1、混凝土拌和系統(tǒng)廢水處理方法我國城鎮(zhèn)化越來越快， 與城鎮(zhèn)相關的混凝土行業(yè)也隨之快速發(fā)展。干凈的 0.17t 水才能生產 1m3 混凝土，而這一過程中，又排出較多的廢水廢渣（一般是0.03t）。根據(jù)相關數(shù)據(jù)， 我國每年最少生產15億 m3 的混凝土，相對應產生0.5 億 t 的廢水廢漿。為了保護環(huán)境， 節(jié)約水資源，有必要提升攪拌系統(tǒng)的性能，盡量少排、最終不排放任 何廢水、廢渣?；炷翑嚢韬拖到y(tǒng)廢水處理的重要地位混凝土需要大量應用時， 如果廢水進行簡單的排放， 是一種污染環(huán)境的不理智做法。因為這樣的廢水中pH 值高、有大量懸浮顆粒， 當其進入到河流中， 造成的后果難以想象， 最嚴重的情況可能是水源嚴

2、重污染。所以， 如何合理地處置這些廢水就更為重要。鑒于廢水的特點，需要結合工程手段、 科學方法，使其轉換為符合排放相關標準的成品水。重點就是要降低懸浮物的數(shù)量，解決pH 值高的問題。還有一種簡單的方法，就是再利用廢水，以此降低對環(huán)境的破壞，比如 回收、分離。混凝土攪拌和系統(tǒng)廢水來源沖洗混凝土攪拌機的所需水本文的沖洗水指定期對粘有混凝土的攪拌機進行清潔時產生的 污水。以 IDUOL傾翻式攪拌機為例，定期清理的時間也依一般的混凝土工作產生內部附著定為2H，考慮到一般工程的需求以及攪拌機的產量暫定工作時間為24H 來算。那么，對一臺沖洗都要用到1000L的水，沖洗產生的污水會達到10002242 2

3、4000L/d。沖洗混凝土攪拌運輸車所需水此處的沖洗水， 可以按照平時洗車的水那樣理解。 放在此處就是運輸車內部的沖洗以及沖洗在車上進出混凝土時留下的物質產生的污水。以 1 輛攪拌運輸車為例，假設要每 2H 沖洗車一次，每臺車一般都工作 24H，每次用到的水按照經驗暫定 200L，那么沖洗產生的污水會達到 10002242 24000L/d。沖洗砂、石骨料的所需水此處的沖洗水， 占的比重較大，字面意思就是沖洗一些雜質如砂、石產生的污水。針對這一項，回收利用是比較難做到的，那么就要想 辦法降低污染的產生了。以30m3/H 的速度計算，每一方混凝土的產生都以砂、石為基礎，所以按500L/m3的水計

4、算，沖洗產生的污水會達到 5003024272000L/d?；炷翑嚢韬拖到y(tǒng)廢水處理方法沉淀為了減少廢水的排出， 沉淀一般是以第一步出現(xiàn)的。 需要利用在沉淀池中加入的酸來平衡廢水較高的 pH 值，以此完成中和。沉淀池的工作原理比較簡單， 就是利用懸浮顆粒自身的重力進行分離達到沉淀目的。 沉淀池如何選址， 要考慮到水電站的實際情況進行選擇。沉淀池也有不同的分類， 目前常用的是平流式沉淀池， 因為平流式沉淀池簡單、安全可靠、 適應性強。平流式沉淀池能夠滿足不同水量的需求且保證效果，其超強的適應力尤其表現(xiàn)在對水量、溫度上， 而且經濟成本低，施工方便。不足之處是，進出水配水很難平衡，而 且在多斗排泥時

5、， 要設置很難安裝的排泥管閥門，其他方式又會造成腐蝕后果。 在滿足攪拌系統(tǒng)可以施工的條件下，預沉濃縮池是個不錯的選擇，其集各種不同的沉淀池優(yōu)點為一體。預沉濃縮池讓廢水快速地預沉淀。工作原理如下： 池中本身積泥低于設計高度后， 自然沉淀一段時間， 將上層較清澈的水進行取樣分析。該池可以100去除大于 0.1mm 的顆粒，而小于0.1mm 的顆粒的去除率約為70。以上技術的應用，不僅解決了之后物體的超負 荷運轉，而且很大程度上保存了廢水處理系統(tǒng)設備的完整性。此外， 工人的工作量大量減少。在此基礎上，如果有足夠的池子來回使用， 或者說積泥高度小于設計高度，這時便可直接回收廢水， 因為水質已經使懸浮物

6、保持在200mg/L 以下了。絮凝劑的作用是加速沉淀， 當它吸附離子后會形成大狀顆粒。絮凝劑一般有聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵（PFS）、聚丙烯酸胺（ PANS）和聚合氯化鋁鐵（ PAFC）這幾種。上述幾種絮凝劑在石灰的參與下進行試驗。在保持pH 值在 12 之上的情況下，在水中加入石灰乳，以 20r/min 的速度攪拌 10min。靜置 30min，等待沉淀。之后，可進行水量為 1000mL 的混凝實驗。 即，先以 250r/min 的轉速快攪 2min，再以 60r/min 的轉速慢攪 10min，等待沉降。最后通過吸取整個液面 2cm 之上的液體進行分析，最終確定哪種絮凝劑效果最好。

7、以上吸取清液，應采用虹吸法。回收回收是指將殘留于攪拌筒上的各種拌合物進行回收。一般工序是，先加水稀釋，再進入沉淀池等待沉淀。為了節(jié)約，雨水也是可以進行回收的， 可同樣進入該回收系統(tǒng)進行廢水回收，既可以節(jié)約大量的水資源，又能保證收益，同時不破壞環(huán)境。沉淀針對即混凝土與水的混合物無法實現(xiàn)。需要采用砂石場利用的一種技術先進行濕處理。該技術是，先提取大小不同的顆粒，之后 將剩余部分進行回收，使其成為再次生產混凝土的材料。具體步驟是，先用粗篩，利用沖洗物得到粗骨料；再對粗骨料進 行第二次沖洗篩選， 目的是排出不干凈的物質， 利用留下的進行再生產。細骨料的再利用，應以淘洗技術進行。該方法可以合理地去除骨

8、料中存在的淤泥，但缺陷在于，會分離出很細小的顆粒，細骨料脫離 了一些極細的顆粒。進行了分離， 得到的漿水和細顆?？稍俅紊a混凝土，只要進入再生水回收系統(tǒng)就可以完成。若想將兩者分離， 可以采用沉淀池或者水處理結合壓力過濾，以達到水和細顆粒的分離。一般情況下， 很難對漿水和細顆粒進行輸送，因為很容易在儲筒中發(fā)生結塊現(xiàn)象。因此，只有一部分漿水可以再次利用生產混凝土， 否則，會生產出質量不好的混凝土。濕處理設備主要功能是用在對混凝土、各種沖洗水的回收中。 雖然節(jié)約了資源，但不可避免存在以下缺點：經濟性較低，為了進行 濕處理， 要花錢購買篩分和漿水儲存設備，而且該過程中的水消耗也是一筆不小的費用；需要用到的泵、管道，為了減少沉淀與結塊的 發(fā)生，又要花錢維護該設備； 利用率低， 只有在混凝土生產結束后， 才會開始工作。利用混凝土攪拌系統(tǒng)產生的廢水，進行分離懸浮物后， 產生的水是可以用來再次混凝土攪拌的。進行一系列比照后可以知道，哪怕回收來的 pH 值較高的水，也是可以再利用的，因為其很少影響水泥的正常稠度用水量， 并且維持著原先的凝結時間，安全性及