掉頭”或“急剎車”。碾壓次數(shù)直至達到設計要求的壓實度，用環(huán)刀法檢測石灰土的壓實度。5.健康：每一層石灰土都按設計要求進行維護，以保證石灰土強度的形成。6.質量措施6.1 準備好的土壤應進行篩分，去除過大的顆粒。攪拌要均勻，無灰條、灰玄和花面，無骨料窩，水分均勻適宜。6.2 嚴禁使用薄層修補法找平。如果局部低洼地低，可先將其松散，然后加入新鮮的混合料混合

6、，然后再軋制。6.3 兩個工作段的交界處應搭接混合。第一段拌勻后，留510 8m，不要卷。后一段施工時，將前一段未受壓的部分混合在一起，與后一段一起滾壓；工程機械不應在已壓好的底基上“掉頭”。如果必須在其上進行，應采取保護措施。6.4 維修期間，除灑水車外，禁止車輛通行。在有覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，經(jīng)監(jiān)理工程師批準的車輛行駛速度不得超過限速30km/h。二灰礫石施工本項目石灰石碎石采用工廠攪拌機攤鋪。所有材料進場前均經(jīng)過檢驗，檢驗合格后方可進行攪拌施工。混合時嚴格按照配比計量切料，不隨意改變配比，保證石灰、砂石的質量。1. 準備1.1。所需的工程機械和質量檢測儀器攤鋪機、 18-21t 三輪

7、壓路機、重型輪胎壓路機和振動壓路機、自卸卡車、裝載機、灑水車、重型壓路機、石灰定量設備、石灰有效鈣和鎂含量測定設備、石灰石試件制備和抗壓強度檢測設備、標準篩（方孔）、標準養(yǎng)護室、基層壓實檢測設備1.2.做好混合料的組成設計和試鋪工作在進行石灰石基地建設之前，首先進行了配合比設計和試驗段的鋪設。實驗室對所使用的石灰、粉煤灰、碎石等材料進行測試，并將測試結果報告和選定的配合比設計提交監(jiān)理工程師批準。試驗路段長度不小于該長度，配合100米料設計精度、攤鋪系數(shù)、施工工藝、碾壓工序及道次、一次攤鋪適宜厚度及含水率等。由試驗路段的鋪裝確定，以指導施工。1.3.石灰土底基綜合驗收在進行石灰石和碎石施工前，要

8、嚴格檢查石灰土底基層的標高、中線位置、路拱和平整度，使其符合設計要求。路基上的浮土及雜物均應清除、整修、壓實，驗收合格后方可施工。2、施工放樣攤鋪機使用傳感器走鋼絲來控制高度。在處理過的石灰土基層上恢復中心線，每樁立一樁，并10米在攤鋪區(qū)兩側各邊各架一根帶橫桿的鋼鉆，然后水平測量。10米調整側鋼上橫桿的標高并固定。將鋼絲鋪設在橫梁上并用鐵絲固定，鋼絲的兩端也應固定在路面上。3. 混合石灰與碎石混合料采用集中混合方式，是保證混合質量和計量準確的有效方法。混合前對混合設備進行調試檢查，嚴格控制混合料在混合過程中的耗材，按規(guī)定取樣檢驗，達到設計配合比要求。劇烈攪拌時，要注意以下幾點：3.1 材料要求

9、：（ 1）石灰：應選用三級以上質量的石灰。石灰應在使用前 7-10 天完全消化。消化后的石灰應保持一定的濕度。消解石灰中的有效鈣鎂含量不應低于55%。 %( 2)碎石：碎石有足夠的強度和耐磨性，其顆粒形狀有梭角、近似立方體，無軟石等雜物。碎石技術要求：石料破碎值30%，最大粒徑 37.5mm；( 3)粉煤灰：選用有機雜質少、土壤少、質量好的粉煤灰，其中Al2O3和SiO2的總含量應大于70%。（ 4）水：本工程所有適用的飲用水均可使用，非飲用水應按規(guī)定檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。3.2 一般要求(1) 不同規(guī)格的礫石分開堆放。（2）配料準確，嚴格控制灰渣和碎石的用量，確保攪拌時間符合施工

10、規(guī)范要求。固化后的粉煤灰在使用前應粉碎或過篩。(3)含水量略大于最佳值，使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓過程中的含水量不低于最佳值。（4）混合均勻，盡快將混合后的混合料運至攤鋪現(xiàn)場，并將混合料覆蓋在車上，以減少水分蒸發(fā)和環(huán)境污染。(5)混合料的堆放時間不超過24小時，當天混合的混合料應當天鋪放。4、攤鋪壓實灰穩(wěn)定碎石采用攤鋪機的施工方法施工。攤鋪機鋪好后，有專人檢查標高、路冠、基層平整度。并派專人負責消除攤鋪后粗細料的離析，清除局部粗集料袋或粗集料帶，并用新的混合料填充或補充細混合料并混合均勻。升級。 2灰礫石基層未鋪設面層前，禁止行駛重型車輛，以免損壞基層。軋制時先用振動壓路機穩(wěn)定電壓，再用振動壓

11、路機振動，最后用18-21t三輪壓路機和輪胎壓路機滾壓成型。直線段從兩側路肩向路中心滾動，平曲線段從內路肩向外路肩滾動。滾動時，后輪與車輪寬度的 1/2 重疊。后輪必須超過兩節(jié)的接合處。當后輪壓滿路面寬度時，即為一通。輪軌和滾道數(shù)由試驗段確定。壓路機的軋制速度-1.7km前兩道次為1.5/h，后道次為2.0 -2.5km/h。在路面兩側壓實2-3次，保證路面兩側壓實。嚴禁壓路機在已完工或正在碾壓的路段“掉頭”、突然剎車，以確保穩(wěn)定土層表面不被破壞。在軋制過程中，表面始終保持濕潤。如有“彈簧”、松動等，應及時打開更換，或采用其他方法處理，使其符合質量要求。5、橫縫處理用攤鋪機攤鋪混合物時，中間不

12、能打斷。如因故中斷時間超過2小時，應設置橫縫，攤鋪機應駛離混合料末端。最后手動整理混合物，并在混合物附近放置兩塊方木。方木的高度與混合物的壓實厚度相同。將混合物放在方形木頭上。方圓木的另一面回填碎石或礫石3cm，其高度應比方圓木高幾厘米。混合物通過碾壓來壓實。在重新開始鋪路混合物之前，清除礫石或礫石和方木，并清掃下層甲板的頂面。攤鋪機返回到壓實層的末端并再次開始攤鋪混合物。中斷攤鋪后如橫縫未按上述方法處理，且中斷時間已超過2-3小時，應清除攤鋪機附近和下方的未壓實混合料，并清除碾壓和壓實的材料.并將標高和平整度符合要求的一端挖成水平垂直向下的部分，然后撒上新的混合物。6. 衛(wèi)生與交通管制兩塊灰

13、碎石粉碎后，開始養(yǎng)護。采用噴灑養(yǎng)生法，養(yǎng)生期5-7天。養(yǎng)生期間，除灑水車外，禁止通行。路面工程1、瀝青密封條在驗收合格的石灰石基層上灑上瀝青密封膠，密封膠的瀝青材料應為PC-2型乳化瀝青?；鶎庸袒诮Y束，表面稍干后，應立即澆注密封層。如果基層長時間完工，表面過于干燥，應將基層清洗干凈，并在基層上灑少量水潤濕。待表面稍干后，將瀝青倒入層中。澆筑前應保護路緣石和人造結構，以防止污染。密封層瀝青噴涂后不得流動，并應滲入基層一定深度不小于5mm該深度，表面不得形成油膜。鋪設瀝青面層前，如果某些地方有多余的透水瀝青，應將其清除；在用無機粘合劑穩(wěn)定的半剛性基層上澆筑透水瀝青后，應立即撒石屑或粗砂。粒狀基層

14、澆筑密封層瀝青后，當不能及時鋪設瀝青面層，施工車輛需要開通通行時，應撒適量石屑或粗砂。封層瀝青應增加10%。鋪好石屑或粗砂后，用6-8t鋼桶壓路機穩(wěn)定壓力一次。通過車輛時，應控制速度。鋪設瀝青面層前，如發(fā)現(xiàn)局部密封瀝青剝落，應進行修補；多余的浮石屑和粗砂應掃除。封層施工后應盡快鋪設瀝青面層。遇強風或即將降雨時，不得澆筑密封層瀝青。低于此溫度時10，不宜澆灌封層瀝青。質量控制：（一）瀝青質量按規(guī)范規(guī)定的方法進行檢驗；（ 2）瀝青噴涂后，如邊緣有空白或灰色區(qū)域，應及時進行人工噴涂；（ 3）瀝青材料應撒布均勻，在每輛車上及縱橫搭接處開始撒瀝青時采取措施，避免瀝青撒布不均勻或過多。2、瀝青混凝土路面本

15、工程瀝青混凝土面層分為AC-25F和AC兩層，-13C均采用工廠攪拌攤鋪法施工。具體施工方法如下：2.1。準備：(1) 仔細清理底灰和碎石。(2)噴涂乳化瀝青密封層，1.0L噴涂量按/m2。攤鋪乳化瀝青時，注意保護兩側路緣石均勻，不要讓乳化瀝青沾染平石。2.2 瀝青混合料的攪拌瀝青混合料的攪拌采用間歇式攪拌機，生產(chǎn)過程全部由電腦自動控制，并配有良好的打印裝置。瀝青混合料的攪拌應嚴格遵守以下技術要求：(1)采用AH-70號瀝青，粗骨料采用玄武巖材料，瀝青混合料的礦物級配應滿足目標配合比和生產(chǎn)配合比的要求。在上層AC瀝青混合料中加入TW-1型瀝青防剝落劑，用量為瀝青用量的0.4%（重量比）。-13

16、C(3)嚴格掌握瀝青、骨料的加熱溫度和瀝青混合料的輸送溫度。（4）攪拌樓控制室一張盤打印瀝青和各種礦物材料的用量和攪拌溫度，并定期檢查攪拌樓的測量和溫度測量。(5)混合時間通過試混合確定。所有骨料顆粒完全被瀝青結合料覆蓋，瀝青混合料混合均勻。(6)目視檢查混合均勻度，及時分析異?，F(xiàn)象。若混合料出現(xiàn)發(fā)灰、冒綠煙、離析等現(xiàn)象，應按廢品處理，及時糾正。在開始生產(chǎn)前，相關人員熟悉了本項目所使用的各種混合物的外觀特征，并通過在室內試驗中仔細觀察混合的混合物而獲得。(7)瀝青混合料不得在儲料倉內過夜。(8) 每臺攪拌機每天取一組混合料樣品進行馬歇爾試驗和萃取篩選試驗，測試瀝青用量、礦物級配和瀝青混凝土的物

17、理力學性能。2.3 瀝青混合料的運輸（ 1）根據(jù)攪拌樓和攤鋪機的生產(chǎn)能力和運輸距離計算車輛數(shù)量，保證攤鋪機前始終有23輛卸車。（ 2）運輸前應檢查車輛性能，使用性能良好的運輸車輛，防止運輸過程中損壞車輛。( 3)運輸車輛的車廂應清洗干凈，油水混合物應清洗干凈。嚴禁在車廂內留下泥沙或其他雜物。為防止瀝青混合料粘在車廂板上，車廂的側板和底部應涂上脫模劑。( 4)裝料過程中，為減少瀝青混合料粗細顆粒的離析，應縮短卸料口至車廂的裝料距離。將一桶材料裝入托架后，托架將移動一次。（ 5）無論刮風或下雨，貨車均應加蓋雙層篷布，以保暖、防雨或避免污染環(huán)境。( 6)在鋪裝現(xiàn)場檢查瀝青混合料的質量，檢查混合料顏色

18、是否一致，是否有白化現(xiàn)象，是否有結塊或嚴重離析，溫度是否在允許范圍內。如果混合物的溫度過高或過低，應將其丟棄，結塊或雨淋的混合物也應丟棄。2.4 瀝青混合料的攤鋪連續(xù)穩(wěn)定攤鋪是提高路面平整度的最重要措施。攤鋪機的攤鋪應根據(jù)攪拌機的產(chǎn)量、工程機械的配套條件和攤鋪厚度進行調整選擇，攤鋪速度按25m/min調整，使攤鋪應緩慢、統(tǒng)一、不間斷，努力做到每一天。停止工作一次。具體注意事項如下：( 1)攤鋪溫度應控制在140之間150，不低于135。( 2)每次攤鋪前，應將攤鋪機調至最佳狀態(tài)，調整絞龍兩端的自動料位裝置，使料門開關與鏈板給料機的速度相匹配。絞龍的物料體積略高于絞龍中心，使熨衣板擋板前后的混合

19、料在全幅面內均勻分布，避免攤鋪時出現(xiàn)離析現(xiàn)象，隨時分析調整設定的厚度。檢查材料是否均勻，檢查松鋪的厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行上述調整?；旌狭蠑備伹?，熨平板應預熱至規(guī)定溫度（不低于 100），攤鋪時熨平板為中等強度壓實等級，使初始壓實度不低于85%，攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不允許有縫隙，以防止被粘材料拉出路面上的條紋。（ 3）攤鋪機行走前，找平層應嚴格按照松散攤鋪水平墊木板，確保初始攤鋪厚度符合要求。( 4)施工人員在壓實前不得踩踏已鋪好的混合料。一般不允許人工維修。只有在特殊情況下，在現(xiàn)場技術人員的指導下，才允許使用人工修理或更換混合物。如果缺陷嚴重，則將其清除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工

20、藝。( 5)在攤鋪過程中，應隨時檢測和調整松鋪厚度，確保松鋪厚度偏差在0 以內3mm。目視檢查混合料質量（包括混合質量和混合比），發(fā)現(xiàn)問題及時報告技術負責人處理。( 6)嚴禁給料車撞擊攤鋪機。給料車應停在距攤鋪機前方10-30cm處，調至空檔，讓攤鋪機向上移動，將給料車向前推。隨時觀察鋪裝質量，及時分析產(chǎn)生離析或其他異?，F(xiàn)象的原因并進行處理。攤鋪區(qū)卡車灑落的散裝物料必須及時清除。（ 7）當因機器故障、雨雪等原因無法進行連續(xù)攤鋪時，及時將情況通知攪拌站并報告技術負責人。當鋪裝遇到雨雪時，應立即停止施工，并清除未壓實的混合料。被雨雪弄濕的混合料應丟棄，不得卸入攤鋪機進行攤鋪。在充分干燥之前不要繼續(xù)

21、攤鋪。( 8) 瀝青混凝土盡量在夜間或夜間施工。2.5 瀝青混合料碾壓：瀝青混合料攤鋪后立即壓實，壓實分初壓、再壓、終壓（包括成型）三個階段進行。軋制是按照“跟隨、慢壓、高頻、低振幅”的原則進行的。輥子應以緩慢而均勻的速度滾動，這取決于初始壓力、再壓縮、最終壓力和輥子的類型。(1) 初始壓力初壓采用10t以上雙滾筒振動壓路機的靜壓跟隨攤鋪機滾動。一個。初壓是在混合料鋪好后在較高溫度下進行，不得推壓或開裂，嚴禁使用輪胎壓路機進行初壓，以保證面層的平整度。灣。壓路機應由外向中心滾動，相鄰滾動帶重疊1/3-1/2輪寬。壓路機應壓滿一次。道路邊緣應靠近路緣、路肩和其他支撐物滾動。C。初壓后，檢查平整度

22、、路冠，必要時適當修整。d。為避免碾壓過程中混合料的推擠造成擁擠，碾壓時驅動輪應朝向攤鋪機，碾壓路線和方向不應突然改變，壓路機應啟動和停止減速。使用小型手推式振動壓路機壓實壓路機無法壓實的死角、邊緣、接縫等(2) 再壓縮：應在初始壓力后立即進行再壓縮。再壓縮應使用重型輪胎壓路機或振動壓路機。滾動次數(shù)由試驗段確定。碾壓時，對于輪胎式壓路機，相鄰碾壓帶重疊應為碾壓輪寬度的1/3-1/2；對于振動壓路機，相鄰滾動帶的重疊寬度為10。-20cm倒車時應先停止振動，然后向另一個方向移動后開始振動，以免混合物鼓起。再壓縮應達到要求的壓實度，不應有明顯的輪痕。(3) 終壓：最終壓縮應在再壓縮后立即進行。終壓

23、應采用離振式振動壓路機碾壓不少于2次，且無輪跡。路面壓實最終溫度應符合規(guī)范要求。（4）壓路機滾動段的長度根據(jù)與攤鋪速度平衡的原則選擇，一般是穩(wěn)定的。壓路機應與攤鋪機從兩端每次折返的位置逐步推進，使折返不在同一個橫截面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪過程中，壓路機不得隨意停車。(5)壓路機碾壓過程中瀝青混合料粘在車輪上時，可在碾壓輪上灑少量水或加有洗衣粉的水，但嚴禁灑柴油。輪胎連續(xù)受熱一段時間后，壓路機可能不噴水，或停止向輪胎噴水。（6）壓路機不得在未軋制成型和冷卻的路段上調頭、調頭或停車等待。振動壓路機在成型路面行駛時應關閉振動。(7)在初壓、再壓、終壓段設置明顯標志，便于司機識別，并設專人檢查松捻厚度、

24、軋制順序、軋制速度和軋制溫度。（8）當日未冷卻的瀝青混凝土面上不得停放壓路機或其他車輛，防止礦物、油類等雜物散落在瀝青面上。2.6 施工縫處理：瀝青混凝土路面施工的接縫包括縱向接縫和橫向接縫。接縫處理的好壞直接影響路面的質量。如果接縫處理不好，很容易使接縫下垂或鼓起，導致平整度差，或因壓實不足、接縫處結合強度不足而產(chǎn)生裂紋。該項目的橫斷面鋪了兩次。對出現(xiàn)的縱、橫接縫，應采取以下處理措施：( 1)橫縫均為平縫。處理方法：在預定的鋪裝段末端撒上一層薄薄的砂帶，然后鋪裝混合料?；旌狭蠞L壓冷卻后，三米沿縱向位置用尺子將尺子放在鋪路段的末端。測量懸臂形狀，確定鋪裝層與尺子不接觸的接縫位置，并捕捉白線，接

25、縫位置同時不得落入撒沙區(qū)范圍內。然后用縱剪機沿線整齊地切割，鏟掉切好的混合料并清掃剩余的沙子，擦洗鋸縫時留下的砂漿，涂上少許粘性瀝青，用干拖把吸走路面。待砂段多余的冷卻水完全干燥后，攤鋪機熨平板從接縫處開始攤鋪，攤鋪時應調整預留高度。 OK，橫向冷縫用熱料預熱10-30min，然后用溫度最高的一種車料開始攤鋪，這樣可以有效提高接縫溫度，也有利于找平和壓實接縫處的混合料。新鋪設的表面與已經(jīng)鋪設的冷表面重疊5cm。滾壓前，用耙子將重疊的大料去掉，把細料拉回來，把縫平齊，趁熱橫滾。在冷路面，新路面先壓15-20cm，然后逐漸向新路面鋪展，直至新路面全部鋪在新路面上，再改為縱向軋制。軋制過程中，用3m

26、尺子檢查平整度，用篩子篩出底凹處的細料補上，用耙子將料長松，去掉多余的大料，人工整平再過篩細料裝飾表面，直至平整致密。直到。（ 2）縱縫：半幅施工時，加擋板或計劃出第一道瀝青混合料，涂上粘性油，然后鋪設新材料。新材料在現(xiàn)有層上重疊 50%-100MM以軟化下層。然后鏟開，再壓實、壓實過縫。2.7 開放交通壓實完成后，路面溫度低于50可通行的路面。2.8 質量控制( 1)各種瀝青混凝土骨料符合相應的設計和規(guī)范要求；( 2)瀝青混凝土混合料的級配及各項技術指標符合規(guī)范要求；（ 3）混合后混合均勻，不發(fā)灰，不離析結塊；( 4)混凝土碾壓后，達到規(guī)定的壓實度要求。側面、平面和人行道工程1、邊、扁石1.

27、1 邊平石施工應按施工圖確定的平面位置和頂高程布置。側平石必須鋪設牢固，使線條筆直，彎曲流暢，無折角。頂面應平整，無錯齒3mm。1.2 相鄰邊石縫的寬度為1，平石1cm之間的接縫度，1cm平石縫為平縫。邊石接縫為凹縫，采用1：2.5水泥砂漿接縫，深度0.3 -0.5cm，平石與邊石中間錯開連接，平石與邊石之間的間隙為，接縫平石與邊石面之間1cm，邊線必須平直；1.3 用路基材料回填壓實到邊平石基礎上，邊平石基礎和邊石背面使用C15混凝土，鋪好邊平石后再回填道路基礎材料；2、人行道建設2.1 基本處理基層灰土施工與道路灰土基層相同。 6cmC20混凝土基礎和3CM1：2干硬水泥砂漿接縫層采用機械

28、攪拌，人工鋪裝。2.2 路板鋪裝將混合好的水泥砂漿鋪在地面上，用灰板拍打，將面包磚放在水泥砂漿上，用橡皮錘砸碎，根據(jù)標高調整干硬砂漿的厚度，從地面鋪開中間到四邊。5、箱涵施工本次建設的箱涵與原箱涵的跨度和凈高相同。新舊箱涵之間設置變形縫，縫內填充瀝青絮凝劑等防水材料。1、基坑開挖與基礎施工先將基坑開挖至設計標高，并通知設計單位進行開槽檢查。坡口檢驗合格后，80CM進行碎石基礎、20CM碎石找平層和10CMC20混凝土基礎的施工。2.鋼筋系統(tǒng)及安裝鋼筋進場后，應取得材料合格證、合格證和制造廠檢測報告，并對數(shù)量、規(guī)格、外觀等進行驗收。 .2.1 鋼筋必須根據(jù)材料清單進行切割和制造，并對照圖紙進行檢

29、查。在生產(chǎn)過程中，應隨時檢查半成品。合格的鋼筋必須按使用地點、名稱、編號、規(guī)格型號進行堆放，并掛有醒目檢查、規(guī)格標識。2.2 綁扎鋼筋前，將運至現(xiàn)場的鋼筋按設計編號和順序放置好。鋼筋全部放好后，按間距綁扎。2.3 鋼筋捆扎好后，自行拾取鋼筋，按鋼號、形狀、直徑、間距、支撐等要求拾取，自檢合格后報檢。3. 模板和混凝土工程3.1 模板工程模板采用鋼模板組裝，原木支撐，支撐原木底部應支撐在牢固的基礎上。模板應平整鋪設，相鄰接縫高度差2mm，模板接縫間隙不大于1.5mm。變形的模板必須在鋪裝前進行校正。鋪貼后，清除模板表面的雜質。牢固，模板與模板之間不應有間隙，脫模劑刷均勻。3.2 混凝土工程( 1

30、)混凝土工程澆筑前，應嚴格按配合比計量，并有專人負責。（ 2）混凝土澆筑時，用自卸車運輸，筒體入庫，分層鋪設，振搗壓實。( 3)用振動棒振動混凝土。振動棒快速插入，緩慢拔出。振動時間不宜過長。麻點和外露肌腱等缺陷。( 4)混凝土養(yǎng)護：拆除模板后立即回填或覆蓋，防止冷空氣影響。4、砌筑工程4.1 砂漿找平施工工藝砌塊石的施工采用泥漿法施工。施工流程為：砌體表面準備選材注漿鋪石料豎縫灌漿夯實質檢定點養(yǎng)護。4.2 施工方法鋪設砂漿：砂漿的厚度為設計砂漿縫厚度的1.5倍，使砂漿縫的砂漿密實，提前的砂漿長度不宜超過1m。放置石材：將干凈、濕潤的石材放在漿面上，用錘子敲擊石材表面，使?jié){液溢出一定程度，石材

31、垂直縫寬為2 -4cm。翼墻和擋土墻石料應水平分層鋪設，上下交錯接縫，內外砌筑。不得采用外立石、中間填心的方法。 2-3層砌塊組成一個工作層，每個工作層的水平接縫大致水平，每個工作層的垂直接縫交錯，不能穿透。同一施工段的墻體砌筑應均勻抬高，砌筑高度不得超過日砌筑高度1.5m，相鄰段的高差不得超過0.5m或留有1：2-1：3的階梯斜面。豎縫灌漿夯實：石材就位后，進行豎縫灌漿夯實。質量檢驗：砌體的結構尺寸和位置必須符合施工細節(jié)的規(guī)定，表面偏差不得大于有關規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)已砌筑的砌體松動或開裂，應拆除重建。 接縫養(yǎng)護：砌體裸露，砌筑后12-18小時應及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時用草包覆蓋。水泥砂漿接縫應在砌筑第

32、24天后進行，接縫寬度不得小于接縫寬度，接縫深度不得小于接縫寬度的兩倍，砂漿應單獨混合。指點前將凹槽沖洗干凈，不留余灰和水，并保持縫面濕潤。5、涵體、涵頂土方回填涵洞頂部和涵體兩側應在不小于孔徑兩倍的范圍內對稱壓實，壓實程度應符合設計和規(guī)范要求。施工過程中，涵洞頂部覆土厚度小于O.5m時，嚴禁重型機械、車輛通行。雨污管道施工1、基溝開挖支護、排水溝槽施工應根據(jù)土壤質量、地下水位、地下和地上結構及施工環(huán)境進行。溝槽開挖采用直槽形式，人機結合。挖掘機械采用1m3斗式挖掘機，15m3用于運輸土方機械的自卸車。首先，挖掘機騎在溝渠上，沿著管道開溝。測量員跟蹤并檢測凹槽底部的高度。當開挖達到設計槽底標高

33、左右時20cm，人工清底，避免過挖。若管道基礎位于淤泥層且層深0.5米時，應將拋石擠至管道槽底，達到工程要求后進行施工。根據(jù)設計要求，應結合實際場地適當考慮支撐（木支撐或鋼板支撐）。溝槽開挖后，應及時挖排水溝進行排水，施工前應根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定合理的排水方案。2.管道基礎砂石基礎施工前，檢查槽底標高，降低至0.5米槽底左右，確保槽底無積水和軟泥，防止鋪設時防止沙子和礫石進入集水井。平整基礎的厚度應符合設計和施工規(guī)范的要求。碎石的平整基部和管座的石塊應避免直接接觸管皮，并應覆蓋厚厚的粗砂層進行保護。2厘米管底必須與砂巖平面基礎和管座緊密接觸，防止管子不均勻沉降。罐底排水溝應暢通，水泵應有專人看

34、管，防止砂巖平地基和管座浸水。2M筒體采用C15混凝土基礎。3、管道安裝鋪好被褥后，就可以開始安裝管道了。重新測量基面標高符合設計規(guī)范要求后，測量基面放樣，測量放線檢查井中心點和管道中心線，掛邊線根據(jù)檢查井中心點和管道中心線對管道進行定位，并利用邊緣線來控制管道的方向和方向。海拔。管道的直線度可以通過用水平尺掛邊線或經(jīng)緯儀的方法來控制，以保證管道的直線度。要控制管道的標高，可以用水平儀和塔尺測量管道外頂?shù)臉烁?。管道外頂標高應準確計算，并注意坡度。管道應有組件出廠合格證，并進行外觀檢查?；炷凉軕獰o裂縫、斷邊、管內無雜物。管道沿線分開堆放，每根輸送到指定位置的管道由管道運輸車牢固放置。吊車用于降

35、低管子，手動配合穩(wěn)定管子。安裝管道時，逐段測量管段標高和中心線，以及管子內底標高的允許偏差（ 10mm）。管道的直線度可以通過用水平尺掛邊線或經(jīng)緯儀的方法來控制，以保證管道的直線度。要控制管道的標高，可以用水平儀和塔尺測量管道外頂?shù)臉烁?。管道外頂標高應準確計算，并注意坡度。施工時應合理控制預沉量，管道預沉量為10mm.下管前，清理溝內雜物，清理混凝土平整基面。從下游到上游進行落水管和安裝。吊車下管前，檢查進出通道和吊裝場地是否牢固，臂架能否伸到溝渠中心線，轉臂是否受阻，附近是否有高壓電線，如果是這樣，它是安全的距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩和專用吊鉤、卡環(huán)等，在使用前都經(jīng)過專門的檢查和

36、檢查，符合安全規(guī)定。找到捆扎管道的關鍵點，使吊裝平穩(wěn)。當起重機下管時，會有專人指揮，指揮信號清晰統(tǒng)一。放管時，下降速度均勻，到達溝底時，緩慢低速下降。管子放下后，將引流管對齊，然后對齊。標定時，在扁管和榫管之間留出管頭縫1cm，注意管內水位是否一致，若不一致應調平。將整個井段的管子找正調平后，在管底兩側用楔子楔住，防止其移動。同一井段的管道因工況需要分段作業(yè)時，必須嚴格控制中心線和標高，每次繼續(xù)安裝都要檢查中心線和標高，并與安裝的管段。待管道穩(wěn)定后，再次檢查流量標高，達到設計標高后才進行界面擦拭工作。4.接口插管插管采用柔性接口。橡膠圈應質量合格，無變形、無裂紋、無厚皮。其物理性能應符合要求。

37、膠圈的外觀也應符合出廠質量要求。構造接口時，應將膠圈壓平，以免出現(xiàn)膠圈變形、接口回彈等現(xiàn)象。2M管道采用鋼網(wǎng)水泥砂漿接口。5、檢查井管道安裝好后，即可進行檢查井的砌筑。砌筑時應進行灌漿，井壁與混凝土管接觸部分應填滿砂漿。各類檢查井內外壁抹灰1：2水泥砂漿，抹灰面較厚20mm，井外壁管口處應做管箍。砌筑前，將井場基礎面清理干凈，確定井中點，并標出砌筑位置和砌筑高度，便于操作。建筑檢查井用磚的質量應符合設計和規(guī)范要求。在主管延伸的井下部分，特別是管底兩側，用砂漿將磚塊打碎并一起粉碎，使磚塊密實。砌體檢查井中上下蒙皮不要對齊。其中，排水檢查井需要井內外批，雨水檢查井只需要在井內50cm批，每次砌筑高

38、處批一次，這樣就可以抹灰了。抹灰。這可以減少在建井期間抽水的量。管道延伸到進水井和檢查井的部分鑿成與內壁齊平，并用砂漿抹平。各井日砌筑高度不得超過2m。每天砌筑結束時，清除掉入井中的碎砂漿磚。全井砌筑完成后，拆除井內的腳手架、踏步磚、臨時擋水基礎或導槽，并用土堵住腳手架孔。打井后及時安裝預制井圈，安裝前檢查井圈標高與路面標高是否一致。糾正后，再將漿墊坐穩(wěn)。6.回填混凝土管道胸腔回填從管道兩側均勻進行，層層壓實?；靥顣r，罐內不得有水、泥等雜物。回填土被分段和分層壓實。每層厚度不大于設計要求30cm。各段應設置標志，防止泄漏、欠壓或超壓。上下層分段接頭位置應錯開。從頂部0cm到50cm管子厚度的范

39、圍為人工壓實，50CM以上部分為機械壓實。壓實度以設計和規(guī)范要求為準。7、閉水試驗污水管道接口工作完成后，管道回填前應進行閉水試驗。管道兩端用磚縫堵住，維護3-4天。達到一定強度后，在封閉水段向檢查井注水。水注入到指定水位后，開始記錄。根據(jù)規(guī)定時間內井內水面落差值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。質量保證措施堅持“百年大計，質量第一”的方針，制定完善的工程質量管理體系，建立有效的質量保證體系，從質量保證組織措施、管理措施和控制措施三個方面嚴格入手。施工過程在技術上嚴格控制，以實現(xiàn)工程質量卓越計劃和目標的實現(xiàn)。一、技術組織保障措施1.1。項目經(jīng)理部設立質量檢驗部，負責承包工程

40、的全部質量管理工作。1.2.建立縱線、橫網(wǎng)、嚴密的工程質量組織管理體系。根據(jù)項目經(jīng)理部和施工隊的分工和職責，層層落實。1.3.在項目經(jīng)理和技術總監(jiān)的領導下，質量監(jiān)督部負責質量管理工作。每個團隊都有專職的質檢員。1.4.質檢部每月組織一次質量檢查，技術負責人每季度組織一次質量檢查，召開項目質量總結分析會。1.5。施工隊每天進行施工中檢和竣工質量檢查，對質量水平進行評價。1.6.團隊堅持“三檢制度”。自檢合格后，由專職質檢員進行全面驗收。然后，項目管理部質檢工程師請監(jiān)理工程師驗收并簽字。1.7.當發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范和規(guī)定施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，質檢人員根本

41、各級有權制止，必要時可向監(jiān)理提出停工整改的建議。二、管理措施2.1 加強素質教育（一）不斷加強對員工的質量法規(guī)教育，增強全體員工的質量責任意識，使創(chuàng)建精品工程真正成為每一位員工參與建設的自覺行動。（ 2）深入貫徹“一學五嚴一查”（學習法律法規(guī)；嚴格遵守設計標準，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格使用合格產(chǎn)品，嚴格程序，嚴格履行合同；追溯負責人）和“質量月”活動，充分調動員工積極性，認真履行法定質量義務，依法經(jīng)營。2.2 加強技術培訓組織員工定期或不定期開展崗位技能培訓，根據(jù)合同項目特點，學習相關規(guī)范、標準和操作規(guī)程，進行技術培訓和推廣。2.4 建立質量情報信息網(wǎng)絡質量情報信息主要是指反映工程建設過程中各個

42、環(huán)節(jié)的工程質量和工作狀況，還包括新材料、新技術、新工藝、新標準。為做好工程質量目標管理，有效控制工程質量，施工管理人員、技術人員、質檢人員經(jīng)常到施工現(xiàn)場，及時準確掌握大量第一手質量信息和資料.做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應用，以更好地保證工程質量。質量情報信息的內容主要包括：（一）進場的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證和質量檢驗驗收。（二）施工組織設計或施工方案、技術交底、圖紙聯(lián)審、變更、隱蔽工程及相關質量等記錄。（三）歷次質量檢驗記錄、各項驗收記錄、質量事故調查記錄及處理情況。（四）新技術、新工藝、新材料、新標準信息的收集整理。（五）影響工程質量的機械設備、計量檢測儀器、人員素

43、質等調查記錄和處理情況。三、質量保證控制措施3.1 過程控制措施（ 1）單位工程開工前，應認真做好施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，嚴格按照施工組織進行設計施工。（ 2）編制重大子項目和子項目建設計劃，科學組織建設。( 3)在施工過程中，應經(jīng)常檢查施工組織設計和施工計劃的執(zhí)行情況，確保正常施工和生產(chǎn)。安全生產(chǎn)措施為確保施工安全，建立健全各項安全規(guī)章制度，依法辦事；加強安全教育，提高廣大員工的安全意識和安全事故防范能力，及時開展安全生產(chǎn)檢查，消除事故隱患；制定切實可行的安全技術措施，并在施工中嚴格執(zhí)行；并從技術入手，根據(jù)實際情況，及時解決施工中的安全問題，實現(xiàn)安全目標的實現(xiàn)。創(chuàng)建一個安全和標準化

44、的網(wǎng)站。1. 建立安全組織1.1。建立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組。專職安全員專門負責項目的所有安全監(jiān)督管理工作。每個施工隊都有一名專職安全員。1.2.安全領導小組每月組織一次安全檢查，項目經(jīng)理每季度組織一次安全檢查，召開安全生產(chǎn)總結分析會。1.3.施工隊每天進行施工安全檢查并做詳細記錄，提出維護或改進措施并落實。1.4.發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的，各級安檢人員有權制止，必要時可向監(jiān)理提出停工整改。2、確保安全技術組織措施2.1 組織管理保障措施（ 1）項目部成立了以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，配備專職安全員，負責全面安全管理：各施工隊還建立健全安全領導小組，配備專職安全員，負責各項安全工作的落實

45、。有計劃和有組織地預測和預防事故。（二）建立嚴格的安全生產(chǎn)責任制。明確各職能部門和各級人員在安全管理工作中的職責、任務和權限。把安全工作變成人人談安全、事事安全、處處想安全、處處要安全的氛圍。并建立了一套以安全生產(chǎn)責任制為主要內容的考核獎懲措施和安全否決權考核管理制度。（三）建立高效、靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定了各種安全信息的傳輸方式和程序，在施工過程中形成暢通的信息網(wǎng)絡，準確、及時地收集各種安全信息（如“三同時”、“五同時”信息的實施、安全技術措施和計劃的編制、審批、披露、實施、信息確認、安全隱患、未遂事故、工傷等），并指定專人負責處理。（四）開展群眾性安全管理活動。根據(jù)實際情況，采取

46、不同形式成立安全管理TQC小組，嚴格按照PDCA循環(huán)的四個階段（即：計劃、實施、檢查、處理四個階段）和八個步驟（調查分析現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題、逐項分析（找出主要影響因素、制定主要影響因素措施、實施措施、檢查工作效果、鞏固措施、制定標準、將遺留問題轉移到下一個周期等八個步驟） ，并制定月度和季度措施 活動計劃，規(guī)定每項活動的時間、內容、目標等，并組織實施，直至達到解決問題的目的。3、安全教育加強全員安全教育和技術培訓考核。使各級領導和廣大員工認識到安全生產(chǎn)的重要性和必要性。了解安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的科學知識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，克服麻痹大意，自覺遵守各項安全生產(chǎn)法律法規(guī)。3.1 對每個

47、進入現(xiàn)場的工人進行三級安全教育，并記錄教育內容。3.2 所有特殊工種均需持證上崗。除一般安全教育外，特殊操作人員還必須接受該工種的安全技術教育。經(jīng)考核合格并發(fā)證后，允許獨立經(jīng)營。4、安全檢查建立健全安全檢查制度，有計劃、有目的、有整改、有總結、有處理地進行檢查。通過安全大檢查，增強廣大員工的安全意識，推動落實勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度，解決安全生產(chǎn)問題。6、建筑工地和臨時工程的安全保障措施6.1。工地（ 1）施工場地應有利于生產(chǎn)，方便職工生活，滿足防汛、防火等安全要求，具備安全生產(chǎn)和文明施工條件。（ 2）施工現(xiàn)場應設置醒目的安全警示標志，防火、防洪、防雪壓、防凍、防臺風、防雷等安全

48、設施齊全，并定期檢查如有損壞及時修復。（ 3）現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水良好，特殊危險區(qū)域有醒目的標志，夜間有照明設施。（ 4）施工現(xiàn)場的各種材料應分類堆放整齊、穩(wěn)定，拆除的模板、鋼管等廢棄物要及時清理，保持現(xiàn)場清潔有序。（ 5）易燃倉庫、發(fā)電機房、變電站等應采取必要的安全防護措施，嚴禁使用易燃材料搭建。工地臨時小油庫遠離生活區(qū)50米，外圍有圍欄。文明施工措施為加強工地管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，結合實際，本項目將成立文明施工領導小組，加強工地管理、機械管理、現(xiàn)場安全、安保、衛(wèi)生等方面。一、文明施工技術組織措施1.1 組織領導成立了以項目經(jīng)理為首的文明施工領導小組。對施工現(xiàn)場的文明

49、施工進行監(jiān)督、指導和檢查，對違反文明施工的，有權責令限期整改或者停工整頓，甚至予以處罰。各施工隊成立以施工隊長為組長的工地文明施工隊，負責各施工區(qū)施工現(xiàn)場的文明施工管理，結合實際制定文明施工管理制度。1.2 現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場管理是施工生產(chǎn)的核心，文明施工直接影響企業(yè)形象。從項目伊始，就把文明施工作為一件大事，加強施工現(xiàn)場的管理。施工現(xiàn)場所有物品應嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置圖進行定位擺放，使圖紙與實物一致。同時，根據(jù)工程進度，及時對施工現(xiàn)場進行整理整改，或進行必要的調整。（一）施工現(xiàn)場正門設置簡潔規(guī)則的大門，大門旁設置明顯標志，標明工程總覽牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡牌、安全紀律委員會和防火布告牌

50、。（ 2）建立文明施工責任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理者，實行掛牌制度，確保場地干凈整潔，食堂衛(wèi)生符合衛(wèi)生標準。（ 3）施工場地平整，道路堅固平整，設置相應的安全防護設施和安全標志，并設置排水設施：人行道的路徑避開作業(yè)區(qū)，并設置保護措施，確保行人安全；回填平整并清除土壤。（ 4）施工現(xiàn)場安排臨時水電人員管理，不得有長時間流水和常亮燈光。（五）施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、電力、公共、客廳、倉庫、料場、照明、電力線路等臨時設施，應嚴格按照施工單位確定的施工方案，布置、架設或埋設整齊。施工組織設計。（ 6）施工作業(yè)現(xiàn)場及周邊干凈整潔，做到工作完成后清理地腳，工作完成后清理場地，及時清除拋灑的砂漿和混凝土。( 7)砂漿

51、和混凝土在攪拌、運輸和使用過程中，不得有滲漏、殘留。( 8)對成品進行嚴格的保護措施，嚴禁污染、損壞成品。（九）嚴禁在施工現(xiàn)場堆放垃圾、雜物。在適當?shù)奈恢迷O置臨時存儲點，并定期發(fā)貨。并采取遮蓋措施，防止泄漏，運輸過程中不得泄漏。（ 10）根據(jù)施工現(xiàn)場情況設置宣傳標語和黑板報，并及時更換。內容能有效地表揚先進，推動落后。1.3 現(xiàn)場機械管理（ 1）現(xiàn)場使用的機械設備應按平面布置定點存放，并符合機械安全規(guī)定。始終保持機身及周圍環(huán)境清潔。機械標記和編號明顯，安全裝置可靠。( 2)清洗機械排放的污水有排放措施，不得流向任何地方。（ 3）使用的攪拌機和砂漿機旁邊有沉淀池，水不得直接排入溝內。（四）運輸建

52、筑材料、垃圾等的車輛，應保證行進過程中不污染道路和環(huán)境。1.4.現(xiàn)場安全、安保和衛(wèi)生（一）建立健全安全保衛(wèi)制度，落實治安防火管理責任人。( 2)施工人員應統(tǒng)一佩戴工作證，持證上崗。（ 3）進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，遵守現(xiàn)場規(guī)章制度（四）食堂必須保證衛(wèi)生標準，生熟分開操作，熟食操作時設置防蠅房或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作為熟食容器，廚師應持有有效的健康證明。（ 5）在施工現(xiàn)場設立醫(yī)務室，負責施工現(xiàn)場職工的醫(yī)療衛(wèi)生，防治疾病，開展醫(yī)療衛(wèi)生宣傳工作。環(huán)保措施一、環(huán)保節(jié)水解決方案環(huán)保工作將統(tǒng)籌規(guī)劃、綜合治理。會同監(jiān)理工程師，及時與當?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，遵守環(huán)境污染控制規(guī)定，從組織管理、防

53、治水和大氣污染、施工噪聲、振動控制、土壤和節(jié)水、生態(tài)環(huán)境保護、揚塵、棄土 多方面采取合理措施，盡量減少對施工場地周邊環(huán)境的污染，改善污水處理，防止水污染，做好水土保持工作保護。二、環(huán)保組織措施2.1。成立環(huán)保小組，制定環(huán)保措施，對項目管理部、分部進行分級管理，負責對各項環(huán)保工作的落實情況進行檢查和監(jiān)督。2.2.加強對施工人員的教育和管理，讓大家清楚認識環(huán)保工作的重大意義，積極參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保規(guī)章制度。三、環(huán)保技術措施3.1 預防和減少水和空氣污染（一）在施工現(xiàn)場生活區(qū)設置污水處理系統(tǒng)。還設置了臨時生活污水收集設施，防止污水直接排入河流和排灌系統(tǒng)。（ 2）將施工現(xiàn)場生活區(qū)生活垃圾收集運

54、至當?shù)丨h(huán)保部門指定地點堆放。不得倒入河流等水域，以免污染水體，淤塞河流、水道和排灌系統(tǒng)。（ 3）施工期間，不得將有害物質和未經(jīng)處理的施工廢水直接排入河流或其他水體。（ 4）筑路材料堆放場地應盡量遠離居民區(qū)和河流。必要時覆蓋以防止空氣和水污染。3.2 施工噪聲和振動控制設備選型優(yōu)先考慮低噪音產(chǎn)品，設備底座設置防震地基。具體實施方案將與當?shù)丨h(huán)保部門協(xié)商確定并實施。采取措施或改進施工方法，如采取降噪、吸聲、隔聲、減振或安裝隔振裝置等措施，使施工噪聲和振動達到施工現(xiàn)場的環(huán)境標準。3.3 粉塵控制（ 1）對因某些原因未進行硬化處理的部位，應定期夯實地面并澆水，以減少粉塵對周圍環(huán)境的污染。（ 2）施工現(xiàn)場

55、不得燃燒有毒、有害、惡臭的物質。（ 3）裝卸帶塵物料時，用灑水器濕潤或遮蓋，防止沿途滲漏和揚塵。針對本項目的重點難點和特殊部位，常見質量問題的防控措施水暖1、管道接口：要特別注意管道接口處理，防止接口橡膠圈脫落或安裝不嚴密。每個插座連接后，必須隨時檢查密封圈的位置。檢具為鋼帶或其他金屬帶，尺寸長于200mm，寬15mm，厚0.4 -0.5mm。金屬條還必須能夠順利地插入插座與插座之間的間隙中。將金屬條插入并沿圓周方向滑動，檢查密封圈的深度是否相同，從而判斷密封圈的位置是否正確。如果發(fā)現(xiàn)深度不同或有其他可疑異常，請拆開連接口，檢查密封圈并更換。如果發(fā)現(xiàn)任何永久性劃痕，請重新檢查接頭區(qū)域和密封槽。

56、拆卸接頭時，不要讓鏈條或鋼絲繩與管道直接接觸。重新插入時，要特別注意對齊兩根管子的軸線并拉直，插入后用金屬條再次檢查。2、超厚回填的防治措施：1）加強技術培訓，使施工技術人員和操作人員了解分層壓實的含義。2) 向經(jīng)營者進行技術交底，使路基填土和溝渠回填的虛擬攤鋪厚度不超過相關規(guī)定。3）嚴格的操作要求，嚴格的質量管理，對故意偷工者的處罰。3、斜軋的預防措施：在路基總寬度范圍內，水平分層填筑。當路基的橫向或縱向坡度大于 1:5時，應設置臺階。采用分段填土回填溝渠時，應分層設置臺階。臺階的高度等于壓實厚度，臺階的寬度不小于此1m。4、大塊回填防治措施：1）在回填過程中，應向操作人員說明用團塊回填的危

57、害，使操作人員自覺服從。2) 嚴格管理。填料中的大磚、大石塊、大混凝土塊應取出，10cm大于較大的硬土塊應破碎或取出。道路工程一、路基工程常見質量問題的預防措施：路基施工中常見的質量問題主要是地基沉降不均勻、鋪裝厚度過大、含水量過大、填料粒徑過大等。為防止常見質量問題的發(fā)生，采取以下預防措施：1）當填土路基的自然橫向或縱向坡度大于1：5時，應將原地面挖成1m寬度不小于1：5的臺階。臺階頂部內傾24%，以保證坡上新填筑路堤的穩(wěn)定性；2）路基的填筑物必須根據(jù)試驗斷面確定的鋪裝厚度和最佳含水量進行分層壓實，確保壓實程度達到設計要求。施工時不得隨意增加填充厚度，含水量必須控制在最佳含水量及其允許范圍內

58、。否則，灑水或擦干；3) 路基填筑物應同時填筑和鋪展。當天填滿的，當日壓實完成。每層表面做成2-4%的排水橫坡，避免路基表面積水，形成局部“泉水”路基，造成質量隱患；4）為防止地基引起不均勻沉降，應嚴格按設計要求施工。路基填筑時地面處理（包括深度、橫向寬度）、分層攤鋪和從低到高的碾壓。填挖交界處，填挖梯級搭接應按規(guī)范施工，軋制應致密，無針跡。2、路面工程常見質量問題的預防措施：瀝青混凝土路面常見的質量問題主要有路面開裂、縱橫裂縫、網(wǎng)狀裂縫、裂縫和凹坑、松散、波浪、擁擠、泛油等。為防止常見質量問題的發(fā)生，采取以下措施預防措施：1）制定實施施工組織設計和施工作業(yè)指導書在路面結構中，面層、基層和底基

59、層都有相應的質量標準和技術要求。對材料質量、工程機械、鋪裝技術的要求也不同。為保證工程的質量和工期，需要制定切實可行的施工組織設計來組織和指導施工。其主要內容包括料場選址、礦山設備及運輸方式、堆放場地、各結構層施工進度、設備及人員組織、技術及工藝連接、特殊氣候條件（多雨、高溫）、施工對策等。作為自檢要求和質量保證措施。準備路面施工作業(yè)指導書。說明書中規(guī)定了各種材料的各種質量標準和技術指標、材料分類與堆放、施工配合比測試與測定、混合料攪拌、運輸、鋪裝、壓延工藝和保健等方面的要求。過程被指定。責任和施工責任人，明確自檢職責和自檢人員，明確質量目標；同時，對重點工序采取的流程和措施給予明確的事前指導

60、，真正做到“建設計劃、流程清楚、責任明確、質量達標”。2）路基質量審查和缺陷處理路面施工前應對路基質量進行復查。復檢內容包括路基平整度、拱度、強度、外形尺寸等，復檢合格后方可進行路面施工。如果水果有缺陷，應及時處理。常見的質量缺陷有路基表面松動、剝落、局部彈跳、坡度松動、強度不理想、平整度差等。必須先進行路基處理，再進行路面施工。路基和路面施工檢驗有記錄、簽名、無交接檢驗的路基工程，不得進行路面施工。3) 材料質量和測試材料的好壞直接影響路面的施工和使用質量，尤其是當?shù)夭少彽拇旨毠橇系馁|量，是造成路面早期損壞的重要原因之一。因此，在施工過程中必須做好以下工作?，F(xiàn)在是幾奌：表層粗骨料：其強度、拋