1、溴化鋰制冷機的清洗溴化鋰吸收式制冷（熱）機組是一種以蒸汽、熱水、燃油、燃 氣和各種余熱為熱源，制取冷水或熱水的節(jié)電型制冷設備。具有耗 電少、噪音低、運行平穩(wěn)、能量調(diào)節(jié)范圍廣、自動化程度高、安裝、 維護、操作簡單等特點，在利用地勢能源與余熱方面有顯著的節(jié)能 效果。另外，它還有對環(huán)境無污染，對大氣臭氧層無損壞作用的獨 特優(yōu)勢。因而，廣泛用于紡織、化工、醫(yī)藥、冶金、機械制造石油 等行業(yè)及賓館等各種公共建筑中。溴化鋰吸收式制冷（熱）機組缺點是：腐蝕性強，對氣密性要 求高，溴化鋰水溶液對金屬材料有較強的腐蝕性。如運行管理不當， 將造成機組腔體內(nèi)部嚴重腐蝕，腐蝕物可使機組噴嘴堵塞，機組性 能下降，壽命大大

2、縮短。因此對機組腔體進行化學清洗，徹底去除 腐蝕產(chǎn)物，使機組噴嘴疏通，機組恢復原有性能，是溴化鋰吸收式 制冷（熱）機組維護保養(yǎng)的一項非常重要的內(nèi)容。溴化鋰制冷機的清洗包括內(nèi)部清洗和系統(tǒng)清洗兩個部分： 1、溴化鋰制冷機內(nèi)部的清洗對溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)的化學清洗，是在機組內(nèi)部腐蝕嚴重， 機組已不能正常工作時，所采取的一種清洗，是使機組內(nèi)腔清潔的 唯一手段，一般 4-5 年清洗一次。通過清洗，可將機組內(nèi)腔因腐蝕 產(chǎn)生的銹蝕物徹底清除干凈，可改善內(nèi)腔的傳熱效果，提高噴淋效 果，保證屏蔽泵的正常運轉(zhuǎn)，且新灌注的溶液不受雜質(zhì)的影響，在 最佳狀態(tài)發(fā)揮最佳的制冷力，通過對機組內(nèi)腔壁的預膜，使預膜劑 在材質(zhì)表層發(fā)

3、生化學反應，生成惰性的保護膜從而使機組腐蝕減少， 使用壽命延長。2、溴化鋰制冷機冷卻水、冷媒水系統(tǒng)的清洗在長期的循環(huán)過程中會在銅管、管道等內(nèi)壁形成一層堅硬的污 垢及銹質(zhì)，有時甚至使管道產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，嚴重影響熱質(zhì)間的熱量 交換，導致機組制冷量大幅度下降。因此必須定時對水循環(huán)系統(tǒng)進 行清洗。該清洗包括機組冬季保養(yǎng)時的銅管清洗和水系統(tǒng)清洗。根據(jù)多年清洗工作實踐，進行了部分有價值問題的探討，下面 就溴化鋰吸收式制冷機組腔體內(nèi)部垢物的組成、化學清洗藥劑的選 擇及需要探討的問題進行系統(tǒng)介紹。一垢物狀況鐵和銅在溴化鋰溶液中腐蝕，進行以下化學反應：Fe+H2O+0.5QT Fe(OH)2Fe(OH)2+0.5

4、H2O+0.25O2i Fe(OH)34Fe(OH)2 f FQO4+ Fe+4H2O2Cu+0.5O2 CU2OCu2O+0.5O2+2H2O f2Cu(OH)2金屬鐵和銅在堿性溴化鋰溶液中，與氧結(jié)合生成鐵和銅的氫氧 化物，如Fe3O4或Cu (OH) 2等。在長期工作中，若有操作不當，真空泵油有部分會倒吸進機組內(nèi)部，則會在機組溶液中添加辛醇，為水不溶性的油狀物。因此，垢物的成分主要是以氧化鐵垢為主的油性混合型垢物，顏色為深褐色，形狀為片狀或顆粒狀。二、清洗方法的選擇： 溴化鋰機組腔體清洗有三種方法： （1）用蒸餾水清洗； （2）用溴化鋰溶液清洗機組； （3）化學清洗。對于腔體嚴重腐蝕的機組

5、，只有用化學清洗的方法，才能徹底 去除腐蝕產(chǎn)物。三、藥劑的選擇： 根據(jù)垢樣分析及溶垢試驗表明，垢物的主體是氧化鐵，尤其是深褐色的Fe3O4為主，無機酸如 HCI、HF、HNOs及H2SO4等 均可使其溶解。但溴化鋰機組嚴格控制 Cl 離子等其它有害離子進 入機組，再加上機組腔體已嚴重腐蝕，選擇無機酸為主體的清洗 劑，將會使機組冒更大的風險。而選擇有機酸清洗劑，不僅能有 效的去除金屬氧化物，而且對設備更安全?？晒┻x擇的有機酸品種有檸檬酸、醋酸、氨基磺酸、 HEDP 等。有機酸清洗劑的清洗機理和作用是：利用其本身的氧化性酸性 和所帶有的活性基團優(yōu)異的螯合能力，加上復配其中的表面活性 劑、滲透劑等的

6、作用，以達到清洗的目的。如：當 HEDP 的濃度在 1-5%時其除銹效果可以和鹽酸媲美。 檸檬酸清洗機理較復雜，主要反應為：H3C6H5O7+NH4OHNH4H2C6H5O7+H2O所生成的檸檬單酸是該酸清洗的有效成分。其含氨有機酸與氧化鐵反應如下：NH4H2C6H5O7+FeONH4FeC6H5O7+H2O2NH4H2C6H5O7+Fe2O32NH4FeC6H5O7OH+H2O 3NH4H2C6H5O7+Fe3O4NH4FeC6H5O7+2NH4FeC6H5O7OH四、清洗實踐及工藝選擇：我們先后多次承擔溴化鋰吸收式制冷（熱）機組腔體的化學清 洗任務。這些機組的共同特點：腔體內(nèi)部腐蝕現(xiàn)象嚴重

7、，腐蝕產(chǎn) 物較多。這些腐蝕產(chǎn)物已將溴化鋰溶液嚴重污染，噴淋系統(tǒng)的部 分噴嘴堵塞，機組制冷量下降嚴重。1工藝選擇：通過對機組垢物的溶垢試驗，確定最佳清洗工藝，制定清洗 方案。包括：脫脂、除垢、漂洗及鈍化防腐。脫脂：選擇堿性清洗劑對垢物進行脫脂處理，通過加入分散 劑，使垢物分散、軟化。除垢：采用以有機清洗劑為主體的清洗配方，同時加入滲透 劑、催化劑、緩蝕劑等藥劑，使金屬氧化物剝離、分散至清洗液 中。漂洗：去除腔體鐵表面及銅管簇表面的鐵離子和銅離子，為 鈍化處理創(chuàng)造條件，可以采用一步法去銅（硫脲） ，也可以分開進 行（氨水）去銅。鈍化防腐處理：使金屬表面從活潑狀態(tài)轉(zhuǎn)為不活潑狀態(tài)。我們采用了磷酸鹽藥劑

8、對活潑態(tài)的金屬表面進行鈍化處理2.清洗過程對水質(zhì)的要求:不能用自來水及地下水對機組腔體進行清洗。因其中氯離子 及雜質(zhì)帶進溶液中，會降低溴化鋰的吸水性，并增加溶液的腐蝕 性，影響機組的運行效率及壽命。用作清洗的水質(zhì)要求符合如下 規(guī)定：項目容許限度項目容許限度項目容許限度PH值7Na+ K+0.005%以下硬度（Ca、Mg）0.002%以 下Fe+0.005以下油份0NH4+少Cl-0.001%以下Cu+0.005%以下SO40.005%以 下經(jīng)過以上各步驟的清洗，機組腔體內(nèi)部腐蝕產(chǎn)物基本被溶解清除，噴嘴疏通，各部位復原，機組進行調(diào)試并運行，機組制冷量明 顯提高，清洗取得明顯效果。五、特別需要探討的幾個問題：（1）采用有機清洗劑，費用較貴，工藝上要求加溫，操作難度 較大；（2）機組內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，清洗循環(huán)系統(tǒng)不易確定，水沖洗工作 量較大；（3）機組材質(zhì)構(gòu)成復雜，由碳鋼、紫銅、銅鎳合金組成，再加 上溴化鋰對機組腐蝕嚴重，因此，選擇藥劑一定要慎重， 一點疏忽都會給機組帶來負面影響，造成清洗失敗。4）脫脂工藝過程不要加入有機表面活性劑，否則，會引起高壓發(fā)生器起泡現(xiàn)象，使冷劑水污染。（5）清洗結(jié)束機組運行正常后，溶液會