1、項目二 軸類零件加工【任務(wù)分解】 (1)認(rèn)知軸類零件；(2)軸類零件車削加工；(3)軸類零件磨削加工；(4)軸類零件鍵槽銑削加工。 任務(wù)一 認(rèn)知軸類零件 【學(xué)習(xí)目標(biāo)】(1)能看懂軸類零件零件圖；(2)能看懂軸類零件機械加工過程卡；(3)熟悉軸類零件加工工藝特點。 2.1.1識讀軸類零件零件圖 1.砂輪主軸使用性能與設(shè)計要求：砂輪主軸在選材、工藝安排、熱處理等方面具有自身的特點。2.砂輪主軸的結(jié)構(gòu)分析 ：(1)零件結(jié)構(gòu)簡單，加工表面大部分為回轉(zhuǎn)表面，非回轉(zhuǎn)表面為對稱表面，因此易于實現(xiàn)主軸的動靜平衡，保證主軸的回轉(zhuǎn)精度和磨床的加工精度。(2)主軸通過兩段30h7外圓以軸承支承在箱體上，故30h7外

2、圓的尺寸精度直接影響主軸零件的旋轉(zhuǎn)精度。(3)主軸載荷與動力均采用圓錐表面(兩端圓錐面)傳遞。圓錐面的徑向定位精度高、接觸均勻、連接可靠、傳遞轉(zhuǎn)矩大、加工工藝性好，但其軸向定位精度較低不影響其使用性能。(4)主軸緊固采用螺紋連接，易于實現(xiàn)與支承軸徑的同軸要求，避免連接的回轉(zhuǎn)不平衡，消除了偏心對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。(5)主軸軸向采用軸肩端面定位，易于實現(xiàn)與中心線垂直，以保證主軸軸向竄動精度要求。(6)由于砂輪架裝配以及操作空間的要求，主軸的軸向尺寸較大，長徑比L/D1520，屬于細(xì)長軸結(jié)構(gòu)，因此加工工藝復(fù)雜，加工精度較難保證。 3.砂輪主軸的技術(shù)要求及分析1)加工精度（1）尺寸精度。 （2）形狀

3、精度（3）位置精度。 2)表面粗糙度 3)配合表面的接觸精度 4)主軸熱處理 5)主軸材料和毛坯 2.1.2 識讀軸類零件機械加工工藝過程卡1.砂輪主軸加工工藝過程 根據(jù)上述分析并考慮到主軸材料20Cr，鍛件毛坯，小批量的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定砂輪主軸的加工工藝路線為：備料鍛造正火打頂尖孔粗車精車滲碳淬火、低溫回火粗磨次要表面加工精磨 2.砂輪主軸加工工藝過程分析1)合理選擇定位基準(zhǔn) 2)安排合理的熱處理工序：（1）正火 （2）滲碳淬火（3）時效處理3)加工階段的劃分 ：由于砂輪主軸的加工精度高，加工過程中要切除大量的金屬，因此需將其加工過程按粗、精加工的原則劃分不同的加工階段。另外粗、精加工最好間隔

4、一段時間進行或者安排熱處理工序，以減小粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力對精加工工序的影響。 4)加工順序安排 （1）先加工基準(zhǔn)面，后加工其他面。 （2）先粗后精，主要表面的精加工安排在后面進行 （3）熱處理工序安排要適當(dāng) （4）淬硬表面上的孔、槽加工應(yīng)在淬火處理之前完成，淬火處理后安排修正工序 5)輔助工序安排 3.砂輪軸加工中的主要工藝問題(1)頂尖孔的研磨。 (2)從砂輪主軸結(jié)構(gòu)分析中知，砂輪主軸屬于細(xì)長軸。 2.1.3軸類零件加工工藝 1.軸類零件的材料 一般軸類零件常用材料為45鋼，并根據(jù)具體的工作條件采用正火、調(diào)質(zhì)、淬火等不同的熱處理，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 2.軸類零件的毛坯 由于毛坯

5、經(jīng)過加熱鍛打后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，從而可以得到較高的抗拉、抗彎及抗扭轉(zhuǎn)強度。故除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用棒料外，一般較重要的軸大都采用鍛件作毛坯。 3.軸類零件的熱處理 (1)為改善金屬組織和加工性能而安排的熱處理，如退火處理、正火處理等，一般應(yīng)安排在機械加工之前。(2)為提高零件的力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理，如調(diào)質(zhì)處理、時效處理等，一般應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前。(3)對于精度要求較高的軸類零件，在粗磨和精磨之間安排時效處理。(4)提高硬度的淬火處理安排在磨削加工之前。(5)滲碳或滲氮等表面熱處理安排在粗磨之后，精磨之前。 4.定位基準(zhǔn)的選擇 (1)采

6、用兩中心孔。 (2)采用外圓表面。 (3)采用內(nèi)孔表面。 5.中心孔的加工:一般以工件外圓作為粗基準(zhǔn)，在車床上用卡盤裝夾，先車端面，再鉆中心孔，較長的工件可用中心架支承。大型工件無法在車床鉆中心孔時，可采用劃線法找出中心，然后在鉆床上加工。 2)精加工中心孔（1）用硬質(zhì)合金頂尖刮研中心孔。 （2）用油石研磨中心孔。 （3）用中心孔磨床修磨中心孔。 2.1.4任務(wù)拓展（1）根據(jù)表2.1砂輪主軸零件加工工藝過程卡，計算每一道工序的工序尺寸及偏差，并填寫某一工序的工序卡。（2）分析圖2.6活塞桿零件的技術(shù)要求，編制機械加工工藝過程卡。 任務(wù)二 軸類零件車削加工 【學(xué)習(xí)目標(biāo)】 (1)能正確選用圓柱表面

7、車削加工方案；(2)了解車床類型，加工時能正確選用車床；(3)熟悉常用車刀的種類并能正確選用；(4)能正確選用車削加工時工件的裝夾方式。 2.2.1圓柱表面車削加工 不同精度的外圓柱面在車床上的加工方案見表2.2，不同精度孔在車床上的加工方案見表2.3。 2.2.2車床類型及選用1.臥式車床1)加工對象 工件的表面：內(nèi)外圓柱面、端（平）面、內(nèi)外臺階和溝槽、內(nèi)外錐面、內(nèi)外成形面和各種螺紋等工件種類：各種軸、傳動輪（齒輪、蝸輪等）、圓盤、套筒、傳動絲杠及各種殼體、支架及箱體等。 2)型號說明 (1)按1994年頒布的金屬切削機床型號編制方法(GB/T153751994)編制的機床型號。(2)197

8、6年以前的機床型號。我國的機床型號編制方法，曾作過多次修訂和補充，對1976年以前已定型號目前仍在生產(chǎn)的機床，其型號可暫不更改。 3)常用臥式車床主要技術(shù)參數(shù)常用臥式車床主要技術(shù)參數(shù)見表2.62.立式車床：一些徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小的大型零件，難于在臥式車床上裝夾、找正，通常用使用立式車床進行加工。立式車床布局的主要特點是主軸垂直布置，安裝工件的圓形工作臺面水平布置。 3.轉(zhuǎn)塔車床：轉(zhuǎn)塔車床與臥式車床的主要區(qū)別是取消了尾座與絲杠，并在床身尾部裝有一能沿床身導(dǎo)軌縱向移動并可轉(zhuǎn)動的多工位刀架。轉(zhuǎn)塔車床能完成臥式車床的各種工序，但由于沒有絲杠，所以只能用絲錐或板牙加工較短的內(nèi)外螺紋。 4.CA

9、6140型車床的傳動系統(tǒng) 1)主運動傳動鏈 主運動傳動鏈的兩端件是主電動機與主軸。它的功能是把動力源的運動及動力傳給主軸，并滿足臥式車床主軸變速和換向的要求。其傳動路線表達(dá)式為： 2)車螺紋傳動鏈(1)車削米制螺紋。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了米制螺紋的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)程值，表2.7列出了CA6140型車床能車制的米制螺紋標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)程值。 如圖2.8所示,車削米制螺紋的傳動路線表達(dá)式為： (3)車削英制螺紋。英制螺紋以每英寸長度上的螺紋牙數(shù)a來表示，a的單位為牙/in。由于CA6140車床的絲杠是米制螺紋，被加工的英制螺紋應(yīng)換算成以毫米為單位的相應(yīng)導(dǎo)程值 式中，n為螺紋的線數(shù)。（4）車削徑節(jié)螺紋。徑節(jié)螺紋主要是英制蝸桿。

10、它是以徑節(jié)DP（牙/in）來表示的。徑節(jié)表示齒輪或蝸桿折算到1英寸分度圓直徑上的齒數(shù)，即徑節(jié)DP=z/D（z齒數(shù)，D分度圓直徑，英寸），所以徑節(jié)螺紋的導(dǎo)程： (5)車削非標(biāo)準(zhǔn)及較精密螺紋。由于主軸至絲杠的傳動路線大為縮短，從而減少了傳動累積誤差，加工出具有較高精度的螺紋。運動平衡式為 3)機動進給傳動鏈 CA6140型臥式車床作機動進給，主要是用來加工圓柱面和端面，為了減少螺紋傳動鏈絲杠及開合螺母磨損，保證螺紋傳動鏈的精度，機動進給傳動鏈不用絲杠及開合螺母傳動。其傳動路線表達(dá)式為： 4)刀架的手動進給及快速機動進給 (1)刀架的手動進給。CA6140型臥式車床可縱向、橫向手動進給，其手動縱向進

11、給的傳動路線表達(dá)式為： (2)刀架的快速機動進給。刀架的縱、橫向快速移動由裝在溜板箱右側(cè)的快速電動機（0.25 kW，2 800 r/min）傳動。電動機的運動由齒輪副13/29使軸高速轉(zhuǎn)動，然后沿機動進給傳動路線，傳至縱向進給齒輪齒條副或橫向進給絲杠，獲得刀架在縱向或橫向的快速移動。軸左端的超越離合器M6確保了快速移動與工作進給不發(fā)生運動干涉，而快速移動的方向仍由溜板箱中雙向離合器M8和M9控制。2.2.3車刀種類及選用 1.常用車刀的種類根據(jù)零件加工表面形狀,車刀可分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、內(nèi)外切槽刀、內(nèi)外螺紋車刀，如圖2.11所示。從結(jié)構(gòu)上，車刀分為整體式、焊接式、機夾式和可轉(zhuǎn)位

12、式車刀，如圖2.12所示。 (1)外圓車刀（90車刀，又稱偏刀），用于車削工件的外圓、臺階和外圓錐面。(2)75外圓車刀，多用于工件外圓的粗車。(3)端面車刀（45車刀，又稱彎頭車刀），用于車削工件的外圓、端面和倒角。(4)切槽(切斷)刀，用于在工件上切槽或切斷(5)螺紋車刀，用于車削螺紋。(6)圓弧車刀，用于車削工件的圓弧面或成形面(7)內(nèi)孔車刀，用于車削工件的內(nèi)孔和內(nèi)圓錐面。2.車刀材料的選擇 （1）高速鋼又叫鋒鋼或白鋼，是含鎢、鉬、鉻、釩等合金元素較多的工具鋼。高速鋼車刀的特點是制造簡單、刃磨方便、刃口鋒利、韌性好耐沖擊。但耐熱性差(耐熱點一般在550600)，不宜高速切削。主要適合制造

13、小型車刀、螺紋刀和形狀復(fù)雜的成型刀具。（2）硬質(zhì)合金是由硬度和熔點很高的金屬碳化物（WC、TiC、TaC、NbC等）粉末，用Co、Mo、Ni等作黏結(jié)劑，經(jīng)高壓成形，在真空爐或氫氣還原爐中高溫?zé)Y(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，因此硬度很高（7580HRC），耐磨性好，耐熱性高達(dá)8001 000，切削速度比高速鋼高410倍，刀具壽命比高速鋼提高幾倍到幾十倍，能切削淬火鋼。但抗彎強度低，沖擊韌性較差，承受沖擊和抗振能力較低。這一缺陷可通過刃磨合理的刀具幾何角度來彌補。 (1)YG類硬質(zhì)合金。適合于精加工 。 (2)YT類硬質(zhì)合金。適用于加工鋼或其他韌性較大的塑性材料。但由于

14、它較脆，不耐沖擊，因此不宜加工脆性材料。 (3)YA類硬質(zhì)合金。提高常溫、高溫硬度與強度、耐磨性、沖擊韌性和抗氧化能力。 (4)YW類硬質(zhì)合金。主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。3.車刀幾何角度的選擇 1)前角r0的選擇 （1）按刀具材料選擇。高速鋼的抗彎強度和沖擊韌性高于硬質(zhì)合金，因此高速鋼刀具可選擇較大的前角，硬質(zhì)合金刀具應(yīng)選擇較小的前角。 （2）按工件材料選擇。加工塑性金屬材料時，一般產(chǎn)生帶狀切屑，切削力集中在離刀尖較遠(yuǎn)的地方，為了減小切削變形，前角應(yīng)取較大值；加工脆性金屬材料時，產(chǎn)生崩碎切屑，切屑與前刀面接觸時間較短，切削力集中作用在切削刃

15、附近，產(chǎn)生沖擊易崩刃，所選前角應(yīng)比加工塑性材料時小一些，以提高切削刃強度和散熱能力；用硬質(zhì)合金刀具加工特硬材料（如淬硬鋼）和強度很高的材料（如高錳鋼）時，應(yīng)選擇負(fù)前角。 （3）按加工性質(zhì)選擇。 。粗加工，特別是斷續(xù)切削，承受沖擊載荷，或有硬皮的鑄鍛件粗車時，應(yīng)適當(dāng)減小前角；精加工時，為了提高工件表面質(zhì)量，應(yīng)選擇較大的前角；成形加工時，為了減小刃形誤差，應(yīng)選擇較小甚至0的前角。2)后角0的選擇（1）粗加工特別是在強力切削及承受沖擊載荷的場合下，為保證切削刃強度應(yīng)取較小后角；精加工時，為保證工件表面加工質(zhì)量，應(yīng)取較大后角 （2）工件材料硬度和強度較高時，取較小后角；工件材料塑性和彈性較大或易產(chǎn)生加

16、工硬化時，取較大后角。（3）當(dāng)?shù)毒卟捎秘?fù)前角時，相應(yīng)的后角應(yīng)取大些。（4）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性差，容易出現(xiàn)振動時，應(yīng)適當(dāng)減小后角。 3)主偏角kr的選擇 粗加工和半精加工，硬質(zhì)合金車刀一般選用較大的主偏角。 強力切削、加工很硬的材料如冷硬鑄鐵和淬火鋼時，從提高刀具壽命考慮，宜取較小的主偏角4)副偏角kr 的選擇副偏角的合理數(shù)值首先應(yīng)滿足加工表面質(zhì)量要求，其次再考慮刀尖強度和散熱要求。5)刃傾角s的選擇 合理選用刃傾角可以有效控制切屑的排出方向。當(dāng)正刃傾角增大時，可增大實際工作前角，使切削力下降。當(dāng)負(fù)刃傾角的絕對值增大時，由于刀尖處于主切削刃的最低點，切削時離刀尖較遠(yuǎn)的切削刃先切入工件，而后逐漸切入，

17、這樣可使刀尖免受沖擊，有利于提高刀具壽命。 2.2.4車床夾具及選用 1.用三爪卡盤裝夾三爪卡盤是車床上應(yīng)用最廣的通用夾具，結(jié)構(gòu)如圖2.18所示。使用時將卡盤扳手方榫插入小圓錐齒輪2的方孔1中轉(zhuǎn)動，齒輪2帶動大圓錐齒輪3轉(zhuǎn)動，大圓錐齒輪3背面的平面螺紋4與三個卡爪5背面的螺紋相嚙合。當(dāng)平面螺紋4轉(zhuǎn)動時，帶動三個卡爪做同步徑向移動。2.用四爪卡盤裝夾四爪卡盤的四個卡爪是獨立移動的，不能自動定心，在安裝工件時須進行找正，通過調(diào)整卡爪位置將工件加工部分的旋轉(zhuǎn)軸線找正到與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線重合才能車削。因此四爪卡盤常用于安裝截面為方形、長方形、偏心、橢圓以及其他形狀不規(guī)則的零件。同時，四爪卡盤比三爪卡盤

18、的夾緊力大，所以也可用來裝夾較大的圓形工件。3.用頂尖裝夾 (1)中心孔。中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面，有A型(不帶護錐)、B型(帶護錐)、C型(帶螺孔)和R型(弧形)四種 ，如圖2.21所示 .中心孔結(jié)構(gòu)特點和適用場合見表2.9 (2)前頂尖。頂尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力。前頂尖隨同工件一起旋轉(zhuǎn)，與中心孔無相對運動，因而不產(chǎn)生摩擦。前頂尖的形式有兩種：一種是插入主軸錐孔內(nèi)的前頂尖，如圖2.22（a)所示，通常是車床配置的標(biāo)準(zhǔn)件；另一種是夾在卡爪上的前頂尖，見圖2.22（b)，是非標(biāo)準(zhǔn)件，由操作者自制。 (3)后頂尖。后頂尖分為死頂尖和活動頂尖兩種，形狀如圖2.23所示

19、。切削時，死頂尖定心精度高、剛性好、不易產(chǎn)生振動，但和工件中心孔之間由于滑動摩擦而產(chǎn)生高溫，往往會將中心孔和頂尖燒壞或磨損。因此，采用死頂尖時，應(yīng)在軸端中心孔涂上黃油，以減小摩擦。目前死頂尖的頭部大都鑲有硬質(zhì)合金，在高速旋轉(zhuǎn)下能承受高溫和耐磨。 (4)雞心夾。僅有前后頂尖是不能帶動工件的，必須通過裝在車床主軸上的撥盤和雞心夾才能帶動工件旋轉(zhuǎn)。雞心夾的結(jié)構(gòu)常見的有兩種：直柄式和彎柄式，如圖2.24所示。 彎柄雞心夾的安裝有兩種：一是安裝在開有U形槽的撥盤上，由撥盤撥動雞心夾帶動工件旋轉(zhuǎn)車削工件，如圖2.26(a)所示；二是不用撥盤，由三爪卡盤的卡爪直接撥動雞心夾，如圖2.26(b)所示。 4.用

20、花盤裝夾 花盤安裝適于不能用卡盤裝夾的形狀不規(guī)則或大而薄的工件。當(dāng)零件的加工表面相對安裝平面有平行度要求或加工的孔和外圓的軸線相對于安裝平面有垂直度要求時，則可把工件用壓板、螺栓直接安裝在花盤上加工，如圖2.27所示。當(dāng)零件的加工表面相對安裝平面有垂直度要求或需加工的孔和外圓的軸線相對于安裝平面有平行度要求時，則用花盤、彎板（角鐵）安裝工件，如圖2.28所示。彎板要求有一定的剛度，用于貼靠花盤及安放工件的兩個平面有較高的垂直度要求。 5.用心軸裝夾 盤套類零件常以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)安裝在心軸上，再把心軸安裝在前、后頂尖之間來車削外圓和端面，以滿足外圓與內(nèi)孔的同軸度要求，或外圓內(nèi)孔與端面的垂直度要求

21、，如圖2.29所示。 (1)圓柱心軸。如圖2.29(a)所示。其夾緊力較大，可用于較大直徑盤類零件外圓的半精車和精車。圓柱心軸外圓與孔配合有一定間隙，對中性較錐度心軸差。使用圓柱心軸時，為保證內(nèi)外圓同軸，孔與心軸之間的配合間隙應(yīng)盡可能小。(2)錐度心軸。如圖2.29(b)所示，其錐度為12 00015 000。 6.中心架和跟刀架的應(yīng)用常用中心架或跟刀架作為輔助支承，以增加工件剛性，如圖2.30所示 (1)中心架。固定在床身導(dǎo)軌上使用，有三個獨立移動的支承爪，并可用緊固螺釘予以固定。使用時，將工件安裝在前、后頂尖上，先在工件支承部位精車一段光滑表面，再將中心架固緊于導(dǎo)軌的適當(dāng)位置，最后調(diào)整三個

22、支承爪，使之與工件支承面接觸，并調(diào)整至松緊適宜。(2)跟刀架。對不適宜調(diào)頭車削的細(xì)長軸，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承進行車削，以增加工件的剛性。跟刀架固定在大拖板上，隨刀架縱向運動，抵消徑向切削力，提高車削細(xì)長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。跟刀架一般有兩個支承爪，緊跟在車刀后面起輔助支承作用。2.2.5任務(wù)拓展(1)用CA6140型車床車削下列螺紋:米制螺紋，導(dǎo)程Ph1.5 mm;米制螺紋，螺距P9 mm，線數(shù)n=2;模數(shù)螺紋，m1.75 mm;英制螺紋，a4 牙/in;徑節(jié)螺紋，DP10牙/in，線數(shù)n=2。 試列出其傳動路線表達(dá)式。 (2)CA6140型臥式車床進給箱和溜板箱齒輪按圖

23、2.8所示位置嚙合時，試計算出縱向、橫向進給量。 任務(wù)三 軸類零件磨削加工 【學(xué)習(xí)目標(biāo)】 (1)軸類零件磨削加工時能正確選用磨床(2)熟悉砂輪并能正確選用；(3)能正確進行外圓表面和平面的磨削加工。 2.3.1磨床類型及選用 1.磨床的類型為適應(yīng)磨削各種表面的工件形狀和生產(chǎn)批量的要求，磨床的種類很多，主要有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床和專門用來磨削特定表面和工件的專門化磨床，見表2.10 2.M1432型萬能外圓磨床：如圖2.31所示為萬能外圓磨床外形，其主要由下列部件組成。 2.3.3 砂輪 1.磨料 ：分為天然和人造磨料兩大類。一般天然磨料含雜質(zhì)多，質(zhì)地不均。天然金剛石雖好，但價格昂貴，故

24、目前主要使用的是人造磨料。其性能和選用見表2.11 2.粒度：常用砂輪粒度號及其使用范圍見表2.12 砂輪粒度選擇的準(zhǔn)則如下。(1)精磨時，選用磨料粒度號較大（即顆粒較細(xì)）的砂輪，以減小已加工表面粗糙度。(2)粗磨時，選用磨料粒度號較小（即顆粒較粗）的砂輪，以提高磨削生產(chǎn)率。(3)砂輪速度較高或砂輪與工件接觸面積較大時，選用顆粒較粗的砂輪，以減少同時參加磨削的磨粒數(shù)，以免發(fā)熱過多而引起工件表面燒傷。(4)磨削軟而韌的金屬時，用顆粒較粗的砂輪，以免砂輪過早堵塞；磨削硬而脆的金屬時，選用顆粒較細(xì)的砂輪，以增加同時參加磨削的磨粒數(shù)，提高生產(chǎn)率。 3.結(jié)合劑：種類、代號、性能與使用范圍見表2.13 4

25、.硬度砂輪的硬度分級見表2.14，選擇見表2.15 5.組織：表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的體積比例。根據(jù)磨粒在砂輪中占有的體積百分?jǐn)?shù)（即磨粒率）砂輪可分為014共15個組織號，見表2.16 2.3.3外圓表面磨削加工 1.外圓磨削方式1)中心磨削法 （1）縱磨法。即縱向進給磨削法。磨削時，砂輪高速旋轉(zhuǎn)作主運動，工件旋轉(zhuǎn)并與工作臺一起作縱向往復(fù)的進給運動。每一次行程終了時，砂輪作周期性的橫向進給，如圖2.32（a)所示 （2）橫磨法。即橫向進給磨削法，又稱切入磨法。磨削時，工件只作與砂輪同向旋轉(zhuǎn)的圓周運動，不作縱向進給，砂輪高速旋轉(zhuǎn)的同時，連續(xù)作橫向進給，如圖2.32（b)所示（3）綜合磨削

26、法。即先用橫磨法分段粗磨被加工表面的全長，每段都在直徑上留有精磨余量0.020.04 mm，最后用縱磨法進行精磨。此法兼有橫磨法生產(chǎn)率高和縱磨法加工質(zhì)量好的特點，適用于成批生產(chǎn)中磨削剛度好的長軸外圓表面 2)無心磨削法：在無心磨床上進行，其加工原理是：工件由托板或?qū)л喼?。圖2.33中1為磨削砂輪，以高速旋轉(zhuǎn)作切削主運動。導(dǎo)輪3是用樹脂或橡膠為結(jié)合劑的砂輪，它與工件之間的摩擦因數(shù)較大。當(dāng)導(dǎo)輪以較低的速度帶動工件旋轉(zhuǎn)時，工件的線速度與導(dǎo)輪表面線速度相近。工件的中心一般應(yīng)高于砂輪與導(dǎo)輪的連心線，以免工件加工后出現(xiàn)棱圓形。2.工件的裝夾(1)用前后頂尖裝夾工件。前后頂尖裝夾為外圓磨削中最常用的裝夾方

27、法，其裝夾迅速方便，加工精度高，如圖2.34所示。為提高安裝精度和頂尖的耐磨性，磨削加工通常采用硬質(zhì)合金材料的死頂尖。 (2)用卡盤裝夾工件。磨削短工件的外圓時可用三爪或四爪卡盤裝夾工件，安裝方法與車床基本相同，對形狀不規(guī)則的工件還可采用花盤安裝。(3)利用心軸裝夾工件。心軸裝夾適用于磨削套類零件的外圓，常用心軸有：小錐度心軸，如圖2.35所示；臺肩心軸，如圖2.36所示；可脹心軸，如圖2.37所示。 3.砂輪的選擇：外圓磨削砂輪的選擇必須考慮工件的加工精度、磨削性能、磨削力、磨削熱等因素。一般選擇中等組織的平形砂輪，而砂輪尺寸則按機床規(guī)格選用。4.磨削運動和磨削用量(1)主運動。砂輪的旋轉(zhuǎn)運

28、動為磨削時的主運動。磨削速度vs是指砂輪的圓周速度，按下式計算： 2.3.4平面磨削加工平面磨削主要在平面磨床上進行，若零件較小或加工一些特殊平面時也可在工具磨床上進行。平面磨削精度可達(dá)IT7IT5，表面粗糙度為Ra0.80.2 m。常用的平面磨削方式有4種，如圖2.38所示。平面磨削的特點見表2.18 1.磨平行面 1)工件安裝 ：平面零件磨削時最常用的安裝夾具是電磁吸盤。凡是由銅、鑄鐵等磁性材料制成的平行面零件，都可由電磁吸盤安裝，利用磁力吸牢工件。這種方法裝卸工件方便迅速，牢固可靠，能同時安裝許多工件。 2)砂輪選擇 ：平面磨削時一般根據(jù)工件的加工精度、磨削方式以及工件材料等因素來選擇砂

29、輪。因砂輪與工件的接觸面積比外圓磨削時大，所以砂輪的硬度應(yīng)比外圓磨削時選用的砂輪稍軟一些。周磨時一般采用平形砂輪、端磨時一般采用筒形砂輪或碗形砂輪 3)磨削用量的選擇 (1)砂輪的圓周速度：砂輪的圓周速度不宜過高或過低，過高會引起砂輪的碎裂，過低會影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，一般選擇范圍見表2.19 (2)工作臺進給速度。當(dāng)工作臺為矩形時，縱向進給速度選用112 m/min；當(dāng)工作臺為圓形時，其速度可選用730 m/min。(3)砂輪的垂直進給量。磨削時，應(yīng)根據(jù)工作臺進給速度選擇砂輪的垂直進給量。工作臺進給速度大時，垂直進給量應(yīng)小些，以免影響砂輪和機床的壽命及加工精度；工作臺進給速度小時，垂直進給量則可適當(dāng)增大。 2.磨垂直面(1)用精密平口鉗裝夾工件。這種方法適用于磨小型垂直面的非磁性材料工件。這種裝夾方法較簡便，生產(chǎn)率高，且易保證工件垂直度要求，如圖2.39所示 (2)用精密角鐵裝夾工件。工件以精加工過的平面貼緊在角鐵的垂直面上，用壓板和螺釘夾緊，并用百分表校正后進行磨削。這種裝夾雖麻煩但可以獲得較高的垂直精度，如圖2.40所示。 (3)用導(dǎo)磁角鐵裝夾工件。加工時將工件的側(cè)面吸貼在導(dǎo)磁