1、.25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座：.；自從摩托羅拉MOTOROLA發(fā)明6 sigma以來，這項(xiàng)革命性的管理和改良技術(shù)曾經(jīng)被各行業(yè)的知名企業(yè)認(rèn)可和推崇。無數(shù)的勝利故事正推進(jìn)越來越多的企業(yè)運(yùn)用6 sigma。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通用電氣GE在運(yùn)用6 sigma的前五年，共為公司節(jié)省了44億美金的效益。摩托羅拉從1986年到2001年運(yùn)用6 sigma管理技術(shù)共為公司節(jié)省160億美金。福特汽車公司在推行六西格瑪前三年節(jié)省了10億美金。由于6 sigma創(chuàng)新性和革命性地改良了企業(yè)，為企業(yè)帶來了宏大的效益，并且6 sigma技術(shù)適用于一切行業(yè)。6 sigma曾經(jīng)成為企業(yè)界最搶手的開展趨勢(shì)。6 sigma

2、有助于企業(yè)消除缺陷，降低消費(fèi)和開發(fā)本錢，減少運(yùn)轉(zhuǎn)周期和庫存，提高利潤率，添加顧客稱心程度。6 sigma作為企業(yè)的一種管理哲學(xué)和方法論，它既是一門質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)，又是一門管理技術(shù)。6sigma 主要經(jīng)過五步法：確定，丈量，分析，提高和控制，表達(dá)一種繼續(xù)改良的思想，又結(jié)合統(tǒng)計(jì)技術(shù)，一切質(zhì)量的改善均以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。一、培訓(xùn)目的經(jīng)過6sigma實(shí)際與方法的系統(tǒng)培訓(xùn)以及案例分析，了解6sigma 給現(xiàn)代優(yōu)秀企業(yè)帶來的管理和文化變革，有助于企業(yè)經(jīng)理人深化了解6sigma如何協(xié)助 企業(yè)構(gòu)建強(qiáng)大的執(zhí)行力和中心競(jìng)爭(zhēng)力，6 sigma 如何協(xié)助 企業(yè)在質(zhì)量、消費(fèi)、設(shè)計(jì)/開發(fā)、財(cái)務(wù)、銷售等方面全方位地提升管理程度，提高

3、企業(yè)運(yùn)作管理的績(jī)效。經(jīng)過本次培訓(xùn)，將使企業(yè)確立一切質(zhì)量任務(wù)均以顧客為中心，且分析和處理質(zhì)量問題又是必需以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)，同時(shí)掌握6 sigma各種有效的分析工具、方法和手段。二、培訓(xùn)對(duì)象主管消費(fèi)/運(yùn)營副總經(jīng)理，消費(fèi)、質(zhì)量、設(shè)計(jì)開發(fā)、銷售等各職能部門經(jīng)理與主管，車間主任。三、培訓(xùn)目的系統(tǒng)了解零缺陷質(zhì)量觀的演化和開展。掌握6 sigma處理問題的DAMIC思想流程。熟練運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和方法處理質(zhì)量問題。掌握過程控制階段的6 sigma工具和方法。掌握設(shè)計(jì)階段的6sigma工具和方法。四、培訓(xùn)主題6 sigma質(zhì)量觀6 sigma質(zhì)量的演化與開展6 sigma 的統(tǒng)計(jì)解釋工程選擇與定義2、6 sigma

4、的DAMIC處理問題思想流程3、根底統(tǒng)計(jì)學(xué)統(tǒng)計(jì)的根本概念與方法以及質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)性質(zhì)質(zhì)量性能數(shù)據(jù)的線性回歸、相關(guān)分析、假設(shè)檢驗(yàn)和方差分析4、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)引見2k 析因設(shè)計(jì)全因子設(shè)計(jì)分式析因設(shè)計(jì)5、設(shè)計(jì)控制開發(fā)設(shè)計(jì)的質(zhì)量職能、謀劃與產(chǎn)質(zhì)量量方案；識(shí)別顧客需求的質(zhì)量功能展開QFD；基于田口損失模型的保質(zhì)設(shè)計(jì)Taguchi Method；基于呼應(yīng)曲面模型的保質(zhì)設(shè)計(jì)RSM；基于容差模型的保質(zhì)設(shè)計(jì)Tolerance and Specification Analysis；基于本錢質(zhì)量模型的混合保質(zhì)設(shè)計(jì)；缺點(diǎn)方式、影響及后果分析；FTA、DFMEA；面向制造和裝配的設(shè)計(jì)DFA、DFM可靠性設(shè)計(jì)、預(yù)測(cè)、分配與優(yōu)化技術(shù)；實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析技術(shù)DOE introduction、2k Factorial Design、Full Factorial Design；RED X 戰(zhàn)略BOBs and WOWs；產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評(píng)審；6、過程控制流程圖因果分析過程失效方式與后果分析PFMEA控制方案丈量系統(tǒng)分析；Measure system analysis過程才干分析PCA；統(tǒng)計(jì)過程控制SQC；成果堅(jiān)持防