1、成本壓縮工廠淘金 之消除生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費車間生產(chǎn)管理實務(wù)授課內(nèi)容 第一、班組管理的角色定位第二、車間生產(chǎn)管理要點第三、車間成本控制第四、現(xiàn)場6S管理第五、生產(chǎn)效率管理第六、啟發(fā)下屬執(zhí)行的智慧前沿車間是管理的前沿，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場問題的解決，也伴隨效益效率的提升、成本下降、員工士氣提升，希望課程給我們帶來創(chuàng)新思維意識。第一、班組管理的角色定位5班組長所處的位置：相關(guān)部門現(xiàn)場管理者上司同事成果，結(jié)果認可，價值工人6班組長是現(xiàn)場管理者 管理能創(chuàng)造更多價值的“現(xiàn)場” 的負責人班組長管理角色認知有權(quán)利和責任直接指揮和控制的人通過對部下的管理來創(chuàng)出成果的人指導作業(yè)或分配業(yè)務(wù)的人7講話8班組長應(yīng)具備的知識與技能

2、兩種知識，四種技能1. 有關(guān)業(yè)務(wù)的知識 專業(yè)技術(shù)；產(chǎn)品性能；設(shè)備；檢驗等2. 有關(guān)職務(wù)的知識 組織結(jié)構(gòu)；崗位職責；例行事務(wù)；管理知識； 工作方法9班組長的四大基本技能T.W.I.作業(yè)指導 Job Instruction員工對業(yè)務(wù)不知道不能做不熟悉人際關(guān)系管理Job Relations對現(xiàn)場的人際關(guān)系不能敞開心扉不夠融洽有苦惱安全作業(yè)Job Safety安全作業(yè)管理危險安全意識淡薄不遵守安全規(guī)定作業(yè)改善Job Methods作業(yè)方法不好不容易討厭我們需要優(yōu)秀的班組長10班組長的五項行為準則 知 ：行 ：用 ：評 ：訓 ：必須懂得如何更好的教育和訓導知道的多付諸行動善于啟發(fā)和帶領(lǐng)下屬公正合理的評價

3、正確有序的管理人員點到、互相問候，接受指令、明確目標，信息交流、喚起注意，一站四講、培養(yǎng)作風，及時溝通、開始工作。上班開始的“高效班前會”一站四講基層班組人員必備管理提升現(xiàn)場管理七大員的能力，明確現(xiàn)場管理人員責任計劃員：確保交貨期的人 （負責銷售與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作）工藝員：生產(chǎn)現(xiàn)場指導的人 （負責技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作）物控員：了解物料流轉(zhuǎn)的人 （負責供應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作）檢驗員：發(fā)現(xiàn)問題的人 （負責品質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作）設(shè)備員：了解設(shè)備動態(tài)的人 （負責設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作）安全員：負責班組的安全教育、檢查,隱患排除、事故處理的人 （負責與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作） 宣傳員：負責對管

4、轄人員的積極宣傳和企業(yè)文化帶動對現(xiàn)場管理干部的十項要求1熱愛自己的本職工作2走動式管理(嘉興海某工具廠)3運用合適的的教育激發(fā)責任感呢 4工作作風：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，及時、及應(yīng)、及至 5培養(yǎng)問題意識（意識問題）6積極動手、主動匯報7樹立專家權(quán)威8讓員工了解原因的重要性、組織權(quán)威樹立9以身作則、樹立人格權(quán)威10用激情引導下屬（誰喜歡死氣沉沉的領(lǐng)導） 第二、車間生產(chǎn)管理要點（一）車間為什么需要控制1、制造企業(yè)贏利三要素 成本，品質(zhì)，效率2、制造企業(yè)為什么物料成本難于控制物料購買過程存在的失控現(xiàn)象 物料保存，領(lǐng)用發(fā)放過程存在的失控現(xiàn)象缺乏對材料成本的定量分析比較缺乏對呆滯物料物品的有效控制物料控制的

5、具體內(nèi)容1、領(lǐng)料是否在計劃范圍內(nèi)2、發(fā)料是否合乎要求3、物料使用中的不規(guī)范行為4、人為浪費、沒有節(jié)約5、可以用一般材料卻用了優(yōu)質(zhì)材料6、呆料、廢料、邊角料的管理物料控制及處理的作用1、及時的信息反饋作用2、部門間的緊密銜接作用3、異常處理糾錯作用物料控制表單注意事項（寧波某汽配）1、建立系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的表單體系2、體現(xiàn)中心突出的原則3、遵守“一表一題”原則4、降低統(tǒng)計員統(tǒng)計填報難度5、統(tǒng)計數(shù)據(jù)不重復、不遺漏（二-1）組織設(shè)計如何做？建立能管住細節(jié)的控制體系車間管理管好效率和成本（分析）基層管好作業(yè)執(zhí)行和檢查（落實）員工管好工序傳遞的準確（操作）（二-2）組織設(shè)計如何做？2. 控制體系的5大特點從領(lǐng)導

6、做管理 到全員做管理從縱向管理 到網(wǎng)狀管理從職能管理 到流程管理從單重控制 到多重控制從上下級控制 到平行控制（二-3）組織設(shè)計如何做？3. 人的職業(yè)化培養(yǎng) 第一項修煉，自我超越 第二項修煉，改善心智模式（正念） 第三項修煉，建立共同愿景 第四項修煉，團隊學習 第五項修煉，系統(tǒng)思考（關(guān)注面）（三）建立有效“機制” 第一建立一對一責任 車間事件分工明確 扁平化溝通 管理幅度適合 分段、切塊管理（三-2）建立有效“機制” 第二建立公司與員工共贏的考核 產(chǎn)值、產(chǎn)量的考核 A類客戶產(chǎn)品重點考核（考慮平衡） 節(jié)能降耗的考核 質(zhì)量管理考核（四）與計劃的溝通銜接 1、客戶的質(zhì)量加工要求 2、訂單下達的分解

7、3、原材料結(jié)構(gòu)的整合溝通游戲（五）生產(chǎn)系統(tǒng)管理控制 1、生產(chǎn)計劃控制2、 調(diào)度管理控制3、采購物資管理控制4、倉庫庫存管理控制5、外協(xié)加工控制 第一生產(chǎn)計劃控制（浙江金華某廠計劃失控） 生產(chǎn)系統(tǒng)崗位設(shè)置 生產(chǎn)計劃的總計劃編制 生產(chǎn)計劃的編制前準備 生產(chǎn)計劃要素：規(guī)格、數(shù)量、交期、質(zhì)量 第二生產(chǎn)作業(yè)計劃控制（作業(yè)計劃給溫州恒泰的提升） 作業(yè)計劃的分解 拉動式計劃管理落實 作業(yè)計劃要求：平行、平準、平衡 現(xiàn)場作業(yè)派工：看板、派工單、生產(chǎn)排拉表 第三生產(chǎn)調(diào)度控制（調(diào)度控制給上虞某廠帶來的提升） 日常調(diào)度控制 生產(chǎn)與加工能力、人力、技術(shù)準備、物資供應(yīng)控制 生產(chǎn)會議管理控制 調(diào)度具備：婆婆嘴、飛毛腿、蛤

8、蟆肚 第四生產(chǎn)物料控制（某減速機廠電機采購不合理） 采購周期控制 安全采購庫存控制 采購關(guān)鍵物資預先控制 生產(chǎn)計劃的供給平衡控制第五生產(chǎn)外協(xié)加工控制（臺州某經(jīng)理為外加工質(zhì)量推卸責任時） 外協(xié)客戶的設(shè)備加工能力評估 高端產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤監(jiān)督 外協(xié)客戶“潛規(guī)則”預防控制 與外協(xié)客戶的對賬及定價規(guī)范控制計劃運行游戲（六-1）質(zhì)量管理控制 第一質(zhì)量管理發(fā)展五階段1、質(zhì)量檢驗階段（大多數(shù)小企業(yè)）2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（中型企業(yè)）3、全面質(zhì)量管理階段（9000認證）4、質(zhì)量保證階段（精益生產(chǎn)）5、質(zhì)量哲學（精品零缺陷）（六-2）質(zhì)量管理控制機器操作代替控制持續(xù)改進作業(yè)容易化以事實為基礎(chǔ)進行決策與供方互利的關(guān)系

9、第二、質(zhì)量管理八項原則以顧客為關(guān)注焦點取消難度大作業(yè)全員參與降低不良影響過程方法檢查落實企業(yè)質(zhì)量水平級別1、不制造和不生產(chǎn)不良2、不流出不良3、檢驗出不良4、沒有檢查、無法控制不良（六-3）質(zhì)量管理控制（六-4）質(zhì)量管理控制在質(zhì)量管理的“三部曲”中，質(zhì)量策劃明確了質(zhì)量管理所要達到的目標以及實現(xiàn)這些目標的途徑，是質(zhì)量管理的前提和基礎(chǔ)；質(zhì)量控制確保事物按照計劃的方式進行，是實現(xiàn)質(zhì)量目標的保障；質(zhì)量改進則意味著質(zhì)量水準的飛躍，標志著質(zhì)量活動是以一種螺旋式上升的方式在不斷攀登和提高。這三個階段相輔相成。（六-5）質(zhì)量管理控制（班組長在現(xiàn)場管理中的職責）認真執(zhí)行“三自一控”“三不放過”、“三按”、“三工

10、序活動” 1、“三自一控”：自檢、自分、自糾、控制一次自檢正確率 2、 “三檢制”：首檢、互檢、巡檢 3、“三工序”：復查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序 4、“三不放過”：質(zhì)量事故原因不分清不放過；責任者沒有受到教育不放過；整改措施不落實不放過 5、“三按”：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn) 6、開展5S活動小組的組建原則（某合資公司啄木鳥、美容組） 1自愿參加，自愿結(jié)合。 2自上而下，上下結(jié)合。 3實事求是，聯(lián)系實際。 4靈活多樣，不拘一格。 小組的分類 1、現(xiàn)場型小組。 2、攻關(guān)型小組。 3、管理型小組。 4、服務(wù)型小組。 5、創(chuàng)新型QC小組。（六-6）質(zhì)量管理控制（七-1）設(shè)備維護控制第一合理

11、使用機器設(shè)備的步驟 1合理安排設(shè)備任務(wù) 2合理配置操作人員 3創(chuàng)造良好運轉(zhuǎn)環(huán)境 4嚴格執(zhí)行作業(yè)制度 5、明確設(shè)備完好標準（七-2）設(shè)備維護控制第二規(guī)劃設(shè)備維修 1選擇維修方式 預防、定期、檢修、事后維修 2編制維修計劃 周期、定額、費用、間歇時間 3實施修理 分解修理、聯(lián)合修理、零件修理 （七-3）設(shè)備維護控制第三設(shè)備管理控制 1調(diào)試、建立臺帳 2、設(shè)備合理使用 3、設(shè)備保養(yǎng)維護 4、設(shè)備點檢 5、設(shè)備修理 6、設(shè)備更新與改造 7、設(shè)備管理制度運行 （八-1）生產(chǎn)安全控制第一安全目標管理 1確定生產(chǎn)安全目標 2、安全目標實施 教育、檢查、整改、安全控制點管理 3、安全目標納入考核 （八-2）安

12、全生產(chǎn)控制第二生產(chǎn)安全檢查 1企業(yè)設(shè)置檢查崗 2、平面布置檢查（落實圍欄、安全距離） 3、建筑標準檢查 4、車間環(huán)境檢查 5、生產(chǎn)區(qū)域運輸檢查 6、生產(chǎn)工藝安全性檢查 7、設(shè)備安全檢查 8、電氣安全檢查 9、安全操作檢查 （八-3）生產(chǎn)安全控制第三對員工的“三級教育” 1廠級教育 安全法、廠內(nèi)安全危險部位、機械 2車間教育 概況、紀律、危險、毒塵 3崗位教育 工作范圍、安全操作方法、防護 （八-4）生產(chǎn)安全控制第四安全控制要點 1機械設(shè)備的安全連鎖 2電氣設(shè)備的安全專人監(jiān)督 3防火防爆安全措施嚴格 第三、車間成本控制要點如何降低成本成本的構(gòu)成成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費用、消耗品

13、、管理費用、設(shè)備、工資 等？如何降低成本消滅浪費！成本是為過程增值或結(jié)果有效已付出或應(yīng)付出的資源代價。成本定義的關(guān)鍵詞是“付出” 的“代價”，這個代價就是“資源”的價值犧牲。資源人力資源、物力資源、財力資源。 生產(chǎn)加工不是越多越有效益，適量及時才會加快生產(chǎn)進度。實現(xiàn)適時、適量、適物生產(chǎn)是消除浪費的關(guān)鍵 適時、適量、適物生產(chǎn)是通過合理安排生產(chǎn)計劃均衡生產(chǎn)，使作業(yè)派工平行加工到位，追求生產(chǎn)的準時化，確保工序交期按時完成。減少某道工序生產(chǎn)能力過大，造成的在制品積壓，從而產(chǎn)生效率浪費、質(zhì)量問題多多。浪費何謂浪費(兩個工廠) 不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃 用不同的評判標準去判斷一個動作、行

14、為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。何謂浪費 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除1.不良、修理的浪費 工廠內(nèi)產(chǎn)生不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此產(chǎn)生的相關(guān)浪費。.材料損失。.設(shè)備、人員工時損失。.額外處理人員的增加。.影響生產(chǎn)。.出貨延遲。.產(chǎn)品降價。 工廠八大浪費之一例：在鑄造時出現(xiàn)偏心，后期改型產(chǎn)生的設(shè)備、人、料浪費工廠八大浪費之二2.加工浪費 加工或者多余的加工，造成不必要的人工浪費。.多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備。.生產(chǎn)資源如電、水等浪費。.額外處理人員的增加。.加工、管理工時增加。.時間浪費、影響產(chǎn)

15、量完成。 例：加工余量浪費，上虞在制品現(xiàn)場無數(shù)，生產(chǎn)無量化。工廠八大浪費之三3.作業(yè)動作的浪費 現(xiàn)場作業(yè)動作不合理造成的浪費。.物品取放、反轉(zhuǎn)、對準等不合理。.作業(yè)時轉(zhuǎn)身、大幅度動作。.抬臂過高、過低等。 例：經(jīng)濟動作經(jīng)濟動作范圍下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域4.搬運的浪費 物料的放置、堆積、移動、整理等浪費。.物料移動所需空間的浪費。.人力、工具的占用。.時間的浪費。 工廠八大浪費之四.推車的移動。例：嘉興某工具企業(yè)，搬運的重復周轉(zhuǎn)、現(xiàn)場擺放過多。5.庫存的浪費 庫存量過大，資金積壓越多。工廠八大浪費之五.產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。.使先入先出作業(yè)困難。

16、.資金占用。.場地占用。.管理費增加。.能力不足被掩蓋。 例：上虞某工廠，庫存面積是產(chǎn)生車間1倍，9個月110萬單10萬浪費6.制造過多的浪費 庫存量過大，資金積壓越多。工廠八大浪費之六.在制品積壓。.使先入先出作業(yè)困難。.增加周轉(zhuǎn)箱等設(shè)備成本。.庫存增加。.資金積壓。.能力不足被掩蓋。 例：金華某工具廠庫存訂單的生產(chǎn)，生產(chǎn)安排混亂，材料缺損。7.等待的浪費 因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當?shù)葘е伦鳂I(yè)者處于等待狀態(tài)。工廠八大浪費之七.生產(chǎn)線機種切換。.工位間由于不平衡造成等待的浪費。.機器設(shè)備故障導致等待的浪費。.因為缺料等導致人和設(shè)備等待的浪費。.生產(chǎn)計劃安排不平衡導致人機閑置。 例：在咨詢項目

17、中，某工廠注塑節(jié)奏切換。玉環(huán)凱菱。1.兩手空閑 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。2.單手空閑 具體操作中，出現(xiàn)一只手無事可做的時間段的浪費。3.作業(yè)動作停止 具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞幼鞒霈F(xiàn)停頓的浪費。工廠八大浪費之八肢體動作浪費例：包餃子。4.動作太大 動作幅度超出“經(jīng)濟動作”的范圍。5.左右手交換 因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等變換的動作的浪費。6.步行多 空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。工廠十二個動作的浪費7.轉(zhuǎn)身角度大 超出“經(jīng)濟動作”范圍而導致的浪費。8.移動中變換“狀態(tài)” 因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過

18、程中必須進行方向等變換的動作的浪費。9.不明技巧 不了解作業(yè)技巧而導致的時間浪費 。工廠十二個動作的浪費10.伸臂動作 超出“經(jīng)濟動作”范圍而導致的浪費。11.彎腰動作 超出“經(jīng)濟動作”范圍而導致的浪費。12.重復/不必要動作 因操作順序設(shè)置不合理，導致重復的或者不必要的各種動作浪費 。工廠十二個動作的浪費 消費者追求個性、相應(yīng)市場需求的多樣化發(fā)展。精益生產(chǎn)方式1.產(chǎn)生的背景 利潤最大化 1.不斷消除不對產(chǎn)品價值產(chǎn)生作用的價值； 2.快速對應(yīng)市場的需求。2.精益生產(chǎn)方式的目標 1.適時適量生產(chǎn)； 2.建立柔性生產(chǎn)機制； 3.保證品質(zhì)； 4.模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法。3.實現(xiàn)手段4.實現(xiàn)手法 A.

19、生產(chǎn)同步化 工序間、部門間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序去，組裝線與機械加工幾乎同時進行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。 在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)切換時間來縮小生產(chǎn)批量。 B.生產(chǎn)均衡化 總組裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 在流水線生產(chǎn)方式中，均衡化是通過混合生產(chǎn)（同時生產(chǎn)多個品種）來實現(xiàn)。在設(shè)備的使用上，均衡化是通過專用設(shè)備通用化和制訂標準作業(yè)來實現(xiàn)的。 專用設(shè)備通用化，指在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工不同的產(chǎn)品。 標準作業(yè)，指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化。

20、 C.生產(chǎn)柔性化 通過設(shè)置CELL生產(chǎn)方式、固定變動生產(chǎn)線及簡易易拆裝生產(chǎn)線等方式來實現(xiàn)。精益生產(chǎn)表現(xiàn)形式 A、設(shè)備安全方便、產(chǎn)品加工擺放定位 將加工工序、加工方法、產(chǎn)品相近的設(shè)備集中排列，加大設(shè)備的利用，推行一人多機，設(shè)計合理裝置簡化排屑、整潔環(huán)境，半成品擺放順暢流、整齊定位。 B、工位器具清晰明確、產(chǎn)品看板設(shè)計 工裝擺放標準化、定點定位，明細造表、定位回放；常用工具的層次格式擺放、量具定位卡放，首件擺放規(guī)范、不良問題展示。 C、警示燈管理 設(shè)備問題綠燈，生產(chǎn)問題藍燈，質(zhì)量問題黃燈，無法判斷由上級處理紅燈。車間降低成本活動的實施1、改進質(zhì)量2、提高生產(chǎn)力以降低成本3、降低庫存4、縮短生產(chǎn)線5

21、、減少機器停機時間6、減少空間7、發(fā)揮現(xiàn)場對成本的作用（立項解決）第四、現(xiàn)場6S管理（一）為什么要6S活動1、起源2、是企業(yè)的形象3、激發(fā)士氣的源泉（二）6S的定義整理：將不要的東西清理、分類整頓：將要的東西定置管理清掃：打掃清潔，設(shè)備點檢清潔：制定清潔標準、檢查落實素養(yǎng)：行為規(guī)范、素養(yǎng)提升 安全：隱患提示、檢查記錄清晰（三）怎樣實施劃分區(qū)域班前后5分鐘自檢周定期檢查評比設(shè)標桿區(qū)（6S示范崗）發(fā)放獎勵、評比先進6S納入員工考核（四）怎樣保持目視化管理（機場的引導標識）專人負責推動（浙江瑞豐五福）重視對區(qū)域線的維護企業(yè)積極文化活動引導第五、生產(chǎn)效率管理（一）計劃管理的效率提升1、加工時間最短原則

22、2、加工交期最早原則（二）生產(chǎn)現(xiàn)場的效率提升 1、加工距離縮短 2、加工時間壓縮（三）生產(chǎn)線的IE研究 1、生產(chǎn)線平均時間評估 2、崗位加工時間量度 3、增加工序 4、合并工序 5、減少人員、減少生產(chǎn)線長度（四）設(shè)定效率目標 1、現(xiàn)狀分析羅列問題 2、管理責任落實一對一 3、設(shè)定目標階段檢查落實生產(chǎn)現(xiàn)場一切皆有可能！例：關(guān)鍵詞：1、正常交期45天現(xiàn)在29天 2、訂單1000萬元 3、利潤比正常+10% 4、條件：按期交貨 5、否則：退款+10%違約金要不要這樣的訂單？第六、啟發(fā)管理人員的執(zhí)行智慧追隨授權(quán)責任下放布局造勢擺平放下才能承擔(和尚、貓)溝通與五行學 土金火水木土與決策金與領(lǐng)導水與權(quán)變

23、木與創(chuàng)造火與協(xié)調(diào)教行動三大戰(zhàn)略1、復雜的事簡單化2、簡單的事定量化3、量化的事流程化4、流程運行模塊化敢！ 快！ 好！教執(zhí)行的四大原則用人智慧1、能人可以利用不能“依賴”2、用人走“市場化”3、讓人做事之前，把做事的結(jié)果定義清楚4、將任務(wù)描繪成畫面5、責任落實：我的地盤我做主、我的責任我負責6、講故事的結(jié)果、不相信拍胸脯的人、責任一對一、責任除以2改變正常領(lǐng)導思維是智慧1、變由上而下為由下至上2、問他、利他3、言傳不如身教4、沒有壞人、只有壞環(huán)境5、沒有對錯、只有立場6、刪除1、生存的野性2、利用團隊3、練習（智慧、經(jīng)驗、知識、練習）4、抓核心放外圍5、選擇時機和地點五大狼智慧A、堅守承諾-說到做到B、結(jié)果導向-創(chuàng)造結(jié)果獲得回報C、決不放棄-設(shè)定目標贏得未來負責任智慧讓我們擁有積極的工作心態(tài)！讓我們將心態(tài)變?yōu)榉椒ā⑿袆?！讓我們管理系統(tǒng)規(guī)范起來！讓我們合理自己的管理時間！讓我們成為最優(yōu)秀的管理人員！讓我們通過溝通成為緊密的團隊！你不能決定生命的長度，但你可以控制它的寬度。你不能左右天氣，但你可以改變心情。 你不能改變?nèi)菝?，但你可以展現(xiàn)笑容。 你不能控制他人，但你可以掌握自己。 你不能預知明