1、鹽 霧 試 驗 方 法 和 判 定 標(biāo) 準目錄索引.引用標(biāo)準.試驗設(shè)備.試驗條件.試件的放置.試件的初始檢測.試件的預(yù)處理.試驗程序.試驗完成后的試樣處理.最終檢測.試驗結(jié)果的評級和判定 .試驗報告.總則目的為規(guī)范金屬結(jié)構(gòu)件的中性鹽霧試驗（NSS）的方法和判定標(biāo)準而制定本規(guī)范。適用該規(guī)范適用本公司所有金屬結(jié)構(gòu)件和緊固件的試驗方法和判定標(biāo)準。職責(zé)質(zhì)量部金屬結(jié)構(gòu)件 SQE負責(zé)提出測試申請和提供測試樣品；質(zhì)量部電子產(chǎn)品測試組測試工程師負責(zé)根據(jù)樣品材質(zhì)和表面處理方式制定測試方案；質(zhì)量部電子產(chǎn)品測試組實驗室測試員負責(zé)測試方案的實施；質(zhì)量部電子產(chǎn)品測試組測試工程師負責(zé)測試報告的編制和測試結(jié)果的判定。實施本

2、規(guī)范實施之前應(yīng)召集負責(zé)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計工程師、采購工程師、質(zhì)量工程師等相關(guān)人員討論通過；本規(guī)范經(jīng)相關(guān)職能部門會簽通過經(jīng)文控中心受控統(tǒng)一發(fā)行；文控中心受控發(fā)行之日正式實施。.引用標(biāo)準GB/T2423.17-1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法；GJB150.11-1986軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法鹽霧試驗；GB/T6461-2002金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的式樣和試件的評級；ISO14993-2001Corrosionofmetalsanda110ysacceleratedtestinginvolvingcyclicexposuretosaltmist, dry

3、and Wet“condition ；.試驗設(shè)備本試驗所需設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，并依照如下條件試驗。注（1）:試驗室大小，須在0.48m3以上。鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用純性材料，不能對噴霧腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者；噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試樣上；試樣滴落的試驗液體不可流回鹽水桶而再用于試驗；3.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器；空氣壓力須保持在1.0b1kgf/cm 2因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱如下附表，以獲

4、取均一溫度的噴霧。注（2）:預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度；壓縮空氣(Kpa)8498111126壓力(Kgf/cm 2)0.861.001.141.29所需預(yù)熱溫度（C）464748493.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10cm,置于試樣附近；噴霧液量以整個小時計算 ，在采集容器上，應(yīng)每小時平均可收集1.02.0ml鹽水溶液。噴霧液至少應(yīng)連續(xù)收集16小時，以其平均值表示噴霧量；試驗中鹽水桶其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持4060g/l。4.試驗條件試驗溶液試驗溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸儲水或去離子水配置，其濃度為（5R.1%）（質(zhì)量百分比）霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，

5、不得重復(fù)使用；備注：為配置濃度為5%的鹽溶液，可以通過下式計算所需氯化鈉的質(zhì)量；所需氯化鈉質(zhì)量=0.053 ;水的質(zhì)量溶液PH值霧化前的鹽溶液 PH值在6.57.2 （35,2C）之間；備注：該PH值范圍要求是在 Ta=35?2c測定的，當(dāng)鹽溶液在室溫下被調(diào)整PH值，而在35C霧化時，由于 CO2在較高溫度下會揮發(fā)、損失，匯集溶液的PH值將比原溶液高；因此，當(dāng)鹽溶液在室溫下被調(diào)整PH時，有必要將其調(diào)整至6.5以下，這樣在 35 c霧化后匯集的溶液的PH指將能滿足6.57.2這一要求；實驗室內(nèi)溫度（指箱體內(nèi)的溫度）35 2C;飽和壓力桶內(nèi)溫度47 2I C ;飽和桶壓力1Kgf噴霧量在工作空間任

6、意位置，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，平均每小時應(yīng)收集到1.02.0mL的溶液；4.7連續(xù)霧化時間NO.材質(zhì)表卸處理方式連續(xù)霧化時間1銅鍍銀12h鍍錫8h先鍍銀再鍍錫24h鍍金24h2SPCC聆軋鋼板）鍍銀12h鍍錫8h鍍白鋅24h鍍藍白鋅24h鍍彩鋅24h3鋁合金本色陽極氧化48h陽極發(fā)黑48h4螺絲類鍍鋅12h鍍亮鋅12h鍍亮銀8h鍍黑銀8h5SECC鍍鋅鋼板）8h6不銹鋼96h說明：a.如果產(chǎn)品使用環(huán)境相對較為嚴酷，可能要求的連續(xù)霧化時間嚴酷于本規(guī)范，那么則按產(chǎn)品規(guī)格書所要求的霧化時間進行試驗；如無特殊要求或要求低于本規(guī)范則一律按本規(guī)范執(zhí)行；b.如果金屬結(jié)構(gòu)件的

7、供應(yīng)商所提供的承諾書、鹽霧試驗報告等資料所體現(xiàn)的連續(xù)霧化時間嚴酷于本規(guī)范， 則按供應(yīng)商提供的霧化時間進行試驗，否則將按本規(guī)范執(zhí)行。.試件的放置試件的被試表面不能受到鹽霧的直接噴射；試件表面在試驗箱中的放置角度是非常重要的。原則上，平板試樣的被試表面朝上并與垂直方向成20?5?的角；對于表面不規(guī)則的試件，可采取多種放置狀態(tài)，務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧；試件的排列，應(yīng)使噴霧自由的全部落至全部試件表面上，不應(yīng)妨礙噴霧自由下落；試件不可相互接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細現(xiàn)象作用的物質(zhì)，以及其它支架外的物體；鹽溶液禁止從一個試件上滴落到其它的試件表面；試件如果有識別的標(biāo)記等粘貼物，應(yīng)盡

8、量置于試件的下方；對于一個新的檢測或總試驗試件超過96h的測試，可允許被測試樣移位。在此情況下，移位的次數(shù)和頻率由操作者來決定，但是需要在試驗報告中注明；試樣的支架應(yīng)由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料不應(yīng)使用金屬 材料，而應(yīng)使用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。.試件的初始檢測外觀結(jié)構(gòu)檢查試驗樣品表面必須干凈，無油污、破損、無臨時性的保護層和其它弊??；電氣性能檢查如果是電子電器產(chǎn)品整體進行試驗，試驗前必須對電氣性能進行檢驗，并且記錄測試數(shù)據(jù)。.試件的預(yù)處理試驗前必須仔細的清洗被測試樣品，盡可能地清除那些可能會影響試驗結(jié)果的雜質(zhì)（灰塵、油污或其它 雜質(zhì)）。所用的

9、清洗方法應(yīng)取決于試件材料性質(zhì)，試件表面及污物清洗時，不應(yīng)使用可能侵蝕試樣表面的研 磨材料或溶劑；使用適當(dāng)?shù)牡挠袡C溶劑（沸點在 60120 K之間的碳氫化合物）和干凈的軟毛刷或超聲清洗裝置徹底 清洗被測試樣品。清洗后，用新溶劑沖洗試樣，然后干燥；清洗后的樣品，應(yīng)避免再次被不經(jīng)意的觸摸而污染；試驗前不應(yīng)進行清洗掉有意涂覆保護性有機膜層的試樣；如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的，不應(yīng)損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除非另有規(guī)定， 必須采用適當(dāng)?shù)脑跍y試條件下穩(wěn)定的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對切割區(qū)進行保護。.試驗程序根據(jù)試驗條件配置鹽溶液并根據(jù)試樣放置要求放置被測試樣品，開啟鹽霧試驗箱的電源開

10、關(guān)，箱體和壓 力飽和桶進入加熱階段；待溫度符合測試條件所要求的溫度范圍后，開啟口霧開關(guān)并檢查噴霧壓力是否保持在1Kgf;根據(jù)連續(xù)霧化時間要求設(shè)置定時器并打開定時器的開關(guān)，待滿足設(shè)定的噴霧時間后，將自動停止噴霧；試驗結(jié)束后，首先關(guān)閉噴霧開關(guān)，然后再開啟除霧開關(guān)進行除霧約20分鐘；箱體內(nèi)的溫度除凈后，關(guān)閉設(shè)備所有開關(guān)，然后可以打開箱門取出試樣；試驗過程中，如無特殊要求，禁止途中打開箱門；在噴霧狀態(tài)時，嚴禁同時進行除霧，因為因氣流逆向可能會損壞設(shè)備；箱體內(nèi)的鹽霧氣體未除凈時，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對箱體周邊的其它設(shè)備造成腐蝕；30分鐘，以免停留時間過長而影響測試結(jié)果;30分鐘，以免停留

11、時間過長而影響測試結(jié)果;.試驗完成后的試樣處理鹽霧試驗完成后，將被測試件從鹽霧箱中取出，為了減少腐蝕產(chǎn)物脫落，試樣在清洗前應(yīng)先在室內(nèi)空氣中自然干燥0.5h1h;然后用溫度不超過 35 70的干凈流動水將被測試樣小心清洗，以去除試樣表面殘留的的鹽霧溶液，接著以距試樣30cm處壓強不超過200Kpa的空氣吹干；.最終檢測試驗后的外觀檢查外觀的缺陷情況，如點蝕、裂紋、氣泡等分布和數(shù)量；電氣性能檢查如果是電子電器產(chǎn)品整體進行試驗，試驗后需要對電氣性能進行檢測，檢查電氣規(guī)格是否和試驗前保持一致；.試驗結(jié)果的評級和判定對于鹽霧試驗結(jié)果的判定和表述有多種方法，譬如，按照腐蝕物的特征進行表述、按照腐蝕面積的百

12、分比進行評級、按照腐蝕率進行表述以及按照重量遞減表述等多種方式。根據(jù)我們公司產(chǎn)品的特點，決定采用GB/T6461-2002金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)試驗后的試樣和試件的評級所制定的按照腐蝕面積進行評級的方法。評級計算公式金屬鍍層的腐蝕評級是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)，按下列公式計算而得到：Rp=3(2-Log A)式中：Rp腐蝕的評級數(shù)，化整到最接近的整數(shù)，如下表中所示；A機體金屬腐蝕所占總面積的百分數(shù)；根據(jù)上述計算公式可以得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評級的關(guān)系，如下表格：缺陷面積A(%)腐蝕評級Rp無缺陷100? AD190.1 ? A -0.2580.25 ?AD570.5 ?A?1

13、.061.0 ?A2552.5 ? A75.045.0 ?A0310 ? A-25225 ? A150150? A0備注：a.對缺陷面積極?。ㄈ缧∮?.046 %）的試樣，如果按照上述公式計算，將導(dǎo)致評級大于10,因此上述公式僅適用于A，0.046%的試樣；b.在某些情況下，可能難以計算出準確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔等，在這種情況下檢查者要盡可能精確的估計此面積；c.對于SECC（鍍鋅鋼板）在進行缺陷面積計算時，試件加工的切口處可以不計在內(nèi)；d.在計算缺陷面積時涉及到的“總面積”是指試件在箱體內(nèi)噴霧所能覆蓋到的試驗面積，其它所不能覆蓋的面積不計在內(nèi)；試驗結(jié)果的判定Rp=10的試驗結(jié)果可以直接通過；Rp=79的試驗結(jié)果，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；Rp=3-6的試驗結(jié)果，需要相關(guān)職能部門進行評估，然后根據(jù)評估的結(jié)果進行判斷;Rp=0-2的試驗結(jié)果，則判為不合格；.試驗報告試件的基本信息試件的名稱；試件的規(guī)格型號；試件的材質(zhì)和表面處理方式；試件的尺寸、形狀、試驗面積和表面狀態(tài)；試驗設(shè)備信息設(shè)備名稱、型號、供應(yīng)商；設(shè)備箱體內(nèi)的容積；試件的初始檢測試件的外觀結(jié)構(gòu)檢查，并且要求有圖片記錄，用以和試驗后的外觀進行比對；如果是電子電器產(chǎn)品整機測試，則需