1、勝利水庫泵站及涵洞施工組織設計第一章 工程概況勝利水庫是山東省黃河三角洲農業(yè)綜合開發(fā)項目中的重點工程。該水庫位于東營市墾利縣縣城以西約4.5公里處的黃河南展區(qū)末端的梯形地帶，水庫圍壩軸線長9.26km，壩體平均高度7.2m，庫容2500萬m3，為中型平原水庫。入庫泵站及圍壩穿涵為新建工程,設計提水能力為6.1M3/S。本工程主要工作內容包括464棵粉噴樁地基加固、25m長入口連結段、雙向止水鑄鐵入口閘、濕室式泵室、2.5m2.5m自流涵洞、主廠房、配電管理房、出水池、2.5m2.5m斷面長度25.25m圍壩穿涵、鑄鐵出口閘、25.9M長出口連結段及4套900ZLB-70A型軸流泵、JSL-14

2、-12配套電機、1200*10壓力鋼管購置安裝和引橋、庫壩恢復等工程水文氣象的工程地質墾利縣氣候屬北溫帶半濕潤大陸性季風氣候區(qū)，冬冷夏熱，四季分明，年平均氣溫12.2,年均降雨量545mm,其中36月降雨131.3mm，710月降雨379mm，分別占年降雨量的28%和70%。年最大降雨量824.2mm，最小降雨量372mm。年均日照時數為2693小時。由于四季變化大，致使本地區(qū)旱澇、霜凍、大風、冰雹及春、秋季低溫等自然災害頻繁發(fā)生，冬春干旱、夏季雨澇、晚秋又旱的特點極為顯著。東部沿海的東北大風，常引起海水倒灌，鹽堿內伸。東、南、北圍壩壩基工程地質條件在鉆井勘探揭示深度范圍內，壩基土層自上而下大

3、致可分為4層，各土層分布特征規(guī)律如下： = 1 * GB3 層人工填土，為油田五號水庫西堤及現南展堤，五號水庫西堤主要成分為壤土，夾粘土薄層，層厚約4.5m，現南展堤身主要成分為砂壤土，夾少量壤土和粘土，層厚約6.5 m，分布穩(wěn)定。 = 2 * GB3 層砂壤土，表層含植物根系，層厚36.2m，一般4.55.5 m，層底標高平均4.06.0m，為黃河沖積層，局部夾（21）壤土層。 = 3 * GB3 層壤土，軟塑，局部可塑，土質粘性較小，粘粒含量較高，層厚0.54.1m，一般2.03.0 m，層底標高平均2.03.0 m，為黃河沖積層。 = 4 * GB3 層砂壤土，為海陸交互相沉積層，粘性不

4、均，軟硬不一，鉆探深度范圍內未揭穿，富含腹足類及辯鰓類化石及少量灰質結核。西圍壩壩基工程地質條件為 = 1 * GB3 層素填土，棕黃色，較均勻，以砂壤土為主，雜粘土，干潮濕，硬塑堅硬。 = 2 * GB3 層砂壤土，以重粉砂壤土為主，不均勻，具層理，夾壤土及粘土微薄層，局部粘粒含量偏高，層厚5.407.65 m（不包括亞層厚度，下同）平均6.62 m。 = 3 * GB3 層粘土，揭露深度內，該層層厚0.73.7 m，平均1.72 m。 = 4 * GB3 層砂壤土以重粉質砂壤土為主，夾壤土薄層，底部砂粒含量較高，該層層厚1.03.9 m，平均2.61 m， = 5 * GB3 層極細砂，夾

5、壤土及粘土微薄層，局部為細砂層，含較多螺殼及貝殼碎片，呈松散狀。該層在鉆探深內未揭露。對外交通條件：勝利水庫北側距圍壩200米為鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路，水庫南壩為通向縣城的黃河大壩，距縣城4.5公里。水庫外部交通能滿足施工需要。注：庫壩恢復主要工作內容為：原壩頂清基，取土場表層清理；施工排水；垂直鋪塑；壩體土方填筑；砼板預制；上游砼板護坡；壩頂防浪墻砌筑；觀測設施及排水設施等。第二章 組織機構說明、總體布置說明、施工準備1.現場組織機構說明1.1施工組織：1.1.1組織體系的建立：施工期間我單位將成立勝利水庫入庫泵站及圍壩穿涵工程項目經理部，全面負責該工程的施工工作，實行項目施工管理。項目經理部享有生產、人

6、事、經濟調配權。項目經理部下設生產調度部、工程技術部、質量安全部、計劃財務部、綜合辦公室等管理部門及土方施工隊、粉噴樁施工隊、漿砌磚石施工隊、鋼筋施工隊、模板施工隊、混凝土施工隊和設備安裝施工隊。詳見組織機構。1.1.2施工機構人員的配置：本工程設項目經理、總工程師各1名。計劃財務部：3人（部長1人，會計師2人）工程技術部：3人（部長1人，工程師2人）綜合辦公室：3人（主任1人，其它2人）質量安全管理部：5人（部長1人，質檢工程師2人，安全員2人）機電物資部：3人（部長1人，物資經濟師1，機械工程師1人）中心實驗室：3人（主任1人，試驗員2人）粉噴樁施工隊（班組）：20人土方施工隊：40人鋼筋

7、、模板、砼施工隊：150人設備安裝施工隊：30人其他人員70人施工總人數230余人，根據施工需要，隨時增減人員。1.2工程管理：1.2.1工程管理方式及目標：本工程開工后，將嚴格按業(yè)主要求進行管理，管理目標為：工期安排：開工日期初步定為2002年5月12日，竣工日期為2002年9月30日。保工期：按施工計劃合理安排，保證按期完工。保質量：做到工程質量合格率100%，確保優(yōu)良工程。保安全：在施工期內杜絕各類事故發(fā)生，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。1.2.2工程管理方法：制定詳細的施工網絡計劃，繪制網絡圖明確各項技術指標，訂出各項工程開、竣工日期，完成工程量、施工技術組織措施，并對計劃的執(zhí)行、完成情況及時進行

8、監(jiān)督檢查分析。加強技術管理，嚴格按技術規(guī)范進行施工，并進行新工藝的研究、設計，建立良好的生產技術工作秩序。建立QC質量管理小組，對工程采用全面質量管理。實行內部經濟承包責任制，指標層層落實，分解到人。2.施工總體布置及施工準備：2.1施工總體布置：根據本工程的特點，整個工程施工需在泵站庫區(qū)一側設必要的臨舍、場內外交通、砼拌合站等設施以滿足整個工程的施工進度、施工質量和施工安全的需要。2.1.1場內外施工道路：根據現場施工條件，工程施工的對外交通因圍壩工程同期施工不能滿足需要。需與其施工單位協調解決臨時施工道路。場內利用現有的路或修筑臨時施工便道。2.1.2臨時駐地布置根據本合同工程綜合地形及現

9、場條件，臨時駐地按項目經理部、粉噴樁及土方施工隊、砼施工隊及磚石砌筑施工隊進行綜合考慮。將臨設的辦公區(qū)、生活區(qū)搭設于低庫西壩上，進場通道以北，搭蓋板房35排，30間。并在辦公區(qū)內平整修建一停車場。同時，在臨設搭建區(qū)進行合理規(guī)劃，科學使用，文明施工，注意防火、防雨雪、防凍等措施的落實，做到安全有效，萬無一失。2.2施工準備：2.2.1水：開工后，對路干干渠存水進行水質化驗，假設滿足要求施工用水均利用路干干渠水，設置臨時泵站并鋪設40塑料臨時輸水管供水，分別在生活區(qū)、辦公區(qū)、施工必要場地配備水龍頭，其中砼拌合站建貯水池，并自備1臺水灌車拉生活用水。2.2.2電：生活施工用電盡可能利用電網，自變壓器

10、架設到拌和站和施工現場，自備2臺75KM發(fā)電機機組用于電網臨時停電備用。2.2.3砼拌和站：土方填筑40*100M料物及拌合場地儲備配料用作日常生產。并且將料場全部基本表面采用低標號砼或采用其它有效措施進行硬化處理，保證工程順利施工。在料場明牌標識，注明產品名稱、數量、規(guī)格、型號等。2.2.4通訊：項目經理部固定設置移動電話一部，項目部設傳真機一部，電腦一臺，主要人員配移動電話。工地施工點采用無線電對講機聯系。2.2.5施工測量及放樣：工程技術人員對本標段的坐標、高程點進行復測、復查與增設水準點，布設控制網，測量與繪制橫斷面圖，整理出完整的資料遞交監(jiān)理人員審核批準后進行施工放樣。2.2.6場地

11、清理：利用推土機、人工配合清除舊建筑物垃圾、樹根、草皮及表土且移置于工程師指定的位置。對其它影響施工必須拆遷的建筑物，按要求進行拆除。在進行場地清理時，認真查尋地下隱蔽工程的地點、范圍，做好特殊標志記錄，防止盲目施工造成隱蔽工程的破壞，帶來不必要的損失。2.2.7施工排水：施工期間延基槽邊設置8組輕型井點降低地下水位，泵室部分采用兩級降水。并在此處鉆制4眼大口徑滲井并根據施工需要開挖排水溝，并配備一定數量的離心式水泵、泥漿泵，安排足夠的人員晝夜值班，以保證施工的順利進行。第三章 機械設備、工程材料進場計劃安排1.設備人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法：1.1設備、人員動員周期收到

12、中標通知后，我單位一周內第一批項目管理人員、施工測量技術人員等先遣隊到達施工現場，在與業(yè)主簽訂合同的同時，施工現場開始布點，落實臨時占地進行營地建設、測量等工作。然后施工人員及有關設備、機具陸續(xù)進場，在監(jiān)理人下達開工令前，合同段施工人員、設備、機具均全部到場具備開工條件。1.2設備進場計劃：保證設備于2002年5月12日前按業(yè)主的要求采用公路運輸全部到位，具備開工條件。1.3材料進場方法：砂、碎石、石料等材料由本施工項目經理部自行購買，采用汽車運至現場，可滿足工程用量需求。第三章 施工技術方案1、土方開挖工程1.1開挖放樣：開挖前將工程原地形進行實測，并繪制地形圖和理論開挖斷面圖，報請監(jiān)理人批

13、準。1.2開挖坡比：開挖前根據工程需要及地質情況確定開挖坡比，擬將高土方采用1：3坡比，低土方采用1：2土方，地下水位以下采用1：3。預留工作面3米。1.3采用開挖機械方案：應將上部大部分土方采用鏟運機開挖，局部不方便土方采用挖掘機開挖，基底以上30CM采用人工開挖。粉噴樁部位采用鏟運機及挖掘機開挖到樁頂1.0M左右，預留1.0M作為鉆孔灌注平臺，待粉噴樁基完工以后進行人工開挖或采用挖掘機開挖。1.4棄土堆置：開挖土方一部分用于施工圍堰，一部分用于料場填筑，余土堆置于隔壩兩側。2、填筑工程2.1土方回填前基面：土方回填前基面要清潔，無雜草碎石等污物。地下水位必須要低于基面30CM50CM，基面

14、較為干燥，至少不能有積水、爛泥。2.2地形測量：填筑前，要進行實地測量并繪制斷面圖，計算填筑工程量，同時安排土料調度計劃。2.3土方填筑：嚴格控制土料鋪筑厚度，壓實參數，選擇合理的機具類型、規(guī)格，必須經監(jiān)理人員驗收合格后，方可進行鋪筑上層新料。施工應統(tǒng)一管理，嚴密組織，保證工序銜接，分段流水作業(yè)，層次清楚和大面平整，均衡上升，減少接縫。埋設觀測儀器和測量標志，并保證其準確完好，如填土出現“彈簧”，層間光面，層間中空，松土層或剪力破壞等現象時，根據具體情況進行認真處理后，驗收合格，方準鋪下一層土料。2.4運輸機械：面積少，體積小的土方應采用裝載機，面積多，體積大的土方，采用挖掘機裝，自卸汽車運。

15、2.5壓實方案：邊角及小面積部位采用人工夯實或打夯機夯實，大面積的采用推土機或振動碾夯實。3、地基加固工程粉噴樁基礎工程工作程序包括：鉆機平臺，測量放樣，整理場地，布設道路或便道，設置供電水系統(tǒng)，制作和埋設護筒，安裝鉆機、鉆孔、粉噴等工作。詳粉噴樁施工方案。4、混凝土工程4.1砼模板材料a、模板和支架材料應優(yōu)先選定用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。b、模板材料的質量應符合本合同指明的現行國家標準或行業(yè)標準。c、木材的質量應達到等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。d、鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折和其它表面缺陷。e、模板的金屬支撐件（臺接桿

16、、錨筋及其它錨固件等）材料應符合有關規(guī)范規(guī)定。制作模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。安裝a、應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。b、模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板的清洗和涂料a、鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和打磨模板方便，鋼模面板應涂刷礦物油劑的銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發(fā)現在已澆的混凝土面沾污染污跡，必須采取有效措施予以清除。b、木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。拆除a、模板拆除時限

17、，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5KPa 時方可拆除。底模應在混凝土強度達到有關規(guī)定后，方可拆除。b、鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守a項的規(guī)定。c、經計算和試驗復核，混土結構物實際強度已能承受自重其它實際荷載時，應經監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。4.2鋼筋和錨筋鋼筋的材質1)鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2)每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：a、鋼筋分批試驗，

18、以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；取樣的重量不大于60kg；b、根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；c、在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗。3)水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。鋼筋的加工和安裝1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定。3）采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大干1%；4）冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表

19、面不得低于施工圖紙的要求。5）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求。6）鋼筋的彎鉤彎折加工應符合SDJ20282第3.2.2第3.2.4條的規(guī)定。當兩鋼筋錨筋的制作和安裝 1)錨筋應采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。 2)錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應將錨筋加壓插入至要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。逞主：；三：i乃一。 嚴掃；、嚴重4.3混凝土材料水泥1)水泥品種：所需水泥大部分由發(fā)包人供應，對少部分水泥的采購應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種。2)發(fā)貨：每批水泥出廠

20、前，應對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。3)運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮，4)存儲：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水1)凡適合飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。2)拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土腐蝕。骨料1)混凝土骨料應按監(jiān)理人批準的料源購置，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論

21、證，并經監(jiān)理人批準后，方可使用。2)不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3M，應避免造成骨料的嚴重破碎。3)細、粗骨料的質量技術要求執(zhí)行招標文件有關規(guī)定。外加劑1)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑)，其質量應符合DL/T5100一1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。 2)承包人應根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人。3)不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝避免交叉污染。4.4拌和拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現場試驗室提供并經監(jiān)理人批準的

22、混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。除合同另有規(guī)定外，拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有稱量、指示、記錄及控制設備都應用防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207-82第4.3.2條規(guī)定，應按監(jiān)理人的指示定期校核設備精度。拌和設備安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗?；炷涟韬蛻蟂DJ207-82第四章第三節(jié)規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少于規(guī)定。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。4.5砼運輸混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象?；?/p>

23、凝土入倉時，應防止離析，最大骨料料徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直距離不應大于1.5米，骨料料徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落不應大于2米。4.6澆筑任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)，檢查后方可進行混凝土澆筑。預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝經監(jiān)理人檢查合格后，方可進行砼澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑?；A面混凝土澆筑1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混

24、土澆筑。2）軟基在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；當地基為濕陷黃土時應按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。3）混凝土分層澆筑作業(yè)a、應根據監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。b、不合格的混土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。c、澆筑混凝土時嚴禁在倉內加水，如發(fā)現混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。d、澆筑的間歇時間a)混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定，或按SDJ207-82表4.5.11規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。b)除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑歇時間不得小于72h。

25、e、澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定。f、澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層上層砼層澆筑前，應對下層砼的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。養(yǎng)護承包人應針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄模進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12-18h內開始進行，其養(yǎng)護時間按有關規(guī)定執(zhí)行，在干燥、炎熱條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上。5砌石工程砌石砌石體的石料應采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，石料的開采方法應經監(jiān)理人批準。砌石材質應經監(jiān)理人批準。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面

26、石材，色澤均勻。石料的熱物理力學指標應符合施工圖紙的要求。砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下；毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm,規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石）可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重用量的10%。料石砌體：按其加工面的平整程序分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應符合GBJ50203-98第6.3.2條的規(guī)定。用于漿砌石壩體的粗料石（包括條石和異形石）應棱角分明、各面平整，其長度應大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，料容重大于25KN/m3，濕抗壓強度大于100Mpa。漿砌石體砌筑一般要求1）砌石體應采用鋪漿法砌筑

27、，砂漿稠度應為30-50mm，當氣溫變化時，應適當調整。2）采用漿砌法砌筑砌石體轉角處的和交接處同時對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過 GB50203-98表6.1.6中的規(guī)定。毛石砌體1）砌筑毛石基礎的第一批石塊應座漿,大面向下。毛石基礎擴大部分,若做成隊梯形,上級階梯石塊應至少壓砌石下級階的1/2、相鄰梯的毛石應相應錯縫搭接。2）毛石砌體應分批臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。3）毛石砌體灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應包滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后

28、填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4）毛石砌體第一批及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。5）毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一 般每0.7m2 墻面至少應設置一塊，且同批內的間距不應大于2m 。拉結石長度，若其墻厚等于或少于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。6）毛石砌體每日的砌筑高度，不應超過1 .2m。料石砌體1）料石基礎砌體的第一批應采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯石應至少壓砌下級梯的1/3。2）料石各面加工允許偏差應按招標文件規(guī)定

29、執(zhí)行。如有特殊要求，應按監(jiān)理人的指示加工。3）料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定、細料石 砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。4）砌筑料石砌體時，料石應放置平衡，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：細料石和半細料石為3-5mm，粗料石和毛料石為6-8mm。5）料石砌體應上下錯縫搭砌、砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時若同批內全部采用順砌，則每砌兩批后，應砌一批丁砌層；若在同批內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其間距應不大于2m。漿砌石擋土墻1）本款規(guī)定適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋土墻。2）采用的毛石料砌筑擋土墻，應符合有關規(guī)定：

30、3）毛石料中部厚度不應小于200mm。4）每砌3-4批為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。5）外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小80mm。6）料石擋土墻應采用同批內丁順相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。7）砌筑擋土墻按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12-18h 之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體為14天，混凝土砌體為21天。水泥砂漿勾縫防滲1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水砂比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。

31、2）防滲用砂漿應采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。3）清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬2倍，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，保持濕潤，避免碰撞和振動。砼預制板砌筑工程砼板勾縫膨脹砼配合比必須嚴格按試驗室提供的砼配比單進行配制，認真搞好砼坍落度的試驗，鋪板時必須在前一工序驗收合格的情況下方可進行鋪板工序的施工。砼板鋪設前要清掃，砼板底面粘有石子或砂粒的應清除，沖澆砼四周，嚴禁泥土帶入砼板縫

32、。砼板鋪砌一律按水平通縫，豎直錯縫，自下而上砌筑。砼板鋪設必須掛線作業(yè)，坡面平整度用2m檢尺測量，不得超過1cm，相鄰塊的相對高差小于0.5cm。砌砼板時，用專制砼塊和木條控制砼板縫隙寬度按設計標準控制，允許偏差0.3cm。砼板鋪設勾縫后應用草袋覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護不少于14天。砼板縫采用膨脹砼土密實砌筑，縫寬必須嚴格掌握，砼必須搗實且壓實光面，勾縫前必須將縫內雜物清掃干凈，用水濕潤砼板兩側便于粘結牢固。6、壓力鋼管安裝工程材料和連接件鋼材1）每批鋼材入庫驗收時，應向監(jiān)理人提交產品質量證明書，并接受監(jiān)理人的檢查，沒有產品合格證件的鋼材不得使用。2）所有鋼板均應由承包人負責進行抽樣檢驗。每批鋼板

33、抽樣數量為2，且不少于2張(調質鋼、厚度大于60mm的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應每張檢驗)。監(jiān)理人認為有必要時，有權隨機抽樣，增加附加檢驗量。發(fā)現有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗成果應報送監(jiān)理人。3）沿厚度方向受拉的鋼板(例如用于岔管加勁肋的鋼板)，應由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸試驗(測定抗拉強度、屈服點、伸長率及斷面收縮率)有硫含量檢測，試驗和檢測成果應報送監(jiān)理人。4）鋼板應按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面；戶外堆放時，應架設防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。焊接材料1）焊接材料的品種應與母材和焊接方法

34、相適應。承包人應按監(jiān)理人指示，對焊接材料進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產品質量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。2）焊接材料在存放和運輸過程中，應密封防潮。存放的庫房內通風良好，室溫不應低于5，相對濕度不應高于70，并定時記錄室溫度和相對濕度。 連接件連接件的品種和規(guī)格應符合施工圖紙規(guī)定。承包人應向監(jiān)理人提交產品質量證明書。焊接焊工和無損檢測人員資格1）焊工a、凡參加鋼管焊接的焊工，均應按DL501793第6.2節(jié)的規(guī)定通過考試，并取得相應的合格證。b、焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。無損檢測人員無損檢測人員應經過專業(yè)培訓，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質量應由

35、II級或II級以上的無損檢測人員擔任。根據鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進行焊接工藝評定。1)對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝； 2)角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝； 3)組合焊縫試板，評定組合焊縫(對接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。對接捍縫試板評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時，根據焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或對接焊縫試板加角焊縫試板。生產性施焊1）壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，承包人應根據已批準的焊按工藝評定報告，結合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人。2）焊前清理所有擬焊面及坡口兩側各50100范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及

36、其它雜物應清除干凈，每一焊道焊完后也應及時清理，檢查合格后再焊。3）定位焊 擬焊項目應采用已批準的方法進行組裝和定位焊。碳素鋼和低合鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內，構成焊接構件的一部分，但不得保留在一類焊縫內，也不得保留在高強鋼的任何焊縫內。4）裝配校正 裝配中的錯邊應采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。5）預熱 a、對焊接工藝要求需要預熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應預熱(定位焊縫預熱溫度較主縫預熱溫度提高230)，并在焊接過程中保持預熱溫度；層間溫度不應低于預熱溫度，且不高于230。一、二類焊縫預熱溫度應符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時，可參照DL501793表6.3.12推薦的

37、溫度。 b、焊口應采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠紅外線加熱器預熱。手持煤氣火焰，僅限于在監(jiān)理人批準的部位使用。 c、承包人應使用監(jiān)理人同意的表面溫度計測定溫度測定寬度為焊縫兩側各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100，在距焊縫中心線各50處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。 d、監(jiān)理人有權對某些焊接部位提出特殊的預熱要求，承包人應遵照執(zhí)行。6)焊接 a、焊接環(huán)境出現下列情況時，應采取有效的防護措施，無防護措施時，應停止焊接工作。a）風速、氣體保護焊大于2m/S,其它焊接方法大干8m/S；b）相對濕度大于90%；c）環(huán)境溫度低于5。C；d）雨天和雪天的露天施焊。 b、施焊前，應對主要礦件的組裝進

38、行檢查，有偏差時應及時予以校正。c、各種焊接材料應按DL/5017第6.3.8條的規(guī)定進行烘培和保管。焊接時，應將焊條放置在專用的保溫筒內，隨用隨取。 d、為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應從構件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。 e、雙面焊接時(設有墊板者例外)，在其單側焊接后應進行清掃并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預熱后焊接的鋼板，應在清掃前預熱。若采用單面焊縫雙面成型，應提出相應的焊接措施，并經監(jiān)理人批準。 f、在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應盡可能采用埋弧焊。 g、縱縫焊接應設引弧和斷弧用的助焊板；嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應

39、在坡口內進行。 h、多層焊的層間接頭應錯開。 i、每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施。在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。 j、拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 k、焊接完畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應在焊縫附近用鋼印打上工號，并作好記錄；高強度鋼不打鋼印，但應進行編號和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。7)管壁表面缺陷修整 a、管壁內面的突起處，應打磨清除。 b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2時，應使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原

40、厚度的90；超過上述深度的凹坑，應按監(jiān)理人批準的措施進行焊補，并按本章第15.4.5條的規(guī)定進行質量檢驗。水壓試驗1)鋼管水壓試驗措施計劃 合同規(guī)定需要進行水壓試驗的鋼管，承包人應在鋼管水壓試驗前7天，提交一份鋼管水壓試驗措施計劃，報送監(jiān)理人審批。試驗內容應包括水壓試驗工作段范圍、試驗場地布置、試驗設備、檢測方法、測點布置、試驗程序和安全措施等。2)水壓試驗的工作分段 a、明管水壓試驗的分段長度和試驗壓力應按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。 b、岔管應在制造廠作整體試驗，對特大型岔管需要在現場組裝時，經監(jiān)理人批準可在現場進行試驗。若施工圖紙另有規(guī)定，應按其規(guī)定執(zhí)行。3）試驗方法 a、水壓試驗壓力應根據施工

41、圖紙的要求確定。 b、水壓試驗時，應逐步緩慢升壓。達到設計內水壓后，應穩(wěn)壓10min；再升壓至試驗壓力；達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min(岔管)或10min (其它鋼管)，然后降壓至設計內壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢查。c、整個試驗過程中應隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情況。應找出原因，制d、監(jiān)理人認為有必要時，應在試驗工件上設置應變量測儀器。承包人應在試驗過程中按監(jiān)理人指示測讀數據，計算應力，并將成果報送監(jiān)理人。e、試驗完成后應割去臨時悶頭(包括管壁聯接段的焊接熱影響區(qū))。余留的管壁長度應滿足施工圖紙的規(guī)定。4)試驗成果報告 試驗結束后，承包人應及時向監(jiān)理人報送水壓試驗成果報告

42、，其內容包括試驗過程、測試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法和評價意見等。鋼管的現場安裝1)安裝措施 承包人按本章第15.1.3.1款規(guī)定提交的施工措施計劃，應詳細說明鋼管安裝使用的設備、安裝方法、臨時工程設施、質量檢驗程序和安全措施等鋼管現場安裝措施。鋼管現場安裝工作應符合DL501793第5章的規(guī)定。2)安裝偏差 a、銅管安裝的偏差值：對于鞍式支座的頂面弧度，間隙不應大于2；滾輪式和搖擺式支座墊板高程與縱橫向中心的偏差不應超過5。 b、鋼管安裝軸線偏差值：始裝節(jié)和彎管起點不應大于5，其它管節(jié)不應大于15mm。 c、鋼管始裝節(jié)的高程偏差不應超過5，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應超過3mm，彎管起

43、點的樁號偏差不應大于10。 d、管口安裝橢圓度不應大于5D/100(D為管道直徑)。 e、明管支座位置誤差應按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過5，與鋼管設計中心線平行度偏差不大于0.2%，支座安裝后，不應有任何卡阻現象，局部間隙不應大于0.5mm。f、嚴禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土?，F場安裝的焊接1)承包人應按本章第15.4.4條的規(guī)定進行現場焊接。 2)在現場焊接鋼管環(huán)縫前，應校測鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現其安裝偏差超過規(guī)定時，應及時糾正，并經監(jiān)理人檢查認可后，才準施焊。3)定位焊后應盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應連續(xù)完成，不得中斷。焊接過程中，若遇到本章第15.4.4.6款(1)項的

44、環(huán)境情況，應采取有效的防護措施。觀測儀器埋設鋼管安裝時，按合同規(guī)定安裝的觀測儀器，應同時進行安裝埋設。安裝觀測儀器支座的焊接應符合DL501793第6.3.1l條的規(guī)定，支座不予拆除。質量驗收按招標文件有關規(guī)定執(zhí)行。7、鋼結構制造和安裝工程鋼構件制造切割1)氣割前應清除切割邊緣50mm范圍內的銹斑、潔污等； 氣割后應清除熔渣和飛濺物等。2)機械剪切的加工面應平整。3)坡口加工完畢后，應采取防銹措施。矯正和成型1)鋼材切割后應矯正，其標準應符合以下規(guī)定：a、鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應符合GB50205-95附錄表A的規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。b、鋼材矯正后表面不

45、應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于05mm。鋼材矯正后的允許偏差應符合GB50205-95表4.2.4的規(guī)定。2)彎曲成形的零件，應采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。鋼構件零件和部件的加工執(zhí)行招標文件規(guī)定。鋼構件的組裝和焊接組裝1）鋼構件組裝前，應進行零、部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后才能投入組裝。 2）連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應清除干凈。3）對非密閉的隱蔽部位，應按施工圖紙的要求進行涂裝處理后，方可進行組裝。4）焊接連接組裝的允許偏差應符合GB5020595表的規(guī)定。5）鋼網架、鋼桁架結構，應在加

46、工場地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點的準確性。6）對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，應有75以上的面積緊貼，塞入面積之和應少于25%，邊緣間隙不得大于0.8mm。頂緊面應經檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。7）H型鋼的板材需要拼接組裝時，其翼緣板可按長度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字型或“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距應大于200mm。H型鋼組焊的允許偏差，應符合GB5020595表的規(guī)定。焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程1）承包人對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定規(guī)則應按GB5023698第4.2節(jié)的規(guī)定進行，焊接工藝評定報

47、告格式可參考GB5023698附錄A第A.0.l條的規(guī)定。焊接工藝評定報告應報送監(jiān)理人審批。2）對大型和重要鋼結構及其構件的焊接，承包人應制訂本工程專用的焊接工藝規(guī)程，并應在焊接工作開始前，報送監(jiān)理人。焊工1）焊工應持有上崗合格證。合格證應注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個月以上的，應重新進行考試。2）焊工應嚴格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數進行焊接。焊接過程中應隨時自控好構件制造和鋼結構安裝的變形。焊接1）焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產品使用說明書規(guī)定的技術要求進行烘焙，保護氣體的純度應符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后

48、應放在保溫箱(筒)內，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。2）超過保質期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。3）施焊前，焊工應自檢焊件接頭質量，發(fā)現缺陷應先處理合格后，方能施焊。4）應在引弧板或坡口內引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應將弧坑填滿。對接、角接、T形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應在焊縫兩端加設引弧和引出板，其材質及坡口型式應與焊件相同。焊接完畢后，應用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。5）每條焊縫應一次焊完，當因故中斷后，應清理焊縫表面，并根據工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊

49、接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。6）層焊接應連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接前沿應錯開。7）定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。8）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。溫度控制應按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規(guī)定時，預熱溫度應控制在100150，層間溫度應保持在預熱溫度范圍內(定位焊縫的預熱溫度較主縫預熱溫度提高2030)。預熱區(qū)應均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側各3倍焊件厚度，且不小于

50、100mm。9）當焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應在施焊部位100mm范圍內預熱到15以上。10）焊接環(huán)境：a)焊接時的風速，在手工電弧焊接、埋弧焊、氧乙炔焊時不應大于8m/s，在氣體保護焊時不應大于2m/s。當超過規(guī)定時，應有防風設施。b)相對濕度不得大于90%。c)當焊接表面潮濕，雨、雪、刮風天氣，焊工及焊件無保護措施時，不應施焊。11）焊接工作完畢后，焊工應清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。焊縫缺陷處理經檢查確認必須返修的焊縫缺陷，應由承包人提出返修措施，經監(jiān)理人同意的進行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第16.3.3.5款的規(guī)定進行檢驗。同一部位的返修次

51、數不應超過兩次。當超過兩次時，應重新制定新的返修措施報監(jiān)理人批準后實施。返修后的焊縫應重新進行檢驗。涂裝1)構件制作的質量檢驗合格后，承包人應對構件的非連接部位進行涂裝。大型鋼構件的涂裝應在施涂前7天，提交一份施涂工藝報告，報送監(jiān)理人審批。報告內容應包括涂裝材料的產品質量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設備已有涂層試驗、檢驗方法和缺陷修補等。2)構件涂裝前應對其表面進行除銹處理。除銹方法和除銹等級應按施工圖紙要求，除銹質量應符合YB/T925696第2.6節(jié)的規(guī)定。除銹合格后，應立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內完成；在氣候較好條件下不超過12h。3）在有雨、霧、雪、風沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中

52、禁止進行涂裝作業(yè)。4)構件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應遵守產品使用說明書的規(guī)定。在產品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應控制在538，相對濕度應小于85，構件表面不低于露點以上3。涂裝后4h內不得淋雨和日光暴曬。5)涂裝層數、厚度、間隔時間、涂料調配方法及注意事項，均應嚴格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。6)不得使用超過保質期的涂料。由于貯存不當而影響涂料的質量時，必須重新檢驗，并經監(jiān)理人同意后方能使用。7)施工圖紙中注明不涂裝的部件不應誤涂，安裝待焊部位應留出3050mm，連接部位結合面暫不涂裝。8)涂裝應均勻、有光澤、

53、附著良好、無明顯起皺、流掛和氣泡。（2）鋼結構的安裝1)安裝前，應對鋼構件進行檢查。當鋼構件的變形超出允許偏差時，應采取措施校正后才能安裝。2)鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。3)大型鋼構件或組成塊體的網架結構，采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時，其吊點必須通過計算確定。4)利用安裝好的鋼結構吊裝其它物件時，事先應征得監(jiān)理人同意，并應進行驗算，在確認安全后方能使用。5)鋼柱、梁、桁架、出線架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。6)在室外進行鋼結構安裝校正時，除考慮焊接變形因

54、素外，還應根據當地風力、溫差、日照等影響，采取相應的調整措施。7)施工圖紙要求頂緊的接觸面，應有70的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應小于30，邊緣最大間隙不應大于0.8mm，并作好記錄。 8)鋼構件的連接接頭，應按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，應按“先栓全焊”的原則進行安裝。9)承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數量、厚度和長度應進行計算確定。10)鋼構件摩擦面，安裝前應復驗構件制造廠所附試件的抗滑移系數，合格后方能使用?？够葡禂祽碕GJ8291第三章第三節(jié)的規(guī)定進行復驗，抗滑移系數值應符合施工圖紙要求。11)高強度大六角頭螺栓連接副，應按

55、出廠批號復驗扭矩系數平均值和標準偏差；扭剪型高強度螺栓連接副，應按出廠批號復驗緊固軸力平均值和變異系數，復驗結果均應符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。12)高強度螺栓連接副的安裝應按JGJ82-9l第三章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。13)高強度螺栓連接副安裝完畢后，應檢查高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數復驗數據、扭矩、扭矩扳手檢查數據，扭矩檢查應在螺栓終擰lh以后、24h以前完成。檢查記錄應提交監(jiān)理人。14)用高強度螺栓連接的鋼結構，在擰緊螺栓并檢查合格后，應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，并應按防腐要求進行處理。15)當網架用螺栓球連接時，在擰緊螺栓后，應將多余的螺孔封堵，并用油膩子將所有接縫

56、處填嵌嚴密，再補刷防腐涂料。8、閘門及啟閉機安裝工程以及子運豐；：設備起吊和運輸起吊和運輸措施按招標文件規(guī)定，根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。超大件設備的起吊和運輸超大件設備的起吊和運輸應按本合同通用合同條款第16.3款的規(guī)定執(zhí)行。安裝前的檢查和清理1）安裝前的檢查承包人在進行本合同各項設備安裝前，應按施工圖紙規(guī)定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。2）清理設備安裝前，承包人應對發(fā)包人提供的設備，

57、按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養(yǎng)。 3款的規(guī)焊接同鋼結構部分。螺栓連接1)承包人采購的螺栓連接副應具有質量證明書或試驗報告。2)螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時應做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。3)鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%60，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。4)高強度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前須進行的復驗項目應符合本技術條款第16.4.4條(10)、(11)項的規(guī)定。5)高強度螺栓連接副的安裝應符合JGJ829l第三章第四節(jié)的規(guī)定。6)高強度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內容應符合本技術條款第1

58、6.4.4條(13)項的規(guī)定。涂裝同鋼結構部分。橡膠黏合1)所有閘門橡膠水封接頭的黏結，應由承包人通過試驗選定黏結方法，并應經監(jiān)理人批準。2)采用熱膠合時，應按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進行黏結和硫化，并應提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。3)采用冷黏結時，承包人應提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數、黏結工藝及其試驗數據的冷黏結措施報告，報送監(jiān)理人批準后實施。埋件安裝1)本合同項目的埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側軌、底檻、門楣(或胸墻)、護角、啟閉機機械和電氣設備基礎埋件等。2)承包人必須按施工圖紙的要求和以下各項條款的規(guī)定，進行埋件的安裝施工。3)埋件就位調整完畢，應與一期混凝土中

59、的預留錨栓或錨板焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。4)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。5)埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。6)埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監(jiān)理人。7)安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規(guī)定，進行防腐處理。閘門和攔污柵的安裝平面閘門的安裝1）安裝技術

60、要求a、平面閘門及其門槽埋設件的安裝，應按施工圖紙的規(guī)定進行。b、平面閘門的埋設件安裝，應符合DL/T501894第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條第9.1.13條的規(guī)定。c、閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。d、充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。e、平面閘門水封裝置的安裝技術要求，應按招標文件有關規(guī)定執(zhí)行。f、平面閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面