1、.：.；目 錄一、編制闡明二、工程概略三、施工部署及預(yù)備四、主要工程施工方法和施工措施五、施工主要控制要點(diǎn)施工工藝 六、工期保證體系七、工期質(zhì)量保證體系及措施八、工程平安保證體系及措施九、創(chuàng)建文明工地及環(huán)境維護(hù)措施十、冬季施工方案十一、雨季施工方案十二、各類資源方案十三、工程組織管理機(jī)構(gòu)十四、進(jìn)度方案表一、編制闡明1、編制根據(jù)：施工圖紙及國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)范、規(guī)程及地方現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范圖集。本公司以往工程的施工實(shí)際閱歷。2、編制原那么： 執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范，施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范等。 堅(jiān)持在實(shí)事求是的根底上，力求技術(shù)先進(jìn)，科學(xué)合理經(jīng)濟(jì)適用。 堅(jiān)持自始自終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法

2、實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化質(zhì)量管理、降低工程選取價(jià)、縮短施工工期，優(yōu)先采取建立部推行的新技術(shù)、新工藝，同時(shí)在施工進(jìn)度控制、 工程預(yù)算、財(cái)務(wù)及資料核算等方面采用微機(jī)管理，確保工程進(jìn)度及質(zhì)量。3、編制范圍：圖紙中規(guī)定的施工圖以內(nèi)的全部土建、安裝內(nèi)容。二、工程概略序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程稱號(hào) 2工程地點(diǎn) 3建立單位 4設(shè)計(jì)單位 5質(zhì)量目的合格工程6建筑面積 7建筑構(gòu)造 8建筑層數(shù) 9建筑層高 10建筑高度 11建筑耐火等級(jí) 三、施工部署與預(yù)備1、施工部署：我隊(duì)將選配施工閱歷豐富、管理程度高、組織才干強(qiáng)的同志出任工程經(jīng)理，按照工程管理法組織施工，全權(quán)擔(dān)任質(zhì)量、工期、平安及文明施工目的的實(shí)現(xiàn)，并

3、內(nèi)外協(xié)調(diào)人力、財(cái)力、物資，一致指揮，統(tǒng)籌安排。選派技術(shù)素質(zhì)高、施工閱歷豐富的同志擔(dān)任工程工程師，全面擔(dān)任技術(shù)質(zhì)量任務(wù)。2、技術(shù)預(yù)備：熟習(xí)和審查施工圖紙。預(yù)備與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集。配置工程所需求的丈量及實(shí)驗(yàn)器具。3、消費(fèi)暫時(shí)預(yù)備暫時(shí)辦公室設(shè)置在場(chǎng)地北面，分別設(shè)工程部管理人員辦公室、庫(kù)房、去除地面妨礙物，平整場(chǎng)地。安排勞動(dòng)力、施工機(jī)械及資料等進(jìn)場(chǎng)。施工場(chǎng)地布置原那么 本工程的施工場(chǎng)地布置須思索下述施工設(shè)備的合理布置： 施工用資料堆放場(chǎng)地、施工場(chǎng)地的運(yùn)輸，暫時(shí)生活設(shè)備，施工暫時(shí)道路、施工用水電管路和施工場(chǎng)地排水等。詳細(xì)的布置原那么為：1、分施工階段布置，利于施任務(wù)業(yè)。2、交通運(yùn)輸暢順，

4、盡量減少資料的二次運(yùn)輸。3、防止或減少對(duì)周圍環(huán)境和市政設(shè)備的影響。4、符合平安消費(fèi)要求，利于發(fā)明一個(gè)整潔文明的施工環(huán)境。5、遵照節(jié)約原那么，降低消費(fèi)本錢。 施工設(shè)備布置闡明一、工地圍蔽 本工程工程部采用磚砌體墻體封鎖，高度不低于2米。二、工地出入口施工大門位于施工場(chǎng)地南側(cè)。出入口處為主要運(yùn)輸車輛出入口，設(shè)公用洗車槽。三、施工用水根據(jù)業(yè)主提供的供水管作為供水水源，沿施工場(chǎng)地周邊布置施工用水管路.四、施工用電根據(jù)業(yè)主提供的用電電源，用電線路同樣沿施工場(chǎng)地周邊布置.五、場(chǎng)地硬化與排水施工現(xiàn)場(chǎng)沿施工場(chǎng)地周邊布置排水溝，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)集水井。施工廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。 施工用電方案一、施工用電方案設(shè)計(jì)闡

5、明按供電可靠性要求，本現(xiàn)場(chǎng)施工用電定為二級(jí)負(fù)荷，采用一個(gè)獨(dú)立電源供電， 現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備臺(tái)數(shù)多，設(shè)備容量相差懸殊，為簡(jiǎn)化計(jì)算，按需用系數(shù)法計(jì)算，需用系數(shù)為估計(jì)值。經(jīng)過(guò)正確的計(jì)算，合理分配負(fù)荷，使三相平衡。深化負(fù)荷中心，根據(jù)供電負(fù)荷容量及分布情況，使變、配電所房盡量接近負(fù)荷中心。二、施工設(shè)備最大用電量根據(jù)施工方案的選擇，經(jīng)計(jì)算總需求用電容量約為200KW。雖然現(xiàn)場(chǎng)由業(yè)主提供足夠的施工暫時(shí)用電，但思索到在施工過(guò)程中，會(huì)發(fā)生暫時(shí)停電。故現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)100KW的發(fā)電機(jī)，以供施工用電。三、現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)、布置及線路走向本施工現(xiàn)場(chǎng)用電大致分2部份：施工機(jī)具及照明；辦公生活用電。 配電箱內(nèi)需設(shè)置自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)、

6、漏電開(kāi)關(guān)、閘刀三相或單相根據(jù)負(fù)荷類型確定，各配電箱必需作反復(fù)接地，現(xiàn)場(chǎng)一切設(shè)備必需實(shí)施一機(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān)制 施工用水方案一、現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用水主管道的選擇施工現(xiàn)場(chǎng)用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。 施工用水主管選用De50mmPE水管；施工用水支管選用De40mmPE水管；生活區(qū)用水支管選用De25mmPE水管；消防用水支管選用De50mmPE水管。二、現(xiàn)場(chǎng)用水的保證措施1、為了施工用水的可靠性和保證性，使施工消費(fèi)順利進(jìn)展，工程部組織專門的管理人員，加強(qiáng)管理。2、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)展開(kāi)源節(jié)流教育，論述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對(duì)節(jié)約能源發(fā)明效益有正確的了解和認(rèn)識(shí)。3、現(xiàn)場(chǎng)

7、供水管的安裝維修由專業(yè)水電工進(jìn)展，加強(qiáng)巡回檢查監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)缺點(diǎn)及時(shí)處置，確保消費(fèi)、生活用水暢通。四、主要工程施工方法和施工措施施工主要垂直機(jī)械采用龍門架卷?yè)P(yáng)機(jī)，采用雙排腳手架做平安維護(hù)并掛密目網(wǎng)。1.機(jī)械挖土施工方法和施工措施1.1 主要機(jī)具： 1.1.1 挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、反鏟發(fā)掘機(jī)等。 1.1.2 普通機(jī)具有：鐵鍬尖、平頭兩種、手推車、尼龍線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上妨礙物去除和處置終了。 1.2.2 建筑物位置或場(chǎng)地的定位控制線樁、規(guī)范程度樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手

8、續(xù)。 1.2.3 在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)展。 1.2.4 熟習(xí)圖紙，做好技術(shù)交底。1.3 工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底1.4 挖方制定專項(xiàng)施工方案。 開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、道路及開(kāi)挖深度。1.5 土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)展。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以防止塌方。 1.5.l 在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的形狀。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土量變化情況，應(yīng)做好基坑邊坡的支撐預(yù)備，以防坍陷。 1.5.2 開(kāi)挖基坑和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平

9、后，由人工挖出。 暫留土層：反鏟挖土機(jī)用反鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。 1.5.3 在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)展發(fā)掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。1.6 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展釬探，要求梅花點(diǎn)布置，探距1.5m，探深3m，如有異常，采取措施后方可進(jìn)展下道工序，釬探終了，經(jīng)過(guò)驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)展下步施工。1.6.1 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。 將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度普通為5070cm，將釬垂直打入土層中。1.6.2 記錄錘擊數(shù):釬桿每打入土層30cm時(shí)，記錄一次錘擊數(shù)。1.

10、6.3 拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。1.6.4 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無(wú)誤后，即可進(jìn)展灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂有兩種方式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時(shí)灌砂；另一種是每天打完后，一致灌砂一次。1.6.5 整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入一致表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過(guò)打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。1.7 基坑采用大開(kāi)挖方式，將工程范圍內(nèi)上部不良土層挖掉，采用毛砂墊層回填至根底標(biāo)高要求粒徑不大于50，含泥量不大

11、于5%墊層平面范圍超出外墻軸線周圍1.5m，墊層應(yīng)分層回填，夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，墊層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)必需分層進(jìn)展，應(yīng)在每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后鋪填上層土，要求墊層的壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，采用20t壓路機(jī)碾壓8遍，換土墊層厚度應(yīng)保證至少500mm厚。2根底鋼筋綁扎施工方法和施工措施2.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到運(yùn)用部位綁底板及梁鋼筋2.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)踐需用的鋼筋根數(shù)，底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線包括根底梁鋼筋位置線。2.3 綁根底及根底梁鋼筋2.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，決議下層鋼筋哪個(gè)

12、方向鋼筋在下面。 2.3.2 擺放混凝土維護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于維護(hù)層厚度，按每1m左右間隔 梅花形擺放。如根底底板較厚或根底梁及底板用鋼量較大，擺放間隔 可減少。 2.3.3 底板如有根底梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 2.3.4 根底底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架間距以1m左右一個(gè)為宜，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 2.3.5 鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處運(yùn)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)

13、符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.3.6 由于根底底板及根底梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施3.1 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 3.1.1 工藝流程：安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋綁扎搭接部位箍筋 3.1.2 構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎： 3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 3.1.2.2 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋堅(jiān)持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍

14、筋綁扎結(jié)實(shí)，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10dd為箍筋直徑，彎鉤角度不小于。 3.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍普通在圈梁上、下，箍筋間距不宜大于10cm柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎。 3.1.3 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度能否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與根底圈梁錨固；無(wú)根底圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)， 3.1.4 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整

15、后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋： 3.1.5.1 構(gòu)造柱鋼筋必需與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎銜接，構(gòu)成一個(gè)封鎖框架。 3.1.5.2 在砌磚墻留馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)26的程度拉結(jié)筋，每邊深化墻內(nèi)1m。 3.1.5.3 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端銜接綁扎結(jié)實(shí)，要符合JGJ132第3.2.5條的規(guī)定。 3.1.5.4 砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)展修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。 3.2 圈梁鋼筋的綁扎： 3.2.1 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋3.2.2 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，假設(shè)采用預(yù)制

16、骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)展組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯(cuò)開(kāi)。 3.2.3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合GB50204對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。 3.2.5 圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.6 樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或銜接。 3.2

17、.7 圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的維護(hù)層。4. 磚混構(gòu)造、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施:4.1 施工預(yù)備：本工程采用商品混凝土，泵送。4.2 主要機(jī)具：振動(dòng)棒、鐵鍬等。4.3 作業(yè)條件：4.3.1 泵送作業(yè)時(shí)，模板及其支撐設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4.3.2 澆注混凝土前的各道工序，經(jīng)檢查合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.3.3 模板內(nèi)的木屑、泥土、積水和鋼筋的油污等要清理干凈；木模應(yīng)灑水潮濕；鋼模板的內(nèi)側(cè)應(yīng)刷隔離劑。4.3.4 澆筑砼的腳手架和馬凳的搭設(shè)，經(jīng)檢查要符合施工需求和平安要求。4.4 混凝土澆筑：4.4.1 采用泵送砼澆筑時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)到近澆注，同一區(qū)域的

18、砼應(yīng)先豎向構(gòu)造后程度構(gòu)造，分層延續(xù)澆注。4.4.2 當(dāng)不允許留施工縫的區(qū)域和上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間,不得超越混凝土初凝時(shí)間。4.4.3 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫的規(guī)定處置。4.4.5 澆筑混凝土?xí)r，分層厚度宜為300500mm。當(dāng)混凝土澆筑厚度超越500mm時(shí)，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。4.4.6 振搗混凝土?xí)r，振搗棒挪動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030min后，再進(jìn)展二次振搗。4.4.7 振動(dòng)時(shí)與模板的間距應(yīng)不大于其作用半徑的5倍，并應(yīng)防止碰撞鋼筋、線管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗棒插入

19、下層混凝土內(nèi)的深度尺寸應(yīng)小于50mm。運(yùn)用平板振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，平板振動(dòng)器應(yīng)間隔 模板邊緣20mm。4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：4.5.1 已澆筑終了的混凝土，應(yīng)搓平及時(shí)遮蓋、覆膜，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)，澆水量為能堅(jiān)持混凝土為潮濕形狀為宜。4.5.2 混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Nmm2之前，不得在其上面踩踏，或安裝模板及支架。4.6 質(zhì)量規(guī)范：4.6.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等，必需符合要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.6.2 構(gòu)造混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性必需符合設(shè)計(jì)要求。4.6.3 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和運(yùn)用功能的尺寸偏向。4.7 廢品

20、維護(hù)：4.7.1 施工中，不得用重物沖擊模板，或在模板和支撐上搭腳手板，以保證模板固定、不變形。4.7.2 混凝土承重構(gòu)造底板模板撤除時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)的試塊混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求。4.7.3 雨季施工應(yīng)及時(shí)對(duì)已澆筑混凝土的部位進(jìn)展遮蓋，下大雨時(shí)應(yīng)停頓露天作業(yè)。4.8 本卷須知：4.8.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，防止漏振或振搗時(shí)鋼筋產(chǎn)生位移，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，應(yīng)報(bào)工程部技術(shù)人員分析產(chǎn)生緣由，及時(shí)采取有效措施處置。4.8.2 大流動(dòng)性混凝土與低流動(dòng)性混凝土或兩種不同種類水泥配制的混凝土不得混合澆筑，以免呵斥強(qiáng)度不均。5磚砌筑工程施工方法和施工措施5.1 資料及主要機(jī)具： 5.1.1 非粘土

21、燒結(jié)磚：種類、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 5.1.2 砂漿：0.000以下為M10水泥砂漿，0.000以上：14層為M10混合砂漿，5頂層為M7.5混合砂漿。 5.1.3 水：用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 5.1.4 其他資料：各種鋼制預(yù)埋件、木磚等，提早做好防腐處置。 5.1.5 主要機(jī)具：備有攪拌機(jī)、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、程度尺、小白線、皮數(shù)桿、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。5.2 作業(yè)條件： 5.2.1 主體分部中承重構(gòu)造已施工終了，報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收。 5.2.2 彈出軸線、

22、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 5.2.3 立皮數(shù)桿：宜用30mm40mm木料制造，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距1520mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，普通距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、結(jié)實(shí)、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 5.2.4 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如程度灰縫厚度超越20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。 5.2.5 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水潮濕，冬期施工應(yīng)去除外表冰霜。 5.2.6 砂漿配合比經(jīng)實(shí)驗(yàn)室確定，預(yù)備好砂漿試模。5.3 保證工程： 5.3.1 非粘土燒結(jié)磚的種類、規(guī)格、強(qiáng)度必需符

23、合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 5.3.2 砂漿種類必需符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必需符合以下規(guī)定： 5.3.2.1 同種類、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于fm,k。 5.3.2.2 恣意一組試塊強(qiáng)度不小于0.75fm,k。 5.3.3 磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿豐滿。 5.3.4 轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他部位應(yīng)留斜槎。 5.4 根本工程： 5.4.1 上下磚錯(cuò)縫，每間處2皮磚通縫不超越3處。 5.4.2 接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直，接槎處程度灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超越5個(gè)。 5.4.3 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。 5.4.4 預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。6裝飾工程施

24、工方法和施工措施6.1 工藝流程：墻面澆水吊垂直抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_或墻裙做護(hù)角抹水泥窗臺(tái)墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰6.2 墻面澆水：抹灰前一天，運(yùn)用膠皮管自上而下的澆水潮濕。6.3 普通抹灰按圖紙要求操作，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于20mm 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層外表平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求分清抹踢腳板還是水泥墻裙，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用13水泥砂漿抹成5cm見(jiàn)

25、方外形。 6.4 踢腳板應(yīng)按圖紙工程做法操作。 6.5 水泥護(hù)角：工程室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽(yáng)角抹1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50 mm. 6.6 抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用123豆石混凝土鋪實(shí)，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹12.5水泥砂漿面層，待面層顏色開(kāi)場(chǎng)變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)23d。窗臺(tái)板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 6.7 墻面沖筋：用與抹灰層一樣砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決議，普通筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。 6.8

26、抹底灰：抹底灰前一切外漏的砼必需先抹素水泥結(jié)合層一道，普通情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、程度刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰能否平整，陰陽(yáng)角能否方正，管道處灰能否抹齊，墻與頂交接能否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)展，抹灰面接搓應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈 6.9 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹114水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 6.10 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊叱?/p>

27、干時(shí)，即可開(kāi)場(chǎng)抹罩面灰如底灰過(guò)干應(yīng)澆水潮濕。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)展，再趕實(shí)壓光，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。7、屋面SBS防水工程施工方法和施工措施7.1 工藝流程熱熔法施工：清理基層涂刷基層處置劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水實(shí)驗(yàn)維護(hù)層 7.2 清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層外表塵土、雜物清理干凈。 7.3 涂刷基層處置劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品闡明書配套運(yùn)用，基層處置劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層外表上

28、，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)場(chǎng)鋪貼卷材。 7.4 附加層施工：普通用熱熔法運(yùn)用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 7.5 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘結(jié)實(shí)，搭接寬度滿粘法為80mm。 7.6 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)結(jié)實(shí)，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封

29、膏嵌填嚴(yán)密。 8、混凝土地面施工方法和施工措施8.1 細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層程度線基層處置灑水潮濕抹灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿澆筑細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù)8.1.1 找標(biāo)高、彈面層程度線：根據(jù)墻面上已有的+50cm程度標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的程度線，彈在周圍墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫穿一致。 8.1.2 基層處置：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。8.1.3 灑水潮濕：在抹面層之前一天對(duì)基層外表進(jìn)展灑水潮濕。 8.1.4 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層程度標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土一樣配合比的拌合料

30、抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 8.1.5 抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋或叫沖筋，以做好的灰餅為規(guī)范抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的規(guī)范。 8.1.6 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已潮濕的基層上刷一道10.40.5水泥水的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 8.1.7 澆筑細(xì)石混凝土： 8.1.7.1 細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于C20，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)原資料情況計(jì)算出配合比，運(yùn)用攪拌機(jī)進(jìn)展攪拌均勻，坍落度不

31、宜大于30mm。并按國(guó)家規(guī)范的規(guī)定制造混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超越1000m2時(shí)，每添加1000m2各增做一組試塊，缺乏1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改動(dòng)配合比時(shí)，應(yīng)相應(yīng)制造試塊。 8.1.7.2 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪，緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)運(yùn)用平板振動(dòng)器往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水景象，撒一層干拌水泥砂11=水泥砂拌合料，要撒勻砂要過(guò)3mm篩，再用2m長(zhǎng)刮杠刮平操作時(shí)均要從房

32、間內(nèi)往外退著走。 8.1.8 抹面層、壓光： 8.1.8.1 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層到達(dá)結(jié)合嚴(yán)密。 8.1.8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子悄然抹壓一遍直到出漿為止。 8.1.8.3 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)展第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，留意不漏壓。 8.1.8.4 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)展第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把一切抹紋壓平壓光，到達(dá)面層外表密實(shí)光潔。 8.1.9 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)，每天不少

33、于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通至少不少于7d。 9.給水管道安裝施工方法和施工措施 ，操作工藝9.1 工藝流程：安裝預(yù)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗 管道試用9.2 安裝預(yù)備：仔細(xì)熟習(xí)圖紙，根據(jù)施工方案決議的施工方法和技術(shù)交底的詳細(xì)措施做好預(yù)備任務(wù)。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝建筑筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高能否有交叉，管道陳列所用空間能否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研討處理，辦好變卦洽商記錄。 9.3 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)踐安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)志，按標(biāo)志分段量出實(shí)踐安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺

34、寸預(yù)制加工斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校正，按管段分組編號(hào)。 9.4 立管安裝：9.4.1 立管明裝：每層從上至下一致吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，去除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向能否正確。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修繕。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 9.4.2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測(cè)，上下一致吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在構(gòu)造施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)隨時(shí)堵平。9.5 干管安裝： 9.5.1 排水UPVC管道安裝： 9.5.1.1 在干管安裝前清掃管膛

35、，承口朝來(lái)水方向順序陳列，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向挪動(dòng)，一切管口隨時(shí)封堵好。9.5.1.2 給水PP-R管安裝：安裝時(shí)普通從總進(jìn)入口開(kāi)場(chǎng)操作，總進(jìn)口端頭加好暫時(shí)絲堵以備試壓用，把管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，銜接納道，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。一切管口要加好暫時(shí)絲堵。 10.采暖管道安裝施工方法和施工措施操作工藝 10.1 工藝流程：安裝預(yù)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試 10.2 安裝預(yù)備： 10.2.1 仔細(xì)

36、熟習(xí)圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 10.2.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等 10.3 干管安裝： 10.3.1 按施工草圖，進(jìn)展管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。 10.3.2 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)展，緊固好螺

37、栓。 10.3.3 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)場(chǎng)，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，漸漸轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)志，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必需先穿好鋼套管。 10.3.4 制造羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)展施焊。羊角彎接合部位的口徑必需與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖1-11。 10.3.5 分路閥門

38、離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必需在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)定，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。 10.3.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)場(chǎng)；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定管徑50mm以下焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道耿直。 10.3.7 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道銜接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定

39、支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 10.3.8 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等能否正確，然后找直，用程度尺校正復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊結(jié)實(shí)定卡處的止動(dòng)扳。 10.3.9 擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好暫時(shí)管堵。 10.4 立管安裝： 10.4.1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置能否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 10.4.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)場(chǎng)安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適

40、度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)志要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 10.4.3 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等能否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)場(chǎng)找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必需加好暫時(shí)絲堵。 10.5 支管安裝： 室內(nèi)地埋管采用PE-RT管材 10.6 通暖： 10.6.1 首先聯(lián)絡(luò)好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門能否封鎖，干、立、支管的閥門能否翻開(kāi)。 10.6.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開(kāi)場(chǎng)先翻開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。漸漸翻開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的

41、放風(fēng)閥見(jiàn)水后即封鎖放風(fēng)閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 10.6.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，開(kāi)場(chǎng)檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明緣由，需沖洗檢修時(shí)，那么封鎖供回水閥門泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)轉(zhuǎn)，直到正常為止。 10.6.4 冬期通暖時(shí)，必需采取暫時(shí)取暖措施，使室溫堅(jiān)持+5以上才可進(jìn)展。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其根本到達(dá)平衡后，進(jìn)展正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。11、電照工程施工方法和施工措施 操作工藝 11.1 工藝流程：彈線定位盒箱固定管路敷設(shè)掃管穿帶線 11.2 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)

42、定進(jìn)展程度線及墻厚度線測(cè)定，確定盒、箱及預(yù)埋件位置；成排成列的盒、箱應(yīng)掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的準(zhǔn)確位置。 11.3 盒、精固定： 11.3.1 砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。根據(jù)盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。 如為空心砌塊墻剔洞后，運(yùn)用碎砌塊水泥砂漿將空洞先行封堵，再穩(wěn)埋盒、箱。 11.3.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱： 11.3.2.1 用穿筋盒直接固定在鋼筋上。 11.3.2.2 用機(jī)螺絲將盒、箱固定在扁鋼上，再將扁鋼固定在鋼筋上。 11.3.2.3 預(yù)制樓板穩(wěn)埋燈頭盒：預(yù)制圓孔板，加氣混凝土

43、樓板的燈頭盒孔洞，應(yīng)在樓板下面由下向上剔洞，上方洞口可在樓板上面擴(kuò)孔。盒子安裝好卡鐵或轎桿，在樓板下面裝好托灰板，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒子。 11.3.2.4 滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：可采取預(yù)留盒，箱套，然后撤除盒、箱套，在預(yù)留孔洞處穩(wěn)埋盒、箱。 11.4 管路敷設(shè)： 11.4.1 管路敷設(shè)要求： 11.4.1.1 半硬塑料管的銜接可采用套管粘結(jié)法，套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的三倍；管子的接口應(yīng)位于套管的中心，銜接處結(jié)合面運(yùn)用膠粘劑粘結(jié)結(jié)實(shí)。 11.4.1.2 敷設(shè)管子時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，?dāng)線路直線段長(zhǎng)度超越15m或直角彎超越三個(gè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)中間接線盒。 11

44、.4.1.3 管路經(jīng)過(guò)建筑物變形縫處，應(yīng)有補(bǔ)償安裝能活動(dòng)自若。 11.4.1.4 剔槽敷管時(shí)，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。 11.4.1.5 管入盒、箱，管口應(yīng)平齊，管口顯露盒、箱應(yīng)不大于5mm，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管外徑相吻合。 11.4.2 砌塊墻內(nèi)管路敷設(shè)： 11.4.2.1 砌墻時(shí)應(yīng)配合土建，將半硬塑料管敷設(shè)在墻中，向上引管應(yīng)堵好管口，并用暫時(shí)支桿鋼筋或木桿等將管沿敷設(shè)方向挑起。為使盒、箱平正，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管子敷設(shè)至盒、箱位置100mm處甩出，待墻體砌完后，再入管穩(wěn)埋盒、箱。 11.4.2.2 剔槽敷管時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，運(yùn)用刀

45、鋸鋸兩邊后再別，槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時(shí)，每隔0.5m左右用鐵釘、細(xì)鉛絲將管子固定好。然后用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面維護(hù)，厚度不應(yīng)小于15mm。 11.4.3.1 引向隔墻的預(yù)留管不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)堵好管口。 11.4.3.2 易受機(jī)械損傷的管段運(yùn)用水泥砂漿先行維護(hù)。 11.5 掃管穿帶線： 11.5.1 管路敷設(shè)后，待墻、樓板施工終了后現(xiàn)澆混凝土工程應(yīng)在撤除模板后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展預(yù)掃管。掃管過(guò)程中，必需將管路與施工圖進(jìn)展核對(duì)，及時(shí)處置管路中的缺點(diǎn)。 11.5.2 掃管應(yīng)運(yùn)用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，去除管內(nèi)的雜物、積水。掃管終了后，應(yīng)堵好管

46、口，封鎖盒口。燈具吊扇安裝操作工藝 11.6 工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)轉(zhuǎn) 11.6.1 燈內(nèi)配線檢查：a燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)觀定；b穿入燈箱的導(dǎo)線在分支銜接處不得接受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；c燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于接近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。d運(yùn)用螺燈口時(shí)，相線必需壓在燈芯柱上； 11.6.2特征燈具檢查：a各種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤；b應(yīng)急燈必需靈敏可靠；c事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；d供部分照明的變壓器必需是雙圈的，初次級(jí)均應(yīng)裝有熔斷器；e攜帶式部分照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。 11.7 燈具組裝： 11.7.

47、1 燈具組裝： 11.7.1.1 組合式吸頂花燈的組裝： a 首先將燈具的托板放平，假設(shè)托板為多塊拼裝而成，就要將一切的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照闡明書及表示圖把各個(gè)燈口裝好。 b 確定出線和走線的位置，將端子板瓷接頭用螺絲固定在托板上。 c 根據(jù)已固定好的端子板瓷接頭至各燈口的間隔 掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進(jìn)展涮錫。然后壓入各個(gè)燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。 11.8 燈具安裝： 11.8.1 燈具安裝： 11.8.1.1 普通燈具安裝： a 塑料木臺(tái)的安裝。將接燈線從塑料木臺(tái)的出線孔中穿出，將塑料木臺(tái)緊貼住建

48、筑物外表，塑料木臺(tái)的安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將塑料木臺(tái)固定結(jié)實(shí)。假設(shè)在圓孔樓板上固定塑料木臺(tái)，應(yīng)按圖施工。 11.8.1.2 日光燈安裝： 吊鏈日光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，非全在建筑物頂棚上安裝好塑料木臺(tái)，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以維護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板瓷接頭內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線銜接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎嚴(yán)密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤吊盒的中心應(yīng)與塑料木臺(tái)的中心對(duì)正，用木螺絲將其擰結(jié)實(shí)。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。 11.8.1.3

49、通電試運(yùn)轉(zhuǎn)： 燈具、配電箱盤安裝終了，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制能否靈敏、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，吊扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開(kāi)關(guān)能否正常，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必需先斷電，然后查找緣由進(jìn)展修復(fù)。五、施工主要控制要點(diǎn)施工工藝1、對(duì)混凝土的質(zhì)量檢查要求混凝土配比中參與粉煤灰和減水劑，以降低水泥用量和可泵性，混凝土消費(fèi)控制由質(zhì)量員檢查，檢查和易性和坍落度，混凝土取樣、試件制造、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由攪拌人員和質(zhì)量員共同簽證認(rèn)可；卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝景象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否那么所消費(fèi)混凝土不能用于主體構(gòu)造。2、混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸采用混凝土

50、罐車，根底及地下室用混凝土泵車；混凝土攪拌好后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超越初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及消費(fèi)初凝等景象；混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，假設(shè)有凸凹不平，應(yīng)鋪墊平整。在樓板施工時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)公用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。3、混凝土的澆筑1、澆筑的普通要求澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在去除雜物及積水后再封鎖；混凝土自下料口下落的自在傾落高度不得超越2m，如超越2m時(shí)必需采取加串筒措施；澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度超越3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)展。運(yùn)用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，

51、插點(diǎn)要均勻陳列，逐點(diǎn)挪動(dòng)，按順序進(jìn)展，不得脫漏，做到均勻振實(shí)。挪動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍普通為300400mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的挪動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；澆筑混凝土應(yīng)延續(xù)進(jìn)展。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑終了。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按一切水泥種類及混凝土初凝條件確定普通超越2h應(yīng)按施工縫處置；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常察看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻停頓澆筑，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個(gè)整終了。外墻澆筑留意振動(dòng)棒損傷聚苯板

52、。2、混凝土澆筑柱、梁、板整體澆筑。從一端開(kāi)場(chǎng)，沿梁方向整體倒退澆筑，先澆筑墻、柱，隨后澆筑梁、板。柱澆筑前：底部填以510cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號(hào)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)景象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超越了3m時(shí)，在柱側(cè)開(kāi)不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超越2m。外墻由于有保溫板，在澆筑前用槽型框覆蓋頂面，寬度為保溫板厚加模板厚。澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑終了，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處。在澆筑柱時(shí)，為防止混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而能夠產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不均勻景象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減小混凝

53、土的坍落度。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，普通鋼筋較密集，因此既要防止混凝土下料困難，要留意擋住石子下不去。必要時(shí)這部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)展?jié)仓?，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合?；炷翝仓^(guò)程中，要保證混凝土維護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，挪動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏向和位移，應(yīng)及時(shí)校正。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑終了后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護(hù)；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能堅(jiān)持混

54、凝土處于足夠的潤(rùn)濕形狀。五、泵送砼施工工藝1、泵送砼前，向料斗參與適量1：2水泥砂漿，開(kāi)機(jī)泵送，潮濕保送配管的管壁，然后再投入砼進(jìn)展泵送。泵送速度要先慢后快，逐漸加速，同時(shí)察看泵的壓力和各部位的任務(wù)情況。2、泵送過(guò)程延續(xù)不斷向料斗投料，嚴(yán)防亮底。如工程中必需停機(jī)，停機(jī)時(shí)間不得超越5MIN。否那么正反開(kāi)車，防砼在管中疑固。3、發(fā)生砼堵塞時(shí)，應(yīng)停泵，用手錘沿管道敲打，堵塞處聲音發(fā)悶，可卸開(kāi)檢查加以排除。4、泵送完，用清水沖洗干凈。5、在泵機(jī)出口不遠(yuǎn)處的保送管根部設(shè)一逆流閥。6、分開(kāi)砼泵的第一個(gè)彎頭處，必需設(shè)置可靠的抵抗程度沖力的支墩，且泵至第一個(gè)彎頭間的直管長(zhǎng)度不得過(guò)小。普通為1015m。7、泵送

55、砼過(guò)程中，如需接長(zhǎng)保送管，須預(yù)先用水或砂漿潮濕接長(zhǎng)的管段。每次接長(zhǎng)普通以3m為宜。8、夏季高溫季節(jié)進(jìn)展泵送砼時(shí)，泵的受料斗和保送管線宜用濕麻袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。鋼筋工程一、施工工藝1、鋼筋制造鋼筋加工制造時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表能否有誤和脫漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查能否到達(dá)要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制造，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，并做好標(biāo)識(shí)。施工中如需求鋼筋代換時(shí)，必需先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換資料性能，嚴(yán)厲遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，

56、須征得設(shè)計(jì)單位贊同，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋外表應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹運(yùn)用前必需清理干凈。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有部分彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種方式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處構(gòu)成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)思索彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤添加長(zhǎng)度的實(shí)際計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3

57、.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤方式為，10d長(zhǎng)度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤添加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土維護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤添加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合思索。直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度維護(hù)層厚度+彎鉤添加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎鉤添加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤添加長(zhǎng)度2、鋼筋焊接電渣壓力焊工藝焊接工藝流程見(jiàn)以下圖：電渣壓力焊焊接工藝流程圖：電渣壓力焊焊接運(yùn)用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓

58、扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才干進(jìn)展電渣壓力焊焊接，處置鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)展，以防處置后再生銹。電渣壓力渣在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，親密監(jiān)視造渣任務(wù)電壓和電渣任務(wù)電壓的變化，并根據(jù)焊接任務(wù)電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接任務(wù)電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要堅(jiān)持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)支配桿，以免接頭偏斜或接合不良。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要仔細(xì)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，并做好技術(shù)交底。鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于構(gòu)造的原那么

59、進(jìn)展交叉陳列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。樓面鋼筋網(wǎng)片用10鋼筋制造馬凳，間距500，柱筋安裝前搭設(shè)腳手架。見(jiàn)以下圖 根底梁板縱向鋼筋采用焊接，接頭上層設(shè)在支座1/3處，下層設(shè)在跨中，按照50%錯(cuò)開(kāi)。現(xiàn)澆板、框架梁、次梁的底筋設(shè)在距支座1/3范圍之內(nèi)，頂筋設(shè)在跨中1/3范圍之內(nèi)。一切焊接接頭須相互錯(cuò)開(kāi)500，且不小于35d,。鋼筋錨固及接頭須滿足03101中所規(guī)定的要求，鋼筋的維護(hù)層要滿足設(shè)計(jì)要求，并用砂漿墊塊綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，14以上鋼筋用20#綁扎絲，14以下用22#綁扎絲進(jìn)展綁扎，并嚴(yán)厲按構(gòu)造設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)展施工。鋼筋

60、搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)留意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/32/3范圍內(nèi)進(jìn)展。各部位鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度根據(jù)砼標(biāo)號(hào)不同各異。鋼筋維護(hù)層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用12馬凳筋支撐，間距雙向1.0m。二、質(zhì)量規(guī)范1、保證工程鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材城添加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能運(yùn)用；鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、維護(hù)層厚度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊工必需持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作；在焊接前應(yīng)