1、Word文檔 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故預(yù)防措施探討 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故是各類事故中危急最大的，它的特點(diǎn)是普遍、多發(fā)、嚴(yán)峻。 11事故發(fā)生的范圍普遍 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國(guó)各地都有發(fā)生，而且一個(gè)工廠各個(gè)車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)修理到設(shè)計(jì)制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的緣由有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大；工藝簡(jiǎn)單，操作掌握點(diǎn)多，而且相互影響；設(shè)備種類多，數(shù)量大，開(kāi)停車頻繁，檢修量大；自動(dòng)化程度低、平安聯(lián)鎖裝置不齊；相當(dāng)數(shù)量的工人、干部文化水平低，平安技術(shù)素養(yǎng)低，平安意識(shí)不強(qiáng)，防范事故力量不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)厲性較差。這就導(dǎo)致化工火災(zāi)

2、爆炸事故多次發(fā)生。 12事故時(shí)有發(fā)生，而且重復(fù)發(fā)生 化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，尤其是一些重點(diǎn)要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要緣由之一，就是事故訓(xùn)練差。對(duì)上級(jí)的事故通報(bào)傳達(dá)、討論、重視不夠，或在平安作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓(xùn)，提高警惕，實(shí)行措施，使這些年來(lái)危急性較大的事故一出再出。 13火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)峻 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺(tái)設(shè)備損壞或關(guān)鍵

3、設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴(yán)峻后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價(jià)，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊急工作，而且給社會(huì)增加了擔(dān)心定因素?；馂?zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的平安狀況始終處于被動(dòng)狀態(tài)。因此，必需對(duì)火災(zāi)爆炸事故的緣由加以討論，以防事故的發(fā)生。 21可燃?xì)怏w泄漏 由于可燃?xì)怏w外泄簡(jiǎn)單與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就簡(jiǎn)單造成火災(zāi)爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種狀況： (1)設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏； (2)設(shè)備管道腐蝕泄漏； (3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏； (4)設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。 這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修

4、不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開(kāi)停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必需按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無(wú)泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動(dòng)力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對(duì)已消失的泄漏，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)，準(zhǔn)時(shí)消退，暫不能消退的要有預(yù)防措施，避開(kāi)擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)難事故。 22系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w混合造成可燃性混合氣體狀況有以下幾種： (1)系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負(fù)壓，由敞口吸入空氣； (2)系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入； (3)操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報(bào)警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸人空氣。 (4)氣體人口管線被雜物、

5、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣； (5)用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除潔凈、未加盲板，造成可燃?xì)怏w與空氣混合。 這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過(guò)程中時(shí)更加危急，由于在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴(kuò)大，更簡(jiǎn)單發(fā)生事故。 23系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo) 氧含量超標(biāo)，可能在很多部位消失，但究其緣由集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或平安報(bào)警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特殊重視。 24系統(tǒng)串氣 系統(tǒng)串氣有2種狀況： 一種狀況

6、是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種狀況大部分是由于操作失誤及低壓無(wú)平安附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種狀況大部分是由于盲板抽堵錯(cuò)誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。如某設(shè)備動(dòng)火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃?xì)怏w由閥門漏入或有人誤操作打開(kāi)關(guān)著的閥門，使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動(dòng)火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。 25違章動(dòng)火 違章動(dòng)火有以下幾點(diǎn)： (1)未申請(qǐng)動(dòng)火證又無(wú)動(dòng)火平安學(xué)問(wèn)，私自動(dòng)火； (2)雖申請(qǐng)動(dòng)火證但未置換徹底或取樣方法不對(duì)，分析結(jié)果錯(cuò)誤； (3)動(dòng)火平安措施考慮不周；

7、(4)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)平安條件未周密查看； (5)動(dòng)火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕； (6)動(dòng)火作業(yè)證私自變更平安措施或更改動(dòng)火時(shí)間； (7)不置換動(dòng)火或未維持正壓動(dòng)火。 這類事故是化工火災(zāi)爆炸事故的重點(diǎn)。由于動(dòng)火作業(yè)技術(shù)性極強(qiáng)，管理要求較高，因此安技部門應(yīng)切實(shí)掌握好，以防事故的發(fā)生。 盡管化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故許多，有了不少閱歷教訓(xùn)，對(duì)簡(jiǎn)單發(fā)生事故的部位也比較清晰，但生產(chǎn)過(guò)程中造成燃燒和爆炸的因素許多，涉及面也較廣，特殊是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清晰，因此，火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防是一項(xiàng)細(xì)致簡(jiǎn)單的工作。 防火防爆的著眼點(diǎn)應(yīng)當(dāng)放在限制和消退可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的掌握上，千方百計(jì)地避開(kāi)三者同時(shí)處于相互作

8、用的狀態(tài)。同時(shí)還要求我們?cè)诩夹g(shù)和管理上要集中實(shí)行嚴(yán)密牢靠的措施，以掌握事故狀態(tài)的擴(kuò)大， 31掌握消退危急性因素 311合理設(shè)計(jì)：在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進(jìn)行小改革的機(jī)會(huì)較多，在設(shè)計(jì)變更過(guò)程中，要采納先進(jìn)的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、牢靠性強(qiáng)的防火防爆措施，采納平安的工藝指標(biāo)和合理的配管。 312正確操作，嚴(yán)格掌握工藝指標(biāo)：化工企業(yè)平安生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來(lái)平安生產(chǎn)的閱歷總結(jié)，只要嚴(yán)格按著規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格掌握工藝指標(biāo)，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過(guò)指標(biāo)界限，馬上實(shí)行有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是牽強(qiáng)維持，就能達(dá)到預(yù)想的平安結(jié)果。 詳細(xì)來(lái)說(shuō)，有4個(gè)方面：(1)根據(jù)規(guī)定的開(kāi)停車步驟進(jìn)行檢查和開(kāi)停車；(2)掌握

9、好升降溫、升降壓速率；(3)掌握好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料挨次、投料速度和排料量、排料速度等；(4)根據(jù)規(guī)定的時(shí)間、指定的路線進(jìn)行巡回檢查。 313嚴(yán)格根據(jù)“四十一”條禁令和平安衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事：原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關(guān)于防止違章動(dòng)火的“六大禁令”是為總結(jié)防止違章動(dòng)火的教訓(xùn)制定的，因此，必需嚴(yán)格遵守；“平安衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是平安管理工作的標(biāo)準(zhǔn)，也必需努力遵守。 314加強(qiáng)設(shè)備管理：火災(zāi)事故發(fā)生的一個(gè)重要緣由，是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好，運(yùn)行周期長(zhǎng)，檢修量小，事故隱患少，火災(zāi)爆炸發(fā)生率就低，凡是設(shè)備管理好的單位，平安生產(chǎn)的條件也好。 搞好設(shè)備管理的手段有：(1

10、)貫徹方案檢修，提高檢修質(zhì)量，實(shí)行雙包制度；(2)加強(qiáng)壓力容器的管理，強(qiáng)化監(jiān)察和檢測(cè)工作；(3)對(duì)于超期服役的設(shè)備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設(shè)備，一方面加強(qiáng)檢測(cè)和監(jiān)察，另一方面要有方案地逐步更新?lián)Q代。(4)設(shè)備的平安附件和平安裝置要完整、靈敏、牢靠、平安好用，同時(shí)，要留意用比較先進(jìn)的、牢靠性好的逐步取代老式的。(5)推廣檢測(cè)工具的使用，逐步把對(duì)設(shè)備檢查的方法從看、聽(tīng)、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測(cè)器進(jìn)行，使之從閱歷檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。 315提高自動(dòng)化程度和使用平安愛(ài)護(hù)裝置的程度：隨著化工企業(yè)的進(jìn)展，不僅平安需要提高自動(dòng)化程度，而且從節(jié)能降耗提高質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟(jì)效益方面都需要提高自動(dòng)化程度。由于自動(dòng)化程度的提高，避開(kāi)了超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)裝置達(dá)到穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，避開(kāi)了事故的發(fā)生