1、全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM設(shè)備管理模式學(xué)習(xí)材料之一TnPM鄂爾多斯化工事業(yè)部二O一五年五月全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM基本知識一、全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM產(chǎn)生全員生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全，即TotalProductiveMaintenance（TPM），20世紀(jì)70年代以來在日本企業(yè)推廣，后逐步在世界范圍企業(yè)得到應(yīng)用。它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM管理模式自20世紀(jì)80年代就引進(jìn)到中國，但多年來很多中國企業(yè)推廣應(yīng)用得并不成功。1998年，廣州大學(xué)李葆文教授在多年硏究和推廣TPM的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國企業(yè)員工行為特點，提

2、出了規(guī)范化的TPM的概念，即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)。TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。二、TnPM的核心1、開展TnPM主要環(huán)節(jié)如下：（1）研究運行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）（2）找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）（3）制訂行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則）（4）評估效果（評價）（5）持續(xù)改善（改進(jìn)）2、TnPM規(guī)范化的范疇TNPM規(guī)范化的范疇:維修程序規(guī)范化、備件管理規(guī)范化、前期管理規(guī)范化、維修模式規(guī)范化、潤滑管理規(guī)范化、現(xiàn)場管理規(guī)范化、組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化以及其它方面的規(guī)范化。Tn

3、PM的理念是文明企業(yè)的修煉過程，是綠色企業(yè)的營造過程，也是企業(yè)文化和靈魂的模塑過程。企坐文比利燙魂的樓墊Settheofcultlifeandthesoulofenterprises全”3、TnPM的核心（1）以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)對于設(shè)備系統(tǒng)而言,TnPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率;對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)而言，TnPM追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率。設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備本身的潛力挖掘和發(fā)揮，即對設(shè)備時間利用上、速度上和質(zhì)量上的追求。管理者致力于六大損失的控制。完全有效生產(chǎn)率反映了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力挖掘和發(fā)揮，即從設(shè)備前期管理的有效性、企業(yè)生產(chǎn)排程、系統(tǒng)同步運行、瓶頸工序攻關(guān)、生產(chǎn)計劃、組織

4、協(xié)調(diào)、主次分析等方面提升效率，達(dá)到最優(yōu)。以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體全系統(tǒng)的概念是由時間維、空間維、資源維、和功能維構(gòu)成的四維空間。時間維代表設(shè)備的一生，從規(guī)劃到報廢全過程；空間維代表從車間設(shè)備到零件的整個空間。由外到內(nèi)，由表及里，包含整個生產(chǎn)現(xiàn)場；資源維代表全部的資源要素，由資金到信息，代表系統(tǒng)的物理場；而功能維代表全部的管理功能，是PDCA循環(huán)的拓展，從認(rèn)識到反饋，代表一個完整、科學(xué)的管理過程。在這個四維結(jié)構(gòu)之中，任何一個要素發(fā)生變化，都會影響其它相應(yīng)的要素。另一方面，每一要素都會在其它的要素維（空間）上得到映像。例如設(shè)備的“安裝”，它是四維空間中時間維上的一個環(huán)節(jié)，它在空間維上會有車間、

5、現(xiàn)場、設(shè)備、整機(jī)、部件以及零件上的考慮；在資源維上又離不開資金、材料、人工、能源和信息這些要素；同樣，從管理功能上，一定有一個認(rèn)識、計劃、組織、實施、控制、評價以及反饋的過程。TnPM要求我們在一個四維空間上討論預(yù)防性規(guī)范的運作，是最完備的全系統(tǒng)概念。（3）以員工的行為全規(guī)范化為過程規(guī)范是對行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗的總結(jié)。TnPM在員工的現(xiàn)場改善活動中，不斷地規(guī)范著員工的行為。除了生產(chǎn)現(xiàn)場的行為，包括設(shè)備的潤滑、備件管理、維修管理、故障管理、前期管理、資產(chǎn)管理都要尋求一個最佳的模式，把這個模式固化、文件化，也就是使之規(guī)范化，從隨機(jī)走向科學(xué)。從規(guī)范做起，促進(jìn)良好習(xí)慣的養(yǎng)成，形成團(tuán)隊的品格、氣質(zhì)和形象，

6、結(jié)果和成就就是順理成章的事。其因果如圖2所示。（4）以全體人員參與為基礎(chǔ)“全員”已成為當(dāng)代企業(yè)管理普適的理念。全員表現(xiàn)在三個方面；橫向的全員，即所有的部門的參與。生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)體系不僅是設(shè)備部門的工作，生產(chǎn)、工程、人力資源、財務(wù)、工藝等各個部門都應(yīng)該參與其中?？v向的全員，即從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線的每個員工，都關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。小組自主活動，是全員的一個活躍的細(xì)胞。性梏旦席環(huán)庫吃象-l-HH-T-應(yīng)就nS2以規(guī)范為核心白勺固果示意圍4、TnPM的四個“全”及其相互關(guān)系我們將以上四個方面概括為四個全”,設(shè)備的綜合效率和完全有效生產(chǎn)率簡稱為“全效率”；全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系簡稱為“全系統(tǒng)”,以

7、員工的行為規(guī)范化為過程，簡稱為全規(guī)范”；而全體人員參與為基礎(chǔ)簡稱為全員”四個全之間的關(guān)系為：全效率是目標(biāo)全系統(tǒng)為載體，全規(guī)范為過程，全員是基礎(chǔ)。四個全之間的關(guān)系如圖3所示:全煤范全員ED-I至“之問的茉系三、TnPM的八個要素、五個“六”活動1、八個要素TnPM的成功推行，離不開八個方面要素的相互配合和協(xié)力支持，這八個要素分別是：以最咼的設(shè)備綜合效率(OEE)和完全有效生產(chǎn)率(TEEP)為目標(biāo)；以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；全公司所有部門都參與其中；從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個員工全體參加；小組自主管理和團(tuán)隊合作；合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合；變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；建立檢查、評估體系

8、和激勵機(jī)制。以上八個方面也稱為TnPM的八大支柱。所有八個方面的要素是建立在對員工的反復(fù)培訓(xùn)基礎(chǔ)之上的。2、TnPM的五個“六”活動即指6S6T6I6Z6H活動，內(nèi)容如下：（1）6S活動6S是指整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以S開頭因此簡稱為6S,這里我們又添加了另一個S-安全（SAFE），統(tǒng)稱6S。1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。目的：排除尋找的浪費。3S清掃定義：清除工作

9、場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4S清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。6S安全（SAFE）保證工作現(xiàn)場安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全。目的：杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。記?。含F(xiàn)場無不安全因素，即整理、整頓取得了成果（2）6I活動6I即6個Improvement,又稱6項改善，其內(nèi)容是：為提高現(xiàn)場管理水平，需采取的六方面的改善活動。改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效

10、率的環(huán)節(jié)；改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處；改善影響制造成本之處，如不增值勞動、能源、材料等各種浪費；改善造成工人超強(qiáng)勞動，局部疲勞動作的環(huán)節(jié)；改善造成火災(zāi)、事故、環(huán)境危害的隱患之處；改善工作和服務(wù)態(tài)度,建立以客戶為服務(wù)對象指針的內(nèi)部客戶和外部客戶體系；6I活動的具體內(nèi)容是：對不合理的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)、材料及消耗品利用方法進(jìn)行改善和節(jié)約；進(jìn)行設(shè)備、工裝改善、工序改善、減少人力資源浪費；改善工裝模具、工位器具，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率；持續(xù)解決和改善每一工序質(zhì)量問題；進(jìn)行動作研究，消除不必要的操作，實施“無為操作趨于零”的連續(xù)改善；推進(jìn)物料管理零庫存的連續(xù)改善；改善不合理的生產(chǎn)、工藝、設(shè)

11、備管理環(huán)節(jié)；實施各類堵漏活動，堵住漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽，以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)的泄露；從設(shè)計、工藝等各個環(huán)節(jié)、減少原、材、輔料的浪費，減少非生產(chǎn)用品的浪費、辦公用品的浪費；推進(jìn)“危險預(yù)測”和尋找“事故隱患”活動，對危險點實施“警示標(biāo)簽”管理。改善活動的開展方法是：以點帶面，全面鋪開，點面結(jié)合，整體推進(jìn)，評價激勵、不斷循環(huán)。(3)6Z活動6Z即6個Zero,又稱六個零”的活動，其內(nèi)容是：追求質(zhì)量零缺陷：ZeroDefect追求材料零庫存：ZeroInventory追求安全零事故：ZeroAccident追求工作零差錯：ZeroMistake追求設(shè)備零故障：ZeroFault追求生產(chǎn)零浪費：Z

12、eroWaste6Z活動的具體內(nèi)容包括：開展挑產(chǎn)品小毛病活動，創(chuàng)造綠化工序”；建立報廢臺賬和快速信息反饋系統(tǒng)，跟蹤、統(tǒng)計、分析報廢資料，制定控制程序；平整工序，理順流程，增強(qiáng)柔性，縮短工作周期；以“零”庫存為目標(biāo)，制訂物控定期、量標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)立安全管理視板，安全控制目標(biāo)警示板，安全作業(yè)卡，警示標(biāo)簽，開展全員“危險預(yù)測”活動；建立“安全管理程序”和“規(guī)范”；建立“日工作差錯記錄預(yù)防卡；”對工作差錯進(jìn)行統(tǒng)計、分析、設(shè)立防止差錯行為規(guī)范機(jī)制；制定完善的設(shè)備操作、維護(hù)一體化作業(yè)指導(dǎo)文件、圖解和培訓(xùn)體系；設(shè)計設(shè)備檢修對策和故障防護(hù)體系；采取有效措施，消除潛在和顯在問題，控制有規(guī)律故障，降低無規(guī)律故障。(4)

13、6T的運用即6個Tool,又稱6大工具，其內(nèi)容是：建立教育型團(tuán)隊，讓全員人人都是教師，形成單點教材體系，進(jìn)行廣泛的內(nèi)部培訓(xùn)；以生動的可視化管理，輔助TNPM推進(jìn)，激勵員工；以目標(biāo)管理分層次，分階段落實推進(jìn)過程；以企業(yè)形象法則，塑造生產(chǎn)現(xiàn)場，鍛煉員工品格；運用企業(yè)教練法則引導(dǎo)干部隊伍，以教練的素養(yǎng)帶好自己的團(tuán)隊。以項目管理方式，創(chuàng)造企業(yè)內(nèi)部小增值閉環(huán)6H尋找和清除“六源”活動在推進(jìn)6S活動中員工將會發(fā)現(xiàn)一些問題的源頭”TNPM將主動引導(dǎo)員工去尋找和解決“六源”，這“六源”是：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。更深層的污染源還包括有害

14、氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。要鼓勵員工去尋找、搜集這些污染源的信息。同時，激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進(jìn)行治理。污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護(hù)。防止加工的鐵屑、油污外濺，車間地面潔凈、無油、無塵，防煤塵外噴等，這些都屬于防護(hù)工作；而加裝污水處理、空氣凈化裝置和各種堵漏工作則屬于源頭控制。清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。包括空間狹窄、沒有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具；污染頻繁，無法隨時清掃；以及高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。解決清掃困難源也有兩個方向，一是控制源頭，使這

15、這些難以清掃的部位不被污染，如設(shè)備加裝防護(hù)蓋板等；二是設(shè)計開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃，如使用長臂毛刷和特殊吸塵裝置等等。故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。通過采用合理分析方法，逐步了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取措施加以避免。如因為潤滑不良造成的故障，就應(yīng)加強(qiáng)潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果因為溫度高、散熱差引起的故障，就應(yīng)加裝冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來解決，如因為粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護(hù)、除塵方式來解決。浪費源生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是多種多樣的第一類浪費是開關(guān)”方面的浪費，如人走燈還亮，機(jī)器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇仍開啟等方面的能源浪費。這類的浪費要通

16、過“開關(guān)”處的提示以及員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成來解決。第二類是“漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣，油箱滴漏也是能源或材料的浪費。要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作。如使用高品質(zhì)的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應(yīng)用等等。第三類是材料的浪費，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。一方面通過工藝和設(shè)計的改進(jìn)節(jié)省原材料。另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第四類的浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。如工序設(shè)計不合理、無用動作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等等，滲透到工作的各個領(lǐng)域。時間、人工的浪費可節(jié)約的空

17、間十分廣闊。缺陷源：6S活動還可能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。QC活動就是針對這些缺陷源的，解決缺陷要從源頭做起，從設(shè)備、工裝、夾具、模具以及工藝的改善做起，同時也要從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手。危險源：危險源即潛在的事故發(fā)生源。海因利奇(Heinrich)曾經(jīng)做過統(tǒng)計，330件工業(yè)意外，300件不會造成傷害，29件會引起輕微傷害，僅有一件會造成嚴(yán)重傷害，其狀況如圖4所示；按照海因利奇安全法則，要想減少嚴(yán)重傷害事件，必順讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。圖4海因利奇的安全統(tǒng)計TnPM的6S活動，自然而然引起了員工對六源的關(guān)注，TNPM又主動加強(qiáng)對尋找“六源”活動的

18、引導(dǎo)，使之成為每個員工的潛在意識。尋找“六源”、解決“六源”，與生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善、與難題攻關(guān)及合理化建議活動融為一體，將成為現(xiàn)場改善和進(jìn)步強(qiáng)大的推動力。TnPM五個六之間的關(guān)系是：首先做好6S，密切追蹤6H，靈活運用6個T，天天實施61，用心追求6乙其關(guān)系如圖5所示。籍理整荊沽拐擠満安全氓霽汨隼遮帛衍田難蒔WWai滙費舞庚M戢陷呻矗眩亟改茁艷啾主產(chǎn)竝宰和謾&皺辛的環(huán)節(jié)改!產(chǎn)晶匝凰科抵券壓晝的381ft之處改誓懐叫剤汨應(yīng)辛土處菽連51工癰芹扯應(yīng)改離妄辛與環(huán)境改真工件與臟務(wù)杰宙可視化管理目標(biāo)蕾理頤杞管理企業(yè)旳鏡沬站建立教育型地細(xì)績效評13與瀬射爭械隔零陣菩零專戰(zhàn)爭基錨罕耿隔零浪費用心迫求心于工犬

19、大實屜匕亍1靈抵運用個丁盅切追谿呂個H酋朱做好住個E圖5、五個六之間關(guān)系四、TnPM的六大支柱1、TnPM管理體系六大支柱包括：小組自主維護(hù)和自主管理；(2)單點課程(OPL)和單點建議(OPS)支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善；(3)建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；(4)策略現(xiàn)場信息組織規(guī)范為核心的檢維修系統(tǒng)(SOON)解決方案；(5)員工與企業(yè)同步成長；(6)五階六維評價與激勵機(jī)制。2、TnPM的六大支柱具體內(nèi)容：(1)支柱一：自主維護(hù)和小組管理和全員生產(chǎn)維修(TPM)管理體系一樣，TnPM充分重視員工的自主維護(hù)和小組活動的開展，相應(yīng)的工作建立在生產(chǎn)現(xiàn)的規(guī)范化的作業(yè)流程之上。員工自主維護(hù)閉環(huán)包括四個主要環(huán)節(jié)：即

20、建立從“清掃-檢查監(jiān)測T記錄分析T維護(hù)行為（緊固、潤滑、調(diào)整、更換、堵漏、防腐）”的設(shè)備維護(hù)體系。當(dāng)檢查監(jiān)測發(fā)現(xiàn)的問題現(xiàn)場操作員工難以解決，則跳出自主維護(hù)閉環(huán)，進(jìn)入診斷f維修的專業(yè)維修閉環(huán)，從而形成雙閉環(huán)完整的作業(yè)體系。認(rèn)真執(zhí)行該體系，就可以隨時收集記錄日常的微小故障和故障隱患，為將來的集中維修打下基礎(chǔ)，如圖1所示。清掃記錄分析檢査v監(jiān)測自主維修閉環(huán):A修團(tuán)環(huán)維修W徑皿誌診斷潤滑調(diào)整更換堵漏防腐緊固圖1生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化的作業(yè)流程（2）支柱二:OPL和OPS單點課程（OPL）和單點建議（OPS）是包括TPM在內(nèi)的很多管理模式強(qiáng)調(diào)使用的重要工具，在TnPM管理模式推進(jìn)過程中，也被廣泛推薦使用?？捎糜?/p>

21、OPL和OPS的題材來自生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、環(huán)境和成本等各個領(lǐng)域。（3）支柱三：系統(tǒng)規(guī)范化設(shè)計規(guī)范是對行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗的總結(jié)。規(guī)范是根據(jù)員工素質(zhì)和生產(chǎn)、設(shè)備實際狀況，通過IE（工業(yè)工程），QC（頂重小組）等手段而制訂的最優(yōu)的運行、維護(hù)、維修行為方式，它高于員工的平均水準(zhǔn)，而又是可以達(dá)到的。員工經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，就可以掌握規(guī)范和執(zhí)行規(guī)范。規(guī)范一旦制定，就應(yīng)要求員工去自覺執(zhí)行門員工愿意不愿意主動去做，靠企業(yè)文化和教育，但不意味著等待企業(yè)營造完善的文化氛圍才去貫徹規(guī)范。從某種意義上說，規(guī)范也是企業(yè)的紀(jì)律，要求員工認(rèn)真執(zhí)行，逐漸由制度化到習(xí)慣化，再轉(zhuǎn)變成性格化。TnPM是依靠規(guī)范來引導(dǎo)員工的自主維

22、修行為的。TnPM在員工的現(xiàn)場改善活動中，不斷規(guī)范員工的行為。除了生產(chǎn)現(xiàn)場的行為，包括設(shè)備的潤滑、備件管理、維修管理理、故障管理、前期管理、資產(chǎn)管理都要尋求一個最佳的模式，把這個模式固定化、文件化，也就是使之規(guī)范化，從隨機(jī)走向科學(xué)。從規(guī)范做起，促進(jìn)良好習(xí)慣的養(yǎng)成，形成團(tuán)隊的品格、氣質(zhì)和形象，其結(jié)果和成效就是順理成章的事。（4）支柱四：SOON流程在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動之外，精心設(shè)計的預(yù)防維修體系仍具有重要的實踐意義。這個體系稱為SOON（策略一現(xiàn)場信息一組織一規(guī)范）流程。首先，根據(jù)不同設(shè)備類型及設(shè)備的不同役齡，選擇不同的維修策略；然后通過現(xiàn)場的信息收集，包括依賴

23、人的感官的點巡檢、依靠儀器儀表的狀態(tài)監(jiān)測以及依賴診斷工具箱的邏輯推理，據(jù)此了解設(shè)備狀況，進(jìn)行故障傾向管理和隱患防范管理；下一步是維修活動的組織，包括維修組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、維修資源配置等；最后是維修行為的規(guī)范和維修質(zhì)量的評價。a設(shè)備維修體系策略維修大策略的劃分一般而言，設(shè)備一生可分為初始故障期、偶發(fā)（隨機(jī)）故障期和耗損故障期三個階段。根據(jù)相應(yīng)階段的故障狀況表現(xiàn)采取相應(yīng)的維修策略。幾種常用維修模式的界定維修模式是指維修微觀策略設(shè)計。微觀維修策略關(guān)系到每臺具體設(shè)備，或是設(shè)備部件。圖2所示的維修模式的選擇模型可以作為策略選擇的參考。主護(hù)修值價性資障故后果不嚴(yán)重枚障故障特征起因事后雄修狀態(tài)n椒訓(xùn)mE前g呂o

24、rfiis1fl與癢說適尹軻迎InrmctonhaFd：&KBM官理濫程規(guī)范熾指樣fdBrlimi&5SHuAlliflAlWp伽h口p&孑怖凍柞規(guī)范peraiianaliriarniKffS范Vainlananc*awmit瞬夙苑Rpurnorm專聰機(jī)構(gòu)Manemin1Organlzahon計鼻肌餐理解莖器EAMSflLH養(yǎng)理議造KBMMTBRMTBFWS用卅皿仃t&nuncfigobU宜全柢況壞境狀況EnvJronaiflnl昔件用葉MTTRKKES別m_SkillLU涎IWmSSQPL昶PSOPLOrderlinits!閔織箱掏儺全11指標(biāo)ltDalEh|ng9gfOrganinlpn占

25、陽和IIGupAEivtiAfi-設(shè)Sr借理經(jīng)濟(jì)擊棉KsyFertormancekiP&F注螟.-Pfr二駢=1frAfn-iirii1nnk4l+firf3IXanL丄HankK冃*I七!這個評價體系的五階代表六值邏輯評價的五個階梯，階為初級，五階為最高級，即五星級的設(shè)備管理水平。六維代表了六個評價領(lǐng)域，包括組織結(jié)構(gòu)健全性、管理流程規(guī)范性、員工士氣和素養(yǎng)水平、生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況、信息與知識資產(chǎn)管理以及設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。TnPM六維評價內(nèi)容包括6個指標(biāo)大項，17個指標(biāo)中項和98個指標(biāo)小項，具體見下表:1.0組織結(jié)構(gòu)健全性2.0管理流程的規(guī)范性3.0生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況4.0設(shè)備信息與知識資5

26、.0員工士氣和素養(yǎng)水平6.0設(shè)備為主線的生產(chǎn)管理體系效益成果指標(biāo)產(chǎn)管理1.1領(lǐng)導(dǎo)重視和積極作用2.1規(guī)范環(huán)境3.1各項現(xiàn)場主要指標(biāo)評價4.1信息管理領(lǐng)域和覆蓋程度5.1人才培育環(huán)境6.1指標(biāo)系統(tǒng)合理性1.2組織結(jié)構(gòu)健全及各級組織活動2.2規(guī)法體系方法3.2專業(yè)與外部企業(yè)比較評價4.2外部信息的收集利用5.2員工士氣與團(tuán)隊合作6.2具體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評價2.3管理規(guī)法文件4.3知識資5.3員工素養(yǎng)水平6.3其他可度量的成果指標(biāo)產(chǎn)管理2.4員工滿意八、TnPM管理模式體系OPL.OPS.61OPL.QPSmi?5動觀晟對TnPU之餌的科電間護(hù)不斯烤粉雜技Watr.SunlighLNutrilionFROG.TrainingFROG,學(xué)習(xí)粥組奴切牧厲和組組的連HSM足“ph成扶麗播的水