1、. PAGE 140：.；第四章 換熱器第一節(jié) 翅片換熱器主題內(nèi)容技術(shù)要求審核摘要符合度1 設(shè)計(jì)工況1.1 蒸發(fā)器名義工況：進(jìn)風(fēng)參數(shù) 干球溫度t1：27濕球溫度ts1：19.5蒸發(fā)溫度t0：7出風(fēng)過(guò)熱度t：5迎面風(fēng)速m/s：2.51.2 冷凝器名義工況：進(jìn)風(fēng)參數(shù) 干球溫度t1：35濕球溫度ts1：27冷凝溫度t0：50出風(fēng)過(guò)冷度t：5迎面風(fēng)速m/s：2.0設(shè)計(jì)壓力Mpa：2.5最高冷凝溫度：652 換熱器參數(shù)取值2.1 傳熱系數(shù)在名義工況下的取值蒸發(fā)器在名義工況下w/m2k：40.84冷凝器在名義工況下w/m2k：35.372.2 換熱器阻力損失取值換熱器阻力損失取值MPa：0.030.053

2、 風(fēng)機(jī)的選擇3.1 軸流風(fēng)機(jī)：軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量計(jì)算G=3.6Qk/Ct2-t1 軸流風(fēng)機(jī)的壓頭計(jì)算P=P+P3=P1+P2+P33.2 離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量計(jì)算G0=3.6Q0/i1- i2離心風(fēng)機(jī)的壓頭計(jì)算P=P+P1+P2+P34 翅片換熱器設(shè)計(jì)控制參數(shù)4.1 翅片換熱器迎面風(fēng)速冷凝器 1.02.0m/s 蒸發(fā)器 1.52.5m/s 4.2 翅片換熱器最窄面風(fēng)速冷凝器 6m/s 蒸發(fā)器 8m/s4.3 翅片換熱器內(nèi)壓降損失P=0.030.05MPa4.4 翅片換熱器最正確質(zhì)量流速冷凝器150220kg/m2.S蒸發(fā)器 120200kg/m2.S4.5 風(fēng)機(jī)噪音的取值5 氣、液管的選擇5.1

3、 分液管的直徑為61集液管直徑選擇以體積流速為根據(jù)，集液管流速控制在0.51.25m/s之間，并參照儲(chǔ)液罐進(jìn)口直徑。5.2 集氣管直徑選擇以體積流速為根據(jù)，集氣管流速控制在815m/s之間，并參照四通換向閥出口直徑。6 材質(zhì)要求6.1 端板 鍍鋅鋼板Q235A，規(guī)格：=1.5mm 執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T17791-19996.2 鋁箔 冷凝器 親水型鋁箔，規(guī)格：=0.12mm 蒸發(fā)器 光箔 規(guī)格：=0.12mm 執(zhí)行國(guó)標(biāo)570-19896.3 內(nèi)螺紋銅管 TP2/M 規(guī)格：9.520.36執(zhí)行行標(biāo)YS/T440-20016.4 分液管 紫銅管TP2/M 規(guī)格：61 執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T1527-1997

4、6.5 集液管 紫銅管TP2/Y 執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T1527-1997異徑接頭 6.6 紫銅管TP2/M 規(guī)格：9.52外6.35內(nèi) 執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T1527-19976.7 U型彎頭 紫銅管TP2/M 規(guī)格：9.520.5執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T1527-19976.8 分液頭 黃銅 加工方式：外協(xié)7 模具要求7.1 端板端板沖孔尺寸：2521.65，翻邊高度：2.0mm端板機(jī)器脹管沖孔直徑；左端板10.10-0.05，右端板10.20-0.05，端板加工排數(shù)；14排，超越4排采用拼接方式，用銜接板固定，端板固定孔模具5、6、58、610折彎寬度由銜接板固定7.2 鋁箔沖孔尺寸：2521.65，翻邊高

5、度：0.82.8mm7.3 翅片換熱器彎曲半徑現(xiàn)有模具R=80mm、R=100mm、R=110mm、R=134mm8 繪圖要求8.1 換熱器彎頭到端板的間隔 及下料銅管到端板的間隔 8.2 集液管到端板的間隔 8.3 端板到翅片的間隔 9 定位尺寸要求見(jiàn)正文10 加工要求見(jiàn)正文11 檢驗(yàn)要求見(jiàn)正文正文部分：設(shè)計(jì)工況蒸發(fā)器名義工況：風(fēng)管機(jī)進(jìn)風(fēng)參數(shù)蒸發(fā)溫度t0出風(fēng)過(guò)熱度t迎面風(fēng)速m/s干球溫度t1濕球溫度ts12719.5752.5蒸發(fā)器名義工況：恒溫恒濕機(jī)進(jìn)風(fēng)參數(shù)蒸發(fā)溫度t0出風(fēng)過(guò)熱度t迎面風(fēng)速m/s干球溫度t1濕球溫度ts12317552.5冷凝器名義工況：進(jìn)風(fēng)參數(shù)冷凝溫度t0出風(fēng)過(guò)冷度t迎面

6、風(fēng)速m/s干球溫度t1濕球溫度ts135275052.0 蒸發(fā)器在名義工況下：制冷劑傳熱系數(shù)Kw/m2kR2240.84R407c37.13 冷凝器在名義工況下：制冷劑傳熱系數(shù)Kw/m2kR2235.37R407c32.161.5 設(shè)計(jì)條件：蒸發(fā)器、冷凝器的設(shè)計(jì)條件：制冷劑設(shè)計(jì)壓力Mpa最高冷凝溫度R222.565R407c2.565 2換熱器參數(shù)取值2.1 傳熱系數(shù)在名義工況下的取值冷凝器：制冷劑R22在換熱器的傳熱系數(shù)比較： 風(fēng)速m/s傳熱系數(shù)w/m2k翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑9.52翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑9.52翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑7翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑

7、72.537.7541.0045.8749.052.236.439.4547.547.332.035.3738.344.646.01.834.2637.0443.3244.61.633.0335.6441.8443.041.431.6434.0840.241.31.230.3632.3238.2839.271.028.2330.2936.0937.0蒸發(fā)器：制冷劑R22在換熱器的傳熱系數(shù)比較：風(fēng)速m/s傳熱系數(shù)w/m2k翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑9.52翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑9.52翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑7翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑72.540.8444.7147.78

8、51.22.239.4643.5246.1749.432.038.4242.6344.9648.101.837.2741.6243.6346.631.635.9940.5042.1345.001.434.5339.2140.4543.171.232.8737.7338.5141.081.030.9235.9836.2538.15冷凝器：制冷劑R407C在換熱器的傳熱系數(shù)比較： 風(fēng)速m/s傳熱系數(shù)w/m2k翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑9.52翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑9.52翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑7翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑72.534.3237.2741.744.62.233

9、.1035.8643.1843.032.032.1634.8240.5541.821.831.1533.6739.3840.551.630.0332.438.0439.131.428.7630.9836.5537.551.227.629.3834.835.71.025.6627.5432.833.64蒸發(fā)器：制冷劑R407C在換熱器的傳熱系數(shù)比較：風(fēng)速m/s傳熱系數(shù)w/m2k翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑9.52翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑9.52翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑7翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑72.537.1340.6543.4446.552.235.8739.5641.97

10、44.942.034.9338.7540.8743.731.833.8837.8439.6642.41.632.7236.8238.340.91.431.3935.6536.7739.251.229.8834.335.0037.351.028.1032.7132.9534.682.2 換熱器阻力塤失取值冷凝器：換熱器最窄面風(fēng)速比較：V=2.0m/s銅管直徑mm翅片翻邊高度mm最窄面風(fēng)速m/s9.52=2.0mm5.769.52=1.5mm4.457.0=2.0mm5.297.0=1.5mm4.1蒸發(fā)器：換熱器最窄面風(fēng)速比較：V=2.5m/s銅管直徑mm翅片翻邊高度mm最窄面風(fēng)速m/s9.52=

11、2.0mm7.29.52=1.5mm5.567.0=2.0mm6.617.0=1.5mm5.12換熱器當(dāng)量直徑比較： 銅管直徑mm翅片翻邊高度mm當(dāng)量直徑mm9.52=2.0mm3.359.52=1.5mm2.537.0=2.0mm3.327.0=1.5mm2.51冷凝器：雷諾數(shù)比較：tm=40銅管直徑mm翅片翻邊高度mm雷諾數(shù)9.52=2.0mm11029.52=1.5mm6437.0=2.0mm10047.0=1.5mm588蒸發(fā)器：雷諾數(shù)比較：tm=40銅管直徑mm翅片翻邊高度mm雷諾數(shù)9.52=2.0mm89.52=1.5mm8047.0=2.0mm12547.0=1.5mm7343

12、風(fēng)機(jī)的選擇3.1 軸流風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量計(jì)算G=3.6Qk/Ct2-t1G：軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量m3/hQk：冷凝器的冷凝負(fù)荷，kwC：空氣的比熱容，C=1.01Kj/kg.：空氣密度，=1.2kg/m3 t2：出風(fēng)溫度， t1：進(jìn)風(fēng)溫度，軸流風(fēng)機(jī)的壓頭計(jì)算P=P+P3=P1+P2+P3P1：軸流風(fēng)機(jī)的動(dòng)壓頭，Pa P1=1/2w2迎：空氣密度，=1.2kg/m3w迎：翅片換熱器的迎面風(fēng)速，m/sP2=0.108b/ Dbwmax1.7Db：肋片的當(dāng)量直徑，m Db=2s2-DS-/s2-D+S-wmax：空氣最窄面截面上的流速，m/sP3：軸流風(fēng)機(jī)的余壓，Pa P3=P1=1/2w2 w：冷凝器導(dǎo)

13、流圈出口風(fēng)速，m/s w=4G/D02G：軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量m3/hD0：風(fēng)葉直徑，mP閱歷值V=2.0m/s：排數(shù)123456順排P a143045587286叉排Pa20375570861033.2 離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量計(jì)算G0=3.6Q0/i1- i2G0：離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，m3/hQ0：蒸發(fā)器的換熱量，kw：空氣密度，=1.2kg/m3i1：回風(fēng)溫度對(duì)應(yīng)的焓值，kJ/kg.干t1=27，t1c=19i2：進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)應(yīng)的焓值，kJ/kg.干t2=15，t2c=13.5離心風(fēng)機(jī)的壓頭計(jì)算P=P+P1+P2+P3P：翅片換熱器風(fēng)阻Pa 見(jiàn)軸流風(fēng)機(jī)P1：過(guò)濾網(wǎng)壓頭損失Pa 普通取40PaP2：格柵

14、壓頭損失Pa 普通取10PaP3：余壓損失Pa 普通根據(jù)客戶需求。P3正常取值名義制冷熱量Q/W最小機(jī)外余壓/PaQ7100207100Q140003014000Q280008028000Q4300012043000Q8000015080000Q100000180100000Q150000220150000Q2504 翅片換熱器設(shè)計(jì)控制參數(shù)4.1 翅片換熱器迎面風(fēng)速冷凝器 1.02.0m/s 蒸發(fā)器 1.52.5m/s 翅片換熱器最窄面風(fēng)速冷凝器 6m/s 蒸發(fā)器 8m/s 翅片換熱器內(nèi)壓降損失P=0.030.05MPa4.4 翅片換熱器最正確質(zhì)量流速冷凝器 150220kg/m2.S 蒸發(fā)器

15、 120200kg/m2.S風(fēng)機(jī)噪音的取值名義制冷熱量Q/W離心風(fēng)機(jī)噪音dB(A)軸流風(fēng)機(jī)噪音dB(A)Q450048584500Q710053597100Q14000606314000Q28000666828000Q43000686943000Q80000717480000Q1500007376150000Q2000007679200000Q82825 氣、液管的選擇5.1 分液管的直徑為61、51，其長(zhǎng)度取值參考值冷凝器分路數(shù)個(gè)建議分液管長(zhǎng)度mm355066501075010以上800蒸發(fā)器分路數(shù)個(gè)分液管長(zhǎng)度mm350066001070010以上7505.2集液管直徑選擇以體積流速為根據(jù)，

16、集液管流速控制在0.51.25m/s之間，變徑應(yīng)在程度管上，并參照儲(chǔ)液罐進(jìn)口直徑。集氣管直徑選擇以體積流速為根據(jù)，集氣管流速控制在815m/s之間，變徑應(yīng)在程度管上并參照四通換向閥出口直徑。6 材質(zhì)要求6.1 端板 鍍鋅鋼板Q235A，規(guī)格：=1.5mm 執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T17791-1999鋁箔 冷凝器 親水型鋁箔，光箔單冷規(guī)格：=0.12mm 蒸發(fā)器 光箔開(kāi)窗片 規(guī)格：=0.12mm 執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T570-19896.3 內(nèi)螺紋銅管 TP2/M 規(guī)格：9.520.36執(zhí)行行標(biāo)YS/T440-20016.4 分液管 紫銅管TP2/M 規(guī)格：61、51 執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T1527-19976.5

17、 集液管 紫銅管TP2/Y 執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T1527-1997異徑接頭 紫銅管TP2/Y 規(guī)格：9.52外6.35內(nèi) 執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T1527-1997U型彎頭 紫銅管TP2/M 規(guī)格：9.520.5執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T1527-19976.8 分液頭 黃銅 加工方式：外協(xié)7 模具要求7.1 端板端板沖孔尺寸：2521.65，翻邊高度：2.0mm端板機(jī)器脹管沖孔直徑；左端板10.10-0.05，右端板10.20-0.05，端板加工排數(shù)；14排，超越4排采用拼接方式，用銜接板固定，折彎寬度由銜接板固定鋁箔沖孔尺寸：2521.65，翻邊高度：0.82.8mm鋁箔沖孔后寬度限制排數(shù)個(gè)寬度mm121.65

18、221.652321.653421.6547.3 翅片換熱器彎曲半徑現(xiàn)有模具R=80mm、R=100mm、R=110mm、R=134mm8 繪圖要求翅片換熱器在繪制圖樣時(shí)，幾種尺寸重點(diǎn)控制。換熱器彎頭到端板的間隔 及下料銅管到端板的間隔 ：集液管到端板的間隔 底面固定端板的銜接尺寸排 數(shù)mn27050390704120100端板的正面尺寸側(cè)面固定端板的銜接尺寸固定換熱器端板自供釘規(guī)格：ST4.29.5、ST4.89.59 定位尺寸要求部件稱號(hào)尺寸位置分液頭、集液管、x、y、z三個(gè)方向端板裝配孔、換熱器外形尺寸、端板外形尺寸、集液管分液管x、y兩個(gè)方向彎頭到端板的間隔 、分液頭集管長(zhǎng)度、端板的翻

19、邊高度、翅片的翻邊高度、換熱器分液管長(zhǎng)度、換熱器彎曲半徑X或y一個(gè)方向10 加工要求10.1 換熱器脹管時(shí)，翅片沖孔為L(zhǎng)形延伸翻邊，翻邊處不應(yīng)破裂。10.2 換熱器端板應(yīng)平整，不應(yīng)翅裂，歪斜。10.3 翅片和換熱器接觸應(yīng)緊固，機(jī)械脹管后內(nèi)壁應(yīng)無(wú)劃痕。10.4 氣、液集管與翅片管焊接后應(yīng)通暢無(wú)堵。10.5 換熱器下料尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定換熱管長(zhǎng)度m122機(jī)械脹管m+75m+n+2R+75m+85m+n+2R+85m+85m+n+2R+85程度整體脹m+60m+n+2R+60m+70m+n+2R+70m+75m+n+2R+7010.6 翅片換熱器的迎風(fēng)面對(duì)角線長(zhǎng)不大于1m時(shí)，兩條對(duì)角線差值允差4mm

20、，對(duì)角線長(zhǎng)大于1m時(shí)，兩條對(duì)角線差值允差6mm。10.7 翅片換熱器內(nèi)部應(yīng)堅(jiān)持清潔，與制冷劑接觸外表的雜質(zhì)含量，應(yīng)不超越200mg/m2。10.8 翅片換熱器內(nèi)部枯燥，與制冷劑接觸外表的水分含量應(yīng)不超越400mg/m2。11 檢驗(yàn)要求11.1 翅片換熱器焊接完成后，進(jìn)展氣密性實(shí)驗(yàn)，充入3.00.1Mpa枯燥氮?dú)馑畽z15min不漏。翅片換熱器加工完成后，充入2.80.1Mpa枯燥氮?dú)獗翰恍∮?4小時(shí)壓力不變溫度每變化1，壓力變化0.01MPa。翅片換熱器保壓完成后，集液管、分液管等入口封鎖，堅(jiān)持0.10.2Mpa枯燥氮?dú)狻３崞瑩Q熱器翅片邊緣應(yīng)平直，不應(yīng)有裂紋，倒伏景象，換熱管無(wú)凹陷、彎曲、扭曲

21、等變形景象。第二節(jié) 殼管式換熱器主題內(nèi)容技術(shù)要求審核摘要符合度1普通規(guī)定1.2.設(shè)計(jì)條件水冷機(jī)組：冷凝器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.9，設(shè)計(jì)溫度50OC,氣壓實(shí)驗(yàn)壓力2.2無(wú)氣密性實(shí)驗(yàn) 管程：設(shè)計(jì)壓力1.0，液壓實(shí)驗(yàn)壓力1.25，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力1.0蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓實(shí)驗(yàn)壓力1.25，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力1.0 管程：設(shè)計(jì)壓力1.4，設(shè)計(jì)溫度38OC,氣壓實(shí)驗(yàn)壓力1.6無(wú)氣密性實(shí)驗(yàn)地源熱泵：冷凝器：殼程：設(shè)計(jì)壓力2.4，設(shè)計(jì)溫度60OC，氣壓實(shí)驗(yàn)壓力2.8無(wú)氣密性實(shí)驗(yàn) 管程：設(shè)計(jì)壓力1.0，液壓實(shí)驗(yàn)壓力1.25，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力1.0蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓實(shí)驗(yàn)壓力1.25，氣密性實(shí)

22、驗(yàn)壓力1.0 管程：設(shè)計(jì)壓力1.4，設(shè)計(jì)溫度38OC,氣壓實(shí)驗(yàn)壓力1.6無(wú)氣密性實(shí)驗(yàn)風(fēng)冷熱泵機(jī)組：蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓實(shí)驗(yàn)壓力1.25，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力1.0 管程：設(shè)計(jì)壓力2.4，設(shè)計(jì)溫度60OC，氣壓實(shí)驗(yàn)壓力2.8無(wú)氣密性實(shí)驗(yàn)風(fēng)冷單冷機(jī)組：蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓實(shí)驗(yàn)壓力1.25，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力1.0 管程：設(shè)計(jì)壓力1.4，設(shè)計(jì)溫度38OC，氣壓實(shí)驗(yàn)壓力1.6無(wú)氣密性實(shí)驗(yàn)壓力單位均為Mpa1.3熱流密度設(shè)定范圍水冷機(jī)冷凝器：2225w/m2.K水冷機(jī)蒸發(fā)器：10.512.5 w/m2.K地源熱泵冷凝器：2022w/m2.K地源熱泵蒸發(fā)器：1112w/m2.K風(fēng)冷單冷熱

23、泵蒸發(fā)器：1011.5 w/m2.K1.5流程數(shù)的設(shè)定冷凝器：一概按照2流程分程，冷卻水下進(jìn)上出蒸發(fā)器：2、4流程，下進(jìn)液上出氣1.6清潔度要求壓力實(shí)驗(yàn)終了后噴涂之前：1、將剩余水放凈；2、氟側(cè)充0.105MPa枯燥氮?dú)獗Ｕ龎?、水口以透明膠帶封堵以防止進(jìn)入灰塵和雜質(zhì)。2主要零部件的設(shè)計(jì)和選用2.12.1 緊固件的選用氟側(cè)緊固：螺栓：GB/T5783-2000,GB/T5782-20008.8級(jí)雙頭螺柱：GB901-88 8.8級(jí)螺母：GB/T6170-2000 8級(jí)水側(cè)以及非受壓元件緊固：螺栓：GB/T5781-2000,GB/T5780-2000 4.8級(jí)螺母：GB/T41-2000 4級(jí)

24、2.2.換熱管和管束冷凝管：15.88(16)X1.2, 15.88(16)X1.3, 19.05(16)X1.3 材質(zhì)：T2或TP2蒸發(fā)管：15.88(16)X1.0，12.7(12)X0.9材質(zhì)：T2或TP22.3.管板資料：Q235-B或16MnR(優(yōu)先運(yùn)用前者)布管方式：正三角形陳列管孔中心距： 管子管端與管板為脹接或焊接時(shí)，管孔中心距普通不小于管子外徑的1.25倍2.4筒體資料：當(dāng)筒體外徑426時(shí)，冷凝器采用16MnR鋼板卷制，蒸發(fā)器采用Q235-B鋼板卷制2.5接納和接納法蘭 接納：資料：無(wú)縫鋼管20GB8163-99，厚度=4mm規(guī)格：水接納根據(jù)流量和流速計(jì)算選取，計(jì)算根據(jù)為延續(xù)

25、性方程：3.14*di2/4*v=Gdi：接納內(nèi)徑，V：流速，G：流量；氟側(cè)吸排氣接納根據(jù)緊縮機(jī)吸排氣口規(guī)格確定，氟液接納根據(jù)循環(huán)量以及流速=351) 30/16MnR(245筒體外徑351) 26/16MnR(筒體外徑245)2.13水室法蘭水室法蘭和水室端蓋為一樣資料，水室端蓋即水室法蘭的套料。水室法蘭成形厚度：28mm。2.14假管材質(zhì)：PVC硬脂塑料管或銅管T2Y正文部分普通規(guī)定1.1適用范圍：1水冷機(jī)組冷凝器、蒸發(fā)器2)地源熱泵冷凝器、蒸發(fā)器3)風(fēng)冷熱泵單冷蒸發(fā)器1.2設(shè)計(jì)條件在規(guī)范工況下：水冷機(jī)組：冷凝器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.9，設(shè)計(jì)溫度50OC,氣壓實(shí)驗(yàn)壓力2.2無(wú)氣密性實(shí)驗(yàn) 管程

26、：設(shè)計(jì)壓力1.0，液壓實(shí)驗(yàn)壓力1.25，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力1.0蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓實(shí)驗(yàn)壓力1.25，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力1.0 管程：設(shè)計(jì)壓力1.4，設(shè)計(jì)溫度38OC,氣壓實(shí)驗(yàn)壓力1.6無(wú)氣密性實(shí)驗(yàn)地源熱泵：冷凝器：殼程：設(shè)計(jì)壓力2.4，設(shè)計(jì)溫度60OC，氣壓實(shí)驗(yàn)壓力2.8無(wú)氣密性實(shí)驗(yàn) 管程：設(shè)計(jì)壓力1.0，液壓實(shí)驗(yàn)壓力1.25，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力1.0蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓實(shí)驗(yàn)壓力1.25，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力1.0 管程：設(shè)計(jì)壓力1.4，設(shè)計(jì)溫度38OC,氣壓實(shí)驗(yàn)壓力1.6無(wú)氣密性實(shí)驗(yàn)風(fēng)冷熱泵機(jī)組：蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓實(shí)驗(yàn)壓力1.25，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力1.0 管程：設(shè)計(jì)

27、壓力2.4，設(shè)計(jì)溫度60OC，氣壓實(shí)驗(yàn)壓力2.8無(wú)氣密性實(shí)驗(yàn)風(fēng)冷單冷機(jī)組：蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓實(shí)驗(yàn)壓力1.25，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力1.0 管程：設(shè)計(jì)壓力1.4，設(shè)計(jì)溫度38OC，氣壓實(shí)驗(yàn)壓力1.6無(wú)氣密性實(shí)驗(yàn)壓力單位均為Mpa。注：在我公司管殼式換熱器制造工藝成熟后，可以不進(jìn)展氣密性實(shí)驗(yàn)。1.3熱流密度的設(shè)定范圍：水冷機(jī)冷凝器：2225w/m2.K水冷機(jī)蒸發(fā)器：10.512.5 w/m2.K地源熱泵冷凝器：2022w/m2.K地源熱泵蒸發(fā)器：1112w/m2.K風(fēng)冷單冷熱泵蒸發(fā)器：1011.5 w/m2.K1.4長(zhǎng)度和筒體外徑：換熱器的長(zhǎng)度和筒體直徑應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：長(zhǎng)徑比筒體長(zhǎng)度

28、與筒體外徑的比值 范圍：425，普通在610之間長(zhǎng)度滿足機(jī)組組裝的需求盡能夠減少全系列換熱管長(zhǎng)度規(guī)格數(shù)量筒體直徑應(yīng)可以滿足布管的需求。1.5流程數(shù)的設(shè)定在蒸發(fā)器管箱和冷凝器水室內(nèi)安裝分成隔板是為了將熱交換器的管程分為假設(shè)干流程。流程的組織應(yīng)留意每一程的管數(shù)大致相等干式蒸發(fā)器可不受此項(xiàng)限制。緣由：在蒸發(fā)器管程內(nèi)，制冷劑存在相變，比容不斷添加，為了堅(jiān)持恒定的流速，客觀上要求管程流動(dòng)空間不斷加大。因此，其管數(shù)應(yīng)逐程遞增。但是，受排管空間限制，在滿足一定質(zhì)量流速的前提下，部分蒸發(fā)器可以按照等管數(shù)設(shè)計(jì)。對(duì)于我公司運(yùn)用的換熱器，冷凝器一概按照2流程分程，冷卻水下進(jìn)上出。當(dāng)蒸發(fā)器以2流程分程每程管數(shù)相等時(shí)，

29、假設(shè)可以滿足質(zhì)量流速不小于120kg/m2.s暫定，那么該分程方法允許運(yùn)用，否那么必需分四流程。每程管數(shù)逐級(jí)遞增。制冷劑一概下進(jìn)上出。1.6清潔度要求蒸發(fā)器和冷凝器壓力實(shí)驗(yàn)終了后噴涂之前：剩余水放凈氟側(cè)充0.105MPa枯燥氮?dú)獗Ｕ龎嚎谝酝该髂z帶封堵以防止進(jìn)入灰塵和雜質(zhì)。主要零部件的設(shè)計(jì)和選用：2.1緊固件的選用：a)級(jí)別：分類螺栓雙頭螺柱螺母氟側(cè)緊固GB/T5783-2000,GB/T5782-20008.8級(jí)GB901-88 8.8級(jí)GB/T6170-20008級(jí)水側(cè)緊固GB/T5781-2000,GB/T5780-20004.8級(jí)GB/T41-20004級(jí)非受壓元件緊固GB/T5781-

30、2000,GB/T5780-20004.8級(jí)GB/T41-20004級(jí)解釋闡明：I)氟側(cè)緊固螺栓包括機(jī)組各個(gè)氟口的銜接螺栓，由于思索制冷劑走漏所呵斥的嚴(yán)重后果以及氟側(cè)壓力普通均比較高設(shè)計(jì)壓力最低1.4Mpa。所以此處所選螺栓、雙頭螺柱以及螺母級(jí)別較高。水側(cè)緊固螺栓包括冷凍水口、冷卻水口銜接法蘭緊固螺栓，由于該處壓力普通較低規(guī)范設(shè)計(jì)壓力1.0Mpa，且水系統(tǒng)走漏所呵斥的后果相對(duì)較輕且容易維修。為了降低本錢，此處所選螺栓螺母級(jí)別較低。非受壓緊固螺栓包括容器支架間不接受流體壓力的銜接螺栓，或接受相互平衡流體壓力的銜接螺栓如：拉桿與折流板、定距管的緊固。II)螺栓、螺柱的硬度宜比螺母稍高(根據(jù)JB/T

31、4750-20034.5.3)III)由于螺桿緊縮機(jī)和渦旋緊縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速很高2950r/min且旋轉(zhuǎn)部件陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子或動(dòng)渦盤不像活塞緊縮機(jī)內(nèi)的活塞那樣做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此機(jī)組震動(dòng)很小，所以對(duì)平墊圈、彈簧墊圈的運(yùn)用不做要求。IV)雙頭螺柱用于雙系統(tǒng)四系統(tǒng)系統(tǒng)間在管箱處的制冷劑隔離密封，等同于氟側(cè)緊固螺栓。因此級(jí)別較高。V)在采購(gòu)便利的前提下，螺栓的選用優(yōu)先選用全螺紋型式，規(guī)范號(hào)GB/T5783-2000和GB/T5781-2000。緣由在于長(zhǎng)度足夠的情況下，不受管箱、管板、端蓋和水室法蘭厚度加工誤差的影響。b)規(guī)格分類螺栓/螺母雙頭螺柱氟側(cè)緊固氟側(cè)法蘭一概為M16管板管箱銜接：245、219筒體時(shí)：M1

32、2；273以上含273筒體時(shí)：M16同管板管箱銜接螺栓規(guī)格一致水側(cè)緊固根據(jù)水口法蘭而定(法蘭規(guī)范：JB/T81-94,PN=1.6Mpa)非受壓緊固受拉桿直徑或各個(gè)銜接件底角尺寸而定c)數(shù)量分類螺栓/螺母雙頭螺柱氟側(cè)緊固氟側(cè)法蘭一概為四個(gè)每個(gè)法蘭口管板管箱銜接：每70-85mm弧長(zhǎng)一個(gè)最大間隔100mm一個(gè)水側(cè)緊固水管口：根據(jù)水口法蘭而定(法蘭規(guī)范：JB/T81-94,PN=1.6Mpa)水室管板銜接：每70-85mm弧長(zhǎng)一個(gè)注：當(dāng)要求可以接受水壓20bar時(shí)，水室法蘭螺栓總數(shù)量添加80且規(guī)格不變，水管口法蘭那么根據(jù)JB/T81-94,PN=2.5Mpa選取非受壓緊固受拉桿數(shù)量或各個(gè)銜接件底角

33、孔數(shù)量而定2.2換熱管和管束2.2.1換熱管普通為光亮退火或輕拉形狀，材質(zhì)為T2或TP2 當(dāng)換熱管外徑d0200mm，且外徑與內(nèi)徑之比d0/di1.7時(shí)，換熱管壁厚可按式E.13、式E.14計(jì)算。a壁溫120時(shí)： E.13b壁溫120時(shí)： E.14式中：換熱管計(jì)算壁厚，mm；設(shè)計(jì)壓力，MPa； 設(shè)計(jì)溫度下?lián)Q熱管資料許用應(yīng)力，MPa。對(duì)于換熱管外徑d0200mm的情況，在此不作討論在我公司無(wú)運(yùn)用能夠銅和銅合金管材的許用應(yīng)力見(jiàn)下表：牌號(hào)規(guī)范形狀常溫力學(xué)性能 Mpa設(shè)計(jì)溫度(oC)下的許用應(yīng)力， MPab0.5205075100125150175200250T2、T3GB/T1527退火207624

34、138343333322822-輕拉2482076262626262605957-高效管應(yīng)按照J(rèn)B/T 的參數(shù)和技術(shù)要求的規(guī)定。換熱管的規(guī)格和尺寸以及允許偏向應(yīng)按照表E.6的規(guī)定。表E.6 銅或銅合金換熱管和管孔的允許偏向 mm換熱管外徑d0610121416192532允許偏向0-0.100-0.160-0.240-0.30管板管孔直徑d6.1810.1812.2014.2016.2019.2525.2532.27允許偏向+0.05-0.10+0.08-0.15按式E.13、式E.14計(jì)算出的壁厚為最小壁厚。實(shí)踐上，目前高效管常用規(guī)格為以下幾種：冷凝管：15.88(16)X1.2, 15.8

35、8(16)X1.3, 19.05(16)X1.3蒸發(fā)管：15.88(16)X1.0，12.7(12)X0.9解釋闡明：換熱管的選取很重要，由于脹管器、槽刀、隔板切管器、拔管器等相關(guān)設(shè)備、工具型號(hào)確實(shí)定均與此有關(guān)。選取小口徑的換熱管可以使得布管比較嚴(yán)密，進(jìn)而可以使筒體、管板、管箱、水室等零部件尺寸較小，這一點(diǎn)可以促本錢錢較大幅度的降低。但是有一個(gè)缺陷：管板孔數(shù)量相應(yīng)添加，除了加工量工時(shí)增多外，還會(huì)導(dǎo)致潛在的走漏點(diǎn)增多。因此，從總體上來(lái)講，換熱管口徑變小后利大于弊。但前提條件必需是管板孔加工工藝成熟，質(zhì)量有保證。從傳熱角度來(lái)看，小壁厚的換熱管顯然優(yōu)于大壁厚的換熱管。但同樣有兩個(gè)前提條件：1、工藝上

36、可以保證脹管質(zhì)量小壁厚換熱管不利于脹接；2、確保強(qiáng)度要求。2.2.2管束2.2.2.1 管束外層換熱管外外表與殼體內(nèi)外表間的間隔 ，不應(yīng)小于換熱管外徑的1/4且不小于8mm。2.2.2.2 換熱管外外表與臨近擋板外表之間的間隔 ，最小為6mm。2.2.2.3 換熱管與管板脹接時(shí)，管端伸出長(zhǎng)度1mm5mm，管板管孔開(kāi)脹接槽。脹接長(zhǎng)度為管板名義厚度減去3mm與兩倍換熱管外徑二者中的較小值。2.2.2.4 換熱管與管板銜接方法的規(guī)定：換熱管外徑57mm的換熱管與管板普通采用脹接銜接；換熱管外徑57mm的換熱管與管板銜接方式在此不作闡明在我公司無(wú)運(yùn)用能夠2.3管板a)資料：Q235-B或16MnR(優(yōu)

37、先運(yùn)用前者)b)布管方式：正三角形陳列管孔中心距： 管子管端與管板為脹接或焊接時(shí)，管孔中心距普通不小于管子外徑的1.25倍，常用的中心距見(jiàn)下表： 管孔中心距 mm換熱管外徑d01212.715.881619 19.0525換熱管中心距S16202530布管限定圓：DL=Di2b3DL ：布管限定圓直徑Di：筒體內(nèi)徑b3：管數(shù)最外層換熱管外表至殼體內(nèi)壁的最短間隔 ，b3為0.25倍的換熱管外徑且普通不小于8mmc)管孔直徑及允許偏向：換熱管和管孔的允許偏向 mm換熱管外徑d061012141615.88192532允許偏向0-0.100-0.160-0.240-0.30管板管孔直徑d6.1810

38、.1812.2014.2016.2016.0819.2525.2532.27允許偏向+0.05-0.10+0.08-0.15d)厚度：材質(zhì)為16MnR時(shí)，管板厚度普通取以下閱歷值mm筒體外徑水冷機(jī)組地源熱泵風(fēng)冷單冷熱泵冷凝器蒸發(fā)器冷凝器蒸發(fā)器蒸發(fā)器245且5253636363636e)關(guān)于管板孔槽的闡明：當(dāng)換熱管外徑14時(shí)，無(wú)須開(kāi)槽開(kāi)槽構(gòu)造按以下圖執(zhí)行運(yùn)用于外徑為15.88的換熱管2.4筒體資料按照下表執(zhí)行：換熱器類別外徑mm426冷凝器無(wú)縫鋼管20GB8163-99鋼板/16MnR卷制蒸發(fā)器無(wú)縫鋼管20GB8163-99鋼板/Q235-B卷制壁厚根據(jù)下表進(jìn)展：外徑壁厚21962456.527

39、36.52997.53257.535183779402942694606500652065506580660066306留意：1460以上筒體經(jīng)實(shí)際計(jì)算，6mm壁厚即可滿足要求，但思索到目前截至到2004年6月30日我公司對(duì)于管殼式換熱器焊縫不進(jìn)展無(wú)損射線檢測(cè)。因此在設(shè)計(jì)時(shí)厚度留有一定的裕量。待我公司有了對(duì)卷制筒體焊縫無(wú)損檢測(cè)才干時(shí)，卷制筒體所用鋼板厚度一概改為6mm材質(zhì)不變。此時(shí)，折流板、管束支撐板外徑以及布管限定圓尺寸需相應(yīng)變大。當(dāng)換熱器承重較重時(shí)例如2720kW水冷機(jī)冷凝器，為了防止在承重支座處產(chǎn)生較大的部分應(yīng)力，需求在承重支座底部焊接墊板，以減小部分應(yīng)力，墊板厚6mm。2對(duì)于460不含

40、460以下筒體的換熱器，經(jīng)計(jì)算，6mm壁厚同樣可以滿足要求，但是受無(wú)縫鋼管規(guī)格所限，只能選取上表所述各壁厚值。假設(shè)在此筒徑范圍內(nèi)也思索采用卷制筒體，那么鋼板厚度可以一概取6mm而不受上表約束。3當(dāng)壁厚大于上表中的規(guī)定值時(shí)也是允許的。2.5接納和接納法蘭2.5.1接納資料：接納資料為20無(wú)縫鋼管GB8163-1999，彎頭為20無(wú)縫彎頭。厚度均不得小于4mm水口接納規(guī)格受水流量和水流速?zèng)Q議。其中，水流量由換熱量決議。(計(jì)算公式：M=Q/(T1-T2),M：水流量，Q：換熱量，T1-T2：進(jìn)出水溫差)水流速取以下閱歷值：水管內(nèi)徑mm冷凍水流速m/s冷卻水流速m/s701000.81.21.01.2

41、1202501.01.51.21.52504001.42.01.52.04001.82.51.82.5氟口接納規(guī)格： a)根據(jù)緊縮機(jī)吸、排氣口確定吸排氣接納規(guī)格b)液管路接納規(guī)格由制冷劑循環(huán)量以及設(shè)定流速計(jì)算選取流速為1.5/s左右解釋闡明：I)流量和設(shè)定流速確定后，管徑的選擇，根據(jù)延續(xù)性方程計(jì)算管徑，并圓整至最接近的規(guī)范管徑。然后較核該管徑能否符合上表的規(guī)定，假設(shè)超出上表范圍，那么重新調(diào)整流速，直至符合為止。II)根據(jù)上述規(guī)定確定管徑后，還要必需可以經(jīng)過(guò)以下較核：a)在冷凝器水室端蓋上，冷卻水進(jìn)出水管可以排布且有足夠的焊接操作空間b)蒸發(fā)器筒體上，冷凍水進(jìn)出水口開(kāi)口滿足以下約束條件：當(dāng)筒體內(nèi)

42、徑Di=1500時(shí)，開(kāi)口最大直徑d=0.5Di，且d1500時(shí)，開(kāi)口最大直徑d=1/3Di，且d=1000mm;假設(shè)不能經(jīng)過(guò)以上較核，那么必需重新提高設(shè)計(jì)流速，減小管徑。2.5.2接納法蘭2.5.2.1氟側(cè)接納法蘭以及與之相銜接的活套法蘭、套筒資料：鋼板Q235-B/25厚度方向無(wú)加工裕量氟側(cè)法蘭銜接表示圖注：氟側(cè)法蘭和活套法蘭為方形法蘭，目前尚無(wú)規(guī)范可依。根據(jù)以往閱歷，螺栓采用4個(gè)M16，8.8級(jí)即可滿足要求，螺栓間距以及法蘭外形尺寸邊長(zhǎng)只需可以滿足套筒扳手操作空間即可。2.5.2.2水口法蘭根據(jù)JB/T81-94執(zhí)行PN=1.6Mpa。注： 法蘭的螺栓通孔宜與殼體的主軸線或鉛垂線跨中均布，

43、見(jiàn)以下圖管板上的螺栓孔也要按此執(zhí)行： 法蘭安裝要求2.6擋板冷凝器的進(jìn)氣口必需設(shè)置擋板資料：6mm Q235-A可由兩件3mmQ235-A冷軋鋼板采用電阻點(diǎn)焊制成擋板長(zhǎng)度滿足以下條件：大于進(jìn)氣管外徑50mm大于與其組焊的支撐板間距40mm支撐板最大間距1100mm，但不可過(guò)長(zhǎng)，否那么制冷劑流動(dòng)通道過(guò)小，呵斥機(jī)組高壓維護(hù)擋板寬度滿足以下條件：大于進(jìn)氣管外徑50mm保證與筒體兩側(cè)有2030mm的制冷劑流動(dòng)間隙2.7折流板2.7.1 資料：聚丙烯板/PP折流板應(yīng)按等間隔 布置。管束兩端的折流板應(yīng)盡能夠接近殼程進(jìn)、出口接納。位于冷凍水進(jìn)出水口側(cè)兩端的折流板必需缺口向下放置。折流板的最小間距應(yīng)不小于1/

44、5筒體內(nèi)徑或50mm。折流板選用弓形，弓形缺口2.7.2 弦值范圍：20%40%筒體內(nèi)徑。2.7.2 折流板間距和缺口弦高確實(shí)定：缺口高度h 應(yīng)能保證冷凍水在缺口處的流通截面積與冷凍水在兩折流板間錯(cuò)流的流通截面積相近，以免因流動(dòng)速度變化引起壓降。中選好殼程冷凍水流速后，即可據(jù)此確定流通面積。計(jì)算過(guò)程如下：確定流速：0.5 m/s1.5m/s，普通為1m/sJB/T7659.4-95AS：基準(zhǔn)流通面積根據(jù)延續(xù)性方程確定Ab：折流板缺口處流通面積Ac：折流板間錯(cuò)流流通面積Ab=缺口總截面積Awg缺口處換熱管所占面積Awt而 Fc為錯(cuò)流區(qū)換熱管數(shù)占總管數(shù)的百分?jǐn)?shù)Fc1/+2(Ds2h)/DL)sin

45、arc cos(Ds2h)/DL)-2arc cos(Ds2h)/DL)式中：h：折流板缺口高度Ds：熱交換器殼體內(nèi)徑DL：最大布管圓直徑DL= Ds2b (b0.25 do且不小于10mm)do：換熱管外徑：折流板切口中心角，弧度。Ac=LsDsDLDLdo(sdo)/sLs：折流板間距s：管間距折流板采用聚丙烯板或PVC板制成折流板最小厚度如下：折流板最小厚度 mm筒體內(nèi)徑換熱管無(wú)支撐跨距L30030060060090090012001200150015004003458101040070045610127009005681216900150068101216150020001012162

46、0折流板管孔和外徑尺寸及其允許偏向按下述要求。管孔尺寸及允許偏向銅和銅合金管 mm換熱管外徑d0610121416192532折流板管孔直徑d6.1010.1512.1514.1516.1519.1525.1532.18允許偏向+0.160+0.200+0.240折流板的外徑及允許偏向規(guī)定如下：折流板外徑可與圓筒公稱直徑DN相等或過(guò)盈。但由于受無(wú)縫鋼管不圓度的影響，在我公司目前折流板外徑和允許偏向按照下表執(zhí)行：表E.14 折流板外徑及允許偏向 mm筒體內(nèi)徑DN40040050050090090013001300170017002000折流板外徑D0DN-2.5DN-3.5DN-4.5DN-6.

47、0DN-8.0DN-10折流板外徑允許偏向0-0.50-0.80-1.2折流板的最大間距：折流板間距應(yīng)使無(wú)支承管長(zhǎng)不超越表E.15的規(guī)定。表E.15 最大無(wú)支承直管長(zhǎng)度 mm換熱管外徑d061012161925323851碳鋼、低合金鋼和銅鎳合金管65090011001300150018502200250031002.7.3 密封板：密封板與折流板主體類似，獨(dú)一不同之處在于外徑比折流板主體大4mm，即與蒸發(fā)器殼體內(nèi)徑相等或過(guò)盈，并且壁厚只需0.5mm，其作用在于防止由于折流板與殼體內(nèi)壁間隙所呵斥的水短路景象。折流板主體與密封板的相對(duì)位置關(guān)系見(jiàn)以下圖：資料：0.5mm聚四氟乙烯板/F-4或酚醛樹(shù)

48、脂板/PF 折流板主體與密封板位置表示圖2.8拉桿、定距管折流板的安裝和固定根據(jù)拉桿、定距管實(shí)現(xiàn)。普通，拉桿的固定經(jīng)過(guò)螺紋實(shí)現(xiàn)，當(dāng)條件換熱管外徑=14mm允許時(shí)，也可以采用焊接構(gòu)造拉桿資料：圓鋼20定距管資料：對(duì)于蒸發(fā)器，PVC硬脂塑料管16X1.5；對(duì)于冷凝器，銅管T2Y/15.88X1解釋闡明：PVC硬脂塑料管16X1.5的價(jià)錢遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銅管T2Y/15.88X1。但由于其不耐高溫，因此不能用于冷凝器上。拉桿的直徑和數(shù)量見(jiàn)下表。具有相當(dāng)金屬面積的拉桿數(shù)量和直徑的其他組合也是允許的，但拉桿應(yīng)不少于4根，拉桿直徑應(yīng)不小于10mm。拉桿直徑 mm換熱管外徑d10=d=1414d25拉桿直徑1012拉桿數(shù)量 公稱直徑DN mm拉桿直徑mm=400=700 La,( La 按下表規(guī)定)拉桿直徑d拉桿螺紋公稱直徑dnLa101013121215161620對(duì)于焊接拉桿構(gòu)造，拉桿插入管板深度應(yīng)不小于拉桿外徑2.9管束支撐板資料：Q235-A支承板為弓形，支承板的最小厚度應(yīng)不小于4mm，支承板管孔和外徑尺寸及允許偏向按下表規(guī)定執(zhí)行. 換熱器不設(shè)置折流板或支承板的最大無(wú)支承間距按表E.15規(guī)定。表E.14 支撐板外徑及允許偏向 mm公稱