1、.建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案PAGE 1：.；PAGE 43重慶吉隆建立目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc282953563 一、編制根據(jù) PAGEREF _Toc282953563 h 2 HYPERLINK l _Toc282953564 二、編制原那么 PAGEREF _Toc282953564 h 2 HYPERLINK l _Toc282953565 三、工程概述 PAGEREF _Toc282953565 h 2 HYPERLINK l _Toc282953566 四、鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責 PAGEREF _Toc28

2、2953566 h 4 HYPERLINK l _Toc282953567 五、施工總體目的 PAGEREF _Toc282953567 h 5 HYPERLINK l _Toc282953568 六、旋挖鉆施工方案 PAGEREF _Toc282953568 h 5 HYPERLINK l _Toc282953569 1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 PAGEREF _Toc282953569 h 5 HYPERLINK l _Toc282953570 2. 施工流程 PAGEREF _Toc282953570 h 6 HYPERLINK l _Toc282953571 3. 施工預備8 HYPE

3、RLINK l _Toc282953572 4.鉆進成孔 PAGEREF _Toc282953572 h 10 HYPERLINK l _Toc282953573 5.鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及處置 PAGEREF _Toc282953573 h 12 HYPERLINK l _Toc282953574 6.鋼筋籠制造、運輸及安裝 PAGEREF _Toc282953574 h 13 HYPERLINK l _Toc282953575 6. 樁身混凝土澆筑 PAGEREF _Toc282953575 h 17 HYPERLINK l _Toc282953576 7. 水下混凝土灌注 PAGER

4、EF _Toc282953576 h 18 HYPERLINK l _Toc282953577 8. 超聲波檢測和低應變動力檢測 PAGEREF _Toc282953577 h 22 HYPERLINK l _Toc282953578 9. 斷樁處置預案23 HYPERLINK l _Toc282953579 八、施工保證措施 PAGEREF _Toc282953579 h 25 HYPERLINK l _Toc282953580 1. 工藝保證措施25 HYPERLINK l _Toc282953581 2. 質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc282953581 h 27 HYPERLINK

5、 l _Toc282953582 3. 質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc282953582 h 29 HYPERLINK l _Toc282953583 九、雨季施工措施30 HYPERLINK l _Toc282953584 十、平安、環(huán)保保證措施30 HYPERLINK l _Toc282953585 1. 平安30 HYPERLINK l _Toc282953586 2 .環(huán)保 PAGEREF _Toc282953586 h 35 HYPERLINK l _Toc282953587 十一、應急預案 PAGEREF _Toc282953587 h 36翰荃電子(重慶)電子新建廠區(qū)樁基施工

6、方案一、編制根據(jù)重慶市翰荃電子(重慶)電子新建廠區(qū)工程施工設計文件。擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機械設備。我公司多年積累的類似工程施工閱歷。重慶市有關(guān)局、委、區(qū)的意見和要求。本工程涉及的施工技術(shù)、平安、文明、質(zhì)量驗收方面規(guī)范及法規(guī)文件GB50223-2021 GB50204-2002GB50300-2001GB50202-2002GB50026-2007JGJ94-2021JGJ106-2003二、編制原那么在充分了解設計文件的根底上，以設計圖紙為根據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。整個工程全過程對環(huán)境破壞最小，采取對周圍環(huán)境維護措施,防止周圍環(huán)境的破壞。充分運用先進的科學技術(shù)和施

7、工設備，做到機械化作業(yè)、規(guī)范化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、平安可靠性相結(jié)合原那么。強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工程度，創(chuàng)精品工程。實施工程法管理，經(jīng)過對勞務、設備、資料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)本錢、工期、質(zhì)量及社會效益的預期目的。三、工程概述工程內(nèi)容:旋挖鉆孔灌注樁1.1工程稱號：重慶市翰荃電子(重慶)電子新建廠區(qū)工程1.2建立單位：重慶市翰荃電子(重慶)電子1.3施工單位：重慶吉隆建立1.4勘測單位：重慶北方地質(zhì)工程勘察1.5工程位置：重慶市永川區(qū)鳳凰工業(yè)園區(qū)1.6工程規(guī)劃：主教學區(qū)與行政及輔助教學區(qū)連成整體，一正三橫布置，中

8、間構(gòu)成兩半開敞式花園，旁邊緊靠運動廣場，車庫為地下室；食堂、室內(nèi)活動場所為半地下室，依地形參差有致，總建筑面積22915，主教學區(qū)四層，層高3.9米，總高度17.1米，行政及輔助教學區(qū)為0.000以下吊一層，層高4.5米，0.000以上6層，層高3.9米，總高度29.4米。永久性圍墻、大門、門衛(wèi)房設計未確定，待設計完善后與室外環(huán)境及室外籃球場和室外運動場組成的學校整體新建工程。2、工程地質(zhì)條件：場地地貌屬淺丘斜坡地貌，場地較平緩，地形坡角普通010度。場區(qū)北東高，南西地，總體北高南地。場內(nèi)最高點高程219.920米，最低高程為191.710，相對高差為28.21米。場地南側(cè)有高810米的現(xiàn)狀邊

9、坡，坡度3050度。2.1地質(zhì)構(gòu)造場地內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造處于龍王洞背斜西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出。巖層產(chǎn)狀為2537，場內(nèi)未見破碎帶分步，巖層中發(fā)育兩組裂隙。J1:產(chǎn)狀25362，裂面較平直，閉合，無填充，延伸長普通35米，間距1.01.5米。屬結(jié)合差的硬性構(gòu)造面。J2：產(chǎn)狀11056，裂面凹凸不平，閉合，無充填，延伸長1.52.0米，間距2.03.0米。屬結(jié)合差的硬性構(gòu)造面。2.2地質(zhì)巖性據(jù)地勘報告揭露。場區(qū)地層土層為第四系全新統(tǒng)素填土Q4m1、殘坡積粉質(zhì)粘土層等Q4e1+d1,基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組J2S砂巖、泥巖。由新到老分述如下：2.2.1素填土Q4m1：雜色，主要包含物為沙、泥巖碎石、砼、廢磚、

10、卵石及粉質(zhì)粘土等，碎石粒徑20200mm,含量1540%，呈棱角狀，卵石粒徑2080mm,含量約515%，磨圓度好，母巖為花崗巖，構(gòu)造松散稍密，稍濕，為建筑、修房、修路回填，回填時間約210年。分步于整個場地，58個鉆孔揭露厚度為0.6米16.2米。粉質(zhì)粘土Q4e1+d1：分步于部分地段的人工填土之下，黃褐色，可塑狀，干強度、韌性中等，無搖振反響，切面稍有光澤，為殘坡積緣由。僅存孔4，厚度為2.5米。2.2.2侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組J2S場地內(nèi)基巖巖性為砂巖、泥巖砂巖：青灰色，中細粒構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，礦物成分以石英、長石為主，少許云母，鈣質(zhì)膠結(jié)，部分含泥質(zhì)。分步于整體場地，為場地主要地層。鉆孔揭

11、露厚度為0.55米孔815.1米孔46。泥巖：紫紅色，泥質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，主要礦物成分為粘土礦物，部分含沙質(zhì)較重。主要分步于場地北西側(cè)，為場地次要地層。厚度為0.89.6米。2.2.3據(jù)鉆探揭露，場區(qū)基巖面形狀與斜坡形根本一致，基巖面傾角普通310度?；鶐r頂面埋深0.60米16.2米，基巖頂標高為192.39216.82米。按照規(guī)范要求，基巖劃分為強風化和中風化帶。 3、水文地質(zhì)條件： 本場地屬淺丘陵斜坡地貌，地形總體為北西高，南東低，有利于地表水及地下水的排泄，大部分地表水及雨水沿地面排除場外，少部分在土層中構(gòu)成暫時性上層滯水，地下水主要由雨水補給。此類地下水水量小，隨季節(jié)變化，雨季水量

12、較大，旱季水量小。松散層孔隙水分多分步于場地內(nèi)低洼處的人工填土層中，主要受大氣降水滲入補給，大氣降水經(jīng)過填土滲入，在基巖較低處外聚集構(gòu)成上層滯水。風化裂隙水分分步于基巖頂部墻風化帶中，大氣降水經(jīng)過裂隙向下滲入，在場地地處富集構(gòu)成，該地下水受基巖裂隙控制，分步不延續(xù)，含水量小。4、 不良地質(zhì)作用場地范圍內(nèi)及其周圍無滑坡、危巖、崩塌及泥石流等不良地質(zhì)，在場地中不存在人防硐室。運動場尾部有幾米的回填方區(qū)，對施工有一定影響。四、鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責本著平安、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，重慶吉隆建筑按照“集中指點、職責明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)的原那么，成立鉆孔樁工程施任務業(yè)指點小組如下。鉆孔樁施

13、任務業(yè)指點小組小組任職姓 名職 務承當?shù)娜蝿战M 長工程經(jīng)理擔任全面任務副組長工程副經(jīng)理協(xié)調(diào)及現(xiàn)場管理副組長工程總工技術(shù)總管理組 員施工員現(xiàn)場全部施工管理工 長現(xiàn)場施工施工員現(xiàn)場施工工程技術(shù)部：擔任鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底，對外協(xié)調(diào)，質(zhì)量的管理任務。設備租賃分公司：擔任施工現(xiàn)場各類的平安及文明任務，擔任施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制和協(xié)調(diào)任務，配備技術(shù)過硬的操作人員，組織設備進、出場，擔任原資料采購。鉆孔灌注樁施工隊：擔任場內(nèi)物資總庫樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注，施工現(xiàn)場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機就位，施工措施的實施及合同所要求的其它任務內(nèi)容。五、施工總體目的1.工期目的：為加快

14、施工進度，科學合理安排施工，滿足工程總體節(jié)點進度，物資總庫樁基施工方案工期為30天，施工進度方案詳見施工進度方案橫道圖。2.質(zhì)量目的：全部樁基工程爭取為類樁。3.平安目的：實現(xiàn)“四無：即無艱苦人身傷亡事故、無交通行車事故、無機械事故，無艱苦火災爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工平安。4. 環(huán)境維護及文明施工目的實現(xiàn)“三無：即無施工污染，無當?shù)卮迕褓潛P，無當?shù)赜嘘P(guān)部門警告。5.職業(yè)安康平安目的1定期對從事有害作業(yè)人員進展安康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。2無艱苦設備和人身傷亡責任事故。3因工死亡率控制在0.17，重傷率0.5以內(nèi)。六、旋挖鉆施工方案1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢本工程樁基工程

15、共有約70根樁，其中最小直徑為0.8m，最大直徑為1.0m。中風化多為砂質(zhì)泥巖，樁基巖石成分不是很穩(wěn)定，運動場大部分樁基均位于高回填區(qū)，根據(jù)地勘報告填土高度最高達6米，故該部分的樁基施工易跨方。因此采用旋挖鉆施工，成孔快質(zhì)量和工期易得到保證。1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是經(jīng)過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升安裝和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用三一重工SR250R、大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環(huán)保

16、特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)運用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機更適用于干成孔作業(yè)。 行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地挪動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設備就可以準確地實現(xiàn)對位，使鉆機到達最正確鉆進形狀，有效的保證了成孔的各項目的。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高全電腦控制、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔集中，地質(zhì)構(gòu)造復雜，樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2. 施工流程旋挖鉆機施工流程如圖。施工預備造漿丈量放樣高回填區(qū)注

17、漿引孔樁開挖填方區(qū)人工護壁監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔鉆渣外運否監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制造安放鋼筋籠導管水密性實驗下導管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監(jiān)理工程師旁站灌注砼超聲波檢測動測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收 監(jiān)理流程 施工工藝 旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖3. 施工預備3.1技術(shù)預備1開工前應具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。2施工現(xiàn)場環(huán)境和臨近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線高壓線、管道、電纜、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實踐地質(zhì)情況與設計上的部分差別等的調(diào)查資料，提早做好預備任務。確保不影響現(xiàn)場

18、的施鉆及其它任務。3主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料，所需資料的檢驗和配合比實驗，對所需的資料必需做資料的實驗。4具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關(guān)施工工藝的實驗參考資料。5工程地質(zhì)資料作好全面的施工預備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對回填土的特性進展必要的研討，對鉆孔過程中能夠會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處置方案。6本工程屬于重慶軌道交通六號線大竹林工程2期工程，場平標高為1期場平標高284.300；根據(jù)軌道公司總體進度安排要求，為滿足施工進度需求，我部根據(jù)中國第一勘察設計院提供的物資總庫區(qū)域根底構(gòu)造施工圖，結(jié)合現(xiàn)場實踐，樁成孔采用旋挖鉆機干成孔施工工

19、藝，從場平標高起鉆直到設計樁尖標高為止。樁長5DD為樁徑且嵌巖深度嵌入中風化基巖3.5m，對特殊要求的樁基嵌巖深度以保證設計參數(shù)為準。3.2機械設備預備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進展必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。詳細機械設備如下。旋挖鉆施工主要機械設備表序號機械設備數(shù)量1旋挖鉆機SR50-2型 1臺23425T起重機 1臺550T起重機1臺6內(nèi)徑30導管 2套7大小料斗2套8電焊機11臺918噸壓路機1臺10裝載機2臺11W-3.2/7空壓機2臺12 HYPERLINK morechina/products_details/Gas_meter/IQ-100

20、0.htm IQ-1000萬用氣體檢測儀1臺13污水泵508臺3.3丈量預備由工程部根據(jù)曾經(jīng)監(jiān)理工程師同意并能滿足工程需求的丈量控制網(wǎng)，組織丈量人員對樁位進展準確放樣。3.4實驗預備由工程部根據(jù)業(yè)主結(jié)合招標結(jié)果和業(yè)主準入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等資料樣品，進展相關(guān)的原資料及混凝土配合比實驗任務并報監(jiān)理工程師同意。3.5物質(zhì)資料預備按照施工設計圖相關(guān)內(nèi)容做好泥漿等的預備任務，并按質(zhì)量保證體系對合格資料供應方進展評價，簽署長期的供貨合同，保證物質(zhì)資料按運用方案供應，滿足正常施工需求。3.6施工便道及場地布置本工程施工場地較大，樁位較多。為保證成孔進度和成孔

21、后混凝土澆筑，在大門口處設置施工便道 ；便于大型機械旋挖鉆機、大型吊車、裝載機、砼罐車等進到基坑進展施工，施工便道寬度為7米，坡度為1%，采用C30砼澆筑，厚度為20， 詳細位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。3.7 施工場地布置由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自艱苦,在鉆機就位前采用25噸挖機對運動場的整個場地進展平整夯實,保證場地有足夠的承載力以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械平安就位與資料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置暫時用水、用電設備及泥漿、排渣等其它設備，全面滿足施工任務的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便減少鉆孔

22、作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互關(guān)擾。3.8丈量放樣由工程部采用全站儀準確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好維護任務，防止施工過程中被擾動。3.9人工引孔樁開挖人工引孔樁護壁采用C20混凝土澆筑，內(nèi)鋪設8200的鋼筋雙向設置，詳見井圈護壁配筋圖。根據(jù)現(xiàn)場實踐情況為便于鉆機鉆孔定位，一切的樁均做2m深的護壁。然后再進展干成孔施工。井圈及護壁都大于樁徑20cm，以便旋挖鉆機下鉆頭鉆孔和清孔。3.10鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能形狀能否良好。保證鉆機任務正常。經(jīng)過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，

23、經(jīng)過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿根本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿堅持豎直形狀。4.鉆進成孔4.1固結(jié)注漿制備 對黏結(jié)性好的巖土層，采用干式鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于高回填區(qū)的松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，孔隙率較大的區(qū)域，先采用高回填區(qū)固結(jié)注漿施工工藝，到達一定強度后再進展干式鉆進工藝。詳細注漿工藝見高回填區(qū)固結(jié)注漿專項施工方案。4.2鉆進1旋挖鉆機的設置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標志畫面，按恣意鍵進入任務畫面。先進展旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿任務畫面。從鉆桿任務畫面中可實時

24、察看到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸形狀位置起升到任務形狀位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器經(jīng)過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，經(jīng)過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進展維護。在鉆孔作業(yè)之前需求對鉆桿進展調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可經(jīng)過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進展自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能經(jīng)過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進展手動調(diào)垂任務。在調(diào)垂過程中，操作人員可經(jīng)過顯示器的鉆桿任務界面實時監(jiān)測桅桿的位置

25、形狀，使鉆桿最終到達作業(yè)成孔的設定位置。2鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，經(jīng)過顯示器上的清零按鈕進展清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可經(jīng)過顯示器監(jiān)測鉆孔的實踐任務位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可經(jīng)過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的任務形狀。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充溢鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，

26、用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進展棄方處置，以免呵斥水土流失或農(nóng)田污染。終了后，經(jīng)過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或經(jīng)過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此任務形狀可經(jīng)過顯示器的主界面中的回位標識進展監(jiān)視。施工過程中經(jīng)過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當添加掃孔次數(shù),防止縮徑；對回填土層采用維護措施進展施工，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層那么采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當添加泥

27、漿比重和粘度；如在實踐施工過程中出現(xiàn)卵石層，那么采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后改換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。鉆渣要及時運到指定堆渣堆放，然后再集中運出工地，棄運到適宜的地點以到達環(huán)境維護的要求。詳細數(shù)據(jù)如以下圖所示：3地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫，主要填寫內(nèi)容為：任務工程，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；由專人擔任填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣仔細做好地質(zhì)

28、情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必需備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定能否進展變卦設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，防止妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔到達預定鉆孔深度后，提起鉆桿，丈量孔深及沉渣厚度沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值。4.3 終孔鉆孔到達設計深度后，必需核實地質(zhì)情況，并取巖芯送樣，經(jīng)過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況能否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表進展確認處置。滿足設計要求，立刻對孔深、孔徑、孔型進展檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測工程

29、采用測孔儀進展檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩丈量孔深L2，兩者對比，假設L2小于L1，改換清底鉆頭，進展清底，并重新測定孔深。確認滿足設計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立刻進展清孔，進入下一道工序。4.4 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時留意堅持孔內(nèi)水位。清孔的目的是去除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進展，第一次清孔在鉆孔深度到達設計深度后進展，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否那么不應下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導管再進展第二次清孔，灌注混凝土前清孔必需到達以下規(guī)

30、范：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒覺得，泥漿比重1.03，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的丈量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍丈量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次丈量前必需采用鋼尺對丈量繩進展校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法替代清孔作業(yè)。 成孔檢測規(guī)范編號檢查工程允許偏向1孔經(jīng)(mm)不小于設計樁徑2孔深(mm)符合設計要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于設計與規(guī)范要求5.鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及處置5.1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極自動的措施加以預防，

31、一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處置。發(fā)生的緣由及預防措施：1較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而呵斥埋鉆。在鉆遇此地層前，應提早制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設長護筒等。2粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而呵斥卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超越40cm。3鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，那么易呵斥卡鉆。所以，鉆筒直徑普通應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在運用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復。4因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁周圍沉渣太多或

32、孔壁縮徑而呵斥卡埋鉆。因此，平常要留意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處置卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后再起吊。、高壓放射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓放射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。5.2主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易呵斥主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要留

33、意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要相互壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。假設鋼繩出現(xiàn)拉毛景象應及時改換，以免鋼繩拉斷而呵斥鉆具零落事故。5.3動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一景象的緣由除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計才干鉆進所致，所以要留意旋挖鉆機的設計施工才干，不要超負荷運轉(zhuǎn)。6.鋼筋籠制造、運輸及安裝6.1鋼筋籠制造、運輸：1.工程概略本工程物資總庫樁基工程共約有100根樁，其中最小直徑為0.8m，最大直徑為1.0m。鋼筋籠長度=設計樁長+40d錨固長度。2鋼筋籠銜接工藝鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭，是將鋼筋的銜接端頭用公用機械滾軋成直螺紋，經(jīng)過直螺

34、紋銜接套把兩根鋼筋銜接成一體，到達接頭與被銜接鋼筋等強度的接頭。工程中運用接頭時，應具有技術(shù)提供單位的型式檢驗報告。銜接套由車間預先制造，每個套筒均應經(jīng)塞規(guī)自檢合格。銜接套進場時應有產(chǎn)品合格證和銜接套原資料質(zhì)量保證書。鋼筋銜接開場前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進展檢驗?，F(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進展，同一施工條件下，采用同一批資料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，缺乏500個也作為一個驗收批?，F(xiàn)場延續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴展一倍。鋼筋直螺紋加工中，鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應大于1/4周，可調(diào)螺紋長度應能使

35、整個套筒的絲牙旋入。滾軋好螺紋的鋼筋端部由于滾軋工藝的緣由而留有毛刺，施工時運用砂輪機把鋼筋端部的毛刺磨平，否那么會影響到上下節(jié)鋼籠主筋銜接時的貼合。主筋銜接時用普通板手旋合銜接套到紅漆標志處為止。3鋼筋籠制造及安裝由于本次每節(jié)鋼筋籠主筋間采用絲扣套筒銜接，所以對主筋的位置布設精度要求很高。在制造鋼筋籠時，對鋼筋籠橫向而言，每節(jié)鋼筋籠主筋在加強圈布置上有一個制造偏向；對鋼筋籠縱向而言，每節(jié)鋼筋籠主筋長度有一個下料誤差。其中任何一個偏向在施工中都是不可防止的，這種偏向的產(chǎn)生將使上下節(jié)鋼筋籠銜接時產(chǎn)生對位偏向即同一根主筋的左右錯位和上下錯位偏向。而絲扣套筒銜接對錯位偏向要求很高，無論是左右錯位或上

36、下錯位，假設偏向稍大，絲扣套筒就難以銜接上。為此，我們采用卡板成型制造的方法來消除主筋在加強圈布置上的橫向偏向。詳細做法為：用20mm厚的鋼板制成弧形卡板其弧面直徑為鋼筋籠主筋外緣位置構(gòu)成的弧度2332mm，每塊卡板豎直放置在倒扣的槽鋼(20a)上，每隔2米設置一塊卡板。由于思索每三節(jié)鋼筋籠作為一次預拼，所以經(jīng)過計算需求18塊卡板呈一同一軸線布置。在卡板弧面上按主筋設計間隔位置制造支托主筋的卡位，卡位厚度為1.5cm，以便留出兩根緊貼主筋間(N3、N4以及N3、N2)足夠的擰套筒空間。卡位與卡位的中心距即為主筋中心距。每塊卡板位置用經(jīng)緯儀控制布設，使每塊卡板弧面中心即弧面最低點沿鋼籠縱向方向在

37、一條線上，每塊卡板豎向板面與鋼籠縱向中心線堅持垂直，然后用水準儀對每塊卡板弧面中心的標高調(diào)至同一程度，最后把槽鋼卡板基座固定在平臺的鋼板上。鋼筋籠主筋的縱向偏向控制，采取分段延續(xù)預拼法。即從底籠至頂籠每三節(jié)一組作為一次預拼，每組預拼時的第三節(jié)作為一個傳送媒介逐漸傳至頂籠，即第三節(jié)既作為上一組預拼的頂節(jié)，又是下一組預拼的底節(jié)。詳細做法為：從底籠作為第一節(jié)開場制造鋼籠，沿著卡板布置方向制造第二節(jié)。第二節(jié)做好后，再沿著卡板布置方向制造第三節(jié)。鋼筋籠在卡板上三節(jié)制造完成后，將第三節(jié)與下面兩節(jié)之間的絲扣套筒擰脫后，將下部兩節(jié)移離卡板移離前在同一根主筋的接口上做好相應標志，第三節(jié)再移至卡板底部后繼續(xù)向上制

38、造第四節(jié)、第五節(jié)。制好后，將第四節(jié)、第五節(jié)移離卡板，移離前同樣在同一根主筋的接口上做好相應標志，再將第五節(jié)移至卡板底部后繼續(xù)向上制造第六節(jié)、第七節(jié)。依次累推，完成整套鋼筋籠的制造。這樣鋼筋籠制造中的縱向誤差將其傳送至頂籠，而下籠時上節(jié)籠與下節(jié)籠對接時，由于曾經(jīng)在卡板上預拼過，所以就消除了對接拼裝中的縱向偏向。31鋼筋籠制造的普通要求1工程技術(shù)擔任人應仔細審閱鋼筋籠構(gòu)造設計圖，鋼筋籠應分段制造，制造時應根據(jù)鋼筋籠的整體長度、剛度、來料長度以及起重設備鉆架高度、吊機有效起吊高度等要素合理確定分段長度，并繪制鋼筋籠下料圖，交制造班組制造。鋼筋籠主筋接頭應相互錯開，錯開間隔 35d。保證同一截面內(nèi)的接

39、頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。2鋼筋籠制造前，應對進場的鋼材按規(guī)定完成驗收、試件復驗、搭接焊工藝實驗和鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭工藝實驗，確認到達要求后方可開場制造。在施工前對彎曲主筋進展調(diào)直，去除鋼筋外表的污垢、銹蝕等，調(diào)直后的主筋彎曲度應不大于長度的1%，并不得有部分彎折。3鋼筋籠制造外形尺寸要符合設計要求，其允許偏向應符合下表規(guī)定：主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長維護層厚度允許偏向20mm。4為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要嚴厲控制。對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應滿足設計與規(guī)范的要求。鉆孔樁鋼筋籠的加強圈(N5)焊接采用雙面搭接焊、主筋跟繞筋(N7)為梅

40、花點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊。級鋼雙面焊接要求d為鋼筋直徑：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度5d0.3d0.7d每焊完一節(jié)之后，應檢查焊縫的情況。焊縫應平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂痕、主筋沒有深度燒傷景象。5成型的鋼筋籠應平臥放在平整干凈的平臺上，堆放層數(shù)不應超越2層。由于鋼筋籠接頭處即為下籠時將要用絲扣銜接的地方，所以要特別留意堆放、起吊至安裝全過程的維護，防止出現(xiàn)吊移等作業(yè)過程碰彎鋼筋主筋的景象。32鋼筋籠制造程序1鋼筋制造前先把螺紋車好并用膠套擰上加以維護。2鋼筋籠制造時，先將主筋布置在卡板的卡位上，相鄰主筋端部按要求錯開相應間隔 ，并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要

41、求。3再把加強筋按間隔2m放置在主筋上，加強筋的垂直度用吊垂進展控制。4將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設在加強筋上，并與加強筋點焊結(jié)實。5將螺旋筋按設計要求間距纏繞在鋼筋籠上，與主筋呈梅花點點焊結(jié)實。6將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好的聲測管和內(nèi)層鋼筋安頓于鋼筋籠內(nèi)。鋼筋籠加工順序為先下后上，即先加工較少的，后加工主筋較多的鋼筋籠。33鋼筋籠維護層墊塊設置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的維護層，經(jīng)過在鋼筋籠外側(cè)的螺旋筋上設置塑料維護層墊塊來控制維護層厚度。根據(jù)規(guī)范要求，墊塊的直徑為15cm，沿鋼筋籠長度方向每隔2m設置一組墊塊，每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周方向?qū)ΨQ設置6塊。4鋼筋籠的

42、吊裝鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎才干較差，必要時在籠內(nèi)加暫時性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。鋼筋籠入孔起吊采用二臺吊機同時起吊法。起吊時，先用50噸吊機吊鋼筋籠上部用鐵扁擔，使鋼籠稍提起，再用25噸吊機同時起吊。待鋼籠分開地面后，繼續(xù)提升鐵扁擔，隨著鋼筋籠上部的不斷上升，漸漸放松25噸吊車的吊鉤，直到鋼籠同平臺垂直。當籠吊至孔口時，使鋼籠中心對準孔位中心，扶正后并漸漸勻速下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊設置好維護塊。當最后一個加勁筋下至孔口時，用四個對稱的吊掛在孔口反拉架上的20噸手拉葫蘆鉤住均布在鋼筋籠上部的四個吊點，將鋼籠暫時吊于孔口。用同樣方法吊起上一節(jié)鋼筋籠，當上下兩節(jié)籠在

43、同一鉛垂線上時，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的預拼對接主筋對正。先套好聲測管接頭，然后吊起的鋼籠徐徐下降，使主筋接頭處的螺紋能擰上，如稍有對位偏向，可經(jīng)過調(diào)理四個手拉葫蘆來控制。銜接好一切接頭后，纏繞上螺旋筋。吊起鋼筋籠，取掉四個手拉葫蘆，然后漸漸勻速下入孔內(nèi)，邊下鋼筋籠邊設置好維護塊。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)。為使鋼籠就位于樁中心，我們在頂籠鋼筋籠主筋外另外施焊四塊限位鋼板以頂在鋼護筒內(nèi)壁。限位鋼板的尺寸大小需求根據(jù)護筒中心與實際樁位中心的偏向來計算確定。最后留意確?；\頂設計標高到位后將鋼筋籠頂部的均布六根吊筋焊接固定在孔口護筒內(nèi)壁上。5. 鋼筋籠的安裝：整根鋼筋籠制造完成后，經(jīng)自

44、檢合格報監(jiān)理工程師檢查認可后，方可安裝，鋼筋籠安裝前應去除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土嚴密黏結(jié)。 5.1 現(xiàn)場轉(zhuǎn)運和起吊因現(xiàn)場清孔特殊，樁多樁間距較小，無法在樁邊綁扎鋼筋籠只能在指定的預制場地進展綁扎。因此我部采用50鏟車或50t履帶式吊車轉(zhuǎn)運鋼筋籠至樁孔旁。鋼筋籠的起吊直接利用25t或50t吊機進展接高及下放，吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，合計四個，吊耳采用圓鋼制造并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠分量在不斷添加，為防止鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置公用吊架，吊架構(gòu)造鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔梁上，并將吊筋與扁

45、擔、扁擔與護筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序為起吊正位銜接下放。5.2 鋼筋籠的下放提起銜接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，反復上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。5.3 檢測管的銜接及檢查對按設計要求需求安裝聲測管的鋼筋籠安裝，要求：聲測管外徑5CM，壁厚2.5MM，與鋼筋籠等長并封底。樁徑2m的樁埋設4根管，樁徑2m的樁埋設3根管。除在對底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其他各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠

46、內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管相互平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其能否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間察看檢測管內(nèi)水位，假設水位無任何變化那么闡明檢測管密實無漏，那么可用套管插入焊接上下節(jié)檢測管后，進展下放；假設水位有所下降，那么應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵終了即可插入焊接下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封鎖以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。聲測管的插入焊接除要求強度以外，還要滿足插入銜接焊縫致密不漏水。6. 樁身混凝土澆筑當鉆孔至設計要

47、求的土質(zhì)和樁底設計標高后，將孔底殘渣去除干凈，由監(jiān)理進展樁孔驗收，到達設計要求，再進展下道工序鋼筋籠吊裝，澆灌樁基砼。 澆灌樁基砼前的預備任務：積水的排除，澆砼前及時將孔內(nèi)積水抽干，以保證樁基砼質(zhì)量。砼經(jīng)過串筒到達澆筑面，其自在落下的高度不大于2m，否那么會呵斥砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。砼澆筑表示圖樁基砼的施工：樁基砼振搗，由孔下操作人員用插入式振動器分層搗密實砼，前層厚度不超越50cm，插入方式為垂直式。插點間距約4050cm，并且做到“快插慢拔；每個樁的樁基砼必需一次延續(xù)澆搗終了，不留施工縫，交接班間隙不超越2h；留意控制樁基砼的澆筑高度，以免呵斥樁基砼澆過高但必需高出設計樁頂高程1

48、0cm左右，在上部構(gòu)造砼施工前把樁頂浮漿鑿掉。如樁頂浮漿過多時，必需將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。樁身必需分層振搗密實。對于大深度混凝土灌注，要隨時留意澆筑層面能否浮集砂層和泌水情況，如假設出現(xiàn)應摻加適量1:3干水泥砂石子振搗均勻，以保證樁身混凝土強度均勻性，樁頂面石子埋深不大于15mm。砼的澆注采用串筒完成，下料設置串桶，砼自在下落高度2m，隨砼澆筑逐漸上提，砼分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超越0.5m，延續(xù)一次性澆筑終了，不留施工縫，用長振動棒隨澆隨振搗，振動棒插點均勻間距400mm，振搗時間為1530s，在2030min后進展第二次復振。施工中出現(xiàn)由于樁頂砼沉實面構(gòu)成浮

49、漿的情況時，應采用二次振搗的方法予以處理?；炷翝仓皯俅螜z查樁底虛土和積水情況，如超越要求應進展清理，如遇樁內(nèi)涌水嚴重，那么采取水下澆筑混凝土技術(shù)。7. 水下混凝土灌注7.1水下混凝土澆注設備1導管及集料斗導管采用無縫鋼控制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，可以滿足混凝土澆注的需求，水下砼澆筑采用25噸吊車調(diào)好套管后進展?jié)仓?混凝土消費、保送設備由業(yè)主供應商品砼，工程部擔任現(xiàn)場聯(lián)絡，保證混凝土延續(xù)澆灌。7.2 首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤砼的方量應滿足導管初次埋置深度1.0m和填充導管底部的需求，設導管

50、下口離孔底40cm，那么參照規(guī)范JTJ041-2000 中的6.5.4式進展計算:初灌量計算如下：V=D2/4*H1+H2+d2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量m3D：樁孔設計直徑1.8m；d：導管直徑0.30m；H1：孔底至導管底端間距，取0.3m；H2：導管初次埋置深度，普通取1.0m；h1：孔內(nèi)砼到達埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外壓力所需的高度m；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度20m；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。計算得首批混凝土灌注量為v=4.0m3 取大集料斗容量5m3,小集料斗1.5m3 。7.3水下混凝土灌注灌注

51、混凝土前需對混凝土保送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內(nèi)安裝隔水設備，待儲料斗儲滿混凝土后，開場灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管初次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需求,封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人一致指揮，雙方都預備好后將隔水栓和閥門同時翻開進展封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。1首批混凝土下落后，混凝土應延續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2-6m。2灌注混凝土過程中要采用分量不

52、小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速裝配導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。丈量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，防止發(fā)生錯誤。3控制灌注的樁頂標高比設計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必需鑿除，確保樁頭無松散層。4灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進展清理和檢查，以備下一孔運用。5在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格，在澆注水下混凝土的過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄。7.4 樁基砼灌注應留意的問題1混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在18-22cm。灌

53、注首批混凝土時，導管下口至孔底的間隔 為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應大于整樁灌注時間。 2灌注開場后，應延續(xù)有節(jié)拍地灌注混凝土，并盡能夠縮短撤除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)呵斥高壓空氣囊，呵斥堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深。3灌注過程中假設發(fā)生堵管景象時，可上下活動導管，嚴禁運用振搗設備振動導管，如處置無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。4混凝土灌注是一個完好、延續(xù)、不可延續(xù)的任務。灌注任務開場前，機械管理人員和擔任司機應對混

54、凝土灌注所運用的全部機械進展維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。5灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告主管工程師,并進展處置。6在灌注混凝土將近終了時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度能否正確。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處置，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。7灌注時樁頂部標高較設計預加0.5-1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調(diào)整。最后拔管時應緩慢進展，保證樁芯混凝土密實度。8水下混凝土灌注過程中，假設發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械缺點或其它緣由，呵斥斷樁事故，應予以重鉆或與

55、有關(guān)單位研討補救措施。7.5.導管下放1導管選擇1導管采用公用的螺旋絲扣導管，導管采用300mm內(nèi)徑導管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4-5m，配 備0.5m、1m、1.5m非規(guī)范節(jié)。導控制造要鞏固、內(nèi)壁光滑、順直、無部分凹凸， 對于舊導管在試壓前應經(jīng)過稱重的方式斷定導管壁厚能否滿足運用要求。2導管在運用前，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進展仔細地檢查外，應進展試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需求，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴厲堅持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超越鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可運用。3

56、導管長度應按孔深和任務平臺高度決議。漏斗底至鉆孔上口段，宜運用非規(guī)范節(jié)導管。4導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，實際長度與實踐長度進展比較，能否吻合。5完全下放導管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，悄然提起導管，控制底口間隔 孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。2導管水密性實驗導管須經(jīng)水密實驗不漏水，其允許最大內(nèi)壓力必需大于Pmax。本工程導管能夠接受的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導管能夠接遭到的最大內(nèi)壓力kpa； rc砼容重KN/m3，取24.0kN/m3;hxmax導管內(nèi)砼柱最大高度m，取42m；rw孔

57、內(nèi)泥漿的容重KN/m3，本工程采用清水取10.0KN/m3；HW孔內(nèi)泥漿的深度m，取1035.040.0m；Pmax=1.3(2442-10.040.0) =738.4kpa 取1000kpa水密性實驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封鎖，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力到達導管須接受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。3導管安裝導管安裝采用25噸吊車進展安裝，導管安裝時應逐節(jié)量取導管實踐長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應留意橡皮圈能否安頓和檢查每個導管兩頭絲扣

58、有無破絲等景象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等景象。7.6 二次清孔導管下放到位后，應立刻進展孔底沉渣檢測，假設沉渣厚度不滿足設計要求時，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應留意堅持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔終了經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立刻撤除吸泥彎頭，開場澆注水下混凝土。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣丈量采用前端懸掛平砣測繩丈量，測出的差值即為沉渣厚度。8. 超聲波檢測和低應變動力檢測樁基質(zhì)量檢測應按設計和規(guī)范規(guī)定到達7天強度以后進展。樁長15m的樁均按設計要求進展超聲波進展無損檢測，樁長15m的樁均按設計要求做樁基低應變動力檢測。樁基檢測前，先用水進展沖水檢查，假

59、設有淤塞，進展不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應到達類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：1混凝土強度試件每根樁至少制取5組。2 每根樁均進展超聲波無破損法檢測，檢測樁的完好性，超聲波檢測應在樁身混凝土澆注完成后730天內(nèi)進展。9. 斷樁處置預案鉆孔灌注樁根底目前已構(gòu)成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種要素影響，處置不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處置預案是非常必要。9.1 斷樁緣由斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并構(gòu)成上下兩段，呵斥混凝土蛻變或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁緣由大致可分為以下幾種情況： a. 由于

60、混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，構(gòu)成斷樁。b. 由于運輸或等待時間過長等緣由使混凝土發(fā)生離析，又沒有進展二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提出導管進展清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊翻開，結(jié)塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，呵斥斷樁。d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或運用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷呵斥斷樁。e.由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底間隔 過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而構(gòu)成斷樁。f. 由于