1、完善工序控制 減少中板下表劃傷第一鋼軋總廠軋鋼一分廠技術(shù)組QC小組二00七年十二月1 完善工序控制 減少中板下表劃傷小組概況 第一鋼軋總廠軋鋼一分廠技術(shù)組QC小組成立于2006年，全體組員針對(duì)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的管理、操作、質(zhì)量等各個(gè)方面的問題共同攻關(guān)，解決了大量生產(chǎn)中存在的問題，取得了良好的成績。目前技術(shù)組QC小組成員共6人。 完善工序控制 減少中板下表劃傷小組概況名 稱性別年齡技術(shù)等級(jí)職 務(wù)蔡 堅(jiān)男41工程師技術(shù)員張文峰男32工程師技術(shù)員張 軍男24助理工程師技術(shù)員毛 成男25助理工程師技術(shù)員李曉輝男23助理工程師技術(shù)員張炳俊男38技 師管理作業(yè)長表1 軋鋼一分廠技術(shù)組QC小組成員一覽表 完善工

2、序控制 減少中板下表劃傷課題選擇 由于中板生產(chǎn)線四輥軋機(jī)在元月中旬改造結(jié)束后，在生產(chǎn)過程中鋼板出現(xiàn)了大量下表劃傷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)秩序。因此，我們QC小組決定將“完善工序控制 減少中板下表劃傷”作為課題進(jìn)行攻關(guān)。 完善工序控制 減少中板下表劃傷現(xiàn)狀調(diào)查 1、目前第一鋼軋總廠軋鋼一分廠軋制線工藝流程如下： 圖1 工藝流程圖 完善工序控制 減少中板下表劃傷現(xiàn)狀調(diào)查 2、下表劃傷情況統(tǒng)計(jì)表： 表2 1-3月份下表劃傷統(tǒng)計(jì)表月份生產(chǎn)塊數(shù)實(shí)際改判塊數(shù)實(shí)際改判百分比116721 3061.83%236330 7151.97%339898 8062.02% 完善工序控制 減少中板下表劃傷現(xiàn)狀調(diào)查 3、

3、改造后產(chǎn)生下表劃傷趨勢圖： 圖2 1-3月份下表劃傷統(tǒng)計(jì) 完善工序控制 減少中板下表劃傷確定目標(biāo) 通過以上的現(xiàn)狀調(diào)查可以看出，軋機(jī)改造后工藝流程的布置發(fā)生了一定改變，其中新軋機(jī)與矯直機(jī)之間的距離明顯縮短了18米，整個(gè)生產(chǎn)線的工藝實(shí)施也隨之發(fā)生了變化。根據(jù)對(duì)1-3月份劃傷情況的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，得出劃傷改判量平均每月為1.97%（占成品塊數(shù)），而改造前正常生產(chǎn)時(shí)劃傷改判量基本上為0.5%以內(nèi)（占成品塊數(shù)）。因此我們QC小組決定此次活動(dòng)的目標(biāo)是將下表劃傷的改判量減少到每月0.5%（占成品塊數(shù)）以內(nèi)，以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。 完善工序控制 減少中板下表劃傷要因分析序號(hào)因素塊數(shù)百分比（%）累計(jì)百分比（%）1工藝原因6

4、7136.736.72操作原因49126.963.63設(shè)備原因31417.280.84管理原因21711.992.75其它1337.3100 表3 產(chǎn)生劃傷因素統(tǒng)計(jì)表 第一鋼軋總廠軋鋼一分廠技術(shù)組QC小組對(duì)2007年1-3月份的下表劃傷改判情況進(jìn)行了分類調(diào)查，統(tǒng)計(jì)表如下： 完善工序控制 減少中板下表劃傷要因分析根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)表數(shù)據(jù)得出排列圖如下：圖3 產(chǎn)生劃傷因素排列圖 完善工序控制 減少中板下表劃傷要因分析 通過以上排列圖可以看出影響下表劃傷的因素主要由工藝、操作、設(shè)備三方面的原因造成，我們QC小組決定從這三方面入手，經(jīng)過認(rèn)真的調(diào)查分析從而列出了產(chǎn)生下表劃傷的因果圖如下：矯直機(jī)操作臺(tái)離軋線距離

5、較近管層流位置不合理終軋溫度偏上限軋制節(jié)奏快責(zé)任心不強(qiáng)矯直輥輥面退火硬度下降視線不佳矯直機(jī)與軋機(jī)距離短，開矯溫度降不下來管理辦法不完善壓下工對(duì)新軋機(jī)主傳動(dòng)轉(zhuǎn)速控制不熟練水冷系統(tǒng)不完善矯直輥修磨方法不當(dāng)下 表 劃 傷 圖4 產(chǎn)生下表劃傷因果圖軋制道次少操作工接送鋼不到位矯直速度不當(dāng)矯直輥冷卻水管角度不準(zhǔn)確水量不足機(jī)人法環(huán)工序配合不佳 工藝制度執(zhí)行不嚴(yán)格 技術(shù)水平不高 工藝制度了解不夠測溫儀器不穩(wěn)定 供水設(shè)備工作不正常 材質(zhì)硬度不夠水霧大影響操作 燙輥方法不恰當(dāng)部分傳統(tǒng)工藝制度未改進(jìn)不同的材質(zhì) 料船板多，低合金少不同的規(guī)格厚規(guī)格多，薄規(guī)格少冷料、紅送入爐方式不同 完善工序控制 減少中板下表劃傷要因

6、分析 從以上因果圖可以看出，產(chǎn)生下表劃傷有多種因素， QC小組經(jīng)過仔細(xì)地研究分析，認(rèn)為其中最主要的影響因素有6條，具體如下：1、生產(chǎn)節(jié)奏不穩(wěn)定，四輥終軋溫度控制不恰當(dāng)。2、矯直機(jī)下輥冷卻水角度不準(zhǔn)確，輥面得不到足夠冷卻。3、軋輥轉(zhuǎn)速與輸送輥道速度配合不協(xié)調(diào)。4、輥面硬度降低受鋼板沖擊產(chǎn)生環(huán)狀毛刺。5、水冷系統(tǒng)不完善，鋼板得不到充分冷卻。6、輥道接、送鋼操作不規(guī)范。 完善工序控制 減少中板下表劃傷制定對(duì)策針對(duì)以上產(chǎn)生下表劃傷主要因素，軋鋼一分廠技術(shù)組QC小組制定以下對(duì)策表： 序號(hào)要因項(xiàng)目對(duì) 策負(fù)責(zé)人完成日期 1 生產(chǎn)節(jié)奏不穩(wěn)定，四輥終軋溫度控制不恰當(dāng)。 保持均衡生產(chǎn)，控制四輥開、終軋溫度，合理調(diào)

7、整四輥軋機(jī)區(qū)域冷卻裝置水量，保證鋼板終軋溫度。二、四輥間采取待軋降溫：1418mm待軋12塊、20mm以上待軋23塊，10mm以上的鋼板適當(dāng)增加下表冷卻水，使鋼板得到一定的降溫。 汪軼群、王軍苗、嵇世標(biāo)、王其宏、技術(shù)組監(jiān)督 2007年7月 2矯直機(jī)下輥冷卻水角度不準(zhǔn)確，輥面得不到足夠冷卻。 保證矯直機(jī)下輥冷卻水角度準(zhǔn)確將水量開至最大，使輥面到足夠冷卻汪軼群、王軍苗、嵇世標(biāo)、王其宏、技術(shù)組監(jiān)督 2007年8月 完善工序控制 減少中板下表劃傷制定對(duì)策序號(hào)要因項(xiàng)目對(duì) 策負(fù)責(zé)人完成日期 3軋輥轉(zhuǎn)速與輸送輥道速度配合不協(xié)調(diào)。末道次軋制和軋完后壓下工應(yīng)注意控制軋輥轉(zhuǎn)速（2030轉(zhuǎn)），防止由于和輥道速差過大

8、引起下表劃傷。 汪軼群、王軍苗、嵇世標(biāo)、王其宏、技術(shù)組監(jiān)督 2007年10月 4矯直輥輥面硬度降低受鋼板沖擊產(chǎn)生環(huán)狀毛刺。 每日早檢和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停軋時(shí)間超過20分鐘，應(yīng)組織人員檢查、修磨輥道和下矯直輥并認(rèn)真填寫修磨記錄。停軋20分鐘重新生產(chǎn)后，前3塊鋼板應(yīng)適當(dāng)降低開矯溫度，對(duì)矯直輥進(jìn)行燙輥。 汪軼群、王軍苗、嵇世標(biāo)、王其宏、技術(shù)組監(jiān)督 2007年12月 完善工序控制 減少中板下表劃傷制定對(duì)策序號(hào)要因項(xiàng)目對(duì) 策負(fù)責(zé)人完成日期 5水冷系統(tǒng)不完善，鋼板得不到充分冷卻。積極配合有關(guān)部門技術(shù)改造，增加冷卻水裝置，使鋼板冷卻效果得到充分改善。 汪軼群、王軍苗、嵇世標(biāo)、王其宏、技術(shù)組監(jiān)督 2007年12

9、月 6輥道接、送鋼操作不規(guī)范 要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行接、送鋼制度，嚴(yán)禁頂著送鋼汪軼群、王軍苗、嵇世標(biāo)、王其宏、技術(shù)組監(jiān)督2007年6月 完善工序控制 減少中板下表劃傷實(shí)施對(duì)策1、要求軋鋼班長掌握二、四輥軋制節(jié)奏，及時(shí)與軋制線作業(yè)長聯(lián)系，確保四輥終軋溫度得到有效控制。2、矯直工及時(shí)與點(diǎn)檢二車間聯(lián)系，調(diào)整好矯直機(jī)下輥冷卻水角度。3、四輥放鋼時(shí)壓下工選擇軋輥轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)，同時(shí)督促前后操作工要提前接、送鋼，并保證接、送鋼完全到位。4、矯直工操作輥道時(shí)要選擇慢檔，與四輥輸送輥道速度相匹配，同時(shí)保證鋼板冷卻充分。 完善工序控制 減少中板下表劃傷實(shí)施對(duì)策5、發(fā)現(xiàn)毛刺要立即停機(jī)檢查修磨，開軋前生產(chǎn)線作業(yè)長

10、要親自到現(xiàn)場指導(dǎo)矯直機(jī)進(jìn)行燙輥。6、不斷加強(qiáng)同設(shè)備部門的聯(lián)系，落實(shí)水冷系統(tǒng)的完善。7、密切關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，分析后加以總結(jié)，以PDCA循環(huán)的方式進(jìn)行改善。8、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，運(yùn)用宣傳、培訓(xùn)、監(jiān)督等各種手段保證四輥接送鋼制度的執(zhí)行到位。 完善工序控制 減少中板下表劃傷實(shí)施對(duì)策9、進(jìn)一步加強(qiáng)與下一道工序的溝通，及時(shí)了解信息并進(jìn)行反饋，為作業(yè)區(qū)四班提供數(shù)據(jù)參考，對(duì)操作提供信息支持。10、召開各個(gè)班組主要操作人員參加技術(shù)交流會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對(duì)制定的措施進(jìn)一步加以完善。11、落實(shí)激勵(lì)和考核機(jī)制，對(duì)各作業(yè)區(qū)的執(zhí)行情況進(jìn)行管理。 完善工序控制 減少中板下表劃傷效果檢查 通過采取以上措施實(shí)施7個(gè)月以來，情況明顯好轉(zhuǎn)，下

11、表劃傷得到了基本控制，達(dá)到了設(shè)定的目標(biāo)，以下是各作業(yè)區(qū)下表劃傷改判結(jié)果統(tǒng)計(jì)表。 月份生產(chǎn)塊數(shù)目標(biāo)百分比目標(biāo)塊數(shù)實(shí)際改判百分比實(shí)際改判塊數(shù) 4435780.5%2170.76%3315455170.5%2250.31%1426438880.5%2190.05%227460670.5%2300.06%298453750.5%2260.22%1029457380.5%2280.08%3710479130.5%2390.13%64 表4 4-10劃傷改判量統(tǒng)計(jì)表 完善工序控制 減少中板下表劃傷效果檢查 圖5 1-10月份下表劃傷改判情況折線圖 完善工序控制 減少中板下表劃傷效果檢查 從圖5、圖6可以看

12、出，5、6、7、8、9、10月份六個(gè)月的劃傷改判量穩(wěn)定控制在當(dāng)月成品總塊數(shù)的0.5%以內(nèi)，達(dá)到了所設(shè)定的目標(biāo)。圖6 4-10月份下表劃傷改判對(duì)比圖 完善工序控制 減少中板下表劃傷效果檢查 由于各項(xiàng)措施的落實(shí)，自4月份以來，各作業(yè)區(qū)下表劃傷改判量顯著減少。1-3月份的鋼板改判量的平均值為609塊，4-10月份鋼板改判量平均值為104塊，假設(shè)正品板與改判板平均差價(jià)為300元/噸，則4-10月份挽回直接經(jīng)濟(jì)損失為： （609-104）塊/月1.5噸/塊 300元/噸 7月 159.08萬元 另外，減少了檢查、處理劃傷的停軋時(shí)間。若每個(gè)班按停機(jī)10分鐘進(jìn)行檢查來計(jì)算，每個(gè)月節(jié)省了10個(gè)小時(shí)，7個(gè)月70小時(shí)，按130噸/小時(shí)計(jì)算： 70130=9100噸創(chuàng)造了可觀的間接經(jīng)濟(jì)效益。 $ 完善工序控制 減少中板下表劃傷鞏固措施 本次主題實(shí)施活動(dòng)中，確定的一些措施已納入下列標(biāo)準(zhǔn)化文件中，使標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件得到了進(jìn)一步的完善。