1、大體積混凝土施工小結(jié)【說明】大體積混凝土施工一直是結(jié)構(gòu)施工的重點和難點，大體積砼施工也形成了一系列專著。本文為安徽峰公司蕪湖僑鴻項目大體積砼施工的總結(jié)，從砼施工的方案論證、制備、澆筑、測溫、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)進行了簡要總結(jié)，值得借鑒。1工程概況 工程地下3層，地上68層，建筑面積21.8萬。結(jié)構(gòu)總高度為273.57m，建筑高度318米，為皖南第一高樓，建成后將成為當(dāng)?shù)氐牡貥?biāo)性建筑。建成后的效果圖結(jié)構(gòu)形式：混合框架核心筒結(jié)構(gòu)本工程塔樓坑中坑基礎(chǔ)承臺結(jié)構(gòu)由1個核心筒承臺(CT-17)和16個外框柱基礎(chǔ)承臺(CT-4)以及地下室底板組成。其中核心筒基礎(chǔ)承臺平面尺寸為30米30米，厚度達到5.4米，中間電梯井

2、地坑的深度為1.9米。外框柱基礎(chǔ)承臺厚度4.5米，平面呈六邊形，最大邊尺寸為6.75米。地下室底板厚度為0.8米。設(shè)計要求整個塔樓基礎(chǔ)承臺一次性澆筑完成，單次凝土澆筑總量約7700立方米，混凝土強度等級C40P8。底板防水等級為二級，采用3厚高分子聚合物改性瀝青。塔樓基礎(chǔ)平面示意圖1-1剖面示意圖澆筑完成示意圖2 混凝土澆筑前準(zhǔn)備2.1施工方案前期，業(yè)主，設(shè)計單位和質(zhì)檢站要求采用預(yù)埋循環(huán)水管降溫措施來達到避免裂縫的目的。在公司的技術(shù)支持下，我們沒有采用業(yè)主和設(shè)計單位的建議，大膽堅持了保溫保濕養(yǎng)護方案。并組織專家論證，最終通過了該方案。大體積混凝土施工方案專家論證會2.2混凝土配合比采用商品混凝

3、土，下發(fā)混凝土技術(shù)要求。采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其性能應(yīng)滿足限制膨脹率0.02%（水中14d），限制干縮率0.03%（水中14d，空氣中28d），混凝土強度等級為C40P8。 混凝土按60d強度進行評定進行試配。施工配合比根據(jù)配合比進行熱工計算，混凝土中心68.7，表面蓄水深度20cm，側(cè)壁采用3厚擠塑板帶模養(yǎng)護?？刂圃牧系臏囟?，要求水泥的進場溫度不超過60，水溫控制在20以下，控制骨料溫度不超過20，確?；炷寥肽囟炔怀^30。由于混凝土為甲供材，要求業(yè)主專門開了2次協(xié)調(diào)會，對混凝土的配合比，原材料，生產(chǎn)供應(yīng)等各環(huán)節(jié)做了要求。實際由于種種因素，水泥的進場溫度控制在70，水的溫度控制

4、在28，骨料的溫度控制在34左右，最終的入模溫度平均在35。2.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備保溫用材料準(zhǔn)備齊全，包括30mm厚擠塑保溫板，棉氈，塑料薄膜等。鋼筋安裝，模板支設(shè)完畢，水電安裝，預(yù)留預(yù)埋完畢，經(jīng)過監(jiān)理，防雷辦，質(zhì)檢站，設(shè)計院驗收。做好交通管理部門工作，做好罐車調(diào)度，保證泵送澆筑的連續(xù)性。一周氣候調(diào)查，避免雨期澆筑。完成夜間施工手續(xù)并張貼安民告示。現(xiàn)場水源，排水設(shè)備齊全。現(xiàn)場準(zhǔn)備50kw柴油發(fā)電機一臺，防備電網(wǎng)停電。吊模背面保溫板安裝完畢泵管采用保溫棉氈包裹測溫點安裝提前和混凝土攪拌站一起勘查現(xiàn)場，考慮本工程現(xiàn)場場地限制，將泵車停靠在南邊馬路（新時代商業(yè)街向西延伸段），現(xiàn)場安排3臺HBT80型車載泵

5、，每臺泵每小時實際泵送混凝土35m；1臺52米汽車泵，每小時實際泵送混凝土60m；合計平均每小時實際泵送混凝土共165m，另外在工地現(xiàn)場備用2臺拖泵和一臺52米汽車泵，以防施工現(xiàn)場混凝土泵出現(xiàn)故障，可以隨時調(diào)換；在施工現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r1#和3#拖泵各接1臺布料機，可以節(jié)約混凝土澆筑時間。本次澆筑混凝土共約7700m，考慮交通、攪拌站混凝土供應(yīng)能力等因素，預(yù)計52小時全部澆筑完成。泵車具體布置見下圖示意：2#泵布料機布料機4#泵3#泵1#泵泵車布置此次澆筑混凝土共安排施工人員80人，實行兩班倒，每班40人；有4臺泵車，每臺泵配備施工人員10人，其中攪拌車放料1人，振搗手3人，澆筑混凝土6人。另有

6、鋼筋工、木工各8人。2.4 技術(shù)交底澆筑前一天，組織施工隊進行施工方案交底。方案交底會澆筑前，現(xiàn)場對工人進行交底現(xiàn)場工人交底3混凝土澆筑塔樓基礎(chǔ)底板根據(jù)水平截面變化和施工需要在豎直方向分為4段，每段又根據(jù)施工需要分層澆筑，由底往上共劃分了10個澆筑層，采用“整體分層連續(xù)澆筑”，每層厚300毫米到500毫米，用紅油漆在鋼筋的槽鋼支撐上畫出10個澆筑層標(biāo)高線，施工分層示意圖施工流向示意圖混凝土澆筑過程中，每臺泵安排專人，重點控制振搗，澆筑流向，避免冷縫產(chǎn)生。派專人進駐攪拌站，監(jiān)督混凝土降溫措施和外加劑的添加。對到現(xiàn)場的每車混凝土的溫度和塌落度進行記錄?，F(xiàn)場塌落度和溫度檢查監(jiān)督攪拌站加冰塊在業(yè)主的干

7、預(yù)下，攪拌站對混凝土出機溫度也作出了積極的努力，專門租用了水泥廠的一個水泥罐提前存放水泥，并對拌合水采用添加冰塊進行降溫。由于澆筑前一天有降雨，對骨料的降溫也很有利。澆筑時平均氣溫最終控制混凝土平均入模溫度35。由于采用聚羧酸外加劑，混凝土澆筑過程中泌水很少。經(jīng)過50個小時的連續(xù)施工，混凝土最終澆筑完成。4 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護方法：混凝土收光后，立即在覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋一層保溫棉氈?；炷两K凝后，開始蓄水養(yǎng)護。對局部無法蓄水的部位安排專人澆水5 測溫混凝土測溫采用GPRS無線自動測溫系統(tǒng)?；炷翜y溫點布置按規(guī)范要求，沿澆筑體的半條對稱軸線橫向和斜向布置，每條軸線不少于4個點。測溫點平面布置圖測溫點豎向布置測溫軟件登陸界面測溫點的每個傳感器溫度可實時查詢測溫曲線根據(jù)目前測溫結(jié)果，第三天左右溫度達到峰值，5.4m厚部位內(nèi)部最大溫度達到82.18，表面溫度58.28，內(nèi)外溫差23.9?，F(xiàn)場測得水溫45，混凝土表面與蓄水溫差13.28。均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。監(jiān)理業(yè)主對大體積混凝土澆筑全程跟蹤監(jiān)控，對目前的結(jié)果非常滿意。此次大體積混凝土澆筑，主題是圍繞混凝土的溫度控制展開的，包括采用水化熱低的水泥