1、燕子磯新城保障性住房一期工程E-C、E-D、E01E03、E05、E07#樓及地下車庫 消防工程施工方案第 PAGE 1頁目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc409256513 一、工程概況 PAGEREF _Toc409256513 h 1 HYPERLINK l _Toc409256514 1.1、工程概述 PAGEREF _Toc409256514 h 1 HYPERLINK l _Toc409256515 1.2、結構形式 PAGEREF _Toc409256515 h 1 HYPERLINK l _Toc409256516 1.3、建筑規(guī)模 PAGE

2、REF _Toc409256516 h 1 HYPERLINK l _Toc409256517 1.4、消防工程設計情況 PAGEREF _Toc409256517 h 1 HYPERLINK l _Toc409256518 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc409256518 h 2 HYPERLINK l _Toc409256519 三、施工部署 PAGEREF _Toc409256519 h 3 HYPERLINK l _Toc409256520 四、施工準備 PAGEREF _Toc409256520 h 3 HYPERLINK l _Toc409256521 五、施工配合 PAG

3、EREF _Toc409256521 h 4 HYPERLINK l _Toc409256522 六、施工進度計劃安排 PAGEREF _Toc409256522 h 4 HYPERLINK l _Toc409256523 七、分部分項工程施工方法及施工工藝 PAGEREF _Toc409256523 h 5 HYPERLINK l _Toc409256524 7.1、配合予留予埋 PAGEREF _Toc409256524 h 5 HYPERLINK l _Toc409256525 7.2、消防水系統(tǒng)施工 PAGEREF _Toc409256525 h 5 HYPERLINK l _Toc4

4、09256526 7.3、消防電氣系統(tǒng)施工 PAGEREF _Toc409256526 h 22 HYPERLINK l _Toc409256527 7.4、消防系統(tǒng)調試和驗收 PAGEREF _Toc409256527 h 24 HYPERLINK l _Toc409256528 八、重點、難點、關鍵部位措施 PAGEREF _Toc409256528 h 29 HYPERLINK l _Toc409256529 九、施工成品保護措施 PAGEREF _Toc409256529 h 31 HYPERLINK l _Toc409256530 十、質量保證措施 PAGEREF _Toc40925

5、6530 h 33 HYPERLINK l _Toc409256531 十一、安全、文明施工及環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc409256531 h 35 HYPERLINK l _Toc409256532 11.1、安全施工 PAGEREF _Toc409256532 h 35 HYPERLINK l _Toc409256533 11.2、文明施工及環(huán)境保護 PAGEREF _Toc409256533 h 39燕子磯新城保障性住房一期工程E-C、E-D、E01E03、E05、E07#樓及地下車庫 消防工程施工方案第 PAGE 41頁燕子磯新城保障性住房一期工程E-C、E-D、E01E0

6、3、E05、E07#樓及地下車庫消防工程施工方案一、工程概況1.1、工程概述本工程位于燕堯路和邁化路交叉處，由E、G、Q、S地塊組成，總占地面約120617，總建筑面積：420253。由6棟33層、5棟32層、1棟29層、2棟23層、1棟22層、2棟21層、4棟2層商業(yè)、1棟2層幼兒園及2座地下一層地庫組成。該項目附近有大量居民區(qū)，施工用水、用電、場外道路已通。1.2、結構形式住宅樓上部結構采用全現(xiàn)澆剪力墻結構，地下車庫采用框架剪力墻結構、商業(yè)門面房采用框架結構，基礎形式為樁基+承臺梁板，建筑結構的安全等級：二級。1.3、建筑規(guī)模本工程為21棟單體組成，其中E01#樓33層、建筑面積20965

7、.87，E02#樓33層、建筑面積20965.87，E03#樓33層、建筑面積20965.87，E04#樓32層、建筑面積31264.99，E05#樓21層、建筑面積13329.60，E06#樓33層、建筑面積20965.87，E07#樓33層、建筑面積28823.43，E08#樓33層、建筑面積20965.879，E09#樓32層、建筑面積20979.13，E1-A棟幼兒園2層、建筑面積3959，Q01#樓23層、建筑面積15867.41,Q02#樓23層、建筑面積15900.92, S01#樓21層、建筑面積15994.95,S02#樓22層、建筑面積17459.9,G01#樓29層、建筑

8、面積19245.79,G02#樓32層、建筑面積30487.24, G03#樓32層、建筑面積18873.53, G04#樓32層、建筑面積18873.53, E-A棟商業(yè)2層、建筑面積2259.46，E-B棟商業(yè)2層、建筑面積1817.99，E-C棟商業(yè)1層、建筑面積355.72，E-D棟商業(yè)1層、建筑面積179.88，E-E棟商業(yè)1層、建筑面積179.04，E-F棟商業(yè)1層、建筑面積354.76，G-A棟商業(yè)2層、建筑面積1568.09，G-B棟商業(yè)2層、建筑面積1355.64，G-C棟商業(yè)1層、建筑面積189.45，G-D棟商業(yè)1層、建筑面積355.48，G-S地庫建筑面積22882，E

9、-Q地庫建筑面積34018。本次施工范圍為E-C、E-D、E01E03、E05、E07#樓及地下車庫消防工程，工程包括：消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)。1.4、消防工程設計情況本消防工程主要有消防水、消防報警兩個系統(tǒng)構成。1、消防水系統(tǒng)消防水系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)組成，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)管道均采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，噴淋系統(tǒng)DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80,為螺紋連接，DN100、DN150、DN200，采用溝槽(卡箍)連接或法蘭連接(閥門處)，消火栓系統(tǒng)DN65為螺紋連接，DN100、DN150、DN200，采用溝槽(卡箍)連接或法蘭連接(閥門處

10、)。2、消防報警系統(tǒng)本工程消防報警系統(tǒng)由聯(lián)動報警控制器、探測器、模塊等組成火災報警系統(tǒng)。其水平電纜沿線槽和穿鋼管、鍍鋅電線管和弱電橋架。二、編制依據(jù)1、南京興華建筑設計研究院有限公司設計的燕子磯新城保障性住房一期工程(E、Q、G、S地塊)消防工程工程總圖、建筑圖、結構圖、給排水圖、電氣圖、暖通圖等全套施工圖。2、施工組織設計3、高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95(2005版)4、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20025、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20116、住宅建筑設計規(guī)范GB50368-20057、自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50084-2

11、001(2005版)8、建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-20059、汽車庫、停車庫、停車庫設計防火規(guī)范GB50067-9710、建筑設計防火規(guī)范GB50016-200611、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-200512、民用建筑節(jié)水設計規(guī)范GB50555-201013、住宅設計規(guī)范GB50096-201114、建筑標準設計圖集等15、點型感煙火災探測器技術要求及試驗方法GB4715200516、火災報警控制器通用技術條件GB4717200517、火警顯示盤通用技術條件G消防聯(lián)動控制設備通用技術條件GB16806199719、火災自動報警系統(tǒng)施工及驗

12、收規(guī)范GB50166-200720、建設單位提供的本工程設計要求及有關的資料。21、相關規(guī)范、規(guī)程要求。三、施工部署1、根據(jù)施工進度的需要，提前熟悉圖紙，做好施工材料種類、數(shù)量的統(tǒng)計，將有關材料匯總表上報采購部門，做好材料采購準備工作，滿足施工進度的需要。2、材料到現(xiàn)場后要進行檢查驗收，技術文件應齊全，型號、規(guī)格及外觀質量應符合設計和技術規(guī)范的要求。各種管道材料、設備進場后，應分類碼放整齊。3、做好工具、器具的配備工作，為班組提供電焊、氣焊工具、管子煨彎工具、電氣測試儀器儀表等。4、安全部門做好施工前的現(xiàn)場安全檢查工作，根據(jù)具體情況逐條提出電氣施工的安全防護措施，并落實執(zhí)行。5、在主體的施工中

13、。根據(jù)工程進度提前著手主要設備的訂貨工作。四、施工準備1、圖紙會審在了解設計意圖和施工圖紙的基礎上，參加由甲方組織的監(jiān)理、設計單位和施工單位組成的消防專業(yè)圖紙會審，并辦理經(jīng)先關單位簽字的圖紙會審記錄。施工過程中出現(xiàn)設計變更時，將原圖已完成的部分經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位和審計單位確認后方可進行拆改。以免引起不必要的麻煩。2、現(xiàn)場設施準備根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖要求，設置臨時辦公和材料堆放場地。由甲方提供臨時用水、用電?，F(xiàn)場搭建臨時設施，以安全、節(jié)約為準則。本工程設備、材料一般由施工電梯和塔吊完成垂直運輸，對較大設備運輸將由專業(yè)施工隊伍完成。泵類等超大型設備由專業(yè)隊負責運輸及吊裝。3、施工用料統(tǒng)計及安

14、排在正式施工圖紙到位以后，有關人員應對照圖紙將施工用料分類統(tǒng)計列表，并以書面形式報甲方落實解決，對分包單位范圍內(nèi)的設備及材料也必須督促，確保其按期到達施工現(xiàn)場。4、施工進度計劃安排根據(jù)工期要求及土建進度情況、施工人員數(shù)量等制定設備、材料到貨時間，編制安裝進度表。在土建施工進度的指導下編制日旬工作計劃。由專業(yè)工長向施工隊伍做好計劃、技術交底，以便于更好的完成工作任務。5、提出施工機具計劃施工機具的選用以提高機械化施工程度，減輕勞動強度，加快工程進度為前提，選用功能適用、效率高的施工機具。6、對所有施工人員明確安裝質量，技術要求和施工規(guī)范、驗收標準。7、施工前根據(jù)驗收規(guī)范的要求，做好技術交底和施工

15、前的準備工作。五、施工配合1、安裝各專業(yè)之間的配合要求各施工專業(yè)嚴格按設計圖紙的位置及標高敷設安裝，先施工的專業(yè)為后施工的專業(yè)創(chuàng)造條件，后施工的專業(yè)不得破壞或移動已安裝完的成品。如因設計問題管路打架，布置線路困難時，及時與設計單位聯(lián)系協(xié)商解決，如管路需拆除，先辦理變更手續(xù)，請設計及監(jiān)理部門認可后，再行拆除。2、安裝與甲方、監(jiān)理配合甲方、監(jiān)理對安裝工程的材料設備質量、施工質量、工程進度進行監(jiān)督。安裝單位尊重甲方、監(jiān)理提出的意見。設備開箱檢查，隱蔽驗收，系統(tǒng)調試應主動請甲方、監(jiān)理參加驗收。六、施工進度計劃安排1、在總進度計劃指導下，編制月和雙周滾動計劃。2、每周組織召開有各工長、施工隊伍現(xiàn)場負責人

16、等參加的安裝協(xié)調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接的有關問題。3、及時做好施工配合，預留預埋有關事宜。管線安裝期間，組織充分的勞動力，搞好安裝與裝修的配合施工，實現(xiàn)安裝與土建裝修同步進行，以保證總體計劃的實施。4、根據(jù)安裝工程的特點和工期要求，將工程分為三個階段：配合階段：根據(jù)施工進度，配合土建預埋預留。在有施工作業(yè)條件的部位進行管線安裝。安裝階段：施工作業(yè)全面展開，各專業(yè)進行管道、電氣管線及設備安裝。有條件時進行壓力、搖測試驗。調試階段：進行分項及綜合調試后，再進行各系統(tǒng)收尾工作。5、工程部位報驗部分包括自檢合格后填寫申報表、隱蔽驗收資料和收集整理材質證明等文件，齊全后報甲方監(jiān)理單位驗收。七

17、、分部分項工程施工方法及施工工藝各系統(tǒng)均遵循先地下后地上、先重點后一般的原則，小管讓大管、有壓讓無壓，靈活安排各專業(yè)施工，順序科學合理的組織交叉、流水、平行施工，確保工程順利進行。7.1、配合予留予埋嚴格按圖紙配合土建施工，予留孔洞在土建砼澆筑前進行復驗，確保準確無誤。穿樓板、梁的孔洞在砼澆筑時設專人監(jiān)護，剛性防水套管用型鋼固定，以防止套管位移。在砼初凝后，將臨時套管拔出。安裝在樓板內(nèi)的套管上段高于地面20mm，下端與樓板平齊，安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端與飾面平齊，報警預埋管線嚴格按照施工圖預埋，所有預埋嚴格按工序要求報驗。7.2、消防水系統(tǒng)施工7.2.1、消防水系統(tǒng)安裝的重點消防水系統(tǒng)安裝是

18、本工程的重點。在施工過程中應抓住系統(tǒng)初安裝，二次安裝及聯(lián)動試車三個階段的關鍵環(huán)節(jié)，使整個安裝條理性強，速度快，質量優(yōu)。根據(jù)土建條件及裝修提供的計劃，先做好分層次的主管、水平管的配管等工作，把好以下四關：1、把好絲口質量關，按規(guī)范操作履行工藝程序。2、把好主干線支架安裝關，隱蔽在天棚里的管道大部分將采用膨脹螺栓將吊架固定在混凝土樓板，吊架間隔嚴格執(zhí)行規(guī)范，要嚴格控制打洞預留螺栓深度，正確選擇相應直徑鉆頭，防止鉆孔過大而造成漏脹，螺栓要牢固。3、把好工序關，在各種管道縱橫交叉工種交叉的情況下合理的安排施工順序是確保工期的關鍵。4、把好初安裝試壓關，先對初安裝的管道進行分段，先進行局部管道的試壓，系

19、統(tǒng)全面完工后再進行系統(tǒng)試壓，對初試中的問題及時解決，以保證系統(tǒng)的完好和問題的及時解決。7.2.2、消防水系統(tǒng)主要部分的具體施工方法在管道安裝完成后，要及時清理管口及附近的垃圾并對端口處進行臨時封堵，以防有雜物進入管道內(nèi)；在安裝閥門等設備時，亦要重新對管道進行清理，確保管網(wǎng)內(nèi)部無雜物，以防止管網(wǎng)內(nèi)雜物堵塞管道造成設備的損壞和水流不暢。1、放線打碼1)、根據(jù)設計施工圖紙，結合現(xiàn)場實際，確定管網(wǎng)走向，按照橫平豎直的原則，順水流垂直和水平方向進行彈線定位，測量出支吊架的間距和固定點的具體位置；2)、支吊架固定點的間距應均勻，在同一空間內(nèi)應一致，管碼與終端、轉彎等處的距離應控制在300750范圍內(nèi)；3)

20、、在管道安裝閘閥等設備的部位，應加設管碼固定；(4)、垂直安裝的鋼管在始端和終端距地面或樓面的1.51.8m的位置設管卡。2、管道預制及接頭制作。系統(tǒng)采用內(nèi)熱浸鍍鋅鋼管，在管徑DN100時采用絲扣連接，DN100時采用卡箍連接件連接。1)、絲扣接頭制作(1)、管道預制加工：管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min，當用手工切管時，其斷面應垂直于管軸心。(2)、套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為14次不等，管徑DN15DN32，套2次；管徑DN40DN50，套3次；管徑DN70以上，套34次，套絲完成后的管螺紋應采用標

21、準螺紋規(guī)檢驗。(3)、管端清理：套絲后應使用細銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015。(4)、管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。鍍鋅鋼管管件采用瑪鋼管件，如下圖所示:鍍鋅鋼管管件的結構組成圖213符號說明：1-鍍鋅鋼管2-管邊3-瑪鋼管件彎頭2)、溝槽接頭制作(1)、管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪鍍鋅鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定

22、位尺控制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。(2)、溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于100mm的鋼管連接，溝槽式接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準，其工作壓力應與管道工作壓力相匹配，槽深應符合下表要求。鍍鋅鋼管溝槽標準深度及公差要求：公稱直徑(mm)溝槽至管端尺寸(mm)溝槽深度(mm)溝槽寬度(mm)DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.9

23、1(3)、鍍鋅鋼管溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向機具維修人員反映，以便及時解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓

24、泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。(3)、用壓槽機壓槽時，管道應保持水平，且與壓槽機驅動輪擋板呈90，壓槽時應保持持續(xù)漸進，鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖如下：鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖12432符號說明1：1-鍍鋅鋼管2-水平尺3-壓槽機4-支撐尾架3、支吊架支、吊架制作的材料需符合設計要求。如無設計要求，則應根據(jù)現(xiàn)場的具體情況進行設計制作。材料的下料，應盡量采用砂輪切割機，支、吊架上所有螺

25、孔均采用機械鉆孔。支、吊架制作完后，應先進行油漆防腐處理。支、吊架安裝前應先根據(jù)設計要求將安裝的位置分別定好，然后安裝支、吊架。噴淋管道上的吊架，不應防礙灑頭噴灑效果，吊架與噴頭的距離應不小于300mm，距未端噴頭的間距不大于750mm。相鄰兩噴頭間距不大于3.6m時，可設一只吊架，噴頭間距小于1.5m時，可隔段設。管道支架或吊架之間的距離直徑(mm)253240507080100150200距離(m)3.54.04.55.06.08.08.58.09.54、套管安裝鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好高出地面30，下

26、端與樓板面平，上下層套管，中心線需垂直，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理；5、管道、閥門安裝1)、絲頭連接管材與管件連接前，應檢查管件是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉。鍍鋅鋼管絲扣連接標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表：公稱直徑(mm)旋入扭矩(Nm)管鉗規(guī)格(mm)施加壓力(KN)長度(mm)螺紋扣數(shù)15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.30

27、50209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應進行防腐處理。鍍鋅鋼管與閥門、給水栓等直接連接時，應采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。各類鋼管及管件均應壁厚均勻，無銹蝕，內(nèi)外壁光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，管件無偏袒、亂扣、方扣以及絲扣不全和角度不準現(xiàn)象，且內(nèi)外壁鍍鋅均勻。管道安裝前必須清理管內(nèi)雜物，施工中螺紋連接處應確保同心度，安裝后，必須試驗沖洗。明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分，當管道水平或垂直平行時

28、，應與直線部分保持距離，管道水平上下并行時，曲率半徑相等，管道穿過變形縫時，設置柔性短管，穿過墻體式樓板時加設套管。各類閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，安裝時應注意介質分流方向，安裝后外觀整齊、美觀、無損傷，表面光潔、無裂縫、防腐層完好，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好，無滲漏，閥體嚴密性好，閥干不得彎曲，手輪完整無缺損。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑達到二分之一，連接襯墊應采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下，并將閥門處墊實再進行，以防震裂閥體。管道與周邊的留空與管道支架之間的

29、最大距離勻應符合設計或下表的規(guī)定：管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離表(毫米)直徑253240507080100150200距離404050607080100150200自動噴淋水平噴管應有2的坡度，坡向排水裝置，嚴禁有倒坡或高低起伏現(xiàn)象，分支管坡度應不小于42)、溝槽連接(1)、溝槽連接安裝工藝流程(2)、溝槽式卡箍管件安裝鍍鋅鋼管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件。采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸

30、向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應除去管端密封處的泥沙和污物。鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明a上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；b管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動膠圈，調整膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等；c涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；d安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)；e擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)；f檢查檢查上下卡箍的合面是

31、否靠緊,不存在間隙為止。(3)、機械三通安裝鍍鋅鋼管安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機械三通節(jié)點詳圖如下：圖1：管道定位開孔圖2：機械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明a畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準確的作出標志；b固定管道與開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預定開孔位置處，用水平尺調整管道至水平；c開孔啟動電機轉動鉆頭，操作設置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉動手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)；d清理清理鉆落的碎

32、片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；e安裝機械三通將機械三通置于鋼管孔洞上，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應保持均勻，擰緊螺栓。(4)、機械四通安裝機械四通安裝示意圖212mm12S2S1符號說明：1-襯塑鍍鋅鋼管；2-機械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質量，開孔時必須保證上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉180后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。(5)、管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90彎頭、45彎頭、大小頭等以適應管路系統(tǒng)連接的不同要

33、求，成品管件必須與管箍配套使用。成品溝槽管件安裝示意圖132321(6)、法蘭式閥門與管道采用法蘭轉換器連接，法蘭轉換器與管道采用溝槽式連接。6、噴頭安裝噴頭安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。1)、本工程有普通上、下噴頭和不同動作溫度之分，在安裝時要注意分清。2)、噴頭的安裝應采用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；安裝時若發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應立刻更換噴頭。3)、上噴頭在可在管道試壓沖洗完畢后安裝；對于其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴頭。4)、閉式噴頭安裝前應抽檢其密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。7、濕式報警閥組的安裝濕式報警閥組為系統(tǒng)的核心設備

34、，安裝前必須先看清楚有關說明和附圖，尤其是所帶的配件安裝的順序和方向不要弄錯，否則直接影響閥組的使用。1)、閥體中心距離地面高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不應小于0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m；閥門的標識牌要清楚易見；2)、確定濕式報警閥安裝位置，先安裝支撐濕式報警閥的支架和控制閥；3)、壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置，排水管和試驗閥裝于便于操作的位置；4)、報警閥配件安裝宜在交工前進行，按說明書及組裝圖安裝；水力警鈴安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。8、消防系統(tǒng)組件安裝消防系統(tǒng)組件主要有：閥門、壓力開關、水流指示器、水位計等，均為系統(tǒng)的重要控制

35、組成部分，安裝時小心按要求施工。1)、信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離為750mm以上。2)、壓力開關應垂直安裝在通往水力警鈴的管道上。3)、水流指示器在管道試壓沖洗完成后，方可安裝；其尺寸必須與管徑相匹配；其動作方向和水流方向一致，且不允許與管道有任何摩擦接觸。4)、閥門的安裝必須考慮到預留空間作維修、保養(yǎng)時用，所有手輪開關必須設置在利于操作的位置。9、室內(nèi)消火栓箱安裝室內(nèi)消火栓箱的安裝方式分為明裝、暗裝和半明裝。其安裝應符合下列要求：(安裝方式的確定由建設方或設計院定)1)、明裝于磚墻上的消火栓箱應按圖1中的要求安裝固定。2)、明裝于混凝土墻、上的消火栓箱，應按圖2中

36、的要求安裝固定。3)、暗裝于磚墻上的消火栓，應按圖3中的要求固定。4)、半明裝于磚墻上的消火栓箱。應按圖4中的要求安裝固定。栓口閥門中心距相近側面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。5)、消火栓及檢箱應安裝在便于取用位置，有醒目的標志箱門不得用裝飾物遮蓋且消火栓箱門與周圍裝修材料顏色有明顯區(qū)別。6)、消火栓箱安裝操用時；必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件。不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內(nèi)防上箱體變形。箱體安裝端正，無歪斜翹曲現(xiàn)象；箱門開啟靈活、箱門關閉到位后應與四周框面平開、間隙均勻平直；最大間隙不超2.5mm。7)、消火栓栓口應朝外，栓口中心距地面為1.10

37、m，具體安裝方法見下圖：圖1明裝于磚墻上的消火栓安裝固尺寸表(mm)消火栓箱型尺寸LHE650800507001100501100700250圖2明裝于混凝土墻、柱上的消火栓箱安裝固定圖尺寸表(mm)消火栓箱型尺寸LHE650800507001100501100700250圖3暗裝于磚上的消火栓安裝固定圖尺寸表(mm)消火栓箱型尺寸LHE650800507001100501100700250圖4半明裝于磚墻上的消火栓安裝固定圖8)、根據(jù)水帶的安置方式；將其掛置、盤卷、卷置或放置在托架上(由設計中采用的箱型確定水帶安置方式)。9)、消火栓箱若設置在有結凍可能的建筑物內(nèi)時，應采取防凍措施。防凍措施

38、由設計定。10)、若設計要求安裝減壓孔板時；減壓孔板應嚴格按照設計選用的孔徑安裝，其安裝形式由設計選定；孔板的常用材質為銅或不銹鋼；孔板安裝的位置，宜在室內(nèi)消火栓間體與消火栓支管接口之間。10.消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝：設備到場后進行外觀檢查，應無明顯缺陷，技術文件、資料、合格證應及時整理歸檔。消防水泵機組的水泵、電動機及配電啟動控制設備的規(guī)格、型號、技術性能應符合設計要求，產(chǎn)品應有出廠合格證及安裝使用說明書。安裝工作宜由具備一定技能和經(jīng)驗的鉗工和管工共同承擔。每一組消防水泵均應設工作泵和備用泵，備用泵的工作能力應與工作泵的工作能力相等。消防水泵應采用自灌式吸水，一組消防水泵的吸水管不應少于兩路，

39、當其中一路損壞或檢修時；其余吸水管仍能通過全部水量。當消防水池分成2個(格)時；應保證檢修清洗任一個(格)水池時；每一組消防水泵吸水管仍能從另一個(格)水池吸水。每臺消防水泵出水管上應安裝上回間和壓力表；并直安裝檢查和試水用的放水閥(管徑由設計定)。泵組的總出水管上還應安裝止回間和泄壓閥。壓力表安裝應加設緩沖裝置；壓力表和緩沖裝置之間還應安裝旋塞；便于壓力表的拆換和維修；壓力表量程應為工作壓力的2-2.5倍。1)、吸水管和附件的安裝(1)、吸水管在安裝時應使用水平尺找平；吸水喇叭口與水池底部距離由設計確定，喇叭口口徑應比吸水管管徑大2倍左右；喇叭口與吸水管的連接方式采用焊接，并要用支架固定于池

40、底。喇叭口上應安裝防護網(wǎng)。防止一些大型臟物被泵吸入造成阻塞。吸水管管徑應符合設計要求，且不得小于水泵吸入口口徑；吸水管穿過池壁的中心標高與水泵吸入接口標高應符合設計要求，吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上揚坡度；與水泵吸入口的連接應采用偏心異徑管；上平下斜安裝；吸水管不得呈現(xiàn)倒坡向及產(chǎn)生氣襄的彎曲、變形現(xiàn)象。1、壓力表 2、可調式安全泄壓閥 3、總出水管 4、明桿閘閥 5、緩閉式止回閥 6、真空壓力表 7、軟接頭 8、偏心變徑管 9、吸水喇叭 10、防護網(wǎng) 11、固定支架 12、預埋套管 13、放水試驗管 14、水(2)、吸水管上應安裝明桿控制閥門，閥門安裝應在水泵固定于基礎上后進行

41、；不應采用蝶閥、閥門口徑應與吸水管管徑相同；吸水管上的柔性接頭應安裝在控制閥之后。吸水管上宜安裝真空壓力表。安裝位置直靠近水泵吸水口。閥門應用支架、支撐其重量防止下垂。(3)、吸水管安裝完后；應對所有焊接口及法蘭接口進行嚴密檢查；不得有滲水和漏氣現(xiàn)象。(4)、當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且互為剛性連接時，吸水管上應安裝一段柔性連接管。(5)、吸水管與池壁預埋套管之間的間隙應用防水材料填密實；并參照標準圖集中柔性防水套管有關固定進行。2)、消防水泵出水管及其附件安裝：(在泵安裝完畢后進行)(1)、水泵出水管管徑、管道連接形式應符合設計規(guī)定；(2)、當設計無規(guī)定時，水泵出水管上應安裝

42、壓力表、止回閥、閘問及試驗查用的DN65mm放水閥，放出的水宜返回水池；消防水泵泵組總出水管上還應安裝壓力表和安全泄壓閥。試驗檢查用的放水間安裝位置；要能保證水泵單獨檢查試驗和操作方便。條件可能時，應安裝在泵出水管止回閥與閘閥之間；不應安裝在止回閥之前；(3)、水泵總出管應根據(jù)需要設控制閥門，以保證其中任一條故障檢修時；其余供水管仍應保證供給全部消防用水流量；止回閥應采用緩閉式的；控制應采用明桿閥門、泄壓閥應采用可調式安全泄壓閥；(4)、水泵出水管上所安裝的柔性接頭的位置和數(shù)量應符合設計規(guī)定；通常應分別安裝在水泵出口處及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允許范圍之內(nèi)；水泵出水管上的

43、壓力表宜帶有放氣的旋塞及緩沖裝置；其量程應為工作壓力的2-2.5倍表上應有校驗標志；(5)、水泵出水管及其附件應用支、吊架固定不得使管道重量承壓在水泵設備上。3)、泵基礎及附件安裝(1)、泵基礎的配筋、混凝土標號、配合比、嚴格按設計圖施工；基礎減振動裝置按圖紙要求安設。(2)、消防水泵的啟動控制柜應具有自動及手動啟停水泵的控制開關和水泵啟停狀態(tài)的顯示信號；還應有主、備消防水泵自動轉換裝置，若消防水泵采用變頻調速控制裝置時；變頻調速控制功能和穩(wěn)定壓力、調節(jié)流量均應符合設計規(guī)定和消防用水壓力、流量的要求。(3)、泵地腳螺栓和墊鐵的安裝：安裝人員在安裝前需仔細閱看泵房設計圖、泵安裝圖；地腳螺栓的不垂

44、直度不應超過10/1000；地腳螺栓最外緣離灌漿孔壁應大于15mm；螺栓底端不應碰孔底；地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。但灌漿孔上與泵相連的螺紋部分應涂油脂；螺母與墊圈問和墊圈與設備底座間的接觸均應良好；擰緊螺母后螺栓必須露出螺母1.55個螺距。(4)、承擔主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，直使用平墊鐵；每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)；一般不超過3塊，并少用薄墊鐵；放置平墊鐵時；最厚的放下面。最薄的放中間，并應將各墊鐵相互焊牢，但鑄墊鐵可不焊，每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘還組輕擊聽音檢查。(5)、設備找平后；墊鐵應露出設備底座外緣，平墊墊鐵應

45、露出10-30mm，墊鐵組(不包括墊鐵)伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓孔。4)、泵的清洗和裝配(1)、裝配前需要對裝配的零部件進行清洗，清洗前要熟悉設計圖紙和選型，”確認泵的型號與設計相符；有產(chǎn)品合格證；生產(chǎn)許可證、檢測報告、產(chǎn)品裝配圖及使用說明書。清洗時應根據(jù)裝配順序清潔洗凈。并涂于適當?shù)臐櫥O備上原已裝好的零部件應全面檢查清潔程度；如不合要求應進行清洗。(2)、設備裝配時應先檢查零、部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度、確認符合要求方得裝配。5)、泵的安裝：(1)、水泵機組就位安裝前水泵及電動機應檢查，看是否符合設計要求和其產(chǎn)品說明書的規(guī)定；檢查基礎的尺寸位置、標高是否符合設計要

46、求，設備的零部件是否有缺件、銹蝕。盤車應靈活無阻滯、卡住現(xiàn)象、無異常聲音；(2)、產(chǎn)品出廠時裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時；應會同廠方、建設方、監(jiān)理方研究后進行。拆卸和復裝應按設備的技術文件規(guī)定進行。(3)、水泵機組外觀完好，無損傷，漆層無斑剝脫落現(xiàn)象；泵體和電機上必須有出廠銘牌；在施工安裝時要采取措施保護銘牌；防止磨損和脫落。(4)、水泵機組安裝在建筑地下室最底層；其出水管；進水管上應安裝柔性接頭減振；若安裝在建筑物樓層的樓板上時除了在進出水管上安裝柔性接頭外。并應在機組基礎上設隔振臺座。6)、泵的找平、找正：(1)、臥式和立式泵的縱橫向水平度不超過0.1/10m。測量時；應以

47、加工面為準。并與底座連接牢固。(2)、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏差。(3)、主動軸與從動軸以連軸節(jié)連接時；兩軸的不同軸度兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。電機安裝應保持水泵與電機兩軸同心，彈性聯(lián)軸器兩端面間隙符合應要求(2-6mm)；若設備技術文件無規(guī)定時，應符合國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231-75(第一冊通用規(guī)定)；主動軸與從動軸找正連接后，盤動檢查是否靈活。(4)、電機與泵連接前；應先單獨試驗電動機的轉向；確認無誤后再連接。(5)、泵與管路連接后；應復核找正情況；要檢查吸水管路與泵的連接是否符合設計和規(guī)范要求；如管路連接不正常時，應調整管路。7)、泵房

48、管道安裝(1)、管道內(nèi)部和管端應清潔干凈；清除雜物、密封面和螺紋不應損壞；(2)、管道與泵連接后卜據(jù)設計施工圖)不應再在其上進行焊接和氣割。需焊接和氣割時；應拆下管路和采取必要的措施；以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。7.2.3、管道試壓和沖洗1、管道試壓和沖洗(消火栓系統(tǒng))1)、管網(wǎng)安裝完畢后，應進行強度、嚴密性試驗和沖洗。2)、管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。3)、系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行系水壓試驗，連接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處，試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總

49、閥門和所有泄水閥門及低處放空閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的排氣閥。4)、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行處理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。5)、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，金屬給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢測，應不漏不滲。6)、水壓強度試驗壓力達到標準后，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.0

50、3Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。2、管道的試壓和沖洗(噴淋系統(tǒng))自動噴淋系統(tǒng)安裝完畢后，應對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。它的試壓和沖洗比一般給水系統(tǒng)有更嚴格的要求，具體體現(xiàn)在試壓的強度比給水系統(tǒng)要求高，試壓時間長；沖洗的流量也有明確的要求，務求將內(nèi)部的雜物徹底清除干凈，不能影響噴頭的噴水流量。1)、試壓時應按每層的每一個報警分區(qū)(即一個信號閥控制的區(qū)域)分別進行，有天花的部分在天花安裝前先進行一次試壓；待配合天花龍骨安裝好下噴管段后，還要進行試壓。立管和系統(tǒng)主干管另外單獨試壓。2)、試壓時對于封閉的系統(tǒng)，應在最高點設臨時排氣點，以保證空氣能順利排完，否則會影響壓力表的讀數(shù)。3)、試壓前，檢查各系統(tǒng)

51、管道走向及流程均符合圖紙設計要求，支、吊架牢固可靠，再檢查盲板是否封好，噴頭管口是否堵塞好，排氣閥是否裝好；4)、試壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈；加壓應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力下降不應大于0.05Mpa。進行水壓強度試驗，系統(tǒng)設計工作壓力1.0Mpa時，系統(tǒng)的水壓強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于1.4Mpa，設計工作壓力大于1.0Mpa時，系統(tǒng)的水壓強度試驗壓力為設計工作壓力加0.4Mpa；5)、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h檢查，

52、應無泄漏。6)、管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應小于系統(tǒng)設計的水流流速，管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行；水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置應低于配水支管。沖洗應連續(xù)進行，出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致，沖洗方可結束。7.2.4、管道、支架油漆選用優(yōu)質漆料和適當?shù)南♂寗科釙r操作要均勻，涂漆時環(huán)境溫度要適當，一般以溫度為15-20、相對濕度50-75%為宜，選擇適用的油刷刷毛不已過長，要有彈性、耐用、根粗、稍細、口齊；1)、對于涂刷不便的管子和設備，必須在安裝前先刷好漆。如管子、爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆(罩面漆)，這樣就克服了安裝后補刷的困難，對于裝好的管子和設備，隨操作隨用小鏡

53、子反照背面，檢查漏刷部分，仔細補刷；2)、室內(nèi)鋼管，紅丹打底，刷大紅漆二道。7.3、消防電氣系統(tǒng)施工開始施工之前，由消防報警系統(tǒng)專業(yè)工程師帶領施工班組的所有技術員及施工員對圖紙進行認真學習，使每個施工人員均對圖紙技術要求全面掌握，充分理解甲方及設計師的意圖，并對工人進行質量意識、安全意識教育，確保工程質量，確保安全，做到文明施工。本工程由電氣工程師、調試工程師，負責整個工程消防電氣安裝調試任務。電氣工程師應對所有消防電氣施工圖紙進行熟悉及深化，嚴格按照施工圖紙、規(guī)范、有關文件、通知及要求的進度安排好施工。遇有問題時，立即向有關單位人員反映，待確認后方可執(zhí)行。向班組作好技術交底工作，遇有特殊部位

54、及重要設備的安裝施工時，有關施工員、班組長應在現(xiàn)場，指揮班組至完成該項任務。7.3.1、電線管預埋1、本工程報警穿線管道均由其他電氣班組安裝班組完成。2、金屬軟管只能用在與設備連接的部位，金屬軟管的長度在連接消防動力設備上(水泵、風機)不大于0.8m，在連接其它消防聯(lián)動設備上(各種防火閥、防火卷簾、壓力開關、水流指示器、信號閥)不大于1.2米，且金屬軟管不得作PE線或PEN線。7.3.2、金屬橋架安裝本系統(tǒng)干線全部采用橋架敷設。橋架均由電氣班組安裝班組完成。管內(nèi)及橋架內(nèi)穿線應符合以下要求：1、電線進貨后穿線前甲方、監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督隨機抽樣送法定檢驗部門進行檢驗。檢驗合格后方可開始穿線。2、管內(nèi)所穿

55、導線，其規(guī)格、品種、質量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。額定電壓等級500V及其以上，不得使用其它電壓等級代替。3、管內(nèi)穿線應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內(nèi)或橋架內(nèi)的積水及雜物清除干凈。在盒、箱內(nèi)應留有余量。敷設在橋架、管內(nèi)的導線不允許有接頭。過線盒需要進行并線的用壓線帽進行并線。4、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或同一橋架內(nèi)。5、管內(nèi)導線的總面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40%。6、火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量各回路導線間及導線對地之間的絕緣電阻值不應小于20M，并填寫好絕緣測試記錄。7.3.3

56、、消防電氣設備安裝所有電氣設備進場時應做好下列驗收工作：各種電氣設備必須符合設計規(guī)范和要求，產(chǎn)品應完好無損；合格證、技術文件、備品備件齊全，填好開箱記錄。設備安裝應符合規(guī)范要求，做好安裝記錄，對安裝好的產(chǎn)品及設備，配合現(xiàn)場各有關部門做好成品半成品保護工作。1、點型探測器安裝探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5M；探測器0.5M范圍內(nèi)不應有遮擋物；探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5M；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5M。在寬度小于3M的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時,宜居中布置，感溫探測器的安裝間距，不應超過10M；感煙探測器的安裝間距不應超過15M。探測器至端墻的距離，

57、不應大于探測器安裝間距的一半。探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45。探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器底座的外接導線，應留有不小于15CM的余量，入端處應有明顯的標志。探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。2、手動報警按鈕安裝手動報警按鈕應安裝在墻上距樓(地)面高度1.5M處。手動報警按鈕應安裝牢固，并不得傾斜。手動報警按鈕的外接導線，應留有不小于10CM的余量，且在其端部應有明顯標志。3、聲光報警器安裝聲光報警器應安裝

58、在墻上距樓(地)面高度2.2M處。聲光報警器，應安裝牢固，并不得傾斜。聲光報警器的外接導線，應留有不小于10CM的余量，且在其端部應有明顯標志。4、輸入輸出摸塊輸入輸出摸塊應安裝在受控設備附近不超過1.0M范圍內(nèi)。5、火災報警控制器安裝火災報警控制器(火災顯示盤)在墻上安裝時,其底邊距樓(地)面不應小于1.5M。控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠；端子板的每個接線端，接線不得超過2根；電纜芯和導線，應留有不小于20CM的余量；導線應綁扎成束?？刂破鞯闹麟娫匆刖€，應直接與消防電源連接，嚴禁使用

59、電源插頭。主電源應有明顯標志?？刂破鞯慕拥?，應牢固并有明顯標志。消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2M，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5M。金屬軟管與消防控制設備的接線盒(箱)，應采用鎖母固定，并應根據(jù)配管規(guī)定接地。消防控制設備外接導線的端部應有明顯標志。消防控制設備盤(柜)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志。6、系統(tǒng)接地工作接地應采用銅芯絕緣導線(BV1*25、BV1*16)，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得使

60、用金屬軟管。7、火災自動報警系統(tǒng)的調試火災自動報警系統(tǒng)的調試，必須是持有專業(yè)證書的技術人員擔任。調試前應檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等問題，應及時處理。7.4、消防系統(tǒng)調試和驗收7.4.1、調試準備1、圖紙準備：閱讀施工布線圖、原理圖，了解消防系統(tǒng)及火災報警設備的性能、技術指標。2、機具、設備儀器的準備：需用的儀器設備規(guī)格、數(shù)量、接線方式作出計劃和選擇。7.4.2、系統(tǒng)總調試1、噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試運行調試1)、一般規(guī)定系統(tǒng)調試的一般規(guī)定如下：(1)、自動噴水滅火系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工完畢后進行；(2)、自動噴水滅火系統(tǒng)調試應具備下列條件：、消防水池、消防水箱已儲備有設計水量；、系統(tǒng)供電正