1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ISO14611999鋼鐵制件熱浸鍍鋅技術(shù)條件與試驗方法-INTERNATIONALISOSTANDARD1461Secondedition1999-02-01HotdipgalvanizedcoatingsonfabricatedironandsteelarticlesSpecificationsandtestmethods鋼鐵制件熱浸鍍鋅技術(shù)條件與試驗方法前言國際標(biāo)準(zhǔn)化組織工作（ISO）是各國家標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體賽（ISO成員團(tuán)體）的一個世界范圍的聯(lián)盟。國際標(biāo)準(zhǔn)的制定工作通常是通過ISO的技術(shù)委員會進(jìn)行的，

2、對技術(shù)委員會確定的主題感興趣的成員團(tuán)體有權(quán)向參加該委員會表示。與ISO有聯(lián)絡(luò)的官方和非官方的國際組織也參與這項工作。ISO在電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化方面與國際電工委員會（IEC）緊密合作。按ISO/IEC指南第三部分的規(guī)定提出國際標(biāo)準(zhǔn)草案。委員會所采納的國際標(biāo)準(zhǔn)草案需分發(fā)給各成員團(tuán)體投票表決，作為國際標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時要求至少75%的成員團(tuán)體投票通過。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1461是由歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會（CEN）與ISO/TC107技術(shù)委員-金屬與其它無機覆蓋層，SC4分會-熱浸鍍層（熱浸鍍鋅），按ISO和CEN之間的技術(shù)合作協(xié)議（維也納協(xié)議）合作制訂。在整個標(biāo)準(zhǔn)文本中，凡“本歐洲標(biāo)準(zhǔn)”皆指“本國際標(biāo)準(zhǔn)”。此第二版注銷并

3、取代第一版（ISO1461：1973）及第一版ISO1459（ISO1459：1977）。均對其作了技術(shù)性修改。附錄A和附錄B是規(guī)范性附錄。附錄C至E是資料附錄。本國際標(biāo)準(zhǔn)，已取消有關(guān)符合歐洲委員會指南的CEN附錄。本標(biāo)準(zhǔn)翻譯：武漢材料保護(hù)研究所吳勇李春燕審核：武漢材料保護(hù)研究所高萬振1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵制件的熱浸鍍鋅層（其它合金元素含量不超過2%）的一般性能和試驗方法。不適用于：a）連續(xù)式熱浸鍍鋅的板材和線材；b）自動化設(shè)備熱浸鍍鋅的管材和棒材；c）具有特殊附加要求或與本標(biāo)準(zhǔn)要求不同的熱浸鍍鋅產(chǎn)品；注：個別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可能通過引用本標(biāo)準(zhǔn)號或修改某些條款來規(guī)定其產(chǎn)品的熱浸鍍層。本標(biāo)準(zhǔn)對熱浸鍍鋅

4、產(chǎn)品的后處理/保護(hù)涂層未做規(guī)定。2.引用的標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)中所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。標(biāo)注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)后續(xù)修改或修訂，本標(biāo)準(zhǔn)不予引用；但是，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。未標(biāo)注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)引用其最新版本。ISO和IEC成員都擁有現(xiàn)行有效的國際標(biāo)準(zhǔn)。EN1179,Zincandzincalloys-Primaryzinc（鋅及鋅合金初級鋅）ENISO1460,Metalliccoatings-Hotdipgalvanizedcoatingsonferrousmaterials-Gravimetricdeterminationofthemass

5、perunitarea（金屬覆蓋層黑色金屬材料熱浸鋅層-單位面積質(zhì)量的測定稱量法）(ISO1640:1992)EN22063,Metallicandotherinorganiccoatings-Thermalspraying-Zinc,aluminiumandtheiralloys（金屬及其它無機涂層熱噴涂鋅、鋁及其它合金）(ISO2063:1991).ENISO2064,Metallicandotherinorganiccoatings-Definitionsandconventionsconcerningthemeasurementofthickness（金屬和其他無機覆蓋層厚度測量的定義

6、和一般要求）(ISO2064:1980)ENISO2178,Non-magneticcoatingsonmagneticsubstrates-Measurementofcoatingthickness-Magneticmethod（磁性基體上的非磁性覆蓋層覆蓋面層厚度的測量磁性法）(ISO2178:1982)ISO752,Zincingots.（鋅錠）ISO2859-1,Samplingproceduresforinspectionbyattributes-Part1:Samplingplansindexedbyacceptablequalitylevel(AQL)forlot-by-loti

7、nspection.（計數(shù)抽樣檢查程序-第一部分：逐批檢查用按可接受質(zhì)量水平編制的抽樣計劃）ISO2859-3,Samplingproceduresforinspectionbyattributes-Part3:Skip-lotsamplingprocedures.（特性檢查抽樣程序-第三部分：不連續(xù)批抽樣程序）ISO10474,Steelandsteelproducts-Inspectiondocuments.（鋼及鋼產(chǎn)品檢查文件）3.術(shù)語及定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義和ENISO2064中的定義。31熱浸鍍鋅將經(jīng)過準(zhǔn)備的鋼件或鑄鐵件浸于熔融鋅中而在鋼鐵上形成鋅及鋅鐵合金鍍層的過程。32熱浸鍍鋅層

8、通過熱浸鍍鋅得到的鍍層。注：“熱浸鍍鋅層”術(shù)語在后文中稱為“鍍層”33鍍層鍍覆量單位面積上鋅及鋅鐵合金層的總重量（以g/表示）34鍍層厚度鋅及鋅鐵合金層的總厚度（以um表示）35主要表面制件上已經(jīng)熱浸鍍鋅或?qū)⒈粺峤冧\的部分表面，該部分表面上的鍍層對于制件的外觀和（或）使用性能是極為重要的。36樣本從批中抽取用于進(jìn)行試驗的制件或制件組。37基本測量面進(jìn)行一定次數(shù)試驗區(qū)域。38鍍層的局部厚度用磁性法或稱量法所測得的某一基本測量面上的鍍層厚度。39鍍層的平均厚度對某一大件或某一批鍍鋅件抽樣后測得鍍層局部厚度的平均值。310鍍層的局部鍍覆量采用稱量法測得的某一鍍層的鍍覆量。311鍍層的平均鍍覆量按E

9、NISO1460規(guī)定的方法試驗，按5條要求抽樣所測得鍍層鍍覆量的平均值，或鍍層平均厚度的換算值（見3.9）。312最小值在某一基本平面上用稱量法或磁性法在規(guī)定次數(shù)中所測得的鍍層厚度的最小值。313檢查批指一次訂貨或一次供貨。314驗收檢查對鍍鋅廠家提供的檢查批進(jìn)行檢查（如果沒有其它要求）。315漏鍍面鋼鐵工件上未與熔融鋅發(fā)生反應(yīng)的區(qū)域。4一般要求注1：基體金屬的化學(xué)成份及表面狀況（光潔度或粗糙度），工件的重量及鍍鋅條件都將影響鍍層的外觀、厚度、結(jié)構(gòu)及物理和機械性能。此標(biāo)準(zhǔn)沒有對這些提出任何要求，但是在附錄C中提出了一些建議。注2：ENISO14713給出了鋼鐵熱浸鍍鋅選擇指南，ENISO129

10、44-5包含鋼鐵熱浸鍍鋅層上涂裝的內(nèi)容。41熱浸鍍鋅浴熱浸鍍鋅浴應(yīng)主要由熔融鋅組成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵，錫除外）不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5%，所指雜質(zhì)由ISO752或EN1179規(guī)定（參見附錄C）。42需方提供的文件需方應(yīng)提供附錄A所列的文件。43安全應(yīng)按附錄B中要求提供導(dǎo)流和排氣。5抽樣用于厚度試驗的樣本應(yīng)從每一檢查批（3.13）中隨機所取，從每一檢查批中抽取作為樣本制件的最少數(shù)量應(yīng)達(dá)到表1要求。表1按批的大小確定樣本大小每批的制件數(shù)樣本的最少制件數(shù)量1to3All4to5003501to120051201to320083201to10000131000020除非訂貨時需方提出其他要求，驗

11、收檢查應(yīng)在產(chǎn)品離開鍍鋅廠家之前進(jìn)行。6鍍層性能61外觀驗收檢查時，采用校正視力目查所有熱浸鍍鋅工件，其主要表面應(yīng)無鋅瘤、起皮（下面無固體金屬的凸起區(qū)域）、粗糙和銳點（能造成傷害的點）以及漏鍍面。注1：“粗糙”和“光滑”是相對概念，制件鍍層的粗糙度不同經(jīng)機械法輥擠或（和）吹、抹的鍍鋅制品（如鍍鋅鋼板和鍍鋅鋼絲）的粗糙度。只要鍍層厚度大于規(guī)定的最小值，被鍍工件表面即使存在暗灰或淺灰色區(qū)域（如暗灰色的網(wǎng)狀花紋區(qū)域）或有些表面不均勻都不應(yīng)視為報廢的原因；潮濕條件下儲存產(chǎn)生的白銹（鍍鋅后在潮濕條件儲存形成的白色或灰色產(chǎn)物主要為堿式氧化鋅）也不應(yīng)視為報廢的原因。注2：要確定一個能涵蓋所有實際要求的外觀和光

12、潔度度的定義是不可能性的。不應(yīng)殘存熔劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅件的應(yīng)用或耐蝕性能的部位不應(yīng)存在結(jié)瘤和鋅灰。目查外觀檢查不合格的制件應(yīng)依照6.3條進(jìn)行修補或重鍍后再交送重新檢查。有特殊要求時（如鍍鋅后要涂裝），若需要制備樣本（見A.2和C.1.4）。62厚度621總則熱浸鍍鋅鍍層被設(shè)計用于防止鋼鐵制件的腐蝕（見附錄C）。鍍層防腐蝕時間的長短（無論鍍層是光亮或呈暗灰色）大致與鍍層厚度成正比。在極嚴(yán)酷的腐蝕條件下服役和（或）要求較長服役時間的工件，其鍍層厚度可以要求比這規(guī)定的更厚。當(dāng)需較厚鍍層時，供需雙方應(yīng)在協(xié)議中中注明有關(guān)技術(shù)條件（如：噴砂處理，基材的化學(xué)成分）。622試驗方法當(dāng)試驗方法存在異議時，

13、應(yīng)采用稱量法測得的單位面積熱浸鍍鋅層的平均鍍覆量，再按照ENISO1641和一般鍍層的密度（7.2g/cm3）換算成鍍層厚度，由此確定鍍層厚度的測試值。當(dāng)制件數(shù)少于10件時，需方可以不接受稱量法，因為它會破壞制件，給需方造成不可補救的經(jīng)濟(jì)損失。注：試驗（見附錄D）可用磁性法（ENISO2178）或用稱量法（可能取代的方法，例如電磁法（ISO2808），庫侖法和橫截面顯微鏡法，見附錄D）。ENISO2178最適合日常工作和常規(guī)質(zhì)量管理。由于采用這種方法時每一測量面積小，個別數(shù)據(jù)低于鍍層的局部或平均厚度值。若在基本測量面內(nèi)測量次數(shù)足夠多時，則磁性法也能象稱量法一樣有效地測出鍍層的局部厚度。623基

14、本測量面為了獲得盡可能具有代表性的鍍層平均厚度或鍍覆量，對于磁性法或稱量法試驗的基本測量面的數(shù)量、位置以及大小應(yīng)根據(jù)制件形狀大小確定。樣本中若有較長制件時，選取的基本測量面離其每端大約100mm，并盡量接近中心線，并應(yīng)包括制件的整個橫截面?；緶y量面的數(shù)量取決于樣本中各制件的大小，應(yīng)如下：a）面積大于2的制件（大制件），每個制件至少應(yīng)取3個基本測量面，樣本中每一制件（分別抽取的）的基本測量面內(nèi)的鍍層平均厚度應(yīng)等于或大于表2和表3給出的值。b）主要表面積在100002內(nèi)到2（包括2）：每個制件樣本至少取一個基本測量面。c）主要表面積在10002-100002（包括100002）的制件：樣本中每個

15、制件應(yīng)取一個基本測量面。d）主要表面積小于10002的制件，取足夠數(shù)量制件累計在一起以提供至少為10002的表面而構(gòu)成一個基本測量面，基本測量面的數(shù)量應(yīng)符合表1最后一列給出的值。因此用于試驗的制件總數(shù)應(yīng)等于構(gòu)成一個基本測量面所要求的制件數(shù)乘以表1最后一列中所列的數(shù)量，該數(shù)量與批的大小有關(guān)（若被鍍制件數(shù)少于上述數(shù)量，則全部檢查）。有時應(yīng)采用由ISO2859規(guī)定的抽樣程序。注：100002=100210002=1022典型的表示為200cm100cm;100002典型的表示為10cm10cm;10002典型的表示為10cm1cm在b）、c）和d）情況下，每個基本測量面的鍍層厚度值應(yīng)等于或大于表2或

16、表3相應(yīng)的鍍層局部厚度值。樣本折所有基本測量面的厚度平均值應(yīng)等于或大于表2和表3相應(yīng)平均厚度值。當(dāng)鍍鋅層厚度依照ENISO2178中磁性法測定時，該基本測量面應(yīng)在能為稱量法所選擇作為代表性的基本測量面內(nèi)。當(dāng)制件數(shù)必須多于5才能累計到至少為10002基本測量面時，如果每個制件有合適的主要表面，則可用磁性法對每個工件進(jìn)行一次厚度測量，反之，則用稱量法。在每個不小于10002的基本測量面內(nèi)，在被鍍區(qū)域上至少應(yīng)取5個點用磁性法讀數(shù)。若個別讀數(shù)低于表2和表3中的值，這不要緊，只要每個基本測量面上的整個平均值等于或大于表中所列的值即可。用磁性法測定的所有基本測量面的鍍層平均厚度可按與稱量法（ENISO14

17、60）相似的方法計算獲得。厚度的測量不應(yīng)在切割面、離邊緣距離少于10的區(qū)域、火焰切割面或邊角進(jìn)行（見C.1.3）。表2未經(jīng)離心處理的最小鍍層厚度制件及其厚度鍍層局部厚度(min)aum鍍層平均厚度(min)bumSteel6mm7085Steel3mmto6mm5570Steel1.5mmto3mm4555Steel1.5mm3545鑄鐵6mm7080鑄鐵6mm6070aSee3.8bSee3.9注2：表2屬一般要求的，具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可包含不同的厚度等級、分類在內(nèi)的各種要求，在和本標(biāo)準(zhǔn)不沖突情況下可以增加更厚的鍍層要求和其他要求。表2中鍍層局部厚度只應(yīng)在依照6.2.3選定的基本測量面上測量。表3

18、經(jīng)離心處理的最小鍍層厚度制件及其厚度鍍層局部厚度(min)aum鍍層平均厚度(min)bum螺紋件：20mmdiameter（直徑）6mmto2mmdiameter6mmdiameter453520554525其它制件（包括鑄鐵件）：3mm3mm45355545注3：表3是一般的要求，緊固件和具體產(chǎn)品可以有不同要求，也可參照附錄A.2.g）。表3中的鍍層局部厚度只在按6.2.3選定的基本測量面內(nèi)測定。63修復(fù)熱浸鍍鋅廠修復(fù)的總漏鍍面不應(yīng)超過制件總表面的0.5%。每個要修復(fù)的漏鍍面不應(yīng)超過102。在供需雙方?jīng)]有其他協(xié)議時，若漏鍍面積較大，這些制件應(yīng)重鍍?？刹捎脽釃娡夸\（EN22063已涉及）或者

19、能與實際所限制的體系相適應(yīng)的富鋅涂料進(jìn)行修復(fù)。也可采用粘貼鋅合金的方法（見附錄C.5）。鍍鋅廠家應(yīng)將修復(fù)方法告訴需方或最終用戶。當(dāng)需方有特殊要求，例如要后續(xù)涂裝時，供方應(yīng)事先將修復(fù)方法告訴需方。為了保證附著力應(yīng)進(jìn)行包括去除氧化皮，清洗和任何必要的預(yù)處理在內(nèi)的處理。除非需方另有要求，例如：熱浸鍍鋅表面還要涂裝時，修復(fù)區(qū)域的涂敷層厚度要求與熱浸鍍鋅層的相同，否則，修復(fù)區(qū)的涂敷層厚度至少應(yīng)比表2或表3中要求的熱浸鍍鋅層的局部厚度厚30um。注：破損面的修復(fù)建議參見C.5。64附著力至今沒有適合于檢測鋼鐵制件熱浸鍍鋅層結(jié)合力的現(xiàn)行ISO標(biāo)準(zhǔn)，參見C6。鍍層與基體結(jié)合力強是熱浸鍍鋅工藝的特點，所以通常不

20、需測試鋅和基體之間的結(jié)合力。但是一般厚度的熱浸鍍鋅工件在正常操作條件下應(yīng)沒有剝落和起皮現(xiàn)象。通常厚鍍層制件的操作要求比薄鍍層制件小心，鍍鋅后的彎曲和成形不應(yīng)視為正常操作。若必須測試結(jié)合力，如：工件需經(jīng)受高強度機械應(yīng)力，則所有試驗都只應(yīng)在主要表面進(jìn)行，即：在將來的應(yīng)用中必須具有良好的附著性的區(qū)域?？虅澥值脑囼灧椒▽υu價鍍層的機械性能有一定的參考意義，但是在某些條件下這種試驗的破壞性要高于使用要求。另外的沖擊和切割試驗也可能會用于熱浸鍍層，將另文考慮其可能性。65驗收標(biāo)準(zhǔn)按6.2.2對6.2.3規(guī)定數(shù)量的基本測量面進(jìn)行試驗時，鍍層厚度不應(yīng)小于表2和表3。除非在有爭議的情況下，或供方許可切割其制件

21、做稱量法測定，否則都應(yīng)采用非破壞性試驗。當(dāng)制件的鋼材厚度不同時，則每一厚度范圍的制件都應(yīng)視為單獨處理批次，其鍍層厚度都應(yīng)分別達(dá)到表2和表3中的相應(yīng)的值。如果樣本的鍍層厚度不符合這些要求，則應(yīng)在該批料中雙倍取樣（制件數(shù)少于最低取樣數(shù)則取全部制件進(jìn)行試驗）。若這一較大的樣本通過了試驗則視該批制件合格；若通不過，則應(yīng)將不符合要求的件作為不合格報廢，或經(jīng)需方允許重鍍。7合格證書根據(jù)需要，熱浸鍍鋅廠家應(yīng)提供符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的證書（ISO10474中涉及到）。附錄A（規(guī)范性附錄）由需方向供方提供的文件A1必要信息本標(biāo)準(zhǔn)號（即ENISO1461）應(yīng)由需方向供方提供。A2附加信息需方若有特殊要求，則應(yīng)適當(dāng)?shù)靥峁?/p>

22、下列信息。熱浸鍍鋅廠家應(yīng)根據(jù)需方要求提供包括修復(fù)漏鍍面方法在內(nèi)的有關(guān)信息。i影響熱浸鍍鋅的基體金屬的化學(xué)成份和性能（見附錄C）；ii主要表面的標(biāo)定，如：利用圖紙標(biāo)明或采用適當(dāng)標(biāo)記的樣品；iii用圖紙或其他方法標(biāo)明表面平整與否將影響鍍鋅制件使用性能的區(qū)域，這些不平整往往由鍍鋅過程中形成的鋅滴、制件相互接觸形成的痕跡等造成。供需雙方應(yīng)協(xié)商解決這些問題；iv用樣品或其它方法說明所要求光潔度；v任何特殊預(yù)處理要求；vi任何特殊的鍍層厚度要求（見6.2.1注2和注3到6.2.3和附錄C）；vii離心處理的鍍層厚應(yīng)達(dá)到表3而不是表2要求；viii熱浸鍍鋅后的是否還要進(jìn)行后處理或涂裝（見6.3，C.4和C.

23、5）；ix檢驗安排（見第5條）；x是否要按ISO10474要求的合格證書。附錄B（規(guī)范性附錄）安全和生產(chǎn)要求除國家安全與健康法則包括的內(nèi)腔排氣和導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)外，需方提供處理和開孔的方法，或封閉內(nèi)腔排氣和導(dǎo)流的其它方法，或允許熱浸鍍鋅廠家自行決定排氣和導(dǎo)流方法，這些是安全和生產(chǎn)的必備條件。警告：必須避免封閉內(nèi)腔，否則在熱浸鍍鋅過程中會引起爆炸。注：排氣和導(dǎo)流信息詳見ENISO14713。附錄C（資料性附錄）制件的性能對熱浸鍍鋅結(jié)果影響C1基體金屬C11成份碳鋼、低合金鋼及灰口馬口鑄鐵一般都適合熱浸鍍鋅，其他鐵基金屬需熱浸鍍鋅時，需方應(yīng)向供方提供資料或樣品，以決定這些鋼熱浸鍍鋅后是否能獲得滿意的結(jié)果。

24、含硫的易切削鋼不適合熱浸鍍鋅。C12表面狀態(tài)進(jìn)入熱浸鍍鋅浴之前的基體金屬表面應(yīng)干凈。酸洗是清洗表面的推薦方法，但是應(yīng)避免過度酸洗。不能酸活掉的表面污物，如：碳膜（如：軋制油的殘余物）、油污、油漆、焊渣以及類似和污染物應(yīng)在酸洗前去除。去除這些雜質(zhì)的責(zé)任應(yīng)由供需雙方商定。鑄鐵件表面應(yīng)盡可能無孔隙和縮孔，并應(yīng)進(jìn)行噴砂、拋丸、電解酸洗或其他適于鑄件的方法清理。C13鋼的表面粗糙度對熱浸鍍鋅鍍層的影響鋼表面粗糙度對鍍層厚度和鍍層結(jié)構(gòu)有影響，基體金屬表面不均勻性在熱浸鍍鋅之后一般仍會保留。鋼材在酸洗前進(jìn)行噴砂、粗磨等處理可獲得粗糙表面，如此處理的鋼材熱浸鍍鋅后獲得的鍍層要厚于僅進(jìn)行酸洗處理的。反之，表面光

25、滑的制件較難獲得粗糙表面，如此處理的鋼材熱浸鍍鋅后獲得的鍍層要厚于僅進(jìn)行酸洗處理的。反之，表面光滑的制件較難獲得較厚的鍍鋅層?；鹧媲懈罡淖兞嘶鹧媲懈顓^(qū)域內(nèi)鋼材的組織和成份，以至于該區(qū)域內(nèi)難以得到6.2以及表2和表3規(guī)定的鍍層厚度，為了得到規(guī)定的鍍層厚度廠家可磨去火焰切割表面后再熱浸鍍鋅。C14基體金屬中的活性元素對鋅鍍層厚度及外觀的影響大多數(shù)鋼都能滿意地?zé)峤冧\，但是鋼中的一些活性元素會影響熱浸鍍鋅，如硅（Si）和磷（P）。鋼材的表面成份將會影響鍍鋅層的厚度和外觀。在一定的成份范圍內(nèi)，硅和磷可能會使鍍層粗糙，形成發(fā)亮和（或）暗灰色鍍層。這些部位的鍍層可能較脆較厚。法國標(biāo)準(zhǔn)NFA35503：19

26、94給出有關(guān)行為和可熱浸鍍鋅鋼的指南，關(guān)于鋼中特殊元素影響和研究仍在進(jìn)行之中（參見ISO14713）。C15基體金屬中的內(nèi)應(yīng)力基體金屬中部分應(yīng)力在熱浸鍍鋅過程中會被去除，同時可能會引起鍍鋅制件的變形。鋼制件經(jīng)一定程度的冷加工（例如彎曲）后會變脆，這取決于鋼的種類和冷加工程度。熱浸鍍鋅是一個熱處理過程，如果被鍍覆的鋼對變形時效敏感，會加速變形時效的發(fā)生而使鋼鐵制件脆化。為了避免這種脆化危險，可使用對變形時效-硬化不敏感的鋼。如果認(rèn)為某種鋼對變形時效敏感，在可能的情況下應(yīng)避免深度冷加工；若不能避免深度冷若冰霜加工，則應(yīng)在酸洗和熱浸鍍鋅之前進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。注：變形時效硬化敏感性和隨之產(chǎn)生的脆性增加

27、主要是由鋼中氮所引起，更確切地說極大地取決于鋼的生產(chǎn)過程。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，一般不會產(chǎn)生此類問題。鋁鎮(zhèn)靜鋼可將變形時效降到最低程度。經(jīng)過熱處理和冷加工強化的鋼在熱浸鍍鋅的同時還會受熱回火而使經(jīng)熱處理或冷加工獲得的強度降低。淬火鋼和（或）高強度鋼會有內(nèi)應(yīng)力，如此大的內(nèi)應(yīng)力可使得酸洗和熱浸鍍鋅過程增加鋼制件在鋅浴中開裂的危險性。在酸洗和熱浸鍍鋅之前對制件進(jìn)行消除應(yīng)力處理可以減小這種開裂風(fēng)險。但是對此類鋼材進(jìn)行熱浸鍍鋅處理時應(yīng)向?qū)＜易稍儭＝Y(jié)構(gòu)鋼一般不會在酸洗進(jìn)由于吸氫而產(chǎn)生脆斷，殘留的氫（即使有的話）一般不會影響結(jié)構(gòu)鋼。對于結(jié)構(gòu)鋼而言，被吸入的氫在熱浸鍍鋅過程中會被除數(shù)釋放出去。如果鋼的硬度高于3

28、4HRC、340HV或325HB，在前處理中盡量將吸氫量降到最低程度。凡是對特殊的鋼材、預(yù)處理、熱處理和機械處理、酸洗以及熱浸鍍過程有指導(dǎo)作用的防止脆斷問題的經(jīng)驗。C16制件幾何尺寸的影響大尺寸和常規(guī)制造方法制成的厚鋼件的冶金學(xué)性質(zhì)這兩個因素要求制件在熱浸鍍鋅浴中停留較長的時間，這會導(dǎo)致形成厚的鍍層。C17熱浸鍍鋅工藝作為熱浸鍍鋅處理技術(shù)的一部分，在熱浸鍍鋅?。ǚ?。3的要求）中加入少量合金元素，可以顯著地降低硅和磷的不利影響（見A。1。3）或改善鍍層外觀。這些可能添加的元素不影響熱浸鍍鋅層的一般質(zhì)量，耐腐蝕壽命和鍍鋅產(chǎn)品的機械性能，對此類添加元素?zé)o需進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。C2設(shè)計C21總則熱浸鍍鋅制

29、件的設(shè)計應(yīng)適應(yīng)熱浸鍍鋅工藝，在設(shè)計和制造熱浸鍍鋅產(chǎn)品之前，需方應(yīng)向熱浸鍍鋅廠家進(jìn)行咨詢，因為可能有必要使制件的結(jié)構(gòu)適合于熱浸鍍鋅工藝（見附錄B）。C22配合螺紋件的尺寸公差有兩種不同的預(yù)留加工的余量方法：一是下切外螺紋；二是上切內(nèi)螺紋。如果是緊固件可參見有關(guān)緊固件的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下有配合要求的螺紋上應(yīng)預(yù)留加工余量，以容納鍍層厚度。對熱浸鍍鋅后加工出或再加工出的內(nèi)螺紋上的鍍層不做要求。螺紋元件的鍍層厚度指的是螺紋元件經(jīng)熱浸鍍鋅之后立即進(jìn)行離心或爆鋅處理而獲得的鍍層厚度，進(jìn)行這樣的后處理的目的是保證螺紋清潔。注1：內(nèi)外螺紋件配合在一起時，外螺紋件上的鍍層可對內(nèi)螺紋形成陰極保護(hù)，因此不要求內(nèi)螺

30、紋上有鍍鋅層。注2：經(jīng)熱浸鍍鋅的螺紋件應(yīng)有足夠的強度以滿足原設(shè)計的要求。C23工藝加熱的影響在熱浸鍍鋅浴中加熱會受到不利影響到的材料不應(yīng)熱浸鍍鋅。C3浸鍍鋅浴在有特殊要求的場合，需方可規(guī)定鍍鋅浴或鍍鋅層中的添加元素或雜質(zhì)的含量。特別是要對鍋爐（即熱水貯槽和罐）進(jìn)行熱浸鍍鋅處理并將其與熱浸鍍鋅鋼管一道用于飲用水系統(tǒng)的情況下，需方可要求其鍍層成分同樣符合EN10240對管子鍍層提出的成分要求。C4后處理一般情況下，當(dāng)制件從鋅浴中取出還是熱的和濕的狀態(tài)時，制件不應(yīng)堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于料架上，從熱浸鍍鋅浴中取出后立即離心甩掉或爆除多余的鋅。為了防止制件在潮濕的環(huán)境中存放時表面產(chǎn)生白銹

31、，不再涂裝的制件鍍鋅之后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼Ｈ绻萍冧\后要涂漆或粉未噴涂，需方應(yīng)在熱浸鍍鋅之前告知供方。C5漏鍍面和損傷面的修復(fù)若制件熱浸鋅后還要涂裝，供方應(yīng)告知需方損傷面的修復(fù)是允許的，另外還應(yīng)告知修復(fù)漏鍍或損傷區(qū)域的推薦方法和材料。需方和后續(xù)涂層的涂覆方應(yīng)保證后續(xù)涂層體系與所采用的修復(fù)方法和材料的相容性。63中規(guī)定了修復(fù)層厚度的驗收要求。操作面的現(xiàn)場修復(fù)可以采用同樣的方法進(jìn)行。修復(fù)面的大小應(yīng)與漏鍍面的大小一致；如果某一尺寸的漏鍍面是可以接受的，則同樣大小的修復(fù)面也應(yīng)是可以接受的。C6附著力試驗鍍層與基體結(jié)合力強是熱浸鍍鋅工藝的特點，所以通常不需測試鍍鋅層和基體之間的結(jié)合力。但是一般厚度的熱浸鍍鋅工件在使用和正常操作條件下應(yīng)沒有剝落和起皮現(xiàn)象。若必須測試結(jié)合力，例如：制件在使用和安裝過程中要承受；較大的機械應(yīng)力，則供需雙方可參照被鍍制件的服役條件協(xié)商選定適當(dāng)試驗方法?？虅澥值脑囼灧椒▽υu價鍍層的機械性能有一定的參考意義，但是在某些條件下試驗的要求要高于使用要求。另外也可采用錘擊法和銼刀法。任何建議的附著力試驗都應(yīng)取得供需雙方同意，并應(yīng)符合實際的工況條件。附錄D（資料性附錄）厚度測定D1總則最常用的無損厚度測量法是磁性法（見6.2和ENIS