1、 高大模板支撐系統(tǒng)安全施工專項方案設計目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc366396016 第一章 項目概述 PAGEREF _Toc366396016 h 1 HYPERLINK l _Toc366396017 1.1 .工程建設概況 PAGEREF _Toc366396017 h 1 HYPERLINK l _Toc366396018 1.2 .項目概述 PAGEREF _Toc366396018 h 1 HYPERLINK l _Toc366396019 1.3 .高大模板支撐系統(tǒng)區(qū)域工程概況 PAGEREF _Toc366396019 h 1 HYP

2、ERLINK l _Toc366396020 1.4 .工地布局 PAGEREF _Toc366396020 h 2 HYPERLINK l _Toc366396021 1.5 、準備及方案說明 PAGEREF _Toc366396021 h 2 HYPERLINK l _Toc366396022 1.6 .施工要求 PAGEREF _Toc366396022 h 3 HYPERLINK l _Toc366396023 1.7 、技術保證條件 PAGEREF _Toc366396023 h 3 HYPERLINK l _Toc366396024 第二章 編譯基礎 PAGEREF _Toc366

3、396024 h 4 HYPERLINK l _Toc366396025 2.1 .編譯基礎 PAGEREF _Toc366396025 h 4 HYPERLINK l _Toc366396026 2.2 、準備工具 PAGEREF _Toc366396026 h 5 HYPERLINK l _Toc366396027 第三章 施工圖 PAGEREF _Toc366396027 h 5 HYPERLINK l _Toc366396028 3.1 .施工進度 PAGEREF _Toc366396028 h 5 HYPERLINK l _Toc366396029 3.2 、材料設備方案 PAGER

4、EF _Toc366396029 h 6 HYPERLINK l _Toc366396030 3.3 、物料管理 PAGEREF _Toc366396030 h 7 HYPERLINK l _Toc366396031 第四回 施工技術 PAGEREF _Toc366396031 h 9 HYPERLINK l _Toc366396032 4.1 .模板支撐系統(tǒng)和材料選擇 PAGEREF _Toc366396032 h 9 HYPERLINK l _Toc366396033 4.2 、設計資料 PAGEREF _Toc366396033 h 9 HYPERLINK l _Toc366396034

5、 4.3 .施工準備 PAGEREF _Toc366396034 h 14 HYPERLINK l _Toc366396035 4.4 .工藝流程 PAGEREF _Toc366396035 h 14 HYPERLINK l _Toc366396036 4.5 .施工方法 PAGEREF _Toc366396036 h 15 HYPERLINK l _Toc366396037 第五章 施工安全保障措施 PAGEREF _Toc366396037 h 19 HYPERLINK l _Toc366396038 5.1 .組織保障 PAGEREF _Toc366396038 h 19 HYPERLI

6、NK l _Toc366396039 5.2 .技術措施 PAGEREF _Toc366396039 h 20 HYPERLINK l _Toc366396040 5.3 、安全保障措施 PAGEREF _Toc366396040 h 21 HYPERLINK l _Toc366396041 5.4 .監(jiān)測和監(jiān)測 PAGEREF _Toc366396041 h 23 HYPERLINK l _Toc366396042 5.5 .應急救援預案 PAGEREF _Toc366396042 h 24 HYPERLINK l _Toc366396043 第六章 勞動力計劃 PAGEREF _Toc36

7、6396043 h 28 HYPERLINK l _Toc366396044 6.1 .主要勞動力配置方案 PAGEREF _Toc366396044 h 28 HYPERLINK l _Toc366396045 6.2 .專職安全生產(chǎn)管理人員 PAGEREF _Toc366396045 h 28 HYPERLINK l _Toc366396046 6.3 、特殊操作人員 PAGEREF _Toc366396046 h 29 HYPERLINK l _Toc366396047 第七章 計算書及相關圖紙 PAGEREF _Toc366396047 h 29 HYPERLINK l _Toc366

8、396048 1.計算書第 PAGEREF _Toc366396048 h 29部分 HYPERLINK l _Toc366396049 酒店大堂BC軸與6-14軸相交的計算書 PAGEREF _Toc366396049 h 30 HYPERLINK l _Toc366396050 計算書1、120厚板模板計算 PAGEREF _Toc366396050 h 30 HYPERLINK l _Toc366396051 計算書2 ： 300800梁模板支架計算 PAGEREF _Toc366396051 h 38 HYPERLINK l _Toc366396052 計算書3 : 梁側(cè)模板計算書 P

9、AGEREF _Toc366396052 h 47 HYPERLINK l _Toc366396053 計算書 2 PAGEREF _Toc366396053 h :計算書53 HYPERLINK l _Toc366396054 計算書1 ： 120厚板模板計算書 PAGEREF _Toc366396054 h 53 HYPERLINK l _Toc366396055 2 、高模板支撐系統(tǒng)支架施工圖 HYPERLINK l _Toc366396056 3.證書部分第一章項目概述1.1 .工程建設概況一、項目名稱：萬聯(lián)市萬聯(lián)商務中心西區(qū)項目2、建設地點：嘉善縣嘉善大道以東，世紀大道以南3、建設單

10、位：嘉善萬聯(lián)置業(yè)有限公司3、設計單位：上海聯(lián)立建筑規(guī)劃設計事務所4、勘查單位：浙江海北勘查有限公司5、建設單位：浙江精工世紀建設工程有限公司1.2.項目概況本工程設計標高0.000相當于黃海標高，4.350m地下97301.4m22層，地上25層99.750m。31.050m （地上是74006.4 m2，地下是23295 m2） 。裙房為框架結構（現(xiàn)澆鋼筋混凝土），主體建筑為框架剪力墻結構（現(xiàn)澆鋼筋混凝土）。1.3.高大模板支撐系統(tǒng)區(qū)域工程概況1.3.1超高模板支撐系統(tǒng)1、位于主樓酒店大堂地下層，從天花板-0.050m到三層10.950m；設置模板框架的高度11m；軸范圍為與BC軸相交的6-

11、14軸，面積約為214.2 m2，板厚120mm，現(xiàn)澆柱強度等級為C45現(xiàn)澆梁板混凝土強度等級為C40（詳情見附圖）。2、位于附樓地下室屋頂-0.050m立面至六層立面26.550m；設置模板的高度26.660m；軸范圍為與FK軸相交的2-6軸，120mm板厚為板坯混凝土強度等級為C30（詳見附圖） 。這里的超高模板支撐系統(tǒng)位于地下室屋面，地下室屋面厚度為180mm ，鋼管立桿支撐鋪設200*200*50墊板。超高模板支護架設區(qū)主梁截面尺寸：序列號光束尺寸 (mm)光束位置鄰板厚度(mm)梁面標高 (m)13008006、7、11、14軸與BC軸相交1201122505006/1、9/1、12

12、/1 軸與 BC 軸相交1201133007506-14軸交叉B軸1201143007006-14軸交叉C軸12011530010003. 4/1軸與G軸相交，4/1 軸與 G/1-J 軸相交4-6軸相交J軸12026.663007003/1 軸與 F/1 軸相交，4/1-6軸與H軸相交，4軸交叉JJ/1軸12026.672505002-2/1 軸與 G/1 軸相交，2/1 軸與 GG/1 軸相交，4/1-6軸交叉H/1軸12026.682507003 軸與 F/1-G 軸相交2 軸相交 G/1-H 軸12026.693505002/1-4/1軸相交GH軸曲線梁12026.61.4.施工現(xiàn)場布

13、置本項目總體施工方案的內(nèi)容在本項目施工組織設計中有說明，在此不再贅述?？傮w施工方案詳見附圖。1.5。準備和程序說明1.5.1，按照住建部建制200987號風險較大分項工程安全管理辦法附件二混凝土模板支護工程架設高度8m及以上；架設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m 2及以上；集中線荷載20 kN/m 2及以上，必須制定切實可行的專項施工方案，經(jīng)專家評審論證后方可組織施工。1.5.2.本方案主要計算、編制本項目超高模板支護系統(tǒng)的施工方法和安全措施。本計算書根據(jù)本工程的具體情況，按梁分類計算。施工中應注意符合各類條件，嚴格按照本專項規(guī)劃進行。除參照本專項規(guī)劃外，還應參照有關施工驗收規(guī)范，遵守

14、其有關規(guī)定。1.6.施工要求 1.6.1, 質(zhì)量要求：合格 1.6.2、工期要求：總工期2年 1.6.3，安全要求：達到市級標準化 1.6.4.支撐系統(tǒng)選型：根據(jù)公司目前模板工程技術水平，結合設計要求、現(xiàn)場條件和市場材料供應情況，決定采用扣件鋼管框架作為本模板項目的支撐系統(tǒng)。 1.6.5.立桿選擇：本工程現(xiàn)場架設采用483.2mm鋼管?？紤]到租賃市場鋼管壁厚不同，實際操作中可能會出現(xiàn)偏差。為安全起見，計算書中計算鋼48 3.0mm。1.7.技術保證條件 1.7.1.現(xiàn)場施工進度：本工程混凝土為商品混凝土；目前，地下室地板已進行澆筑、夯實和維護；編制了塔機和施工臨時用電專項計劃，并經(jīng)監(jiān)理批準實施

15、，為前期提供了技術保障。1.7.2, 現(xiàn)場管理功能本項目施工現(xiàn)場由施工單位和監(jiān)理單位派出具有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的技術人員到現(xiàn)場進行監(jiān)督指導，有利于模板工程的順利施工。1.7.3, 技術保證點項目部理論和實踐經(jīng)驗豐富，施工管理水平良好，現(xiàn)場管理人員均持證上崗。項目經(jīng)理：韓光明項目技術負責人：李云根施工員：胡水明質(zhì)量員：胡榮夫安全員：沈燦良材料員：蔣建雙資料員：江楨模板框架系統(tǒng)中使用的鋼管、緊固件等材料必須進行抽樣檢驗，才能通過檢驗。模板架架設前，工程技術負責人應按經(jīng)批準的專項方案，向現(xiàn)場管理人員、作業(yè)班組、作業(yè)人員進行技術交底。模板框架的架設必須嚴格按計劃施工，并按建制2009254號要求驗收。第

16、二章 編制依據(jù)2.1。編譯依據(jù)1、關于印發(fā)建設工程高模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則的通知 建智2009254號 2.混凝土結構設計規(guī)范（GB5010-2002）2011年版3.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（JGJ130-2011）4.建筑模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）5、建筑物高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-916、建筑施工安全檢驗標準（JGJ59-2011）7.工程機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）8、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011年版9. 建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）10. 建筑工程施工質(zhì)量驗收標準（GB5

17、0300-201011.建筑模板安全技術規(guī)范JGJ162-200812 、建筑企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構設置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法建智（2008）91號13.風險較大子項目安全管理辦法建智200987號14、風險較大項目安全專項規(guī)劃編制及專家論證評審辦法（建智2004213號文件）15、工程建設組織設計16、工程施工圖2.2、準備工具品茶模板(浙江) V7.6第三章建設計劃3.1。施工進度1、總體施工進度計劃的內(nèi)容在本項目施工組織設計中有說明，此處不再贅述。2、具體流程的起止時間視現(xiàn)場整體進度而定。3、現(xiàn)澆梁板砼的澆筑和夯實必須在現(xiàn)澆柱砼強度達到設計值的100%后進行。4、混凝土養(yǎng)護應按有關

18、規(guī)定進行。只有在混凝土拆模強度符合要求并辦理了審批手續(xù)后，方可進行拆模作業(yè)。酒店大堂時間過程510202530354045桿位彈力線-領帶夾超高模板支撐架設模板驗收-模板柱支撐梁、板底模板-澆注柱混凝土-系梁板鋼筋-梁側(cè)模板澆筑梁板混凝土-混凝土維護-講臺觀光廳時間過程510202530354045桿位彈力線-領帶夾超高模板支撐架設模板驗收-模板柱支撐梁、板底模板-澆注柱混凝土-系梁板鋼筋-梁側(cè)模板澆筑梁板混凝土-混凝土維護-3.2.材料設備計劃3.2.1, 主要施工機械設備的選擇主要工程機械設備計劃序列號機器或設備名稱規(guī)格單元數(shù)量額定功率(千瓦)出入境日期1鋼筋折彎機GW40A塔23開始工作

19、到主體結束2鋼筋切斷機GQ40A塔23開始工作到主體結束3交流對焊機UN-100塔2100開始到完成4焊機BX-400塔422.5開始到完成5多功能電鋸塔35.5開始工作到主體結束6平板振動器PZ-50塔21.5開始到完成7塔式起重機QTZ63塔335開始工作到主體結束8混凝土固定泵P610塔1開始工作到主體結束9電渣壓焊BX-600塔232.5開始工作到主體結束3.2.2，主要材料和部件的選擇序列號材料成分名稱單元模型數(shù)量預定供應時間評論1低合金螺紋鋼噸綜合的25高模板架設前2圓鋼噸綜合的10高模板架設前3膠合板M2_ _1830915181200高模板架設前4方木米60803000高模板架

20、設前5鋼管噸483.280高模板架設前6緊固件僅有的綜合的3000高模板架設前7商品混凝土M3_ _綜合的300高模板架設前8系緊螺栓根14750高模板架設前3.2.3, 主要檢測儀器的選擇主要檢測設備時間表序列號設備名稱單元模型數(shù)量計劃使用時間評論1經(jīng)緯儀僅有的J21主體2精度等級僅有的S32主體3激光垂直計僅有的DZJ21主體4對講機僅有的4主體5扭矩檢測扳手捆2主體6線錘僅有的3主體7鋼帶捆長城5M/50M8/2主體3.3、物料管理3.3.1, 所用鋼管的檢驗內(nèi)容A、查看鋼管生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可證、材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)檢報告；B、檢查鋼管表面的平整度，不應有裂紋、結疤、分層、錯位、毛刺、

21、壓痕和深劃痕；C、鋼管必須有防銹漆；D、鋼管表面腐蝕深度不得大于該深度0.5mm；端部的20mm彎曲12mm度不得大于5mm立式棒材鋼管4m的彎曲度6.5m。3.3.2, 檢查所用緊固件的內(nèi)容A、查看緊固件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位、檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量證明書；B、禁止使用有裂紋、變形、螺栓滑溜的緊固件；C、新舊緊固件均應進行防銹處理。3.3.3、鋼管、緊固件使用前抽樣測試承重桿外觀抽查次數(shù)不得少于安裝使用量的30%。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不達標且情況嚴重的，進行100%檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（抽樣由主管見證）送至合法的專業(yè)檢測機構進行檢測。鋼管和緊固件在使用前必須取樣。必要時可按現(xiàn)行國

22、家標準鋼管腳手架緊固件GB15831進行抽樣檢驗。1.鋼管1、鋼管應分批檢驗。每批新鋼管由同等級、同規(guī)格的鋼管組成。低壓流體輸送用焊接鋼管每批數(shù)量不得超過750根，直縫電焊鋼管每批數(shù)量不得超過400根。2、舊鋼管每批數(shù)量不得超過40噸，40-100噸為兩批，100噸以上每100噸增加一批。3、新舊鋼管混用，按舊鋼管處理。4、每批抽取一組（4件）進行拉伸試驗、斷面尺寸和腐蝕深度檢測。2.緊固件一、新緊固件的抽樣數(shù)量：項目類別批次范圍樣本數(shù)（僅）主要項目281-5008501-1200131201-1000020總則項目281-5008501-1200131201-1000020評論如果批量小于

23、281，則按 281 采樣如果批次大于1000只按一批取樣分別對直角、旋轉(zhuǎn)和對接緊固件進行取樣2、舊緊固件抽樣數(shù)量：以1200件為批次，抽取直角、旋轉(zhuǎn)、對接緊固件26件。3、新緊固件按批次隨機抽取。舊緊固件可分為不同類型的不同批次（如生產(chǎn)廠家、使用時間等），無法區(qū)分時，也可視為同批次，采用隨機抽樣。4、如果新舊緊固件混用，對舊緊固件進行處理。5、梁底扣件100%全檢。3. 新膠合板進場后對外觀質(zhì)量進行驗收，抽檢厚度，小于18mm拒收。4、進場后對外觀質(zhì)量進行驗收。3.3.4, 鋼管緊固件堆疊檢驗合格的鋼管和緊固件應按品種規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得積水。3.3.5, 鋼管扣件臺賬施工

24、現(xiàn)場應建立鋼管、緊固件、模板方格的使用臺賬，材料人員應詳細記錄鋼管、緊固件、模板方格的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗情況。第四章施工技術4.1。模板支撐系統(tǒng)和材料選擇 1、模板支撐系統(tǒng)：扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。2.模板系統(tǒng)：18mm使用膠合板（厚度）。3、鋼管： 483.2（計算采用483.0）優(yōu)質(zhì)標準鋼管，鋼種為Q235。4、松木方材：60 80mm。5. 拉螺栓：14 圓鋼。4.2.設計數(shù)據(jù)1、三層120mm樓板模板（扣件式）支撐系統(tǒng)參數(shù)表一、基本參數(shù)新鮮混凝土板性能三層新澆混凝土樓板厚度（mm）120模板支撐高度H(m)11La (m)30.6b模板支撐 (m)72.支持系統(tǒng)參數(shù)兩極之間的縱向距

25、離 l a (mm)900極橫向間距 l b (mm)900縱橫橫桿步距h(mm)1500第二種波紋排列平行于桿的縱向立柱間距內(nèi)的二次波紋數(shù)3負載轉(zhuǎn)移到極點雙緊固件緊固件防滑承載力設計值的折減系數(shù)1從頂層水平橫桿中心線突出的豎桿中心線到模板支撐點的長度a(mm)1003.模板參數(shù)模板類型膠合板模板厚度 (mm)18四、第二瓦楞參數(shù)瓦楞材料和類型方木截面寬度 (mm)60截面高度 (mm)80二級支票計算方法二跨連續(xù)梁五、瓦楞主要參數(shù)主要瓦楞材質(zhì)及類型鋼管截面類型(mm)4836. 極點參數(shù)鋼管計算部分483截面積A (mm 2 )4242、六層120mm樓板模板（扣件式）支撐系統(tǒng)參數(shù)表一、基本

26、參數(shù)新鮮混凝土板性能6層新澆混凝土樓板厚度（mm）120模板支撐高度H(m)26.6La (m)24b模板支撐 (m)152.支持系統(tǒng)參數(shù)兩極之間的縱向距離 l a (mm)900極橫向間距 l b (mm)900縱橫橫桿步距h(mm)1500第二種波紋排列平行于桿的縱向立柱間距內(nèi)的二次波紋數(shù)3負載轉(zhuǎn)移到極點雙緊固件緊固件防滑承載力設計值的折減系數(shù)1從頂層水平橫桿中心線突出的豎桿中心線到模板支撐點的長度a(mm)1003.模板參數(shù)模板類型膠合板模板厚度 (mm)18四、第二瓦楞參數(shù)瓦楞材料和類型方木截面寬度 (mm)60截面高度 (mm)80二級支票計算方法二跨連續(xù)梁五、瓦楞主要參數(shù)主要瓦楞材

27、質(zhì)及類型鋼管截面類型(mm)4836. 極點參數(shù)鋼管計算部分483截面積A (mm 2 )424抗壓抗彎強度f設計值（N/mm 2 ）205截面阻力力矩 (cm 3 )4.49回轉(zhuǎn)半徑 i(mm)15.93. 300800梁模板（扣件式）支撐系統(tǒng)參數(shù)表（6、7、11、14軸與BC軸相交）（250500、300700、300750光束參考）一、基本參數(shù)新鮮混凝土梁特性光束新澆混凝土樓板厚度（mm）120混凝土梁截面尺寸（mm）【寬高】300800模板支撐高度H(m)11模板支架尺寸(m) 垂直 L a 水平 L b 30.672.支持系統(tǒng)參數(shù)混凝土梁支撐梁兩側(cè)有板，梁底與梁跨方向平行垂直和水平極

28、之間的垂直和水平間距l(xiāng)a , l b (mm)450,900模板支架步距h(mm)1500樓板豎桿縱橫間距l(xiāng) a 、l b （mm）900,900梁左極點到梁中心線的距離（mm）450增加梁底極數(shù)0緊固件防滑承載力設計值的折減系數(shù)1梁底部支撐的二次波紋數(shù)2每個縱向距離內(nèi)附加梁底支撐的主波紋數(shù)1從頂層水平橫桿中心線突出的豎桿中心線到模板支撐點的長度a(mm)1003.模板參數(shù)模板類型膠合板模板厚度 (mm)18四、二瓦參數(shù)瓦楞材料和類型方木截面寬度 (mm)60截面高度 (mm)80二級支票計算方法三等跨連續(xù)梁5.極點參數(shù)鋼管計算部分483截面積A (mm 2 )4244. 3001000梁模板

29、（扣件式）支撐系統(tǒng)參數(shù)表（3、4/1軸與G軸相交，4/1軸與G/1-J軸相交，4-6軸與J軸相交）（250500、250700、350500、300700光束參考）一、基本參數(shù)新鮮混凝土梁特性光束新澆混凝土樓板厚度（mm）120混凝土梁截面尺寸（mm）【寬高】3001000模板支撐高度H(m)26.6模板支架尺寸(m) 垂直 L a 水平 L b 24152.支持系統(tǒng)參數(shù)混凝土梁支撐梁兩側(cè)有板，梁底與梁跨方向平行垂直和水平極之間的垂直和水平間距l(xiāng)a , l b (mm)450,700模板支架步距h(mm)1500樓板豎桿縱橫間距l(xiāng) a 、l b （mm）900,900梁左極點到梁中心線的距離（

30、mm）350增加梁底極數(shù)0緊固件防滑承載力設計值的折減系數(shù)1梁底部支撐的二次波紋數(shù)2每個縱向距離內(nèi)附加梁底支撐的主波紋數(shù)1從頂層水平橫桿中心線突出的豎桿中心線到模板支撐點的長度a(mm)1003.模板參數(shù)模板類型膠合板模板厚度 (mm)18四、第二瓦楞參數(shù)瓦楞材料和類型方木截面寬度 (mm)60截面高度 (mm)80二級支票計算方法三等跨連續(xù)梁5.極點參數(shù)鋼管計算部分483截面積A (mm 2 )4245、300800梁側(cè)模板參數(shù)表（6、7、11、14軸與BC軸相交）（250500、300700、300750梁參考）一、基本參數(shù)梁結構橫梁兩側(cè)有板混凝土梁截面尺寸（mm）【寬高】300800新澆

31、混凝土梁計算跨度（m）11地板厚度 (mm)1202.支持系統(tǒng)參數(shù)第二種波紋排列橫向排列次車道數(shù)5主槽間距（mm）400主槽組合數(shù)2交互系數(shù)0.5二次波紋最大懸臂長度（mm）100二笛的計算方法四跨連續(xù)梁系緊螺栓水平間距（mm）600支架與梁底的距離為0,3503.加載參數(shù)新澆混凝土模板側(cè)壓力標準值 G 4k (kN/m 2 )較小的值：19.2振搗混凝土時垂直面模板荷載標準值 Q 2k (kN/m 2 )4四、模板參數(shù)模板類型膠合板模板厚度t(mm)18模板抗彎強度設計值f (N/mm 2 )15模板彈性模量 E (N/mm 2 )60005、二次瓦楞參數(shù)瓦楞材料和類型方木方木寬度（mm）6

32、0方木高度（mm）80二次波紋抗彎強度設計值f(N/mm 2 )136、瓦楞主要參數(shù)主要瓦楞材質(zhì)及類型鋼管截面類型483七、張緊螺栓的參數(shù)方頭螺栓類型M14軸向拉力N t b (kN)設計值17.86. 3001000梁側(cè)模板參數(shù)表3，4/1軸與G軸相交，4/1軸與G/1-J軸相交，4-6軸與J軸相交）（250500、250700、350500、300700光束參考）一、基本參數(shù)新澆混凝土梁名稱梁結構橫梁兩側(cè)有板混凝土梁截面尺寸（mm）【寬高】3001000新澆混凝土梁計算跨度（m）26.6地板厚度 (mm)1202.支持系統(tǒng)參數(shù)第二種波紋排列橫向排列次車道數(shù)6主槽間距（mm）400主槽組合數(shù)

33、2交互系數(shù)0.5二次波紋最大懸臂長度（mm）100二笛的計算方法四跨連續(xù)梁系緊螺栓水平間距（mm）600支架與梁底的距離為250, 6003.加載參數(shù)新澆混凝土模板側(cè)壓力標準值 G 4k (kN/m 2 )較小的值：24振搗混凝土時垂直面模板荷載標準值 Q 2k (kN/m 2 )4四、模板參數(shù)模板類型膠合板模板厚度t(mm)18模板抗彎強度設計值f (N/mm 2 )15模板彈性模量 E (N/mm 2 )60005、二次瓦楞參數(shù)瓦楞材料和類型方木方木寬度（mm）60方木高度（mm）80二次波紋抗彎強度設計值f(N/mm 2 )136、瓦楞主要參數(shù)主要瓦楞材質(zhì)及類型鋼管截面類型483七、張緊

34、螺栓的參數(shù)方頭螺栓類型M14軸向拉力N t b (kN)設計值17.84.3.施工準備1、此高模板支撐系統(tǒng)的方案必須經(jīng)過專家驗證。論證結束后，編制者將根據(jù)論證報告對專項方案進行修改完善，經(jīng)公司技術負責人、項目總工程師、建設單位項目負責人簽字后組織實施。2、高模板支護系統(tǒng)架設前，項目技術負責人應按照施工專項方案及相關標準的要求，向現(xiàn)場管理人員、作業(yè)班組和操作人員進行安全技術交底，并執(zhí)行簽名程序。3、高模板支撐系統(tǒng)的立桿應按施工方案設計要求進行布置和定位。4.4.工藝流程彈支模架支撐布置線搭支模架測水平擺主梁安放梁底模并固定梁底起拱梁高加對拉螺栓扎梁筋側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）安側(cè)模復核梁模尺

35、寸、標高、位置與相鄰模連接4.5.施工方法4.5.1，模板施工準備(1) 設置中心線和位置線：先用經(jīng)緯儀測量建筑物的側(cè)柱和墻體的軸線，以軸線為起點測量各軸線。模板鋪設時，先將場地清理干凈，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)緣和中心線，方便模板的安裝和校正。(2)做好標高測量：用水平儀引導測量建筑物到模板安裝位置的水平標高。（3）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件截面尺寸剪下一定長度的鋼筋，點焊在主鋼筋（截面主鋼筋不得燒毀），以保證鋼筋和模板的位置準確。(4)梁口與柱頭模板的連接尤為重要，采用方木和木條進行鑲嵌。(5) 在高支架下設置墊料。(6)邊模內(nèi)外鋼波紋連接前應進行起拱。起拱后，應將邊

36、模內(nèi)外鋼波紋連接起來，擰緊拉緊螺栓，調(diào)整梁?？谄街保瑠A緊梁口。(7) 安裝模板時，按設計方案配置梁下立桿，拉線調(diào)平50mm。當梁高超過700mm時，應用張拉螺栓在梁的側(cè)面設置全長橫向波紋用螺栓緊固，邊模板應覆蓋底模板4m。4.5.2、高位瓣膜支撐系統(tǒng)架設結構要求1、立桿的架設應符合下列要求：(1)立桿的架設順序：先按立桿平面圖的大小在主梁和次梁兩側(cè)架設立桿，然后在板下架設立桿700mm-900mm。板與桿之間的距離為900mm。(2) 電桿應架設在現(xiàn)澆混凝土表面，每根電桿底部應設置墊板，50mm墊板厚度為200 200 mm。豎桿加長時，由豎桿隔開的兩個間距節(jié)點在高度方向上的錯開距離不應小于該

37、距離，且500mm各節(jié)點中心至主節(jié)點的距離不應大于1 /3 的步距；垂直桿由對接緊固件連接。桿上的對接緊固件應錯開。3、結合本工程實際情況，立桿基礎為地下室屋面。 （詳見附圖），地下室模板未拆除。2、掃地桿設置：模板支架必須設置垂直和水平掃桿。垂直掃桿應用直角扣固定在不大于基部上皮的200mm桿上，水平掃桿也應用直角扣固定在垂直掃桿正下方的立柱上。 （詳情見附圖）3、水平桿的架設應符合下列要求：橫桿架設：基本步距是1.5米每一步的縱橫橫桿都要雙向拉過。橫桿的長度應采用對接緊固件或搭接接頭連接。對接接頭和搭接接頭應符合下列要求：(1)對接扣件應交錯布置：相鄰兩根縱向水平桿的接頭不應設置在同一跨度

38、或同一跨度內(nèi)500mm；最近主節(jié)點的距離不應大于縱向距離的1/3；(2)搭接長度不應小于此1m，兩個轉(zhuǎn)動扣件應等距設置固定，端部扣件蓋板邊緣到搭接橫桿端部的距離不應小于小于100mm。橫梁下橫桿的步距根據(jù)實際情況調(diào)整，與樓板橫桿拉通。 （詳情見附圖）4、剪刀的設置支持以下要求：剪力支撐由縱橫兩部分組成。(1)豎剪式撐桿：模板支架的四個側(cè)面覆蓋豎剪撐，中間每隔五排豎桿設置一個縱橫豎剪撐，從下往上連續(xù)設置； (45-60)水平剪式支撐：從框架頂部向下每兩步設置水平剪切支撐。3、剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與其相關的水平橫桿的延伸端或豎桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線到主節(jié)點的距離不大于150mm；5.外圍拉線連接：

39、本工程先澆注柱砼，當柱砼強度達到100%時，模板支架與柱子可靠連接。 （詳情見附圖）4.5.3, 高模板支撐系統(tǒng)驗收1、高模板支撐系統(tǒng)投入使用前，項目部應組織驗收。驗收人員包括公司、項目部技術和管理人員、監(jiān)理單位的總工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師。根據(jù)批準的專項施工方案，檢查高模板支撐系統(tǒng)是否符合現(xiàn)場實際安裝情況和計劃。驗收合格后，經(jīng)項目技術負責人和項目總監(jiān)理工程師簽字后方可繼續(xù)下一道工序。模板支撐驗收記錄表項目名稱勃起部分高的跨度最大負載設置班級隊長操作員證書人數(shù)證書合規(guī)性特別節(jié)目編輯計劃合規(guī)性技術交底正在發(fā)生安全的告白正在發(fā)生鋼管緊固件進場前質(zhì)量驗收材料、規(guī)格和解決方案的一致性使用前質(zhì)量檢查外觀質(zhì)

40、檢檢查內(nèi)容內(nèi)容計劃要求實際質(zhì)量遵守偏差極間距梁底+30 板底+30 步+50 桿垂直度0.75 和60 _緊固件緊固40-65N.m立柱基礎清掃欄設置拉取節(jié)點設置極圈法垂直和水平水平條設置剪刀撐垂直水平水平（高度 4M）其他施工單位檢查結果結論：檢查日期：年月日檢查員：項目技術負責人：項目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗收結論結論：檢查日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：2、高模板支撐系統(tǒng)驗收內(nèi)容：A、檢查模板架基礎面是否牢固平整，墊板是否晃動。檢查方法：觀察。B、立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，30m立桿高度偏差不大于 50mm，2m高度垂直度內(nèi)容偏差為10mm。C、間距檢查：步距不大于 20

41、m，垂直距離不大于 50m，水平距離不大于 20mm。用鋼卷尺測量。D、縱向水平偏差：一根桿兩端的偏差不大于 20mm，同一跨度內(nèi)兩根縱向水平桿的高度差不大于 10mm。用水平儀或水平儀測量。E、緊固件安裝：同步桿上兩相對接緊固件的高度差大于此500mm，用鋼卷尺測量；剪刀撐與地面的傾角為4560，用角度尺檢測；緊固螺栓的擰緊扭矩為4065Nm，用扭矩扳手測試，其中梁底橫桿和豎桿連接的螺栓擰緊扭矩100%校核，其他部位如下面所述：緊固件緊固抽檢數(shù)量和質(zhì)量判定標準（根據(jù)JGJ130-2011）線檢查項目安裝緊固件數(shù)量（個）樣品數(shù)量（件）內(nèi)容不合格數(shù)1將垂直桿連接到水平水平桿或剪切支撐的緊固件；用

42、于細長垂直桿、垂直水平桿或剪刀撐的緊固件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112332連接水平和垂直水平桿的緊固件（不在主節(jié)點處）51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200581320325012357104、模板驗收按模板子項目的有關規(guī)定進行。5、按GB50204-2011混凝土子項目的有關規(guī)定，保留混凝土標準試塊和同條件試塊。第五章施工安全保障措施5.1。組織保障（一）模板支撐架安全施工機構的組織人員及職責（所有人員均持證上崗，信息已上報主管）序列號姓名郵政集團事業(yè)部聯(lián)系電話1

43、韓光明專案經(jīng)理組長139575377062胡榮壽項目副經(jīng)理副區(qū)長135068301883李云根項目技術負責人團隊成員（負責現(xiàn)場）133560255994沉燦良保安人員團隊成員（負責后勤）130617155915胡榮富優(yōu)質(zhì)員工團隊成員（負責救援設備）136667391865.1.1, 安全生產(chǎn)領導小組建設單位項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，如下表所示。其職責按照建設部建制（2008）文件的有關規(guī)定，在此不再贅述。項目經(jīng)理：韓光明技術負責人：李云根專職安全員：沈燦良5.1.2, 技術交底 高大模板支撐系統(tǒng)架設前，項目技術負責人應按照施工專項方案及相關標準的要求，向現(xiàn)場管理人員、作業(yè)班組和操作人員進行安

44、全技術交底，并執(zhí)行簽名程序。安全技術交底的內(nèi)容應當包括模板支護工程工藝流程、程序、操作要點和架設安全技術要求等，并留有雙方簽字的書面記錄。5.1.3, 安全監(jiān)管高模板施工過程中，由專職項目安全員全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題要求工作組整改。每個工作隊都有一名兼職安全檢查員，負責對本隊的施工安全進行監(jiān)督檢查。人員編制如下：貨架類：周建紅 模板類：嚴林 鋼筋類：楊一剛 泥工類：何廣新5.1.4, 組織協(xié)調(diào)措施采取以下措施，做好項目部的組織協(xié)調(diào)工作：1、項目部每周一晚上召開安全生產(chǎn)例會，參會人員均為項目部管理人員、班組長或兼職安全員。2、安全生產(chǎn)例會的主要內(nèi)容是總結前一周的安全生產(chǎn)情況，安排實施本周的安全生產(chǎn)工

45、作。3、會議由項目部經(jīng)理主持，一名數(shù)據(jù)官負責會議記錄。5.2.技術措施5.2.1.牽引線的全過程受到監(jiān)控。總則將上、中、下通道拉高。模板安裝好后，進行全面的檢查和修正。混凝土澆筑時，隨時修正。5.2.2，先澆筑柱混凝土，待柱混凝土強度達到100%以上時再澆筑夯梁板混凝土。梁板混凝土應由中向兩側(cè)澆筑夯實，混凝土堆垛高度不得超過40cm。5.3.安全保障措施1、模板支架的搭建和拆除應由專業(yè)人員施工，所有人員持證上崗（資料已上報監(jiān)理）。2、搭建模板支架的人員必須佩戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。工作前，檢查使用的工具是否牢固。扳手等工具必須用繩索掛在身上或放入工具包內(nèi)，以免跌落傷人。工作時，一定要專

46、心防止釘子扎到腳上，在空中滑倒。在架設和拆除模板過程中，由專職安全員全程監(jiān)督，并按專項計劃進行指導。3、鋼管、緊固件、材料質(zhì)量及架設按規(guī)定的檢驗驗收表驗收合格后方可使用。做好模板支架的安全檢查和維護工作。4、工作層的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得連接到模板支架上。腳手架應與工程同步施工，高空作業(yè)應使用防護設施，現(xiàn)場人員上下通道應采用樓層結構樓梯。5、模板支架在使用過程中，不得隨意拆除拉桿。6、當有6級及以上大風和雨天時，應停止架設和拆除模板支架。雨后貨架作業(yè)應有防滑措施。7、混凝土澆筑過程中，派專人觀察模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)。觀察員發(fā)現(xiàn)異常時，應及時向施工負責人報告。施工負責人應

47、立即通知澆筑人員暫停作業(yè)。如遇緊急情況，應采取緊急疏散人員的措施。措施和加固。只有在消除危險并重新檢查后才能恢復工作。8、嚴禁拉動其他設備的風繩或?qū)⑵涔潭ㄔ谀０逯Ъ苌?，豎立混凝土泵、泵管和起重設備等。9、施工現(xiàn)場臨時供電線路的架設，按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范（JGJ46-2005）的有關規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場施工的配電箱設置到位。10、在模板框架上進行電焊時，必須有熱批和專人看管。11、工人搬運模板時應相互配合，齊心協(xié)力，通過模板。12、支護過程中，如需中途停車，應釘好支座、搭頭、柱頭板等。間斷脫模時，應將活動模板、緊固件、支架等運走或妥善堆放，防止空空、墜落。13、模板有預留孔時，安裝后

48、應將孔蓋住，模板拆除后應將混凝土板上的預留孔蓋住。14、拆除模板支架時，應在其周圍設置圍欄和警示標志，并指定專人看守，嚴禁非作業(yè)人員進入。(3) 拆模措施1、底模及其支座拆除時的混凝土強度應達到100%。2、在拆除地板支撐之前，需要對保持在相同條件下的混凝土試件進行測試。根據(jù)設計要求，當混凝土強度達到規(guī)定要求時，報監(jiān)理批準，經(jīng)批準后方可拆除模板。3、拆模作業(yè)前，拆模人員應進行技術交底，并完成書面交底手續(xù)。4、拆卸作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時進行。分段拆除的高度差不應大于兩級。對于帶有壁掛連接件的模板支架，連接件必須與支架一起逐層拆除。拆下支架前，嚴禁拆下全部或幾級連接器。5、拆底模時

49、，每個人應有足夠的工作面。拆卸時應一塊一塊地拆卸，不得松動、撬開或拉下。6、高處拆模應有專人指揮并采取切實可靠的安全措施，并在下方標明作業(yè)區(qū)域，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。操作人員應系好安全帶，禁止站在模板的水平拉桿上。7、拆除模板應使用長撬棒。操作者應站在一邊。嚴禁在同一垂直平面上操作。8、拆除模板時，應搭建操作平臺并設置防護欄桿。9、拆下的模板、鋼管、拉桿、支架等應及時運走或妥善堆放，以防操作人員在空中扶助或踩踏摔倒。10、遇到6級以上大風時，應暫停戶外高空作業(yè)。雨后貨架作業(yè)必須有防滑措施。5.4.監(jiān)測和監(jiān)測1.監(jiān)控使用經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等測試支撐系統(tǒng)，主要測試系統(tǒng)的水平和垂直位移。2、

50、監(jiān)測點設置見附圖。三、監(jiān)測措施在混凝土澆筑過程中，值班人員對支架、支架進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、水平位移等情況及時解決。為觀察梁板是否下沉，可在梁板的鋼筋上焊接短鋼筋，并測量板面標高并貼上繁文縟節(jié)，這樣板厚即可即使在澆筑混凝土時也要加以控制。也方便觀察梁板模板是否下沉，從而判斷模板框架是否變形，緊固件是否松動。為觀察架體的穩(wěn)定性和剛度，可用經(jīng)緯儀在架體架設的地面、地板上距梁邊一定距離處打墨線，并在其上做記號。梁底部橫桿關鍵位置的同一垂直平面。澆筑混凝土時，觀察框架體的穩(wěn)定性是否符合要求，以便采取措施。4.監(jiān)控說明模板工程日常檢驗的關鍵部位：桿件、連接墻、支撐、剪式支撐等構件的設置和連接是否符合

51、要求；連接壁件是否松動；框架體是否有不平整、沉降和垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)范要求；支架和拉桿是否變形。5、監(jiān)測頻率在鋼筋的架設和安裝過程中，應實時監(jiān)控模板支撐系統(tǒng)。總則監(jiān)測頻率不應超過每 20 至 30 分鐘一次。監(jiān)測頻率為一天一次。當監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時，必須立即停止混凝土澆筑，疏散人員，及時進行加固。為保證施工安全，保證施工過程中模板支架受力均等，在澆注混凝土時必須先澆注柱子，以滿足支撐模板和柱子的結構要求。監(jiān)測支撐模板的內(nèi)容變形值序列號項目變形內(nèi)容值（mm）警告值（毫米）檢查工具1電桿鋼管彎曲3mL4m128經(jīng)緯儀，水平儀4m12.173KN。樓面混凝土局部

52、壓力檢查：12173/100100=1.21MPa8.117KN。樓面混凝土局部壓力檢查：8117/100100=0.81MPa14.981KN。樓面混凝土局部壓力檢查：14981/100100=1.5MPa10.793KN。樓面混凝土局部壓力檢查：10793/100100=1.8MPafc=14.3Mpa，滿足要求。（ft混凝土軸線抗壓強度設計值 Um距地面h/2處沖孔臨界截面周長h0樓板有效計算高度 fc混凝土抗壓強度 h截面高度影響系數(shù)）計算書3：梁側(cè)模板計算書一、項目概況新澆混凝土梁名稱附樓26.55mF-K軸交叉2-6軸混凝土梁截面尺寸（mmxmm）3001000梁結構見下文地板厚度

53、 (mm)1202.負載組合按規(guī)范計算側(cè)壓建筑模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度 c (kN/m 3 )24新澆混凝土初凝時間t 0 (h)4.44外加劑影響修正系數(shù) 11.2混凝土坍落度影響修正系數(shù) 21混凝土澆注速度V(m/h)2.5從混凝土側(cè)壓計算位置到新澆混凝土頂面的總高度H(m)1新澆混凝土模板側(cè)壓力標準值 G 4k (kN/m 2 )較小的值：24振搗混凝土時垂直面模板荷載標準值 Q 2k (kN/m 2 )4新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值 G 4k =min0.22c t 0 1 2 v 1/2 , c H=min0.22244.441.2 1 2.5 1/2

54、, 241=min44.48,24=24kN/m 2承載力極限狀態(tài)設計值 S = 0.9max 1.2G4k +1.4Q 2k , 1.35G4k +1.40.7Q 2k =0.9max1.224+1.44, 1.3524+1.40.74=0.9 max 34.4, 36.32=0.936.32=32.688kN/m 2正常使用極限狀態(tài)設計值 S正= G 4k = 24 kN/m 23、模板支撐系統(tǒng)設計第二種波紋排列橫向排列次車道數(shù)6主槽間距（mm）400主槽組合數(shù)2二次波紋最大懸臂長度（mm）100系緊螺栓水平間距（mm）600支架與梁底的距離為250, 600設計草圖如下： HYPERLI

55、NK D:PINMINGCFP-ZJOutPut梁測模板_剖面圖.dwg 模板設計剖面圖4.模板驗證模板類型膠合板模板厚度 (mm)18模板抗彎強度設計值f (N/mm 2 )15模板彈性模量 E (N/mm 2 )6000梁截面的寬度取為單位長度，b = 1000mm。 W=bh 2 /6=100018 2 /6= 54000mm3 ，I=bh 3 /12=100018 3 /12= 486000mm4 。模板計算圖如下：1.抗彎檢查q 1 =bS軸承=132.688=32.688kN/mq 1 靜態(tài)=0.91.35241=29.16kN/mq 1 活=0.91.40.741=3.528kN/mM max =max(0.077q靜態(tài)l 2 +0.1q實時l 2 , -0.107q靜態(tài)l 2 +0.121q實時l 2 , -0.071q靜態(tài)l 2 -0.107q實時l 2 )=max(0.07729.16 0.176 2 +0.13.5280.176 2 , -0.10729.160.176 2 +0.1213.5280.176 2 ,-0.07129.160.176 2 -0.1073.5280.176 2 )=0.08kNm=M max /W=0.