1、第6章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置生產(chǎn)設(shè)施布置服務(wù)設(shè)施布置工廠總體布置服務(wù)設(shè)施總體布置服務(wù)設(shè)施內(nèi)部布置 車間內(nèi)部布置設(shè)施布置種類第6章 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置6.1 設(shè)備/設(shè)施布置決策6.2 布置決策的定量分析6.3 流水生產(chǎn)線概述6.4 非制造業(yè)的設(shè)施布置6.1 設(shè)備/設(shè)施布置決策 6.1.1 影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 6.1.2 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式 6.1.3 影響生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置決策的因素 6.1.4 幾種典型的布置形式（一）設(shè)施布置要考慮的四個問題1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動單元？2、每個單元需要多大空間？3、每個單元空間的形狀如何？4、每個單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置(相對/絕對)？ADBEFCG

2、DAFEBGC6.1.1 影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點 企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模（二） 影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 生產(chǎn)單位專業(yè)化形式，影響企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系，決定著物料流向、物流路線和運(yùn)輸量。（一）工藝專業(yè)化原則（二）對象專業(yè)化原則6.1.2 生產(chǎn)單位的專業(yè)化 原則和形式工藝專業(yè)化原則：將完成相同工藝或工作的設(shè)備和工人布置在一個區(qū)域內(nèi)。在此區(qū)域內(nèi)對不同產(chǎn)品和零部件的某一相同或相似工藝進(jìn)行加工。對象專業(yè)化原則：將加工某種產(chǎn)品或完成某種服務(wù)所需的設(shè)備和工人布置在一個區(qū)域內(nèi)，所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。在這個區(qū)域內(nèi)完成產(chǎn)品或零

3、部件的全部或大部分工藝。車工段銑工段檢驗組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫A BBA車 鉆 銑 磨 檢驗銑 鉆 車 磨 檢驗A原材料BA半 成品庫BA生產(chǎn)車間B生產(chǎn)車間項目工藝專業(yè)化原則對象專業(yè)化原則優(yōu)點設(shè)備應(yīng)用面廣，利用率高；有利于工藝管理；部分設(shè)備停歇不影響正常生產(chǎn)運(yùn)作；對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性強(qiáng)。加工路線短，節(jié)約運(yùn)輸資源；產(chǎn)品等待時間減少，生產(chǎn)運(yùn)作周期短，流動資金占用少；物料流程簡單，有利于保證完工周期和質(zhì)量；工人素質(zhì)要求專門化。缺點加工路線長，運(yùn)輸費用高；生產(chǎn)運(yùn)作周期長，流動資金占用多；物料流程復(fù)雜，不便于管理；不利于保證完工周期和質(zhì)量；工人素質(zhì)要求高設(shè)備專用性強(qiáng)，利用率低；不利于工藝管

4、理；生產(chǎn)運(yùn)作過程易受影響；生產(chǎn)運(yùn)作靈活性差。適用范圍單件小批生產(chǎn)類型大量大批生產(chǎn)類型（一）設(shè)施布置的目標(biāo) 滿足生產(chǎn)過程的需要 設(shè)施占用空間縮小 總運(yùn)輸費用最少 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性強(qiáng) 組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境 6.1.3 影響設(shè)施布置決策的因素（二）影響設(shè)施布置決策的因素廠房的布置滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免互相交叉和迂回運(yùn)輸，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費用生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作聯(lián)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積最小工廠布置應(yīng)考慮有擴(kuò)建的余地產(chǎn)品或服務(wù)的種類 物流合理性 專業(yè)

5、化與協(xié)作化水平 技術(shù)裝備 企業(yè)規(guī)模 投資規(guī)模 設(shè)施布置因素設(shè)施布置的柔性 其他 注意：設(shè)施布置對所需投資的影響； 物流因素在設(shè)施布置中的重要性；設(shè)施布置的柔性；人的因素工效學(xué)的觀點；6.1.4 幾種典型的布置形式 物料流程形式 可分為水平的和垂直的所有的設(shè)備、設(shè)施都在同一個車間里時，按水平方式考慮生產(chǎn)運(yùn)作是在同一個樓層周轉(zhuǎn)時，按垂直方式考慮6.1.4 幾種典型的布置 形式（續(xù)） 布置類型固定式布置（Fixed Position Layout） 加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。 按產(chǎn)品布置 （Product Layout） 按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)備，常

6、見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。如圖61所示。加工設(shè)備加工設(shè)備按產(chǎn)品（對象）布置的示意圖按工藝過程布置（Process Layout） 又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)運(yùn)LDG 車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床按工藝過程布置示意圖 按成組制造單元布置（Layouts Based on Group Technology）LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床如63：成組生產(chǎn)單元布置示意圖對象組1對象組4對象組3對象組2車床滾床磨床車床車床滾床磨床裝配熱處理熱處理鋸床磨床熱處理組4組3組2組1成

7、組制造單元布置 按C形制造單元布置機(jī)器2機(jī)器1機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5機(jī)器6入口出口如64：C形制造單元布置示意圖 U形制造單元及生產(chǎn)線布置（U-line Cell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路線圖65：U形制造單元及生產(chǎn)線布置為了實現(xiàn)無庫存生產(chǎn)，JIT生產(chǎn)方式中，設(shè)備按U型布置成組加工單元布局：入口出口截斷車車銑立銑磨檢驗成品立銑物流 工人在單元中運(yùn)動6.2 布置決策的定量分析6.2.1 概述 6.2.2 物料流向圖法6.2.3 物料運(yùn)量圖6.2.4 作業(yè)相關(guān)圖6.2.5 從至表（from-to) 法 6.2.1 概述1、收集有關(guān)信息和數(shù)據(jù)所需經(jīng)濟(jì)活動單元及其面積可利用

8、空間的大小(或現(xiàn)有布置圖)各個單元之間的相關(guān)關(guān)系其它約束條件2、做出初步平面布置方案(塊狀區(qū)劃圖)，進(jìn)行評價3、確定最終塊狀區(qū)劃圖，做出詳細(xì)方案 （一）設(shè)施布置的步驟（二）設(shè)施布置的基本思路1、追求物流合理化物料搬運(yùn)占生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本的比重很大；盡量使物流量較大的經(jīng)濟(jì)活動單元靠近，以減少搬運(yùn)距離和搬運(yùn)量；盡量使經(jīng)濟(jì)活動單元的排列有利于物流順暢。 2、追求生產(chǎn)線的平衡性 （1）焦點：生產(chǎn)線的平衡問題如何使各個工作站的工作任務(wù)大致相等（2）基本思路：工作地之間的相對位置無其它選擇生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度6.2.2 物料流向圖法含義：按原材料進(jìn)廠，零部件加工、產(chǎn)品裝配等環(huán)節(jié)總

9、流動方向，繪制物料流向圖，來布置各車間、倉庫和設(shè)施 的相互位置。目標(biāo)：減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的交叉往返運(yùn)輸時間。物料流向圖示意圖 原材料進(jìn)廠倉 庫準(zhǔn)備車間機(jī)加車間裝配車間成 品 庫 出 廠熱 處 理 車 間6.2.3 物料運(yùn)量圖含義： 比較各種生產(chǎn)單位之間的運(yùn)量大小及運(yùn)輸次數(shù)來確定布置方案的一種方法。方法： 相互間運(yùn)量大的單位盡量靠近布置。目標(biāo)：總運(yùn)量減少，降低運(yùn)輸費用 。舉例：從010203040506小計0111110284113032680426101805121206小計01381812116262車間物料運(yùn)量表 運(yùn)量相關(guān)線圖（按兩行式排列） 05車間06車間04車間01車間02車間03車間

10、實箭線表示2個物料單位虛箭線表示1個物料單位 6.2.4 作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。1、首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，然后列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。2、使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系3、根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。代號密切程度評分A絕對重要6E特別重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考慮1代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他表：關(guān)系密切程度分類

11、表表：關(guān)系密切原因代號單位名稱1原材料庫2成品庫3毛胚車間4機(jī)加工車間5裝配車間6中間零件庫7餐廳8辦公室某企業(yè)各單位生產(chǎn)活動相關(guān)圖A1.21.原材料庫2.成品庫3.毛胚車間4.機(jī)加車間5.裝配車間6.中間零件庫7.餐廳8.辦公室關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分A-36A-56A-1.412A-3.5.618A-4.612A-46UOI-44O-83U-6.74X-2.52合計1916202924201420關(guān)系密切程度及積分統(tǒng)計表分析（1）機(jī)加工車間得分最高，布局時首先確定（2）毛胚車間、裝配車間、中間零件庫和機(jī)加工車間都是A級關(guān)系，應(yīng)圍繞機(jī)加工車間進(jìn)行布置，

12、并盡量靠近；（3）成品庫和裝配車間是A級關(guān)系，應(yīng)布置在一起（4）原材料庫與毛胚車間是A級關(guān)系，兩者應(yīng)相鄰根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對位置成品庫機(jī)加工車間餐廳裝配車間中間零件庫原材料庫毛胚車間辦公室平面布置圖初始方案成品庫機(jī)加工車間餐廳裝配車間中間零件庫原材料庫毛胚車間辦公樓平面布置圖草圖根據(jù)上圖各單位的相對位置，再按各單位的面積和廠區(qū)出入口對運(yùn)輸線路的要求，按一定的比例，可畫出工廠的平面布置草圖6.2.5 從至表法 具體步驟如下：選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計出設(shè)備之間的移動距離確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)和單位運(yùn)量成本實驗法確定最

13、滿意的布置方案。序號毛胚庫A銑床B車床C鉆床D鏜床E磨床F壓床G檢驗臺H01020304生產(chǎn)線加工零件的工藝路線圖代號ABCDEFGH合計A224B11C213D112E112F22G1113H0合計0132223417初始方案從至表所謂”從至表“是指零件從一個設(shè)備到另一個設(shè)備的搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計表。表上”列“中的設(shè)備為零件出發(fā)的工作地，”行”中的設(shè)備為零件到達(dá)的工作地。假設(shè)生產(chǎn)線上相鄰兩工作地之間的距離均相等，均為一個長度單位，表內(nèi)每一格中的數(shù)字表示從一設(shè)備到另一設(shè)備之間的運(yùn)輸次數(shù)。格子離對角線的距離越近，表示搬運(yùn)的距離越近。在對角線上方的格子中的運(yùn)輸次數(shù)，表示其運(yùn)輸?shù)姆较蚴琼樕a(chǎn)線的物流方向。

14、在對角線下面的，則表示其運(yùn)輸方向與生產(chǎn)線的物流方向相反。因而調(diào)換設(shè)備的位置，使運(yùn)輸次數(shù)大的格子靠近對角線，并使對角線下面有數(shù)字的格子置換到對角線上面去，以使生產(chǎn)線上的運(yùn)輸量下降和減少逆向運(yùn)輸。方案零件順向運(yùn)輸距離（對角線上部的運(yùn)輸距離）零件逆向運(yùn)輸距離（對角線下部的運(yùn)輸距離）初始方案1113132（21212）164143135154（11）86212小計 40小計 12零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x：401252初始方案零件運(yùn)輸距離計算表代號ACEFHGDB合計A224C213E112F22H0G1113D112B11合計0322432117最終方案從至表方案零件順向運(yùn)輸距離（對角線上部的運(yùn)輸距離）零件逆

15、向運(yùn)輸距離（對角線下部的運(yùn)輸距離）改進(jìn)后方案1（22121）81112（11）42124143135210414小計 26小計 10零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x：261036改進(jìn)后方案比初始方案減少運(yùn)輸距離 523616改進(jìn)后方案零件運(yùn)輸距離計算表6.3 流水生產(chǎn)線概述一、流水生產(chǎn)概念及特點概念：是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程。特點：流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作地專業(yè)化程度高流水線上每個工作地 按照產(chǎn)品工藝過程（零件）順序安排，產(chǎn)品按單向運(yùn)輸路線移動 特點：工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形

16、式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性生產(chǎn)具有較高連續(xù)性流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的優(yōu)點：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性要求；生產(chǎn)率較高縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)；簡化生產(chǎn)管理工作缺點：柔性差工人工作單調(diào)、緊張、易疲勞，不利于提高工人生產(chǎn)技術(shù)水平資料流水生產(chǎn)：汽車制造流水線的分類分類標(biāo)志對象移動方式對象數(shù)目對象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏化機(jī)械化程度流水線固定流水線移動流水線單一對象流水線多對象流水線不變流水線可變流水線成組流水線連續(xù)流水線間斷流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線粗略節(jié)拍流水

17、線自動生產(chǎn)線機(jī)械化流水線手工流水線混合流水線二、組織流水生產(chǎn)線的必要條件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝穩(wěn)定，便于采用專用設(shè)備和工具；產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大，以保證負(fù)荷率；原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)化的能按時供應(yīng)；工藝過程能夠細(xì)分，且能適當(dāng)合并和分解產(chǎn)品檢驗?zāi)茉诹魉€上進(jìn)行三、 單一品種流水線的設(shè)計技術(shù)設(shè)計：對工藝路線、工藝規(guī)程、設(shè)備、工藝裝備等“硬件”方面的設(shè)計。組織設(shè)計：對流水線的效率、負(fù)荷、工作制度等管理“軟件”方面的設(shè)計技術(shù)設(shè)計 組織設(shè)計 流水線的設(shè)計： 組織設(shè)計是技術(shù)設(shè)計的前提和基礎(chǔ) 流水線組織設(shè)計的主要內(nèi)容計算流水線的節(jié)拍進(jìn)行工序同期化計算設(shè)備需要量和負(fù)荷計算工人需要量運(yùn)輸裝置的選擇和計算進(jìn)行流水線平面布置

18、制定標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表確定節(jié)拍的性質(zhì)（一）計算流水線的節(jié)拍節(jié)拍流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔，是流水線最重要的工作參數(shù)。它表明流水線生產(chǎn)效率的高低。1、計算公式其中：r流水線的節(jié)拍（min/件） F計劃期內(nèi)有效工作時間（min） N計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）2、計劃期有效工作時間F（考慮設(shè)備修理停歇時間和操作者必要的工間休息時間）其中：k時間利用系數(shù) F0計劃期內(nèi)制度工作時間（min） 例：計劃期為3周，每周工作5天，每天工作8小時3、計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量N（合格品廢品）（考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品數(shù)量）其中：N0生產(chǎn)計劃大綱中規(guī)定的計劃期出產(chǎn)量 允許的工藝廢品率例 題 某流水線本計劃期計劃產(chǎn)量為4

19、000件，本計劃期為4周時間，每周工作5天，兩班制，每班工作8小時，已知流水線上廢品率為2，流水線停工檢修率為5，試計算流水線節(jié)拍。解：計劃期有效工作時間計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品廢品）節(jié)拍4、如果計算出來的節(jié)拍數(shù)值很小，同時制品的體積、重量也很小，不適合按件傳遞時，則實行成批運(yùn)送。這時，順序出產(chǎn)兩批相同制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏或運(yùn)輸批節(jié)拍，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。用公式表示：其中：rg流水線節(jié)奏（min/批） QN運(yùn)輸批量課堂練習(xí)某流水線本計劃期產(chǎn)量為6000件，本計劃期為5周時間，每周工作5天，兩班制，每班工作8小時，已知流水線上廢品率為5，流水線停工檢修率為6。試計算流水線節(jié)拍。（二）

20、工序同期化所謂工序同期化，就是通過各種技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各道工序的時間，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。工序同期化是連續(xù)流水線的必要條件，工序同期化程度高，流水線設(shè)備負(fù)荷也高，有利于提高勞動生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期。工序同期化的主要措施提高設(shè)備的生產(chǎn)效率采用新設(shè)備、改造舊設(shè)備；改進(jìn)工藝裝備如采用快速安裝的夾具；改進(jìn)工作地布置；提高工人的技術(shù)熟練程度，改進(jìn)操作方法；詳細(xì)地進(jìn)行工序的分解與合并實現(xiàn)工序同期化的基本方法。工序分解將較大的工序分為若干較小的工序（或叫工步） 大工序劃小工序合并把若干有聯(lián)系的小工序合并為較大的工序 小工序并大 每道工序加工時間節(jié)拍或其整數(shù)倍這種方法在手工操作為

21、主的裝配流水線上比較容易實現(xiàn)。（三）計算設(shè)備需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)1、流水線上各道工序的設(shè)備需要量其中：ti第i道工序的單件時間定額 si第i道工序理論推算所需設(shè)備臺數(shù)利用上式計算出來的設(shè)備數(shù)一般不是整數(shù)，則應(yīng)取比Si大的最小整數(shù)Sin ，則為實際采用的設(shè)備臺數(shù)。2、每道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)工序數(shù)為m的流水線平均負(fù)荷系數(shù)（總負(fù)荷系數(shù)）流水線平均負(fù)荷率越高，生產(chǎn)的連續(xù)性就越好；Y值在0.851之間時，可組織連續(xù)流水線；Y值在0.750.85之間時，可組織間斷流水線；Y值低于0.75時，則需再對流水線進(jìn)行工序同期化；用位置加權(quán)法進(jìn)行工序同期化213457689某產(chǎn)品的裝配過程需要經(jīng)過9個工步（作業(yè)元素

22、）的裝配，各作業(yè)元素的關(guān)系及時間定額如圖所示，節(jié)拍r8.5min/件31.82.430.632.42.43.6作業(yè)元素工時(分)作業(yè)元素位置加權(quán)數(shù)P排位123456789131111111122.2121.811111116.8332.411111117.42431111115450.614.2862.4118.457316.6682.416793.63.69合計22.21、作業(yè)元素的位置加權(quán)矩陣 Kij1，表示i作業(yè)元素必須領(lǐng)先于j作業(yè)元素2、位置加權(quán)數(shù) Pii作業(yè)元素的工時它的所有后作業(yè)元素的工時例如，作業(yè)元素1的后作業(yè)元素是作業(yè)元素2、3、4、5、6、7、8、9，故作業(yè)元素1的位置加權(quán)數(shù)

23、P1為：P1 31.82.430.62.432.43.6P表明作業(yè)元素的位置及其重要性。P越大表明越重要，編排工作地優(yōu)先。3、最少工作地數(shù)22.2/8.52.6，取為34、利用位置加權(quán)法編排工作地 在滿足工藝先后順序這一限制條件下，按位置加權(quán)數(shù)遞減的次序，指派盡可能多的作業(yè)元素至一個工作地使每個工作地的加工時間接近節(jié)拍。P1最大作業(yè)元素1安排在第一個工作地。工作地還可利用時間8.535.5min，繼續(xù)安排排位第二的作業(yè)元素3，還有5.52.43.1min，繼續(xù)安排排位第三的作業(yè)元素2，還有3.11.81.3min，不能安排元素5，因為此時元素4還未安排。1324678597.2min84.78

24、.4min98.86.6min77.6（四）計算工人需要量1、以手工勞動和使用手工工具為主的流水線，不需考慮后備工人，故整條流水線所需工人總數(shù)為各工序工人人數(shù)之和。 第i道工序工人人數(shù) 所需工人總數(shù)其中：g日工作班次（班） si第i道工序工作地數(shù)（臺） wi每一個工作地同時工作人數(shù)（人/臺班）2、以設(shè)備加工為主的流水線工人需要量 其中：b后備工人百分比fi第i道工序每個工人的設(shè)備看管定額（臺/人） （五）確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)流水線采用什么樣的節(jié)拍，主要根據(jù)工序同期化的程度和加工對象的重量、體積、精度、工藝性等特征決定。在連續(xù)流水線上，當(dāng)工序同期化程度很高，工藝性良好，制品的重量、精度和其他條件

25、要求容許嚴(yán)格地按節(jié)拍出產(chǎn)制品時，應(yīng)采用強(qiáng)制節(jié)拍，否則就用自由節(jié)拍。在間斷流水線上，采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍。（六）流水線運(yùn)輸裝置的選擇流水線節(jié)拍的性質(zhì)決定了流水線采用運(yùn)輸裝置的種類1、工作式傳送帶生產(chǎn)對象安放在傳送帶上，工人在傳送帶旁工作。通過準(zhǔn)確的連續(xù)或間歇運(yùn)動來保證強(qiáng)制節(jié)拍的實現(xiàn)。2、分配式傳送帶工人從傳送帶上取下加工對象到工作臺上加工，然后將完工的制品放回傳送帶。傳送帶通過連續(xù)或間歇運(yùn)動按照自由節(jié)拍所要求的平均速度轉(zhuǎn)移制品。3、其他傳送運(yùn)輸裝置自由節(jié)拍流水線由于工序同期化水平低，一般采用連續(xù)式運(yùn)輸帶、滾道、平板運(yùn)輸車。其共同特點是允許工序間儲存一定數(shù)量的在制品，用以調(diào)節(jié)節(jié)拍的波動。粗略節(jié)拍流水線由于生產(chǎn)連續(xù)性很差，故一般采用手推車、叉車、吊車、滑道等運(yùn)輸工具。七、流水線布置形式保證零件的運(yùn)輸路線最短；工人操作方便；輔助服務(wù)部門工作便利；能最有效地利用生產(chǎn)面積；流水線間銜接合理。（八）流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表反映流水線生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)、工作制度和工作程序、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)。連續(xù)流水線