1、1H412052掌握自動化儀表設(shè)備安裝的規(guī)定自動化儀表設(shè)備安裝主要包括：取源部件的安裝、儀表設(shè)備的安裝和控制儀表及綜合控制系統(tǒng)安裝。一、取源部件安裝的一般規(guī)定來源建設(shè)工程教育網(wǎng)1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機械加工的方法。5在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時來源建設(shè)工程教育網(wǎng)埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。6安裝取

2、源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。7取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。8取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗。二、儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定1就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計文件未具體明確時，應(yīng)符合下列要求：（1）光線充足，操作和維護方便；來源建設(shè)工程教育網(wǎng)（2）儀表的中心距操作地面的高度宜為1215m：（3）顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；（4）儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度劇烈變化和有腐蝕性氣體的位置；（5）檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。來源建設(shè)工程教育網(wǎng)2在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計文件確

3、定的位置安裝。3儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。4安裝過程中不應(yīng)敲擊、振動儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。5設(shè)計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。6直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當(dāng)必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。7直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。8儀表上接線盒的引人口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及引人口。9對儀表和

4、儀表電源設(shè)備進行絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。10儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。三、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝的一般規(guī)定1在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運中應(yīng)防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設(shè)備。2綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：（1）基礎(chǔ)底座安裝完來源建設(shè)工程教育網(wǎng)畢；（2）地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；（3）空調(diào)系統(tǒng)已投入運行；（4）供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運行；（5）接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定。3綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件

5、、溫度，濕度和室內(nèi)清潔。4在插件的檢查、安裝、試驗過程中應(yīng)采取防止靜電的措施。來源建設(shè)工程教育網(wǎng)1H412053熟悉自動化儀表線路的配管及配線要求一、自動化儀表線路配管的一般規(guī)定1儀表工程中的金屬管道的施工，除應(yīng)按自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB 50093）執(zhí)行外，還應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235）中的有關(guān)規(guī)定。2儀表管道的安裝來源建設(shè)工程教育網(wǎng)位置應(yīng)符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。3儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋人。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護套管。4金屬管道的彎制宜采用冷彎

6、，并宜一次彎成。5高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大予管子外徑的35倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的45倍。6管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。來源建設(shè)工程教育網(wǎng)7儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。8高壓管道分支時應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。9管道連接時，其軸線應(yīng)一致。10直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著流體流向。11當(dāng)管道成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。12儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對運動時，應(yīng)

7、在管道與支架間加木塊或軟墊。13儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)符合自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB 50093）規(guī)定，同時還應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：（1）鋼管：水平安裝100“150m；垂直安裝150200m.（2）銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝050“070m；垂直安裝0.70100m.14不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。來源建設(shè)工程教育網(wǎng)二、自動化儀表線路配線一般規(guī)定1敷設(shè)儀表電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：（1）塑料絕緣電纜：0；（2）橡皮絕緣電纜：l5。2敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，

8、松緊應(yīng)適當(dāng)。3塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB 50168）的有關(guān)規(guī)定。4儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時，宜來源建設(shè)工程教育網(wǎng)成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。5在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。6電纜沿支架敷設(shè)時，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。7明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于150m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于080m.8電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在

9、支架上或電纜槽內(nèi)9電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。來源建設(shè)工程教育網(wǎng)10制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。11綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。12設(shè)備附帶的專用電纜，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的說明敷設(shè)。13補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)。不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。14當(dāng)補償導(dǎo)線與測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補償器時，宜將補償導(dǎo)線和儀表直接連接。15對補償導(dǎo)線進行中間或終端接線時，不得接錯極性。16儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路

10、和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。1H412054了解自動化儀表的調(diào)試一、自動化儀表調(diào)試的一般規(guī)定1儀表在安裝和使用前，應(yīng)進行檢查、校準(zhǔn)和試驗，確認(rèn)符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。2儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗應(yīng)在室內(nèi)進行。試驗室應(yīng)具備下列條件：（1）室內(nèi)清潔、安靜、光線充足，無振動，無對儀表及線路的電磁場干擾；（2）室內(nèi)溫度保持在1035；（3）有上下水設(shè)施。3儀表試驗的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應(yīng)超過士10。60V以下的直流電源電壓波動不應(yīng)超過土5。4儀表試驗的氣源應(yīng)清潔、干燥，露點比最低環(huán)境溫度低10以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。5儀表工程在系統(tǒng)

11、投用前應(yīng)進行回路試驗。6儀表回路試驗的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。7儀表校準(zhǔn)和試驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值的1/3.8儀表校準(zhǔn)和試驗的條件、項目、方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計文件要求，并應(yīng)使用制造廠已提供的專用工具和試驗設(shè)備。9對于施工現(xiàn)場不具備校準(zhǔn)條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進行驗證。10設(shè)計文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校準(zhǔn)和試驗時，必須按其規(guī)定進行。11單臺儀表的校準(zhǔn)點應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于5點?；芈吩囼灂r，儀表校準(zhǔn)點不應(yīng)少于3點。二、單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗1指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試

12、驗，應(yīng)符合下列要求：（1）面板清潔，刻度和字跡清晰；（2）指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活。其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定；（3）在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。2數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。3指針式記錄儀表的校準(zhǔn)和試驗部分應(yīng)符合下列要求：（1）浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準(zhǔn)。干校掛重質(zhì)量的確定，以及濕校試驗介質(zhì)密度的換算，均應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計使用狀態(tài)的要求。（2）儲罐液位計、料面計可在安裝完成后直接模擬物位進行就地校準(zhǔn)。（3）稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標(biāo)準(zhǔn)重量進行就地校準(zhǔn)

13、。（4）測量位移、振動等機械量的儀表，可使用專用試驗設(shè)備進行校準(zhǔn)和試驗。（5）分析儀表的顯示儀表部分應(yīng)按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準(zhǔn)。其檢測、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗和校準(zhǔn)，包括對試驗用標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定。（6）單元組合儀表、組裝式儀表等應(yīng)對各單元分別進行試驗和校準(zhǔn)，其性能要求和準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。（7）控制閥和執(zhí)行機構(gòu)的試驗應(yīng)符合下列要求：閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)晶合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；膜頭、缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格；事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全

14、行程時間的閥門，必須進行全行程時間試驗；執(zhí)行機構(gòu)在試驗時應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。（8）單臺儀表校準(zhǔn)和試驗合格后，應(yīng)及時填寫校準(zhǔn)和試驗記錄；儀表上應(yīng)有合格標(biāo)志和位號標(biāo)志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。三、綜合控制系統(tǒng)的試驗1綜合控制系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗和系統(tǒng)試驗前對裝置本身進行試驗。2綜合控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運行的條件下進行。3綜合控制系統(tǒng)的硬件試驗項目應(yīng)包括：（1）盤柜和儀表裝置的絕緣電阻測量；（2）接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測量；（3）源設(shè)備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調(diào)整；（4）系統(tǒng)中全部設(shè)備和全部插卡的通電狀態(tài)檢查；（5）系統(tǒng)中

15、單獨的顯示、記錄、控制、報警等儀表設(shè)備的單臺校準(zhǔn)和試驗；（6）過贏接信號顯示和軟件診斷程序?qū)ρb置內(nèi)的插卡、控制和通信設(shè)備、操作站、計算機及其外部設(shè)備等進行狀態(tài)檢查；（7）輸入、輸出插卡的校準(zhǔn)和試驗。4綜合控制系統(tǒng)的軟件試驗項目（1）系統(tǒng)顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通信、冗余、打印、拷貝等基本功能的檢查試驗；（2）控制方案、控制和聯(lián)鎖程序的檢查。5綜合控制系統(tǒng)的試驗可按產(chǎn)品的技術(shù)文件和沒計文件的規(guī)定進行。四、回路試驗和系統(tǒng)試驗1回路試驗應(yīng)在系統(tǒng)投入運行前進行，試驗前應(yīng)具備下列條件：（1）回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢；（2）組成回路的各儀表的單臺試驗和校準(zhǔn)已經(jīng)完成；（

16、3）儀表配線和配管經(jīng)檢查確認(rèn)正確完整，配件附件齊全；（4）回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運行的要求。2回路試驗應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號和信號類型合理安排。回路試驗應(yīng)做好試驗記錄。3綜合控制系統(tǒng)可先在控制室內(nèi)，以與就地線路相連的輸入輸出端為界進行回路試驗，然后再與就地儀表連接進行整個回路的試驗。4檢測回路的試驗應(yīng)符合下列要求：（1）在檢測回路的信號輸人端輸入模擬被測變量的標(biāo)準(zhǔn)信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。（2）溫度檢測圓路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mV值模擬信號。（3）現(xiàn)場不具備模擬被測變量

17、信號的回路，應(yīng)在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗。5控制回路的試驗應(yīng)符合下列要求：（1）控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)的全行程動作方向和位置是否正確，執(zhí)行器帶有定位器時應(yīng)同時試驗。（3）當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應(yīng)同時進行檢查和試驗。6報警系統(tǒng)的試驗應(yīng)符合下列要求：（1）系統(tǒng)中有報警信號的儀表設(shè)備，如各種檢測報警開關(guān)、儀表的報警輸出部件和接點，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的設(shè)定值進行整定。（2）在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示應(yīng)正確。報警點整定后宜在調(diào)

18、整器件上加封記。（3）報警的消音、復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。7程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗應(yīng)符合下列要求：（1）程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗已經(jīng)完成。（2）系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動作設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定進行整定。（3）聯(lián)鎖點多、程序復(fù)雜的系統(tǒng)，可分項和分段進行試驗后，再進行整體檢查試驗。（4）程序控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)按程序設(shè)計的步驟逐步檢查試驗，其條件判定、邏輯關(guān)系、動作時間和輸出狀態(tài)等均應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。（5）在進行系統(tǒng)功能試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關(guān)的報警輸出接點直接發(fā)出模擬條件信號。（6）系統(tǒng)試驗中應(yīng)與相關(guān)的專業(yè)配

19、合，共同確認(rèn)程序運行和聯(lián)鎖保護條件及功能的正確性，并對試驗過程中相關(guān)設(shè)備和裝置的運行狀態(tài)和安全防護采取必要措施。1H412060設(shè)備及管道防腐蝕技術(shù)1H412061掌握設(shè)備及管道防腐蝕的施工要求一、常用防腐蝕施工要求1防腐蝕工程所用的原材料，必須符合建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB 50212）的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料。對原材料的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行復(fù)驗。2防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設(shè)計文件規(guī)定進行。當(dāng)需變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意。3對施工配合比有要求的防腐蝕材料，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，并不得任意改變。4設(shè)備、管子、管件的加工制作，必須符合施工

20、圖及設(shè)計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗收。5在防腐蝕工程施工過程中，必須進行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應(yīng)立即進行驗收。6設(shè)備、管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤；在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進行施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)。7轉(zhuǎn)動設(shè)備在防腐蝕施工前，應(yīng)具有靜平衡或動平衡的試驗報告。防腐蝕工程施工后，應(yīng)做靜平衡或動平衡復(fù)核檢查。8受壓的設(shè)備、管子、管件在防腐蝕工程施工前，必須按有關(guān)規(guī)定進行強度或氣密性檢查，合格后方可進行防腐蝕工程施工。9為了保證防腐蝕工程施工的安全或施工的方便，對不可拆卸的密閉設(shè)備必須設(shè)置人孔。入孔大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積、直徑的

21、大小而定。入孔數(shù)量不應(yīng)少于2個。10防腐蝕工程結(jié)束后，在吊裝和運輸設(shè)備、管子、管件時，不得碰撞和損傷，在使用前應(yīng)妥善保管。二、設(shè)備及管道表面處理要求1鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm.2鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件，不應(yīng)有空洞、多孔質(zhì)基體。3設(shè)備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物崧須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡。4金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）手工或動力工具除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級分為兩級：St2、St3. St2、St3應(yīng)符合下列規(guī)定：St2級：金屬表面應(yīng)無可

22、見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。St3級：金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。（2）噴射或拋射除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級分為四級：Sal，sa2，sa2l，sa3. Sal，Sa2，sa2il，sa3應(yīng)符合下列規(guī)定：Sal級：金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。Sa2級：金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固可靠的。Sa2告級：金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬