1、目錄 TOC * MERGEFORMAT 一、項(xiàng)目概況 PAGEREF _Toc103522103 h 1二、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc103522104 h 1三、施工技術(shù)措施： PAGEREF _Toc103522105 h 3（一）模板工程 PAGEREF _Toc103522106 h 3(2) 加固工程 PAGEREF _Toc103522107 h 6(3) 混凝土工程 PAGEREF _Toc103522108 h 9(4) 測繪工程 PAGEREF _Toc103522109 h 11(5) 預(yù)埋件的安裝 PAGEREF _Toc103522110 h 13四、華夫板的

2、施工流程 PAGEREF _Toc103522111 h 13五、雨季施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc103522112 h 146. 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc103522113 h 15七、安全生產(chǎn) PAGEREF _Toc103522114 h 16八、現(xiàn)場文明施工措施 PAGEREF _Toc103522115 h 171A車間上部結(jié)構(gòu)華夫板結(jié)構(gòu)施工方案一、項(xiàng)目概況*項(xiàng)目是多個單個項(xiàng)目的組合。項(xiàng)目選址位于*鎮(zhèn)西南，前進(jìn)路以北，中新路以西。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高為0.000m，相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.100m，室外標(biāo)高為絕對標(biāo)高3.800m。1. 1A車間分為5個部分，A1和A2為生

3、產(chǎn)車間-華夫板結(jié)構(gòu)（標(biāo)高6.200m），圍繞A-AE/7-56軸區(qū)域。 FRP層梁板為700mm厚的C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（FRP層主次梁均為850700mm），F(xiàn)RP模板孔直徑為350mm，孔數(shù)約7萬個，根據(jù)實(shí)際工程施工程序和施工保水段設(shè)置。如有必要，必須配備所有 FRP 模板蓋。二、本項(xiàng)目特點(diǎn)（1）本項(xiàng)目主廠房建筑面積約4萬平方米。結(jié)構(gòu)超長超寬，中間無沉降縫。在9日的會議上，我們建議在FRP層之間留一條2m寬的加強(qiáng)帶。這個建議需要由設(shè)計(jì)來決定。（2）主廠房地坪無找平層，地坪和結(jié)構(gòu)混凝土施工通過找平打磨平整，一次性達(dá)到建筑設(shè)計(jì)標(biāo)高。上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝與混凝土結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行，對成品結(jié)構(gòu)表層采取特殊

4、保護(hù)措施。2. 施工準(zhǔn)備（一）玻璃鋼施工條件鋼結(jié)構(gòu)已吊裝并移交土建；支撐系統(tǒng)，腳手架完成；潔凈室立柱混凝土澆筑完成。（2）玻璃鋼模板堆場的施工應(yīng)在玻璃鋼模板進(jìn)場前完成。玻璃鋼模板堆場設(shè)置在堆場東側(cè)的道路東側(cè)。具體方法及平面尺寸見附圖。(3) 勞動計(jì)劃安排見下表玻璃鋼建筑勞務(wù)人員配備表工作類型建筑工人數(shù)（人）初期高峰期結(jié)束階段木工/框架150220180石匠50240220普通工人100150120鋼筋工人200300200焊機(jī)203015電工6106機(jī)械688其他6108全部的5 3896 875 7注：（1）人員編制不包括項(xiàng)目管理部管理人員。(4)工程機(jī)械設(shè)備-見下表玻璃鋼建筑機(jī)械設(shè)備設(shè)備表

5、序列號規(guī)格規(guī)格單元數(shù)量評論1塔式起重機(jī)QTZ80，R=50m塔4垂直運(yùn)輸2汽車起重機(jī)50T塔5垂直運(yùn)輸3鋼筋折彎機(jī)GJ40塔3鋼筋加工4鋼筋切斷機(jī)GJ40塔6鋼筋加工5焊機(jī)AX300/AX500塔10 / 4鋼柱鋼筋焊接6木花園鋸MJ225塔6模板、方木加工7插入振動器ZN-50塔30混凝土振動8提升JJM-5塔2花園鋼矯直9鋼筋切斷機(jī)CQ-40塔5鋼筋加工10汽車打氣筒-車輛3混凝土澆筑11固定泵DC-S115B車輛4混凝土澆筑（5）施工管理人員熟悉設(shè)計(jì)施工圖和建筑施工圖集，嚴(yán)格按照玻璃鋼施工方案向施工隊(duì)詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量和安全披露。(6)鋼結(jié)構(gòu)吊裝正式移交土建施工后，應(yīng)徹底清理已移交大地板的

6、區(qū)域，并在清理后的大地板上放置18mm厚的膠合板作為保護(hù)措施用于大地板的表面。（7）玻璃鋼施工應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)順序形成流水線，從而形成由中至南、由外向內(nèi)的流水施工工序。具體流程建設(shè)區(qū)域及流程建設(shè)進(jìn)度見附件。（8）玻璃鋼建筑材料垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)和50t汽車起重機(jī)。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留3個材料吊裝孔（孔尺寸為12m10.5m，已與鋼結(jié)構(gòu)吊裝單位協(xié)商好），吊裝孔下方全部鋪設(shè)模板。卸料平臺，平臺下的支撐系統(tǒng)，致密至600mm； 1A主樓周圍設(shè)置3個卸料平臺，平臺尺寸12m8m（外卸平臺下部地基處理面積14m10m，斷面處理方法：1.土壤壓實(shí)；2. , 300mm 厚道砟; 3, 200mm 厚 C20 混凝

7、土. 平臺下支撐系統(tǒng)致密至 600mm)。材料的水平運(yùn)輸由人工運(yùn)輸?shù)绞褂命c(diǎn)，模板鋪設(shè)在玻璃鋼模板上，形成2m寬的運(yùn)輸路徑。 （鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留孔及卸貨平臺見附圖）(9) 編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋直螺紋連接通用技術(shù)條件JGJ107-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GB50119-2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001設(shè)計(jì)圖紙及本市有關(guān)規(guī)定三、施工技術(shù)措施：(1) 模板工程本工程鋼砼框架結(jié)構(gòu)，柱、梁、板

8、模板選用18mm厚的涂塑板，50100方木穿膠合板的組合模板。玻璃鋼承重支架選用碗扣腳手架（鋼管為483.5）。1.支撐架（1）華夫板支撐架的立柱間距為900mm（梁下密度為600mm），每根立柱載荷不超過2.0T；(2)碗扣式腳手架縱橫橫筋的步距為1.2m標(biāo)準(zhǔn)步距。支架底部和上部分別設(shè)置下支架和上支架，上支架口處放置150100方木龍骨，方木上放置50100方木格柵，網(wǎng)格間距為200mm。(3)框架梁和玻璃鋼兩側(cè)的縱橫桿上設(shè)有剪刀撐，與帶活件的立桿牢固連接，剪式撐架間隔設(shè)置；2、模板（玻璃鋼層模板施工見FRP施工流程）(1) 材料 - 18 厚塑料涂層膠合板。(2) 模板制作及安裝 eq o

9、ac(,1)柱模板采用1416的HPB235一級鋼，間距400mm（1/2柱凈高以下400，以上500）。一排鋼管。 （詳情見附圖） eq oac(,2)模板接縫用雙面白色粘膠塞堵，模板接縫嚴(yán)密，防止?jié)B漏。 eq oac(,3)梁和板的模板安裝并拱起，設(shè)置為1/1000。華夫板拱形為 5mm。 eq oac(,4)格子板、橫梁、板的平面模板安裝見附圖。 eq oac(,5)模板安裝請參考圖片：一個。柱模板配筋圖；模板安裝及鋼筋圖紙；3、華夫板支撐系統(tǒng)校核計(jì)算（按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-2001） 詳細(xì)腳手架布置見附圖。鋼管40N/m，施工荷載3000N/。本工程華夫

10、板支撐架采用碗扣式腳手架。豎桿間距900mm，橫桿間距1200mm，方木間距50100，250mm。 1000N/。將150mm（寬）100mm（高）方木放在每根立桿上支架上，取跨度54005400進(jìn)行校核（以致密無孔混凝土計(jì)算）。(1) 負(fù)荷計(jì)算永久負(fù)載：鋼筋混凝土： 51.03 T=510.3KN鋼管立柱和單杠自重：10.8KN模板，方木重量：29.16KN總荷載：永久荷載+施工荷載= 637.74 KN單極負(fù)載： 17.715 KN=1.8T碗扣式腳手架的立桿設(shè)計(jì)荷載為：當(dāng)水平立桿步距為1.2m時，每根立桿的設(shè)計(jì)荷載為30KN，即3T，可以滿足立桿的荷載要求。( 2 ) 桿的穩(wěn)定性計(jì)算N

11、 / A fN立桿軸向力設(shè)計(jì)值；軸壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，按長細(xì)比取本規(guī)程附錄C表C ；長細(xì)比， =1 o /i ；l o 計(jì)算長度，按本規(guī)程第5.3.3條的規(guī)定計(jì)算；i截面回轉(zhuǎn)半徑，按本規(guī)程附錄B表B采用；f 剛剛的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按本規(guī)定表5.1.6采用。A立桿的截面積，按本規(guī)程附錄B表B采用。N =17715Nl o =1。 155 1。2 1.7=2.3562m = l o / i =235 。 62/1.58=149.1 3查表： = 0.312A=489毫米2N/ A = 17715/ ( 489 0.312 ) = 116N/mm 2 f=205 N/mm 2滿足要求。碗扣腳手架的荷載

12、計(jì)算詳見附件。4. 節(jié)點(diǎn)的模板拼接與處理相鄰板縫與角模板接縫之間應(yīng)粘貼雙面膠，防止混凝土漿料外溢；對梁柱接頭進(jìn)行特殊模板設(shè)計(jì)和定制，確保夾緊嚴(yán)密，接頭方正。梁柱連接模板在支撐梁模板前應(yīng)夾緊固定，嚴(yán)禁逆向施工；柱梁角部處理為提高清水混凝土的外觀質(zhì)量，施工時柱梁清水混凝土結(jié)構(gòu)模板表面涂有脫模劑。木模板覆蓋在 FRP 模板下。為防止木模板受潮、曝曬而起拱，木模板與格柵采用鐵釘釘牢。5. 模板控制與檢測 eq oac(,1)升降控制：一個。在每根柱子的鋼筋上設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)；灣。在立柱底部的大底板上設(shè)置立柱軸線交叉線和立柱模板邊緣；C。梁的中心線設(shè)置在支撐架上。安裝橫梁底模和側(cè)模時，需要拉過線，固定底模

13、和側(cè)模，控制底模的抬高。 eq oac(,2)混凝土澆筑施工過程中，必須派專人值班，檢查支撐架緊固件有無移動、下陷，模板是否移位、跑模等情況，如有則及時處理。發(fā)現(xiàn)任何問題。(2) 加固工程鋼筋生產(chǎn)要求由于本項(xiàng)目鋼筋用量較大，必須嚴(yán)格要求進(jìn)場鋼筋數(shù)量及加工切割材料按計(jì)劃進(jìn)料加工。（1）熟悉施工圖，審核施工階段、樣品翻轉(zhuǎn)、編制配料表后，將工作交給團(tuán)隊(duì)；（2）生產(chǎn)組根據(jù)配料表上的規(guī)格、型號長度、形狀等進(jìn)行切割成型；（3）鋼筋半成品制成規(guī)格，分揀堆放，設(shè)置標(biāo)志；（4）配料表中的鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后，交付捆扎組運(yùn)至施工區(qū)捆扎。2.柱鋼筋綁扎(1) 綁扎柱子鋼筋前，需按施工圖將柱子截面線放置在大底板上，

14、檢查柱子截面保護(hù)層柱子鋼筋厚度偏差，發(fā)現(xiàn)問題，按施工規(guī)程糾正；（2）柱桿接頭（直螺紋）按規(guī)定、平法圖集等技術(shù)要求設(shè)置；(3) 柱箍筋的加筋面積應(yīng)按平法圖集的要求進(jìn)行密實(shí)化處理。(4) 柱箍筋（搭接鉤搭接處）應(yīng)在四個角縱筋的交點(diǎn)處錯開綁扎，設(shè)置在中柱底筋的交界處，可在鋼筋與箍筋相交處的間隔，綁扎扣對應(yīng)八字；(5)柱筋底部的地筋或蓋帽上的鋼筋固定在樓板筋上，防止柱筋移位。3、玻璃鋼層鋼筋綁扎(1) 施工順序鋼柱上30mm厚鋼板和鋼筋鉤焊接（準(zhǔn)備階段完成）1000mm長短鋼筋與鋼柱焊接主次梁縱向主筋和箍筋綁扎橫向主筋綁扎主次梁鋼筋與箍筋（當(dāng)主次梁縱向鋼筋綁扎一段時間后同時進(jìn)行施工），F(xiàn)RP橫向主筋與

15、箍筋綁扎FRP縱向主筋與箍筋綁扎（ FRP橫向鋼筋綁扎一段時間后同時進(jìn)行）鋼筋綁扎完成。（二）施工技術(shù)措施。主梁、主筋、鋼柱連接技術(shù)措施：（該節(jié)點(diǎn)尚未設(shè)計(jì)確定）(1)縱橫主梁主筋與鋼柱的連接：鋼柱南北向兩側(cè)焊接30mm厚鋼板，縱（南北向）主梁主筋焊接連接。表面標(biāo)高為6.135m，因此上部鋼筋應(yīng)設(shè)置掛鉤并焊接在鋼柱的中心鋼板上，焊接長度為5d，兩側(cè)完全焊接。東西向鋼柱兩側(cè)采用1000mm長鋼筋設(shè)置橫（東西向）主梁主筋的吊鉤和雙面5d焊接。用于鋼筋焊接的焊條為E43XX系列焊條。（2）腰肌腱捆綁鋼筋綁扎施工時，應(yīng)考慮主次梁腰筋的鋪設(shè)與綁扎。綁扎主梁鋼筋時，可在主梁上層主筋底部預(yù)先綁扎縱橫腰筋（每2

16、m設(shè)置綁扎點(diǎn)）。定位后，將腰筋與面層主筋的結(jié)合點(diǎn)扭斷，按設(shè)計(jì)圖紙要求將腰筋綁扎到位。 鋼筋綁扎時應(yīng)做好玻璃鋼模板的保護(hù)工作。采用木模板和方木做墊板，采用48鋼管支撐橫梁鋼筋，保證鋼筋綁扎施工時玻璃鋼模板不被損壞。玻璃鋼層鋼筋綁扎施工前，項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)親自向施工隊(duì)進(jìn)行玻璃鋼層鋼筋綁扎施工技術(shù)交底工作，加強(qiáng)鋼筋施工現(xiàn)場監(jiān)督管理和技術(shù)指導(dǎo)。綁扎施工，確保鋼筋綁扎工作正確順暢。結(jié)束。主筋保護(hù)層：梁-30（網(wǎng)）、板-15（網(wǎng)）、側(cè)板-25（網(wǎng)）。鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號砂漿墊，墊間間距設(shè)計(jì)為雙向不大于1000mm。直螺紋連接技術(shù)要求機(jī)械直螺紋連接接頭施工工藝一個。鋼筋連接端剝皮滾壓成型；C。套筒連接兩根鋼

17、筋的直螺紋端。機(jī)械直螺紋連接技術(shù)一個。連接套在車間按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格和精度進(jìn)行加工，經(jīng)嚴(yán)格配套檢驗(yàn)合格后方可密封使用；灣。鋼筋直螺紋加工端的直徑和長度必須按規(guī)定要求操作；C。根據(jù)不同直徑鋼筋的螺紋，并達(dá)到設(shè)計(jì)螺紋精度和直徑、線牙規(guī)格等，必須與此配合使用作為連接套筒；d。鋼筋由連接套筒轉(zhuǎn)動，鋼筋上下連接成一個整體。鋼筋與套筒的旋轉(zhuǎn)連接必須按規(guī)定的齒數(shù)進(jìn)行連接，以保證連接質(zhì)量。鋼筋的機(jī)械連接接頭應(yīng)相互錯開，連接錯開面積的末端應(yīng)按35d計(jì)算。一個。連接縫的設(shè)置避開框架梁端和柱端的加固區(qū)域（有抗震設(shè)防要求）。無法避免時，應(yīng)采用、級鋼接頭，接頭比例不得超過50%。灣。接頭應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋受力較小的

18、部位。當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，同一連接截面中級鋼接頭的百分比不應(yīng)大于25%，級鋼接頭的百分比不應(yīng)大于25%。如果大于50%，一級鋼接頭的接頭百分比可以不受限制；C。受拉鋼筋受力較小的部位，縱、橫受壓鋼筋的接頭比例不受限制；d。對于直接承受動載荷的結(jié)構(gòu)件，接頭的百分比不應(yīng)大于50%。接頭現(xiàn)場檢查按驗(yàn)收批次進(jìn)行。在相同的施工條件下，同批次材料的同等級、同類型、同規(guī)格的接頭，按500個驗(yàn)收批次進(jìn)行驗(yàn)收，500個以下為驗(yàn)收批次；每批驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個節(jié)點(diǎn)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。(3) 混凝土工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土等級，框架柱和玻璃鋼層梁板混凝土等級為C30，結(jié)構(gòu)混凝

19、土為商品混凝土，由混凝土泵車直接輸送，無法到達(dá)的部位輸送到模具中通過地泵；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層鋼筋混凝土施工方法本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)高度6.2m，單層建筑面積約40000m 2 。結(jié)構(gòu)樓板較長，超過樓板混凝土的早期收縮量規(guī)。為了保證結(jié)構(gòu)華夫板混凝土的質(zhì)量，防止混凝土出現(xiàn)早期收縮應(yīng)力裂縫。皮帶定型后采取澆水措施，同時用塑料薄膜和麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)措施。 （后鑄帶剩余部分及后鑄帶大樣見附圖）結(jié)構(gòu)澆筑砼順序：先澆柱，后澆梁板，分兩次澆筑。梁底留有柱混凝土澆筑施工縫，標(biāo)高高于20mm。下次澆梁板砼前，清除施工縫處混凝土表面的浮漿。澆筑方法：分層澆筑振搗，柱層高不超過500mm，梁層高不超過300mm；混凝土振搗方式：振搗混

20、凝土設(shè)備采用插入式振搗器振搗，樓板可用平板振搗器振搗。由于該工程的柱、梁、墻、板鋼筋較密，間隙小，所以振動棒為中型（50棒頭，棒長6m、9m）；混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制在 FRP 層中澆注混凝土之前，測量并設(shè)置線。水平標(biāo)高控制在玻璃鋼模板上，距離1.8m設(shè)置一個。并拉動柱筋水平標(biāo)記上的水平線，控制混凝土樓板的水平標(biāo)高。澆筑混凝土前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，振動器必須由專人（技術(shù)工人）操作。振動器要求快插慢拔，間距為300500mm梅花狀插入，振動器插入混凝土的深度應(yīng)插入下層混凝土厚度的50100mm?；炷翝仓r，應(yīng)檢查新舊混凝土接縫處的垃圾、雜物，澆水潤濕，不得有積水；必須掌握振動的每個

21、插入點(diǎn)的振動時間。如果太短，就不容易振動。如果時間過長，表面可能會出現(xiàn)氣泡和過多的滲出現(xiàn)象。砂漿將在表面上占優(yōu)勢。每個地方的振動時間為2030秒；振動時，振動棒不得隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，防止鋼筋及模板變形及預(yù)埋件脫落偏移；混凝土澆筑粉碎后，應(yīng)人工找平數(shù)次；混凝土質(zhì)量控制：混凝土試件的生產(chǎn)和維護(hù)以及坍落度檢測?；炷猎嚰闹谱骱途S護(hù)，坍落度試驗(yàn)，必須指定專人（持上崗證）負(fù)責(zé)。坍落度試驗(yàn)隨機(jī)抽樣，一般按規(guī)定時間（或混凝土澆筑次數(shù)）進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄?；炷撂涠瓤刂圃?4030mm，并根據(jù)自然氣候條件及時調(diào)整；根據(jù)不同的混凝土強(qiáng)度要求，每100m 3取1組混凝土抗壓試件，制作相同條件下的2

22、組養(yǎng)護(hù)試塊；為維護(hù)試塊，現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)室。試塊從模具中取出后，放入養(yǎng)護(hù)室，記錄養(yǎng)護(hù)室的室溫和濕度；混凝土養(yǎng)護(hù)期：混凝土澆筑終凝后4小時，開始覆蓋混凝土表面（用麻袋、塑料色布等）澆水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時間714天，養(yǎng)護(hù)日期是根據(jù)氣候條件確定的。混凝土結(jié)構(gòu)層的梁、柱、墻等側(cè)模板養(yǎng)護(hù)不少于48小時后，方可拆除模板。柱間跨度8m不小于混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%，柱間跨度8m不小于混凝土強(qiáng)度100%的標(biāo)準(zhǔn)值。施工流動區(qū)域以結(jié)構(gòu)層的后澆帶劃分。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑法：柱和梁板分別澆筑和夯實(shí)。立柱混凝土澆筑時，來自泵車（或固定泵）的物料直接送入模具。 FRP層結(jié)構(gòu)混凝土分塊澆筑，每塊配備4臺泵車（2臺汽車泵配合）

23、?；炷翝仓夹g(shù)要求原材料要求水泥及外加劑應(yīng)使用同一廠家、同一牌號、同一品種、同一批號；砂石等同源材料嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)記，有效控制砂石質(zhì)量，確保混凝土表面顏色一致。水控制：使用自來水。混凝土澆筑嚴(yán)格控制混凝土攪拌時的水灰比和坍落度，保證良好的和易性和可操作性，施工時使用輸送泵攪拌輸送商品混凝土；混凝土澆注柱高度不宜大于500mm，每小時澆注高度不宜大于1.5m。自由落差大于2m或垂直結(jié)構(gòu)澆筑高度大于3m時，應(yīng)采用縱梁、溜槽或撬縮管，防止混凝土離析；提高操作人員和振動器的質(zhì)量意識，確?；炷琳駬v密實(shí)。(4) 測量工程施工調(diào)查控制方式：由于廠房為多層框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層測量以

24、外部控制方式為主，控制方式為輔；測量過程施工準(zhǔn)備選擇控制點(diǎn)建立軸線控制網(wǎng)絡(luò)儀器調(diào)平垂直軸線延伸二層布置分段試驗(yàn)玻璃鋼模板在木模板上放樣。操作流程在結(jié)構(gòu)施工過程中，為了保證建筑物軸線的正確位置，利用經(jīng)緯儀將軸線投影到上層邊緣。每層樓板設(shè)置三個縱向控制軸，控制點(diǎn)設(shè)置在橫向軸外，控制點(diǎn)設(shè)置在底層。 ，并保護(hù)基點(diǎn)。澆鑄測量時采用俯視法，經(jīng)緯儀架設(shè)在二樓平臺激光定心基點(diǎn)上，上層澆鑄測軸，放線施工.為保證投資和測試質(zhì)量，底層設(shè)置后視控制基點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核。水平測量、高程測試本項(xiàng)目單體面積較大。為保證整個建筑標(biāo)高的一致性，應(yīng)根據(jù)確定的標(biāo)桿在建筑周圍設(shè)置8個水平控制點(diǎn)，并進(jìn)行封閉測量，形成水平控制網(wǎng)點(diǎn)。 .樓層標(biāo)

25、高控制：本工程二樓施工，其臨時標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置在塔吊架上（房間標(biāo)高0.00m），結(jié)構(gòu)逐層高架，標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺為用于引導(dǎo)逐層向上測量。塔機(jī)上的臨時基準(zhǔn)點(diǎn)定期（每次結(jié)構(gòu)上升）從基準(zhǔn)點(diǎn)（業(yè)主交出基準(zhǔn)點(diǎn)）開始進(jìn)行測試和審查；測量精度要求垂直度測量精度要求：層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過3mm。建筑物全高垂直度的測量偏差不應(yīng)超過20mm；水平高程測量精度要求：層間測量偏差不超過3mm。建筑物總高度的測量偏差不得超過20毫米；測量儀器要求：光學(xué)經(jīng)緯儀（J2），工程級（S3），可使用30m、50m鋼尺。上述儀器應(yīng)定期送相關(guān)計(jì)量檢測中心進(jìn)行檢測鑒定，合格后方可使用。沉降觀測控制沉降觀測應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄存檔；沉降

26、觀測點(diǎn)布置：沉降觀測點(diǎn)的數(shù)量和位置按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋；沉降觀測次數(shù)：在底部結(jié)構(gòu)拆除模板后，可按圖紙布置沉降觀測點(diǎn)，完成后立即進(jìn)行初測。一次，完成后一次。在沉降觀察過程中，如發(fā)現(xiàn)突然大量沉降或不均勻沉降，應(yīng)立即向有關(guān)部門報(bào)告，并研究分析造成沉降的因素，采取相應(yīng)的處理措施。測量組織和測繪儀器的準(zhǔn)備本項(xiàng)目占地面積大，工期短，施工測量工作量也相當(dāng)大。宜組建34人的現(xiàn)場施工勘察組，34人的勘察組。測量儀器主要由4臺J2-Z激光經(jīng)緯儀、6臺自動水準(zhǔn)儀、10臺50m鋼卷尺等組成。(5) 預(yù)埋件的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在混凝土澆筑前安裝沉降觀測點(diǎn)預(yù)埋件。預(yù)埋件位置正確，表面平整，固定牢固。因此，在安裝預(yù)埋件時要采

27、取加固措施。預(yù)埋件首先在模板上布置好，確定預(yù)埋件的位置，并做好標(biāo)記；在地板表面，將預(yù)埋件固定在地板的鋼筋上，并固定鋼筋以保持表面水平，平整度與設(shè)計(jì)圖紙要求一致；立柱上的預(yù)埋件表面與模板面平齊，靠近模板面。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)圖的位置在模板上布置線條。預(yù)埋件與模板同樣鉆孔，并用螺栓固定在模板上。一般用2個螺栓固定牢固，防止混凝土振搗時移位或脫落。四、華夫板的施工工藝（一）鋪設(shè)建筑模板的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)玻璃鋼模板下鋪設(shè)建筑木模板前，應(yīng)將支撐彎架調(diào)整至水平；建筑模板（2mm厚涂塑膠合板）全鋪裝，建筑模板采用新型木模板。建筑模板的接縫應(yīng)對齊，不得凹凸不平，2m圓周的平整度不應(yīng)超過5mm。建筑模板鋪設(shè)后，模板表

28、面應(yīng)清理干凈，不內(nèi)容有鐵釘、混凝土等殘留物。支撐模板和玻璃鋼模板之間應(yīng)使用隔離膜（塑料膜），以防止玻璃鋼模板表面受到污染。鋪設(shè)玻璃鋼模板時，應(yīng)盡量避免玻璃鋼模板在支撐模板上打滑，支撐模板表面應(yīng)保持清潔，不得有沙子等硬物或其他突出物。(2) 鋪設(shè)玻璃鋼模板的技術(shù)措施嚴(yán)格按照準(zhǔn)備好的放樣線放置玻璃鋼模板，盡量減少偏差。模板應(yīng)對齊，在布置異型板時應(yīng)對照玻璃鋼模板布置圖確認(rèn)異型板的數(shù)量。柱子周圍的所有模板應(yīng)根據(jù)場地尺寸切割并鋪設(shè)。(3)玻璃鋼模板與異型板的固定玻璃鋼模板鋪設(shè)時，使用固定夾具連接相鄰的兩個模板。玻璃鋼模板定位后，應(yīng)將模板與模板固定定位，防止相互位置變化。定位應(yīng)用夾具連接固定，底邊必須齊平

29、，以免錯位造成不平整。(4)玻璃鋼模板之間的填充用密封膠填充玻璃鋼模板之間的間隙，將密封膠注入硅膠槍中，并沿接縫方向拉動以填充接縫。使用管道膠帶密封異型板連接到墻壁和柱子的位置?？梢栽诠潭?FRP 模板的情況下進(jìn)行填縫工作。修補(bǔ)縫應(yīng)與玻璃鋼模板吻合，不得遺漏。（5）玻璃鋼模板保護(hù)措施作為保護(hù)玻璃鋼模板的必要措施，為了集中注意玻璃鋼混凝土的澆筑時間（見玻璃鋼施工進(jìn)度表），本工程的玻璃鋼模板管帽應(yīng)根據(jù)管孔數(shù)量配備齊全。在材料水平運(yùn)輸過程中，在玻璃鋼模板蓋上方鋪設(shè)一條2m寬的膠合板路徑。物料運(yùn)輸人員不得直接踩在瓶蓋上。其他施工人員盡量避免踩到蓋板造成玻璃鋼模板損壞和變形。在鋪設(shè)玻璃鋼模板的過程中，不

30、內(nèi)容在已經(jīng)完全鋪設(shè)好的膠合板上拖動玻璃鋼模板，以免造成玻璃鋼表面劃傷等問題。在鋼筋捆扎過程中，鋼梁挑起部分的鋼管支撐點(diǎn)不得直接放在玻璃鋼模板上，必須鋪設(shè)膠合板和方木，防止玻璃鋼模板被壓壞。鋼筋綁扎時，盡量避免鋼筋在互穿過程中與玻璃鋼模板側(cè)面的預(yù)粘結(jié)石英砂顆粒發(fā)生摩擦，以免玻璃鋼模板與鋼筋混凝土的結(jié)合力降低.五、雨季施工技術(shù)措施玻璃鋼施工工期為5、6月份，又是雨季，要做好雨季施工的準(zhǔn)備工作。1、提前準(zhǔn)備好雨季排水、應(yīng)急救援和遮雨擋雨的設(shè)備、材料和人員。準(zhǔn)備塑料薄膜以防雨淋。分塊澆筑混凝土?xí)r，如果遇到下雨天，需要用塑料薄膜覆蓋整個結(jié)構(gòu)。2、為防止玻璃鋼模板底部的膠合板因雨水浸泡而起拱變形，在膠合板

31、鋪滿后在膠合板上鉆孔，縱橫間距為1000mm，作為防水孔。在鋪設(shè) FRP 模板之前，膠合板完全用塑料覆蓋。電影。3、時刻關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，盡量避免在雨天澆注玻璃鋼混凝土。6.質(zhì)量保證措施牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想。不斷強(qiáng)化自覺做好工程的理念，將“質(zhì)量第一”貫穿于施工全過程。認(rèn)真落實(shí)工程質(zhì)量檢驗(yàn)三級制度。即生產(chǎn)組自檢合格后，由我部專職質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)檢。上一道工序檢驗(yàn)不合格的，不得進(jìn)入下一道工序施工。嚴(yán)格按照國家規(guī)定圖紙施工。杜絕一切在施工過程中“想當(dāng)然”的“經(jīng)驗(yàn)”和獨(dú)立不負(fù)責(zé)任的做法。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，輕者將受到教育批評，重者將被罰款。原材料進(jìn)場必須提供產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。按規(guī)定需重新檢測

32、的原材料，應(yīng)在進(jìn)場后立即在監(jiān)理人的見證下取樣重新檢測。在取得檢驗(yàn)部門復(fù)驗(yàn)報(bào)告前，不得擅自在項(xiàng)目中使用。認(rèn)真編制施工方案，按時完成施工技術(shù)交底工作。重要部位和重要程序由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人直接向施工管理人員公開，一般項(xiàng)目的施工管理人員按施工計(jì)劃向生產(chǎn)組公開。施工技術(shù)公開的主要內(nèi)容：施工技術(shù)、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，項(xiàng)目部專職質(zhì)量人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行持續(xù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，有權(quán)制止任何違反質(zhì)量要求的違法行為。先工作。加強(qiáng)計(jì)量器具管理，所有未經(jīng)檢驗(yàn)的計(jì)量器具不得用于工程。認(rèn)真做好隱蔽工程的巡查檢查工作。未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得隱瞞。不定期填寫隱匿記錄表，隱匿前征得相關(guān)部門簽字同意后方可隱匿。做好各類技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作。特殊類型的