1、 7/7福平2標(biāo)施工技術(shù)交底書工程名稱： DK30+969.46首占特大橋 編號(hào)： 分項(xiàng)工程名稱DK30+969.46首占特大橋承臺(tái)交底人 交底日期交底內(nèi)容：DK30+969.46首占橋承臺(tái)施工技術(shù)交底一、施工工藝承臺(tái)施工工藝流程圖如下：承臺(tái)施工工藝流程圖二、施工方法及要求1、基坑開挖及墊層施工、機(jī)械挖基必須有專人現(xiàn)場指揮保證安全及保護(hù)樁基。開挖尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求，放坡開挖，基底周邊比設(shè)計(jì)尺寸增寬1.0m，避免超挖和擾動(dòng)原地基，超挖松動(dòng)部分應(yīng)予清除。視土質(zhì)和滲水情況進(jìn)行適當(dāng)放坡，一般坡比采取1：1，基坑周圍設(shè)置30cm30cm的排水溝，并在四角設(shè)集水坑集中排水。鋼板樁進(jìn)行支護(hù)的承臺(tái)，基底周

2、邊比設(shè)計(jì)尺寸增寬1.2m，必須在鋼板樁防護(hù)好后，方可進(jìn)行基坑開挖。、基坑挖至標(biāo)高后不得長時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡導(dǎo)致承載力降低。應(yīng)該迅速組織下道工序施工。、樁頭鑿除合格后，將基底平整夯實(shí)，然后澆注墊層。在澆筑混凝土墊層之前，首先應(yīng)在基坑底部粗略放樣出承臺(tái)邊線，并將從承臺(tái)邊線向外偏移30cm形成一輪廓線，沿著該輪廓線，按照4m的間距打一圈長50cm以上16的鋼筋，外露長度為20cm；然后再在坑底上均勻鋪設(shè)一層10cm厚的C15素混凝土找平；并注意控制好墊層混凝土的頂標(biāo)高，不得高于承臺(tái)底。承臺(tái)墊層施工時(shí)長邊設(shè)雙向坡2，要求墊層平整密實(shí)均勻，以滿足排水、支立模板及后續(xù)施工作業(yè)需要。2、測量放樣承臺(tái)直接放

3、出角點(diǎn)，根據(jù)角點(diǎn)彈出模板邊線。鋼筋和模板安裝以放樣和所彈墨線為準(zhǔn)，嚴(yán)格就位。3、鋼筋加工和安裝、鋼筋加工制作按施工圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，未經(jīng)同意不得擅自更改；、鋼筋存放必須墊高加蓋。使用前要將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工、下料。同時(shí)，預(yù)制與承臺(tái)混凝土等強(qiáng)度、與保護(hù)層厚度等高的底層鋼筋保護(hù)層水泥砂漿墊塊，并在施工中使其支墊平穩(wěn)牢固。、鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有操作證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，焊縫長5倍鋼筋直徑。當(dāng)不能雙面焊時(shí)，才允許單面搭接焊，焊縫長10倍鋼筋直徑，搭接前預(yù)先彎折，保證搭接后軸線一致。、鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，接頭長

4、度（35d）區(qū)段內(nèi)，接頭截面積不得超過總面積的50%。接頭與鋼筋彎起處的距離不小于10倍鋼筋直徑。、必須采用合格的結(jié)502或結(jié)506焊條施焊。要求焊縫飽滿、平整，無蜂窩、孔洞、焊瘤。焊渣和藥皮隨焊隨敲。焊接時(shí)避免損傷鋼筋。、鋼筋安裝前，樁頭及基底必須清理干凈，鋼筋按測量放樣位置嚴(yán)格就位，綁扎牢固，平整順直。、承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊支墊牢固，側(cè)壁鋼筋和架立鋼筋一次綁扎到位，綁扎底層和側(cè)壁鋼筋時(shí)綁扎鉛絲頭應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不得伸入承臺(tái)底部和周邊外部，以減少混凝土腐蝕通道，嚴(yán)格控制側(cè)壁鋼筋保護(hù)層的厚度。、對承臺(tái)設(shè)計(jì)要設(shè)置冷卻管的，采用內(nèi)徑50mm的普通鋼管。、做好對承臺(tái)鋼筋的固定（承臺(tái)底層鋼筋

5、墊塊高度數(shù)量必須保證鋼筋穩(wěn)固，豎向聯(lián)系筋上下端必須點(diǎn)焊牢固），在承臺(tái)鋼筋綁扎模板安裝調(diào)整好后，進(jìn)行墩身鋼筋的預(yù)埋及各類預(yù)埋件的施工，預(yù)埋鋼筋的平面位置、間距、標(biāo)高應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，同時(shí)控制好豎向主筋的垂直度。、鋼筋加工和安裝偏差必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）5.5的規(guī)定。 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差(mm)1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距204箍筋間距105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）306鋼筋保護(hù)層厚度cc30mm+100c30mm+50、注意接地鋼筋的設(shè)置，橋梁設(shè)計(jì)應(yīng)采取綜合接地措施。利用承

6、臺(tái)中的結(jié)構(gòu)鋼筋將樁中的接地鋼筋環(huán)接，橋墩中的至少兩根結(jié)構(gòu)鋼筋與承臺(tái)的環(huán)接鋼筋相連。4、模板支立、模板安裝前必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物，進(jìn)行打磨除銹處理。、涂刷脫模劑前，模板一定要擦干凈，干燥，無銹無油。脫模劑涂刷均勻到位，保證脫模順利，不沾模。涂刷厚度適中，避免拆模后留下污漬。、檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無誤后開始支立模板，支立順序先大后小。、模板接縫處可貼雙面泡沫膠，或進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。模板底部用砂漿找平，既可使模板底部不漏漿也可使模板中心就位更準(zhǔn)確，減少調(diào)整模板的難度和工作量。、模板安裝必須牢固穩(wěn)定，外設(shè)拉桿夾緊，但不能過緊導(dǎo)致變

7、形或結(jié)構(gòu)尺寸不滿足要求，承臺(tái)底采用在底層主筋上設(shè)置墊塊，以確保模板內(nèi)徑尺寸。、為加強(qiáng)模板的整體剛度和穩(wěn)定性，安裝完成后，在豎向龍骨和基坑壁（板樁）之間設(shè)木支撐，木支撐的一端頂在豎向龍骨的頂端，一端頂在基坑壁（板樁）上，基坑壁與木支撐間可墊一塊木板。然后在豎向龍骨底部和對應(yīng)的基坑內(nèi)的木樁之間墊塞短型鋼或鋼板之類的剛性物體，在豎向龍骨頂部與基坑外對應(yīng)的木樁之間用2t葫蘆拉緊。、模板支立完成后，測量進(jìn)行標(biāo)高、平面軸線的復(fù)測。頂面標(biāo)高采取在模板側(cè)及墩身預(yù)埋筋上作上相應(yīng)標(biāo)志，標(biāo)志必須明顯易見，預(yù)埋筋上可采用扎絲綁扎，模板上可采用打上油漆，同時(shí)在承臺(tái)頂上10 cm打上油漆備用。、模板安裝調(diào)整好后，全面檢查

8、結(jié)構(gòu)尺寸、頂部標(biāo)高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件支架等合格無誤后報(bào)請技術(shù)人員和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。、模板安裝必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）4.2的規(guī)定。 模板安裝允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位置152表面平整度53高程204兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-55相鄰模板表面高低差26預(yù)埋件中心位置35、砼拌制、嚴(yán)格按照承臺(tái)混凝土配合比進(jìn)行混凝土的拌制，混凝土的坍落度控制在1620cm之間。、嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行稱料，施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測骨料含水率的變化，并依據(jù)測試結(jié)果調(diào)整用水

9、量、骨料和摻合料的用量。骨料稱量的允許偏差為2，其他摻合料稱量允許偏差為1。、準(zhǔn)備混凝土澆筑時(shí)的用具，檢查其是否正常工作，檢查電力線路是否安全正常；與此同時(shí)，拌和站方面檢查配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，確保工作正常。嚴(yán)格控制混凝土配合量及拌和時(shí)間，攪拌時(shí)間不小于120s。6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)、砼澆筑前須清除模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污，濕潤接茬面；、檢查模板、支架、墩身預(yù)埋筋和預(yù)埋件等，符合要求后方可澆筑。、混凝土澆筑采用泵送入模?；炷料侣涓叨炔坏贸^2m，超過2m時(shí)應(yīng)采用溜槽或?qū)Ч?。砼必須分層對稱澆筑，每層厚度不超過60cm。應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5-10cm。出料口下面，

10、砼堆積高度不得超過1m。、砼應(yīng)振搗密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢提”，直到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止，但不能過振，導(dǎo)致砼離析。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。、必須使用合格的砼，試驗(yàn)人員隨時(shí)檢查砼的和易性、坍落度和含氣量等。不合格砼不得使用，為保證內(nèi)在及外在質(zhì)量，坍落度必須嚴(yán)格控制。、振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離，嚴(yán)禁碰觸模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。不能利用振搗棒長距離流動(dòng)和運(yùn)送混凝土，以免引起混凝土離析。、砼澆筑要求連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，超過時(shí)間須按施工縫進(jìn)行處理。、在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，

11、須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施（如海綿）將水排除，繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。、澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)檢查支架、摸板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并做好砼施工記錄。、混凝土嚴(yán)格按照布料順序攤鋪，澆筑至承臺(tái)頂面時(shí)，若產(chǎn)生浮漿較多，必須將產(chǎn)生的浮漿清除干凈，并做二次振搗。、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平承臺(tái)混凝土頂面，根據(jù)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行收面，采用長鋁合金尺人工抹平，對大范圍面積的采用手扶式整平機(jī)或掛線整平。待定漿后，再對混凝土頂面進(jìn)行二次收面，嚴(yán)禁灑水以防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量。、砼初凝后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水條件要與拌和用水一致。砼裸

12、露面在氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，可在承臺(tái)混凝土頂面鋪上一層麻袋（或土工布），但覆蓋物不得接觸砼表面。、養(yǎng)護(hù)期至少為7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要使砼表面保持濕潤狀態(tài)。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，不得因養(yǎng)生問題使砼表面產(chǎn)生缺陷。、承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，即可進(jìn)行承臺(tái)模板的拆除，按立模順序逆向進(jìn)行，模板應(yīng)分塊拆除，不得損傷混凝土。及時(shí)對鋼模經(jīng)清理打磨涂油，然后周轉(zhuǎn)到下一座承臺(tái)的施工。、承臺(tái)回填前要請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行回填施工。注意回填土的施工質(zhì)量，分層回填保證密實(shí)度，不得用建筑垃圾、塊石、混凝土大塊回填基坑。對于采用鋼板樁防護(hù)的，在承臺(tái)回填完成后才可拆除鋼板樁防護(hù)。三、質(zhì)量控制要求1、測量放樣準(zhǔn)確，延伸出基線或護(hù)樁

13、，便于檢查和校準(zhǔn)模板。2、模板本身各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，脫模劑使用合理有效。3、鋼筋定位準(zhǔn)確，間距尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、模板安裝位置準(zhǔn)確，牢固穩(wěn)定，標(biāo)高、軸線、平整度、垂直度等符合要求，且隨時(shí)有監(jiān)控調(diào)整措施。5、使用合格砼，振搗密實(shí)但不產(chǎn)生離析。6、為防止承臺(tái)混凝土的溫度裂縫，可采取控制混凝土的入模溫度（不宜高于30），降低承臺(tái)混凝土的內(nèi)外溫差的方法。7、嚴(yán)格控制混凝土溫度，要求承臺(tái)混凝土的內(nèi)溫度不宜大于65，與表層及外界溫差不得大于20，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。8、對承臺(tái)冷卻水的進(jìn)水溫度在夏季控制在25左右，其他季節(jié)控制在15左右，且應(yīng)在溫控結(jié)果指導(dǎo)下進(jìn)行。冷卻水的流量控制在15L/min。為了保證混凝土內(nèi)部均勻降溫，水流方向應(yīng)每天改變一次。冷卻水管使用前進(jìn)行試水，防止管道漏水、堵塞，并保證有足夠的通水流量。冷卻水在澆注混凝土初凝后開始通水，通水時(shí)間一般為810d左右，并結(jié)合現(xiàn)場的溫控結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。9、派專人負(fù)責(zé)及時(shí)長期養(yǎng)護(hù)，使用合格的養(yǎng)護(hù)用水。四、安全防護(hù)措施1、加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化全員