1、.PAGE ：.；中海石油基地集團有限責(zé)任公司 40萬噸/年煅后焦工程原料變卦環(huán)境影響報告書簡本編制單位：環(huán)境維護部華南環(huán)境科學(xué)研討所二八年五月工程稱號：中海石油基地集團有限責(zé)任公司40萬噸/年煅后焦工程建立單位：中海石油基地集團有限責(zé)任公司執(zhí)行單位：中海石油基地集團有限責(zé)任公司惠州油品化工分公司編制單位：環(huán)境維護部華南環(huán)境科學(xué)研討所 法人代表：張劍鳴高工/所長評價證書：國環(huán)評證甲字第2801號工程擔(dān)任人：王星星研討員，環(huán)評工程師證0002006，登記證A28010230400 報告書編寫人員責(zé)任表：編寫人員擔(dān)任章節(jié)職稱上崗證簽名陳桐生工程分析、污染防治、聲環(huán)境、清潔消費等工程師A280100

2、98王星星工程概略、污染防治等研討員A28010026李照勇大氣環(huán)境相關(guān)章節(jié)等高級工程師A28010023卞國建風(fēng)險評價相關(guān)章節(jié)等工程師A28010085黃報遠水環(huán)境、公眾調(diào)查等工程師A28010091報告書董 林處長、研討員，環(huán)評崗證字第A28010029報告書審定：韓保新副所長、研討員，環(huán)評崗證字第A28010004PAGE 39第一章 總那么中海石油基地集團有限責(zé)任公司惠州油品化工分公司原中海石油基地集團石化效力公司是中國海洋石油總公司所屬中海石油基地集團有限責(zé)任公司的下屬公司，主營業(yè)務(wù)包括煉油與化工產(chǎn)品銷售、石化延伸加工、多種運營和社會效力等。中海油惠州1200萬t/a煉油工程將于20

3、21年6月建成投產(chǎn)，屆時，420萬t/a的延遲焦化安裝年產(chǎn)石油焦102萬t，約占全國總產(chǎn)量的1/9。假設(shè)全部投放市場，將對市場呵斥較大的沖擊，銷售分散難度大，而煅后焦市場空間大銷路好，副產(chǎn)蒸汽供1200萬噸/年煉油廠，降低煉廠運轉(zhuǎn)本錢。根據(jù)煅后焦的市場需求和煉廠對蒸汽需求量，對煉廠所產(chǎn)部分石油焦進展煅燒，擬建40萬t/a煅后焦工程。根據(jù)、及的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)對擬建工程編制環(huán)境影響報告書，對擬建工程產(chǎn)生的污染及其對環(huán)境的影響進展全面、詳細的評價，并提出有效的污染防治措施及對策，確保工程所在地的環(huán)境質(zhì)量得到控制或改善。為此，中海石油基地集團有限責(zé)任公司惠州油品化工分公司于2006年4月委托國家環(huán)境維護

4、總局華南環(huán)境科學(xué)研討所承當(dāng)本工程的環(huán)境影響評價任務(wù)。由省環(huán)境技術(shù)中心于2006年7月21日在惠州大亞灣組織召開了專家評審會，會后環(huán)評承當(dāng)單位華南環(huán)科所根據(jù)專家評審意見對報告書進展了修正補充，于2006年8月10日呈送省環(huán)境技術(shù)中心，2006年9月13日獲得粵環(huán)函20061327號函。隨后，煉油工程設(shè)計院及相關(guān)專業(yè)人員在對原煅后焦工程石油焦保送系統(tǒng)方案的論證后，確認從裝車臺洗罐站區(qū)域上方架空及在消防道路上方架設(shè)廊道的方案均不可行；在煉油工程征地紅線內(nèi)無法為煅后焦工程的石油焦保送系統(tǒng)廊道提供位置?；谏鲜鼍売?，經(jīng)中海石油基地集團有限責(zé)任公司研討及與煉油工程協(xié)調(diào)，以為將40萬噸煅后焦工程選址由原E4

5、地塊調(diào)整變卦至H1地塊較為適宜。同時對消費工藝技術(shù)和產(chǎn)品進展優(yōu)化，使經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益都得到較好的調(diào)和一致。根據(jù)，建立工程的性質(zhì)、規(guī)模、地點、采用的消費工藝或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生艱苦變動的，建立單位該當(dāng)重新報批建立工程的環(huán)境影響評價文件。對此中海石油基地集團有限責(zé)任公司惠州油品化工分公司于2007年4月委托國家環(huán)境維護總局華南環(huán)境科學(xué)研討所承當(dāng)本工程選址變卦的環(huán)境影響評價任務(wù)。2007年6月20日獲得粵環(huán)審2007227號函關(guān)于報告書的批復(fù)。隨著惠州1200萬噸煉油工程根底設(shè)計完成，以及工程設(shè)計的深化、完善，石油焦含硫量及煅燒過程的硫熄滅率也進一步明確，根據(jù)最新的資料，

6、原料石油焦干基含硫量為0.7，煅燒過程S的熄滅率約為26.6。為更好的落實環(huán)保任務(wù)，中海石油基地集團有限責(zé)任公司惠州油品化工分公司于2007年12月委托國家環(huán)境維護總局華南環(huán)境科學(xué)研討所承當(dāng)本工程原料變卦的環(huán)境影響評價任務(wù)，環(huán)評單位接到義務(wù)后，即組成環(huán)評工程組，根據(jù)環(huán)境影響評價的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求，在原有任務(wù)的根底上重新核實工程分析、預(yù)測計算、影響評價等，完成了本工程環(huán)境影響報告書的編制任務(wù)。第二章 建立工程概略2.1 工程概略2.1.1建立工程的稱號、性質(zhì)及建立地點1工程稱號：中海石油基地集團有限責(zé)任公司40萬噸/年煅后焦工程。2建立單位：中海石油基地集團有限責(zé)任公司3執(zhí)行單位：中海石油基地

7、集團有限責(zé)任公司惠州油品化工分公司4建立工程性質(zhì)：新建工程5建立地點：廣東省惠州市大亞灣石化工業(yè)區(qū)，建立工程地理位置見圖2-1-1，四置圖見圖2-1-2。2.1.2 工程概略本工程廠區(qū)總占地面積為89261平方米，工程投資為44343.45萬元，總投資為47062萬元，環(huán)境維護投資額為2788萬元，占工程投資(44343.45萬元)的6.29%，占總投資47062萬元的5.92。工程主要由：1消費安裝：煅燒安裝、余熱鍋爐、煙氣凈化。2儲運設(shè)備：重油庫、原料處置及保送系統(tǒng)、廢品儲倉及保送系統(tǒng)、廢品包裝樓、廢品倉庫等。3公用工程：余熱發(fā)電站、35kV變電站、空壓站、循環(huán)冷卻水站、消費及消防加壓泵站

8、、泡沫室、事故池、雨水池、生活污水池等。4輔助設(shè)備：綜合辦公樓、總控制室、大門及門衛(wèi)等組成。煅燒安裝配置2臺回轉(zhuǎn)窯，每臺回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)置一臺余熱鍋爐，煅后石油焦年產(chǎn)量為400000噸，供應(yīng)市場需求。同時產(chǎn)生9.8MPa、540蒸汽75噸/小時以及25MW發(fā)電量，產(chǎn)生蒸汽外供中海油南海石化煉油工程運用，發(fā)電用于中海油內(nèi)部運用，不對外銷售。圖2 -l-1 工程地理位置圖圖2-1-2 工程四置圖2.2工程組成及主要工程內(nèi)容2.2.1 主體工程本工程為40萬t/a石油焦煅燒工程，主要由兩套消費安裝構(gòu)成，單套消費才干為20萬噸/年，配套有余熱鍋爐，以及煙氣凈化安裝。工程組成和主要工程內(nèi)容見表2-2-1。表

9、2-2-1 工程組成和主要工程內(nèi)容工程組成內(nèi)容主要工程參數(shù)主體工程煅燒工藝回轉(zhuǎn)窯2臺，冷卻筒2臺回轉(zhuǎn)窯：3.73(內(nèi)徑)67m冷卻筒：2.9(內(nèi)徑)27.4m熱力設(shè)備余熱鍋爐2臺、水處置站、空壓站、油庫及廠區(qū)熱力管網(wǎng)余熱鍋爐：額定蒸發(fā)量 D=100t/h熱效率85%水處置：一級反浸透加混床的除鹽水系統(tǒng)油庫：庫區(qū)面積424m2，26.5米16米，共設(shè)2個300m3的浮頂儲油罐輔助及配套共用工程余熱發(fā)電站25MW電力35kV變電站、380/220V低壓變電所給排水廠區(qū)給水、消費排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)自動控制余熱發(fā)電、廢品堆場、煅燒、余熱鍋爐房、空壓站、循環(huán)水各車間等消費過程工藝參數(shù)的自動檢測電信略

10、略中心化驗室各項目的的監(jiān)控及分析200m2消防煅燒工藝、廢品貯倉、余熱鍋爐房、余熱發(fā)電、綜合樓、循環(huán)水系統(tǒng)、35kV變電站耐火等級為二級主要環(huán)保工程廢氣治理系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫除塵系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)除塵循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫，系統(tǒng)脫硫效率85%；旋風(fēng)除塵器、脈沖袋式除塵器，除塵效率最高為99噪聲治理措施設(shè)置減振根底等簡單有效的治理措施，余熱鍋爐蒸汽放空管設(shè)置消音器?？刂圃?590dB(A)2.2.1.1 煅燒工藝1煅燒工藝方案本次煅燒工藝方案擬采用3.73(內(nèi)徑)67m回轉(zhuǎn)窯、2.9(內(nèi)徑)27.4m冷卻筒。詳細參數(shù)如下： 3.73(內(nèi)徑)67m回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度為12500回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能為25t/h焦在

11、窯內(nèi)煅燒時間為6575分鐘回轉(zhuǎn)窯的斜度為5%轉(zhuǎn)速1.7轉(zhuǎn)/min(可調(diào)) 2.9(內(nèi)徑)27.4m冷卻筒產(chǎn)能為25t/h冷卻方式 內(nèi)噴水冷卻筒的斜度為4%轉(zhuǎn)速4轉(zhuǎn)/min(可調(diào))2流程簡述煅燒石油焦流程圖見圖2-2-1，可見其流程包括了：生石油焦運輸、煅燒工段、煅燒焦運輸和儲存、熱力設(shè)備和其它輔助等。 生石油焦運輸調(diào)整后的廠址間隔 煉油工程的生焦儲倉及保送系統(tǒng)和煉油碼頭較原方案更為接近，原料石油焦和產(chǎn)品煅后焦的保送系統(tǒng)銜接更短捷，同時煅后焦工程的原料儲存可以依托煉油工程的原料堆場，不需求設(shè)大的原料儲倉。生焦堆場內(nèi)的物料由密閉帶式保送機保送到轉(zhuǎn)運站進展破碎，破碎后的生焦由帶式保送機送到煅前料倉儲

12、存。整個保送系統(tǒng)根據(jù)生焦堆場和煅前料倉的料位，進展連鎖控制。 煅燒工段煅前料倉里的焦炭經(jīng)計量，運送到回轉(zhuǎn)窯里進展煅燒。石油焦在回轉(zhuǎn)窯里預(yù)熱、加熱到12500。煅燒熱源主要靠生石油焦煅燒過程中揮發(fā)的可燃氣體?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)配置三次風(fēng)以供揮發(fā)分充分熄滅。煅燒好的石油焦即煅后焦靠位差經(jīng)過中轉(zhuǎn)溜管流進旋轉(zhuǎn)冷卻器進展冷卻，在旋轉(zhuǎn)冷卻器的煅后焦進料端噴水蒸發(fā)，同時吸入環(huán)境空氣與煅后焦順流換熱進展冷卻至120左右，旋轉(zhuǎn)冷卻器出料端筒壁開有網(wǎng)孔，內(nèi)襯資料以及超大塊物料不經(jīng)過網(wǎng)孔排出，廢品煅后焦經(jīng)過網(wǎng)孔排到廢品皮帶保送機送至廢品包裝庫或廢品儲存堆場。旋轉(zhuǎn)冷卻器排出的氣體用引風(fēng)機排入后熄滅器進一步熄滅，因排出的尾氣含有

13、大量煅后焦粉末，在旋轉(zhuǎn)冷卻器出口和引風(fēng)機之間設(shè)有多管旋風(fēng)除塵器除去夾帶的粉末，搜集的煅后焦粉末經(jīng)螺旋保送機送至廢品皮帶保送機上。 煅燒焦運輸和儲存煅燒安裝旋轉(zhuǎn)冷卻器排出的煅后焦產(chǎn)品先由1#廢品帶式保送機送入地下轉(zhuǎn)角樓，轉(zhuǎn)運至2#廢品帶式保送機運至TT2轉(zhuǎn)運塔，在TT2轉(zhuǎn)運塔經(jīng)過電動三通閘門的切換，需包裝的煅后焦廢品進入3#廢品帶式保送機運至包裝樓，經(jīng)過料斗的儲存、自動定量包裝機的稱量、人工封包，最后用叉車將袋裝煅后焦運至廢品倉庫碼垛儲存。其它煅后焦進入4#廢品帶式保送機進入廢品圓形堆場，由堆料機堆料，外運時由取料機刮料至圓錐料斗或應(yīng)急料斗內(nèi)，由電機振動給料機向5#廢品帶式保送機地下給料，5#廢

14、品帶式保送機在破碎樓一層將煅后焦轉(zhuǎn)入6#廢品帶式保送機送至TT1轉(zhuǎn)運塔，然后經(jīng)過煉油工程的管帶保送機送至碼頭裝船。因煅后焦產(chǎn)品必需枯燥儲存，同時為防止粉塵外逸污染環(huán)境，本系統(tǒng)思索設(shè)置圓形料場一座，堆料直徑90米，堆料內(nèi)徑7米，儲存容積為50000立方米。為滿足用戶的需求，有10萬噸/年的煅后焦產(chǎn)品需求包裝，煅后焦廢品采用聚丙烯扁絲編織袋內(nèi)襯塑料薄膜袋包裝，每袋存裝煅后焦1噸，廢品庫設(shè)計為2460米的矩形倉庫。圖2-2-1煅燒石油焦流程圖2.2.1.2 熱力設(shè)備本工程熱力設(shè)備包括：余熱鍋爐房、水處置站、空壓站、油庫及廠區(qū)熱力管網(wǎng)等。主要對余熱鍋爐房和工藝流程進展引見。1 余熱鍋爐房設(shè)備選擇為充分

15、利用煙氣余熱，節(jié)約能源，在每臺回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)置一臺余熱鍋爐，由于煙氣中粉塵含量低，本技術(shù)方案余熱鍋爐不采用灰斗構(gòu)造，熱量回收后的煙氣經(jīng)凈化安裝脫硫除塵后經(jīng)過引風(fēng)機排放。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的排煙參數(shù)，經(jīng)平衡計算，設(shè)計選用余熱鍋爐二臺，每臺鍋爐運轉(zhuǎn)參數(shù)如下:額定蒸發(fā)量D=100t/h鍋爐排煙溫度t=200過熱蒸汽壓力P=9.8MPa過熱蒸汽溫度t=510540給水溫度t=105鍋爐入口煙氣溫度t=1000熱效率85%余熱鍋爐房的熱力系統(tǒng)設(shè)備由余熱鍋爐、熱力除氧器、延續(xù)排污膨脹器、定期排污膨脹器、鍋爐給水泵、除鹽水泵、除鹽水箱等組成。余熱鍋爐煙氣采用循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)和回轉(zhuǎn)式脈沖噴吹布袋除塵器技術(shù)，

16、石油焦煅燒后再熄滅的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后，由吸收塔下部經(jīng)過氣流均布安裝進入吸收塔。霧化水由文丘里喉口上部的高壓霧化噴嘴噴入吸收塔，以很高的傳質(zhì)速率在塔中與煙氣混合，煙氣中小液滴與氫氧化鈣顆粒以很高的傳質(zhì)速率與煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)混合反響，生成CaSO3等反響產(chǎn)物。這些干態(tài)產(chǎn)物經(jīng)過袋式除塵器分別、搜集在每臺鍋爐尾部。2條窯煙氣混合經(jīng)1個80米的煙囪排放，排放量為331470規(guī)范立方米/小時。 工藝流程煅燒沉降室排出的高溫?zé)煔饨?jīng)過煙道進入余熱鍋爐，經(jīng)過余熱鍋爐的省煤器、水冷壁及過熱器，將鍋筒內(nèi)的鍋水加熱成過熱蒸汽后，在余熱鍋爐尾部排出，進入脫硫除塵器進展除塵，使煙氣中的二氧化硫及含塵量到達

17、排放規(guī)范，從除塵器排出的合格煙氣再經(jīng)引風(fēng)機及煙囪排入大氣。2水處置系統(tǒng)鍋爐給水的處置方案為一級反浸透加混床的除鹽水系統(tǒng),按照外供蒸汽凝結(jié)水不回收思索，設(shè)計選定除鹽水系統(tǒng)的出力為200m3/h。工藝流程如下：3油庫配置燃料油油庫區(qū)面積424m2，26.5米16米。共設(shè)2個300m3的浮頂儲油罐，油泵站跨距6m，長10.5m，下弦標(biāo)高3.500m。設(shè)有油泵間及操作休憩室等。油庫油罐區(qū)設(shè)有防火圍墻，高1.5m。2.2.2 主要輔助及配套工程主要包括：余熱發(fā)電站、35kV變電站、380/220V低壓變電所、煅燒廢品庫、循環(huán)水泵房、空壓站、加壓泵房、水處置站、爐修檢修、綜合倉庫、綜合辦公樓、油庫、綜合管

18、網(wǎng)等。2.2.2.1 電力為利用余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽9.8MPa表壓，540，工程配備25MW余熱發(fā)電站，用于中海油公司內(nèi)部工程的供電。同時本工程電源由規(guī)劃區(qū)內(nèi)變電站就近提供，電力專業(yè)設(shè)計內(nèi)容包括35kV變電站、380/220V低壓變電所、配電室及各子項的電動、照明、防雷設(shè)計。2.2.2.2 給排水1 水源及用水量本工程消費及消防用水由開發(fā)區(qū)消費供水管網(wǎng)供應(yīng)，生活用水由開發(fā)區(qū)生活供水管網(wǎng)供應(yīng)。新水用量為3673.8m3/d，生活用水40m3/d。2 廠區(qū)排水全廠設(shè)兩個排水系統(tǒng)，分別為消費排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。 廠區(qū)消費排水本設(shè)計廠區(qū)消費、雨排水分流制進展設(shè)計。工程總排水量為230m3/d，

19、包括循環(huán)水系統(tǒng)排污水和分散的設(shè)備冷卻水206 m3/d，以及分析室廢水、設(shè)備沖洗用水等24 m3/d。循環(huán)冷卻水水質(zhì)較清潔，主要是含較多的鹽類物質(zhì)，不添加污染物排放規(guī)范控制的污染物排放量，直接排入廠區(qū)雨排水搜集管網(wǎng)，設(shè)備、地面等沖洗用水排入污水管網(wǎng)，進入中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油分公司污水處置廠廠處置。因本廠區(qū)設(shè)在1200萬噸煉油安裝規(guī)劃區(qū)內(nèi)，整個規(guī)劃區(qū)的防洪已做思索，本設(shè)計不單獨思索防洪問題。 廠區(qū)生活排水本設(shè)計廠區(qū)生活排水自成一個排水系統(tǒng)。全廠生活日排水量為32m3/d，預(yù)處置到達接納規(guī)范后經(jīng)生活排水管網(wǎng)排入中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油分公司污水處置廠，處置達標(biāo)后至深海排放。2.

20、2.2.3 自動控制自動化專業(yè)的設(shè)計本著先進性、可靠性、適用性、合理性、經(jīng)濟性的設(shè)計原那么。設(shè)計根據(jù)工藝專業(yè)提資要求及國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范和院標(biāo)等規(guī)范及規(guī)定。自控專業(yè)設(shè)計范圍主要包括：1原料處置及保送；2煅燒安裝；3余熱鍋爐及煙氣凈化；4余熱發(fā)電安裝；5廢品儲存、包裝及保送；6循環(huán)冷卻水安裝；7空壓站；8重油庫；9消費及消防加壓泵站、泡沫室；10雨水池、事故池等。本工程根據(jù)工藝消費安裝的規(guī)模、流程特點、操作要求及結(jié)合煉油工程的自動化程度，同時吸收了同類廠自動化方面的勝利閱歷，并思索國內(nèi)外新型儀表的開展和實踐運用，設(shè)置了較完善的檢測、自動控制系統(tǒng)及必要的信號聯(lián)鎖維護系統(tǒng)或平安儀表系統(tǒng)。本工程消費安

21、裝、公用工程和輔助設(shè)備的監(jiān)視、控制和管理，經(jīng)過采用集散型控制系統(tǒng)DCS及其它系統(tǒng)來完成，采用中央控制室進展集中控制和管理，正常情況下操作人員在控制室就可以使安裝延續(xù)平安消費。共設(shè)檢測和控制點數(shù)約1500點，其中包括機泵運轉(zhuǎn)和啟、停信號等，調(diào)理回路約60套。以保證工藝消費過程的正常進展。2.2.2.4 電信為了滿足現(xiàn)代化企業(yè)消費和行政管理的需求，保證企業(yè)的平安消費，本設(shè)計設(shè)廠區(qū)行政通訊和消費調(diào)度通訊。另外，業(yè)主要求設(shè)計緊急呼叫系統(tǒng)。在本設(shè)計階段設(shè)計還沒有構(gòu)成可行方案，有待于在下一設(shè)計階段提出該系統(tǒng)方案，在本可研階段未列投資估算。 行政通訊在廠內(nèi)設(shè)一臺交換和調(diào)度合一的程控數(shù)字交換機，作為全廠行政管

22、理通訊和消費調(diào)度通訊運用。調(diào)度和交換兩個系統(tǒng)各自獨立。調(diào)度系統(tǒng)的中繼入直接進入調(diào)度臺，消費調(diào)度系統(tǒng)，主要對重要崗位的消費進展指揮調(diào)度。而交換系統(tǒng)的中繼入直接由電腦話務(wù)員轉(zhuǎn)接。交換容量約為300門左右，其中20門設(shè)定為廠消費調(diào)度分機，其它設(shè)定為行政分機。站設(shè)在廠綜合辦公樓內(nèi)。 輔助通訊為了滿足企業(yè)消費和運營的需求，企業(yè)需配備一定數(shù)量的機。重要崗位在調(diào)試中還要配備一定數(shù)量的無線對講機。2.2.2.5 消防新建廠區(qū)，建構(gòu)筑物的防火按照GBJ16-87(2001版)進展設(shè)計。本工程主要建筑物火災(zāi)危險等級及耐火等級如下表。本工程主要建筑物火災(zāi)危險等級及耐火等級表項 目子 項生 產(chǎn) 類 別耐 火 等 級煅

23、 燒丁類二級廢品貯倉戊類二級余熱鍋爐房丁類二級余熱發(fā)電丁類二級綜 合 樓二級循環(huán)水系統(tǒng)戊類二級35kV變電站丁類二級2.2.3 主要環(huán)保工程2.2.3.1 廢氣治理系統(tǒng)(1) 回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化(脫硫除塵)本工程共設(shè)煅燒窯2臺，石油焦煅燒煙氣溫度高達10001200，瞬時可達1250。為回收余熱，每臺煅燒窯窯尾設(shè)置1臺Q100噸/小時余熱鍋爐回收能量。余熱鍋爐煙氣采用循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)和回轉(zhuǎn)式脈沖噴吹布袋除塵器技術(shù)，石油焦煅燒后再熄滅的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后，由吸收塔下部經(jīng)過氣流均布安裝進入吸收塔。霧化水由文丘里喉口上部的高壓霧化噴嘴噴入吸收塔，以很高的傳質(zhì)速率在塔中與煙氣混合，煙氣中

24、小液滴與氫氧化鈣顆粒以很高的傳質(zhì)速率與煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)混合反響，生成CaSO3等反響產(chǎn)物。這些干態(tài)產(chǎn)物經(jīng)過袋式除塵器分別、搜集。系統(tǒng)脫硫效率85%，除塵效率99%。2條窯煙氣混合經(jīng)1個80米的煙囪排放。煙塵排放濃度17.3毫克/規(guī)范立方米，小于國家規(guī)范120毫克/規(guī)范立方米。符合排放規(guī)范的要求。當(dāng)煙氣引風(fēng)機發(fā)生缺點或者余熱鍋爐發(fā)生缺點時，該氣體經(jīng)旁通煙道擋板直接排入50米高的事故煙囪。去余熱鍋爐和去事故煙囪的煙道擋板設(shè)有連鎖安裝，保證一個煙道擋板處于開啟形狀，而另一個煙道擋板必需處于封鎖形狀。另外，本系統(tǒng)設(shè)置污染物排放在線監(jiān)測安裝，時辰顯示污染物排放情況。(2) 煅前料倉通風(fēng)除塵系統(tǒng)煅

25、前料倉頂部設(shè)有煅前料倉除塵器，除塵效率99%，除塵后的尾氣含塵20毫克/規(guī)范立方米，由1000規(guī)范立方米/小時的排風(fēng)機經(jīng)50米高的排氣筒排放。(3) 煅燒窯和旋轉(zhuǎn)冷卻器尾氣處置系統(tǒng)煅燒窯和旋轉(zhuǎn)冷卻器排出的氣體含有大量揮發(fā)份，為了充分回收能量，一同用引風(fēng)機排入后熄滅器進一步熄滅，因排出的尾氣含有大量煅后焦粉末，在旋轉(zhuǎn)冷卻器出口和引風(fēng)機之間設(shè)有多管旋風(fēng)除塵器除去夾帶的粉末，搜集的煅后焦粉末經(jīng)螺旋保送機送至廢品皮帶保送機。多管旋風(fēng)除塵器除塵效率85%，后熄滅器同時參與重油、熄滅風(fēng)提供熄滅所需的氧氣。后熄滅器排出的氣體正常情況去余熱鍋爐用于副產(chǎn)蒸汽，當(dāng)事故態(tài)時可直接排入煙囪。(4) 煅燒窯出料口除塵系

26、統(tǒng)煅燒窯出料口在落料過程中會產(chǎn)生較多的粉塵，設(shè)計采用一套高效脈沖布袋除塵器對產(chǎn)生的含塵氣體進展除塵，處置風(fēng)量26700規(guī)范立方米/小時，除塵效率99%，處置后粉塵濃度為30毫克/規(guī)范立方米，為防止除塵器內(nèi)部結(jié)露，除塵器本體采用50mm厚巖棉保溫，濾料采用防水防油耐高溫的滌綸針刺氈。搜集下的物料經(jīng)螺旋保送機前往到輸料系統(tǒng)運走。(5) 轉(zhuǎn)角樓及破碎樓除塵系統(tǒng)轉(zhuǎn)角樓及破碎樓各設(shè)一套除塵系統(tǒng)，排除在轉(zhuǎn)運、破碎過程中產(chǎn)生大量的粉塵，設(shè)計采用高效脈沖布袋除塵器進展除塵，搜集下的物料前往輸料系統(tǒng)運走。處置風(fēng)量22000規(guī)范立方米/小時，除塵效率99%，處置后粉塵濃度為13.64毫克/規(guī)范立方米。(6) 包裝

27、樓除塵系統(tǒng)廢品在包裝過程中產(chǎn)生大量的粉塵，設(shè)計采用一套高效脈沖布袋除塵器對產(chǎn)生的含塵氣體進展除塵，搜集下的物料前往輸料系統(tǒng)。處置風(fēng)量26700規(guī)范立方米/小時，除塵效率99%，處置后粉塵排放濃度為13.64毫克/規(guī)范立方米。(7) 廢品儲倉除塵系統(tǒng)廢品儲倉屋面上設(shè)計采用一套高效脈沖布袋除塵器對進料時產(chǎn)生的粉塵進展除塵，搜集下的物料前往到儲倉內(nèi)。處置風(fēng)量11000規(guī)范立方米/小時，除塵效率99%，處置后粉塵濃度：30毫克/規(guī)范立方米。2.2.3.2 廢水治理系統(tǒng)為節(jié)約用水，減少廢水的排放，設(shè)計中按不同水質(zhì)和不同用途，分別設(shè)置獨立的循環(huán)水系統(tǒng)。本工程新水用量為3673.8m3/d，生活用水40m3

28、/d，由于在工藝中添加了余熱發(fā)電安裝，其循環(huán)水用量較之前工藝有了很大的變化，余熱發(fā)電安裝循環(huán)水量到達153744 m3/d，總循環(huán)水量為160817m3/d。工程總排水量為230m3/d，包括循環(huán)水系統(tǒng)排污水和分散的設(shè)備冷卻水206 m3/d，以及分析室廢水、設(shè)備沖洗用水等24 m3/d。循環(huán)冷卻水水質(zhì)較清潔，主要是含較多的鹽類物質(zhì)，不添加污染物排放規(guī)范控制的污染物排放量，直接排入廠區(qū)雨排水搜集管網(wǎng)，設(shè)備、地面等沖洗用水排入污水管網(wǎng)，進入中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油分公司污水處置廠處置后達標(biāo)排放。生活污水預(yù)處置到達管網(wǎng)接納規(guī)范后進入中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油分公司污水處置廠處置后達標(biāo)

29、排放。2.2.3.3 廢渣治理措施煙氣凈化系統(tǒng)排出的灰渣，產(chǎn)生量約為4016噸/年，主要成份CaSO3、少量Ca(OH)2、灰塵，用于水泥摻和料外售。煅燒窯在大修時廢棄的耐火資料，產(chǎn)生量約為3600噸/年。因渣量少且不含有害物質(zhì)，將由中海石油基地集團有限責(zé)任公司惠州油品化工分公司按普通工業(yè)固廢處置方式處置。2.2.3.4 噪聲治理措施本工程設(shè)計中盡量選用低噪聲設(shè)備，對噪聲較的高設(shè)備采取設(shè)置減振根底等簡單有效的治理措施，減少噪聲污染。余熱鍋爐蒸汽放空管設(shè)置消音器。采取上述措施后，廠界噪聲值可滿足國家規(guī)范的要求。2.2.3.5 節(jié)能系統(tǒng)1 回轉(zhuǎn)窯節(jié)能設(shè)計石油焦中含有1214%的揮發(fā)分，這是很大一部

30、分可以利用的能量。為了充分地利用它，在回轉(zhuǎn)窯中除了設(shè)一次風(fēng)機外，另設(shè)三次鼓風(fēng)機，使石油焦中排出的揮發(fā)分充分熄滅，節(jié)省燃料的用量。根據(jù)有色冶金行業(yè)規(guī)范YS/T131-94，回轉(zhuǎn)窯的熱效率等級規(guī)范分為三等，詳細見下表。表2-2-3 回轉(zhuǎn)窯的熱效率等級規(guī)范等級熱效率一等二等三等%19.017.315.8由于本工程煅燒窯構(gòu)造設(shè)計的優(yōu)化，煅燒窯熱效率高于行業(yè)規(guī)定中的最高規(guī)范。熱平衡計算見 REF _Ref163091685 h * MERGEFORMAT 表 2-2-4。表 2-2-4 熱平衡計算結(jié)果收入熱量支出熱量序號工程%序號工程%1原料的物理熱0.51焦炭帶走熱18.02熄滅時空氣帶入熱1.02水

31、份蒸發(fā)熱2.03燃料熄滅熱32.03熱損失15.04揮發(fā)份熄滅熱41.54煙氣里熱65.05炭燒損熱25.0合計100.00100.00從上表中可以看出，燃料的熄滅熱僅占總的熱收入的32%。(2) 增大熄滅室在過去的設(shè)計理念中，配置在回轉(zhuǎn)窯后部的沉降室，具有沉降煙氣中粉塵的作用，也有窯體中排出尚未燃燼的可燃物繼續(xù)熄滅的作用，而主要是沉降粉塵作用。本設(shè)計中吸收當(dāng)前國內(nèi)外先進技術(shù)，增大了熄滅室空間，改動了熄滅室的功能，即以熄滅為主，這樣就使可燃物更加充分熄滅，最大限制的釋放熱量，以被余熱鍋爐吸收，利用。(3) 利用煙氣余熱煙氣帶走的熱量占65.0%，是很大的一筆熱量，必需充分利用，因此設(shè)置余熱鍋爐

32、回收熱量，提高整個系統(tǒng)的熱量利用率，余熱鍋爐熱效率最高可達85%。煙氣余熱在余熱鍋爐內(nèi)回收，副產(chǎn)蒸汽9.8MPa，540170180噸/小時。為利用余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽9.8MPa表壓，540，工程配備25MW余熱發(fā)電站，用于中海油公司內(nèi)部的供電。(4) 其它節(jié)能措施 低壓變電所內(nèi)電力變壓器，采用無油干式，銅芯節(jié)能型電力變壓器。 低壓配電柜內(nèi)主母線、支母線均采用銅排降低損耗。 回轉(zhuǎn)窯主電機傳動安裝采用變頻器進展調(diào)速實現(xiàn)節(jié)能。 余熱鍋爐后的引風(fēng)機，采用10 kV高壓供電，減少電能損失。 設(shè)備選型中，不采用國家8部委公布淘汰的能耗高，落后的產(chǎn)品，而采用新型節(jié)能設(shè)備。 蒸汽設(shè)備、管道及高溫?zé)煔庠O(shè)備

33、、管道采取保溫措施。2.2.3.6 降耗技術(shù)與措施 向高溫煅后焦中直接噴水冷卻，促使物料急劇降溫，既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又產(chǎn)生大量高濕氣體送入余熱回收工序。這符合國家的節(jié)水政策中關(guān)于“在加熱爐等高溫設(shè)備推行運用汽化冷卻技術(shù)這一措施。 煙氣凈化選用循環(huán)流化床半干法脫硫工藝，用水量較濕法工藝大為減少，且為排放干式灰渣。 煅燒窯和后熄滅器的托輥等采用一次水冷卻，冷卻后的一次水回水及余熱發(fā)電站內(nèi)機泵冷卻排水，均用熱水泵送入循環(huán)冷卻水站的冷卻塔冷卻，二次利用，減少循環(huán)水系統(tǒng)的一次水補充水量。 根據(jù)石化區(qū)控規(guī)文本要求，將循環(huán)水濃縮倍數(shù)由N3提高到N5.0，該煅后焦工程循環(huán)水安裝補充一次水節(jié)省14.7立方米/

34、小時，減少排污量10.2立方米/小時。2.3 總平面布置方案2.3.1 工業(yè)場地總平面布置工程主要由：1消費安裝：煅燒安裝、余熱鍋爐、煙氣凈化。2儲運設(shè)備：重油庫、原料處置及保送系統(tǒng)、廢品儲倉及保送系統(tǒng)、廢品包裝樓、廢品倉庫等。3公用工程：余熱發(fā)電站、35kV配電站、空壓站、循環(huán)冷卻水站、消費及消防加壓泵站、泡沫室、事故池、雨水池、生活污水池等。4輔助設(shè)備：綜合辦公樓、總控制室、大門及門衛(wèi)等組成。總平面布置原那么：A 了解園區(qū)的規(guī)劃要求，使總平面布置與其順應(yīng)。B 在滿足消費工藝流程、平安消防、管理及維修方便的要求下，同類型的工藝消費安裝及輔助設(shè)備，盡量結(jié)合在一同。C 布置應(yīng)有利于消費和原資料及

35、產(chǎn)品運輸。力求流程短捷流暢，防止交叉。D 盡量減少風(fēng)象、朝向呵斥的不良影響。E 總體規(guī)劃應(yīng)整體協(xié)調(diào)、美觀。旋轉(zhuǎn)冷卻器、煅燒窯、后熄滅器、余熱鍋爐、煙氣凈化為東西一線式布置，并根據(jù)工藝匹配關(guān)聯(lián)在其北側(cè)布置：空壓站、余熱發(fā)電站、35KV變電站、循環(huán)冷卻水站、等輔助消費安裝，廠區(qū)東南布置廢品及原料儲運設(shè)備、事故池、雨水池、生活污水池、泡沫室、消費及消防加壓泵站，廠區(qū)西南部布置重油庫。廠區(qū)西側(cè)臨靠中山路設(shè)有人員進出大門，南側(cè)臨靠規(guī)劃濱海大道設(shè)置廢品出口。詳見總平面布置圖2-3-1，工程的主要用地目的如表2-3-1所示。表2-3-1 工程用地目的表序號工程單位數(shù)量備注1廠區(qū)用地面積平方米892612建、

36、構(gòu)筑物占地面積平方米426233建筑物建筑面積平方米28109.54地下管線及地上管架估計占地面積平方米51005露天堆場及露天操作場地占地面積平方米6道路及廣場占地面積平方米158207投資強度萬元/公頃55438行政辦公及生活效力設(shè)備用地面積所占比例%1.689建筑系數(shù)%41.7010容積率0.3611場地利用系數(shù)%67.8512廠區(qū)綠化率%182.4 工程變卦情況及闡明根據(jù)中海石油基地集團有限責(zé)任公司惠州油品化工分公司提供的有關(guān)資料，對工程第一、第二次變卦的根本情況作出歸納，如表2-4-1表2-4-2所示：表2-4-1 工程第一次變卦情況及變卦緣由原工程第一次變卦后變卦緣由1E4地塊H1

37、地塊有利運輸及依托煉油工程的原料堆場，間隔 約2.5km。2采用國內(nèi)消費技術(shù)，煅燒安裝共需4條消費線，每條煅燒窯消費線煅后焦消費才干為16噸/小時，三開一備。采用引進消費技術(shù)，煅燒安裝優(yōu)化為2條消費線，每條煅燒窯消費線煅后焦消費才干為25噸/小時，兩臺同時開。采用國外技術(shù)可以確保本工程工藝技術(shù)的先進性，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，同時更有利于環(huán)保。3原可研產(chǎn)品方案為年產(chǎn)40萬噸煅后焦及副產(chǎn)9.8MPa、540蒸汽100噸/小時變卦為年產(chǎn)40萬噸煅后焦及副產(chǎn)9.8MPa、540蒸汽75噸/小時以及25MW發(fā)電量。估計煉油工程需求蒸汽量75噸/小時左右，因此本次可研擬將剩余蒸汽全凝發(fā)電，根據(jù)剩余蒸汽量以

38、及今后各工程用電需求。4沒有脫硫工藝現(xiàn)采用循環(huán)流化床半干法脫硫煙氣凈化工藝。SO2排放量明顯減少，有利環(huán)保。5燃料油運用量原為3000噸/年燃料油運用量現(xiàn)為8480噸/年添加燃料可以降低生焦在煅燒過程中的損耗。6煙塵高度原為60m煙塵高度現(xiàn)為80m有利大氣污染物分散7原沒有中心化驗室輔助消費設(shè)備添加中心化驗室使消費正常運轉(zhuǎn)、保證產(chǎn)質(zhì)量量、監(jiān)測工廠清潔文明消費從工程工藝流程變卦情況看，工程的中心工藝并沒有發(fā)生大的改動，只是對工藝進展優(yōu)化，引進國外成熟先進的煅燒技術(shù)，確保運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。變化比較明顯是在工藝流程中添加余熱發(fā)電安裝，對余熱鍋爐產(chǎn)生的剩余蒸汽全凝發(fā)電，到達資源的充分合理利用，產(chǎn)生電能于中海油

39、公司內(nèi)部調(diào)配運用，不對外銷售。表2-4-2 工程第二次變卦情況及變卦緣由原工程第二次變卦后變卦緣由硫含量0.46硫含量干基0.7惠州1200萬噸煉油工程根底設(shè)計完成，延遲石油焦硫含量明確，更符合實踐情況。硫熄滅率14硫熄滅率26.6工程設(shè)計的深化、完善，硫熄滅率更為明確，SO2排放量需重新核算，以符合實踐排放情況。占地8公頃占地8.9261公頃思索以后的開展預(yù)留用地由于本工程2005年初進入市場調(diào)研階段，當(dāng)時惠州1200萬噸煉油工程初步設(shè)計尚未開場，延遲焦化工藝包未確定，因此40萬噸煅后焦工程可行性研討報告中的生焦含硫量參照渤海灣油田類似性質(zhì)原油煉制所產(chǎn)石油焦的含硫量0.46。2007年上半年

40、，惠州1200萬噸煉油工程根底設(shè)計完成，設(shè)計工況：原油含硫量0.32%，延遲焦化原料減壓渣油的含硫量0.46%，延遲石油焦干基硫含量為0.7%。并且隨著工程設(shè)計的深化、完善，石油焦煅燒過程的硫熄滅率也進一步明確，根據(jù)最新的資料，其熄滅率約為26.6%。第三章 開發(fā)建立施工期環(huán)境影響分折工程在建立施工過程中必然會產(chǎn)生一定的環(huán)境問題，其詳細表現(xiàn)是：在建立過程中占用土地、破壞植被，改動原來的自然景觀，由建筑機械和運輸車輛產(chǎn)生的噪聲和揚塵，施工過程的生活污水和施工廢水，建筑資料運輸和處置過程中產(chǎn)生的廢棄物也都對環(huán)境呵斥了一定的影響，如淤泥和建材污染道路、淤塞市政下水道等。目前工程所在地塊還沒完成吹填任

41、務(wù)，H1地塊吹填任務(wù)由廣東省惠陽聯(lián)宏投資擔(dān)任施工，其施工影響不在本次施工期環(huán)境影響分析范圍內(nèi)。目前工程周邊已根本完成土地平整，在此不對施工期的生態(tài)環(huán)境影響進展詳細分析評價。3.1 施工期廢水排放影響分析及防治措施3.1.1 施工期廢水排放影響分析由于本較接近海岸，因此在開發(fā)過程施工期，施工場地內(nèi)應(yīng)構(gòu)筑相應(yīng)容量的集水沉沙池和排水溝，以搜集地表徑流和施工過程產(chǎn)生的泥漿水、廢水和污水，經(jīng)過沉沙、除渣等預(yù)處置后，由管道引入管網(wǎng)，施工廢水排入城市下水道，懸浮物(SS) 執(zhí)行DB44/26-2001中的三級規(guī)范400mg/L。各施工單位根據(jù)施工實踐，需搞好排水設(shè)備，分別導(dǎo)入相應(yīng)地段的雨污管網(wǎng)，并思索惠州降

42、雨特征，制定雨季、特別是暴雨期的排水應(yīng)急呼應(yīng)任務(wù)方案，以便在需求時實施。防止雨季排水不暢對環(huán)境敏感點的影響，防止廢水無組織排放、外溢、堵塞城市下水道、污染海水等污染事故發(fā)生。1施工場地的暴雨地表徑流、開挖根底能夠排泄的地下水等將會攜帶大量的泥沙，隨意排放將會堵塞排水管道。2施工車輛、施工機械的維修、洗滌水含有較高的石油類懸浮物等，直接排放將會使附近海水收到一定程度的污染。3假設(shè)設(shè)工地食堂那么會產(chǎn)生數(shù)量較多的餐飲污水，其中動植物油是主要污染物；工人日產(chǎn)生活用水、廁所沖洗水那么含有陰離子外表活性劑、BOD、NH3N等，對周邊地表水體的水環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。4假設(shè)備工污水不能合理排放而任其自然橫流

43、，還會影響施工場地周圍的視覺景觀并分發(fā)臭氣。3.1.2 施工期水污染防治措施開發(fā)建立期間，如管理不當(dāng)，或是缺乏有效的污染防治措施，上述列舉的建筑施工工地的污染環(huán)境的景象均能夠在建立期間發(fā)生，其發(fā)生的能夠性及污染范圍、程度與施工管理、施工安排有嚴密的聯(lián)絡(luò)，可經(jīng)過采取防治措施來防止或減輕?？刹扇〉氖┕て谒廴痉乐未胧┯校?建立導(dǎo)流溝和雨水緩沖池在施工場地建立暫時導(dǎo)流溝，并在排放口前設(shè)置雨水緩沖池，將暴雨徑流引至緩沖池充分沉淀后再排放至排水管道，防止雨水橫流景象。2建立蓄水池在施工場地建立暫時蓄水池，將開挖根底產(chǎn)生的地下排水搜集儲存，并回用于施工場地裸地和土方的灑水抑塵。3設(shè)置循環(huán)水池在施工場地設(shè)置

44、循環(huán)水池，將設(shè)備冷卻水降溫后循環(huán)運用，以節(jié)約用水。4車輛、設(shè)備沖洗水循環(huán)運用設(shè)置沉淀池，將設(shè)備、車輛洗滌水簡單處置后循環(huán)運用，制止此類廢水直接外排入海。5設(shè)置隔油隔渣池工地食堂應(yīng)設(shè)置隔油隔渣池，對餐飲污水進展簡單的預(yù)處置。6三級化糞池在施工人員駐地建立三級化糞池，處置施工人員產(chǎn)生的廁所糞便污水。采取上述施工后，加強施工期環(huán)境管理，可以有效地做好施工污水地防治，減輕對水環(huán)境的影響。3.2 施工期廢氣排放環(huán)境影響及防治措施3.2.1施工期廢氣排放環(huán)境影響分析工程建立施工過程中，各種燃油動力機械和運輸車輛排放的廢氣；挖土、運土、填土、夯實和汽車運輸過程的揚塵；施工過程運用的各種化學(xué)品的走漏等，都將會

45、給周圍大氣環(huán)境帶來污染。污染大氣的主要要素是NO2，CO，SO2和粉塵，尤其粉塵污染最為嚴重。開發(fā)過程施工期中施工人員在施工場地設(shè)置施工人員食堂，食堂運用燃料后會排放一定量的大氣污染物，同時，在食堂烹調(diào)過程中還會產(chǎn)生一定量的油煙，這些都會對空氣質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。施工過程粉塵污染的危害不容忽視。在施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，年年累月吸人大量微細塵埃，不但會引起各種呼吸道疾病，而且，粉塵會夾帶大量的病源菌，還會傳染其他各種疾病，嚴重要挾施工人員和附近人群的身體安康。此外，粉塵嚴重飄揚時，將會降低能見度，易呵斥交通事故；粉塵飄落在各種建筑物和樹木枝葉上，將會影響景觀。3.2.2 施工期大氣污染防治措施控制

46、施工期的大氣環(huán)境污染，主要是控制揚塵和運輸車輛的廢氣排放，為此在施工過程中，建議應(yīng)采取如下技術(shù)方案：(1) 地表清理平整工程按小片逐漸推進，不要大面積施工，防止揚塵面太廣，開挖出來的泥土和拆解的土應(yīng)及時運走處置好，不宜堆積時間過長和堆積過高，由于暫時堆積，會被刮揚起塵土。(2) 工地運料車輛在運輸沙、石、余泥等建筑資料及建筑廢料時，不得裝得過滿，防止灑在道路上，呵斥二次揚塵。(3) 及時清掃因雨水夾帶和運輸散落在施工場地和路面上的泥土，減少卡車運轉(zhuǎn)過程刮風(fēng)引起的揚塵。如遇大風(fēng)天氣，應(yīng)將運輸中易起塵的建筑資料及建筑余泥蓋好，防止被大風(fēng)吹起，污染環(huán)境。(4) 施工車輛必需定期檢查，破損的車廂應(yīng)及時

47、修補，嚴禁車輛在行駛中沿途振漏建筑資料及建筑廢料。(5) 在施工車輛經(jīng)常行駛的泥路上應(yīng)鋪上顆粒較大的石米，并經(jīng)常灑水沖洗，可有效防止車輪粘上泥土。(6) 車輛出工地時，應(yīng)將車身特別是車輪上的泥土洗凈。經(jīng)常清洗運載汽車的車輪和底盤上的泥土，減少汽車過程攜帶泥土雜物散落地面和路面。(7) 在施工工地出口附近經(jīng)常會有較多的建筑廢料灑落并呵斥污染，根據(jù)誰污染誰治理的原那么，施工單位應(yīng)及時清理及沖洗干凈。(8) 留意車輛維修保養(yǎng)，以減少汽車尾氣排放。3.3 施工期噪聲影響及控制措施3.3.1 施工期噪聲影響分析施工工地產(chǎn)生的噪聲來源主要是機械施工和車輛運輸聲。建筑施工機械有打樁機、發(fā)掘機、鏟車、裝載車、

48、起重機、振動機、攪拌機、發(fā)電機、電鋸等，這些機械設(shè)備產(chǎn)生的噪聲源強多在90dBA以上，打樁機任務(wù)時的瞬時噪聲將超越100 dBA。工程施工過程中主要的運輸車輛為大噸位車輛，產(chǎn)生的交通噪聲也是一個重要的影響要素。本工程在開發(fā)過程中主要噪聲源源強詳見表3-3-1。因此在施工期間必需對施工加強管理和控制，以減少施工過程對附近環(huán)境的噪聲影響。表3-3-1 主要施工機械噪聲源強值機械類型測點距施工機械間隔 m最高聲級值LmaxdBA電鋸、電刨195振搗棒195振蕩器195鉆樁機1100鉆孔機1100推土機586發(fā)掘機584風(fēng)動機具195卷揚機180吊車、升降機180輪式裝載機590平地機590壓路機57

49、686攤鋪機58287混凝土攪拌機28490本工程工程建筑施工場界噪聲限值執(zhí)行GBl252390規(guī)范見表6-2-1。施工機械設(shè)備在施任務(wù)業(yè)中產(chǎn)生的噪聲在施工現(xiàn)場10米半徑的范圍內(nèi)，絕大多數(shù)都超標(biāo)，有的在30米以外還發(fā)生超標(biāo)景象。工程處于大亞灣化工區(qū)，附近未有噪聲敏感點，施工期間，道路來往車輛增多，引起交通噪聲值的升高。因此，必需盡能夠把施工期噪聲影響減到最小，尤其是夜間施工，必需采取措施嚴加控制。表6-2-1不同施工階段作業(yè)噪聲限值規(guī)范施工階段主要噪聲源噪聲限值晝間夜間土石方推土機、發(fā)掘機、裝載機等7555打樁各種打樁機等85制止施工構(gòu)造混凝土攪拌機、振搗棒、電鋸等7055裝修吊車、升降機等6

50、5553.3.2 施工期噪聲污染控制方案為了減少施工現(xiàn)場噪聲污染的影響，建立單位和施工單位應(yīng)嚴厲執(zhí)行國家GB12523-90的要求，且在施工過程中可思索如下技術(shù)措施：1合理安排作業(yè)時間和施工進度，宜控制在白天進展，并加強對施工現(xiàn)場、運輸線路的監(jiān)視管理，對噪聲比較高的設(shè)備采取相應(yīng)限時作業(yè)，防止對沿途敏感點的影響。2優(yōu)先選擇性能良好的高效低噪施工設(shè)備，日常應(yīng)留意對施工設(shè)備的維修保養(yǎng)，使其堅持良好的運轉(zhuǎn)形狀。例如以鉆樁機替代沖擊打樁機，以焊接替代鉚接，以液壓工具替代氣壓沖擊工具等。3施工中嚴厲執(zhí)行(GBl2523-90)；4在發(fā)掘作業(yè)中，盡量防止運用爆破手段，在高噪聲設(shè)備周圍設(shè)置屏蔽物，能夠的話，安

51、裝消聲器，以降低各類發(fā)動機的進排氣噪聲。5施工現(xiàn)場所理規(guī)劃：將施工現(xiàn)場的固定噪聲源相對集中，并充分利用地形。6設(shè)備單位在工程開工前15天內(nèi)向有審批權(quán)的環(huán)境維護部門提出申報，并闡明擬采用的防治措施。3.4 施工期建筑渣滓的影響及控制措施3.4.1施工期建筑渣滓的影響分析本工程施工期產(chǎn)生的固體廢物主要是施工人員的生活渣滓和建筑余泥、渣土、廢金屬等，即主要包括平整場地或開挖地基的多余泥土，施工過程中剩余走漏的混凝土，斷磚破瓦，破殘的瓷片、玻璃、鋼筋頭、金屬碎片、塑料碎片、丟棄在現(xiàn)場的破損工具、零件、容器甚至報廢的機械等。這些廢棄物多為無機物，其中大部分對水、大氣環(huán)境及生物鏈的直接影響不大，其主要影響

52、在于景觀。管理得不好的建筑地盤，其建筑廢棄物的影響甚至可以維持到建筑物完成以后的幾年間，人們將這種景象戲稱為“在廢墟上建成的大廈。淤泥有多種影響，可經(jīng)過徑流產(chǎn)生而影響到水質(zhì)，還可以經(jīng)過進入現(xiàn)場的汽車等施工機械的沾帶進入施工區(qū)以外的道路、村莊，弄得晴天滿天塵埃，雨天滿地泥濘，從而直接影響大氣、水體的質(zhì)量，同時也間接影響到當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。3.4.2 施工期固體廢物控制措施1對可反復(fù)利用的施工資料盡量回收再運用，減少固體廢物的產(chǎn)生量；2廢棄磚石雜物需集中進展處置；3加強平安施工教育與嚴厲執(zhí)行裝卸操作規(guī)程，防止亂倒亂卸，丟棄廢物；4制定模范工地條例，加強環(huán)境衛(wèi)生教育與監(jiān)視管理。3.5 施工期水土流失影

53、響分析及預(yù)防措施3.5.1 施工期水土流失影響分析本工程在建立過程中生態(tài)環(huán)境影響因子主要是水土流失。水土流失主要發(fā)生在建立期間的以下情形：一是根底開挖、土石方填埋和平整等工序構(gòu)成土表層土石填料裸露、邊坡裸露，二是取土場土壤的裸露。施工期能夠?qū)е滤亮魇У闹饕売墒墙涤?、地表開挖和棄土填埋，工程所在地多暴雨，降雨量大部分集中在雨季，夏季暴雨較集中，降雨大，降雨時間長，這些氣候條件給工程建立施工期的水土流失提供充分必要的動力泉源。水土流失會呵斥土壤肥力降低，呵斥泥沙淤積，河道、河涌、管道的泄洪和排水才干降低等。故施工期的水土流失問題值得留意，應(yīng)采取必要的措施加以控制。3.5.2 施工期水土流失預(yù)防

54、措施(1) 施工上，要盡量求得土石工程的平衡，減少棄土，做好各項排水、截水、防止水土流失的設(shè)計，做好必要的防護坡。(2) 在施工中，應(yīng)合理安排施工方案、施工程序，協(xié)調(diào)好各個施工步驟，雨季中盡量減少地面坡度，減少開挖面，并爭取土料隨挖、隨運，減少推土裸土的暴露時間，以防止受降雨的直接沖刷，在暴雨期，還應(yīng)采取應(yīng)急措施，盡量用覆蓋物覆蓋新開挖的陡坡，防止沖刷和塌崩。(3) 在廠區(qū)以及道路施工場地，爭取做到土料隨填隨壓，不留松土。同時，要開邊溝，邊坡要用石塊鋪砌，填土場的上游要設(shè)置導(dǎo)流溝，防止上游的徑流經(jīng)過，填土作業(yè)應(yīng)盡集中和避開暴雨期。(4) 在工程工場地內(nèi)需構(gòu)筑相應(yīng)容積的集水沉沙池和排水溝，以搜集

55、地表徑流和施工過程產(chǎn)生的泥漿水，廢水和污水，經(jīng)過沉沙，除渣和隔油等預(yù)處置后，才排入排水溝。(5) 運土、運沙石卡車運輸時裝載不宜太滿，保證運載過程不散落。(6) 對不布設(shè)廠房設(shè)備的空地，施工期間及時種樹，種草皮以綠化。第四章 營運期環(huán)境影響分析4.1大氣影響預(yù)測4.1.1 環(huán)境空氣影響評價4.1.1 .1一小時平均濃度預(yù)測結(jié)果及分析1二氧化硫正常排放預(yù)測結(jié)果分析在通常氣候(平均風(fēng)速)條件下，各類穩(wěn)定度情況下構(gòu)成的二氧化硫地面軸線落地濃度增值濃度均較低，未出現(xiàn)超標(biāo)情況。二氧化硫地面軸線最大落地濃度增值出如今A類穩(wěn)定度情況下，為0.0175mg/m3出如今679m間隔 ，為評價規(guī)范的3.5。疊加評

56、價區(qū)域二氧化硫現(xiàn)狀監(jiān)測最大濃度0.036 mg/m3以及化工區(qū)其它擬建工程SO2最大地面濃度，工程正常消費時，評價區(qū)域內(nèi)二氧化硫的最大小時平均濃度為0.1798 mg/m3，占評價規(guī)范的36.0。在小風(fēng)氣候條件下，各類穩(wěn)定度情況下構(gòu)成的二氧化硫地面軸線落地濃度增值濃度均較低，未出現(xiàn)超標(biāo)情況。二氧化硫地面軸線最大落地濃度增值出如今A類穩(wěn)定度情況下，為0.0274mg/m3出如今120m間隔 ，為評價規(guī)范的5.5%。疊加評價區(qū)域二氧化硫現(xiàn)狀監(jiān)測最大濃度0.036 mg/m3以及化工區(qū)其它擬建工程SO2最大地面濃度增值，工程正常消費時，評價區(qū)域內(nèi)二氧化硫的最大小時平均濃度為0.1897 mg/m3，

57、占評價規(guī)范的37.9。因此，可以以為在通常氣候條件(平均風(fēng)速)下，本工程工程建成投產(chǎn)后其排放的二氧化硫?qū)S址周圍大氣環(huán)境的影響不大，廠址周圍環(huán)境空氣中二氧化硫的濃度可滿足評價規(guī)范要求。2二氧化硫事故排放預(yù)測結(jié)果分析在通常氣候(平均風(fēng)速)事故排放情況下，各類穩(wěn)定度情況下構(gòu)成的二氧化硫地面軸線落地濃度增值較正常排放時明顯添加，但仍處于較低程度，未出現(xiàn)超標(biāo)情況。二氧化硫地面軸線最大落地濃度增值出如今A類穩(wěn)定度情況下，為0.1165mg/m3出如今679m間隔 ，為評價規(guī)范的23.3。在小風(fēng)氣候事故排放情況下，各類穩(wěn)定度情況下構(gòu)成的二氧化硫地面軸線落地濃度增值濃度均較低，未出現(xiàn)超標(biāo)情況。二氧化硫地面軸

58、線最大落地濃度增值出如今A類穩(wěn)定度情況下，為0.1825mg/m3出如今120m間隔 ，為評價規(guī)范的36.5%。可以看出，工程在事故情況下二氧化硫的濃度增值明顯增大，對環(huán)境影響也相應(yīng)加大，因此工程的運營過程中，應(yīng)對脫硫安裝進展有效的保養(yǎng)和維護，以使其正常運轉(zhuǎn)，降低工程建立對環(huán)境的影響。3二氧化氮預(yù)測結(jié)果分析在通常氣候條件下，各類穩(wěn)定度情況下構(gòu)成的二氧化氮地面軸線落地濃度增值濃度均較低，未出現(xiàn)超標(biāo)情況。二氧化氮地面軸線最大落地濃度增值出如今A類穩(wěn)定度情況下，為0.0664mg/m3出如今679m間隔 ，為評價規(guī)范的27.6%。疊加評價區(qū)域二氧化氮現(xiàn)狀監(jiān)測最大濃度0.054 mg/m3以及化工區(qū)其

59、它擬建工程后NO2最大地面濃度增值，工程正常消費時，評價區(qū)域內(nèi)二氧化氮的最大小時平均濃度為0.130 mg/m3，占評價規(guī)范的54.2。在小風(fēng)氣候條件下，各類穩(wěn)定度情況下構(gòu)成的二氧化氮地面軸線落地濃度增值濃度均較低，未出現(xiàn)超標(biāo)情況。二氧化氮地面軸線最大落地濃度增值出如今A類穩(wěn)定度情況下，為0.1040mg/m3出如今120m間隔 ，為評價規(guī)范的43.3%。疊加評價區(qū)域二氧化氮現(xiàn)狀監(jiān)測最大濃度0.059 mg/m3以及化工區(qū)其它擬建工程NO2最大地面濃度增值，工程正常消費時，評價區(qū)域內(nèi)二氧化氮的最大小時平均濃度為0.205 mg/m3，占評價規(guī)范的85.4。可見，工程建成后，正常產(chǎn)生的二氧化硫和

60、二氧化氮濃度最大增值量遠小于評價規(guī)范的50%，工程本身對評價區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量影響不大。但由于化工區(qū)其它企業(yè)的污染物排放最大增值較大，使得二氧化硫和二氧化氮疊加后濃度明顯增大，但都沒有超越空氣質(zhì)量二類規(guī)范。4.1.1.2 評價結(jié)論由以上預(yù)測結(jié)果可見，工程正常排放的二氧化硫和二氧化氮引起的最大濃度增值分別為0.0274 mg/m3和0.1040 mg/m3，分別占評價規(guī)范的5.5和43.3；疊加現(xiàn)狀值及化工區(qū)其它主要污染源后評價區(qū)域內(nèi)二氧化硫和二氧化氮的最大小時平均濃度分別為0.1897mg/m3和0.205 mg/m3，分別占評價規(guī)范的37.9和85.4，工程本身對評價區(qū)域影響不大，但疊加其它污染