1、XXXX通球保運方案編制單位：編 制：審 核：審 批：二八年七月八日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc203283768 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc203283768 h 3 HYPERLINK l _Toc203283769 1.1本方案的編制主要依據(jù) PAGEREF _Toc203283769 h 3 HYPERLINK l _Toc203283770 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc203283770 h 3 HYPERLINK l _Toc203283771 2.1工程簡介 PAGEREF _Toc203283771 h

2、3 HYPERLINK l _Toc203283772 2.2工程內(nèi)容 PAGEREF _Toc203283772 h 3 HYPERLINK l _Toc203283773 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc203283773 h 3 HYPERLINK l _Toc203283774 3.1概述 PAGEREF _Toc203283774 h 3 HYPERLINK l _Toc203283775 3.2施工任務(wù)劃分和機具需用計劃 PAGEREF _Toc203283775 h 4 HYPERLINK l _Toc203283776 3.3清管通球中可能出現(xiàn)的情況及搶修措施 PAG

3、EREF _Toc203283776 h 5 HYPERLINK l _Toc203283780 3.4通球保運要求： PAGEREF _Toc203283780 h 13 HYPERLINK l _Toc203283781 3.5施工措施 PAGEREF _Toc203283781 h 14 HYPERLINK l _Toc203283782 第四章 環(huán)境保護 PAGEREF _Toc203283782 h 15 HYPERLINK l _Toc203283783 4.1環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc203283783 h 15附表XXXX線各個點打開后管道內(nèi)情況一覽表第一章 編制依

4、據(jù)1.1本方案的編制主要依據(jù)1.1.1 我公司施工同類型施工經(jīng)驗及本公司實際情況；1.1.2 我公司有關(guān)質(zhì)量（ISO9001質(zhì)量體系管理文件）、安全標(biāo)準（HSE管理手冊）；1.1.3 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19991.1.4塔里木油田九項高危作業(yè)標(biāo)準1.1.5 業(yè)主的安全及其它要求；第二章 工程概況2.1工程簡介工程名稱: XXXX輸油管道干線通球掃線保運工程2.2工程內(nèi)容XXXX四至XXXX輸油管線投產(chǎn)于1996年7月30日，全長302.15km，管徑為426*7mm/8mm（首站出站5km和塔河穿越段1.5km為：4268，其余均為：4267），X52材質(zhì)煤焦油瓷漆防腐，強

5、加電流陰極保護，管道設(shè)計工作壓力為6.27MPa，設(shè)計啟輸量100600萬噸/年，管線海拔高度在925米（190.254公里處）至1129.3米（5.3公里處）之間，XXXX為1104米，XXXX為935.4米，三通為通球三通（擋條三通），首站設(shè)有發(fā)球裝置，中間設(shè)有清管站一座，具有收、發(fā)球功能，末站設(shè)有收球裝置。哈德新線、老線分別從K115+820（公里數(shù)）和K106+608兩處匯入XXXX線。中間共計閥室8座。XXXX四至XXXX輸氣管線自投產(chǎn)以來從未進行過通球清管作業(yè)，致使管線內(nèi)部結(jié)蠟、結(jié)垢及泥沙，使管道沿程摩阻增加，輸量下降；同時由于長時間未清管作業(yè)，致使沿線低洼段出現(xiàn)積水及沉積物，造成

6、管線腐蝕穿孔，管道通球掃線的目的是清除管內(nèi)沉積物，污物或不明異物。為組織好XXXX輸油管線的通球掃線的保運工作，我們對方案的制定及施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題各個環(huán)節(jié)進行了調(diào)研及周密籌劃，確保輸油管線全線的通球掃線順利完成。第三章 施工部署3.1概述該項目施工跨距較長（總長302.15公里），周圍無便利條件，管線所在位置大部分是沙漠地帶，給施工組織帶來較多不便，為此，施工中聽從業(yè)主統(tǒng)一部署和安排，尊重業(yè)主的各項管理制度和規(guī)定。配合好業(yè)主的通球掃線工作。我方針對XXXX輸油管線保運過程的特殊性，對施工人員的作業(yè)時間，機具的配置和停放位置做了周密的安排，確保在最短的時間內(nèi)到達現(xiàn)場。同時，安排專責(zé)技術(shù)人

7、員實施確認，確認的安排包括： 確認使用的方法和程序； 確認設(shè)備能力和人員資格符合該過程實現(xiàn)的要求的鑒定； 確認過程的實施能夠達到過程策劃中預(yù)期實現(xiàn)的結(jié)果； 確認過程實現(xiàn)的必須進行的記錄； 過程實施后，應(yīng)按過程的策劃要求對其進行再次確認。3.2施工任務(wù)劃分和機具需用計劃施工任務(wù)的劃分序號施工隊名稱單位數(shù)量人數(shù)(人)隊伍來源施工任務(wù)1土建施工隊個124新疆分公司土方挖掘、恢復(fù)等2防腐施工隊個15防腐分公司管線除銹、防腐、檢測等3開孔、封堵施工隊個114保運分公司管線開孔、封堵等4工藝施工隊個118新疆分公司閥門工藝焊接安裝施工等5后勤保障隊個18新疆分公司后勤供給、運輸、吊裝等合 計569主要設(shè)備

8、機具需用計劃序號施工機械名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備狀況進場時間備注1汽車起重機25噸1臺完好開工日進場自有/租賃2載重汽車東風(fēng)8噸1臺完好開工日進場自有3輕型貨車江鈴1.5噸2臺完好開工日進場自有4現(xiàn)場指揮車金杯面包1臺完好開工日進場自有5開孔設(shè)備AOX(K)-5003臺完好開工日進場自有6封堵設(shè)備AOX(F)-5003臺完好開工日進場自有7下堵器AOX(X)-5003臺完好開工日進場自有8動力源AOX(Y)-5003臺完好開工日進場自有9夾板專用閥AOX-5006臺完好開工日進場自有10液壓爬管器ZYQ200-2600-31臺完好開工日進場自有11空氣壓縮機3.0 Mpa1臺完好開工日進場自有12

9、防爆燈3000W2臺完好開工日進場自有13直流電焊機MZ-1 400A4臺完好開工日進場自有14拖拉焊機1臺完好開工日進場自有15焊條烘干設(shè)備YZH2-1001臺完好開工日進場自有16角磨機GWS8-1802臺完好開工日進場自有1004臺完好開工日進場自有17對開三通DN400 4個DN400/300 4個DN250 2個DN200 2個完好開工日進場采購18螺旋管堵漏專用夾具4套完好開工日進場采購19氣焊工具2套完好開工日進場自有20倒鏈2噸/6米4臺完好開工日進場自有21發(fā)電機50KW2臺完好開工日進場自有22污油泵1002臺完好開工日進場自有23鋼制污油池2臺完好開工日進場自有24除銹配

10、套工具1套完好開工日進場自有25電火花測漏儀0-30KV1臺完好開工日進場自有26接地電阻測試儀101臺完好開工日進場自有27四合一氣體檢測儀器1臺完好開工日進場自有28消防帶20米5盤完好開工日進場自有29噴沙膠管40米5盤完好開工日進場自有30回填鞍板DN300/DN4002套完好開工日進場自有3.3清管通球中可能出現(xiàn)的情況及應(yīng)急措施XXXX輸油管線從1996年7月30日投產(chǎn)運行后沒進行過清管掃線工作，并且哈德新線、老線分別從K115+820（公里數(shù)）和K106+608兩處匯入XXXX線，在清管過程中，為保證機械清管器在管道內(nèi)運行的速度，XXXX出站位置需要增加壓力，由于XXXX輸油管線部

11、分地段管內(nèi)壁腐蝕嚴重，管壁已經(jīng)很薄，有可能出現(xiàn)穿刺現(xiàn)象，針對這種情況，將采用螺旋管專用夾具進行堵漏。螺旋管堵漏專用夾具預(yù)備4套。（見下圖）標(biāo)準型夾具長度為255mm，加長型的長度為500mm，夾具外套材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)桶材質(zhì)為NB2，密封面為波紋橡膠面。本次施工采用加長型。施工方式為直接將夾具緊固于管道上，達到克漏的目的。（夾具的內(nèi)徑必須考慮管線原有防腐層的厚度）前期為了順利進行管道通球清掃工作，對XXXX出站、XXXX進站和所有中間截斷閥室的閥門進行了更換。從更換情況可以看出，機械清管器在清管過程中，預(yù)計出現(xiàn)卡阻會有五種情況，序號機械清管器卡阻位置機 械 清 管 器 卡 阻 的 原 因解 決

12、方 法備注1直管段位置XXXX輸油管線內(nèi)存在的油泥太厚，機械清管器在清理管道時，被油泥阻擋，出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。帶壓開孔、封堵更換直管段封堵形式為雙封堵2直管段位置XXXX輸油管道4號截斷閥室以后，部分管道有結(jié)垢現(xiàn)象（具體數(shù)據(jù)見附表），而且管垢比較厚，清管器如果無法完全清理管垢，將卡阻于管垢集結(jié)比較厚的位置。帶壓開孔、封堵更換直管段封堵形式為雙封堵3閥室附近絕緣法蘭位置由于XXXX輸油管道上XXXX出站、XXXX進站、2#、4#、6#、7#、8#截斷閥室?guī)в薪^緣法蘭，絕緣法蘭內(nèi)徑為DN396，機械清管器可能卡阻于絕緣法蘭位置。帶壓封堵更換絕緣法蘭利用管道原有的對開三通，進行雙封堵工作。4回填鞍板位置

13、1、由于XXXX輸油管線剛進行完帶壓開孔，開孔后將原有管道切割下來的鞍板沒有恢復(fù)到原來的位置，清管器卡阻于回填鞍板位置。2、機械清管器在清管過程中，將鞍板碰撞變形，卡阻于回填鞍板位置。利用下堵連箱重新啟出連接在一起的塞堵板和鞍板，根據(jù)啟出的情況，調(diào)整或者更換鞍板。施工過程利用原來焊接的對開三通施工，不進行封堵工作。5管線交匯三通處哈德新線（2736.3螺旋管）、老線（2196無縫鋼管）分別從K115+820（公里數(shù)）和K106+608兩處匯入XXXX線，機械清管器可能卡阻于兩條管線交匯的三通處帶壓開孔、封堵更換三通封堵形式為三處封堵3.3.1管道帶壓開孔封堵更換新管段工藝過程針對第一種和第二種

14、情況，根據(jù)業(yè)主提供的準確的卡阻位置，將進行帶壓開孔封堵，更換新管段的方法，保證機械清管器的順利通過，具體操作過程如下：序號工 作 程 序施工作業(yè)所用時間（h）備 注1現(xiàn)場操作坑的開挖12施工現(xiàn)場為沙漠地段時，需要提前澆水，然后開挖2管道清除防腐層、打磨，定位、測量焊接位置壁厚13組對、焊接對開三通、平衡孔84安裝夾板閥1安裝好兩個夾板閥后，進行開孔連箱的安裝5安裝開孔連箱、試壓，進行開孔作業(yè)9安裝另外兩個夾板閥6旁通管線的安裝，壓力實驗8管線預(yù)制工作在管線開孔期間就可以進行，除安裝打壓的時間外，預(yù)制時間不計入總時間內(nèi)7拆除開孔連箱，更換安裝封堵連箱，下封堵器2封堵連箱內(nèi)密封膠皮碗已經(jīng)提前更換、

15、檢查8利用空壓機從平衡孔吹出封堵管段內(nèi)的污油，并回收19利用液壓爬管機切割管段，更換新管段810解除封堵，更換下堵連箱，下塞堵板，安裝盲板8（從操作坑開挖到旁通管線臨時通油，累計時間為39個小時）3.3.1.1施工現(xiàn)場操作坑的開挖。3.3.1.2作業(yè)坑底最小寬度:W =D+K式中:W坑底最小寬度，單位為米;D-道外徑，單位為米;K作業(yè)坑底寬度常規(guī)值，通常取2.6m-3.2m。3.3.1.3作業(yè)坑底深度：H =h1+h2+D式中:H作業(yè)坑深度，單位為米 (M);h1管頂至地面的距離，單位為米; h2管底至坑底的距離，單位為米(h20.7米);D管道外徑，單位為米。3.3.1.4垂直管道安裝封堵設(shè)

16、備單側(cè)作業(yè)坑長度：L =L1+L2+L3式中:L作業(yè)坑長度，單位為米(m);L1 旁通作業(yè)點與封堵作業(yè)點的間距，單位為米(m) (L12.5L4);L2旁通作業(yè)點至隔墻距離，單位為米m(L23D，且至少1.5 m);L3封堵作業(yè)點至隔墻距離，單位為米m (L33D，且至少2m)。(見下圖)注 1:在管道上其它方位安裝封堵設(shè)備需要的作業(yè)坑長度根據(jù)實際情況確定。注 2:若管線開孔位置與管線對接焊縫重合，根據(jù)實際情況，適當(dāng)加長作業(yè)坑，避開焊縫。注 3:安裝管道部件或新舊管道連接作業(yè)區(qū)的長度根據(jù)實際情況確定。3.3.1.5清理焊接對開三通位置的防腐層，對焊接位置進行管道壁厚的測量，（測量管道的整圈，并

17、做記錄），然后進行封堵作業(yè)管件的安裝與焊接。3.3.1.6開孔、封堵作業(yè)開孔、封堵作業(yè)點應(yīng)選擇在直管段上。開孔部位應(yīng)盡量避開管道焊縫，無法避開時，對開孔刀切削部位的焊道應(yīng)適量打磨。開孔刀中心鉆不應(yīng)落在焊縫上。開孔封堵部位的管道圓度誤差不得超過管外徑的1%。 刀具的安裝、筒式封堵頭的安裝工作提前做好，刀具中心鉆 U形卡環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，且每次開孔前應(yīng)更換中心鉆防松尼龍棒。刀具結(jié)合器與開孔機主軸之間的錐度聯(lián)接不應(yīng)有任何松動。測量筒刀與開孔結(jié)合器內(nèi)孔的同軸度，控制在1mm以內(nèi)。筒式封堵頭橡膠密封件應(yīng)粘接牢固，調(diào)整桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，橡膠密封件更新。 塞堵板的預(yù)安裝：調(diào)整塞堵結(jié)合器內(nèi)中心頂桿的伸出長度；檢查塞堵

18、的方向，確保鞍形板的方向與管道方向一致。塞堵安裝完成后，開孔機主軸應(yīng)全部收回；開孔時切下的鞍形板應(yīng)隨塞堵裝回管道，鞍形板裝回管道前應(yīng)清邊，清邊后鞍形板外徑宜比開孔孔徑小 10mm20mm。 安裝夾板閥：夾板閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下吊裝；檢查內(nèi)旁通是否關(guān)閉，并記錄；測量夾板閥內(nèi)孔與對開三通法蘭內(nèi)孔的同軸度，同軸度誤差不應(yīng)超過lmm。3.3.1.7開孔作業(yè) 安裝開孔連箱，開孔前應(yīng)對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力等于管道運行壓力，并填寫開孔作業(yè)檢查表。 開孔順序為先開平衡孔、開旁通孔，后開封堵孔。3.3.1.8封堵作業(yè) 封堵作業(yè)期間不應(yīng)清管、調(diào)整管道運行參數(shù)。 在

19、封堵結(jié)合器排氣孔上安裝壓力表。下封堵時先下下游封堵頭，后下上游封堵頭。封堵頭到位后，鎖緊封堵器主軸。 對封堵管段進行封堵效果的驗證。.9管段的更換 利用3.0Mpa的空氣壓縮機從平衡孔將更換管段內(nèi)的污油吹干凈，利用污油池回收； 將清管器卡阻位置的管段用液壓爬管機進行切割，切割過程需要不停在切割的刀具上澆水，防止產(chǎn)生火星，同時給刀具降溫； 將清管器卡阻位置的舊管段切割完畢后，吊離操作坑，并清理舊管段內(nèi)殘留污物； 在舊管段兩端內(nèi)壁，根據(jù)封堵的實際情況，打300500mm的黃油墻； 安裝新管段，焊接前進行可燃氣體檢測，檢測合格后，焊接新管段。3.3.1.10解除封堵作業(yè)封堵頭兩側(cè)壓力平衡后，提取封堵

20、頭。先提上游封堵頭，后提下游封堵頭。3.3.1.11下塞堵作業(yè) 下塞堵作業(yè)期間不應(yīng)調(diào)整管道運行參數(shù)。先用夾板閥內(nèi)平衡孔平衡壓力后，再打開外平衡管線閥門。 塞堵被安裝到對開三通后，應(yīng)驗證塞堵密封效果。安裝盲板安裝前，應(yīng)對盲板的密封面、密封墊片進行外觀檢查，不應(yīng)有缺陷；然后進行安裝盲板。 帶壓更換絕緣法蘭工藝過程針對第三種卡阻的現(xiàn)象，根據(jù)業(yè)主提供的準確卡阻位置，我們將利用閥室原有焊接的對開三通，直接安裝封堵連箱，更換絕緣法蘭，保證清管器的順利通過，具體施工過程如下：序號工 作 程 序施工作業(yè)所用時間（h）備 注1現(xiàn)場操作坑的開挖12施工現(xiàn)場為沙漠地段時，需要提前澆水，然后開挖2打開對開三通上盲板，

21、安裝夾板閥2先安裝兩個夾板閥3下堵連箱安裝，啟出塞堵板3同時安裝另外兩個夾板閥4旁通管線的安裝，壓力實驗8管線預(yù)制工作在管線土建開挖操作坑時就可以進行，除安裝打壓的時間外，預(yù)制時間不計入總時間內(nèi)5安裝封堵連箱，下封堵器2封堵連箱內(nèi)密封膠皮碗已經(jīng)提前更換、檢查6利用空壓機從平衡孔吹出封堵管段內(nèi)的污油，并回收17利用液壓爬管機切割管段，更換絕緣法蘭68解除封堵，更換下堵連箱，下塞堵板，安裝盲板8（從操作坑開挖到旁通管線臨時通油，累計時間為25個小時） 開挖適合封堵操作的管溝，取壓力平衡孔的塞堵，安裝壓力表，確認管道運行參數(shù)； 如果管道運行壓力大于2.5MPa，取塞堵時下堵連箱上應(yīng)安裝助力器； 拆除

22、對開三通上的盲板，核對對開三通的標(biāo)識； 將夾板閥和下堵連箱安裝于對開三通上，壓力平衡后，利用下堵連箱將回填的塞堵板和鞍板整體提出；更換封堵連箱進行封堵作業(yè)。（封堵作業(yè)過程見.8）（封堵工作進行期間，旁通管段預(yù)制安裝完畢，壓力實驗完畢，所有工作在48小時內(nèi)全部完成，保證輸油的暢通）利用空氣壓縮機清理污油后，更換機械清管器卡阻位置的絕緣法蘭； 待清管器順利通過后，拆除封堵機。帶壓取塞堵工藝過程針對第四種卡阻的現(xiàn)象，根據(jù)業(yè)主提供的準確卡阻位置，我們將利用閥室原有焊接的對開三通，利用封堵連箱，取出（更換）管段內(nèi)的回填鞍板，保證清管器的順利通過，具體施工過程如下：序號工 作 程 序施工作業(yè)所用時間（h）

23、備 注1現(xiàn)場操作坑的開挖12施工現(xiàn)場為沙漠地段時，需要提前澆水，然后開挖2打開對開三通上盲板，安裝夾板閥2只需安裝卡阻位置夾板閥3下堵連箱安裝，啟出連接在一起的塞堵板和鞍板241、檢查鞍板，位置從新核定，無誤后，下塞堵2、檢查鞍板，若鞍板被機械清管器打變形，更換后，從新下塞堵3兩種情況所用時間基本相同，需要切割，打磨，焊接5安裝盲板1（從操作坑開挖到更換完畢回填鞍板，累計時間為20個小時）.13.3.2.4的工作步驟）.2將提出的塞堵板和鞍板的位置從新核定，無誤后，重復(fù)下塞堵步驟；.3提出回填鞍板后，如果發(fā)現(xiàn)回填鞍板被機械清管器打變形，更換新的鞍板（鞍板根據(jù)開孔的大小，已經(jīng)提前準備），將塞堵板

24、和鞍板的位置從新核定，無誤后，重復(fù)下塞堵步驟；.4 待清管器順利通過后，拆除封堵機。 帶壓開孔封堵更換三通工藝過程針對第五種卡阻的現(xiàn)象，根據(jù)業(yè)主提供的準確卡阻位置，我們將從新焊接對開三通，進行三處封堵，更換三通，保證清管器的順利通過，具體施工過程如下：序號工 作 程 序施工作業(yè)所用時間（h）備 注1現(xiàn)場操作坑的開挖15施工現(xiàn)場為回填土，土質(zhì)疏松，需要邊澆水，邊開挖，開挖速度緩慢2管道清除防腐層、打磨，定位、測量焊接位置壁厚1.53組對、焊接對開三通、平衡孔12焊接對開三通為三組4安裝夾板閥1安裝好兩個夾板閥后，進行開孔連箱的安裝5吊裝連接開孔連箱、試壓，進行開孔作業(yè)9安裝另外四個夾板閥，哈德輸

25、油線的規(guī)格為DN250/DN200兩種，開孔連箱單獨操作，開孔時間和DN400的同時進行6旁通管線的安裝，壓力實驗10管線預(yù)制工作在管線開孔期間就可以進行，除安裝打壓的時間外，預(yù)制時間不計入總時間內(nèi)，打壓用水需用車輛拉運7拆除開孔連箱，更換安裝封堵連箱，下封堵器4封堵連箱內(nèi)密封膠皮碗已經(jīng)提前更換、檢查8利用空壓機從平衡孔吹出封堵管段內(nèi)的污油，并回收1.59利用液壓爬管機切割管段，更換三通、新管段1010解除封堵，更換下堵連箱，下塞堵板，安裝盲板10（從操作坑開挖到旁通管線臨時通油，累計時間為48.5個小時）3.3.1.8.3的工作步驟）.2旁通管連接形式見下圖.3 對開三通焊接為三處，哈德方向

26、的對開三通根據(jù)卡阻位置的管徑選擇對應(yīng)的三通進行焊接。（哈德新線（2736.3螺旋管）、老線（2196無縫鋼管）.4 三處封堵完畢后，利用3.0Mpa的空壓機將更換管段內(nèi)的污油吹干凈回收。.5 利用液壓爬管機切割三通連接的管段，切割口為三道。.63.3.1.13工作步驟）.7 待清管器順利通過后，拆除封堵機。3.4通球保運預(yù)案的啟動：接收業(yè)主指令土建施工隊安裝施工隊封堵施工隊確認開挖位置開挖地段澆水土方開挖預(yù)制旁通管線安裝旁通管線旁通管線試壓焊接對開三通帶壓開孔帶壓封堵更換新管段清理現(xiàn)場機具撤離等待接收新指令所有通球保運的人員和車輛全部在沙漠公路187Km處待命，管理人員電話24小時開通，便于隨

27、時接受業(yè)主的指令；所有施工用車輛必須提前檢查，保證車況良好，油料充足。 所有施工所用的設(shè)備，機具必須齊全，可靠；進場之前必須全部維修檢驗合格，運轉(zhuǎn)正常；發(fā)電機油料充足。 所有機具、設(shè)備、工具間均放置于車輛上，以便于第一時間抵達施工現(xiàn)場。3.4.4 接到業(yè)主的指令后，啟動應(yīng)急預(yù)案，首先明確清管器卡阻的具體位置，根據(jù)卡阻位置的路程，合理的安排人員乘坐的車輛，由土建施工隊先行抵達現(xiàn)場，進行土方的挖掘工作。3.4.5 施工人員到現(xiàn)場后，有針對性的對卡阻位置進行施工，所有施工程序均為24小時連續(xù)作業(yè)。3.4.6 施工人員抵達現(xiàn)場后，從土方開挖到旁通管的臨時通輸，必須在48小時之內(nèi)完成。3.5施工措施為了

28、保證施工進度、工程質(zhì)量、確保施工過程得到有效控制、施工現(xiàn)場的HSE管理的正常運行，必須采取特殊措施，保證戈壁和沙漠地段施工的進行。此次施工為夏季施工,夏季安全施工的重點是防雨、防風(fēng)、防滑，防跌倒，防墜落，防火,防曬。3.5.1防雨、防風(fēng)措施3.5.1.1管線、閥門安裝要及時擰緊地腳螺栓或連接牢固，防止大風(fēng)的突然襲擊。3.5.1.2設(shè)備吊裝，應(yīng)注意天氣的變化，遇到大風(fēng)（6級以上）時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。3.5.1.3露天料場應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，露天堆放材料、管件均應(yīng)做到“上蓋下墊”。3.5.2防滑跌、墜落3.5.2.1施工現(xiàn)場的道路及腳手架的雨水應(yīng)及時清除，腳手架應(yīng)有防滑措施，并確保牢固。3.5.2.2高處、交叉作業(yè)應(yīng)注意安全，及時掛好安全帶，行走時應(yīng)小心慢行，以防滑跌、踩空。高處作業(yè)時工具應(yīng)栓牢。3.5.3防火3.5.3.1施工現(xiàn)場及易燃易爆場所，應(yīng)按規(guī)定數(shù)量配備消防器材和泡沫消防車。3.5.3.2夏雨季到來之前，應(yīng)對所有的配電箱及用電設(shè)備進行檢查，并采取防短路及防火措施。3.5.4防曬3.5.4.1夏季氣溫高，施工作業(yè)應(yīng)注意防止中暑。露天施工時要