1、試驗(yàn)機(jī)術(shù)語:粘附力一涂層與底層的粘結(jié)的程度粘附力指數(shù)一度量搪瓷和陶瓷制品與金屬薄片之間的粘附力a洛氏硬度一塑料表面抗特定壓頭穿透的指數(shù)，這種特定的壓頭所受的特定 的力是由洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)所施加的。數(shù)值越大表明壓痕硬度越高。軸向應(yīng)變一受力方向或是與受力方向同軸的應(yīng)變。模擬電路板一把模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號的電路板。插銷一連接夾具與接頭的鋼銷。自動返車一當(dāng)設(shè)定了返車時，在試驗(yàn)結(jié)束后，橫梁會自動返回到零點(diǎn)。彎曲試驗(yàn)一測試某些材料展延性的方法。沒有標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語闡述種類繁多的材 料的彎曲試驗(yàn)結(jié)果，然而卻有關(guān)于特種形態(tài)或種類的材料彎曲試驗(yàn)術(shù)語。例如， 材料規(guī)格有時候要求試樣被彎曲到規(guī)定的內(nèi)徑（ASTM A-36

2、0，金屬制品）。ASTM E-190給出了焊接件的展延性彎曲試驗(yàn)。纖維板的試驗(yàn)結(jié)果是用圖形或斷裂來描 述。彎曲強(qiáng)度一撓曲強(qiáng)度的替換術(shù)語，常被用來描述鑄鐵和木制品的彎曲特性。粘結(jié)強(qiáng)度一分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應(yīng)力（拉力除以粘接面 積）。斷裂伸長一試樣斷裂時的伸長。斷裂負(fù)荷一在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中引起斷裂的力。在紡織品和紗 線的拉伸試驗(yàn)中，斷裂負(fù)荷也叫斷裂強(qiáng)度。在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料 的拉伸試驗(yàn)中，很難區(qū)分?jǐn)嗔沿?fù)荷與最大負(fù)荷，因此最大負(fù)荷就被認(rèn)為是斷裂負(fù) 荷。斷裂強(qiáng)度一使試樣斷裂的應(yīng)力。體積彈性模量一材料受軸向負(fù)荷影響，從而引起體積改變的應(yīng)力比。彈性模量（E）與泊松比

3、（r）的關(guān)系如下列公式：體積模量K=E/3（1-2r）劈裂強(qiáng)度一在ASTM D 1062要求的環(huán)境條件下，分離1英寸長的由粘合劑粘 接的兩塊金屬所需要的拉伸負(fù)荷.滾筒剝離試驗(yàn)一測量相關(guān)柔韌性材料和剛性材料之間的膠粘劑抗剝離力的 方法（ASTM D 1781）彈性系數(shù)一彈性模量的另一個術(shù)語粘接強(qiáng)度一如果材料沒有塑性變形，在拉伸試驗(yàn)中引起粘接試樣斷裂的理論 應(yīng)力.合成模量一材料動態(tài)機(jī)械性能的測量，需考慮變形和恢復(fù)過程中熱的能量的 消散，等于材料靜態(tài)模量與損耗模量的總和，在剪切試驗(yàn)中，也叫動態(tài)模量?？蓧嚎s性一密封材料在試驗(yàn)中壓縮和回彈的程度（ASTM F-36），通常用回彈 性來描述。壓縮性和回彈性

4、試驗(yàn)一測量密封材料在室溫下，短時間內(nèi)受到壓力負(fù)荷所表 現(xiàn)出來的特性的方法。ASTM F-36概述了一個標(biāo)準(zhǔn)的程序。這個試驗(yàn)不能用來測 試長期（蠕變）特性，而且不能與塑度計(jì)試驗(yàn)相混淆。壓縮一施加于試樣使其高度降低方向的力。壓縮疲勞一橡膠承受反復(fù)壓縮負(fù)荷的能力（ASTM D 623）.壓縮形變一橡膠持續(xù)受壓后永久變形的程度（ASTM D 395），不應(yīng)與低溫壓 縮形變相混淆。壓縮試驗(yàn)一測定材料在壓縮負(fù)荷下特性的方法，試樣壓縮時，不同負(fù)荷下的 變形，都將被記錄下來。壓縮應(yīng)力和應(yīng)變都將被計(jì)算出來，并繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線 圖，用來計(jì)算彈性極限、比例極限、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度（某些材料）。 ASTM

5、C 773 （高強(qiáng)度陶瓷）、ASTM E 9 （金屬）、ASTM E 209 （高溫下的金屬）和ASTM D 695 （塑料）給出了標(biāo)準(zhǔn)的壓縮試驗(yàn)。壓縮變形試驗(yàn)一測試試樣在壓縮負(fù)荷下壓縮負(fù)荷與變形的關(guān)系的非破壞性 試驗(yàn)方法。壓縮變形一材料在壓縮負(fù)荷下變形的程度壓縮強(qiáng)度一材料在壓縮負(fù)荷下所能承受的最大應(yīng)力。壓縮強(qiáng)度的計(jì)算方法 是：最大力除以試樣的原始橫截面積。壓縮屈服強(qiáng)度一使材料達(dá)到規(guī)定變形的應(yīng)力，通常由壓縮試驗(yàn)中的應(yīng)力-應(yīng) 變圖表來計(jì)算.蠕變一材料在恒溫、恒應(yīng)力下，經(jīng)過一段時間所發(fā)生的變形。對于金屬材料， 蠕變只發(fā)生在高溫環(huán)境下。室溫下的蠕變更多的是對塑料而言的，也叫冷變形或 負(fù)荷下變形。從蠕

6、變試驗(yàn)中得到的數(shù)據(jù)，通常是恒溫恒應(yīng)力下的蠕變-時間圖。 曲線斜率是蠕變率，曲線的終點(diǎn)是蠕變時間。如下圖所示，材料的蠕變分三個階 段：第一階段，或初步的蠕變，以很快的速率開始，隨時間慢慢減慢；第二階段 的蠕變有相對均衡的速率；第三階段的蠕變有一個加速的速率，材料在破裂時間 破裂，蠕變終止。蠕變極限一蠕變強(qiáng)度的另一種術(shù)語。蠕變率一材料在恒溫下受應(yīng)力作用時變形與時間的比率，就是蠕變試驗(yàn)中蠕 變-時間曲線的斜率，單位通常是英寸/英寸/小時或者延伸率/小時。最小的蠕變 比率是蠕變-時間曲線第二階段相應(yīng)的斜率。蠕變回復(fù)率一蠕變試驗(yàn)中，負(fù)荷經(jīng)一段時間撤去后，變形回復(fù)的比率。保持 恒定的溫度，以消除熱膨脹的影

7、響，測量取自負(fù)荷量為零的時刻，以消除彈性的 影響。蠕變斷裂強(qiáng)度一蠕變試驗(yàn)中，在指定時間內(nèi)，引起破裂所需要的應(yīng)力。應(yīng)力 斷裂強(qiáng)度的另一個術(shù)語。蠕變強(qiáng)度一在指定的時間內(nèi)，引起指定數(shù)量蠕變所需要的最大應(yīng)力。也被用 來描述材料在恒溫下，蠕變比率不斷下降，所產(chǎn)生的最大應(yīng)力。另一個替代術(shù)語 就是蠕變極限。蠕變試驗(yàn)一測定蠕變或應(yīng)力松弛特性的方法。為了測定蠕變特性，材料需要 在恒溫條件下長期加持拉伸或壓縮負(fù)荷。在指定的間隔期記錄變形，并繪制蠕變 -時間圖。曲線任何一點(diǎn)的斜率都是蠕變比率。如果發(fā)生失敗，則終止試驗(yàn)，并 記錄斷裂時間。如果試驗(yàn)期間試樣沒有發(fā)生斷裂，則可以測量蠕變回復(fù)率。為了 了測量材料的應(yīng)力松弛，

8、需記錄試樣在一點(diǎn)時間內(nèi)，在恒溫條件下，以指定的應(yīng) 力遞減率變形到指定的變形量。標(biāo)準(zhǔn)的蠕變試驗(yàn)過程在ASTME 139, ASTMD 2990， ASTM D 2991 （塑料）和ASTM D 2294 （膠粘劑）中有詳述?？箟核榱σ皇共Ａ虍a(chǎn)生破裂需要的擠壓負(fù)荷。（ASTM D 1213）擠壓負(fù)荷一在壓縮或擠壓試驗(yàn)中所施加的最大壓力。如果材料壓不碎，擠壓 負(fù)荷會被定義成產(chǎn)生一種規(guī)定的破壞類型所需要的力。擠壓強(qiáng)度一使金屬粉末燒結(jié)軸承產(chǎn)生裂縫所需要的壓力負(fù)荷（ASTM B 438和 B439）。耐火磚和材料的冷擠壓強(qiáng)度是引起破裂的總壓縮應(yīng)力。（ASTMC-133）混合一聚合物與其他材料通過機(jī)械（干

9、的）混合或熔融混合的方法相混合。橫梁一試驗(yàn)機(jī)的主梁，這個主梁向上或向下移動，產(chǎn)生壓力或拉力。夾具與 橫梁相連，試樣又與夾具相連。橫梁整個過程移動的距離由旋轉(zhuǎn)的光電編碼器來 測量。橫梁彈弓曲線一連接移動橫梁與機(jī)器電氣的電纜線，為稱重傳感器提供電壓 并給機(jī)器提供負(fù)荷信號。變形能量一使材料變形到規(guī)定量所需要的能量，就是到規(guī)定應(yīng)變的應(yīng)力-應(yīng) 變曲線圖所包圍的面積。負(fù)荷下的變形一測量硬質(zhì)塑料經(jīng)受持久變形的能力和非硬質(zhì)塑料在變形后 恢復(fù)原形的能力。ASTM D 621給出了測試這兩種變形的試驗(yàn)方法。對于硬質(zhì)塑 料，變形被描述為在規(guī)定負(fù)荷下，24小時后試樣高度變化的百分比。對于非硬 質(zhì)塑料，結(jié)果被描述為在負(fù)

10、荷下3小時后高度變化的百分比和撤去負(fù)荷后1-0.5 小時的恢復(fù)率。剝離強(qiáng)度一測量蜂窩狀芯材結(jié)點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度，它等于施加于蜂窩面板的拉力 負(fù)荷除以面板寬度和厚度的乘積。（見ASTM C 363）旦尼爾一線密度的單位，即每9000米的纖維、紗線或其他紡織線的質(zhì)量（g）。干燥強(qiáng)度一經(jīng)干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調(diào)節(jié)一段時間后立即測定的粘結(jié)部 分的強(qiáng)度。（詳見ASTM D 2475）延展性一材料維持塑性變形而不斷裂的范圍，伸長率和斷面收縮率是延展性 的常用指數(shù)。動態(tài)蠕變一發(fā)生在變動負(fù)荷或溫度下的蠕變擠出膨脹一無論何時，從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的 直徑（或缺口）要大。在通常的產(chǎn)品中，直徑或厚

11、度的比率范圍：聚氯乙烯是 1.20-1.40，商業(yè)等級的聚乙烯是1.50-2.00，具有高分子量的聚合體會更高。是聚合體 的彈性的顯示。彈性大的聚合體有更大的膨脹。當(dāng)然，采用拉撥工藝的擠制材料， 膨脹會減小，同時擠出物的直徑（或厚度）比硬模的直徑或缺口要小的多。直徑一用于試樣的橫截面是圓形的情況。加載偏心距一壓縮或拉伸負(fù)荷的實(shí)際作用線與在試樣橫截面產(chǎn)生均衡應(yīng)力 的作用線之間的距離。邊緣撕裂強(qiáng)度一把紙折疊成V型缺口，然后裝到拉力試驗(yàn)機(jī)，測量其抗撕裂 力。結(jié)果用磅或千克表示。（見撕裂強(qiáng)度）彈性滯后一使材料產(chǎn)生指定應(yīng)力所需要的應(yīng)變能量和此應(yīng)力下的彈性能量 之間的差值，是材料在一個周期的動態(tài)試驗(yàn)中以熱

12、量形式散逸的能量。彈性滯后 除以彈性變形能量就等于阻尼容量.彈性極限一施加到材料上但不產(chǎn)生永久變形的最大應(yīng)力.對于在應(yīng)力-應(yīng)變 曲線中有明顯線性段的金屬及其它材料，彈性極限大致就等于比列極限.對于沒 有明顯比例極限的材料，彈性極限只是一個近似的數(shù)（表觀彈性極限）。表觀彈性極限一應(yīng)力-應(yīng)變曲線中沒有明顯線性段的材料的彈性極限的近似 值，它等于應(yīng)變率比零應(yīng)力點(diǎn)應(yīng)變率大50%的應(yīng)力。也是應(yīng)力-彈性滯后應(yīng)變曲線 和傾斜的直線之間切點(diǎn)處的應(yīng)力，與應(yīng)力軸一致，在開始時比曲線的斜率大50%。彈性一材料在導(dǎo)致其變形的負(fù)荷被撤去后回復(fù)原形的能力。伸長一在拉伸試驗(yàn)中，材料的延展性的測量。原始標(biāo)距的伸長量除以原始標(biāo)

13、 距。伸長越大，表明延展性越好。伸長不能用來預(yù)測材料受到突然或重復(fù)的負(fù)荷 所表現(xiàn)出來的特性。脆變一由于物理或化學(xué)變化而導(dǎo)致延展性的減小。耐久力一疲勞極限的另一個術(shù)語。工程應(yīng)力一拉伸或壓縮試驗(yàn)中施加的負(fù)荷除以試樣的橫截面積。在計(jì)算工程 應(yīng)力時，試樣的橫截面積隨負(fù)荷的增大或減小而發(fā)生的變化是被忽略的。也叫規(guī) 定應(yīng)力。引伸計(jì)一測量線性尺寸變化的工具，也叫應(yīng)變計(jì)，通常以應(yīng)變測量技術(shù)為基 礎(chǔ)。接頭一與力傳感器或機(jī)器相連的接頭，使夾具能與機(jī)器相連。疲勞一材料受變化的應(yīng)力和應(yīng)變而產(chǎn)生的永久結(jié)構(gòu)性變化。然而，對于玻璃 而言，疲勞是用長期靜態(tài)試驗(yàn)來測試的，對于其他一些材料，疲勞與應(yīng)力破裂相 類似。通常，疲勞破壞

14、發(fā)生于應(yīng)力水平在彈性極限以下。疲勞壽命一在斷裂之前，材料經(jīng)受變化的應(yīng)力和應(yīng)變的周期數(shù)。疲勞壽命是 應(yīng)力變動、試樣幾何形狀和試驗(yàn)條件的函數(shù)，S-N圖表是疲勞周期在各種不同彎 折應(yīng)力水平下的情況。疲勞極限一材料能夠承受受無限循環(huán)次數(shù)的最大的波動應(yīng)力，通常由S-N圖 表決定，等于相應(yīng)的大量的疲勞試驗(yàn)試樣的疲勞壽命相應(yīng)的點(diǎn)的漸近線的應(yīng)力。 另一個替代術(shù)語是持久極限。疲勞缺口系數(shù)一沒有應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度與有缺口或其他應(yīng)力集中 的試樣的疲勞強(qiáng)度的比值。由于塑性變形導(dǎo)致應(yīng)力釋放，所以疲勞缺口系數(shù)一般 小于理論的應(yīng)力集中系數(shù)。替換術(shù)語為強(qiáng)度衰減率。疲勞比一疲勞強(qiáng)度或疲勞極限與拉伸強(qiáng)度的比值，對于許多材料

15、來說，疲勞 比可以用從拉伸試驗(yàn)中得到的數(shù)據(jù)來判斷疲勞特性。疲勞強(qiáng)度一疲勞試驗(yàn)中，試樣經(jīng)過規(guī)定的循環(huán)加載次數(shù)后產(chǎn)生破裂所需要的 波動應(yīng)力的最大值，通常直接由S-N圖表獲得。疲勞強(qiáng)度衰減系數(shù)一疲勞缺口系數(shù)的另一個術(shù)語。疲勞試驗(yàn)一測試材料在波動負(fù)荷下的特性的方法。規(guī)定的平均負(fù)荷（可能是 0）以及施加于試樣的交變負(fù)荷和產(chǎn)生破裂（疲勞壽命）的循環(huán)次數(shù)都被記錄下 來。流動應(yīng)力一產(chǎn)生塑性變形所需要的應(yīng)力。斷裂應(yīng)力一材料斷裂時產(chǎn)生的真實(shí)應(yīng)力。斷裂試驗(yàn)一試樣斷裂時，視覺測試其品粒的大小、斷痕的深度等。斷裂韌度一在沖擊試驗(yàn)中，材料受沖擊負(fù)荷時的抗破裂能力。分熔指數(shù)一小于1.0的一個熔體流動指數(shù)。彎曲一施加于試樣的

16、兩端使試樣彎曲的壓縮力或拉伸力。玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度（Tg）聚合物軟化且容易流動的最低溫度，HDPE和LDPE是 -100C，PS 是 +100C。標(biāo)距一拉伸試驗(yàn)中的標(biāo)距是試樣兩個標(biāo)距點(diǎn)之間的圓柱體/棱柱體的部分長 度。標(biāo)距是確定應(yīng)變或長度改變的試樣上的原始長度，通常小于試樣的全長，且 都由用戶自己定義。硬度一材料局部抗塑性變形的能力，大多數(shù)硬度試驗(yàn)包括壓痕，但是硬度可 能被描述為抗刮擦力（銼刀試驗(yàn)），或材料的回彈（回跳硬度）。通常的測試壓 痕硬度的有布氏硬度值、洛氏硬度值、美國材料試驗(yàn)協(xié)會硬度值、維氏硬度值， 硬度計(jì)硬度、努氏硬度和芬德硬度。ASTM E 140給出了不同種類的材料的不同 硬度值。

17、硬度通?？梢院芎玫捏w現(xiàn)材料的拉伸和撕裂特性?；⒖硕梢粦?yīng)力與應(yīng)變成正比，虎克定律假定完全的彈性特性，而不考慮塑 性和動力損失。高負(fù)荷熔體流動指數(shù)（Hlmfi）一比常規(guī)負(fù)荷（2.16 kg）重的熔體流動指數(shù)。 對于PE通常是10kg.沖擊能一沖擊試驗(yàn)中，試樣受沖擊負(fù)荷而破裂所需要的能量，其替代術(shù)語有 沖擊值、沖擊強(qiáng)度、抗沖擊力和能量吸收。沖擊強(qiáng)度一沖擊試驗(yàn)中，試樣受沖擊負(fù)荷而破裂所需要的能量，其替代術(shù)語 有沖擊能、沖擊值，抗沖擊力和能量吸收。是材料韌性的反映。沖擊試驗(yàn)一測定材料在彎曲、拉伸或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，受沖擊負(fù)荷的特性的方法， 通常是測量試樣受諸如簡支梁沖擊試驗(yàn)、懸臂梁沖擊試驗(yàn)和拉伸沖擊試驗(yàn)中單

18、擺 沖擊時吸收的能量。沖擊試驗(yàn)也有使試樣受強(qiáng)度不斷增加的多次沖擊的，如落錘 沖擊試驗(yàn)和重復(fù)打擊沖擊試驗(yàn)。沖擊恢復(fù)力和回跳硬度是在無破壞性的沖擊試驗(yàn) 中測得的。扭曲試驗(yàn)一測定金屬絲柔性的試驗(yàn)方法。聚氯乙烯的K值一基于測量PVC黏度的PVC分子量的測定，其范圍為35-80。 低K值表示低分子量（容易操作，但是性能低），高 值表示高分子量（難于操 作，但是性能優(yōu)越）。線密度一單位長度的質(zhì)量。加載保護(hù)一見試樣保護(hù)。力一變形圖一力與相應(yīng)變形的曲線圖。滾珠絲杠一用來把電機(jī)驅(qū)動力傳遞到橫梁。限位開關(guān)一磁性或電力控制的開關(guān)。當(dāng)橫梁移動激活限位開關(guān)時，它能夠自動關(guān)閉機(jī)器的驅(qū)動系統(tǒng)。限位開關(guān)由用戶自己定義，以防止

19、因操作錯誤對試 樣、傳感器、夾具的破壞。負(fù)荷校準(zhǔn)一改變負(fù)荷傳感裝置的特性，使其返回正常的工作誤差的過程。負(fù)荷檢定一確認(rèn)負(fù)荷傳感設(shè)備在正常誤差下工作的過程。負(fù)荷傳感器一安裝在移動橫梁上的負(fù)荷測量裝置，提供實(shí)際施加的物理力的 電信號。線性電壓位移傳感器一測量一個平面微小移動的裝置。平均應(yīng)力一疲勞試驗(yàn)中，變動負(fù)荷一個周期內(nèi)，最大應(yīng)力和最小應(yīng)力的代數(shù) 差。拉伸應(yīng)力被認(rèn)為是正的，壓縮應(yīng)力被認(rèn)為是負(fù)的。最小彎曲半徑一金屬片或金屬絲能彎曲到指定的角度而不斷裂的最小半徑。模量一彈性模量的替代術(shù)語。彎曲模量一彎曲試驗(yàn)得出的應(yīng)力-應(yīng)變圖表的彈性極限范圍內(nèi)，最大纖維強(qiáng) 度與最大應(yīng)變的比率。另一個替代術(shù)語為彎曲彈性模

20、量。剛性模量一試樣受剪切或扭轉(zhuǎn)負(fù)荷應(yīng)力作用時，應(yīng)變的變化率。是扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 中測定的彈性模量。扭轉(zhuǎn)中的彈性模量和剪切中的彈性模量是其兩個替代術(shù)語 (ASTMD-1043)。剛性模量只是表觀上的，因?yàn)樵诓牧系膹椥詷O限內(nèi)，試樣可能偏 離比例極限，并且計(jì)算出來的數(shù)據(jù)也不能代表真實(shí)的彈性模量。斷裂模量一彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測得的極限強(qiáng)度。在彎曲試驗(yàn)中，斷裂模量是 斷裂時的最大纖維強(qiáng)度。在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，斷裂模量是斷裂時的最大剪切應(yīng)力。彎 曲強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度是另外兩個替代術(shù)語。應(yīng)變硬化模量一應(yīng)變硬化的另一個替代術(shù)語。韌性模量一材料單位體積上，單一拉力逐漸從0增加到使其破裂的值被定義 為韌性模量，其值為計(jì)算應(yīng)力-應(yīng)變曲

21、線內(nèi)從原點(diǎn)到破裂整個部分的面積。材料 的韌度是材料在塑性范圍內(nèi)吸收能量的能力。熔體流動指數(shù)(也叫熔融指數(shù)或熔體流動率)一10分鐘內(nèi)(ASTM 1238)， 聚合體在標(biāo)準(zhǔn)重量（PE是2.16kg，溫度為190C ）從標(biāo)準(zhǔn)尺寸（直徑2.095mm,長 度8.0mm ）的毛細(xì)管狀硬膜中擠出的重量數(shù)。通常，熔體流動指數(shù)的范圍從小于 1.0 （叫部分熔體流動指數(shù)）到大于25 （注射成形的模為100）。對于PP，通常叫 熔體流動率，標(biāo)準(zhǔn)溫度為230C。熔體強(qiáng)度一熔融聚合體拉伸粘度的測量，是指能施加于熔體且使熔體不破裂 或被撕裂的最大拉力。通常，毛細(xì)管黏度計(jì)被用來擠出聚合體成線狀，直到線狀 體斷裂。熔融點(diǎn)一

22、晶體聚合體的組織被破壞并形成液體的溫度，高密度聚乙烯大約是 135C,低密度聚乙烯大約是110C。沒有科學(xué)的方法測定諸如PS等無定形聚合體 的熔融點(diǎn)，因?yàn)槠錄]有晶體結(jié)構(gòu)。然而，在實(shí)際中，通常把玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度加上 50C定義為無定形聚合體的熔融點(diǎn)。對于PS，即100C+50C = 150C。（見玻璃態(tài) 轉(zhuǎn)化溫度）機(jī)器控制臺一一個用戶操作面板，是萬能試驗(yàn)機(jī)上使用戶通過鍵盤輸入試驗(yàn) 設(shè)定信息和輸入數(shù)據(jù)的面板。頸縮一試樣在拉伸負(fù)荷下局部橫截面積的減小，在計(jì)算時不考慮工程應(yīng)力， 但是要考慮測定真實(shí)應(yīng)力。公稱應(yīng)力一基于試樣的橫截面積而不考慮試樣的幾何不連續(xù)性的影響如孔、 槽、折等計(jì)算出來的應(yīng)力。牛頓流體一

23、不受剪切速率影響，始終表現(xiàn)出恒定黏度的液體。水、丙三醇、 石油及其他小分子液體都屬于牛頓液體。偏置屈服強(qiáng)度一任意近似的彈性極限，是應(yīng)力-應(yīng)變曲線交點(diǎn)處相應(yīng)的應(yīng)力， 且是應(yīng)力-應(yīng)變曲線直線部分的平行線。偏置是指應(yīng)力-應(yīng)變曲線的原點(diǎn)和直線的 交點(diǎn)以及0應(yīng)力軸的距離。偏置是以應(yīng)變的術(shù)語來表示的（通常是0.2%）。工作應(yīng)力一強(qiáng)加于零件上的應(yīng)力。過應(yīng)力一在疲勞試驗(yàn)中，開始對試樣施加一個高頻變動的負(fù)荷，然后把負(fù)荷 降低一點(diǎn)，直到試驗(yàn)結(jié)束，是一個加速疲勞試驗(yàn)的方法?？箘冸x力一滾筒剝離試驗(yàn)中，把粘接物分開所需要的扭轉(zhuǎn)力(ASTM D-1781), 是粘結(jié)強(qiáng)度的量度。剝離強(qiáng)度一膠粘劑粘接強(qiáng)度的測量，是把粘接的材

24、料分開所需要的每單位寬 度的平均負(fù)荷，剝離角度為180度，剝離速度為6英寸/秒(ASTM D-903)。塑性變形一引起變形的負(fù)荷撤去后仍保持的變形，是超過材料彈性極限的永 久變形部分，也叫塑性應(yīng)變和塑性流動。塑性應(yīng)變比一塑性應(yīng)變比，r，是真實(shí)寬度應(yīng)變與真實(shí)厚度應(yīng)變的比率。塑，性一材料在變形應(yīng)力撤去后，保持變形的趨向，數(shù)值上等于或小于其屈服 強(qiáng)度。塑性值一橡膠在高溫下的可壓縮性指數(shù)，等于5kg負(fù)荷下壓縮3到10分鐘 后，標(biāo)準(zhǔn)試樣高度的100倍(ASTM D-926)。規(guī)定應(yīng)力一產(chǎn)生規(guī)定永久變形的應(yīng)力。比例極限一應(yīng)力與應(yīng)變成正比時的最高應(yīng)力，此時的應(yīng)力-應(yīng)變是一條直線。 許多金屬的比例極限是等于彈

25、性極限的。預(yù)載一預(yù)載是用戶定義的，在任何測量器具工作之前加載于試樣的力。例如， 如果選定預(yù)載為10N，則試樣所受的力達(dá)到10N時，測量裝置才開始工作。由于 預(yù)載，確定試樣0負(fù)荷的問題被忽略了預(yù)載速度一預(yù)載速度是達(dá)到預(yù)載負(fù)荷前的橫梁的移動速度。應(yīng)變硬化比率一材料在真實(shí)應(yīng)變作用下經(jīng)歷塑性變形時，真實(shí)應(yīng)力變化的比 率。另一個替代術(shù)語是應(yīng)變硬化模量?；謴?fù)一在壓縮和恢復(fù)試驗(yàn)中，材料變形恢復(fù)的能力指數(shù)?；謴?fù)試驗(yàn)一墊圈和密封材料可壓縮性和恢復(fù)的試驗(yàn)方法(ASTM F-36)。截面收縮一拉伸試驗(yàn)中金屬的延展性的測量。它是試樣的原始橫截面積和試 驗(yàn)后的最小橫截面積之差，通常用原始橫截面積減小的百分比來表示。最小

26、橫截 面積可以在斷裂時或斷裂后測量。金屬材料通常在斷裂后測量，塑料和彈性體在 斷裂時測量。相對模量一橡膠在指定溫度下的模量與其在73 F下的模量的比率。松弛一材料由于蠕變而產(chǎn)生的應(yīng)力衰減率，另一個替代術(shù)語是應(yīng)力松弛。殘余伸長一塑料延展性的測量，是在拉伸試驗(yàn)中，塑料試樣在斷裂一分鐘后 測得的伸長?？箶嗔蚜σ幌鹉z承受拉伸負(fù)荷的能力，即在ASTM D 530所規(guī)定的條件下， 使橡膠試樣破裂所需要的負(fù)荷。斷裂強(qiáng)度一材料在破裂時產(chǎn)生的公稱應(yīng)力，不等于極限強(qiáng)度，并且由于在測 定斷裂強(qiáng)度時不考慮頸縮，所以基本不能表現(xiàn)出斷裂時的真實(shí)應(yīng)力。割線彈性模量一應(yīng)力-應(yīng)變曲線任意一點(diǎn)處的應(yīng)力對應(yīng)變的比率，是應(yīng)力- 應(yīng)變

27、曲線起點(diǎn)到任意一點(diǎn)的斜率。剪切彈性模量一材料受剪切負(fù)荷的切線或割線彈性模量，替代術(shù)語有剛性模 量和剪切彈性模量。同時，剪切彈性模量通常等于扭轉(zhuǎn)彈性模量。ASTME143給 出了通過扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測量結(jié)構(gòu)材料剪切彈性模量的方法，ASTM E-229給出了測量 結(jié)構(gòu)膠粘剪切模量的方法。剪切強(qiáng)度一材料破裂前能夠承受的最大剪切應(yīng)力，是材料受剪切負(fù)荷的極限 強(qiáng)度，可在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測得，且等于扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。塑料的剪切強(qiáng)度是使試樣完全撕 裂所需要的最大負(fù)荷。S-N圖表一疲勞試驗(yàn)中，應(yīng)力（S）與引起類似試樣破裂所需要的周期數(shù)（N） 的圖表。S-N圖表中每條曲線的數(shù)據(jù)的獲得，都是通過測量試樣在不同的應(yīng)力波 動下的疲勞壽命數(shù)

28、得到的。應(yīng)力軸能夠描繪應(yīng)力幅度、最大應(yīng)力或最小應(yīng)力?？贡蚜σ粶y量氈布抗撕裂的能力，是把氈布試樣的切口夾住并把其拉開所 需要的負(fù)荷（ASTM D 461）.另一個替代術(shù)語是撕裂抵抗力?；貜椧徊牧献冃魏蠡謴?fù)到原始形狀的程度，對于塑料和彈性體，也叫恢復(fù)。剛度一塑料抗彎曲的測量，包括塑性和彈性特性，因此是彈性模量的表觀值 而不是真實(shí)值。應(yīng)變一零件或試樣線性尺度內(nèi)單位長度的變化，通常用百分比來表示。在大 多數(shù)機(jī)械試驗(yàn)中，是基于試樣的原始長度的。應(yīng)變能一材料加載負(fù)荷直到斷裂能量吸收特性的測量，等于應(yīng)力-應(yīng)變曲線 以下的面積，也是對材料韌性的測量。應(yīng)變硬化指數(shù)一因塑性變形引起的硬度和強(qiáng)度增加的測量，與真實(shí)

29、應(yīng)力和真 實(shí)應(yīng)變的關(guān)系式為：s = s0dh，其中s是真實(shí)應(yīng)力，S0是單位應(yīng)變的真實(shí)應(yīng)力， d是真實(shí)應(yīng)變，S是應(yīng)變硬化指數(shù)。應(yīng)變比率一伸長的時間比率。應(yīng)變松弛一橡膠蠕變的另一個替代術(shù)語。強(qiáng)度衰減率一疲勞缺口系數(shù)的另一個替代術(shù)語。應(yīng)力一試樣所受的負(fù)荷除以其作用的面積，如大多數(shù)機(jī)械試驗(yàn)中，應(yīng)力是基 于原始橫截面積的，而不考慮加載負(fù)荷后面積的變化，這有時叫常規(guī)或工程應(yīng)力。 真實(shí)應(yīng)力等于負(fù)荷除以其作用的瞬時橫截面積。應(yīng)力幅度一疲勞試驗(yàn)中，試樣脈動應(yīng)力的一半，通常被用來建S-N圖表。應(yīng)力集中因子一缺口或其他應(yīng)力集中區(qū)的最大應(yīng)力與相應(yīng)的公稱應(yīng)力的比 值。是機(jī)械特性中應(yīng)力集中作用的理論值。應(yīng)力集中因子通常大

30、于實(shí)際疲勞缺口 因子或強(qiáng)度衰減率，因?yàn)樗豢紤]因局部塑性變形引起的應(yīng)力的減少。應(yīng)力比一疲勞試驗(yàn)中，一個力加載周期內(nèi)，最小應(yīng)力和最大應(yīng)力的比率。拉 伸應(yīng)力被認(rèn)為是正的，壓縮應(yīng)力被認(rèn)為是負(fù)的。應(yīng)力松弛一常溫下材料在恒力拉伸下應(yīng)力的下降。應(yīng)力松弛特性是在蠕變試 驗(yàn)中測定的。數(shù)據(jù)通常是以應(yīng)力-時間圖表的形式出現(xiàn)。應(yīng)力松弛比率是曲線任 何一點(diǎn)的斜率。應(yīng)力斷裂強(qiáng)度一蠕變強(qiáng)度的替代術(shù)語。應(yīng)力-應(yīng)變圖表一應(yīng)力和應(yīng)變的作用曲線，從任何機(jī)械試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)都可 以建立這個圖表，在這個試驗(yàn)中，需要有負(fù)荷作用于材料，同時要有測量和記錄 應(yīng)力和應(yīng)變的設(shè)備。主要為壓縮、拉伸和扭轉(zhuǎn)建立。應(yīng)力-應(yīng)變比率一在任何負(fù)荷或偏轉(zhuǎn)下，應(yīng)

31、力除以應(yīng)變。在金屬的彈性極限 下，等于切線彈性模量。另一個替代術(shù)語是割線彈性模量。軟件控制臺一萬能試驗(yàn)機(jī)與數(shù)據(jù)分析軟件之間的軟件界面。這個控制臺使電 腦能夠控制機(jī)器。應(yīng)變片一一個電氣設(shè)備，當(dāng)連接到變形中的試樣上，會顯示輸入電壓與輸出 電壓的比率，通常用于很小的移動。剪切流一假想流體相互平行流動。當(dāng)流體通過管或通道時剪切發(fā)生。在管壁 的速度為0，在中間達(dá)到最大。因此，流體通過管或通道時就被剪切了。剪切比率一速度的斜率，即速度/間隙，時間的倒數(shù)，s-1。在螺紋擠出通 道中，剪切比率通常可以達(dá)到100S-1或更高，在擠出模具中可達(dá)到500S-1或更 高，在注射模具中則可超過5000S-1 o剪切應(yīng)力

32、一切線力除以其作用的面積（力/面積）。剪切應(yīng)力等于黏度乘以 剪切比率（以壓力為單位即MPa或psi）。在一般產(chǎn)品的模具口，剪切應(yīng)力可達(dá) 到0.2 MPa或更高。鯊魚皮現(xiàn)象在毛細(xì)管中的可接受剪切應(yīng)力為0.14MPa，如有 添加劑，嚴(yán)格的剪切應(yīng)力值可能會達(dá)到0.5MPa。剪切變稀一聚合物液體當(dāng)剪切比率增加時黏度的減少。剪切變稀是分子鏈在 流動方向的排列和結(jié)節(jié)被解開而形成的。剪切黏度一通常的黏度是剪切應(yīng)力與剪切比率的比。切線彈性模量一應(yīng)變作用時，應(yīng)力的瞬時變化率，是應(yīng)力-應(yīng)變曲線任何一 點(diǎn)的斜率。撕裂長度一衡量金屬片的可拉性。兩個平行的小槽被刻在金屬片的邊緣，小 槽中間的部分被夾緊，從金屬片上撕掉，

33、不同方向的撕裂長度的變化顯示出金屬 片的晶體取向（小槽中間部分順著金屬片方向的撕裂長度更長一些）。方向的角 度表明很難把金屬片撕裂成統(tǒng)一的形狀。撕裂抵抗力一薄片或薄膜試樣抗撕裂能力的量度。對于紙張，在撕裂開始后， 撕裂單層紙張所需要的力。撕裂強(qiáng)度一在ASTM D 2261和ASTM D 2262所列環(huán)境下，使被預(yù)撕開織物破 裂所需要的拉力，紙張的邊緣撕裂強(qiáng)度是指把紙張?jiān)嚇诱郫B成V型槽口，然后放 在拉力試驗(yàn)機(jī)上加載拉力使其撕裂所需要的力。韌度一拉伸應(yīng)力，由試樣單位線密度上的力來表示。拉沖試驗(yàn)一測量試樣在拉沖負(fù)荷下破裂所需要的能量（ASTM D 1822）。拉伸強(qiáng)度一材料受拉伸負(fù)荷的極限強(qiáng)度，是拉伸試驗(yàn)中材料產(chǎn)生的最大應(yīng) 力。拉伸變形一硫化橡膠短時間被拉伸到一定量后發(fā)生永久變形的長度，以原始 長度或標(biāo)距點(diǎn)之間的距離的百分比來表示（參見ASTM D 412）。拉伸試驗(yàn)一測量材料在軸向拉伸負(fù)荷下特性的方法，試驗(yàn)中所得到的數(shù)據(jù)被 用來確定彈性極限、延伸、彈性模量、比例極限、縮小面、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、 屈服強(qiáng)度和其他拉伸特性。高溫下的拉伸試驗(yàn)可以提供蠕變數(shù)據(jù)。特克斯一線密度的單位，等于1000米長的纖維、紗線或