1、.：.； PAGE 46煤氣發(fā)生爐操作技藝培訓教材煤氣工操作技藝與考核(中級工適用)爐內(nèi)氣化條件與相關(guān)參數(shù)的調(diào)整一、發(fā)生爐內(nèi)氣化條件與氣化反響關(guān)系的分析二、煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作三、燃料層次不正常的調(diào)整操作四、反響溫度不正常的調(diào)整操作 發(fā)生爐內(nèi)氣化條件與氣化反響關(guān)系的分析1、氣化反響主要影響要素 影響煤氣發(fā)生爐氣化反響的三大主要要素影響煤氣發(fā)生爐氣化反響的要素，如溫度、壓力、流量、流速以及燃料的物理化學性能等。 燃料層次 反響溫度 氣化劑流速其它各工藝操作參數(shù)都應(yīng)以保證它們的正常為前提去進展制定與調(diào)整。2、燃料層對煤氣發(fā)生爐氣化反響的影響 煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料層次的劃分，煤氣發(fā)生爐內(nèi)的燃料層次共

2、分為5層，它們自下而上分別被稱作： 灰渣層 氧化層 復原層 干餾層 枯燥層 在煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料各層次之間很難劃分出明顯的界面，特別是氧化層和復原層之間更是難以劃清，所以很多人把氧化層和復原層統(tǒng)稱為氣化層。3、燃料層次的控制及意義煤氣發(fā)生爐底部裝有爐蓖，氣化劑經(jīng)過爐蓖均勻地向上依次穿過各燃料層，并與其進展熱交換或發(fā)生化學反響。灰渣層 作用：1、預(yù)熱剛剛進入爐內(nèi)的氣化劑；2、維護爐底設(shè)備；3、對氣化劑進展再分布?；以鼘拥恼Ｅc否對爐底設(shè)備的運用壽命及發(fā)生爐內(nèi)其它燃料層次的影響至關(guān)艱苦。厚度的控制： 灰渣層厚度普通以為與爐型及燃料種類的關(guān)系不是很大，它的厚度要求根本是以可以起到上述作用為原那么。在實

3、踐操作中掌握中心灰層高出風帽150200mm即為適宜，周圍灰層可控制在450mm左右。氣化層包括氧化層和復原層 作用：1、在氧化層，碳完全熄滅，為發(fā)生爐內(nèi)提供足夠的熱量；2、在復原層內(nèi)，根本上要完成二氧化碳的復原和蒸汽的分解。氣化層是煤氣發(fā)生爐內(nèi)對氣化真正有效的燃料層次。厚度的控制： 氧化層中的碳氧反響進展的既快又完全，所以氧化層的厚度相對來講是比較小的，僅為150mm。復原層中進展的反響速度較慢，需求較長的反響時間才干到達平衡，所以復原層就要控制得稍厚一些。適當加厚氣化層的意義：不但可以延伸二氧化碳復原反響的時間，同時還可以延伸蒸汽與燃料的接觸時間。這樣，在爐內(nèi)反響溫度一樣的情況下，就可以到

4、達提高二氧化碳的復原率與蒸汽的分解率，添加煤氣產(chǎn)量，提高煤氣質(zhì)量的目的。干餾層與枯燥層作用： 1、在枯燥層，燃料與熱氣流進展熱交換，燃料中的水分完全蒸發(fā)； 2、在干餾層內(nèi)，煤的溫度進一步提高，揮發(fā)物從煤中逸出，并進展著煤的熱分解反響。 經(jīng)過這兩層燃料得到了凈化并提高了溫度，為下一步與氣化劑進展反響打下了根底。厚度的控制： 干餾層與枯燥層的厚度與燃料中的水分及揮發(fā)分含量有關(guān)，變化范圍也較大。在煤氣發(fā)生爐的消費操作中，對于干餾層與枯燥層的厚度大多沒有嚴厲的規(guī)定。但作為操作人員仍要根據(jù)所用燃料的成分及相關(guān)參數(shù)，在保證灰渣層、氣化層和爐出溫度的前提下，合理地調(diào)整它們的厚度，以保證氣化作業(yè)能在最正確條件

5、下進展。普通情況下，干餾層與枯燥層的總厚度可掌握在300mm左右。反響溫度對煤氣發(fā)生爐氣化反響的影響氣化溫度對爐內(nèi)反響的影響 爐內(nèi)反響溫度的即氣化溫度的高低對于二氧化碳的復原率與蒸汽的分解率起著決議性的影響。反響溫度過高存在的問題 氣化層的最高溫度要遭到燃料灰熔點的限制，假設(shè)其溫度值超越燃料的灰熔點，就有能夠引起燃料發(fā)生熔融粘結(jié)，甚至結(jié)疤結(jié)塊，破壞正常的氣化作業(yè)。爐內(nèi)氣化溫度最高的位置煤氣發(fā)生爐內(nèi)最高氣化溫度在氧化層與復原層之間。 氣化溫度的分析與判別 我們的煤氣發(fā)生爐沒有氣化層溫度的直接丈量安裝，故操作人員只能根據(jù)爐出溫度、爐底溫度、煤氣成分、探火情況及灰渣情況等數(shù)據(jù)進展綜合的分析與間接的判

6、別。氣化劑流速對煤氣發(fā)生爐氣化反響的影響氣固反響的概念 氣相與固相之間的化學反響。在煤氣發(fā)生爐內(nèi)，氣化劑與固體燃料的反響。氣固反響的特點與過程特點：反響在氣體與固體相接觸的外外表和孔隙的內(nèi)外表發(fā)生過程： 氣流中的活性組分經(jīng)過氣膜向燃料的外表分散； 氣流中的活性組分被燃料的外表吸附包括燃料孔隙內(nèi)外表； 活性組分與碳分子發(fā)生化學反響，生成反響物； 反響產(chǎn)物解吸； 反響產(chǎn)物經(jīng)過氣膜分散入氣流中。上述步驟中、屬于物理過程，屬于化學過程，其中哪個步驟的速度最慢，哪個步驟進展的速度就決議了總的氣化速度。分散控制的概念 在煤氣發(fā)生爐內(nèi)反響溫度足夠高時，其化學反響速度必然相應(yīng)地加快即步驟進展的很快，此時整個氣

7、化過程的速度主要由反響物氣化劑分散到燃料外表或反響產(chǎn)物煤氣分散入氣流中的速度所控制，這種情況稱為分散控制。提高吹風強度的作用 在相近的吹風時間內(nèi)，提高吹風強度即加快氣流速度，吹風氣中的一氧化碳含量會大大下降，吹風氣帶走的熱量也會相應(yīng)地減少。這樣儲存在燃料層中的熱量就會相對地添加，最終使整個氣化過程中的燃料耗費得以降低。 由于吹風速度的提高，使單位時間內(nèi)吹入爐內(nèi)的空氣量得以添加，因此可以相應(yīng)地縮短吹風時間，使制氣時間得到延伸，添加了煤氣的產(chǎn)量。限制氣體流速的要素 遭到煤塵出量、燃料層被吹翻或吹出風洞的限制。發(fā)生爐煤氣消費的最正確氣化條件正確了解“三高 “三高即高炭層、高爐溫與高流速。 高度適當、

8、分布合理的燃料層次是保證煤氣爐內(nèi)氣化反響可以正常進展的首要條件； 在允許范圍內(nèi)，將氣化溫度盡量提高是增大制氣強度的必要手段； 入爐氣化劑維持一定的流速又是以上二者的補充； 因此發(fā)生爐煤氣消費的最正確氣化條件就是“三高。 操作人員應(yīng)在穩(wěn)定氣化作業(yè)的前提下，盡能夠地把氣化劑流速和爐內(nèi)的反響溫度提高到燃料及其它條件所允許的高限，盡量使煤氣發(fā)生爐經(jīng)常處于以下三個條件下操作與運轉(zhuǎn)。 爐內(nèi)各燃料層次正常穩(wěn)定，爐底排渣通暢； 燃料層各處同一截面的氣流速度和溫度分布均勻； 堅持高爐溫與高流速。煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作一、燃料層次的調(diào)整 二、反響溫度的調(diào)整 三、氣化劑流速的調(diào)整 四、其它有關(guān)的正常操作一、燃料層

9、次的調(diào)整1、炭層總高度的控制(1)調(diào)整炭層總高度的意義 經(jīng)過炭層總高度的調(diào)整來改動爐內(nèi)的氣化條件，進而到達添加與改善發(fā)生爐煤氣產(chǎn)量與質(zhì)量的目的。(2)調(diào)整炭層總高度的原那么 在所用燃料粒度大，含碳量低，爐子負荷大的情況下，普通應(yīng)選擇在較高的炭層下操作； 當燃料粒度小或機械強度與熱穩(wěn)定性都不好時，為防止爐內(nèi)阻力添加過大，宜采用較低的炭層操作； 為了丈量方便，在實踐消費中普通都用測空層的方法來確定炭層高度。3m煤氣發(fā)生爐的空層普通控制在2.2m左右較為適宜2、加煤量的控制 加煤量要根據(jù)燃料性質(zhì)和煤氣發(fā)生爐消費負荷的大小進展調(diào)整。在燃料中的灰分含量過高與煤氣爐消費負荷加大時，其加煤量都要相應(yīng)地增大。

10、 加煤量與加煤間隔時間在消費負荷等條件不發(fā)生變化時，應(yīng)堅持相對穩(wěn)定，動搖范圍力求不要過大，以使爐內(nèi)的炭層總高度及各燃料層的變化盡量均勻延續(xù)。 加煤速度要緩慢，以使入爐燃料堆積疏松均勻，爐面平整。否那么，容易呵斥發(fā)生爐內(nèi)燃料層阻力不均勻，導致氣化層偏移等后果。3、爐蓖轉(zhuǎn)速的控制 運用灰分含量高、灰熔點較低的燃料時，爐蓖的轉(zhuǎn)速應(yīng)堅持較高，以保證排灰及時和爐內(nèi)透氣性良好； 當燃料粒度變小或系統(tǒng)阻力加大時，開場應(yīng)調(diào)慢爐蓖的轉(zhuǎn)速，但調(diào)整幅度不宜過大； 發(fā)現(xiàn)灰渣中含碳量高，爐內(nèi)炭層下降快，氣化層下移時，普通應(yīng)減慢爐蓖的轉(zhuǎn)速； 探火時火釬插入困難，出現(xiàn)氣化層上移，爐面發(fā)亮或炭層上漲，下灰量劇減時，普通應(yīng)大幅

11、地加快爐蓖轉(zhuǎn)速，假設(shè)同時出現(xiàn)嚴重結(jié)渣結(jié)塊景象時，還要輔以人工碎渣或扒塊等處置措施； 在爐內(nèi)氣化層出現(xiàn)偏移時，不宜馬上改動爐蓖的原轉(zhuǎn)速，而是應(yīng)采取其它措施處置。4、出灰量的控制 運用灰分含量較高的燃料，爐蓖的轉(zhuǎn)速相應(yīng)地要加快，所以出灰量也要添加； 煤氣發(fā)生爐的消費負荷不同，出灰量也會有相應(yīng)的變化。在爐子負荷較大時，由于氣化速度加快，加煤量添加，所以出灰量也要隨之增大； 出渣清灰是為了經(jīng)常維持正常的灰渣厚度，保證氣化作業(yè)的正常進展。在消費操作中應(yīng)采取多次少清的方法，防止因出灰操作而影響氣化作業(yè)。反響溫度的調(diào)整 1、調(diào)整反響溫度的原理 發(fā)生爐內(nèi)反響溫度的高與低，或者說其能否正常，主要取決于入爐的空氣

12、量與蒸汽量能否合理與穩(wěn)定。 煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料層的溫度是爐內(nèi)放熱和吸熱兩種反響的綜合結(jié)果。在正常情況下，增參與爐的空氣量，即放熱量添加，爐內(nèi)氣化層將在較高的溫度下建立平衡；增參與爐的蒸汽量，即吸熱量添加，氣化層將在較低的溫度下建立平衡。 控制爐內(nèi)的反響溫度，實踐上就是根據(jù)所用燃料的性質(zhì)與煤氣爐消費負荷變化等要素，合理地控制與調(diào)理入爐氣化劑的飽和溫度。2、調(diào)整反響溫度的原那么 運用灰分含量較高的燃料時，由于燃料層容易構(gòu)成架空或松動，呵斥氣化不均勻，所以此時應(yīng)適當提高飽和溫度； 燃料粒度大小差別過大且粉末含量較高時，在氣化過程中容易產(chǎn)生小粒填充大塊間隙的景象，從而引起燃料層的阻力增大，氣化劑分布不均

13、，構(gòu)成偏流，呵斥部分過熱，嚴重時會呵斥爐內(nèi)結(jié)渣，使整個氣化條件惡化，所以此時也應(yīng)適當提高飽和溫度； 發(fā)生爐的消費負荷增大時，氣流速度也會相應(yīng)地加快，使爐子的氣化強度得到提高，此時爐內(nèi)產(chǎn)生的多余熱量會導致爐內(nèi)溫度升高，所以飽和溫度亦應(yīng)隨之提高； 當燃料中水分含量較高時，爐內(nèi)枯燥層必然會增厚。在爐內(nèi)炭層總高度不變的情況下，其它燃料層次的厚度定會相應(yīng)地減小。而且燃料中水分的蒸發(fā)也會耗費爐內(nèi)大量的熱量。所以此時應(yīng)適當降低飽和溫度，以利于提高枯燥層的溫度，使燃料得到充分枯燥，防止因此影響氣化層的反響溫度。 混合煤氣發(fā)生爐的飽和溫度控制范圍普通在5065之間。操作人員在實踐消費中可以根據(jù)以上調(diào)整原那么與詳

14、細情況綜合分析，在保證不發(fā)生結(jié)渣煉爐的前提下，飽和溫度控制得越低越好。氣化劑流速的調(diào)整 調(diào)整氣化劑的原那么 運用化學活性較好的燃料時，因氣化劑與燃料反響速度較快，故氣化劑流速宜控制高些； 對一樣種類、一樣質(zhì)量的燃料而言，由于化學反響速度隨粒度的減小而加快，所以氣化劑流速也應(yīng)隨燃料粒度的減小而加快； 氣化同一種燃料，在氣化層溫度較高時，因其化學反響速度加快，故氣化劑流速也應(yīng)適當提高，以獲得較高的煤氣產(chǎn)率。四、有關(guān)的正常操作1、煤氣發(fā)生爐的操作加煤操作 探火操作 捅灰操作 灰渣層的調(diào)整操作 爐蓖轉(zhuǎn)速調(diào)理的操作 飽和溫度的調(diào)整操作 發(fā)生爐水夾套的排污操作加煤操作(1)根據(jù)發(fā)生爐負荷情況，決議加煤間隔

15、時間；(2)加煤操作時要留意泵出口壓力、聲音能否正常。同時察看液壓缸動作能否正確；(3)加煤順序為：翻開下閥鐘罩閥向爐內(nèi)加煤；中間料倉的煤放完后，封鎖下閥；翻開上閥滾筒閥向中間料倉加煤；中間料倉加滿后，封鎖上閥。(4)加煤操作時嚴禁上閥與下閥同時翻開；(5)炭層高度對燃料下落與分布有很大影響，分布器的位置應(yīng)根據(jù)炭層高度的不同而進展調(diào)整。炭層低即空層添加，應(yīng)降低分布器或加快下煤速度，防止燃料集中落在爐膛中央；炭層高即空層減少，應(yīng)提高分布器或加放慢煤速度，防止燃料散落于爐膛周圍；探火操作 1、發(fā)生爐正常運轉(zhuǎn)時，每隔2小時應(yīng)探火一次，相鄰兩臺爐子的探火時間應(yīng)錯開； 2、探火前要停頓爐蓖轉(zhuǎn)動； 3、按

16、順序先翻開探火孔的汽封閥門，后翻開探火孔蓋，并察看爐面有無熄滅景象； 4、探火時應(yīng)分單雙號分批進展。方法是將火釬插到第二層爐蓖上，停留1分鐘左右后按順序拔出，察看火釬顏色及灰層等高度，并仔細做好記錄； 5、探火時要防止產(chǎn)生氣孔，探火后要先蓋好探火孔蓋，再封鎖汽封閥門； 6、啟動爐蓖。根據(jù)探火及有關(guān)情況分析，假設(shè)需改動爐蓖轉(zhuǎn)速與飽和溫度，那么應(yīng)及時調(diào)整； 7、如第一次探火火釬顏色不明顯時，應(yīng)馬上進展第二次探火。捅灰操作 1、發(fā)生爐正常運轉(zhuǎn)時，普通每隔4小時全面捅灰一次。如遇有灰層發(fā)粘、結(jié)渣等情況，應(yīng)隨時進展捅灰； 2、捅灰前要停頓爐蓖轉(zhuǎn)動； 3、先翻開探火孔汽封閥，后翻開探火孔蓋，分單雙號兩人同

17、時進展捅灰； 4、由探火孔插入捅灰釬，使其觸及爐蓖，留預(yù)料層各部位均要捅到，特別是對高灰層部位更要加強捅灰； 5、取出捅灰釬時，需將炭層整平，不留氣孔； 6、蓋好探火孔蓋，封鎖探火汽封閥，啟動爐蓖； 7、捅灰時鐵釬不能觸及爐壁，并禁用彎曲的鐵釬操作，以防止損壞水夾套。另外，兩人同時捅灰時，應(yīng)相互不防礙操作?；以鼘拥恼{(diào)整操作 1、當灰層平均高度大于500mm時，可加快爐蓖的轉(zhuǎn)速，當灰層平均高度大于700mm時，可采取全面捅灰操作處置； 2、當灰層平均高度小于400mm時，可減慢爐蓖的轉(zhuǎn)速； 3、當灰層平均高度為300mm時，可暫時停頓爐蓖轉(zhuǎn)動； 4、部分灰層過薄小于200mm 時，可以采取打氣孔

18、的方法處置，即將鐵釬漸漸插入，使其剛好觸及灰層，打56個氣孔，待30分鐘后再測灰層高度； 5、部分灰層過厚大于700mm 時，可以采取部分捅灰處置。如發(fā)現(xiàn)有細微結(jié)渣、架空或爐面熄滅景象時，也可用捅灰方法處置。爐蓖轉(zhuǎn)速調(diào)理的操作無級調(diào)速電機帶動行星擺線齒針輪減速機驅(qū)動爐蓖轉(zhuǎn)動。飽和溫度的調(diào)整操作 1、調(diào)低飽和溫度在補充蒸汽閥翻開的情況下，先逐漸關(guān)小直至封鎖該閥門，然后再視溫度情況，開大夾套進水閥門，將飽和溫度調(diào)至稱心為止。 2、提高飽和溫度先逐漸關(guān)小夾套補水閥，如不奏效，可稍翻開補充蒸汽閥進展調(diào)理，直至符合新的要求。 3、在關(guān)小夾套補水閥時，應(yīng)留意察看溢流情況。普通情況下，幾個補水閥門嚴禁同時封

19、鎖。 4、在實踐消費中，飽和溫度的調(diào)理造作有的已被儀表自控替代。而人工調(diào)理有的也很少用到補充蒸汽，補充蒸汽閥多是在事故形狀下翻開，以防止煤氣倒流至爐底，構(gòu)成爆炸性氣體。發(fā)生爐水夾套的排污操作 1、發(fā)生爐正常運轉(zhuǎn)時，水夾套每班應(yīng)排污一次； 2、排污前要檢查溢流管的溢流情況，確認溢流管溢流正常； 3、水夾套排污時，先將排污閥迅速全部翻開，然后立刻封鎖，要求動作越快越好； 4、排污順序要根據(jù)排污管的編號依次進展，操作終了后要仔細檢查排污閥能否漏水，并要察看溢流情況至恢復正常。燃料層次不正常的調(diào)整操作一、發(fā)生爐內(nèi)燃料層次的異常景象1、發(fā)生爐內(nèi)無氣化層 2、發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏上 3、發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏下 4

20、、發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜發(fā)生爐內(nèi)無氣化層的調(diào)整1、景象：爐上與爐下溫度都偏低；探火操作時，鐵釬無燒紅跡象；煤氣成分超出正常范圍；煤氣產(chǎn)量大幅下降；下灰時，灰渣中含碳量增高。2、緣由： 發(fā)生爐長時間熱備，但未按要求進展探火、養(yǎng)爐、低壓鼓風等操作，致使爐溫降至很低，呵斥部分或全部滅火； 飽和空氣溫度控制過高，爐內(nèi)未分解的蒸汽量太多，吸熱量劇增，氣化層溫度猛降，爐子長期冷運轉(zhuǎn)，最終導致火層消逝； 自控機百分比例調(diào)理不合理，或吹風階段風速、風量過小，而制氣階段蒸汽流量過大或時間過長，呵斥爐內(nèi)放熱量與吸熱量失去平衡，燃料層積存的熱量越來越少，溫度逐漸降低，引起氣化層消逝。3、處置方法 發(fā)生爐停用熱備時，要按

21、規(guī)程定期探火，掌握爐內(nèi)情況，并要定時加煤與進展低壓鼓風等操作，以使爐內(nèi)維持一定的溫度。另外還要適當?shù)亻_動爐蓖，防止灰層過厚，保證爐內(nèi)具有良好的透氣性。 正在運轉(zhuǎn)的爐子，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)無氣化層時，應(yīng)適當降低爐子的消費負荷，并要及時降低飽和空氣溫度，以使爐溫逐漸升高，重新培育出氣化層。 在消費過程中要隨時留意汽包的水位高度，發(fā)現(xiàn)加水過滿，要立刻翻開排污閥，將水位降至規(guī)定范圍，防止多余的水竄入蒸汽主管道。另外，還要對蒸汽緩沖罐定時進展排污，防止蒸汽帶水進入爐內(nèi)，呵斥部分熄火或引起氣化層消逝。 合理調(diào)理自控機百分比例和空氣與蒸汽的流量。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)氣化層消逝時，應(yīng)減少上、下吹蒸汽用量，或適當加大入爐空氣流量，以

22、使爐溫逐漸升高。留意在加大空氣量時，一定要緩慢地添加，切不可操之過急。 探火時發(fā)現(xiàn)火釬無燒紅跡象時，應(yīng)立刻進展第二次探火并延伸燒釬時間，假設(shè)結(jié)果仍不明顯時，可以用手貼近鐵釬來回挪動，覺得氣化層消逝前的位置，以確定能否有必要停頓爐蓖或改動爐蓖的轉(zhuǎn)速。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏上的調(diào)整 1、景象 爐出溫度偏高，干餾層與枯燥層明顯變薄； 探火時，鐵釬下部黑色部分明顯加長，即灰渣層變厚； 煤氣組成中二氧化碳含量添加，氫氣和一氧化碳含量降低； 由于氣體帶出顯熱大，所以燃料耗費量比正常時有所添加； 爐內(nèi)氣化層嚴重偏上時，翻開探火孔蓋察看，可見爐面紅亮；2、緣由 燃料中灰分含量高，氣化過程中產(chǎn)生的灰渣量增多，而爐蓖轉(zhuǎn)

23、速卻未隨燃料中灰分的增高而加快，致使爐底灰渣越聚越多，引起灰層變厚，氣化層上移； 煤氣爐添加負荷后，爐內(nèi)的熄滅與氣化速度加快，而加煤量卻未及時添加，使干餾層、枯燥層逐漸變薄，氣化層上移； 燃料粒度不均勻或含粉末太多，呵斥煤氣爐的加料系統(tǒng)發(fā)生堵塞而未及時發(fā)現(xiàn)，導致氣化層上移。3、處置方法 操作中應(yīng)根據(jù)燃料中灰分含量的變化調(diào)整爐蓖轉(zhuǎn)速，及時排灰，使灰渣層逐漸到達規(guī)定的厚度； 根據(jù)爐子負荷變化情況，適當添加或減少加煤量，將干餾層與枯燥層控制在規(guī)定厚度范圍之內(nèi)； 在運轉(zhuǎn)中要親密留意下煤情況，發(fā)生堵料要及時處置，同時，在上煤時要嚴厲控制燃料粒度和粉末含量。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏下的調(diào)整1、景象 燃料層外表黑暗

24、，爐出溫度偏低； 探火時，鐵釬下部黑色，區(qū)域明顯縮短，即灰層變?。?煤氣成分中的甲烷含量添加； 爐內(nèi)氣化層嚴重偏下時，濕式除灰爐裙套水封的水溫明顯上升；2、緣由 爐蓖轉(zhuǎn)速過快，出灰量過多，致使灰層變薄； 入爐飽和溫度先高，使部分煤炭未燃盡即落入灰層，而后飽和溫度又調(diào)低，使爐底未燃盡的煤炭“死灰復燃，層次紊亂，爐底溫度升高，引起更多的殘?zhí)肯纾?、處置方法 視氣化層偏下情況的輕重，暫?；蛘{(diào)慢爐蓖轉(zhuǎn)速，以逐漸添加灰層厚度； 入爐氣化劑的飽和溫度必需隨爐子的負荷而變卦。在氣化層靠下，灰層變薄的情況下，可酌情短時間提高飽和溫度，待燃料層次正常后再恢復原狀； 假設(shè)氣化層已降至爐蓖或灰盤水面以下時，一定要

25、留意盡量不向灰盤內(nèi)加水，以防止因水位上漲呵斥爐蓖急冷而炸裂。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜又稱偏運轉(zhuǎn)。在內(nèi)徑較大的發(fā)生爐的實踐消費中，偏運轉(zhuǎn)是爐內(nèi)燃料層次不正常時最為常見的一種景象，所以在操作中對偏運轉(zhuǎn)的景象、產(chǎn)生的緣由及處置方法應(yīng)重點掌握。1、景象 探火時，不同探火孔鐵釬下部黑色部分長短不一，即爐底灰層厚度不同； 探火釬有時出現(xiàn)紅黑相間的景象，多為兩截，偶有三截，此為爐內(nèi)火層偏斜的特例，稱為紋形氣化層或稱雙氧化層； 發(fā)生爐燃料層外表部分溫度過高，出口溫度不穩(wěn)定。翻開探火孔蓋察看，可見一側(cè)光亮，而另一側(cè)呈黑色； 發(fā)生爐煤氣成分中二氧化碳含量添加，氫氣和一氧化碳含量有所降低； 氣化

26、層偏斜嚴重時，灰渣中含碳量也會添加。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整1、緣由 發(fā)生爐點火鋪爐時，爐內(nèi)裝渣不均或有大塊熔渣，點火后，未等爐內(nèi)熄滅均勻就急于下煤，結(jié)果呵斥爐內(nèi)一邊先燃一邊后燃，構(gòu)成氣化層偏移； 燃料粒度不均勻，粉末含量多，構(gòu)成爐內(nèi)各處阻力不一致，氣化劑分布不均勻，阻力小的地方氣化層逐漸偏上； 下煤不均勻，在下煤多的地方，料層阻力大，風量小，反響慢，灰生成少；而在下煤少的地方，料層阻力小，風量增大，反響加快，灰生成也快，如此時間一長，就會產(chǎn)生氣化層偏移； 探火時捅釬不慎，構(gòu)成小的風洞，使風量分布不均，呵斥氣化層偏移； 爐內(nèi)氣化層溫度過高，呵斥爐內(nèi)結(jié)渣，燃料層有懸空景象，構(gòu)成氣化層偏移； 由于

27、爐蓖有一個偏心，而且在裝配過程中難免會出現(xiàn)各層與每層的各邊之間的間隙不太一致，這樣就呵斥了送風的不均勻，由此也會產(chǎn)生氣化層偏移；2、處置方法 發(fā)生爐點火鋪爐時，要做到裝渣均勻，不得混入大塊灰渣，點火時要幾個方向同時點燃，并要待整個爐面熄滅均勻后再緩慢地加煤； 嚴厲控制入爐燃料粒度及粉末含量，防止因燃料問題引起爐內(nèi)阻力不均，風量布不勻； 加煤要均勻緩慢，阻力小的地方盡量多加煤，以改動風量的分布情況，逐漸到達爐內(nèi)各點截面的阻力一致。 探火操作時，要留意用鐵釬將插入孔周圍填平搗實，防止產(chǎn)生氣孔，引起風量分布不均。發(fā)現(xiàn)灰層厚度差別較大時，應(yīng)在灰層高處捅灰，低處打氣孔； 操作中嚴厲控制氣化層溫度不得超出

28、燃料的灰熔點，以防止爐內(nèi)結(jié)渣、料層懸空而引起氣化層偏移或出現(xiàn)紋形氣化層； 當爐內(nèi)出現(xiàn)雙氣化層景象時，應(yīng)在雙層區(qū)域周圍打氣孔，在架空處搗實，并適當提高飽和溫度，使之逐漸消除； 要留意控制汽包液位，并要對夾套及蒸汽緩沖安裝定時排污，在正常的運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)爐上溫度忽然下降，首先要檢查能否因蒸汽帶水所致并要及時排除。3、處置原那么 首先要以熱的一側(cè)為準，適當加大飽和溫度，以防止構(gòu)成熔渣； 在已構(gòu)成熔渣的情況下，要先處置渣塊?？刹扇∪斯⒋髩K打碎用爐蓖清出，或在出灰時采用人工扒塊的方法去除； 要在氣化層偏上的一邊多加煤，氣化層靠下的一邊少加煤，以改動爐內(nèi)的阻力，使氣化劑多吹向氣化層靠下的一側(cè)，漸漸地使氣化

29、層向上轉(zhuǎn)移； 在氣化層出現(xiàn)偏移時，不宜盲目改動爐蓖原來的轉(zhuǎn)速，防止氣化層進一步靠下燒壞爐底設(shè)備。反響溫度不正常的調(diào)整操作一、反響溫度不正常的兩種情況1、反響溫度偏高，又稱為發(fā)生爐的熱運轉(zhuǎn)；2、反響溫度偏低，又稱為發(fā)生爐的冷運轉(zhuǎn)；在實踐操作中，這兩種情況是經(jīng)常出現(xiàn)的，假設(shè)處置不及時或處置方法不當，就很有能夠呵斥爐內(nèi)結(jié)渣或氣化層偏移等后果。發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)的處置 一、景象1、煤氣出口溫度和爐內(nèi)溫度都高，用鐵釬探測時，顏色為黃色并發(fā)亮；2、發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)時多伴有火層上移、灰層增厚的景象。翻開探火孔蓋窺視時，可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有冒火的景象，個別的地方能夠會出現(xiàn)風洞、燒穿甚至結(jié)渣，用鐵釬操作時費力并有粘結(jié)覺得。3、煤

30、氣成分中二氧化碳含量高于規(guī)范，而氫氣含量那么低于規(guī)范，煤氣熱值下降；4、灰渣含碳量不穩(wěn)定，忽高忽低，但總趨勢是向偏高開展，并且出灰時會發(fā)現(xiàn)灰渣塊度增大。二、緣由 1、當煤氣產(chǎn)量加大時，必然要增大鼓風量，即爐內(nèi)的放熱量添加，而入爐氣化劑的飽和溫度與加煤量卻未及時調(diào)整，致使爐內(nèi)添加的熱量無處分發(fā)，引起爐溫上升； 2、由于煤種改動灰分含量增高，而爐蓖轉(zhuǎn)速未隨之調(diào)整，使灰層厚度添加，其它各燃料層次相應(yīng)地變薄，呵斥熱氣流與煤焦接觸時間少，同時復原層變薄使復原反響減弱，吸熱量降低，結(jié)果使爐溫迅速上升。 3、發(fā)生爐的消費負荷很大，而相應(yīng)的操作卻不及時，沒有按規(guī)定探測爐內(nèi)情況并做必要的調(diào)整，致使爐內(nèi)氣化條件逐

31、漸惡化。三、處置方法 1、當發(fā)生爐出現(xiàn)熱運轉(zhuǎn)景象時，首先應(yīng)加強操作，根據(jù)情況適當加大出灰量，使灰層得以穩(wěn)定； 2、適當提高飽和溫度，使爐溫逐漸下降，以防止爐內(nèi)產(chǎn)生嚴重的結(jié)渣。 單純氣化層上移，不宜運用本方法。 3、適當加大入爐煤量，由于隨著出灰量的添加，炭層必然會降低。為保證爐內(nèi)各燃料層次的規(guī)定厚度，就只需增大加煤量。 4、當爐內(nèi)溫度很高，已構(gòu)成熔融或結(jié)渣形狀時，除提高飽和溫度外，另一方面，對小塊熔渣可采取加快爐蓖轉(zhuǎn)動，使之破碎或用鉤子把渣塊鉤出的方法處置。而對于大塊的熔渣，那么只需用較粗的鋼釬將其打碎，否那么，爐況將會繼續(xù)惡化。發(fā)生爐冷運轉(zhuǎn)的處置一、景象 1、爐出溫度明顯偏低，翻開探火孔蓋向

32、內(nèi)窺視時，整個爐面根本是一片黑色或稍呈暗紅色； 2、插釬探測時覺得插入非常省力，燒釬時間雖然合于要求，但拔出后發(fā)現(xiàn)氧化層仍火色暗淡，不見正常的氣化層帶； 3、用短釬探測，空層偏小，總炭層偏高； 4、煤氣成分中氫氣和一氧化碳含量偏低，煤氣熱值也偏低； 5、出灰時會發(fā)現(xiàn)灰渣多呈黑色粉末狀，正常的輕質(zhì)多孔的灰渣很少甚至沒有。二、緣由 1、加煤量過大，致使煤層太厚。而灰層卻因爐蓖轉(zhuǎn)速過快變得很薄，因此入爐空氣得不到預(yù)熱，致使氣化層溫度下降，呵斥發(fā)生爐冷運轉(zhuǎn)； 2、入爐飽和空氣溫度控制偏高，氣化劑中的蒸汽含量太大，致使蒸汽的分解率很低，爐內(nèi)溫度得不到提高，時間過長就導致了發(fā)生爐的冷運轉(zhuǎn)； 3、燃料中水分

33、含量高，而飽和溫度等操作參數(shù)未隨燃料中水分的添加進展合理地調(diào)整，爐內(nèi)吸熱量添加，呵斥爐溫下降引起發(fā)生爐冷運轉(zhuǎn)。 4、發(fā)生爐水夾套漏水，也會使爐內(nèi)溫度下降。三、處置方法 1、假設(shè)遇煤層厚、灰層薄引起的爐內(nèi)冷運轉(zhuǎn)，可采取減慢爐蓖轉(zhuǎn)速與少加煤的方法，使灰層逐漸加厚，爐況漸漸恢復正常； 2、要適當降低飽和空氣溫度; 在調(diào)低飽和溫度的同時，要留意灰層變化情況，由于在這種情況下，有一部分灰中的炭能夠會復燃，結(jié)果呵斥雙氣化層。假設(shè)出現(xiàn)此種情況，可在短時間內(nèi)加大飽和溫度，把下面的氣化層熄滅，然后加速出灰，把下面的火層除掉，再把飽和溫度調(diào)到適當范圍. 3、假設(shè)發(fā)現(xiàn)煤氣成分中一氧化碳明顯提高，氫氣含量向規(guī)定范圍趨

34、近，那么證明爐溫已得到提高。此時應(yīng)及時插釬探測，以防止爐溫升的過高。煤氣站消費中突發(fā)事故的預(yù)防與處置 一、煤氣中毒事故的預(yù)防 二、煤氣中毒事故的搶救 三、煤氣著火、爆炸事故的預(yù)防與處置 四、煤氣防燃、防爆的有關(guān)操作 五、煤氣站典型事故實例分析煤氣中毒事故的預(yù)防 預(yù)防方法和相關(guān)知識一、煤氣中毒 發(fā)生爐煤氣對人體的損傷程度 發(fā)生爐煤氣的主要成分有一氧化碳、二氧化碳、氫氣和少量的硫化氫等氣體。一切這些氣體對人體都有一定的害處，特別是其中的一氧化碳和硫化氫，對人體更有嚴重的損傷。 發(fā)生爐煤氣中的二氧化碳、氫氣和氮氣對人體無直接的害處，但由于它們都屬于窒息性氣體，所以當這些氣體存在過多時，就會使空氣中的

35、氧氣含量大大降低，使人感到呼吸困難。而人在缺氧的環(huán)境中停留時間過久，也會構(gòu)成缺氧性中毒，嚴重時會引起窒息或死亡。 硫化氫在發(fā)生爐煤氣中所占比例不大，但它屬于化學性毒物。隨著其濃度的不同，對人體可以產(chǎn)生部分或全部的作用。高濃度的硫化氫濃度1mg/L可使人忽然倒下，失去知覺。當濃度較低時，那么會使人發(fā)生頭痛、眩暈、嗜誰、惡心嘔吐、心率不齊等病癥。所以，假設(shè)在硫化氫濃度較低的環(huán)境中停留時間過長，也會使人昏迷或失去知覺 一氧化碳是發(fā)生爐煤氣中主要的可燃組分，同時它也是對人體損傷最大的一種化學窒息性毒物。一氧化碳對人體的損傷過程主要表現(xiàn)為： 一氧化碳經(jīng)過人的呼吸系統(tǒng)進入人體，再經(jīng)過肺滲入血液； 一氧化碳

36、與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合生成碳氧血紅蛋白這是一個不可逆的反響； 經(jīng)過反響置換出人體血液里面的氧，使人體組織的氧降至生理所需程度之下，而導致缺氧癥，其結(jié)果使人窒息，甚至死亡； 由于一氧化碳在人體內(nèi)可以積累，所以，即使空氣中的一氧化碳濃度不大，但停留時間過長，同樣也可以引起中毒。 一氧化碳急性中毒的病癥為：喘息、抽筋、失去知覺、窒息。一氧化碳慢性中毒表現(xiàn)為：肌肉脆弱、易于疲倦、頭痛急噪、睡眠不正常。煤氣中毒程度及病癥的判別方法 輕度中毒：頭痛眩暈、耳鳴、惡心嘔吐、心境焦躁，全身覺得疲勞無力、精神不振。 中度中毒：發(fā)生意志妨礙，兩腿不由自主，口吐白沫，大小便失禁。 重度中毒：呼吸微弱，意志完全喪失

37、，昏迷不醒，甚至有呼吸與脈搏停頓等病癥，中毒者處于假死形狀中。 中毒死亡： 心臟外觀檢查已停頓跳動，呼吸停頓。 肌肉由松弛變生硬，用線纏住手指不變色，不浮腫，切開指肚不出血。 瞳孔分散，遇強光不收縮，黑暗中不擴展，對光無反響。 出現(xiàn)尸斑。普通首先在背部出現(xiàn)淡紫色斑點，如中毒者無尸斑出現(xiàn)，那么不應(yīng)視為真死，搶救任務(wù)不能停頓。煤氣中毒事故產(chǎn)生的緣由 1、新建、改建或大修后的煤氣設(shè)備不經(jīng)主管部門檢查、驗收及試壓就急于投產(chǎn)，呵斥煤氣泄露嚴重； 2、煤氣設(shè)備漏氣未發(fā)現(xiàn)，呵斥中毒事故； 3、帶煤氣作業(yè)，不佩帶防毒面具，呵斥煤氣中毒事故； 4、進入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)，沒有可靠地切斷煤氣來源，冒險進入，呵斥煤氣中

38、毒； 5、用煤氣取暖呵斥煤氣中毒事故； 6、煤氣設(shè)備產(chǎn)生大量廢氣，呵斥煤氣中毒； 7、生活設(shè)備與煤氣設(shè)備相通呵斥煤氣中毒事故； 8、在煤氣設(shè)備附近蓋房子、設(shè)休憩室呵斥煤氣中毒事故； 9、煤氣作業(yè)時，由于閑人誤入作業(yè)區(qū)域，呵斥的煤氣中毒事故； 10、在煤氣設(shè)備附近逗留呵斥中毒事故。發(fā)生爐煤氣站危險區(qū)域劃分根據(jù)能夠引起中毒的幾率及煤氣容易泄露和分散的程度，普通將其危險區(qū)域分為3級：甲級危險區(qū)：該區(qū)域有中毒和致死的危險。在此區(qū)域任務(wù)必需佩帶防毒面具，并要求救護人員監(jiān)護。甲級危險區(qū)域包括： 未經(jīng)吹掃的洗滌塔、隔離水封、電氣濾清器等設(shè)備空間； 停爐后未經(jīng)吹掃的發(fā)生爐內(nèi)部空間及未經(jīng)吹掃的煤氣管道內(nèi)部； 帶

39、壓力煤氣進展抽堵盲板，改換孔板、管道法蘭盤等任務(wù)場所。乙級危險區(qū)： 曾經(jīng)吹掃和清洗過的煤氣設(shè)備、管道內(nèi)部及周圍場所； 正在運轉(zhuǎn)的煤氣管道上或有關(guān)的設(shè)備周圍場地及翻開蓋的煤氣排送機周圍場地； 在經(jīng)過吹掃的煤氣設(shè)備和管道上進展焊接任務(wù)的周圍場地； 不帶壓力煤氣進展抽堵盲板及改換法蘭等任務(wù)的周圍場地 。丙級危險區(qū)： 煤氣排送機間、煤氣發(fā)生爐操作間及化驗室等操作場所。 煤氣運用部門的煤氣操作場所； 廠區(qū)煤氣管道及附屬設(shè)備周圍場地 。煤氣中毒事故的預(yù)防 1、新建、改建或大修后的煤氣設(shè)備，投產(chǎn)前必需求經(jīng)過煤氣防護部門及有關(guān)部門的檢查驗收及嚴密性實驗，凡發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)備泄露，應(yīng)立刻處置好，對室內(nèi)的煤氣設(shè)備應(yīng)定期

40、檢查，并用肥皂水試漏； 2、進入普通煤氣區(qū)域任務(wù)要盡量防止將明火帶入。各種操作盡量選擇上風方向進展； 3、凡進入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必需可靠地切斷煤氣來源，嚴厲處置干凈剩余煤氣，必要時要用盲板完全隔斷。設(shè)備內(nèi)部的照明運用低壓平安燈泡，并要帶有維護罩。制止在設(shè)備內(nèi)用易燃、揮發(fā)性液體如汽油等擦拭部件； 4、凡帶煤氣作業(yè)如抽堵盲板、堵漏等，一切參與人員必需有煤氣任務(wù)合格證，并要佩帶與會運用防毒面具和氧氣呼吸器，同時，必需求有人在現(xiàn)場監(jiān)護； 5、煤氣設(shè)備附近嚴禁設(shè)生活間或休憩室，嚴禁用煤氣取暖，不準私自亂接煤氣。生活用設(shè)備，如上下水道、蒸汽等嚴禁與煤氣設(shè)備相通； 6、經(jīng)常普及煤氣平安知識，煤氣設(shè)備及危險區(qū)

41、域均應(yīng)設(shè)“煤氣危險，嚴禁逗留等字樣的警告牌； 7、要定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中一氧化碳的含量，煤氣污染區(qū)內(nèi)一氧化碳含量不準超越國家衛(wèi)生規(guī)范。凡超越國家衛(wèi)生規(guī)范的區(qū)域，延續(xù)任務(wù)時間應(yīng)遵守下表的規(guī)定。一氧化碳含量mg/m3延續(xù)任務(wù)時間不得超越min30國家規(guī)定衛(wèi)生規(guī)范50601003020020注：每次任務(wù)間隔時間不小于2小時。煤氣中毒事故的搶救防毒面具的運用與中毒人員的搶救方法一、氧氣呼吸器的運用與保管 二、中毒事故的搶救 三、人工呼吸搶救中毒人員氧氣呼吸器的運用與保管一、運用前的檢查 1、檢查各銜接部件背帶、腰帶等能否齊備，有無缺件或損壞，鼻夾松緊能否適宜； 2、翻開上蓋，檢查自動排氣閥，用手動補氣充

42、溢氣囊，用口具呼吸不大時，向外排氣應(yīng)毫不費力； 3、翻開氧氣瓶，氧氣壓力應(yīng)在12MPa以上，減壓器定量供氧聲音以“咝咝響為正常； 4、將口具戴好，鼻夾夾好，做幾次深呼吸，檢查自動補給能否正常；5、左手堵住口具，右手按手動補給閥使氣囊充溢，封鎖氧氣瓶，用右手去按氣囊硬壁，檢查整個呼吸器的嚴密程度。運用方法1、經(jīng)仔細檢查后，將氧氣呼吸器背好，呼吸軟管放在左右肩上；2、翻開氧氣開關(guān)，并按手動補給閥，將氣囊中的廢氣排出；3、戴好口具，夾好鼻夾，做深呼吸數(shù)次，無異常覺得后，即可進入煤氣區(qū)域任務(wù)。運用中的本卷須知1、在煤氣區(qū)域內(nèi)，嚴禁摘下口具講話；2、要經(jīng)常留意氧氣壓力，在氧氣壓力低于3.0MPa時，應(yīng)立

43、刻分開煤氣區(qū)域；3、由于呼吸軟管不能擠壓，故不運用肩扛東西或拉拽導管；4、要嚴禁氧氣呼吸器接觸油類和曝曬，并要留意勿使單向閥呼氣閥和吸氣閥的云母片在冬天凍住或夏天粘??；5、公用面具應(yīng)根據(jù)本人的呼吸量適當調(diào)整定量孔，不同勞動強度所需的氧氣量見下表。任務(wù)形狀所需氧氣量L/min放出二氧化碳量L/min靜止形狀0.300.27中等勞動1.201.10重度勞動1.751.52強度勞動2.7 2.43氧氣呼吸器的維護、保管與缺點處置1、氧氣呼吸器的放置地點必需固定，應(yīng)放置在能防止部件損壞及碰傷的固定箱內(nèi)；2、存放氧氣呼吸器的室內(nèi)禁放油脂類物品，并要清潔衛(wèi)生，保管室內(nèi)溫度應(yīng)堅持在530之間，且不應(yīng)過于枯燥

44、或潮濕；3、氧氣呼吸器運用后，應(yīng)進展全面檢查，對氣囊、呼吸軟管要進展清洗與消毒；4、清凈罐累計運用4小時后要進展改換，每季度運用萬能檢驗器對氧氣呼吸器進展校驗；5、氧氣呼吸器的缺點處置見下表。缺點產(chǎn)生的緣由處置方法鼻夾總掉 彈簧太松 任務(wù)時不留意碰掉 鼻子大量出汗時滑落 鼻子太小或戴的位置不對 彈簧張口太大，可往里圍一圍 任務(wù)時留意 鼻子有汗時擦干 鼻子小不宜戴夾，戴夾時不要把末梢向上豎起來天冷在室外任務(wù)時單向閥易凍住，天熱時易粘住 閥門內(nèi)有積水氣溫在0以下 閥門內(nèi)的積水帶粘性，天氣熱時將水分蒸發(fā)而粘住 冬天在室外任務(wù)，戴上呼吸器后就不要間歇 休憩時到室內(nèi)保溫，閥門可卸下放在暖氣旁烤 夏天運用

45、氧氣呼吸器后應(yīng)將閥門擦干凈 粘住時可用力吸或呼氣中毒事故的搶救煤氣中毒現(xiàn)場急救1、接到事故或發(fā)現(xiàn)中毒事故，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場，在做好本身維護的前提下，先將中毒者救出煤氣危險區(qū)域；2、將中毒者放置于上風向空氣新穎處，檢查中毒者的呼吸、心臟動搖、瞳孔等情況，確定煤氣中毒程度并采取相應(yīng)的急救措施；3、對于細微中毒者，可直接送衛(wèi)生所治療；對于中度中毒者，應(yīng)進展現(xiàn)場補氧，待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送衛(wèi)生所或廠外醫(yī)院治療；對于重度中毒者，應(yīng)立刻在現(xiàn)場施行人工呼吸，在中毒者未恢復知覺前，不準用車送往廠外醫(yī)院治療。中毒者沒有尸斑出現(xiàn)或沒有醫(yī)務(wù)人員允許，不得停頓一切急救措施；4、為便于中毒者的自主呼吸，其領(lǐng)扣、衣

46、扣、腰帶等應(yīng)解開，濕衣服應(yīng)脫掉，另外，在冬季或初春、深秋季節(jié)應(yīng)對中毒者妥善保暖。5、凡發(fā)生煤氣中毒事故后，必需查明緣由并應(yīng)立刻處置好，防止事故反復發(fā)生。中毒人員的搬運雙人拉車式 將中毒者面部向上，并使其兩臂在胸前交叉； 將中毒者上半身扶起，兩名搶救人員各架一只手臂將其架起，其中一人迅速轉(zhuǎn)至身后將中毒者腰部抱緊； 另一人站于中毒者兩腿之間，從膝關(guān)節(jié)上將其兩腿夾于本人兩腋下，迅速將中毒者抬出煤氣危險區(qū)域； 從高處向下搬運時，前后兩人要配合好，以免摔倒和撞傷。雙人平托式 將中毒者放平，使其面部向上； 兩名搶救人員站于中毒者一側(cè)或兩側(cè)，分別雙臂伸入中毒者頸背部和臀部下，同時將其平托起，分開煤氣危險區(qū)域

47、；單人肩扛式 將中毒者放平，面部向上并使其兩小臂胸前交叉； 將中毒者上身扶起，右手抓住其左小臂，頭部從其腋下鉆進，將其拱起，左臂將其腿抱在懷里，將中毒者扛起運離煤氣區(qū)域； 搬運中不要壓住氧氣呼吸器軟管并要防止撞傷。煤氣中毒事故處置時的本卷須知 1、非搶救人員嚴禁進入煤氣區(qū)域，中毒者現(xiàn)場搶救的環(huán)境要堅持肅靜； 2、留意中毒者能否有外傷，在采取正確搬運和急救方法的同時，應(yīng)簡單迅速地處置嚴重外傷； 3、不要使中毒者著涼，防止呼吸道感染。中度以上中毒者，補氧時間不應(yīng)過短； 4、嚴重中毒者，嚴禁直接用車送往廠外醫(yī)院治療，非確診死亡不應(yīng)停頓人工呼吸；5、在搶救任務(wù)中，救護人員要相互照顧并要親密配合?？趯?/p>

48、人工呼吸法1使中毒者仰臥，頸下墊一軟物100150mm，使其頭部盡量后仰，鼻孔朝天；2、救護人員跪在中毒者頭部一側(cè)，用手帕或紗布蓋住其口鼻；3、救護人員先吸一口氣并捏住中毒者鼻子，隨后將氣吹入中毒者的口中，然后松開中毒者的鼻子，使中毒者肺內(nèi)的氣體自然排出體外；4、按此方法反復進展，每分鐘均勻吹入1618次。俯臥壓背法1、將中毒者俯臥伸直，頭偏一側(cè)，一臂彎曲墊于頭下，另一臂沿頭旁向前伸直；2、救護人員面向中毒者頭部，屈膝跨騎其大腿部兩側(cè)，兩臂伸直，雙手放在中毒者后背及下部肋骨之間，手指分開；3、救護人員在暗數(shù)一、二、三的同時，向前俯身，用伸直的兩臂壓迫中毒者下方肋骨，使其胸腔氣體被擠壓出去，然后

49、在暗數(shù)一、二、三的同時，伸直上身，兩手松開，使中毒者的胸部自然擴張，吸入空氣；4、如此繼續(xù)不斷，均勻進展，每分鐘為1618次。仰臥壓胸法1、使中毒者仰臥，肩胛骨下墊上衣服或其它東西，使其頭部低于胸部，以便于胸部盡量擴張，拉出中毒者舌頭；2、救護人員面向中毒者跪下，并將中毒者的兩腿夾在本人的兩膝之間，使中毒者兩肩沿頭部揚起；3、救護人員兩手放在中毒者兩側(cè)下方肋骨處，兩臂伸直，操作方法與俯臥壓背法一樣。4、人工呼吸的本卷須知要根據(jù)中毒者的性別、年齡及外傷等情況確定相應(yīng)的人工呼吸法；救護操作不宜過猛，以防止發(fā)生脫臼、骨折或?qū)⑹澄飻D出，堵塞氣孔；進展口對口人工呼吸時，中毒者口腔中的痰液、血塊、泥土及假

50、牙等均應(yīng)去除干凈，以堅持呼吸道無妨礙；實施人工呼吸的環(huán)境應(yīng)空氣新穎，溫度不得太低。未確診中毒者死亡之前，不得停頓人工呼吸。煤氣著火、爆炸事故的預(yù)防與處置煤氣著火與爆炸的概念1、煤氣著火 煤氣中的可燃物與空氣中的助燃物進展的伴有光和熱放出的劇烈的氧化反響。2、煤氣爆炸 爆炸分為兩種，一種是物理爆炸；另一種是化學爆炸。 物理爆炸是由于設(shè)備內(nèi)部物質(zhì)的壓力超越了設(shè)備所能接受的強度，使設(shè)備脹裂，內(nèi)部物質(zhì)急劇沖出而引起的。 化學爆炸那么主要是爆炸性混合物的爆炸?；瘜W爆炸的發(fā)生需求具備一定的條件，如爆炸物含量、氧氣含量及激發(fā)爆炸發(fā)生的能源等，爆炸性混合物的爆炸與熄滅沒有太明顯的區(qū)別。由于發(fā)生爐煤氣與空氣的混

51、合物在一定的范圍內(nèi)就是爆炸性混合氣體，所以，發(fā)生爐煤氣的爆炸應(yīng)屬于化學爆炸。煤氣著火與爆炸事故產(chǎn)生的緣由 煤氣著火事故產(chǎn)生的緣由 煤氣設(shè)備附近有火源，煤氣設(shè)備漏煤氣引起著火事故； 煤氣設(shè)備上架設(shè)電器設(shè)備，當煤氣走漏而電器設(shè)備漏電產(chǎn)生火花時引起著火事故； 帶煤氣作業(yè)，運用鐵質(zhì)工具打出火花或摩擦產(chǎn)生火花，引起著火事故； 帶煤氣作業(yè)，附近有火源或高溫裸體管道，引起著火事故； 在消費著的煤氣設(shè)備上動火，不辦理動火手續(xù)，沒有平安措施，引起著火事故； 在已停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，不采取措施，呵斥著火事故； 煤氣設(shè)備接地安裝失效，電雷擊或雜散電流引起煤氣著火事故；煤氣爆炸產(chǎn)生的緣由 工業(yè)爐送煤氣時違章點火呵斥

52、爆炸； 工業(yè)爐送煤氣時，燒嘴不嚴或燒嘴沒關(guān)且未發(fā)現(xiàn)，點火時發(fā)生爆炸； 工業(yè)爐點火作業(yè)時，第一次失敗，延續(xù)進展第二次點火呵斥爆炸； 煤氣設(shè)備動火，不處置凈剩余煤氣呵斥爆炸事故； 煤氣設(shè)備剩余煤氣處置不徹底，未經(jīng)科學鑒定，盲目動火，呵斥爆炸事故； 煤氣設(shè)備動火過程中，汽源斷絕，呵斥爆炸； 剩余煤氣處置不及時，呵斥煤氣爆炸事故； 消費與非消費的煤氣設(shè)備，沒有可靠地切斷，呵斥爆炸事故； 長時間放置的煤氣設(shè)備，不經(jīng)再次處置混合氣體，也不經(jīng)測定就冒險動火，呵斥爆炸事故； 煤氣設(shè)備送煤氣時，不做迸發(fā)實驗就冒險點火，呵斥爆炸；煤氣著火與爆炸事故的預(yù)防 煤氣設(shè)備的根本要求 煤氣設(shè)備的設(shè)計應(yīng)做到平安可靠。設(shè)計審查

53、應(yīng)有運用單位的平安部門參與，設(shè)計和制造應(yīng)有完好的技術(shù)文件，煤氣設(shè)備的設(shè)計人員，必需經(jīng)有關(guān)部門考核，不合格者不得獨立進展設(shè)計任務(wù)； 施工必需按設(shè)計進展，如有修正應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面贊同，煤氣設(shè)備的焊接任務(wù)必需由持有合格證的焊工擔任，工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)運用與施工單位共同檢查合格后，才干封鎖； 新建、改建或大修后的煤氣設(shè)備必需經(jīng)過檢查驗收，證明符合平安要求并有平安規(guī)程后才干投入運轉(zhuǎn)，煤氣設(shè)備的驗收應(yīng)有煤氣運用單位的平安部門參與；煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，各種主要的煤氣設(shè)備、閥門等應(yīng)編號，并要建立嚴厲的平安消費責任制；有煤氣設(shè)備的單位應(yīng)建立以下制度：a、建立煤氣設(shè)備技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖樣、

54、技術(shù)文件等完好資料歸檔保管；b、建有記錄煤氣設(shè)備大修、中修及艱苦缺點情況的設(shè)備卡片，記錄煤氣設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的卡片；c、煤氣設(shè)備應(yīng)進展定期檢查，對于設(shè)備腐蝕等情況每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查；d、煤氣危險區(qū)域的一氧化碳濃度必需定期測定，在關(guān)鍵部位宜設(shè)置一氧化碳監(jiān)測安裝，用以隨時測定有害氣體含量；e、必需對從事煤氣任務(wù)的人員進展平安知識教育和技術(shù)操作培訓，經(jīng)考試合格的人員方準獨立任務(wù)，煤氣設(shè)備的操作人員應(yīng)每隔12年進展一次體檢，不符合要求者，不得從事煤氣作業(yè)；f、凡有煤氣設(shè)備的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員擔任本單位的煤氣平安管理任務(wù)。 煤氣爐及附屬設(shè)備的平安要求a、煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔

55、，探火孔應(yīng)有汽封，以保證從探火孔看火及插釬時不漏煤氣；b、煤氣發(fā)生爐水夾套的給水宜采用軟化水，水套下部應(yīng)設(shè)有排污閥，集汽包應(yīng)設(shè)有平安閥，自動水位控制器、進水管應(yīng)設(shè)止逆閥，嚴禁在水夾套與集汽包銜接納上加裝閥門；c、煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上，應(yīng)設(shè)有止逆閥和蒸汽吹掃安裝，空氣總管末端應(yīng)設(shè)有瀉爆膜和放散管，放散管應(yīng)接至室外；d、煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風機應(yīng)有兩路電源供電，兩路電源供電有困難的，應(yīng)采取防止停電的平安措施；e、從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷安裝，如采用盤形閥，其操作絞盤應(yīng)設(shè)在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應(yīng)設(shè)有放散管；f、以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或旋風除塵器之間的接納，應(yīng)有消

56、除管內(nèi)積塵的的措施。新建、擴建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣發(fā)生爐出口管道應(yīng)設(shè)有能自動放散煤氣的安裝。g、鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于發(fā)生爐出口最大任務(wù)壓力的水柱高度加50mm，每臺發(fā)生爐的煤氣并入網(wǎng)路前應(yīng)進展含氧量分析，含氧量大于1%時，制止并入網(wǎng)路。 煤氣設(shè)備的平安操作除有特別規(guī)定外，一切煤氣設(shè)備均必需堅持正壓操作。在設(shè)備停頓消費而保壓又有困難時，那么應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將該設(shè)備內(nèi)部的煤氣吹凈；吹掃與置換煤氣設(shè)備內(nèi)部的煤氣，運用蒸汽、氮氣等為置換介質(zhì)，吹掃或引氣過程中，嚴禁在煤氣設(shè)備上拴、拉電焊電纜，煤氣設(shè)備周圍40m內(nèi)要嚴禁火源；煤氣設(shè)備內(nèi)部的氣體置換能否到達要求，應(yīng)按預(yù)

57、定目的根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或迸發(fā)實驗確定；煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)封鎖放散管；開工時，假設(shè)用蒸汽置換空氣合格后可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才干封鎖放散管；爐子點火時，爐內(nèi)熄滅系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序必需是先點燃火種后給煤氣，送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立刻封鎖煤氣閥門，查清緣由并排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火，送煤氣后，應(yīng)檢查一切銜接部位和隔斷安裝能否走漏煤氣。 煤氣設(shè)備的平安檢修a、煤氣設(shè)備停氣檢修時必需可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈，長期檢修或停用的煤氣設(shè)備，必需翻開人孔與放散管等，以堅持設(shè)備內(nèi)部的自然通風；b、進入煤氣設(shè)備內(nèi)

58、任務(wù)時，應(yīng)取樣分析一氧化碳含量，其任務(wù)時間應(yīng)遵守前表的規(guī)定；c、進入煤氣設(shè)備內(nèi)任務(wù)時，分析取樣時間不得早于進塔器或動火前0.5小時，檢修動火任務(wù)中每隔2小時必需重新分析，任務(wù)中斷較長時間后再恢復任務(wù)前0.5小時，也要重新分析；d、分析取樣要有代表性，防止死角。經(jīng)分析合格允許進入煤氣設(shè)備任務(wù)時，應(yīng)采取防護措施并設(shè)專人監(jiān)護；e、翻開煤氣加壓機和凈化、儲存煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時，必需采取防止硫化物等自燃的措施；f、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，必需有作業(yè)方案和平安措施，并要獲得有關(guān)部門的書面同意；g、帶煤氣抽堵盲板與帶煤氣接納等危險任務(wù)，不宜在雷雨天進展，作業(yè)時應(yīng)有專人在場監(jiān)護，操作人員應(yīng)具備有氧氣

59、呼吸器或通風式防毒面具，任務(wù)中應(yīng)運用不發(fā)火星的銅工具或涂有光滑油的鐵工具；煤氣著火與爆炸事故的處置 煤氣著火事故的處置a、煤氣設(shè)備及管道因細微走漏引起的煤氣著火事故，可用黃泥、麻袋或沾水的草袋等物直接撲滅；b、煤氣管道較細且火勢不大時，可采取打水或釘木塞的處置方法，也可以采用泡沫滅火器直接撲滅的方法；c、直徑小于100mm的管道著火，可以直接封鎖閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火，嚴禁忽然關(guān)死閥門，而應(yīng)視煤氣壓力或火苗的大小逐漸關(guān)小閥門，待煤氣壓力降低后再采取方法進展滅火。另外，在關(guān)小閥門時應(yīng)留意煤氣壓力不要小于100Pa；d、在煤氣設(shè)備剛起火時，可打水冷卻設(shè)備，以維持其溫度

60、不致升得過高。但當煤氣設(shè)備溫度較高或燒紅時，那么制止用水驟然冷卻，以防止設(shè)備斷裂或變形，引起更為嚴重的后果；e、煤氣設(shè)備或部分管道內(nèi)部著火時，可采取立刻封鎖一切人孔，封鎖各放散閥門及出、入閥門，通入大量蒸汽的方法進展補救；f、在煤氣設(shè)備或管道附近著火時，應(yīng)立刻去除煤氣設(shè)備或管道附近的可燃物，并視情況設(shè)法對煤氣設(shè)備進展冷卻，以防止因溫度高引起的變形，同時要采取相應(yīng)的方法進展滅火。2 煤氣爆炸事故的處置a、煤氣設(shè)備或管道發(fā)生爆炸事故后，應(yīng)立刻切斷煤氣來源，處置凈剩余煤氣，以防爆炸再次發(fā)生；b、假設(shè)煤氣爆炸后發(fā)生火災(zāi)或人員中毒事故，可分別按煤氣著火事故與煤氣中毒事故的處置方法處置；c、迅速查明煤氣爆