1、真空電鍍原理：之遲辟智美創(chuàng)作一般而言，鍍膜在套空鍍膜機(jī)內(nèi)以套空度15 x 10 -4 Torr水平進(jìn)行（1 Torr = 1公厘水銀柱高的壓力，年夜氣壓為760 Torr）.其鍍膜膜度約為0.1 0.2微米.顏如果鍍膜在特定厚度以下時（即太?。嬗蛯Φ子蛯l(fā)生侵蝕、引起 化學(xué)變動（如概況霧化等）.如鍍膜過度時，會發(fā)生白化的狀態(tài).顏填料，助劑, 樹脂，乳液，分散 Dr!-if !supportFootl1v#W?關(guān)于鍍膜的形成，首先利用強(qiáng)年夜電流將鍍膜源（鎢絲）加熱，然后把掛 在鎢絲上的鋁片或鋁線熔解.鋁材從而蒸發(fā)、飛散到各方面并附著于被鍍件上. 熔解的鋁為鋁原子，以不定形或液體狀態(tài)存在并附

2、著于被鍍件上，經(jīng)冷卻結(jié) 晶后從而釀成鋁薄膜.因此設(shè)定鎢絲為定命時，由真空度至蒸發(fā)鋁的飛散方向、鎢絲的溫度，鎢 絲到被鍍件的距離等；依其鍍膜條件，鍍膜的性能也除著改變而發(fā)生變動.一如前述，鍍膜在10 4 Torr左右下進(jìn)行，如真空渡過低時，其蒸發(fā)中的 鋁遇到殘留的氣體或者碰著鎢絲被加熱時發(fā)生的氣體，發(fā)生抵觸而冷卻，形 成的鋁粒（非常小的鋁粒子集合體）會附著于被鍍膜件上.此時所形成的鍍膜因 微細(xì)鋁粒中可能仍金有殘留氣體而令其失去光澤，也會年夜年夜降低鍍膜與 底油的密著性.如真空度高，而且鎢絲的溫度亦高時，蒸發(fā)鋁的運(yùn)動能量也因此會提高， 被鍍膜件概況所附著的會是純鋁（并沒有殘留氣體），而且密度非常高

3、，鍍膜 性能因此而獲得提升（包括密著性等）涂料及霧化：依各種鍍膜條件形成份歧的鍍膜.如前述，在現(xiàn)場作業(yè)最容易發(fā)生的問題 是霧化現(xiàn)象.這種現(xiàn)象是有機(jī)高分子（涂膜）和金屬（鋁膜）的膨脹系數(shù)不同 而發(fā)生.雖然可能由于涂料實質(zhì)所招致，但一般而言，如果使用涂料的方法正 確，霧化現(xiàn)象應(yīng)該不會發(fā)生的.可是被鍍膜件的素材日新月異（包括再生 料），也可能會引起霧化.容易引起霧化現(xiàn)象的原因有下述各點：1底油干燥缺乏（會侵蝕面油）2素材的殘留應(yīng)力（主要是突起部份）3離型劑的影響UV,輻射，水性，粉末，溶劑#xH*S*kv4可塑劑的影響UV，輻射，水性，粉末，溶劑5鍍膜過薄的場所51coat技術(shù)網(wǎng)6G6面油干燥條件不

4、適當(dāng)涂料I油墨樹 脂膠粘劑配方b（nF-r2gG7氧化重合型、空氣流通不充沛等8濕度太高時涂料I油墨樹脂膠粘劑配方9稀釋劑金水量過高Y結(jié)論：要獲得良好的鍍膜結(jié)果，要正確遵守涂料的使用條件，同時亦防 止使用粗拙的成形品.C.塑料的殘留應(yīng)力（變形、內(nèi)部應(yīng)力）：涂料I油墨I(xiàn)在真空電鍍用合成樹脂（ABS、PS、PP、PC等）以各種形態(tài)成型會引起 水平分歧的變形，其變形會對密著有不良影響，而且會招致起龜裂.這種龜裂 僅在熱的可塑性之塑料才會引起，其原因可能為成型時的內(nèi)部應(yīng)力.雖在同一 種素材亦依成型的條件，及成型的方法分歧，亦同樣發(fā)生，主要發(fā)生在突起 部份.這種現(xiàn)象可利用較弱的溶劑調(diào)整涂料使用，雖可解決

5、部份問題，但降低素 材熱變形溫度，保溫使緩和應(yīng)力，比力有掌控解決龜裂的現(xiàn)象.離型劑：涂料|油墨|樹脂|膠粘劑|配方塑料成型品在其射出過程中需要使用離型 劑，此種離型劑招致涂料發(fā)生不沾、欠光澤、密著不良、霧化等現(xiàn)象.對涂裝 有不良的影響.51coat技術(shù)網(wǎng)離型劑有很強(qiáng)的界面活性劑性質(zhì)（如肥皂、硅類），因此需要除去離型 劑.經(jīng)乙烷洗凈后，狀況會改善，可是以錠狀混入離型劑，因此成型品內(nèi)部整 個都有包括，所以在概況的離型劑，雖能除去，但無法除去在里面的.在涂裝 時，溶解到概況上并混合在涂料中，令離型劑再次發(fā)生間接的不良影響.因此 要電鍍的成型品應(yīng)防止使用離型劑.涂料|油墨|樹脂|膠粘劑|配方年夜家都知

6、道，塑料有良好的絕緣特性，因此 由塑料中所帶的靜電氣在電鍍時會發(fā)生失光（欠光澤）的現(xiàn)象.UV,輻射，水性，粉末,溶劑這種失光的電鍍面，其實不是全面性，而僅有部 份會發(fā)生，這是由于靜電氣會從空氣中吸著塵埃，這些塵埃用壓縮空氣，也 無法吹走.電鍍時無法發(fā)現(xiàn)失光的現(xiàn)象，但涂裝概況漆時，其部份卻明顯呈現(xiàn)出 來.這是附著于底漆的塵埃上電鍍，其部份由面漆侵蝕，才會明顯暗示出來.結(jié)論為成型后經(jīng)過長時期保管的工件，最會發(fā)生此現(xiàn)象.故這類工件是 無法.又底油如經(jīng)烘干，馬上就電鍍，也比力不會發(fā)生毛病 .51coat技術(shù)網(wǎng) %qM-z9s-oF.由面油對底油的侵蝕.!電鍍膜有很多微細(xì)的針孔，面油中的溶劑由針孔侵透至

7、下層底油，侵蝕底 油.因此雖然底油使用方法正確，如果與面油的配合不妥，固然也會引起問題.面油的侵蝕由外現(xiàn)出，在黑點中心有微小突起為其特點.涂料|油墨|樹脂|膠 粘劑|配方由發(fā)生面油侵蝕的主要原因有/ 51coat技術(shù)網(wǎng)lS2Gp(/)底漆干燥不夠.涂料|油墨樹脂|膠粘劑|配方(N)由離型劑引起.輻射,水性，粉末，溶劑(M)電鍍膜過薄時.底油與面油的配合不良.由可塑劑的影響.涂料|油墨|樹脂|膠粘劑|配方以上陳說了一些問題點，如果是獨自呈現(xiàn)還好 解決.但現(xiàn)實是以復(fù)數(shù)的理由構(gòu)成涂膜的毛病.解決問題，還雖一定的現(xiàn)場經(jīng)驗.復(fù)合鍍鋁膜白點現(xiàn)象可以這樣描述，復(fù)合后的產(chǎn)物表觀上看有明顯的白 色黑點，這種白色

8、黑點可隨機(jī)分布，年夜小不均.分兩種情況，一種是：下機(jī) 時有，但熟化后基本消失/另一種是：下機(jī)時有，熟化后其實不用失.后一種 是影響表觀的最年夜問題.這類黑點最容易呈現(xiàn)在滿白底或淺底色的印刷的效 果上.其實應(yīng)該說只要呈現(xiàn)此類白點，一般是滿版的(設(shè)備原因除外)只不外 白色和淡底色遮蓋力差容易看出來而已.發(fā)生白點的現(xiàn)象的原因較多，主要有 三方面的：顏填料，助劑，樹脂,乳液，分散1.油墨粒度年夜或粒度分布太寬，一般白墨的 粒度影響較年夜.粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對分歧粒度的油墨顆粒浸潤 結(jié)果分歧，通過烘箱烘干后的色度變動會發(fā)生不同，看起來就發(fā)生“白點”了. 一般此種情況下，下機(jī)時明顯，熟化后白點現(xiàn)

9、象會減輕，也許會消失.輻射，水性，粉末，溶劑2.粘合劑概況張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差.這是目前鍍鋁膜“白點現(xiàn)象”的一個主要原因 .粘合劑的涂布效果欠好，印刷層覆蓋以后，會使分歧部位上色澤發(fā)生變動，發(fā)生前面同樣的效果，有時會 發(fā)生很年夜的黑點.3l z$T$w Z8x;）Q$EUV,輻射，水性，粉末,溶劑3.設(shè)備工藝原因.這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它共同的處 所；另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)自己的問題無法保證粘合劑的充沛均勻 涂布或無法保證乙酯的充沛揮發(fā).還有其它方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過淺，降低了油墨遮蓋力等. 采用如下法務(wù)可消除白點/顏填料，

10、助劑，樹脂,乳液，分散 1.分歧批次的油墨增加粒度檢測指標(biāo)，嚴(yán) 格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采納；選擇優(yōu) 良的穩(wěn)定的供應(yīng)商.UV,輻射，水性，粉末,溶劑采納鍍鋁膜專用粘合劑.鍍鋁膜復(fù)合專用粘合劑的概況張力較低，在鍍鋁 層概況的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑.采納鍍鋁膠會非常易于控制膠 液的流平，有較理想的涂布狀態(tài).單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采納鍍鋁膠可消 除白點現(xiàn)象發(fā)生的可能.51coat技術(shù)膠液的粘度與網(wǎng)線輥錢數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超越匹配區(qū)間太年夜會破 壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點”的發(fā)生和更嚴(yán)重的其它方面的影響，但在鍍鋁 膜上似乎主要還是“白點”的發(fā)生更令人關(guān)注.U

11、V采納鍍鋁膜涂膠方式.通常采納的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這 里采納特殊涂布方法，防止了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時涂布的 粘合劑能夠充沛均勻地覆蓋鍍鋁層概況，這樣可以很好地消除白點.但這種工 藝有它很年夜的局限性，首先，只限于VMPET的復(fù)合，而其它鍍鋁膜在烘 箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強(qiáng) 度.軟包裝企業(yè)必需堅持涂布輥的按期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗 方法.在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產(chǎn)前將刮刀、 涂布輥、展平輥等完全清洗.應(yīng)做到粘合劑的完全干燥.因鍍鋁的阻隔性比力好，如在復(fù)合膜中粘合 未完全干燥，那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟

12、化室后，殘留的年夜量溶劑需快速地釋放 出來，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡.甚至?xí)尸F(xiàn)下機(jī)時沒有白點，而熟化 后呈現(xiàn)白點的現(xiàn)象.塑膠套空鍍膜工藝雖然塑料可以在許多場所取代金屬，但顯而易見缺乏金屬的質(zhì)感，為此， 需要采納一定的方法，在塑料概況鍍上一層金屬（鋁、鋅、銅、銀、金、鉻 等），一種方法是采納類似化學(xué)鍍和電鍍的方法，另一種是直接在塑料概況 進(jìn)行套空噴鍍金屬一即在真空狀態(tài)下，將金屬融化后，以分子或原子形態(tài)堆 積在塑料概況形成510pm的金屬膜.套空噴鍍金屬需要與塑料概況底漆之間的良好配合，底漆的厚度通常為 1020pm,主要作用是防止塑料中水、有機(jī)溶劑、增塑劑等排出影響金屬附 著.要求涂層硬度

13、高、底漆具有可以修飾塑料缺陷，能提供一個光滑、平整的 平面以利于套空鍍的性能，并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固.通常選用雙組 分常溫固化的聚氨酯和環(huán)氧涂料，高溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯 涂料.金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗，同時還存在細(xì)微的套空等缺陷，所以 要再涂上一層510pm的呵護(hù)面漆.對面漆的要求是：透明、優(yōu)良的耐水性、 耐磨性、耐候性，不把持鍍金屬膜，對金屬鍍膜附著牢固.通?？刹杉{丙烯酸 酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯漆漆等，當(dāng)?shù)灼岵杉{的是熱塑性丙烯酸酯涂料 時，為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆，可以選用弱溶劑、快干性的面 漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇縮丁醛清漆、氨酯油等.套空鍍

14、金屬的工藝流程為：塑料概況處置（凈化、活化）一涂底漆一干 燥一套空鍍金屬一涂面漆一干燥.其工藝流程作簡要企紹：產(chǎn)物概況清潔- 去靜電-噴底漆-烘烤底漆-真空鍍膜-噴面漆-烘烤面漆-包裝.在全部的工藝流程中，有如下幾點決定了工藝的成?。盒枰庸さ牧悴考艣r狀態(tài)，這包括產(chǎn)物是否存在缺陷，概況狀態(tài)，概況 污染物等概況缺陷的存在會招致外觀件最終美觀度.固然對微小缺陷的存在，噴涂 工藝可以掩蓋.可是在注塑或者沖壓成型過程中造成的批量瑕疵品必需在進(jìn)貨 檢驗前剔出.概況狀態(tài)，這涉及是否是透明件，概況特殊粗拙度設(shè)計.設(shè)計外觀狀態(tài)要 求的，必需在工藝制定前考慮整體工藝路線，否則完成后難以獲得預(yù)想的外 觀效果.概

15、況污染物，對批量產(chǎn)物，如何去除前段工序殘留的污染物是關(guān)系質(zhì)量與 效率的關(guān)鍵.例如在注塑過程中發(fā)生的晚模劑的去除夾具的設(shè)計，這包括夾具是否適應(yīng)全部工藝流程，是否能保證概況均勻 性，裝夾效率不銹鋼套空多弧等離子度（PVD）工藝企紹PVD 是英文 PhysicalVaporDeposition （物理氣 相堆積）的縮寫，是指在真空條件下，采納低電壓、年夜電流的電弧放電技 術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場 的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物堆積在工件上;PVD技術(shù)呈現(xiàn)于二 十世紀(jì)九十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和 化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點.最初在高

16、速鋼刀具領(lǐng)域的勝利應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè) 的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時，也在不銹鋼中 進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究.PVD工藝處置溫度低，PVD工藝對環(huán)境無晦 氣影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向.目前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于不 銹鋼概況的涂層處置PVD技術(shù)系單提高了不銹鋼基體資料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層 成份也由第一代的 TiN 發(fā)展為 TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、 TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多疙復(fù)合涂層在真空環(huán)境下，通 過電壓和磁場的共同作用，以被離化的惰性氣體離子對靶材進(jìn)行轟擊，致使 靶材以離子、原子或分子的形式被彈出并堆積在