1、成型部分及其零部件的設(shè)計分型面的設(shè)計：為了將塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料等從密閉的模具中取出，以及為了安放嵌件，將模具適當(dāng)?shù)姆殖蓛蓚€或多個主要部分，這些可以分離部分的接觸面，統(tǒng)稱為分型面。1分型面的種類從分型面的數(shù)目看，有單分型面、雙分型面、多分型面。從分型面的形狀來看，有平面、斜面、階梯面、曲面。從分型面與開模方向關(guān)系來看，有平行于開模方向、垂直于開模方向、與開模方向成一定角度。2選擇模具分型面時應(yīng)考慮以下基本原則一、考慮塑件質(zhì)量二、考慮注射機技術(shù)規(guī)格三、考慮模具結(jié)構(gòu)四、考慮模具制造難易性3一、考慮塑件質(zhì)量1）確保塑件尺寸精度：如一產(chǎn)品由兩段軸組成，若將兩段軸分別放在前模與后模成型，則加工模具時就難

2、于保證其同軸度要求。又如在選擇分型面時要考慮減小由于脫模斜度造成制品的大小端尺寸差異。 如下圖所示：452)確保塑件表面要求：分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位，而且分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工。6二、考慮注射機技術(shù)規(guī)格1）考慮所模力：盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。因分型面的投影面積越大，模具型腔所受張力越大，則相應(yīng)的對注射機鎖模力的要求就越大。2）考慮模板間距：通過對分型面結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計使模具最大厚度得以控制，從而滿足注射機的要求。7三、考慮模具結(jié)構(gòu)1）盡量簡化脫模部件：（1）為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模后盡可能留在動模部分（因為塑件的頂出機構(gòu)通常都設(shè)在動模部分），只要使

3、塑件與動模的結(jié)合力大于塑件與定模的結(jié)合力即可，并在滿足這一不等的結(jié)合力后，也要讓塑件與定模有一定的結(jié)合力，而不要把塑件與模具的結(jié)合力都放在動模不分。當(dāng)塑件的外形簡單，但內(nèi)形有較多的孔或復(fù)雜的孔時塑件成型后必然留在型芯上，此時型腔可設(shè)在定模上。當(dāng)塑件帶有金屬嵌件時，因為嵌件不會因收縮而包緊型芯，所以型腔應(yīng)設(shè)在動模部分。若塑件有側(cè)孔時，應(yīng)盡可能地將型芯設(shè)在動模部分，避免定模抽芯。8（2）考慮側(cè)抽芯機構(gòu)，應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機構(gòu)。若無法避免側(cè)抽芯，則應(yīng)使抽芯距離盡量短。 由于側(cè)向滑塊合模時鎖緊力較小，對于投影面積較大的大型塑件可將塑件投影面積大的分型面放在動定模合模的主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。否則側(cè)滑塊的鎖緊機構(gòu)必須做的很龐大，或因鎖不緊而溢邊。92）盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。3）便于排溢。為了有利于氣體的排