1、工程技術(shù)交底卡片（GL01-26）合同段號(hào)：（施工）ZB1 編 號(hào)： 施工單位中鐵二十四局集團(tuán)有限公司樣做高速公路ZB1項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)理單位安徽省高等公路工程監(jiān)理有限公司陽(yáng)左高速公路JL1駐地辦工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技術(shù)(設(shè)計(jì))要求 預(yù)制梁片預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工技術(shù)要求一、 穿預(yù)應(yīng)力筋 1、預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度要滿足使用要求,避免下料過長(zhǎng)造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算,應(yīng)主要考慮預(yù)應(yīng)力筋的錨具形式、構(gòu)件孔道長(zhǎng)度、張拉設(shè)備與施工方法等因素,由于預(yù)制梁采用兩端張拉,故每根鋼絞線的長(zhǎng)度按L=L0+2(L1+L2+L3+L4)確定:L0：孔道長(zhǎng)度；L1：工作錨厚度；L2：油頂長(zhǎng)度；L3：工具錨厚度；L4

2、：工作長(zhǎng)度 (650mm)；2、鋼絞線下料穿束： 鋼絞線下料場(chǎng)應(yīng)在平坦,下墊方木或彩條布,不得將鋼絞線直接接觸土地,長(zhǎng)期無(wú)遮蓋暴露，以免生銹,也不得在混凝土地面上生拉硬拽,防止鋼絞線磨傷和扭曲,下料長(zhǎng)度誤差控制在-50mm+50mm范圍以內(nèi)。 鋼絞線的盤重大,盤卷小, 鋼絞線盤放松時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的彈力大,為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人,事先用鋼管制作成簡(jiǎn)易的鐵籠架。下料時(shí),將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi),從筋卷中逐步抽出,較為安全。 鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割,不得采用電弧切割,因鋼絞線為高強(qiáng)鋼材,如局部加熱或急劇冷卻,將引起該部位的退火和脆性變態(tài)等力學(xué)性能改變,在小于允許張拉力的荷載下即

3、可造成脆斷破壞,危險(xiǎn)性很大。 將下好的鋼絞線放在工作平臺(tái)上,每隔1m用22號(hào)鐵絲按需要將幾股鋼絞線扎成一組,然后捆扎在一起,形成預(yù)應(yīng)力鋼絲束,編束一定要綁緊,鋼絞線根與根之間不得相扭,并將鐵絲頭扣向里,以便穿束時(shí)順利通過孔道,編好束的鋼絞線標(biāo)明所使用梁片的種類及孔號(hào),以免用錯(cuò)。將鋼束按順序編號(hào)，并套上穿束器。先把鋼束或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼束拉出到另一端。 穿束前，應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無(wú)水和其他雜物，檢查鋼束的規(guī)格、總長(zhǎng)是否符合要求。二、 張拉：安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線

4、在張拉過程中相互重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。對(duì)鋼束施加預(yù)應(yīng)力之前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，預(yù)制箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7天時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)镹1、N3、N2、N4號(hào)剛束；鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk。（fpk是鋼絞線的抗，壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值） 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，采取下列程序之一： 0初應(yīng)力(10%fpk)con（持荷2min錨固） con為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。 1、張拉作業(yè)程序： 清理錨墊板及鋼絞線表面；安裝工作錨環(huán)；裝

5、工作夾片；安裝限位板。千斤頂安裝要求千斤頂軸線與鋼絞軸線重合就位； 安裝工具錨；用鋼管打緊工具錨夾片； 張拉向千斤頂張拉缸供油至初設(shè)計(jì)油壓；測(cè)量初設(shè)伸長(zhǎng)值；供油至設(shè)計(jì)油壓；測(cè)量控制力伸長(zhǎng)值；錨固； 打開進(jìn)油截止閥,張拉缸回油錨固；向千斤頂回油缸供油,活塞回程；退頂。 2、張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作 張拉操作平臺(tái)（工作架）的搭設(shè)。構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理。動(dòng)力電源及照明電源的布置。張拉班組布置及安全技術(shù)交底。工具錨、限位板配備及配套工具準(zhǔn)備等。 3、張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)： 采用量測(cè)千斤頂油缸行程值方法。在初設(shè)應(yīng)力時(shí),量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度,在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度,如果行程不夠中間錨固,則第二

6、級(jí)初始荷載應(yīng)為前一級(jí)最終荷載,將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加,即為初設(shè)應(yīng)力至控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。 關(guān)于推算伸長(zhǎng)值,可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系計(jì)算,如初應(yīng)力為10%控制張拉力,初應(yīng)力至控制應(yīng)力間荷載差值為90%張拉力。 4、預(yù)應(yīng)力采用應(yīng)力-應(yīng)變雙控制的復(fù)核，預(yù)應(yīng)力控制為主、伸長(zhǎng)量控制為輔的雙條件控制。伸長(zhǎng)值校核是檢驗(yàn)張拉控制力的手段,若鋼絞線控制應(yīng)力已達(dá)到設(shè)計(jì)值,并且實(shí)際量測(cè)伸長(zhǎng)值在計(jì)算伸長(zhǎng)值的-6%+6%范圍內(nèi)合格。鋼束斷滑絲要求：束中同一束截面不超過鋼絲總數(shù)1%，且斷滑絲不超過一根。否則應(yīng)暫停張拉,查明原因,在采取措施后,方可繼續(xù)張拉。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目及控制數(shù)鋼

7、絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許 5、理論伸長(zhǎng)值的確定實(shí)際伸長(zhǎng)值L在建立初應(yīng)力后開始量測(cè), 量得的伸長(zhǎng)值L1 還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的的推算伸長(zhǎng)值L2 ,即L =L1 +L2。推算確定0至初設(shè)應(yīng)力伸長(zhǎng)值L 2。由于各力筋的下料長(zhǎng)、彎曲度不一致, 可取張拉控制應(yīng)力的10 %或15 %作為初設(shè)應(yīng)力。在初應(yīng)力以下拉伸過程中,既有彈性伸長(zhǎng),也有非彈性伸長(zhǎng),不宜采用量測(cè)方法。推算時(shí)以實(shí)際伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)應(yīng)力之間的關(guān)系為依據(jù)或近似的采用張拉過程中相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。 6、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b 6.1、套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線

8、直徑大小確定限位板尺寸。 6.2、裝上張拉千頂，并且與油泵相聯(lián)接。 6.3、裝上工具錨板。注意工具錨孔位置應(yīng)與工作錨孔嚴(yán)格對(duì)應(yīng). 6.4裝上工具夾片，夾片表面包墊一層塑料薄膜。 6.5、用約大于鋼絞線直徑610mm的鋼管套在鋼絞線外將工具夾片打緊。 7、鋼絞線張拉 7.1、向千斤頂張拉油缸慢慢送油，當(dāng)達(dá)到初張拉應(yīng)力設(shè)定值時(shí)。暫停送油并穩(wěn)定油壓。 7.2、測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量。測(cè)量時(shí)以千斤頂缸套的長(zhǎng)度變化作為基準(zhǔn)，精確到mm單位。 7.3、繼續(xù)送油直至設(shè)計(jì)張拉值，此時(shí)以校定的油表對(duì)應(yīng)讀數(shù)作為控制值。穩(wěn)定油壓，測(cè)量伸長(zhǎng)量。 7.4、復(fù)核實(shí)際伸長(zhǎng)量是否符合設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量和施工規(guī)范要求。7.5、按照張拉施工

9、記錄、工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范等要求做好張拉原始記錄。 8、錨固 8.1、松開送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮作用下回程若干毫米，工作夾片跟進(jìn)錨固預(yù)應(yīng)力筋。 8.2、關(guān)閉回油油路截止閥,向回程油缸送油, 活塞慢慢回程到底。 8.3、按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。 8.3、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或不大于下表所列容許值。錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮容許值（mm）錨具、接縫類型變形型式容許值鋼制錐形錨具預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形6夾片式錨具（用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線）預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形6墩頭錨具

10、縫隙壓密1JM15錨具用于預(yù)應(yīng)力鋼絲時(shí)預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形3用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)6粗鋼筋錨具（用于精軋螺紋鋼筋）預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形1每塊后加墊板的縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫隙壓密1 9、單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計(jì)規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，將鋼絞線錨固，測(cè)出實(shí)際伸長(zhǎng)值，并作好張拉記錄。三、 填寫預(yù)應(yīng)力記錄表。四、 孔道灌漿： 1、水泥漿的制備 泥漿設(shè)計(jì)是灌漿工藝的關(guān)鍵之處，合格的水泥漿應(yīng)是：和易性好；硬化后孔隙率低，滲透性小；具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?shí)；高的抗壓強(qiáng)度；有效地粘結(jié)強(qiáng)度；耐久性。孔道注漿所用的水泥漿

11、,須用不低于52.5#普通硅酸鹽水泥拌制。但水泥漿和水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求C50，且流動(dòng)性干縮性、泌水性指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)室配比設(shè)計(jì)，并按試驗(yàn)室配合比施工。水泥漿應(yīng)有足夠的流動(dòng)性和足夠的工作時(shí)間（可摻緩凝減水劑）, 有較大的流動(dòng)性稠度控制在14s18s；較小的干縮性要求水灰比應(yīng)在0.30.45；泌水性攪拌后3 h的泌水率宜控制在2%,最大不得超過4%。水泥漿過篩，每次拌量以不超過40分鐘的壓漿使用量為宜,水泥漿在使用和運(yùn)輸壓注過程應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，以防止沉淀。2、水泥漿壓注2.1、水泥漿的制備孔道注漿所用的水泥漿,須用不低于52.5#普通硅酸鹽水泥拌制。但水泥漿和水泥砂漿的強(qiáng)度

12、等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求C50，且流動(dòng)性干縮性、泌水性指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)室配比設(shè)計(jì)，并按試驗(yàn)室配合比施工。水泥漿應(yīng)有足夠的流動(dòng)性和足夠的工作時(shí)間（可摻緩凝減水劑）, 有較大的流動(dòng)性稠度控制在14s18s；較小的干縮性要求水灰比應(yīng)在0.40.45；泌水性攪拌后3 h的泌水率宜控制在2%,最大不得超過4%。水泥漿過篩，每次拌量以不超過40分鐘的壓漿使用量為宜,水泥漿在使用和運(yùn)輸壓注過程應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，以防止沉淀。2.2、水泥漿壓注灌漿順序應(yīng)先下孔道后上孔道。灰漿泵進(jìn)行灌漿過程中，水泥漿應(yīng)均勻緩慢地注入，壓漿不得中斷一次完成。壓漿中途發(fā)生故障，間隔時(shí)間不宜超過40分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處

13、理再繼續(xù)灌漿。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。灌滿孔道并封閉氣孔后，宜灌漿至最高點(diǎn)排氣孔排盡空氣并溢出濃漿再繼續(xù)加注至0.50.6 MPa，并穩(wěn)定一段時(shí)間為止，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。為確保孔道灌漿的密實(shí)性，可在灰漿中摻入適量的微膨脹劑，如0.050.1的鋁粉。水泥砂漿初凝后方可卸壓漿閥。2.3、壓漿作業(yè)要嚴(yán)格按施工規(guī)范辦理,主要注意以下幾點(diǎn)：準(zhǔn)備工作檢查；壓漿設(shè)備齊全,均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。材料數(shù)量充足并通過正式驗(yàn)收。灰漿配合比和組成材料投放順序。孔道清洗情況。灌漿孔、出漿孔的檢查。氣候適宜性檢查；灌漿操作中的檢查；觀察壓漿壓力、檢查任何

14、滲漏；穩(wěn)壓壓力、穩(wěn)壓時(shí)間檢查。取樣檢查灰漿28天標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度。灌漿作業(yè)試驗(yàn)段如出現(xiàn)灰漿不飽滿,應(yīng)停止作業(yè)查找原因。3、壓漿作業(yè)要嚴(yán)格按施工規(guī)范辦理,主要注意以下幾點(diǎn)：31、灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。3.2、預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)力損失。3.3、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和沁水。壓漿順序宜先壓注下層孔道；壓漿應(yīng)緩慢、均勻地運(yùn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道

15、在壓漿前用壓力水沖洗通暢。對(duì)慘加外加劑沁水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不慘外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為3045min。 3.4、灌漿順序應(yīng)先下孔道后上孔道?；覞{泵進(jìn)行灌漿過程中，水泥漿應(yīng)均勻緩慢地注入，壓漿不得中斷一次完成。壓漿中途發(fā)生故障，間隔時(shí)間不宜超過40分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處理再繼續(xù)灌漿。灌滿孔道并封閉氣孔后，宜灌漿至最高點(diǎn)排氣孔排盡空氣并溢出濃漿再繼續(xù)加注至0.50.6 MPa，并穩(wěn)定一段時(shí)間為止。為確保孔道灌漿的密實(shí)性，可在灰漿中摻入適量的微膨脹劑，如0.050.1的鋁粉。水泥砂漿初凝后方可卸壓漿閥。

16、3.5、漿液的溫度要控制在25以下，否則漿體容易發(fā)生離析?？刹捎脺囟容^低的水拌制水泥漿，必要時(shí)加入冰塊。3.6、準(zhǔn)備工作檢查；壓漿設(shè)備齊全,均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。材料數(shù)量充足并通過正式驗(yàn)收。灰漿配合比和組成材料投放順序。孔道清洗情況。灌漿孔、出漿孔的檢查。氣候適宜性檢查；灌漿操作中的檢查；觀察壓漿壓力、檢查任何滲漏；穩(wěn)壓壓力、穩(wěn)壓時(shí)間檢查。取樣檢查灰漿28天標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度。灌漿作業(yè)試驗(yàn)段如出現(xiàn)灰漿不飽滿,應(yīng)停止作業(yè)查找原因。3.7、制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.預(yù)應(yīng)力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

17、3.預(yù)應(yīng)力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報(bào)告。4混凝土強(qiáng)度及塊體立縫混凝土（砂漿）強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及規(guī)定。 5.錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第6.3.9條的規(guī)定。6.孔道水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。七、工藝流程：檢查構(gòu)件 (或塊體)預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力筋錨具檢驗(yàn)安裝具及張拉設(shè)備張拉設(shè)備預(yù)檢張 拉孔道灌漿制作水泥漿試塊起 吊壓水泥漿試塊八、施工問題處理1）、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉斷絲：1、造成斷絲的原因：1.1、預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合

18、格。1.2錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。 1.3錨具夾片齒高也不能過大，硬度不能太高，：這樣稍有偏控就造成刻痕過深，容易發(fā)生斷絲。2、防止斷絲的措施：2.1嚴(yán)格材料的力學(xué)性能試驗(yàn)。強(qiáng)度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同束使用。2.2在施工中應(yīng)考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接。安裝千斤頂應(yīng)做到安正與墊板方向垂直。3、斷絲處理：3.1先用卸錨器松錨，然后移動(dòng)鋼束，用單孔小頂進(jìn)行張拉。3.2當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較短時(shí)，也可以用單張代替雙張的辦法加以解決。3.3當(dāng)本身就是單張的鋼束發(fā)生斷絲時(shí)，一般采用超張拉的辦法加以解決，超張時(shí)可采用全斷面超張或同束號(hào)超張的辦法。超張時(shí)應(yīng)根據(jù)斷絲數(shù)量

19、計(jì)算超張值，并應(yīng)以規(guī)范控制應(yīng)力誤差下限為準(zhǔn)。2）、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉滑絲：1、造成滑絲的原因：1.1錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。1.2鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時(shí)存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)槽口內(nèi)之間。1.3當(dāng)錨環(huán)孔坡度過小、過大時(shí)都可能發(fā)生滑絲。安裝夾片頂面不齊、不對(duì)稱也能造成滑絲。1.4千斤頂錨固回油過快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨、油頂時(shí)不注意，巨烈撞擊震動(dòng)也可能造成滑絲。2、防止滑絲的措施：2.1張拉前對(duì)鋼束錨錨固部分、錨環(huán)、夾片進(jìn)行徹底清理，安裝夾片時(shí)盡量對(duì)稱，要保證夾片外露部分頂面平齊。2.2根據(jù)所采用的鋼束種類選擇對(duì)應(yīng)的錨具。 3、滑絲的處理：3.1滑絲處理一

20、般采用單根補(bǔ)張。補(bǔ)張不成功時(shí)可用疊加錨環(huán)法處理。3.2 滑絲處理無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，也可對(duì)群錨進(jìn)行卸錨后整束重張拉。3）、力筋回縮產(chǎn)生，預(yù)應(yīng)力損失的補(bǔ)償 力筋回縮應(yīng)控制在施工規(guī)范容許值內(nèi)。當(dāng)回縮值較大,長(zhǎng)度又較小時(shí)會(huì)影響到力筋的錨固性能,應(yīng)予補(bǔ)償。產(chǎn)生回縮的原因主要有:錨具、夾具、鋼絲沾有油污；錨具不良等。當(dāng)回縮超量比較普遍時(shí),應(yīng)更換錨具、夾具。4）、錨固區(qū)發(fā)生裂紋緊急處理錨固區(qū)發(fā)生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業(yè),查明原因并提出處理措施后方可復(fù)工。發(fā)生裂紋的主要原因有:混凝土強(qiáng)度不足、加強(qiáng)鋼筋設(shè)置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)斷面設(shè)計(jì)不合理、張拉力過大等。九、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)防護(hù)長(zhǎng)期外露的錨具、鋼絞線，要檢查防銹措

21、施。封錨區(qū)鋼筋禁止與錨具和力筋焊接。混凝土應(yīng)密實(shí),防止水和有害物質(zhì)的浸入。十、預(yù)應(yīng)力作業(yè)安全事項(xiàng)：1、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中,必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量,預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效。巨大能量急劇釋放,有可能造成傷人致殘致死危險(xiǎn)。因此必須有安全防護(hù)措施。2、任何人員都禁止站在正在施加作用的和已經(jīng)施加作用的預(yù)應(yīng)力筋端頭正面。特別是張拉施工人員在裝卸油頂時(shí)，應(yīng)盡量在預(yù)應(yīng)力筋兩側(cè)操作，切忌正對(duì)預(yù)應(yīng)力筋端頭正面。張拉施工人員應(yīng)相互監(jiān)督，并注意提醒現(xiàn)場(chǎng)其它作業(yè)人員和旁觀人員。3、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線

22、不被銹蝕，以防滑絲。4、穿束、張拉、壓漿時(shí)，兩端應(yīng)用對(duì)講機(jī)連絡(luò)。十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止?jié)u上焊渣或造成其他損壞。2.對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上的一切非有意的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。 3.抽芯成形孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。4.預(yù)埋波紋管孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對(duì)長(zhǎng)度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。5.平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、