1、槽及螺紋加工模塊五 課題一 加工工藝的確定教學內容 課題二 槽的加工 課題四 加工誤差分析 課題三 螺紋加工課題一 加工工藝的確定知識、技能目標1.掌握槽加工的工藝特點與相關知識。2.掌握螺紋加工工藝特點與相關知識課題一 加工工藝的確定 新課內容 一、槽加工工藝分析 二、螺紋加工工藝分析 一、槽的加工工藝分析 槽的種類很多，有單槽、多槽、寬槽、深槽及異型槽等。（一）零件的裝夾 1.利用軟卡爪增加接觸面 2.一夾一頂保證零件的穩(wěn)定（二）刀具選擇與進刀方式 1.對于寬度、深度值不大，精度要求不高的槽直接切入 2.對于寬度值不大、深度值較大的深槽分次進刀 3.寬槽切削排刀 4.異型槽的加工先直槽，后

2、修整輪廓（三）切削用量與切削液的選擇 1.背吃刀量刀頭寬度 2.進給速度不宜過低，切削速度與進給速度要搭配合理 3.合理選用切削液二、螺紋加工工藝分析（一）零件的裝夾 1.利用軟卡爪增加接觸面 2.一夾一頂保證零件的穩(wěn)定（二）刀具選擇與進刀方式 高速鋼和硬質合金，數控車床常用可轉位車刀 1. 直進 2.斜進 3.分層（三）切削用量與切削液的選擇 1.切削用量選擇 1）背吃刀量 2）進給量相當于加工中的每次切深，應選擇遞減方式 3）主軸轉速 2. 切削液的選用（表51）課題二 槽的加工知識目標槽加工常用指令技能目標選用適當的指令編制槽加工程序課題二 槽加工 新課內容 一、單槽加工 二、多槽加工一

3、、單槽加工窄槽（刀寬）右刀尖為刀位點程序編寫 (圖56）G00 X50.0 Z-4.0 T0101; G01 X32.0 F0.1；G04 X1.0;G01 X50.0 F0.1一、單槽加工指令格式：G75 R(e); G75 X(U). Z(W).P i QkR d F;退刀量 槽寬、深 (一) 編程實例（二）任務分析（三）程序編寫 (圖57）O001；T0101 S500 M03；G00 X70.0 Z-25.2 M08G75 R2.0G75 X32.2 Z-40.8 P5.0 Q3.9 F0.1；G01 X70.0 Z-25.0 F0.3； X32.0 F0.1； Z-41.0； X70

4、.0；G00 X100.0 Z100.0 M09 T0100；M05；M02；最大切深點的X、Z軸絕對坐標值最大切深點的X、Z軸增量坐標值i:切槽過程中徑向（X）的退刀量，半徑值，單位為k:沿徑向切完一個刀寬后退出，在Z向的移動量，單位為，其值小于刀寬。d:刀具切到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，單位為，最好取0。（四）相關知識 定位槽、密封槽、退刀槽等（五）注意事項 1、零件加工過程中，槽的定位是非常重要的，編程時要引起重視。 2、切槽刀通常有三個刀位點，編程時可根據基準標注情況進行選擇。 3、切寬槽時應注意計算刀寬與槽寬的關系。二、多槽加工 (一) 編程實例（圖511）（二）任務分析1.

5、M98M98 P 循環(huán)次數 子程序號2.說明：（1）子程序號與主程序號相似，不同的是子程序用M99結束。（2）子程序執(zhí)行完請求的次數以后返回到主程序M98的下一句繼續(xù)執(zhí)行。如果子程序后沒有M99，將不能返回主程序。（3）省略循環(huán)次數時，默認循環(huán)次數為1次。（4）子程序可以由主程序調用，已被調用的子程序也可以調用其他的子程序。從主程序調用的子程序稱為嵌套1重子程序，總共可以調用4重，如圖512所示。（三）程序編寫 (圖511）O002；T0101 S500 M03；G00 X65.0 Z-41.0 M08M98 P18 1000;G00 X150.0 Z20.0 M09;M05；M02；O100

6、0；G01 W-8.0 F0.3； M98 P4 2000;G01 X65.0 F0.1;M99O2000；G01 U-10.0 F0.1； U3.0 F0.3;M99 機床控制軟件中，子程序調用指令為M98，格式為：M98 Pxxxx Lxxx;。其中，P后跟子程序號，L后可跟子程序調用次數(默認為1)。主、子程序的調用關系可表示在下圖中。(不是本教材內容） (四）相關知識 CK0630 G81/G80（五）注意事項1.子程序與主程序的銜接2.在試切階段，車床的安全問題。3.子程序多用增量編制4.使用G90/G91的數控系統，注意編程方式O0001；G99 G97 M03 T0101 S60

7、0 F0.2；G00 X40. Z0.；M98 P100002；G00 X100. Z100.；M30；O0002；G00 W-6.；G01 X26.；G04 X0.2；G01 X62.；M99；課題三 螺紋加工知識目標 螺紋加工的常用指令技能目標 常見螺紋加工的程序編制 （一）編程實例 圖5-14 （二）任務分析與程序編制表54 FANUC0 系統螺紋切削指令表（G32 G33 G92 G76)1、等螺距螺紋切削指令G32(1)指令格式： G32 X(U)_Z(W)_F_ ；X、Z：終點坐標，U、W：終點相對于起點的增量坐標。F-長軸導程，一、普通螺紋加工O0001；G99 G97 M03

8、T0101 S600 F0.2；G00 X37. Z2.；G94 X-1. Z0. F0.2；G90 X33. Z-35. F0.15；X30.5；G01 X27. Z0.；X30. Z-1.5；Z-35.；X37.；G00 X100. Z100.；T0202；G00 X32. Z-35.；G01 X26.；G04 X0.2；G01 X32.；G00 X100. Z100.；T0303；G00 X30. Z7.；G92 X29. Z-32. F1.5；X28.；X28.4；X28.05；G00 X100. Z100.；M30；（2）適用場合 (3)加工編程（圖5-16）（4）程序編制 表5-5

9、G00 U-62.0;G32 W-40.0 F2.0;G00 U62.0; W40.0 ; U-64.0;G32 W-40.0 F2.0;G00 U64.0 ; W40.0;2.螺紋切削固定循環(huán)G92 （1）格式： G92 X(U)_Z(W)_ R_ F_；R起點和終點的半徑差；F-導程。（2）適用場合 (3)加工編程（圖5-17）（4）程序編制 表5-6O0012T0101 S100 M03;G00 X40.0 Z5.0;G92 X29.0 Z-35.0 F2.0 ; X28.2.0 ; X27.6 ; X27.4 ; G00 X100.0 Z100.0 T0100 ;M05; M02 ;

10、常用公制螺紋切削的進給次數與背吃刀量(雙邊) (mm)O0001；G99 G97 M03 T0101 S600 F0.2；G00 X34. Z2.；G94 X-1. Z0. F0.2；G71 U1.5 R0.5；G71 P1 Q2 U0.5 W0.01；N1 G00 X17.；G01 Z0.；X20. Z-1.5；Z-24.；X24.；X27. Z-39.；Z-42.5；G02 X30. Z-44. R1.5；N2 X34.；G00 X100. Z100.；T0202；G00 X40. Z-24.；G01 X16.；G04 X0.2；G01 X40.；G00 X100. Z100.；T0303

11、；G00 X20. Z7.；G92 X19. Z-22. F1.5；X18.6；X18.4；X18.05；G00 X100. Z100.；M30；O0002；G99 G97 M03 T0101 S600 F0.2；G00 X34. Z2.；G94 X-1. Z0. F0.2；G90 X30. Z-20. F0.15；X28. Z-11.；G00 X100. Z100.；M30；（四）注意事項1.從粗車到精車，主軸的轉速必須是一定的，若變化，將產生亂牙。2.設置升速進刀段和降速退刀段。3.圓錐螺紋的錐角（45度）4.進刀方式：直進、斜進二、錐螺紋加工（一）編程實例 （圖5-25）（二）任務分析

12、表5-7（三）相關知識G92如采用軸向分頭，可用于多線螺紋加工（四）注意事項1.沒有退刀槽的螺紋降速退刀段應大些。2. R值應計算準確3.G92起始點的坐標值必須大于退刀點的坐標值。三、多線螺紋加工（一）編程實例 圖5-28（二）任務分析與程序編制1.多線螺紋指令G33 X(U)_Z(W)_ F_ P_ ；P螺紋線數和起始角；F-導程。2.程序編制（表5-8）（三）G33用途廣泛（四）注意事項1.降速值取大值2.選取較低的主軸轉速3.注意車刀的側刃后角四、梯形螺紋加工（一）編程實例 圖5-32（二）任務分析與程序編制1、格式：G76 Pmra Qdmin RdG76 X(u)- Z(w)- Ri Pk Qd Flm:精加工重復次數（1至99）r:倒角量 當螺矩由L 表示時，可以從0.1L到9.9L設定,單位為0.1L兩位數：從00到99。a:刀尖角度：可選擇80度、60度、55度