1、標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comcs27.wT/CEEMA23中國電力設(shè)備管理協(xié)會標準T/CEEMA005 - 2022煤電機組自動控制系統(tǒng)節(jié)能、供熱和靈活性改造技術(shù)導則2021-05-16 發(fā)布Technical guide for energy conservation, heating, flexibility retrofits of coal-fired powerautomatic control system2021-05-16 實施中國電力設(shè)備管理協(xié)會標準分享口巴 http:/www. bzfxb.

2、 com I標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CEEMA 0052022 TOC o 1-5 h z ttf 0II HYPERLINK l bookmark1 o Current Document 煤電機組自動控制系統(tǒng)節(jié)能、供熱、靈活性改造技術(shù)導則31醐3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2規(guī)范性引用文件3 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 3術(shù)語和定義4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 4總體要求5 HYPERLINK

3、 l bookmark9 o Current Document 5節(jié)能降耗改造6 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 6供熱改造12 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 7靈活性改造17 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 8驗收測試22標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CEEMA 0052022 II標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com本導則按照GB/T 1. 1-2020標準化工作導則第1部分：標準化文

4、件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則、國家發(fā)展改 革委、國家能源局印發(fā)全國煤電機組改造升級實施方案等標準規(guī)范起草。本導則主要規(guī)范了以下內(nèi)容：燃煤機組自動控制系統(tǒng)節(jié)能降耗改造、供熱改造和靈活性改造之控制系統(tǒng)改造的基本原則和主要技 術(shù)要求。本導則由中國電力設(shè)備管理協(xié)會提出。本導則的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本導則由中國電力設(shè)備管理協(xié)會歸口和解釋。本導則主要起草單位、編審人員：西安熱工研究院有限公司：高海東、金國強、田爽、高耀巋、白建鋒、沈乾坤、周俊波 中國電力設(shè)備管理協(xié)會：劉斯頡、趙毅、陳繼錄、劉迪本導則主要參編單位及人員：哈爾濱電氣集團有限公司：黃浩、曹鳳波、靳慧勇中國東方電氣集團有限公司：冉燊銘、魯佳易、李

5、小榮上海電氣集團股份有限公司：張建文、郭琴琴、陳初本導則其他參編單位：中國華能集團有限公司、中國大唐集團有限公司、華電電力科學院有限公司、 國家電力投資集團有限公司、國家能源集團有限公司、華潤電力控股公司。本導則在執(zhí)行中若有意見和建議，請反饋至中國電力設(shè)備管理協(xié)會標準化管理辦公室，電子郵箱: emiunted163. com。標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CEEMA 0052022標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com煤電機組自動控制系統(tǒng)節(jié)能、供熱、靈活性改造技術(shù)導則1范圍本文件規(guī)定了燃煤機組自動控制系統(tǒng)節(jié)能降耗改造、供熱改造和靈活性改造之控制系

6、統(tǒng)改造的基本 原則和主要技術(shù)要求。本文件適用于300MW等級及以上煤電機組，其它煤電機組可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。GB/T 8117.2電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程GB/T 10184電站鍋爐性能試驗規(guī)程GB/T 26863火電站監(jiān)控系統(tǒng)術(shù)語GB/T 30370火力發(fā)電機組一次調(diào)頻試驗及性能驗收導則GB/T 30372火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收導則GB/T 31464電網(wǎng)運行準則DL/T655 火力發(fā)電廠

7、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T656 火力發(fā)電廠汽輪機控制及保護系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T657 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T658 火力發(fā)電廠開關(guān)量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T659 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T1083火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)條件DL/T 1210火力發(fā)電廠自動發(fā)電控制性能測試驗收規(guī)程標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com 標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CEEMA 0052022DL/T 1492.1-2016火力發(fā)電廠優(yōu)化控制系統(tǒng)技術(shù)導則第1部分：基本要求T/CEC 164-2018火

8、力發(fā)電廠智能化技術(shù)導則3術(shù)語和定義GB/T 26863-201K DL/T 1492.1-2016、T/CEC 164-2018界定以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3. 1協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) coordinated control system； GGS將鍋爐（包括常壓循環(huán)流化床）-汽輪發(fā)電機組、或燃氣輪發(fā)電機組-余熱鍋爐-蒸汽輪發(fā)電機組、 或反應堆-汽輪發(fā)電機組作為一個整體進行控制。通過控制回路協(xié)調(diào)鍋爐（包括常壓循環(huán)流化床）與汽 輪機組、或燃氣輪機與余熱鍋爐和汽輪機組、或反應堆與汽輪機組；或在自動狀態(tài)的工作，給鍋爐（包 括常壓循環(huán)流化床、余熱鍋爐）、反應堆、汽輪機、燃氣輪機的自動控制系統(tǒng)發(fā)出指令，

9、以適應負荷變 化的需要，盡最大可能發(fā)揮機組調(diào)頻、調(diào)峰的能力。來源：GB/T 26863-2011, 7. 29. 13.2優(yōu)化控制系統(tǒng) optimized control system, OCS除傳統(tǒng)HD等控制算法外，還采用自適應控制、預測控制、智能控制等先進控制算法，以及模型在 線辨識和建模等實用化的技術(shù)方法，達到被控目標的單個參數(shù)最佳，或多個參數(shù)綜合優(yōu)化的控制系統(tǒng)。 來源：DL/T 1492. 1-2016, 3. 1 3. 3上位分析站 upper analysis station, UAS采用在線辨識、全局優(yōu)化、數(shù)據(jù)挖掘及大數(shù)據(jù)等技術(shù)手段，實現(xiàn)控制目標優(yōu)化、性能分析等非邏輯 型先進控制

10、與優(yōu)化算法的加載、運算與定時指令讀寫功能，并對下位控制站實施監(jiān)控的優(yōu)化系統(tǒng)。 來源：DL/T 1492. 1-2016, 3. 2 3.4下位控制站 lower control station, LCST/CEEMA 0052022實現(xiàn)各種控制算法，并執(zhí)行上位分析站指令的實時控制系統(tǒng)。來源：DL/T 1492. 1-2016, 3. 3 3.5泛在感知 ubiquitous perception基于物聯(lián)網(wǎng)、傳感測量及網(wǎng)絡(luò)（包括無線網(wǎng)絡(luò)）通訊技術(shù)，實現(xiàn)對電廠生產(chǎn)和經(jīng)營管理的全方位監(jiān) 測和感知。智能電廠利用各類感知設(shè)備和智能化系統(tǒng)，識別、立體感知環(huán)境、狀態(tài)、位置等信息的變化， 對感知數(shù)據(jù)進行融合、

11、分析和處理，并能與業(yè)務(wù)流程深度集成，為智能控制和決策提供依據(jù)。 來源：T/CEC 164-2018, 3.86智能融合intelligent fusion基于全面感知、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、可視化等技術(shù)，深度融合多源數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對海量數(shù)據(jù)的計算、分 析和深度挖掘，提升電廠與發(fā)電集團的決策能力。來源：T/CEC 164-2018, 3. 104總體要求1針對節(jié)能降耗的控制系統(tǒng)改造應從控制系統(tǒng)的角度，深度挖掘機組節(jié)能降耗潛力，在滿足機組安 全穩(wěn)定運行的前提下，應滿足提高機組/全廠運行的經(jīng)濟性、減少機組的污染物排放和符合電網(wǎng)的調(diào)度 等要求。4.2針對供熱控制系統(tǒng)改造應從控制系統(tǒng)的角度，首先確?？刂七壿嫼徒M態(tài)

12、的設(shè)計及實施滿足供熱系 統(tǒng)控制需求。同時對機組主要控制邏輯和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行優(yōu)化，保證供熱/非供熱模式下機組運行的 安全穩(wěn)定，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)優(yōu)良。其次宜建立一套智能化的供熱管控平臺，對供熱系統(tǒng)所采集的主要 參數(shù)、圖像等進行智能融合，通過先進算法和智能控制進行決策，實現(xiàn)熱網(wǎng)系統(tǒng)控制的智能化，提高供 熱的經(jīng)濟性、安全性和穩(wěn)定性。標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CEEMA 0052022 4.3針對靈活性的控制系統(tǒng)改造應提高火電機組（包括純凝與熱電）的調(diào)峰幅度、變負荷速度及燃料 控制靈活性基礎(chǔ)上，優(yōu)化低負荷控制策略

13、確保機組低負荷運行安全及穩(wěn)定，提升低負荷脫硝能力，實現(xiàn) NOx生成至排放的全程控制，滿足環(huán)保及電網(wǎng)考核要求。5節(jié)能降耗改造5.1優(yōu)化控制系統(tǒng)要求5.1.1優(yōu)化控制系統(tǒng)宜采用上位分析站和下位控制站的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，分別實現(xiàn)復雜數(shù)據(jù)分析運算功能與 實時快速控制功能，也可單獨配置某一個站執(zhí)行特定的優(yōu)化功能。5.1.2獨立配置的優(yōu)化控制系統(tǒng)宜由上位分析站、下位控制站、網(wǎng)絡(luò)交換系統(tǒng)、I/O模件和電源等組 合構(gòu)成。5.1.3上位分析站宜通過通信方式從常規(guī)控制系統(tǒng)中獲取實時與歷史數(shù)據(jù)。下位控制站宜從常規(guī)控制 系統(tǒng)控制器中直接獲取過程參數(shù)，并通過常規(guī)控制系統(tǒng)輸出指令至現(xiàn)場。5.1.4上位分析站應實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析運算，輸

14、出最佳運行方式和最優(yōu)運行參數(shù)。下位控制站實現(xiàn)具體運 行方式和參數(shù)定值的控制執(zhí)行。5.1.5上位分析站與下位控制站應實現(xiàn)實時、定時或事件觸發(fā)式信息交互。1.6上位分析站應實現(xiàn)人機接口功能。5.1.7優(yōu)化控制系統(tǒng)應以投切的方式接入常規(guī)控制系統(tǒng)，投入和退出不應對常規(guī)控制系統(tǒng)產(chǎn)生任何擾 動。5.1.8單獨配置的優(yōu)化控制系統(tǒng)，應形成完整的軟硬件系統(tǒng)，系統(tǒng)應保證一定的裕量。5.1.9優(yōu)化控制系統(tǒng)宜采用與常規(guī)控制系統(tǒng)相同的智能控制系統(tǒng)（ICS）實現(xiàn)，借助統(tǒng)一的組態(tài)調(diào)試環(huán) 境和冗余機制，提升優(yōu)化控制系統(tǒng)組態(tài)的透明度和運行的安全可靠性，且便于運行人員維護。5.1.10優(yōu)化控制系統(tǒng)可采用與常規(guī)控制系統(tǒng)不同的ICS

15、最小系統(tǒng)、可編程邏輯控制器（PLC）、工控 機等來實現(xiàn)。同時應配置標準化的通信接口和軟件接口，方便與常規(guī)控制系統(tǒng)連接、加載高級算法，并 提供必要的參數(shù)調(diào)整手段。5.1.11優(yōu)化控制系統(tǒng)的信息安全等級應與常規(guī)控制系統(tǒng)的信息安全等級一致。6T/CEEMA 0052022 5.2控制優(yōu)化改造5.2.1控制優(yōu)化改造范圍控制優(yōu)化改造包括協(xié)調(diào)優(yōu)化控制、汽溫優(yōu)化控制、脫硝優(yōu)化控制、脫硫優(yōu)化控制、磨煤機自動啟停、 水泵自動并退等。5.2.2協(xié)調(diào)優(yōu)化控制改造在傳統(tǒng)前饋、反饋、解耦、能量平衡策略的基礎(chǔ)上，應用預測控制、內(nèi)?？刂啤⑹访芩诡A估、跟蹤 微分、狀態(tài)觀測等先進控制算法，設(shè)計變結(jié)構(gòu)、變參數(shù)、自適應的協(xié)調(diào)優(yōu)化控

16、制方案，實現(xiàn)風、煤、水 的自動協(xié)調(diào)優(yōu)化控制?？刂颇繕藨骖櫃C組運行的經(jīng)濟性、安全穩(wěn)定性、變負荷的快速性，以及抗煤質(zhì)、 煤種變化等方面的要求，其具體技術(shù)要求：a）主蒸汽壓力的動態(tài)偏差應小于士0. 6MPa,穩(wěn)態(tài)偏差應小于士0. 3MPa,實現(xiàn)主蒸汽壓力壓線運行，提 升機組運行的經(jīng)濟性。b）滿足電網(wǎng)調(diào)度要求，機組負荷的響應時間應小于60s，變負荷速率應不小于1.5%Pe/min,負荷調(diào)節(jié) 精度應小于1.5%Pe, 一次調(diào)頻合格率應大于80%。c）宜快速克服煤質(zhì)變化、混煤摻燒、工況變化帶來的擾動，減少鍋爐過燃調(diào)節(jié)，提升機組在復雜惡劣 工況下的穩(wěn)定能力。5.2.3汽溫優(yōu)化控制改造在傳統(tǒng)前饋、反饋、串級

17、、導前微分控制的基礎(chǔ)上，可應用預測控制、內(nèi)?？刂?、史密斯預估、狀 態(tài)觀測、相位補償?shù)认冗M控制算法，設(shè)計變結(jié)構(gòu)、變參數(shù)的汽溫優(yōu)化控制方案，實現(xiàn)汽溫系統(tǒng)閉環(huán)自動 優(yōu)化控制?？刂颇繕藨骖櫴軣崦姘踩院蜋C組運行經(jīng)濟性方面的要求，其具體技術(shù)要求：a）主蒸汽溫度控制動態(tài)偏差應小于士 10C,穩(wěn)態(tài)偏差應小于4C。b）再熱蒸汽溫度控制動態(tài)偏差應小于士 12C，穩(wěn)態(tài)偏差應小于4C。c）二次再熱機組兩級再熱汽溫動態(tài)偏差應小于士 10C，穩(wěn)態(tài)偏差應小于4C。d）應降低機組超溫頻次，實現(xiàn)主、再熱蒸汽溫度壓線運行，提升機組運行的經(jīng)濟性。e）宜優(yōu)先調(diào)節(jié)燃燒器擺角、煙氣擋板、再循環(huán)風機等，減少再熱微量及事故減溫噴水量20

18、%以上，提 升機組運行的經(jīng)濟性。f）應提高主、再熱汽溫控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善機組汽溫可控能力。T/CEEMA 0052022 5.2.4脫硝優(yōu)化控制改造在傳統(tǒng)氨氮摩爾比前饋控制、氨流量串級控制的基礎(chǔ)上，可應用預測控制、內(nèi)?？刂?、史密斯預估、 狀態(tài)觀測、相位補償?shù)认冗M控制算法，設(shè)計變結(jié)構(gòu)、變參數(shù)的脫硝優(yōu)化控制方案，實現(xiàn)脫硝過程閉環(huán)自 動優(yōu)化控制，控制目標應兼顧機組排放環(huán)保性、能耗物耗等方面的要求，其具體技術(shù)要求：a）應在原有控制水平的基礎(chǔ)上，減少SCR出口 NOx濃度的控制偏差20%以上，降低NOx濃度超限概率。b）宜通過爐內(nèi)低氮燃燒優(yōu)化調(diào)整，降低SCR入口 NOx濃度，減少噴氨量5%以上。c）

19、宜進行流場優(yōu)化調(diào)整，采用分區(qū)噴氨控制，精細化脫硝，減少氨逃逸10%以上。d）應快速克服負荷工況變動、磨煤機啟停、吹灰過程等帶來的擾動，提高脫硝控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。5. 2. 5脫硫優(yōu)化控制改造在在傳統(tǒng)前饋、反饋、解耦控制的基礎(chǔ)上，可應用預測控制、內(nèi)?？刂?、史密斯預估、狀態(tài)觀測、 相位補償?shù)认冗M控制算法，設(shè)計變結(jié)構(gòu)、變參數(shù)的脫硫優(yōu)化控制方案，實現(xiàn)脫硫過程閉環(huán)自動優(yōu)化控制， 控制目標應兼顧機組排放環(huán)保性、能耗物耗等方面的要求，其具體技術(shù)要求：a）應在原有控制水平的基礎(chǔ)上，減少吸收塔出口 S02濃度的控制偏差20%以上，降低S02濃度超限概 率。b）應提高脫硫控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，快速克服煙氣負荷、漿液p

20、H值變化帶來的擾動。c）對于配備變頻循環(huán)漿液泵的機組，宜通過循環(huán)漿液連續(xù)調(diào)節(jié)，降低石灰石平均耗量10%以上。 5.2.6磨煤機自啟停控制優(yōu)化改造在磨煤機原有控制邏輯的基礎(chǔ)上，采用順序控制與模擬量控制相結(jié)合的方式，使用跳步、計時、定 時、判斷等開關(guān)量信息。同時融入預測控制為代表的先進控制算法，針對暖磨等復雜控制過程，設(shè)計優(yōu) 化控制方案，實現(xiàn)磨煤機的快速自啟停和機組關(guān)鍵參數(shù)的壓線運行?？刂颇繕藨骖櫮ッ簷C啟?？焖傩?和機組參數(shù)穩(wěn)定性方面的要求，其具體技術(shù)要求：a）應縮短平均暖磨時間20%以上，提升暖磨過程經(jīng)濟性。b）應克服磨煤機啟停擾動，減少主蒸汽壓力和溫度的波動幅度，主蒸汽壓力波動應小于士0.8

21、MPa,主 汽溫波動應小于 12C，再熱汽溫波動應小于 15C。5.2.7水泵自動并退優(yōu)化改造標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com 標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CEEMA 0052022在水泵原有控制邏輯的基礎(chǔ)上，可采用順序控制與模擬量控制相結(jié)合的方式，使用跳步、計時、定 時、判斷等開關(guān)量信息，同時融入模糊控制、狀態(tài)觀測等方法，設(shè)計水泵自動并退的優(yōu)化控制方案，實 現(xiàn)水泵自動并退和均衡控制，控制目標應兼顧水泵安全邊界、機組的穩(wěn)定性等方面的要求，其具體技術(shù) 要求：a）水泵并退過程中，泵出口壓力、流量等主要運行參數(shù)的控制偏差應小于20%額定參數(shù)，實

22、現(xiàn)主要參 數(shù)壓線運行，提高機組運行的經(jīng)濟性。b）應實現(xiàn)并聯(lián)水泵出口壓力平衡，避免水泵搶水引起的失速問題。5.3運行優(yōu)化改造5. 3. 1運行優(yōu)化改造范圍運行優(yōu)化改造包括鍋爐燃燒優(yōu)化、吹灰優(yōu)化、滑壓優(yōu)化、冷端優(yōu)化、供熱抽汽節(jié)流、凝結(jié)水節(jié)流、 高加給水旁路節(jié)流、定期輪換、廠級負荷優(yōu)化分配等。5. 3.2鍋爐燃燒優(yōu)化改造以鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗為基礎(chǔ)，根據(jù)鍋爐燃燒的物理特性和燃燒優(yōu)化調(diào)整的經(jīng)驗，可采用智能算 法和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等為核心，建立鍋爐燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)一次風壓、二次風、燃盡風、氧量的閉 環(huán)自動優(yōu)化控制，控制目標應兼顧鍋爐安全性、污染物排放和鍋爐效率等方面的要求。其具體技術(shù)要求：a）應提高鍋

23、爐效率0. 2%以上。b）應優(yōu)化并給出磨煤機的最佳啟停時機，提高制粉系統(tǒng)碾磨出力的經(jīng)濟性5%以上。c）應優(yōu)化一次風煤比，確保磨入口溫度安全的情況下，充分干燥煤粉，降低汽化潛熱1%以上，提高 入爐煤粉燃燒的經(jīng)濟性。d）應優(yōu)化二次風配風，均衡各受熱面換熱比例，減少不同負荷工況下，鍋爐各受熱面的超溫現(xiàn)象，平 均超溫頻次降低20%以上。e）宜通過爐內(nèi)配煤，提升鍋爐燃燒的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性和環(huán)保性。3. 3吹灰優(yōu)化改造T/CEEMA 0052022 以受熱面換熱機理、煙氣差壓等為基礎(chǔ)，根據(jù)受熱面出、入口運行的煙氣側(cè)和工質(zhì)側(cè)參數(shù)，可在線 計算受熱面的清潔因子，實現(xiàn)鍋爐四管及空預器的按需吹灰，控制目標應兼顧受熱

24、面的換熱效率、磨損 情況，以及吹灰介質(zhì)損耗等方面的要求。其具體技術(shù)要求：a）應根據(jù)清潔因子按需吹灰，減少吹灰介質(zhì)10%以上，同時減少受熱面磨損，延長受熱面使用壽命10% 以上，提升受熱面的可靠性，減少“非?！贝螖?shù)。b）清潔因子的相對準確率應在80%以上。c）宜提供優(yōu)化手段減小吹灰對鍋爐燃燒、汽溫、脫硝的影響。5. 3.4滑壓曲線優(yōu)化改造以閥門配汽優(yōu)化為基礎(chǔ)，綜合考慮機組運行的經(jīng)濟性和快速性，可采用機組變工況計算的方式，建 立滑壓曲線的優(yōu)化模型，實現(xiàn)主蒸汽壓力定值的在線遍歷和優(yōu)化?？刂颇繕藨骖櫃C組變負荷的快速性 和經(jīng)濟性方面的要求。其具體技術(shù)要求：a）應提供合理的滑壓曲線或閥點控制目標，減少汽

25、輪機調(diào)門節(jié)流損失0. 5%，提高機組運行經(jīng)濟性0. 5% 以上。b）應考慮季節(jié)變化引起真空差異對機組效率和所選滑壓曲線的影響。c）應優(yōu)化閥門線性度與壓力補償參數(shù)，并根據(jù)運行工況自動調(diào)整閥位控制方法。d）機組滑壓優(yōu)化應兼顧機組變負荷能力和一次調(diào)頻響應能力。3. 5冷端優(yōu)化改造綜合考慮發(fā)電收益和循環(huán)泵/空冷風機電耗，以及冷端系統(tǒng)設(shè)備、參數(shù)的邊界約束條件，可在線計 算等效益曲線，并給出循環(huán)水泵或空冷風機的最佳組合方式。同時可建立冷端系統(tǒng)的優(yōu)化模型，采用變 工況計算的方式，尋優(yōu)供電煤耗最低時的最優(yōu)背壓定值，實現(xiàn)冷端背壓的閉環(huán)自動優(yōu)化控制，控制目標 應兼顧汽輪機及冷端設(shè)備安全性、機組運行經(jīng)濟性方面的要求

26、。其具體技術(shù)要求：a）結(jié)合水冷機組冷端優(yōu)化試驗結(jié)果，優(yōu)化并給出循環(huán)水泵的最佳組合方式和機組的最佳背壓定值，提 升水冷機組冷端綜合收益。b）結(jié)合空冷機組冷端優(yōu)化試驗結(jié)果，優(yōu)化并給出空冷風機的最佳組合方式和機組的最佳背壓定值，提 升空冷機組冷端綜合收益。c）應考慮冷端系統(tǒng)的邊界參數(shù)，確保冷端優(yōu)化的安全性。d）應實現(xiàn)空冷風機防凍控制，減少冬季風機平均故障率20%以上。e）宜提升空冷風機的抗擾動能力，能夠克服風向、風速驟變。5. 3. 6供熱抽汽節(jié)流優(yōu)化改造在原有供熱壓力或溫度控制模式的基礎(chǔ)上，可綜合考慮機組的安全運行區(qū)、熱網(wǎng)首站的邊界參數(shù)要 求，設(shè)計并增加供熱抽汽節(jié)流快速變負荷模式，實現(xiàn)供熱抽汽節(jié)流

27、的閉環(huán)自動優(yōu)化控制，控制目標應兼 顧機組和熱網(wǎng)的安全性、機組變負荷快速性、供熱公司考核機制、終端熱用戶體驗等方面的要求。其具 體技術(shù)要求：a）應減少鍋爐過燃調(diào)節(jié)3%以上，減少高調(diào)閥節(jié)流損失0. 5%,綜合提升機組經(jīng)濟性0. 1%以上。b）應在機組原有平均變負荷速率的基礎(chǔ)上輔助提升5%以上。c）供熱抽汽節(jié)流宜參與正向變負荷，投入率宜不小于80%。d）熱網(wǎng)首站中供水的溫度和壓力宜距飽和汽化邊界參數(shù)30%以上。e）機組的熱電特性距安全運行邊界5%以上。5.3.7凝結(jié)水節(jié)流優(yōu)化改造在原有除氧器水位和泵出口壓力控制模式的基礎(chǔ)上，可綜合考慮除氧器水位、凝結(jié)水流量、凝泵出 口壓力等邊界參數(shù)，設(shè)計并增加凝結(jié)水

28、節(jié)流輔助變負荷控制模式，實現(xiàn)凝結(jié)水節(jié)流的閉環(huán)自動優(yōu)化控制， 控制目標應兼顧凝結(jié)水系統(tǒng)安全性、機組節(jié)能減排和變負荷快速性方面的要求。其具體技術(shù)要求：a）應減少鍋爐過燃調(diào)節(jié)3%以上，減少高調(diào)閥節(jié)流損失0. 5%,綜合提升機組經(jīng)濟性0. 1%以上。b）應在機組原有平均變負荷速率的基礎(chǔ)上輔助提升5%以上。c）凝結(jié)水節(jié)流應參與正、反向變負荷，投入率宜不小于30%。d）除氧器水位、凝結(jié)水流量、凝泵出口壓力等邊界參數(shù)的安全裕度宜不小于20%。5.3.8高加給水旁路節(jié)流優(yōu)化改造在原有給水控制模式的基礎(chǔ)上，可綜合考慮高壓加熱器中給水的溫度、壓力的安全邊界，設(shè)計并增 加高加給水旁路節(jié)流輔助變負荷模式，實現(xiàn)高加給水

29、旁路節(jié)流的閉環(huán)自動優(yōu)化控制，控制目標應兼顧給 水系統(tǒng)的安全性、機組節(jié)能減排和變負荷快速性、給水溫降經(jīng)濟性損耗、高加及旁路系統(tǒng)設(shè)備損耗方面 的要求。其具體技術(shù)要求：a）應減少鍋爐過燃調(diào)節(jié)3%以上，減少高調(diào)閥節(jié)流損失0. 5%,綜合提升機組經(jīng)濟性0. 1%以上。b）應在機組原有平均變負荷速率的基礎(chǔ)上輔助提升5%以上。c）高加給水旁路節(jié)流宜參與正向變負荷，投入率宜不小于30%。d）高壓加熱器中給水的溫度和壓力宜距飽和汽化邊界參數(shù)30%以上。5.3.9設(shè)備定期輪換優(yōu)化改造以設(shè)備運行參數(shù)、累計運行時間為基礎(chǔ)，建立設(shè)備磨損或熱應力損傷當量的在線計算模型，實現(xiàn)易 磨損、易損傷設(shè)備的科學定期輪換，輪換目標應兼

30、顧設(shè)備損傷、系統(tǒng)的可用率，以及工藝過程參數(shù)的平 穩(wěn)性等方面的要求。其具體技術(shù)要求：a）應根據(jù)損傷當量，實現(xiàn)石灰石供漿泵、石膏排除泵、旋流子、氧化風機等易磨損設(shè)備的定期輪換， 確保這類設(shè)備長期穩(wěn)定運行，減少因設(shè)備可靠性降低引起的“非停”次數(shù)，提高機組的可用率10% 以上。b）設(shè)備磨損或熱應力損傷當量計算的相對準確率應在80%以上。c）宜在設(shè)備定期輪換過程中，通過指令的階段性增減和閉鎖，保證工藝過程參數(shù)控制平穩(wěn)。 5.3.10廠級負荷優(yōu)化分配改造以機組的負荷-煤耗曲線為基礎(chǔ)，建立多臺機組的廠級負荷優(yōu)化分配模型，可采用遺傳算法、粒子 群等人工智能算法對調(diào)度指令進行尋優(yōu)和分配，獲得全廠綜合收益最大時，

31、各臺機組的負荷指令，實現(xiàn) 中調(diào)指令的最優(yōu)分配，分配目標應兼顧全廠運行的經(jīng)濟性、全廠負荷響應的快速性，以及鍋爐、汽機、 輔機等安全性方面的要求。a）應綜合考慮多臺機組的負荷-煤耗情況，對調(diào)度指令進行廠級負荷優(yōu)化分配，提升全廠運行的經(jīng)濟 性，降低全廠煤耗0.3%以上。b）廠級AGC和一次調(diào)頻能力應滿足電網(wǎng)考核要求。c）廠級負荷優(yōu)化分配應以機組可用性、輔機性能、運行方式等為約束邊界，提高負荷優(yōu)化分配的安全 可靠性。6供熱改造6. 1控制系統(tǒng)要求6.1.1供熱改造新增的抽汽供熱、壓力匹配器、回水系統(tǒng)和凝汽器補水系統(tǒng)等的監(jiān)測和控制應納入對 應單元機組的分散控制系統(tǒng)（DCS）中，建議按照原DCS工藝劃分的

32、原則在考慮DPU負荷率滿足要求的 前提下通過利用備用通道及新增卡件或控制器的方式分配到對應的控制器，由單元機組的DCS控制系統(tǒng) 進行監(jiān)測和控制。1.2對于實施的汽輪機本體改造時增加的設(shè)備和測點宜納入對應機組的汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng) （DEH）中，在滿足DPU負荷率要求的前提下通過利用備用通道或者新增卡件方式來實現(xiàn)監(jiān)測和控制。6.1.3改造新增熱網(wǎng)首站作為獨立的子系統(tǒng)宜采用分散控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)監(jiān)測和控制，在熱網(wǎng)首站 控制室內(nèi)至少設(shè)置1套操作員站和工程師站，具備在熱網(wǎng)首站控制室內(nèi)通過操作員站實現(xiàn)設(shè)備的集中監(jiān) 測和控制，通過工程師站實現(xiàn)對系統(tǒng)的調(diào)試和維護；建議在機組集中控制室機配置1臺操作員站

33、實現(xiàn)供 熱首站設(shè)備的遠程監(jiān)控和操作，實現(xiàn)供熱首站的無人值守或少人值守。6.1.4若熱網(wǎng)循環(huán)泵等的高壓開關(guān)柜距離熱網(wǎng)首站電子設(shè)備間距離較遠且監(jiān)測與控制信號需采用硬接 線連接時，為防止控制信號的傳輸衰減，宜采用布置遠程I/O柜來實現(xiàn)。6.1.5對于供熱改造若需實施化學補給水系統(tǒng)增容的，其增加設(shè)備的監(jiān)測與控制宜納入原化學補給水 系統(tǒng)的控制系統(tǒng)中，建議通過新增卡件及控制器的方式來實現(xiàn)，確保新增化學補給水系統(tǒng)的順序控制功 能組能正常投運，且能夠跟原有的系統(tǒng)在運行控制模式上相融合，不應影響原系統(tǒng)控制功能正常投運; 6.1.6供熱數(shù)據(jù)采集、傳輸與存儲系統(tǒng)是通過現(xiàn)場視頻監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集裝置對一級網(wǎng)（中繼泵站）、

34、 熱力站、二級網(wǎng)、熱用戶的數(shù)據(jù)（溫度、壓力、瞬時流量、累積流量等）進行采集、傳輸、存儲和匯總 上報。1.6. 1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)要求：a）現(xiàn)場視頻監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集裝置應能夠?qū)崿F(xiàn)對一級網(wǎng)（中繼泵站）、熱力站、二級網(wǎng)、熱用戶的數(shù)據(jù) 采集與控制。b）應具備根據(jù)具體數(shù)據(jù)的功能設(shè)置采集數(shù)據(jù)的屬性，包括數(shù)據(jù)采集的內(nèi)容、形式、安全、類型、采樣 周期等。c）實時數(shù)據(jù)刷新頻率宜能實現(xiàn)秒級，便于實現(xiàn)精確控制。d）數(shù)據(jù)采集裝置應支持多種數(shù)據(jù)通信協(xié)議，操作系統(tǒng)應有安全加固。e）實時數(shù)據(jù)采集應提供數(shù)據(jù)校驗功能，鑒別被采集數(shù)據(jù)的合格性及合理性。6. 1.6. 2數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)要求:a）現(xiàn)場監(jiān)視信號宜通過硬接線或?qū)＞€與上層信息系統(tǒng)

35、通信，不具備條件的地方可采用物聯(lián)網(wǎng)、無線通 信或VPN專網(wǎng)通信。b）現(xiàn)場控制信號應采用硬接線或?qū)＞€與上層信息系統(tǒng)通信。c）應采用國際標準通用協(xié)議，宜選用基于TCP/IP協(xié)議的網(wǎng)絡(luò)。d）宜支持多種數(shù)據(jù)通信協(xié)議，兼容多種現(xiàn)場設(shè)備。e）應具備數(shù)據(jù)雙向傳輸功能。f）應符合實時性要求。g）帶寬應留有余量，且余量不宜小于數(shù)據(jù)傳輸峰值的20%oh）具備備用信道的通信網(wǎng)絡(luò)宜采用與主信道不同的信道類型。6. 1.6. 3數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)要求：a）實時/歷史數(shù)據(jù)庫應采用開放式體系結(jié)構(gòu)，其配置應滿足企業(yè)信息綜合應用的要求。b）實時/歷史數(shù)據(jù)庫標簽總量應根據(jù)企業(yè)規(guī)模配置，系統(tǒng)可組態(tài)的標簽量應不小于輸入標簽量的1.5 倍，

36、并可根據(jù)企業(yè)的發(fā)展進行擴展；c）實時/歷史數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)在線存儲時間應滿足供熱企業(yè)的要求，不應低于5年。d）實時/歷史數(shù)據(jù)庫離線數(shù)據(jù)按全壽命周期保存。e）采用有損壓縮的實時/歷史數(shù)據(jù)庫，其壓縮數(shù)據(jù)的標準偏差值不大于0. 3%。f）應提供計算引擎或者計算接口，支持數(shù)據(jù)的二次計算。g）應支持單向網(wǎng)絡(luò)隔離裝置；h）應支持多種標準接口協(xié)議；i）應支持網(wǎng)絡(luò)故障或系統(tǒng)服務(wù)異常時數(shù)據(jù)傳輸緩存及恢復。J）宜選用主流的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫。k）對于非結(jié)構(gòu)化的視頻數(shù)據(jù)文件宜采用MPEG-4與H. 264編碼標準作為視頻壓縮編碼標準，實時錄像、 回放圖像分辨率應達到高清。l）視頻監(jiān)控圖像信息保存時間應不小于3個月，重要視頻圖像

37、信息長期保存。6. 1.6. 4數(shù)據(jù)信息的安全要求：a）信息安全管理應遵循GB/T22239信息系統(tǒng)安全等級保護基本要求。b）數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)參照國家發(fā)展和改革委員會令第14號（2014）電力監(jiān)控系統(tǒng)安全防護規(guī)定的要求， 遵循“安全分區(qū)、網(wǎng)絡(luò)專用、橫向隔離、縱向認證”的原則設(shè)計網(wǎng)絡(luò)安全區(qū)域，可分為生產(chǎn)控制區(qū) 和信息管理區(qū)，并按分區(qū)控制網(wǎng)絡(luò)接入和開展網(wǎng)絡(luò)邊界防護。c）信息系統(tǒng)定級遵循GB/T 22240的定級原則。d）信息系統(tǒng)安全保護管理過程遵循GB/T 25058的過程管理要求。e）智能熱網(wǎng)工業(yè)控制系統(tǒng)的安全控制選擇和安全控制列表的制定，遵循GB/T 32919規(guī)定的安全控制基 線和安全控制列表。

38、6.1.7網(wǎng)源數(shù)據(jù)采集及存儲系統(tǒng)應具備與智能熱網(wǎng)管控平臺通過標準通訊協(xié)議進行數(shù)據(jù)交換。6.1.8供熱改造后熱電聯(lián)產(chǎn)機組監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)將主要參數(shù)上傳至能源管理機構(gòu)的功能，需接入的 數(shù)據(jù)包含但不限于：機組負荷、主汽流量（汽機側(cè)）、抽汽流量、抽汽壓力、抽汽溫度、熱網(wǎng)加熱器疏 水溫度、熱網(wǎng)補水流量、熱網(wǎng)首站補水溫度等。6. 1.9熱網(wǎng)智能化系統(tǒng)要求熱網(wǎng)智能化系統(tǒng)主要通過將熱網(wǎng)及熱源側(cè)采集到的主要參數(shù)進行整合，利用先進的機器學習算法和 智能控制方法等在滿足相關(guān)邊界條件下實現(xiàn)供熱超前判斷、最優(yōu)決策、精準調(diào)控，滿足安全、經(jīng)濟、節(jié) 能、環(huán)保、高效運行需求，為熱用戶提供高品質(zhì)的服務(wù)。其控制系統(tǒng)可采用與常規(guī)控制

39、系統(tǒng)相同的ICS 最小系統(tǒng)、可編程邏輯控制器（PLC）、工控機等來實現(xiàn)，應配置標準化的通信接口和軟件接口，方便 與常規(guī)控制系統(tǒng)連接、加載高級算法，并提供必要的參數(shù)調(diào)整手段。控制系統(tǒng)要求應滿足本文件5. 1 的要求。1. 10供熱改造后，新增供熱系統(tǒng)數(shù)據(jù)應接入現(xiàn)有的SIS系統(tǒng)，其畫面和參數(shù)應能在SIS系統(tǒng)實時顯 不。6.2控制系統(tǒng)改造6.2. 1控制設(shè)備功能改造6.2. 1.1熱源控制設(shè)備應滿足下列要求：a）實現(xiàn)抽汽流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)的采集和監(jiān)測；b）設(shè)置流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)的超限及設(shè)備故障報警；c）設(shè)置工藝參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)的聯(lián)鎖保護；d）實現(xiàn)緊急情況下主保護正確動作保證汽輪機的安全

40、，使機組在供熱方式下安全穩(wěn)定運行；e）具備流量、溫度、壓力自動控制功能;6.2. 1.2熱網(wǎng)控制設(shè)備應滿足下列要求：a）實現(xiàn)熱量、流量、溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)的采集和監(jiān)測；b）實現(xiàn)循環(huán)水泵等設(shè)備狀態(tài)信號的采集和監(jiān)測；c）設(shè)置流量、溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)的超限及設(shè)備故障報警；d）設(shè)置工藝參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)的聯(lián)鎖保護；e）具備流量、溫度、液位等自動控制功能；f）具備自動補水功能；g）設(shè)置滿足安全及生產(chǎn)需要的遠程監(jiān)控裝置。6.2.2控制系統(tǒng)功能改造控制系統(tǒng)功能改造主要包含機組及熱網(wǎng)側(cè)設(shè)備改造后的控制系統(tǒng)的設(shè)計與實施、機組主要控制系統(tǒng) 邏輯及自動調(diào)節(jié)品質(zhì)優(yōu)化，并建議在控制功能滿足供熱需求后建設(shè)一套

41、智能熱網(wǎng)管控平臺，實現(xiàn)熱網(wǎng)智 能化，提升經(jīng)濟性和穩(wěn)定性。其控制系統(tǒng)功能要求如下：6. 2. 2. 1供熱控制系統(tǒng)功能的設(shè)計及實施要求a）實現(xiàn)工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)的采集、監(jiān)測及報警。b）實現(xiàn)供熱過程中設(shè)備的啟、?；蜷_、關(guān)操作，順序控制，聯(lián)鎖保護功能。c）多臺機組供熱改造后，應分主力供熱機組和備用供熱機組，當主力供熱機組故障，控制邏輯應設(shè)計 應將原供汽管道閥門聯(lián)鎖關(guān)閉，并根據(jù)熱備機組的主參數(shù)決策是否聯(lián)鎖打開熱備機組供熱管道閥門， 實現(xiàn)各供汽機組汽源的自動切換。6. 2. 2. 2機組主要控制系統(tǒng)邏輯及自動調(diào)節(jié)品質(zhì)優(yōu)化供熱系統(tǒng)投入后，應按照“以熱定電”的原則完成主要控制系統(tǒng)邏輯優(yōu)化及自動調(diào)節(jié)品質(zhì)提升，

42、其 要求包括：a）針對不同供熱改造方案，應對供熱模式下汽輪機的主保護進行優(yōu)化設(shè)計，確保新增系統(tǒng)投運后汽輪 機的安全運行。b）將熱量信號進行負荷換算，在機組原自動控制系統(tǒng)回路設(shè)計基礎(chǔ)上將主汽壓力設(shè)定、燃料、BTU校 正、給水、風量及一次風壓等控制回路優(yōu)化，保證鍋爐熱量一汽機需求一發(fā)電機功率三者能量平衡,實現(xiàn)快速響應供熱需求的前提下自動發(fā)電控制（AGC）、協(xié)調(diào)控制（CCS）及主要自動回路的調(diào)節(jié) 品質(zhì)滿足DL/T 657和所屬電網(wǎng)“兩項細則”標準的要求。c）對機組在供熱方式下自動發(fā)電控制（AGC）、協(xié)調(diào)控制（CCS）的電負荷上下限制進行重新核算整定。d）將熱量信號進行負荷換算，對主要輔機故障減出力（

43、RUNBACK）觸發(fā)、復位的負荷門檻值及發(fā)生后 的負荷目標值進行重新核算整定。2.2.3智能熱網(wǎng)管控系統(tǒng)針對供熱系統(tǒng)多機組多熱源的多聯(lián)供方式，分散的供熱區(qū)域、差異化的用熱需求，宜通過智能融合 技術(shù)建立一套完整健全的智能熱網(wǎng)管控系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字化、精細化、差異化按需精準供熱。具體要求：a）利用通訊技術(shù)讀取熱源、熱網(wǎng)首站、中繼泵站、熱力站運行參數(shù)及狀態(tài)的數(shù)據(jù)信息。b）利用泛在感知實現(xiàn)熱用戶（溫度、智能閥狀態(tài)、流量、熱量）監(jiān)測及氣象數(shù)據(jù)采集，進行未來24 小時熱負荷預測。c）利用視頻融合實現(xiàn)對熱源、熱網(wǎng)首站、中繼泵站、熱力站必要區(qū)域視頻監(jiān)控，并通過圖像識別、機 器學習等技術(shù)實現(xiàn)視頻信號智能分析和報警功

44、能，譬如：熱源及熱網(wǎng)的跑水漏汽、管網(wǎng)泄漏等。d）根據(jù)a）、b）及c）利用智能融合技術(shù)，對熱網(wǎng)運行進行優(yōu)化分析，智能決策，實現(xiàn)對熱網(wǎng)進行智 能控制。e）結(jié)合所采集的數(shù)據(jù)利用預先設(shè)定的算法規(guī)則在滿足供熱穩(wěn)定性、安全性、經(jīng)濟性的條件下，計算出 熱源側(cè)供熱控制調(diào)節(jié)回路的目標值，通過硬接線的方式下將其送到機組DCS控制器中進行閉環(huán)調(diào)節(jié)， 實現(xiàn)網(wǎng)源一體化的自動平衡調(diào)節(jié)功能。f）對于多機組聯(lián)供熱源系統(tǒng)，在計算各熱源側(cè)供熱控制的目標值時應能夠?qū)崿F(xiàn)機組間供熱的最優(yōu)分配， 保證供熱效果的前提下使得該時刻的全廠發(fā)電成本最小，從而實現(xiàn)較好的經(jīng)濟效益。7靈活性改造7.1優(yōu)化控制系統(tǒng)要求7.1.1單獨配置的優(yōu)化控制系統(tǒng)要

45、求應滿足本文件5. 1要求。1.2采用原DCS控制系統(tǒng)的優(yōu)化控制系統(tǒng)要求應滿足DL/T 1083的要求。7.2優(yōu)化控制系統(tǒng)改造7. 2.1優(yōu)化控制系統(tǒng)改造范圍燃煤機組運行靈活性的主要判斷指標主要包括：深度調(diào)峰能力、負荷快速響應能力、調(diào)峰狀態(tài)下機 組污染物排放等。針對燃煤機組靈活性的控制系統(tǒng)改造，應采取低負荷穩(wěn)燃控制措施，保證鍋爐安全穩(wěn)定運行；應對鍋爐燃燒控制系統(tǒng)、機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)及脫硝控制系統(tǒng)進行優(yōu)化，可采用機組輔助調(diào)節(jié)負 荷手段，挖掘鍋爐、回熱系統(tǒng)和熱網(wǎng)系統(tǒng)蓄能潛力，提高機組變負荷能力并滿足環(huán)保要求。同時，應對 DCS基礎(chǔ)邏輯及保護回路進行梳理并進行優(yōu)化，保證機組安全穩(wěn)定運行。7.2.2低負

46、荷穩(wěn)燃控制針對燃煤機組靈活性的控制系統(tǒng)改造，為保證鍋爐安全穩(wěn)定運行應采取低負荷穩(wěn)燃控制措施。宜采 用智能燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，對總風量、風煤比、一次風壓、磨分離器轉(zhuǎn)速、燃燒器擺角、燃盡風等進行 在線自尋優(yōu)控制，提升鍋爐一次風壓、二次風、燃盡風和運行氧量的智能控制水平，同時宜適當降低一 次風壓、降低煤粉細度、提高煤粉均勻性、合理配風、優(yōu)化磨煤機投運方式等對制粉系統(tǒng)進行整體優(yōu)化 和提效，保證爐膛內(nèi)煤粉燃燒的充分、完全，在鍋爐運行安全性的前提下提高鍋爐效率、降低NOx排放。2. 2.1其具體技術(shù)要求：a）鍋爐應在低負荷具備不投油穩(wěn)燃能力，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火檢指示正常；b）應減少鍋爐各受熱面的超溫現(xiàn)象，平均

47、超溫頻次降低10%以上；c）鍋爐出口 NOX含量應在原有基礎(chǔ)上降低5%以上；d）應降低飛灰含碳量1%以上；e）應減小氧量，進而減少排煙損失，提萬鍋爐效率0. 2%以上；f）對存在左右側(cè)煙道煙溫存在偏差的鍋爐，應減小左右側(cè)煙溫偏差5C以上。7. 2. 2. 2采用分倉配煤、爐內(nèi)摻燒的燃煤鍋爐，宜對單臺磨煤機的煤質(zhì)獨立進行熱值校正，以減小啟 停磨煤機對系統(tǒng)的擾動。其具體技術(shù)要求：a）啟停磨階段，主蒸汽壓力波動應小于士O.SMPa；b）啟停磨階段，中間點溫度波動應小于士 10C；c）啟停磨階段，汽包水位波動應小于士30mm；d）啟停磨階段，主汽溫波動應小于8C，再熱汽溫波動應小于10C。7. 2.

48、2. 3應對給水流量、汽包水位、凝結(jié)水流量等重要測量參數(shù)精度進行補償校核，必要時可通過試 驗對低負荷工況進行標定，保證深度調(diào)峰工況汽包水位、除氧器水位的穩(wěn)定。其具體技術(shù)要求：a）汽包水位的動態(tài)偏差應小于士60mm,穩(wěn)態(tài)偏差應小于士25mm；b）除氧器水位的動態(tài)偏差應小于士40mm,穩(wěn)態(tài)偏差應小于20mm。7. 2. 2. 4宜對機組重要自動控制系統(tǒng)采用變參數(shù)、預測控制及自適應控制等技術(shù)方法和措施，提高參 數(shù)的控制品質(zhì)。其具體技術(shù)要求：a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標：給定值附近，不振蕩；b）定值擾動時，控制系統(tǒng)衰減率p = 0.75-0.95。7.2.3變負荷速率的提升針對燃煤機組靈活性的控制系統(tǒng)改造，應對機

49、組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)進行優(yōu)化，可采取輔助負荷調(diào)節(jié)技術(shù) 及儲能調(diào)頻技術(shù)提升機組變負荷能力。7. 2. 3.1可在原DCS控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，通過前饋、變參數(shù)、變結(jié)構(gòu)等手段，對協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)進行優(yōu)化 設(shè)計，同時對基礎(chǔ)函數(shù)、調(diào)節(jié)參數(shù)重新整定以提升機組變負荷能力。建議采用智能控制器對協(xié)調(diào)控制系 統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，如采用基于大滯后控制理論（預測控制技術(shù)、相位補償及狀態(tài)變量等控制技術(shù)）補償 或取代傳統(tǒng)的PID控制，實現(xiàn)風、煤、水的自動協(xié)同控制，在兼顧機組運行的經(jīng)濟性的同時提高機組變 負荷能力。其具體技術(shù)要求：a）主蒸汽壓力的動態(tài)偏差應小于士0. 8MPa,穩(wěn)態(tài)偏差應小于士0. 2MPa；b）機組負荷的響應時間應小于60

50、s;c）負荷調(diào)節(jié)精度動態(tài)偏差應小于2%Pe,穩(wěn)態(tài)偏差應應小于1%Pe；d）機組出力40%Pe,變負荷速率應不小于1.5%Pe/min, 30%Pe機組出力40%Pe,變負荷速率應不 小于1%Pe/min, 20%Pe機組出力30%Pe,變負荷速率應不小于0. 5%Pe/min。7. 2. 3. 2可利用凝結(jié)水變負荷、給水旁路、供熱抽汽調(diào)節(jié)、智能滑壓控制技術(shù)等輔助調(diào)節(jié)負荷手段， 挖掘鍋爐、回熱系統(tǒng)和熱網(wǎng)系統(tǒng)蓄能潛力，輔助提升機組負荷響應能力，減少鍋爐過燃調(diào)節(jié)，減少高壓 調(diào)閥節(jié)流損失。其具體技術(shù)要求見本文件9. 2. 3.4、9. 2. 3. 69. 2.3.8要求。7. 2. 3. 3可利用基于

51、電化學儲能調(diào)頻技術(shù)、飛輪儲能調(diào)頻技術(shù)等儲能調(diào)頻技術(shù)，以常規(guī)火電機組支撐 電網(wǎng)基本負荷，聯(lián)合儲能提升AGC及一次調(diào)頻能力，同時減少鍋爐過燃調(diào)節(jié)，降低高壓調(diào)閥節(jié)流損失。 其具體技術(shù)要求：a）應在機組原有變負荷速率的基礎(chǔ)上提升20%以上；b）應在機組原有一次調(diào)頻合格率基礎(chǔ)上提升5%以上；c）儲能調(diào)頻技術(shù)應參與正、反向變負荷，投入率宜不小于90%。d）應減少鍋爐過燃調(diào)節(jié)5%以上，減少高調(diào)閥節(jié)流損失5%，綜合提升機組經(jīng)濟性0.2%以上。2. 3. 4對鍋爐存在屏過壁溫超溫、左右側(cè)煙道煙溫存在偏差的問題，可根據(jù)機組需要進行系統(tǒng)相關(guān) 改造工作。7. 2. 4 DCS基礎(chǔ)邏輯優(yōu)化與保護梳理針對燃煤機組靈活性的

52、控制系統(tǒng)改造，應對機組主保護、各輔機設(shè)備保護及控制回路進行優(yōu)化設(shè)計， 宜實現(xiàn)制粉系統(tǒng)自啟停功能、給水泵自動并退泵及汽動給水泵汽源自動切換功能。7.2.4. 1應對機組主機保護（MFT、ETS）、跳磨投油邏輯進行梳理并進行優(yōu)化，以適應調(diào)峰機組長期 低負荷運行的需求。其具體技術(shù)要求：a）燃煤機組靈活性的控制系統(tǒng)改造后，不應發(fā)生機組主保護（MFT、ETS）誤動及拒動問題；b）深度調(diào)峰期間，磨煤機異常跳閘不應影響機組安全運行；c）油槍投入邏輯應進行試驗驗證。2. 4. 2應對磨組控制邏輯優(yōu)化，完善磨煤機火檢保護邏輯，可使用自動暖磨功能的磨組自動啟停技 術(shù)，實現(xiàn)機組調(diào)峰過程磨組啟動、停止的自動控制。其具

53、體技術(shù)要求：a）深度調(diào)峰期間，不應發(fā)生磨煤機保護誤動及拒動問題；b）應縮短平均暖磨時間20%以上，提高啟、停磨組的快速性；c）應克服磨煤機啟停擾動，主蒸汽壓力波動應小于士0. 8MPa,中間點溫度波動應小于士 10C，汽包水 位波動應小于30醐，主汽溫度波動應小于8C，再熱汽溫度波動應小于士 10C；d）油火檢和煤火檢信號應包括模擬量信號和開關(guān)量信號。2. 4. 3應對給水控制系統(tǒng)進行優(yōu)化，宜使其具有出力自動平衡功能的給水泵自動并泵和退泵技術(shù)， 實現(xiàn)機組調(diào)峰過程中給水泵的自動啟動和退出，宜同時對電泵、汽泵順序控制邏輯、最小流量閥控制邏 輯、給水旁路調(diào)節(jié)閥控制、給水泵汽輪機汽源切換邏輯進行優(yōu)化，

54、保證給水系統(tǒng)運行安全。其具體技術(shù) 要求：a）應縮短給水泵并、退泵時間50%以上；b）應克服自動并、退泵擾動，給水泵泵出口流量、給水流量等主要運行參數(shù)的控制偏差應小于10%額 定參數(shù)；c）給水泵再循環(huán)閥的控制邏輯應包括給水泵流量不低于下限值的邏輯保護。2. 4. 4疏水門開關(guān)控制邏輯應考慮疏水過熱度參與控制，以提高低負荷運行時機組經(jīng)濟性。 7.2.5低負荷脫硝優(yōu)化控制針對燃煤機組靈活性的控制系統(tǒng)改造，宜對NOx測量設(shè)備進行改造，采用分區(qū)噴氨控制，并對脫硝 控制系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，保證脫硝控制系統(tǒng)響應的快速性及穩(wěn)定性。7. 2. 5.1建議保留串級控制策略，宜采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)軟測量技術(shù)在線評估測量參數(shù)；

55、并應用預測控制、 跟蹤微分、狀態(tài)觀測、相位補償?shù)认冗M控制算法，及時預測進口 NOx濃度變化，準確動作噴氨調(diào)節(jié)閥門， 提高脫硝控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，快速克服變負荷工況、制粉系統(tǒng)啟停、吹灰過程等帶來的擾動。其具體技 術(shù)要求：a）應在原有控制水平的基礎(chǔ)上，減少SCR出口 NOx濃度的控制偏差20%以上；b）應在原有控制水平的基礎(chǔ)上，噴氨量節(jié)省在10%以上；c）應在原有控制水平的基礎(chǔ)上，快速克服變負荷工況、制粉系統(tǒng)啟停、吹灰過程等帶來的擾動，減少 SCR出口 NOx濃度波動20%以上。7. 2. 5. 2可通過汽、水、風、煙參數(shù)的監(jiān)測，對鍋爐入爐煤質(zhì)甚至成分進行實時估計分析，指導鍋爐 整體風量及配風分布，

56、降低NOx生成質(zhì)量濃度及動態(tài)波動幅度，為SCR噴氨調(diào)節(jié)構(gòu)建良好基礎(chǔ)，并建 議采用分區(qū)噴氨控制，精細化脫硝，減少氨逃逸。其具體技術(shù)要求：a）宜通過鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整，降低爐內(nèi)NOx生成水平及波動幅度20%以上；b）宜采用分區(qū)噴氨控制，精細化脫硝，減少氨逃逸10%以上。7. 2. 5. 3宜對SCR進、出口 NOx濃度采樣測量設(shè)備進行改造，使其測量具備多點取樣、快速取樣、定 期反吹等功能，以利于控制的穩(wěn)定性，延長噴氨調(diào)閥壽命。其具體技術(shù)要求：a）應減少SCR出口 NOx濃度的控制偏差2%以上；b）應延長噴氨調(diào)閥使用壽命10%以上，提升脫硝控制系統(tǒng)的可靠性。7. 2. 5. 4低負荷脫硝優(yōu)化控制可采用

57、優(yōu)化機組運行方式，例如高壓缸預暖、再熱器煙氣擋板偏向再熱 器側(cè)運行等措施，宜調(diào)節(jié)SCR入口煙氣溫度在催化劑的工作溫度范圍內(nèi)（通常在310400C之間）。8驗收測試8. 1總體要求8.1.1驗收測試人員應由有資質(zhì)專業(yè)機構(gòu)的專業(yè)技術(shù)人員組成，驗收測試具體對象時應根據(jù)設(shè)計文件、 招標文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行。8.1.2節(jié)能降耗、供熱改造及靈活性改造等驗收測試的功能對象應包括網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、控制設(shè) 備，如涉及智能設(shè)備的還應包括智能組件及平臺；8.1.3節(jié)能降耗、供熱改造及靈活性改造等驗收測試范圍應包括硬件及網(wǎng)絡(luò)通信一致性測試，控制系 統(tǒng)基本功能性測試，控制系統(tǒng)控制性能測試。8. 1.4節(jié)能降耗、供熱改造及靈活性改造等驗收涉及技術(shù)指標應符合DL/T 774、DL/T 657、DL/T 1210 等相關(guān)標準。8.1.5節(jié)能降耗、供熱改造及靈活性改造等驗收涉及網(wǎng)絡(luò)通信的測試應根據(jù)通信方案