1、.PAGE ：.；PAGE 13發(fā)電機檢修工藝規(guī)程第一節(jié)QFSN-600-2型發(fā)電機檢修工藝規(guī)程1.1.1設備概述1.1.1.1設備概略：我廠二期兩臺600MW發(fā)電機于07年投產(chǎn)，均為哈爾濱電機廠消費的水氫冷卻發(fā)電機組，機組型號：發(fā)電機QFSN-600-2型；1.1.1.2設備規(guī)范：發(fā)電機型號及規(guī)范：型號 QFSN-600-2額定容量666.667 MVA額定功率600 MW最大延續(xù)功率654MW額定功率因數(shù)0.9額定電壓20000 V額定電流19245A額定勵磁電壓90計算值421.8 V額定勵磁電流計算值4128 A額定效率保證值98.90額定頻率50 Hz額定轉速3000 rmin相數(shù)3

2、定子繞組銜接方式Y Y定子繞組出線端子數(shù)6 勵磁方式 機端變靜止勵磁冷卻介質參數(shù)：額定壓力表壓0.40.02MPa 最大延續(xù)功率時壓力表壓0.4MPa 冷氫氣溫度451 額定純度98 最低允許純度95 氧氣含量1 額定壓力下絕對濕度2 gm 3漏氫量 11 m3d 主要部件分量：發(fā)電機總重475000kg定子裝配包括吊攀300000kg轉子裝配包括集電環(huán)裝配66300kg定子運輸重310000kg轉子運輸重75500kg座板裝配7756kg內端蓋440kg導風環(huán)150kg外端蓋汽端勵端1087410560kg軸承軸瓦947kg隔音罩刷架裝配6520kg抑振軸承裝配1580kg冷卻器外罩1206

3、6kg出線盒5154kg瓷套端子287kg中性點外罩258kg主引線端子金具kg發(fā)電機構造：本型發(fā)電機為三相交流隱極式同步發(fā)電機。發(fā)電機由定子、轉子、端蓋及軸承、油密封安裝、冷卻器及其外罩、出線盒、引出線及瓷套端子、集電環(huán)及隔音罩刷架裝配、內部監(jiān)測系統(tǒng)等部件組成。發(fā)電機采用整體全封鎖、內部氫氣循環(huán)、定子繞組水內冷、定子鐵心及端部構造件氫氣外表冷卻、轉子繞組氣隙取氣氫內冷的冷卻方式。發(fā)電機定、轉子繞組均采用F級絕緣。1.1.2檢修周期和工程1.1.2.1 周期：新投運的發(fā)電機在運轉后一年時間左右要進展一次規(guī)范工程的大修。其后大修間隔時間應不大于五年。機組的規(guī)范工程小修應根據(jù)設備運轉工況，本著維持

4、電機在運轉中的可靠性原那么確定正常規(guī)范小修工程。普通規(guī)范小修間隔為612個月。1.1.2.2工程。1.1.2.2.1大修規(guī)范工程：1發(fā)電機解體、抽轉子。2發(fā)電機定轉子及各部件清掃檢查、實驗。3定子水冷系統(tǒng)、氫冷系統(tǒng)檢查、實驗。4勵磁系統(tǒng)解體、檢修、實驗。5電氣預防性實驗。1.1.2.2.2小修規(guī)范工程：1檢查消除以發(fā)現(xiàn)而小修能消除的設備缺陷。2翻開發(fā)電機人孔蓋檢查清掃定子線圈端部及出線調整電刷及檢查清掃刷架。3冷卻系統(tǒng)的檢查和清掃4電氣預防性實驗5發(fā)電機整體氣密實驗。1.1.3規(guī)范工程大修1.1.3.1大修前的預備1.1.3.1.1大修工具預備:序號稱號數(shù)量單位備注1轉子牽引工具1公用2轉子托

5、架1公用3軸頸支架1公用4本體滑塊1公用5弧形滑板1公用6氫冷器公用吊環(huán)1公用7鐵芯維護墊1公用8吊發(fā)電機轉子吊繩2公用9水壓機2套電動手動各一10定子水壓工具1套自制11冷卻器水壓工具1套自制12轉子密封氣壓工具1套自制13轉子通風實驗工具1套自制14定轉子間隙丈量工具1自制15空壓機116吸塵器117程度尺118敲擊扳手655、60、65、110各2；41、46套筒各119重型套筒2套20梅花扳手1套21套筒扳手1套22叉口扳手1套23大錘224手錘225撬棍4根500mm、1500mm各226電纜盤227平板刮刀228鋼板尺21000mm29卷尺210m、3m各130塞尺2500、200

6、mmg各131行燈232尖嘴鉗2200mm33夾柄螺絲刀234活扳手4450、333mm各135塑料盆436電動噴槍137導鏈45T、1T、2T38鉛錘139搖表22500V、1000V各140防爆手電441皮帶沖子1套42注膠槍2把1.1.3.1.2 大修資料預備序號稱號數(shù)量單位備注1密封膠6盒2機電設備清洗劑100kg3抹布100kg4白布5m5膠布5盤醫(yī)用6白布帶10盤7毛刷10把1.5寸8酒精20瓶9丙酮20瓶10甲苯20瓶11記號筆6支黑、紅各312黑膠布1盤13砂紙100張14鋸條10根15塑料布4*30m216滌玻繩100m17電木板1.2*2.0m2=0.5mm18環(huán)氧樹脂及固

7、化劑1筒各119膠皮3卷3mm厚20皮帶膠1筒21密封膠10管樂泰58722汽油10kg23導電膏2盒24鐵線100m#8、#10各50m25二氧化碳100瓶26塑膠手套100付醫(yī)用27干式光滑油4Kg28耐油膠皮50Kg=3、5mm各2529螺栓松動劑4桶30枕木20根200*25*25m m1.1.3.1.3大修備件預備:序號稱號規(guī)格數(shù)量備注1發(fā)電機碳刷2532100100塊2接地碳刷2532605塊3人孔墊24冷卻器墊45冷卻器框架墊46絕緣拉桿、螺母、平墊M1620套1.1.3.1.4現(xiàn)場平安措施及本卷須知1任務票及現(xiàn)場平安措施齊全完備。2明確各級平安人員及任務人員責任。3各工種配合時

8、，分工明確，專人指揮。4檢修現(xiàn)場應加設圍欄，嚴厲執(zhí)行捍衛(wèi)制度。5任務人員進入發(fā)電機膛內，著裝符合要求，工具資料清點、登記，工具應栓防墜繩。6收工時仔細清點工器具，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。7作好危險點分析及預防措施的執(zhí)行任務1.1.3.1.5大修前預備任務：1預備好大修用的資料、備品、備件，指定專人保管。2將大修用的各種需用工具、公用工具運至現(xiàn)場。3預備好各部件的檢修場地，并做好現(xiàn)場的消防平安捍衛(wèi)措施。4預備好大修中的蓬布、膠皮墊，運抵現(xiàn)場 。5預備好技術記錄表格。6提出各部件加工圖紙，開工前加工完，確保工期。7預備好各部任務平臺，確保施工平安。1.1.3.1.6 大修工序流程圖 氣體置換 熱工拆線

9、高壓實驗1 2 3 吊隔音罩 吊電刷架 小軸移位，翻開人孔 拆端蓋 抽轉子預備 抽轉子4 5 6 拆空隙擋圈 定轉子檢修，小軸檢修 穿轉子 小軸就位7 8 9 各部件檢修及實驗 轉子找中心 各部件回裝 電氣實驗10 11 12 測氣隙 封人孔 氣密實驗 氣體置換 啟動13 14 15 16 。 1.1.3.2發(fā)電機解體步驟及工藝規(guī)范檢修工藝質量規(guī)范1. 解體前的任務1 氣體置換。發(fā)電機降壓至0.0150.02MPa充CO2，當CO2到達98% 充緊縮空氣至實驗分析各格。2斷中性點引出線各聯(lián)板作好對應標志，檢查聯(lián)板無裂紋、過熱，墊片、螺絲應完好，各部件應妥善保管3 翻開封母引出線外殼，斷發(fā)電機相

10、間引出線各聯(lián)板作好對應標志，檢查聯(lián)板無裂紋、過熱，墊片、螺絲應完好，各部件應妥善保管。4發(fā)電機修前電氣實驗。執(zhí)行實驗規(guī)范。5在發(fā)電機轉子勵側適宜位置預先焊上地錨。2.解體1解體前或解體過程中應丈量以下數(shù)據(jù)：兩側導風圈與風扇間隙。端部氣隙風擋與轉子間隙。定轉子間隙。電刷架組裝尺寸。見附錄2將隔音罩吊走。3斷小軸引線，電刷架引線，吊走刷架。作好標志，吊電刷架時應平穩(wěn)，防碰傷滑環(huán)，留意拆下螺絲墊片保管。4 拆下與發(fā)電機、小軸銜接的油管與水管、熱工引線、發(fā)電封瓦。由熱工、汽機人員完成。5 裝配兩側上端蓋及兩側上部內護板，丈量兩側導風圈與風扇間隙。上端蓋吊裝過程中留意與起重配合，端蓋裝配時應遵照工具運用

11、平安措施。6撤除兩側導風圈與風扇葉導風圈裝配時應防止碰傷風扇葉，拆下后的風扇葉應妥善保管，防止喪失和損壞。7丈量氣隙風擋與轉子護環(huán)間隙后拆下氣隙風擋。間隙計算值為7 31mm。裝配氣隙風擋過程中，嚴防螺絲墊片、銷釘喪失。8丈量定轉子氣隙。氣隙計算值88mm。見附錄8拆汽勵兩側聯(lián)軸器及7、8瓦上瓦。汽機人員進展。9 斷開勵磁機油管，吊走勵磁機。管道法蘭運用布包扎好。10檢查轉子大齒方向應垂直，否那么應盤車。11 拆下7瓦上瓦，用汽端抬軸器將轉子抬起，翻走下瓦。汽機人員進展12 在勵側用吊車將轉子抬起，翻出8瓦下瓦。與汽機人員配合。13在定子鐵芯上鋪好定子鐵心維護墊，并將弧形板上部涂滿石蠟穿入定轉

12、子內。留意維護墊和弧形板位置，不能傾斜，弧形板拉至汽側梯形槽口處；維護墊和弧形板用滌玻繩穿好，嚴禁松動，零落。14安裝滑塊及軸頸托架和轉子支架。將汽側軸頸用干凈的氯丁橡膠墊片維護好將軸頸托架安裝在汽端軸徑處，使托架的圓弧凸面向上，以免碰到汽端下半端蓋內腔；從勵端軸徑外側軸肩處吊起轉子并將轉子托架安裝結實；將汽端轉子用#1行車吊起，此時指揮#1、#2行車同步緩慢向勵側挪動，并保證定轉子間隙均勻，直至轉子機側尼龍吊帶接近汽側機座25mm處為止；提升勵側轉子，將滑塊墊放在轉子大齒下距汽端護環(huán)邊緣約76mm處，再下降轉子勵端使轉子剛好能壓住托板帶著它一同前進。15用一個5t手動葫蘆固定在勵側地錨上另一

13、端掛至轉子托架拉孔處起重人員配合進展指揮手動葫蘆緩慢起吊拉出轉子，#2行車隨轉子外移而挪動，待軸頸托架接近滑板的邊緣時，將軸頸托架轉過180，使托架的圓弧凸面垂直向下與弧型板位置對應準確，并固定結實。16 抽轉子拉出轉子，待汽端軸頸托架進入定子膛后，提升轉子勵端，以便從勵端拉出托板，然后降低勵端將轉子兩端找好程度，繼續(xù)抽出轉子。此時應留意機側軸徑托架入膛內后與弧形滑板的接觸情況，轉子分量應 由 #2行車與汽側軸徑托架共同承當，直至轉子軸頸托架接近滑板勵端邊緣時停頓拖動。將轉子勵端放低，直至轉子分量由軸頸托架與勵端轉子托架支撐，當需求時，可在勵端轉子托架下用墊塊來調理轉子程度位置，然后拆下#2行

14、車的鋼絲繩。17吊轉子將轉子重心兩邊2m位置用起吊轉子公用尼龍吊繩，環(huán)繞轉子一圈，采用雙包蘭形吊結，指揮行車漸漸吊起轉子并將轉子找平衡，檢查轉子在膛內部分氣隙均勻，然后緩慢挪動行車吊出轉子18吊車將轉子移出，放置在枕木支架上。吊車挪動時要平緩必要時可用2根長繩溜住轉子，防止晃動做好轉子防潮、防雜物進入的措施。19拆開氫冷器進、出水法蘭及進出水管，用吊車漸漸抽出，放置在檢修場地。做好各部件標志，防止起吊碰傷設備。檢修場地應有地漏及水源冷卻器，放置時應向進出水管方向傾斜。3. 發(fā)電機定子檢修1 用24kg/cm2干凈緊縮空氣吹掃定子。清掃發(fā)電機內部油污。進入定子著裝符合要求，不能在引線及氟軟管上施

15、力，工具物品登記清點。2 定子線圈檢查線圈各部清潔，漆膜光亮完好，絕緣無損傷、空響、變色景象。無爬電景象。連線絕緣無變色、裂紋、空響。3定子鐵心檢查鐵心無松動，無銹蝕，無短路過熱燒熔景象。通風道無堵塞，定位筋、端壓板無開焊、過熱、松動景象，測溫元件良好。4端部固定構造檢查端部支架應緊固無松動、磨損景象。各絕緣環(huán)、撐塊、綁線無磨損。絕緣拉桿固定良好，綁線無松動。5槽楔檢查槽楔應無變色、裂紋、松動景象。端楔良好、可靠。槽楔應滿足以下要求：每槽松動數(shù)不超越全槽槽楔數(shù)1/5，不允許有延續(xù)三塊松動?？坎劭诘谝弧⒍K槽楔不應松動。6 瓷套及冷卻水路檢查檢查應無裂紋，密封良好，引線和手包絕緣良好。水管及波紋

16、管應無裂紋、變形、磨損。瓷套密封墊大修時改換。5年7 定子水壓實驗，壓力緩慢上升，檢查一切接頭、波紋管、法蘭面、水管繞組引出端。壓力0.78Mpa 、24小時無壓降。施壓前將定子繞組內部空氣排出。各部件不應有潮濕景象。8清理端蓋及端蓋結合面，檢查風扇、座環(huán)及擋板。清理結合面密封膠。風扇、座環(huán)、擋板無損傷、裂紋、各部件良好。9電氣實驗。執(zhí)行實驗規(guī)范。4.發(fā)電機轉子檢修1 用24kgf/cm2干凈空氣吹掃檢查轉子。護環(huán)無裂紋變形過熱景象。通風孔順暢，平衡塊固定良好。槽楔和阻尼條不松動、過熱。2轉子氣密實驗。在勵側風扇座環(huán)及護環(huán)間的導電螺栓密封孔內加裝實驗工具。壓力0.49Mpa、3小時壓降小于初始

17、值5% 。實驗后密封螺絲應擰緊鎖死。3電氣實驗。執(zhí)行實驗規(guī)范。4冷卻器檢查。水管內無積污，捅洗后水路應通暢。密封墊應完好、有彈性，必要時改換。水室內防腐層應良好。5 氫冷器水壓實驗。7Mpa 、1小時無壓降。實驗前排凈內部空氣。5.發(fā)電機回裝。1發(fā)電機整體檢修終了。三級驗收，填寫質量驗收單。2吹掃、吸灰。發(fā)電機內部應無雜物。3 所需工具、拆下零件進展清點完好、無損傷、短缺。4 穿轉子。與抽轉子順序相反進展。5勵磁機小軸就位，回裝發(fā)電機氫冷器。小軸就位與機務配合進展，氫冷器水壓實驗合格。6汽機找中心后測發(fā)電機汽隙。汽勵兩側各4點。數(shù)值：930.8mm。7汽隙風擋圈安裝留意螺絲、墊片防喪失，螺桿如

18、有損壞應在轉子回裝前修復完成。8安裝轉子風扇葉片安裝風葉時應按照制造廠的鋼印標志對號入座； 風葉的角度應符合規(guī)定。否那么應重新調整；在確認氣隙合格后，可適當調整內端蓋定位塊墊片的厚度，使風葉與導風環(huán)的徑向間隙符合規(guī)定；按圖紙規(guī)定的力矩把緊風葉的螺母。力矩不小于9001000N.m應切記鎖好一切止動墊片！9導風環(huán)安裝導風環(huán)安裝后與風扇葉的徑向間隙應在：1.602.40之間10安裝兩側內護板內護板安裝時應先穿好平面結合面銷釘，螺栓緊固后鎖緊一切防松墊片。11改換發(fā)電封膠。應在發(fā)電機兩側上端蓋回裝前在上端蓋及下端蓋密封膠添充槽內預先添好密封膠。12回裝兩側上大蓋。上下端蓋之間的4個防爆螺栓運用加熱棒

19、加熱安裝，察看孔內的2個平面螺栓勿脫漏！端蓋回裝終了后在端蓋注膠孔內依次用注膠槍注入HDJ892密封填料。13安裝、調整電刷位置。刷架絕緣良好，間隙合格，各部件符合要求。14封發(fā)電機人孔，接引線。發(fā)電機人孔部位檢查發(fā)電機內部無殘留異物，引線檢查無過熱、裂紋，聯(lián)接螺栓良好。15密封實驗。第一階段 查走漏。第二階段 堅持24小時壓力。壓力0.49MPa查找漏點并消除。0.441MPa、24小時溫度不變情況下壓力降應小于4.4KPa。16氣體置換。先用二氧化碳置換出空氣，再用氫氣置換出二氧化碳。17任務終結，辦理任務票終了手續(xù)，試運。1.1.4勵磁機小軸檢修檢修步驟工藝規(guī)范1用24kgf/cm2干凈

20、空氣吹掃檢查小軸。小軸聯(lián)軸器應做浸透實驗檢查無裂紋。2清掃滑環(huán)滑環(huán)外表清潔光滑，不平度不超越0.5mm，偏心度不超越0.5mm，滑環(huán)風扇無損傷，通風孔無碳粉。3電氣實驗。執(zhí)行實驗規(guī)范。4各部件檢查。完好無損傷。5 回裝。回裝前三級驗收合格，將小軸、刷架底架座板整體回裝就位，6與發(fā)電機轉子聯(lián)接機務人員將發(fā)電機轉子與小軸找中心終了后將聯(lián)軸器內的轉子引線銅排把合螺栓把緊。7安裝、調整電刷位置。刷架絕緣良好，間隙合格，各部件符合要求。電刷與刷握間隙0.1-0.2mm,且無卡塞,電刷長度不小于50mm,壓力均勻,大小應為120-140g/cm2,. 刷架、刷握對地絕緣大于1.0M/1000V，電刷與滑環(huán)

21、接觸面積大于80%8回裝小軸隔音罩隔音罩回裝前應先將8、9瓦位置的隔音罩定位板安裝就位。1.1.5.發(fā)電機碳刷安裝檢修及維護規(guī)程1.1.5.1設備概略二期發(fā)電機碳刷安裝由32組可裝配電刷部件及固定碳架組成。每組可裝配電刷部件有4個碳刷。運轉中可裝配任一組進展檢查維護，平安方便。刷盒上設有恒壓彈簧，可徑向壓緊電刷，使電刷與集電環(huán)堅持恒定壓力接觸。1.1.5.2平安措施滑環(huán)及碳刷安裝應由專人維護，刷架外設長期絕緣墊，在碳刷安裝上任務嚴厲遵守電業(yè)平安規(guī)程有關事項，專人監(jiān)護，嚴防觸電接地及身體或衣服卡入旋轉機械。1.1.5.3設備有關規(guī)定1.5.3.1滑環(huán)外表不應有壓痕，磨光劃痕、油、漆及其他污跡。螺

22、旋溝內應無積碳粉、灰、油等污物。1.1.5.3.2碳刷接觸面應有不小于整個接觸面80%的“鏡面，碳刷外表溝痕不多于0.5mm。1.1.5.3.3碳刷握與滑環(huán)之間徑向間范圍為31mm，碳刷在刷握中挪動靈敏自若，間隙0.100.05mm。1.1.5.3.4用1KV搖表檢查可裝配電刷部件中導電部分絕緣電阻不低于1M。1.1.5.3.5碳刷安裝環(huán)境應清潔，空氣含灰量小于0.1mg/m3。1.1.5.3.6轉子無電流形狀下，特別是轉子啟動和停頓應提起電刷，分開接觸環(huán)。1.1.5.3.7新碳刷改換時應預先研磨。1.1.5.4碳刷安裝和接觸環(huán)的檢查與維護。1.1.5.4.1檢查碳刷安裝的含灰量，每周12次，

23、用壓力不高于400KPa枯燥空氣吹電刷安裝和接觸環(huán)。當勵磁電路的絕緣電阻降低時應補充排污和吹風。1.1.5.4.2每三月不少于一次檢查碳刷部件絕緣電阻，當阻值下降時，爭取恢復措施。1.1.5.4.3每次停機，全面檢查清理碳刷安裝及滑環(huán)。1.1.5.4.4每周一次，抽查和檢查碳刷不少于規(guī)定的25%，下一周要檢查一切的碳刷。 檢查電刷時，要留意；導線接頭的破壞，銅銜接外表氧化顏色發(fā)黑，導線鉚接等電刷過熱特征，電刷長度少于50mm時必需改換。1.1.5.4.5每月不少于一次檢查刷握的情況。抽出20%碳刷檢查彈簧壓力，刷握內部外表磨損，失去彈性有氧化色的彈簧，應改換。1.1.5.4.6每次啟動前檢查碳

24、刷在刷握內活動自在，當部件插入刷架在任務形狀中不能有懸起電刷。1.1.5.4.7.拆下碳刷部件后應檢查：電刷情況 固定和挪動觸點的接觸面情況。部件螺絲及彈簧情況。絕緣情況。改換磨損和有缺點碳刷。1.1.5.4.8轉子長期低電流運轉時，可適當減少碳刷部件數(shù)量。1.1.5典型缺點及排除方法。缺點稱號、外表景象和主要特征能夠發(fā)生的緣由排除方法1.切斷碳刷滑環(huán)外表不平，電刷振動加劇。刷握與接觸環(huán)徑向縫隙超標。碳刷與刷握之間縫隙過大或過小。1.處置滑環(huán)。2.調整間隙， 規(guī)范：31mm。3.改換碳刷或刷握。2.單個碳刷過熱電流分配不均。碳刷的電流過低。碳刷和滑環(huán)外表太光。調整碳刷壓力。減少碳刷總量，特別是

25、轉子長期低電流運轉。用砂紙磨電刷外表和滑環(huán)外表。3.碳刷火花碳刷振動加劇。刷握內碳刷不靈敏。刷握磨損。不同牌號碳刷。滑環(huán)外表臟污，通風不良。處置滑環(huán)。清掃碳刷和刷握，檢查二者縫隙。改換刷握。改換碳刷。清掃吹灰。附錄一:發(fā)電機轉子通風實驗。1. 所需設備：鼓風機一臺，電機頻率計數(shù)器一臺，切向式光電風機一臺，帆布蝸殼一件；測壓力型壓力計一臺0200mm、H2O，3米長內徑20引風用橡膠軟管一根，10*50橡膠塞400個。2.預備任務 轉子清理干凈。 對轉子槽數(shù)、風區(qū)和全部風斗進展編號，從勵磁機側至汽側風區(qū)編115，風斗編1184。沿圓周對轉子編槽數(shù)136。將帆布蝸殼裝在護環(huán)和假軸上，蝸殼大口用鐵絲

26、綁在護環(huán)上，小口綁在風扇外側軸徑處，鼓風機轉向正確后與蝸殼接好。做勵側端部實驗時，需將第一風區(qū)1、2、3、5、7、9、11、13號風斗全部用10*50橡膠塞堵住。做汽側端部實驗時將184、183、182、180、178、176、174、172風斗全部堵住。3.實驗1端部實驗：開啟鼓風機，將引風管插入蝸殼內調整風機擋板，保證蝸殼內靜壓力為100mmH2O柱左右。開啟電子計數(shù)器，接通光電風車，將所測風道的橡膠塞拔下，把光電風車入口套在所測風道風斗上，數(shù)值穩(wěn)定后讀數(shù)。測完后塞上風斗，再測下一個。2 調整蝸殼內壓力，保證引風管出口靜壓為100mm H2O柱。將引風管的出口套在所測風道的進風斗上光電風車

27、入口套在出風口上，數(shù)值穩(wěn)定后讀數(shù)。4.規(guī)范1端部：不允許存在風速低于3m/s的風道存在。端部平均風速不低于5m/s平均6m/s可定為一等品。端部低于5m/s的風道，不允許超越10個，每槽不允許多于一個。2槽部：每風區(qū)平均值不應低于3m/s，平均值超越4m/s可定 為一等品，高于5m/s可定為優(yōu)等品。 全機不允許存在風速底于105m/s的風道存在。 全機低于2.5m/s的風道，不允許超越15個，每槽不允許超越2個。附錄二：汽、勵兩側下支撐瓦回裝完成，整體找中心終了后丈量汽、勵兩側定轉子氣隙：氣隙設計值單側間隙為880.8mm，按中心對稱法丈量發(fā)電機定、轉子之間氣隙值，相對兩點丈量之差的絕對值，應

28、不大于0.8 mm 丈量位置丈量數(shù)據(jù)上側間隙值下側間隙值左側間隙值右側間隙值汽側的數(shù)據(jù)勵側的數(shù)據(jù)附錄三：氣隙風區(qū)隔板的安裝尺寸丈量：氣隙風區(qū)隔板與護環(huán)單側間隙為80.8mm 丈量位置丈量數(shù)據(jù)上側間隙值下側間隙值左側間隙值右側間隙值汽側的數(shù)據(jù)勵側的數(shù)據(jù)PAGE PAGE 18附錄四：導風環(huán)安裝，導風環(huán)安裝后與風扇的尺寸規(guī)范與丈量值： 丈量位置丈量數(shù)據(jù)ABCD汽側的數(shù)據(jù)勵側的數(shù)據(jù)間隙規(guī)范2.252.402.252.401.601.751.601.75導風環(huán)與座環(huán)之間的軸向間隙：丈量位置丈量數(shù)據(jù)ABCD汽側間隙規(guī)范5.55.55.55.5汽側丈量數(shù)據(jù)勵側間隙規(guī)范40.540.540.540.5勵側丈

29、量數(shù)據(jù)附錄五：整體氣密實驗計算公式根據(jù)至少24h的正式記錄，按以下公式及其要求計算氣體走漏量式中V1發(fā)電機內可充氣體的空間，簡稱發(fā)電機充氣容積m3， (未穿轉子時為120 m3、穿轉子后為110m3)；P1、P2分別為每個時間間隔開場及終了時的機內相對壓力；B1、B2分別為每個時間間隔開場及終了時的外界大氣壓力；t1、t2分別為每個時間間隔開場及終了時的機內平均溫度；H每兩次讀數(shù)的時間間隔通常取H1h；V0規(guī)定形狀下的氣體漏量m3/d；取P0=O.1MPa (絕對壓力)= 750.06375mmHg =1.019716Kgf/cm2=1000mb。 T0=273+15=288k。P0、Pl、P

30、2、Bl、B2單位可以用MPa、kgf/cm2 、mb等，但代入公式中時必需一致。氣密實驗合格規(guī)范為保證發(fā)電機正常運轉時，每晝夜24小時的氫氣漏量不超越設計規(guī)定的11m3d，對發(fā)電機氣密實驗的合格規(guī)范規(guī)定如下表：注：根據(jù)美國西屋公司閱歷，漏氫量與漏空氣量之比應不小于5：1。工況允許漏氣量m3/d實測計算值合格整套氣密實驗2.20附錄六：在發(fā)電機組找好中心后組裝刷架。 留意調整刷架各處與集電環(huán)的徑向間隙及軸向間隙并符合要求。規(guī)范：電刷與刷握間隙0.1-0.2mm,且無卡塞,電刷長度不小于50mm,壓力均勻,大小應為120-140g/cm2,. 刷架、刷握對地絕緣大于1.0M/1000V，電刷與滑

31、環(huán)接觸面積大于80%。 序 號名 稱規(guī)范值實側值1刷握與滑環(huán)間隔 值31mm2電刷與刷握間隙值無卡澀0.10.2mm3刷簧壓力值1520kPa4刷架、刷握對地絕緣值1.0M1000V第二節(jié) 柴油發(fā)電機檢修規(guī)程1.2.1設備規(guī)范：柴油發(fā)電機型號及規(guī)范：功率： 1240KW 總功率： 1550KVA有效功率：1240KW 分量： 2237.3kg電壓： 400V 定子電流： 2237.3A轉子電流：170A 頻率： 50Hz功率因數(shù)：0.81 旋轉頻率： 1500r/min電機型號：743RSL40501.2.2檢修周期及工程：1.2.2.1周期與工期：大修周期大修工期小修周期小修工期6年6天3年

32、4天1.2.2.2檢修工程；1.2.2.2.1大修工程大修規(guī)范工程：電機移位解體；定轉子及各部清掃檢查；發(fā)電機定子檢修；發(fā)電機轉子檢修；電機引線、接線盒清掃檢查；電氣實驗、試運轉。大修特殊工程：發(fā)電機定、轉子繞組部分絕緣修復；部分或全部改換定子線圈；修復定轉子鐵芯及轉子軸徑的加工；對初始激磁發(fā)電機部件的改換或部分處置。1.2.2.2.2小修工程：電機部分解體；清掃電機各部；檢查軸承與油脂；檢查定轉子端部、風扇檢查；檢查初始勵磁發(fā)電機；電氣實驗；回裝、驗收、試運。1.2.3規(guī)范工程大修：1.2.3.1大修工序流程圖： 停機辦任務票、檢查平安措施斷引線，測絕緣電阻、將電機移位拆對輪解體抽轉子定轉子檢修、軸承檢查、自激發(fā)電機檢查電氣實驗穿轉子回裝接引線、清掃現(xiàn)場試運轉交付備用。1.2.3.2設備解體：檢修步驟及工藝要求質量規(guī)范1.電機斷引線 ，拆地線。引線作標志，三相短路接地。2.拆地腳螺絲和對輪螺絲。機械班配合任務。3.將電機吊至檢修現(xiàn)場4.修前電氣實驗定子絕緣、直阻，轉子絕緣、直阻，自激電機絕緣、直阻。5.用拉碼將