1、生產(chǎn)測(cè)井施工工藝流程生產(chǎn)測(cè)井施工工藝流程一、接受任務(wù)及作業(yè)準(zhǔn)備1、接受任務(wù)，核實(shí)任務(wù)內(nèi)容。2、確定測(cè)井所需的相關(guān)資料、測(cè)井設(shè)計(jì)、測(cè)井儀器、輔助工具和相關(guān)的安全 防護(hù)用品。3、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。4、辦理放射性源領(lǐng)用手續(xù)。5、借取相關(guān)資料，檢查Q&HS膝料、技術(shù)和安全規(guī)范等資料。6、檢查電纜頭、馬丁代克、張力計(jì)、張力線、電纜、注脂系統(tǒng)、井口防噴裝置等。7、檢查滑環(huán)、發(fā)電機(jī)、變速箱等設(shè)備。8、領(lǐng)取下井儀器，與地面系統(tǒng)配接檢查后裝車固定。9、固定馬丁代克，對(duì)電纜采取防護(hù)措施。10、檢查安全警示標(biāo)志、逃生呼吸器、醫(yī)藥急救箱、放射性監(jiān)測(cè)儀、氣體檢測(cè)儀、廢棄物回收箱等HSE設(shè)施是否齊全、完好。11、檢查井口

2、工具、材料和放射性源配置專用工具。12、出車前的車輛安全例行檢查。13、領(lǐng)取放射性源，負(fù)責(zé)全程監(jiān)控。二、隊(duì)伍出發(fā)1、依照季節(jié)和環(huán)境特點(diǎn)進(jìn)行行車安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。2、出車前安全例會(huì)。3、隊(duì)伍按指定路線出發(fā)。4、指定押車人員及押源人員，明確押車人員應(yīng)坐在副駕駛位置。5、連續(xù)行車2小時(shí)（或每百公里）后停車休息，進(jìn)行車輛和放射性源的檢查。6、遇到危險(xiǎn)路段時(shí)，確認(rèn)安全后方可通行。三、井場(chǎng)安裝1、現(xiàn)場(chǎng)勘察，確保施工現(xiàn)場(chǎng)滿足 HSE的要求。2、積極與相關(guān)方溝通，了解本井相關(guān)信息。3、班前會(huì)1）結(jié)合測(cè)井設(shè)計(jì)，通報(bào)本次測(cè)井內(nèi)容、測(cè)井順序、井況、井下參數(shù)、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、注意事項(xiàng)等。2）明確發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)的緊急集合點(diǎn)、逃生路線

3、和方式。3）明確各崗位的職責(zé)及巡回檢查路線。4）填寫會(huì)議記錄。4、設(shè)立“測(cè)井隔離帶”，標(biāo)識(shí)安全警示，安置危險(xiǎn)物品。5、指揮吊車、絞車的擺放，吊車、絞車不能正對(duì)井口正面，車輛處于上風(fēng)處，絞車與井口、地滑輪三點(diǎn)在一條直線上，并確認(rèn)前輪擺正。6、絞車打好掩木，吊車支腿前鋪以墊木，支腿將機(jī)身頂起，并保持水平。將吊臂下放距地面2米高處。7、安裝地滑輪，連接通訊線及磁記號(hào)線。8、將張力計(jì)安裝到吊鉤上，張力計(jì)下接大滑輪，并連接張力線。9、將防噴頭吊索安裝到吊臂上。安裝好注脂管線，溢流管線和液壓泵管線。10、將張力線、通訊線及磁記號(hào)線與儀器車連接11、將泄壓短節(jié)、防噴器和防掉器依次連接，牢固安裝在采油（氣）樹

4、上。12、連接、檢查地面儀器。13、確定下井儀器編號(hào)，調(diào)用相應(yīng)的刻度文件2614、計(jì)算井下儀配重：G=P?兀r X 10/g X 120%15、準(zhǔn)備下井儀器和加重棒。16、連接防噴管和密封頭，將電纜頭從防噴管中穿過。17、放射性源的分裝及檢查。18、檢查緊固下井儀器的頂絲、銷子，檢查儀器絲扣和密封圈的完好性，儀器 探頭的油面。19、按照順序連接儀器。四、測(cè)前刻度與校驗(yàn)1、儀器供電檢查。2、調(diào)用主刻度文件3、測(cè)前刻度、校驗(yàn)。五、井口安裝1、緊固儀器所有連接處。2、將儀器拉入防噴管內(nèi)，并安裝堵頭和推車。將所有游壬打緊。 3、打壓將 電纜抱死，使儀器在防噴管柱內(nèi)不能上下運(yùn)動(dòng)。 4、吊起防噴設(shè)備和大滑

5、輪，并使 防噴管與井口垂直。5、將防噴管垂直下放并和防掉器連接、緊固。 6、收緊電 纜，關(guān)閉防掉器，液壓泵泄壓使電纜在防噴管柱內(nèi)可以上下活動(dòng)。7、慢慢打開測(cè)試閘門，啟動(dòng)注脂系統(tǒng)。8、完全打開防噴器和防掉器。9、井口深度對(duì)零，儀器下井。10、妥善處理溢流管線流出的液體。六、重復(fù)段測(cè)量及主測(cè)井1、監(jiān)視井口及設(shè)備的運(yùn)行情況2、監(jiān)視測(cè)井電纜的運(yùn)行情況。4、及時(shí)發(fā)現(xiàn)儀3、設(shè)置絞車控制面板的各種參數(shù)，按照規(guī)定速度起下電纜 器遇阻、遇卡。5、按照操作規(guī)范要求處理遇阻、遇卡情況6、下井過程中觀察儀器工作狀態(tài)。7、選擇合適的測(cè)速進(jìn)行測(cè)井。8、對(duì)測(cè)量曲線進(jìn)行合并、整理。9、對(duì)測(cè)量曲線進(jìn)行驗(yàn)收。10、查明曲線變化異

6、常原因。11、曲線有問題時(shí)，重測(cè)直至資料符合要求。12、按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)測(cè)井原始資料進(jìn)行驗(yàn)收。13、填寫驗(yàn)收記錄。14、標(biāo)識(shí)并保存測(cè)井原始資料。15、發(fā)現(xiàn)不合格資料，組織重新測(cè)量。七、上提并起出儀器1、調(diào)整絞車控制面板的相關(guān)參數(shù)，按照規(guī)定速度上提電纜，并觀察運(yùn)行情 況。2、儀器上提距離井口 200米時(shí)，通知吊車司機(jī)和井口工。3、監(jiān)測(cè)電纜運(yùn)行并關(guān)閉防掉器。4、儀器上提距離井口 50米時(shí)，通知吊車司機(jī)和井口工。5、安全將儀器拉進(jìn)防噴管。6、關(guān)閉測(cè)試閘門。7、關(guān)閉注脂系統(tǒng)。8、打開泄壓閘門，將防噴管內(nèi)的液體排出到回收桶內(nèi)。9、將防噴管和采油（氣）樹分開并將防噴管平放在井場(chǎng)上，將儀器從防噴管中抽出并清潔

7、。10、回收未釋放的同位素，放入專用回收箱中。11、填寫測(cè)井絞車/電纜運(yùn)轉(zhuǎn)與維修記錄。12、填寫車輛運(yùn)行與修保記錄。13、填寫發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與修保記錄。14、填寫地面儀器使用與維修記錄。八、測(cè)后校驗(yàn)1、對(duì)測(cè)井儀器進(jìn)行測(cè)后校驗(yàn)。2、測(cè)后校驗(yàn)值超過誤差時(shí)，查明原因。若為儀器性能問題，更換儀器重測(cè)。九、設(shè)備拆除1、完成下井儀器的拆卸工作。2、完成防噴設(shè)備的拆卸工作。3、拆除天滑輪、張力計(jì)及T型吊卡，并進(jìn)行清潔。4、拆除地滑輪及鏈條， 并進(jìn)行清潔。5、收回張力線、通訊線、磁記號(hào)線。6、收回全部電纜。7、裝車、固定下井儀器。8、關(guān)閉地面系統(tǒng)，收回地線并整理操作室。9、固定好馬丁代克，將絞車手柄放到安全位置。

8、10、清潔井口設(shè)備、防噴設(shè)備及工具并裝車。11、收好掩木。按照操作規(guī)范收好吊臂、支腿和墊木。12、清理現(xiàn)場(chǎng)，并將廢棄物帶回駐地統(tǒng)一處理。十、隊(duì)伍返回1、指定押車人員，明確押車人員應(yīng)坐在副駕駛位置。2、連續(xù)行車2小時(shí)（或每百公里）后進(jìn)行停車休息，并進(jìn)行車輛和放射性源的檢查。3、遇到危險(xiǎn)路段時(shí)，下車查看路況，確認(rèn)安全后方可通行。4、確認(rèn)所有的放射性源存放到指定的源庫中，辦理好放射性源交接手續(xù)。5、按要求送還下井儀器，匯報(bào)下井儀器使用情況，辦理儀器交接手續(xù)，填寫相關(guān)記錄。6、送交測(cè)井資料，歸還借取資料，辦理交接手續(xù)。7、上交相關(guān)作業(yè)記錄。H一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、清洗、修保車輛。2、清潔操作室。3、維護(hù)、檢查、保養(yǎng)地面儀器，填寫相關(guān)記錄。4、配合檢查、刻度下井儀器，保存刻度資料，填寫相關(guān)記錄。 5、維修、保養(yǎng)、檢查絞車設(shè)備、電纜、滑 環(huán)、深度系統(tǒng)。6、定期標(biāo)定、送檢張力計(jì)和深度測(cè)量系統(tǒng)。7、維修、保養(yǎng)、檢查井口設(shè)備及輔助工具。8、維修、保養(yǎng)、檢查防噴設(shè)備。9、按要求保養(yǎng)電纜頭。10、定期