1、 預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)標準1 適用范圍建筑物的低承臺樁基礎(chǔ)和軟土地基處理。受力層一般選用粗砂、礫砂、圓礫石、風化巖等，但不適用于石灰?guī)r、巨石、障礙物多、夾層較硬的地基。預(yù)應(yīng)力管樁主要采用錘擊法和靜壓法施工。錘擊施工時振動劇烈，噪音大，擠土量大，會對環(huán)境造成一定的污染和影響。壓力樁法無噪音、無振動、無沖擊力、施工應(yīng)力小，可減少打樁振動對基礎(chǔ)及相鄰建筑物的影響，樁頂不易損壞，不易產(chǎn)生偏心，節(jié)省樁材，降低工程造價。 .本技術(shù)標準主要針對靜壓法預(yù)應(yīng)力管樁施工。圖 1.1 全液壓靜力打樁機示意圖2 主要應(yīng)用標準和規(guī)范 2.0.1預(yù)張拉預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.

2、2公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006 2.0.3建筑基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20112.0.4建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20082.0.5施工樁檢驗技術(shù)規(guī)范 JGJ 106-20 142.0.6建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-20023 施工準備3.1 技術(shù)準備3.1.1項目技術(shù)部組織人員成立現(xiàn)場測量組，做好工地軸線和標高控制樁的設(shè)置，對甲方放置的樁點進行重新檢查。3.1.2收集工程地質(zhì)資料，繪制樁基施工方案，編制樁基施工方案。3.1.3組織項目經(jīng)理了解圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標準和技術(shù)文件。3.1.4項目總工程師參與技術(shù)交底，在項目總工程師的帶領(lǐng)下，組織研究工

3、程圖紙，審核工作，做好圖紙聯(lián)合審核和交底工作的建設(shè)計劃。3.1.5根據(jù)圖紙會審的內(nèi)容，在開工前完善施工組織設(shè)計的調(diào)整和準備工作。3.1.6編制科學實用的施工方案、質(zhì)量保證措施和檢驗方案。3.1.7做好對團隊的技術(shù)和安全交底。3.2 設(shè)備準備3.2.1成樁設(shè)備：采用靜力打樁機進行打樁施工，根據(jù)設(shè)計荷載、各地區(qū)土壤條件、打樁試驗數(shù)據(jù)選擇合適型號的打樁機。3.2.2起重運輸設(shè)備：汽車起重機、運輸車輛。3.2.3 樁連接和樁切割設(shè)備：電焊機，樁鋸。3.2.4 測量設(shè)備：全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、卷尺、游標卡尺等。3.3 材料準備3.3.1預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，并有出廠合

4、格證。3.3.2管樁在打樁前必須達到其設(shè)計強度的 100%。3.3.3焊條（打樁用）：型號和性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。3.4 運行條件3.4.1 現(xiàn)場完成三接一平整，對現(xiàn)場地面進行滾壓平整，確保能承受靜力打樁機的重量和樁的起重，并保證打樁機在在移動和打樁過程中穩(wěn)定和垂直。3.4.2對毗鄰的原有建筑物和地下管線，應(yīng)認真檢查結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)條件，并會同有關(guān)單位采取適當?shù)母粽?、減振、防擠、監(jiān)測和預(yù)加固措施。3.4.3做好場地總體布局規(guī)劃，在場地上修建臨時道路和堆場場地，做到布局合理、規(guī)劃有序。3.4.4清除現(xiàn)場影響打樁施工的高空、地面和地下障礙物。3.4.5根據(jù)設(shè)計圖紙布置測控網(wǎng)、調(diào)平基點、布

5、置線路，并會同有關(guān)部門完成預(yù)檢手續(xù)。3.4.6根據(jù)樁基設(shè)計圖和地質(zhì)鉆探資料，選擇有代表性的工程樁或試驗樁進行試樁工作，檢查地質(zhì)資料是否準確，檢查靜力打樁機選型的合理性、壓樁速度、工藝壓力、樁長控制等參數(shù)，以及人員配置、日常工作量和控制措施，確保施工質(zhì)量。3.4.7應(yīng)根據(jù)試驗樁情況，合理編制施工方案、工程樁號圖和打樁順序圖，保證靜力打樁機行走路線和打樁順序合理，避免擠、壓樁。4 施工技術(shù)4.1 工藝流程測量、定位和鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力管樁的驗收、堆放和吊裝 靜態(tài)打樁機到位和樁插入、樁連接、樁交付和樁切割記錄和測試4.2 操作方法4.2.1 測量和定位1）仔細審核設(shè)計圖紙和設(shè)計院交叉樁的位置，必要時根據(jù)標準

6、設(shè)置要求在施工現(xiàn)場布置坐標控制點和找平控制點，標準控制點的數(shù)量可以滿足測量點之間的施工和互檢的需要。 ，然后根據(jù)設(shè)計圖紙準確計算出各樁位的尺寸關(guān)系或坐標，對樁位進行精確測量和放置。2）使用全站儀和水準儀進行平面和高程控制。圖 4.2-1 樁位放樣3）放樁位后，將鋼筷插入中間的土中，根據(jù)需要做記號，在鋼筋末端系上紅布條或白灰，然后畫出圓周樁的外皮，便于對齊和插入。樁。圖 4.2-2 樁定位4）為防止打樁機移動時的土體擠壓效應(yīng)和碾壓損傷，針對單樁、獨立承臺和樁組制定了不同的布置方案。當樁數(shù)比較少時，應(yīng)隨時重新測量樁位；對于大面積樁群，在場地平整度高的情況下，采用網(wǎng)格控制，控制樁埋設(shè)在端樁位延長線上

7、復(fù)查。4.2.2預(yù)應(yīng)力管樁的驗收、堆放和吊裝預(yù)應(yīng)力管樁現(xiàn)場驗收管樁進場后，應(yīng)按規(guī)定對管樁的外觀、直徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板平整度、樁身強度、樁身厚度等進行校核。國家標準或各地區(qū)地方標準。材料標識等按規(guī)范驗收，審核產(chǎn)品合格證，驗收合格的材料。不符合要求的管樁將按設(shè)計和施工規(guī)范從現(xiàn)場拆除。圖4.2-3 管樁驗收2)預(yù)應(yīng)力管樁的堆放堆放管樁的場地應(yīng)平整，并按兩點法用軟墊（木墊）作為相應(yīng)的支撐墊，支撐點應(yīng)大致在同一水平面上?，F(xiàn)場堆放管樁時，不宜超過4層；在現(xiàn)場附近準備施工時，應(yīng)單層放置，并必須提供支撐墊。管樁應(yīng)按不同類型和規(guī)格進行堆放，以免在運輸和施工過程中出現(xiàn)失誤。堆放場地應(yīng)平整堅實，不

8、得出現(xiàn)不均勻沉降；圖4.2-4 管樁堆放示意圖圖 4.2-5 管樁吊裝堆垛樁在現(xiàn)場堆放后，需要第二次運輸時，很容易使用起重機和平板車配合。如果現(xiàn)場條件不具備，則采用拖拽的方式，需要使用原木或?qū)额^端板采取一定的保護措施，避免抱箍和端板磨損在硬化的地面上滑動時。3) 吊運預(yù)應(yīng)力管樁 樁體起吊運輸時，應(yīng)將樁體塞緊，防止滑動或滾動。吊起時必須平穩(wěn)，避免撞擊和振動。樁在水平運輸時，強度應(yīng)達到100%。打樁機和起重機應(yīng)一起使用。運輸可以通過平板拖車或卡車進行。裝載時，管樁應(yīng)裝載牢固，支撐并系牢。垂直運輸取決于打樁機本身的操作，配備電焊機的焊機應(yīng)在垂直運輸完成后立即進行樁尖焊接和接樁處理。單管樁吊裝時可采

9、用兩端鉤法，架設(shè)時可采用單點法。管樁起吊運輸過程中，應(yīng)避免平穩(wěn)、輕柔，避免振動和沖擊。圖4.2-6管樁吊裝示意圖圖4.2-7管樁吊裝（說明）圖4.2-8管樁吊裝4.2.3靜態(tài)打樁機就位和樁插入施工現(xiàn)場地表土試壓后，保證承載力滿足靜壓機械施工，在移動過程中不會造成沉降?？商崆案鼡Q局部軟土層或整塊鋼板進行墊層作業(yè)。打樁機進場后，檢查各部件、儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備安全正常運行。打樁機就位時，應(yīng)與樁位對齊，將靜力打樁機調(diào)整至水平平穩(wěn)，確保施工過程中不傾斜、不移動。選擇各段的樁長和壓樁順序，按各孔的設(shè)計樁長編號。用打樁機自帶的吊車按序號將樁子吊裝到位，然后用夾具夾住樁子，對準測量定位點，將樁子插入孔

10、內(nèi)。在壓樁過程中修正樁的角度是非常困難的，因此在就位時應(yīng)正確就位。圖4.2-9打樁機就位圖 4.2-10儀表4.2.4 樁1）壓樁前，最好識別并清除地下障礙物，防止樁身移位、傾斜。2 ）打樁前，根據(jù)工程情況制定合理的打樁順序，減少擠土的影響，施工時按打樁順序組織施工。3 ）壓樁前，在每個單樁上標出長度（米），以便觀察樁的深度并記錄相應(yīng)的壓力值，并通過現(xiàn)場高程測量，做最后1m和最后的進樁深度由水準儀標記和控制。4 ）壓樁初期，壓樁速度不宜過快。壓樁速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告中顯示的土壤條件選擇。一般以2.0m-3.0m/min的速度為宜。在最初的2-3m壓樁范圍內(nèi)，重點控制車身和車架的垂直度。垂直度控制

11、應(yīng)集中在樁的第一段，垂直度偏差不應(yīng)超過樁長的0.5%。在壓樁過程中，要經(jīng)常觀察樁身是否有位移、位移等情況，并做好過程記錄，詳細記錄每1m土體壓力表的壓力值。5）在施壓管樁過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察樁身混凝土的完整性。一旦發(fā)現(xiàn)樁身有裂縫或拐角，應(yīng)立即停機，查明原因，采取改進措施。圖 4.2-11樁壓圖 4.2-12樁壓4.2.5樁_1）樁的下段壓緊后，樁的未嵌入部分的樁頭應(yīng)高于地面0.51.0m，方可接樁。將要使用的樁段提起就位。端面焊接時，應(yīng)將樁端的鐵板清理干凈，并將接合面整平、校直。焊接前確保樁身自然垂直。任何單樁的接縫數(shù)量都是不同的。 2根以上的樁，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料估算每根樁的總長，并選擇合理的

12、樁段組合，盡量減少樁連接數(shù)。2）樁連接采用焊接方式：上下樁頭應(yīng)設(shè)置導(dǎo)箍，保證上下樁段平整平直，上下樁之間的間隙用鐵皮填平并焊接牢固，然后沿圓周對稱點焊六次。上下樁段固定好后，拆下導(dǎo)箍，再進行分層對稱焊接。每個接頭的焊縫不得少于兩層。每層焊縫的接頭應(yīng)錯開。對于氣孔等缺陷，焊接后需自然冷卻不少于8分鐘，然后再繼續(xù)施壓。圖4.2-13 管樁連接樁圖 4.2-14焊縫檢查4.2.6 打樁，割樁當樁頂設(shè)計標高低于自然地面時，必須送樁。給樁時選用的給樁機外形尺寸應(yīng)與被壓樁外形尺寸相匹配，并應(yīng)有足夠的強度和剛度，一般為圓鋼筒。送樁時，送樁機的軸線應(yīng)與樁身一致。在給樁機上，根據(jù)測得的局部地面標高，提前標出給樁

13、深度，通過現(xiàn)場水準儀的跟蹤觀察，將給樁準確送至設(shè)計標高。同時，應(yīng)在給料機上標出最后1m的位置線，并詳細記錄最終壓力值。圖 4.2-15 打樁當管樁裸露在地或達不到設(shè)計樁頂標高時，需要將管樁截斷。截樁需要專用的截樁裝置，嚴禁使用大錘橫向撞擊和碰撞。 圖 4.2-16 切樁4.2.7記錄和測試壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁的間歇時間、接樁質(zhì)量和壓樁深度、樁的焊縫等。記錄儀應(yīng)仔細觀察樁的深度和該深度的壓力值，并準確記錄。壓樁完成后，應(yīng)按規(guī)范要求進行檢驗。5 質(zhì)量標準5.1 基本要求5.1.1來料的質(zhì)量驗收和控制施工前應(yīng)檢查成品管樁的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，并檢查合格證和有關(guān)添加劑的含量證明。必要

14、時應(yīng)索取管樁抗彎抗裂試驗報告；合格證書送復(fù)檢，打樁用壓力表也應(yīng)檢查。對施工現(xiàn)場堆放的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排堆樁場地和進場順序，減少二次倒運，保持平穩(wěn)、平穩(wěn)。二次反向運輸時點亮。樁身振動損壞。5.2.2.場地土壤承載力要求場地應(yīng)平整堅硬，在較軟的場地應(yīng)適當鋪設(shè)道砟，以免打樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。靜壓打樁機對施工現(xiàn)場的要求更高。 , 為防止樁身下垂和打樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量和施工安全，施工現(xiàn)場必須局部回填平整或鋪設(shè)整塊鋼板，并采取必要措施提高基礎(chǔ)的承載能力。力使其滿足靜壓樁的施工要求。5.2.3樁位、垂直度和標高控制打樁前應(yīng)調(diào)查場地土壤土質(zhì)情況，特別是

15、表層土層中是否有大量廢棄混凝土塊等雜填物，地下是否有廢棄混凝土構(gòu)筑物、構(gòu)筑物、構(gòu)筑物等障礙物。地下管道。在進行管樁施工前，必須清除地下障礙物并分層回填。障礙物的存在和表層土的松軟很容易導(dǎo)致樁位移位。樁身垂直度應(yīng)重點控制第一個樁身的垂直度，從十字兩個方向觀察。及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填，重新施工。不要強行向后修正，以免開裂樁。打破樁。樁身不垂直下沉，偏心力容易壓壞樁身，降低樁身承載力。高程控制，通過正確引導(dǎo)到施工現(xiàn)場附近的平層控制點進行觀察。將水平儀放置在距離打樁機約5m的位置，測量此時水平線下所需的打樁長度，并在打樁機上做標記。當與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度，直至兩條線重合，按設(shè)計要

16、求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。5.2.4樁尖與連接樁焊接質(zhì)量控制需要全焊接。在設(shè)計需要樁尖的地層中，如果樁尖焊接不牢而脫落，將影響管樁穿透土層的能力。樁連接和焊接質(zhì)量是管樁施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。焊接前要清理端板上的銹、泥等，對稱、分層焊接，減少焊接變形引起的節(jié)點彎曲，保證焊縫均勻飽滿。焊接后，保證足夠的冷卻時間，一般不少于8min，然后在樁頭連接部位涂上防腐瀝青漆。5.2.5沉樁到達率控制管樁未下沉至設(shè)計位置，需要截樁，不僅浪費材料，增加額外的樁頭處理成本，而且降低樁身承載力。在施工過程中，應(yīng)采取合理的技術(shù)措施，在承載力要求的情況下，盡可能將管樁沉入設(shè)計標高位置。選擇合適類型的壓樁機。根據(jù)正式工程

17、樁施工前的試驗樁資料、地質(zhì)土層分布、樁端承壓層土體情況，選擇合適的樁壓，選擇合適的樁型選用壓力機，避免壓力過小導(dǎo)致管樁設(shè)計失敗。海拔。減少擁擠效應(yīng)帶來的不利影響。由于樁間距過小，壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大，容易造成地基土阻力增大，管樁無法壓到設(shè)計位置.縮短堆放時間。當打樁作業(yè)進入硬土層時，打樁時應(yīng)控制好停工時間，避免停工過程中因土體抗磨阻力增加而造成打樁困難。5.2.6最終壓力值的確定靜壓法要注意最終壓力值的控制。停壓樁的控制一般有兩個指標，一是設(shè)計樁頂標高，二是終壓值。兩個指標可雙控或達到一定值停止壓樁。設(shè)計標高可根據(jù)實際測量控制。最終壓力值在一定程度上反映了地基的承載能力。設(shè)計分析基

18、礎(chǔ)土層的承載力，設(shè)計樁的長度和直徑。實測壓力值和承載力值綜合分析確定。當樁頂標高難以滿足設(shè)計要求時，一般在達到設(shè)計壓力值并穩(wěn)定恒壓后，即可停止壓樁（進料）。5.2.7減少擁擠效應(yīng)危害的措施管樁壓入土中后，會將樁周圍的土擠向一邊，占據(jù)原有基礎(chǔ)土的空間，特別是在樁密集或靠近現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的位置，原土很容易被擾動。發(fā)生土體脹起，使管樁上浮，土體擠壓作用產(chǎn)生的水平壓力，容易使樁體產(chǎn)生水平撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，很容易損壞。預(yù)制樁的擠土效應(yīng)不能完全消除，只有采取一定的措施才能減少擠土效應(yīng)造成的危害。施工過程中合理安排施工順序，先在中部施工，再在周邊施工，靠近建筑側(cè)的管樁先施工，遠

19、離建筑的管樁施工，長距離施工。先堆后短樁，以減少擠土效應(yīng)。影響周圍的建筑物。5.2 測量項目預(yù)應(yīng)力管樁的位置偏差必須滿足表5.2-1所列要求表 5.2-1預(yù)應(yīng)力管樁位置允許偏差（mm）序列號項目允許偏差1用基礎(chǔ)梁覆蓋的樁：(1)垂直基礎(chǔ)梁中心線(2)沿基礎(chǔ)梁中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為樁基1-3個1003樁基數(shù)量為4-16根樁1/2樁徑或邊長4樁基中樁數(shù)大于16個的樁：(1) 最外層樁(2) 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工場地地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。預(yù)應(yīng)力管樁的焊接質(zhì)量標準必須符合表5.2-2所列要求表5.2-2電焊樁焊接質(zhì)量標準項目序列號檢查項

20、目公差或允許值檢查方法一般項目1（1）上下段兩端口錯外徑700mm3mm用鋼尺測量外徑8.0秒表測定硫磺水泥接縫樁：粘土澆注時間澆注后停機分鐘分鐘7秒表測定秒表測定4電極質(zhì)量設(shè)計要求檢查產(chǎn)品證書5樁壓（當設(shè)計需要時）%5檢查壓力表讀數(shù)6接樁時上下接頭平面偏差毫米2用鋼尺測量7連接樁時節(jié)點彎曲下垂毫米1/1000L用鋼尺測量，L為兩樁的長度8樁頂標高毫米50等級6 成品保護6.0.4妥善保護樁基的軸線和標高?？刂茦恫粦?yīng)因碰撞和振動而發(fā)生位移。 6.0.5打樁時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的資料不一致的，應(yīng)停止施工，并會同有關(guān)單位研究處理。6.0.6在相鄰建筑物或堤岸或斜坡上打樁時，應(yīng)與其他單元一起使用。施

21、工過程中應(yīng)隨時觀察，避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。6.0.7打樁完成后需要開挖的，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。7 質(zhì)量記錄 7.0.1建筑測量、定位和放線記錄，項目基線審查簽證表。7.0.2 管樁、樁尖等材料出廠合格證、檢驗報告及管樁技術(shù)性能資料（產(chǎn)品說明書）。7.0.3試驗樁或試驗記錄。7.0.4打樁施工記錄。7.0.5樁位編號圖、打樁曲線圖。7.0.6預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)工程竣工圖。7.0.7樁質(zhì)量驗收。7.0.8單樁豎向抗壓靜載試驗試驗報告。7.0.9樁應(yīng)變試驗報告。7.0.10質(zhì)量事件處理信息。7.0.11焊件和焊接記錄以及焊件測試報告。8安全環(huán)保措施8.1 安全措施

22、8.1.1靜力打樁機進入工地后，需對現(xiàn)場土進行預(yù)壓，以保證打樁機施工平穩(wěn)，避免打樁機傾斜。8.1.2打樁工等相關(guān)操作人員必須持證上崗，并進行安全教育培訓(xùn)和課前安全教育。8.1.3靜態(tài)打樁機進場后，需為打樁機提供相關(guān)證明文件和年檢報告。每天上班前，要加強對鋼絲繩、液壓軸等易磨損部位的檢查，確保制動靈活。在施工過程中，應(yīng)加強對打樁機各部件的日常檢查和維護。8.1.4吊裝、搬運和吊送樁時，需要專人指揮和監(jiān)控，隔離作業(yè)，嚴禁人員通行。8.1.5樁交付后，應(yīng)將剩余的孔洞覆蓋或回填，以防人員跌落。8.1.6機電設(shè)備維修時，必須切斷電源，方可無電操作。8.1.7由于露天作業(yè)，要注意用電保護的安全，實行三相五線制，做好機械