1、天津矩形頂管管片生產(chǎn)施工方案 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc427851373 一、編制目的 PAGEREF _Toc427851373 h 1 HYPERLINK l _Toc427851374 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc427851374 h 1 HYPERLINK l _Toc427851375 三、工程概況 PAGEREF _Toc427851375 h 1 HYPERLINK l _Toc427851376 3.1工程概況 PAGEREF _Toc427851376 h 1 HYPERLINK l _Toc427851377 3.

2、2管節(jié)設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc427851377 h 2 HYPERLINK l _Toc427851378 3.2.1 管節(jié)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc427851378 h 2 HYPERLINK l _Toc427851379 3.2.2 防水設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc427851379 h 4 HYPERLINK l _Toc427851380 3.3主要工程量 PAGEREF _Toc427851380 h 5 HYPERLINK l _Toc427851381 四、重難點(diǎn)分析及對策 PAGEREF _Toc427851381 h 5 HYPERLINK l _Toc

3、427851382 4.1管節(jié)制作 PAGEREF _Toc427851382 h 5 HYPERLINK l _Toc427851383 4.2鋼套環(huán)施工 PAGEREF _Toc427851383 h 5 HYPERLINK l _Toc427851384 4.3預(yù)埋件定位施工 PAGEREF _Toc427851384 h 6 HYPERLINK l _Toc427851385 4.4管節(jié)翻身施工 PAGEREF _Toc427851385 h 6 HYPERLINK l _Toc427851386 五、資源配置 PAGEREF _Toc427851386 h 7 HYPERLINK l

4、 _Toc427851387 5.1組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc427851387 h 7 HYPERLINK l _Toc427851388 5.2人力資源 PAGEREF _Toc427851388 h 8 HYPERLINK l _Toc427851389 5.3機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc427851389 h 9 HYPERLINK l _Toc427851390 5.4、材料配置 PAGEREF _Toc427851390 h 9 HYPERLINK l _Toc427851391 六、管節(jié)生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點(diǎn) PAGEREF _Toc427851391 h 10 H

5、YPERLINK l _Toc427851392 6.1管節(jié)生產(chǎn)制作流程 PAGEREF _Toc427851392 h 10 HYPERLINK l _Toc427851393 6.2管節(jié)生產(chǎn)工藝及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc427851393 h 10 HYPERLINK l _Toc427851394 6.2.1管節(jié)模具設(shè)計(jì)與制造、運(yùn)輸 PAGEREF _Toc427851394 h 10 HYPERLINK l _Toc427851395 6.2.2管節(jié)生產(chǎn)場地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc427851395 h 11 HYPERLINK l _Toc427851396 6.2.

6、3模具組裝與調(diào)校 PAGEREF _Toc427851396 h 12 HYPERLINK l _Toc427851397 6.2.4鋼筋籠的制作、運(yùn)輸 PAGEREF _Toc427851397 h 12 HYPERLINK l _Toc427851398 6.2.5接口鋼套環(huán)的制作 PAGEREF _Toc427851398 h 13 HYPERLINK l _Toc427851399 6.2.6鋼套環(huán)、鋼筋骨架、預(yù)埋件入模定位 PAGEREF _Toc427851399 h 13 HYPERLINK l _Toc427851400 6.2.7管節(jié)砼澆搗 PAGEREF _Toc42785

7、1400 h 14 HYPERLINK l _Toc427851401 6.2.8管節(jié)砼蒸汽養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc427851401 h 15 HYPERLINK l _Toc427851402 6.2.9脫模 PAGEREF _Toc427851402 h 15 HYPERLINK l _Toc427851403 6.2.10管節(jié)翻身運(yùn)輸 PAGEREF _Toc427851403 h 16 HYPERLINK l _Toc427851404 6.2.11管節(jié)后期養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc427851404 h 17 HYPERLINK l _Toc427851405 6.2.1

8、2管節(jié)堆放 PAGEREF _Toc427851405 h 17 HYPERLINK l _Toc427851406 6.2.13成品檢驗(yàn)及修補(bǔ) PAGEREF _Toc427851406 h 17 HYPERLINK l _Toc427851407 6.2.14最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) PAGEREF _Toc427851407 h 18 HYPERLINK l _Toc427851408 七、工期方案 PAGEREF _Toc427851408 h 18 HYPERLINK l _Toc427851409 7.1主要作業(yè)循環(huán)時間分析 PAGEREF _Toc427851409 h 18 HYPERL

9、INK l _Toc427851410 7.2管節(jié)生產(chǎn)安排及工期安排 PAGEREF _Toc427851410 h 19 HYPERLINK l _Toc427851411 八、管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc427851411 h 19 HYPERLINK l _Toc427851412 8.1鋼筋籠加工 PAGEREF _Toc427851412 h 19 HYPERLINK l _Toc427851413 8.2鋼模檢查及骨架入模 PAGEREF _Toc427851413 h 20 HYPERLINK l _Toc427851414 8.3承插口焊接及其與鋼筋籠焊接 P

10、AGEREF _Toc427851414 h 20 HYPERLINK l _Toc427851415 8.3.1焊接人員 PAGEREF _Toc427851415 h 20 HYPERLINK l _Toc427851416 8.3.2焊接材料 PAGEREF _Toc427851416 h 20 HYPERLINK l _Toc427851417 8.3.3焊接工藝控制 PAGEREF _Toc427851417 h 21 HYPERLINK l _Toc427851418 8.3.4焊接檢驗(yàn) PAGEREF _Toc427851418 h 21 HYPERLINK l _Toc4278

11、51419 8.4預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)、安裝、檢查 PAGEREF _Toc427851419 h 21 HYPERLINK l _Toc427851420 8.5混凝土灌筑、養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc427851420 h 22 HYPERLINK l _Toc427851421 8.6管節(jié)檢驗(yàn) PAGEREF _Toc427851421 h 22 HYPERLINK l _Toc427851422 8.7 管節(jié)試生產(chǎn) PAGEREF _Toc427851422 h 23 HYPERLINK l _Toc427851423 九、管節(jié)生產(chǎn)平安保證措施 PAGEREF _Toc427851423 h

12、23一、編制目的1標(biāo)準(zhǔn)并指導(dǎo)管節(jié)生產(chǎn)；2滿足投標(biāo)文件對鋼筋混凝土管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量、平安及文明環(huán)保的要求；3滿足頂管推進(jìn)的生產(chǎn)方案要求。二、編制依據(jù)1GB50204-2023?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；2GB50010-2023?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?；3GBJ107-87?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?；4GB50164-92?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?；5GB50299-1999?地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；6JGJ55-2000?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?；7JGJ321-90?預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)?；8JGJ52-92?普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?；9JGJ53-92?普通混凝土

13、用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?；10GB50119-2023?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?；11JGJ63-89?混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)?；12CECS104:99?高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?；13JGJ18-2023?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?；14GB50108-2001?地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?；15GB50208-2023?地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；16GB/T8110-95?氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲?；17JGJ/T23-2023?回彈法混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程?；18現(xiàn)有的設(shè)計(jì)圖紙。三、工程概況3.1工程概況本工程屬天津黑牛城道新八大里地區(qū)配套地下工程工程，標(biāo)段位于天津市河西區(qū)黑牛城道與內(nèi)

14、江路交口，位置見圖3-1所示：圖3-1 工程位置圖頂管工作井采用北集散廳作為始發(fā)井，南集散廳作為接收井。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻深度33.4m，結(jié)構(gòu)主體為地下兩層雙柱三跨矩形鋼筋混凝土箱體結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)中跨預(yù)留扶梯及樓梯井口，同時作為頂管機(jī)吊裝孔，如圖3-2所示：圖3-2 頂管平面圖3.2管節(jié)設(shè)計(jì)概況3.2.1 管節(jié)設(shè)計(jì)過黑牛城道地下通道長度92.6m，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為橢圓形鋼筋混凝土管節(jié)，結(jié)構(gòu)凈空寬度9m，高度6.1m，覆土厚度8.1m。1頂管采用C50預(yù)制鋼筋砼管，結(jié)構(gòu)外尺寸為104007550，壁厚為700mm，抗?jié)B等級為P12；2每節(jié)管節(jié)長度為1.5m，每節(jié)管節(jié)重量約7

15、7.2T；3主筋采用HRB400E級鋼，主筋保護(hù)層迎水面不小于50mm,背水面不小于40mm；4頂管管節(jié)分為A型和B型兩種，其中A型管節(jié)每節(jié)20根DN25減模注漿管，20根DN50漿液置換管，B型管節(jié)每節(jié)18根DN25減模注漿管，18根DN50漿液置換管。A型管節(jié)與B型管節(jié)頂?shù)装遄{孔和減模注漿孔交替布置。頂進(jìn)施工時，A型為第一管節(jié)，A型管節(jié)與B型管節(jié)交替排列施工；5矩形管節(jié)之間縱向連接采用承插式F型接頭。圖3-3 A型頂管管節(jié)設(shè)計(jì)圖圖3-4 B型頂管管節(jié)設(shè)計(jì)圖3.2.2 防水設(shè)計(jì)1頂管迎土面一側(cè)設(shè)有凹槽，采用雙組份聚硫密封膠填縫；2管節(jié)立面采用五層膠合板作為襯墊；3管身采用雙層鋸齒形彈性密封

16、止水圈和彈性密封墊作為防水材料；4頂管內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，施工完成后采用雙組分聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫； 5管節(jié)觸變泥漿孔，施工完成后采用水泥漿進(jìn)行漿液置換。圖3-5 頂管管節(jié)防水設(shè)計(jì)圖3.3主要工程量矩形頂管通道主要工程量表3-1 矩形頂管通道主要工程量工程混凝土鋼筋防水橡膠圈彈性密封墊接口鋼環(huán)備注工程量1910m527t124套62套62套四、重難點(diǎn)分析及對策4.1管節(jié)制作管節(jié)為大截面且四角以及上部均為圓弧形的矩形結(jié)構(gòu)，管節(jié)內(nèi)外框上角為371845圓弧形，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑1.39米, 外轉(zhuǎn)角半徑2.09米；管節(jié)上部為152229圓弧形，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑為13.12m，外轉(zhuǎn)角半徑為13.82m。管節(jié)內(nèi)凈空為9m *

17、6.15m，外框?yàn)?0.4m *7.55m，壁厚0.7m。施工過程尺寸誤差及質(zhì)量要求是重點(diǎn)。分析管節(jié)截面大, 特別是長寬尺寸跨幅大、壁厚、又需要內(nèi)外模組裝成型，尺寸誤差難控制，對模具加工精度要求較高,特別四角垂直度和弧度難以控制，內(nèi)外框及對角尺寸誤差也必須控制到最小，承口和插口兩混凝土端面的垂直度和平整度也必須保證，否那么頂進(jìn)作業(yè)時容易造成頂管軸線偏移、鋼圈暴烈、止水膠圈移位或脫落，嚴(yán)重時，還會造成整個頂管結(jié)構(gòu)受損而報(bào)廢等施工質(zhì)量問題。 對策管節(jié)通過采用定制高精度鋼模進(jìn)行立式振搗成型鋼承口向下,模具結(jié)構(gòu)新穎，剛度好,精度高，很多部位部件通過精加工，內(nèi)外模都由四件側(cè)模拼成，設(shè)中心支撐架對內(nèi)模支撐

18、，內(nèi)模不用移位，通過內(nèi)模四角收緊螺桿將內(nèi)模收緊定位和松開拆模，所以，拆裝模具較快，操作極其方便，能做到產(chǎn)品外觀完美無損，矩形框?qū)浅叽缂皹?gòu)件各側(cè)面垂直度和弧度尺寸誤差極小。4.2鋼套環(huán)施工管節(jié)承口和插口端的管面均預(yù)埋鋼板環(huán)，其中承口鋼環(huán)厚18mm，插口鋼環(huán)厚10mm，轉(zhuǎn)角需按設(shè)計(jì)彎曲成弧形，端部為40剖口。承口鋼環(huán)厚18mm是目前頂管使用比擬厚的鋼板，轉(zhuǎn)角要彎曲成半徑為2.09米并成7437弧形的加工難度較大。分析鋼板厚度大，制作工藝復(fù)雜，加工難度較大。對策制作承插口鋼環(huán)這類厚鋼板彎曲加工機(jī)械設(shè)備，單獨(dú)將厚18mm的承口鋼環(huán)的四角彎曲成半徑為2.09m，弧度為7437的弧形的半成品，再通過工廠

19、特制的鋼環(huán)組合鋼平口將所有鋼環(huán)定型加工焊接，鋼環(huán)預(yù)埋筋也在此焊接，到達(dá)鋼環(huán)尺寸誤差較小、安裝變形小、預(yù)埋筋焊接牢固的良好效果。4.3預(yù)埋件施工管節(jié)預(yù)埋件包括150鋼管吊裝孔8只每側(cè)各兩只、DN25注漿管18只20只，DN50阻摩注漿管18只20只、接駁器豎墻、端墻等。分析主要是吊裝孔含偏心孔和中心孔位的定位必須準(zhǔn)確，否那么，容易造成頂管起吊時偏斜或無法起吊，直接影響管節(jié)的移位、翻轉(zhuǎn)、裝車，下井時如因孔位不正引起管體傾斜還會造成管與管無法對齊，造成頂進(jìn)軸線偏移等更嚴(yán)重的問題。對策通過在模具上做定位孔或定位刻線，來保證每節(jié)管所有的預(yù)埋件安裝尺寸精確并快速安裝。吊裝孔的定位措施是通過在內(nèi)模上刻線與可

20、移動的垂直定位架來定位吊裝孔成型鋼管后，再用預(yù)埋筋將鋼管與管體主筋焊接，這樣既能保證吊裝孔位置準(zhǔn)確、垂直，也能保證有足夠的預(yù)埋鋼筋將吊裝孔鋼管焊接牢固如果直接在外模鉆孔來定位吊裝孔，操作時雖然定位方便，但焊鋼管預(yù)埋筋實(shí)在困難。4.4管節(jié)翻身施工分析 由于工廠預(yù)制管節(jié)生產(chǎn)時鋼承口向下，而要方便堆放、運(yùn)輸并填止水密封膏,管節(jié)必須翻轉(zhuǎn),使鋼承口向上,但構(gòu)件尺寸太大并重型,所以翻管難度大。對策通常做的圓管直徑小，容易翻轉(zhuǎn)，但這么大型的矩形管翻轉(zhuǎn)是存在較大難度并不平安的，為防止平安事故并保證管節(jié)翻轉(zhuǎn)到位，工廠特制翻管架和上下平臺，管節(jié)依靠翻管架兩端的插銷插入管節(jié)兩側(cè)的中心孔支撐，放穩(wěn)后脫離吊機(jī)起吊裝置，

21、使管節(jié)“懸空，再利用一些裝置牽引鋼絲繩，使管節(jié)通過翻管架的兩插銷慢慢轉(zhuǎn)動而完成翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)時一定控制好速度和平衡度。必須保證翻管架足夠剛度、承載力和合理空間位置。五、資源配置5.1組織機(jī)構(gòu)為確定工程矩形頂管施工正常推進(jìn)，工程專門成立矩形頂管施工組織機(jī)構(gòu)， 組織機(jī)構(gòu)圖見圖5.1?組織管理體系圖?。平安總監(jiān)中國中鐵隧道集團(tuán)天津黑牛城道新八大里地區(qū)配套地下工程工程經(jīng)理部施工副經(jīng)理總工程師頂管通道專家組管節(jié)生產(chǎn)工程部綜合辦公室財(cái)務(wù)部設(shè)物部平安環(huán)保部工經(jīng)部頂管頂進(jìn)承插口加工班管節(jié)養(yǎng)護(hù)班組鋼筋加工班組模板施工班組砼澆筑班組圖5-1 頂管施工組織管理體系圖5.2人力資源人力資源配置見表5-2人力資源配置。表5-

22、2人力資源配置序號部門崗 位人數(shù)合計(jì)1管節(jié)生產(chǎn)工區(qū)施工負(fù)責(zé)人112工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人19生產(chǎn)調(diào)度員1生產(chǎn)技術(shù)員4試驗(yàn)室33平安質(zhì)檢部部長13平安督導(dǎo)員1質(zhì)量監(jiān)督員14設(shè)備物資部部長19材料采購1倉庫管理員1設(shè)備員1維修班班長1人，機(jī)修2人，焊工1人55辦公室辦公室主任116鋼筋制作鋼筋籠制作410鋼筋籠入模焊接2鋼筋運(yùn)輸2輔工37承插口制作焊工557模板安裝及管節(jié)澆筑掛鉤111修補(bǔ)1裝拆5成型2調(diào)轉(zhuǎn)28其它養(yǎng)護(hù)44吊車司機(jī)22信號指揮工44總計(jì)605.3機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配置見表5-2機(jī)械設(shè)備配置表表5-1 機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊250T1臺管節(jié)吊運(yùn)2鋼筋加工設(shè)備彎曲機(jī)、切

23、割機(jī)、調(diào)直機(jī)2套鋼筋加工3管節(jié)翻身架1套管節(jié)翻身4自制養(yǎng)護(hù)設(shè)施2套管節(jié)養(yǎng)護(hù)5二氧化碳保護(hù)焊機(jī)10臺承插口、鋼筋、預(yù)埋件等焊接6平板車1臺管節(jié)場內(nèi)運(yùn)輸5.4、材料配置表5-1 材料配置表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C50P12m31910商品混凝土2鋼筋HRB400T5273鋼套環(huán)承口套62插口套624防水材料橡膠密封圈套124楔形水膨脹橡膠止水條條62彈性密封墊套62聚硫密封膠L32005鋼管DN25個2356觸變泥漿孔DN50個2356漿液置換孔DN150個496吊裝孔6膠合板套6216mm厚六、管節(jié)生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)6.1管節(jié)生產(chǎn)制作流程管節(jié)生產(chǎn)制作工藝流程見圖6-1所示：圖6

24、-1 管節(jié)生產(chǎn)制作工藝流程圖6.2管節(jié)生產(chǎn)工藝及技術(shù)措施6.2.1管節(jié)模具設(shè)計(jì)與制造、運(yùn)輸在管節(jié)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)完成后，及時進(jìn)行管節(jié)模具的設(shè)計(jì)與制造。設(shè)計(jì)時充分考慮模具有足夠的剛度和耐久性。模具制造時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)造，保證模具的剛度。本工程所使用管節(jié)生產(chǎn)模具由專業(yè)模具生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工，由運(yùn)輸汽車運(yùn)到管節(jié)制作場。管節(jié)模具設(shè)計(jì)如圖6-2所示：圖6-2 管節(jié)模具圖6.2.2管節(jié)生產(chǎn)場地準(zhǔn)備由于通道較短，管節(jié)總計(jì)62節(jié)，頂管頂進(jìn)施工前須全部完成管節(jié)制作施工，管節(jié)脫模后利用翻身平臺垂直翻身，豎向存放。管節(jié)在施工場地內(nèi)分兩層水平存放，下墊枕木或混凝土條形根底。管節(jié)生產(chǎn)場地須滿足管節(jié)制作及堆放要求，管節(jié)場場區(qū)布置見

25、圖6-3所示：圖6-3 管節(jié)制作場地平面布置圖6.2.3模具組裝與調(diào)校鋼結(jié)構(gòu)模具進(jìn)場之前，應(yīng)依據(jù)管節(jié)的重量，模具重量和施工中的其他荷載做好根底，要求模具在使用過程中底座不變形，特別是長邊不凹陷。模具的檢測工程有承口內(nèi)、外長凈尺寸；承口內(nèi)、外寬凈尺寸；插口內(nèi)、外長凈尺寸；插口內(nèi)，外寬凈尺寸以及高度。模具底座的定位和平整度直接影響管節(jié)的成型質(zhì)量，底模的定位是保證管節(jié)端面平整度的決定性因素。底模安裝到位后，必須用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，至少取8個點(diǎn)4個角上和4條邊的重點(diǎn)，標(biāo)高差值控制在1mm，經(jīng)調(diào)整后，方可進(jìn)行電焊固定，以確保底模水平。圖6-4 管節(jié)模具組裝驗(yàn)收圖模具的拼裝順序：底模定位支撐固定角模、內(nèi)模就

26、位鋼筋骨架整體調(diào)入鋼筋骨架吊入鋼模埋件定位外模就位內(nèi)外模板尺寸調(diào)整混凝土保護(hù)層檢查模具拼裝檢測。6.2.4鋼筋籠的制作、運(yùn)輸1鋼筋籠制作工藝流程：鋼筋原材料檢驗(yàn)調(diào)直、斷料彎弧、彎曲部件檢查部件焊接鋼筋骨架成型焊接鋼筋籠檢驗(yàn)。2鋼筋籠制作工藝要點(diǎn)嚴(yán)格控制鋼筋的原材料質(zhì)量，未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的鋼筋不使用。鋼筋的調(diào)直、下料、彎弧、彎曲，均采用人工配合鋼筋加工機(jī)械完成，然后進(jìn)行部件檢查，對不合格的鋼筋部件進(jìn)行清理出，合格部件可用于鋼筋籠加工。鋼筋先在小模型架上焊接成片，然后將成片的部件放在鋼筋籠加工模型上用CO2保護(hù)焊機(jī)焊接成型。成型后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距、焊接牢固情況、焊接燒傷

27、情況，檢查后進(jìn)行標(biāo)識，不合格的鋼筋籠報(bào)廢不用于管節(jié)生產(chǎn)中。鋼筋籠檢驗(yàn)合格后，用吊機(jī)將鋼筋籠放置在存放區(qū)，使用時直接用吊機(jī)將鋼筋籠裝入管節(jié)模具中。鋼筋籠存放時注意采用防銹防蝕措施。圖6-5 鋼筋籠制作圖6.2.5接口鋼套環(huán)的制作 接口鋼套環(huán)的圓弧局部采用沖壓成型，圓弧長度局部必須與鋼模密貼不漏漿，承插口鋼套環(huán)一般分4段拼接。鋼套環(huán)原材采用工廠進(jìn)行加工，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接拼裝。 承插口焊接完成后進(jìn)行防銹處理，防銹處理前去除承插后外表和轉(zhuǎn)角處銹、油污浮塵等雜物。防銹處理采取涂刷油漆，涂層厚度240m。涂刷油漆分三次進(jìn)行處理，底漆厚度為75m，中層漆厚度為115m，面漆厚度為50m。6.2.6鋼套

28、環(huán)、鋼筋骨架、預(yù)埋件入模定位入模的順序：底模、內(nèi)模就位承插口鋼環(huán)入模鋼筋骨架整體吊裝入模承插口鋼環(huán)錨筋焊接及壓漿孔、起吊孔預(yù)埋件定位接口處止水條安裝模板定位固定檢查澆搗準(zhǔn)備。管節(jié)鋼模在每次拆模后應(yīng)清理干凈，均勻涂抹脫模劑。承插口剛套環(huán)、預(yù)埋注漿孔和吊裝孔均應(yīng)緊貼模板并與鋼筋籠進(jìn)行焊接固定，確保制作過程中不出現(xiàn)漏漿及移位現(xiàn)象。承口處的預(yù)埋止水條在砼澆筑前進(jìn)行安裝，澆筑前確保止水條外表枯燥，不進(jìn)行膨脹。鋼筋骨架入模前必須先將保護(hù)層墊塊固定在外圈主筋上，保護(hù)測工墊塊設(shè)置間距為每米一只，鋼筋骨架在吊裝時必須由專用吊具進(jìn)行吊裝，以確保入模后的鋼筋骨架的整體性。圖6-6 鋼筋籠吊裝入模圖混凝土澆筑前，必須

29、嚴(yán)格查驗(yàn)以下內(nèi)容：隱蔽工程、保護(hù)層、埋件位置、合模質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸，確認(rèn)無誤前方可澆筑。6.2.7管節(jié)砼澆搗1混凝土采用商品混凝土，通過混凝土車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，采用天泵泵送入模。2管節(jié)混凝土采用立式承口振動成型工藝，澆搗混凝土?xí)r，可以按管節(jié)的高度方向分三層布料。第一層布料后插入式振搗棒必須插至距底部約10cm的地方，振搗棒縱向插入點(diǎn)間距不得大于30cm采用70振動棒，宜以交叉偏于一側(cè)前振的方式來振搗密實(shí)。振搗第二層和第三層混凝土?xí)r，振搗棒須穿至下層外表，使上下層結(jié)合成一體。3振搗時防止碰撞鋼筋，預(yù)埋件和鋼模等鋼筋密集的部位應(yīng)多振和縮短插點(diǎn)的間距，防止漏振和不密實(shí)。4為保證混凝土的振實(shí)質(zhì)量，

30、應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的黏聚性和塌落度，塌落度一般控制在110-130mm，振搗成型后的管節(jié)上端面應(yīng)壓實(shí)抹光，抹面次數(shù)不得少于三次，端面要求確保光滑平整。6.2.8管節(jié)砼蒸汽養(yǎng)護(hù)管節(jié)在混凝土澆搗及上口面收水抹光結(jié)束后，應(yīng)及時蓋上塑料薄膜，然后在模具外圍罩上一個緊密不透氣的帆布罩，采用蒸汽鍋爐加熱進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷恋恼羝B(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合以下規(guī)定：1靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝前方可升溫。2升溫速度不宜大于10/h。3恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、 HYPERLI

31、NK /view/649544.htm t _blank 混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。4降溫速度不宜大于10/h。同時將混凝土試塊和管節(jié)同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行檢測試塊的強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%，即可作為管節(jié)脫模的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。6.2.9脫?；炷两禍睾髮⑼瑮l件混凝土試塊送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級85%后即可脫模起吊，接試驗(yàn)室通知后開始脫模。脫模時，管節(jié)溫度與環(huán)境溫度之差不得大于10，以防止出現(xiàn)溫差裂縫。脫模順序：先翻開內(nèi)外模合縫口，使內(nèi)外模與管節(jié)完全脫開，將外模板移動至平安位置，內(nèi)模用雙向絲杠收起，輕輕吊走管節(jié)。脫模必須使用專用吊具，地面操作四人配合進(jìn)行，將

32、吊具與管節(jié)的起吊預(yù)埋件相連，由專人向吊車司機(jī)發(fā)出起吊信號，輕輕吊走管節(jié)，防止鋼模與管片造成碰撞。圖6-7 管節(jié)脫模圖脫模過程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。脫模后，及時對管節(jié)內(nèi)外外表及邊角作適當(dāng)清理。模具與混凝土接觸面用刷子和棉絲清理干凈。6.2.10管節(jié)翻身運(yùn)輸管節(jié)脫模完成后，采用250T履帶吊和特制的管節(jié)吊具，采用4點(diǎn)起吊的方式將管節(jié)緩緩吊起。由于預(yù)制管節(jié)鋼承口朝下，管節(jié)堆放須將鋼承口翻轉(zhuǎn)向上，管節(jié)起吊后，將其移動至管節(jié)翻身架上，采用固定繩索人工配合進(jìn)行管節(jié)翻身工作，如圖6-8所示：圖6-8 管節(jié)翻身圖管節(jié)翻身完成后，再由特制吊具吊放至管節(jié)堆放場地。6.2.11管節(jié)后期養(yǎng)護(hù)管節(jié)翻身后，用250

33、T履帶吊將管節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)到臨時堆放場的噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)。管節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)過程應(yīng)輕吊輕放，防止損壞管節(jié)邊角，噴淋養(yǎng)護(hù)時應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常噴淋養(yǎng)護(hù)，防止管節(jié)外表出現(xiàn)枯燥無水。6.2.12管節(jié)堆放a.管節(jié)在插口端面醒目處注明制造編號、生產(chǎn)日期等。b.管節(jié)的堆放、運(yùn)輸時，應(yīng)有專人指揮，防止碰撞損壞。c.管節(jié)場地地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。須防止因管節(jié)自重造成儲存場所不均勻下沉或墊木變形而產(chǎn)生異常應(yīng)力和變形。d.管節(jié)豎立按生產(chǎn)先后順序堆放，堆放高度不超過2塊。6.2.13成品檢驗(yàn)及修補(bǔ)1成品尺寸檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺分別測量管節(jié)的寬度和厚度；每環(huán)管節(jié)都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管節(jié)外表應(yīng)光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進(jìn)行修飾，止水帶附近不允

34、許有缺陷，灌漿孔應(yīng)完整，無水泥漿等雜物。表6-1 管節(jié)預(yù)制、拼裝允許誤差表序號工程允許誤差(mm)備注1 單節(jié)預(yù)制允許誤差管節(jié)凈空尺寸22管節(jié)厚度13管節(jié)長度54上下平面矩形外框?qū)蔷€35側(cè)向平面與上下平面的垂直度26管節(jié)接頭尺寸17管節(jié)預(yù)埋件定位尺寸18拼裝允許誤差環(huán)向縫間隙19管節(jié)間錯臺12產(chǎn)品修補(bǔ)深度大于2mm，直徑大于3mm的氣泡、水泡孔和寬度不大于0.2mm的外表干縮裂縫用膠粘液與水按1：11：4的比例稀釋，再摻進(jìn)適量的水泥和細(xì)砂填補(bǔ)，研磨外表，到達(dá)光潔平整；破損深度不大于20mm，寬度不大于10mm，用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，再用強(qiáng)力膠水泥砂漿外表填補(bǔ)研磨處理。3產(chǎn)品最終檢驗(yàn)由平安質(zhì)檢部

35、派出的質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)，不合格的產(chǎn)品及時標(biāo)識和隔離合格產(chǎn)品儲存。6.2.14最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)1混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)施工時每天應(yīng)制作四組12塊試件,分別為24小時試驗(yàn)一組，7天試驗(yàn)一組，標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)28天各試驗(yàn)一組；強(qiáng)度試驗(yàn)樣品尺寸為150mm150mm150mm，于正式生產(chǎn)前至少提供2組測試資料。2管節(jié)水平拼裝檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：為保證裝配式結(jié)構(gòu)良好的受力性能，提供符合計(jì)算假定的條件，每生產(chǎn)30環(huán)管片應(yīng)抽檢3環(huán)作水平拼裝檢驗(yàn)，三環(huán)水平拼裝允許誤差應(yīng)符合下表要求。表6-2 管節(jié)水平拼裝檢驗(yàn)允許誤差表工程允許誤差備注水平拼裝施工環(huán)向縫間隙2mm每環(huán)測4點(diǎn)成環(huán)后內(nèi)徑2mm成環(huán)后外徑3mm七、工期方案7.1

36、主要作業(yè)循環(huán)時間分析管節(jié)生產(chǎn)作業(yè)循環(huán)時間主要有：模具清洗及安裝、鋼筋籠就位、混凝土澆注、蒸汽養(yǎng)生、脫模等工序；本工程共投入2套管節(jié)生產(chǎn)模具(A型、B型)，施工2套各完成一環(huán)管節(jié)為一個循環(huán)，循環(huán)時間分析如表7-1。表7-1 管節(jié)作業(yè)循環(huán)時間表作業(yè)名稱模板清洗及安裝鋼筋籠就位、預(yù)埋件焊接混凝土澆注管節(jié)靜養(yǎng)蒸汽養(yǎng)生脫模合計(jì)(h)作業(yè)時間(h)132510122每一循環(huán)作業(yè)時間為22小時，考慮混凝土為商品砼，運(yùn)輸時間存在較多不確定因素，施工銜接不暢等各方面因素，實(shí)際每一循環(huán)作業(yè)時間按24小時，即每套模具1天生產(chǎn)1環(huán)管節(jié)。7.2管節(jié)生產(chǎn)安排及工期安排本工程共投入2套模具，按1天1個循環(huán)，平均每月生產(chǎn)60

37、環(huán)管節(jié)，根據(jù)頂管掘進(jìn)進(jìn)度的要求，管節(jié)需進(jìn)行試生產(chǎn)，且管節(jié)必須經(jīng)過28天養(yǎng)護(hù)到達(dá)強(qiáng)度要求才可使用，因此，方案管節(jié)生產(chǎn)較盾構(gòu)掘進(jìn)提前一個半月進(jìn)行，可滿足工程需要。表7-2 管節(jié)供給方案表管節(jié)生產(chǎn)時間管節(jié)生產(chǎn)數(shù)量備注2023年10月40環(huán)11月22環(huán)合計(jì)62環(huán)八、管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施8.1鋼筋籠加工(1)鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，不得隨意更改。(2)鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時應(yīng)保持平衡，防止平面翹曲，成型后外表不得有裂縫；(3)鋼筋骨架焊接成型時必須在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上制作；(4)骨架首先必須先安裝在模具上，經(jīng)測量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸都符合要求，才可作為定型尺寸開料和彎曲成型；(5)鋼筋骨架焊接成型時焊接

38、位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊接質(zhì)量。鋼筋焊接電流應(yīng)控制在100140A之間；焊接不得燒傷鋼筋，凡主筋燒傷深度超過1mm，即作廢品處理；焊縫外表不允許有氣孔及夾渣，焊接后氧化皮及焊渣必須及時去除干凈；(6)正確選用焊條，焊條型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。8.2鋼模檢查及骨架入模1本工程用鋼模具有高精度性、外形尺寸大、埋設(shè)件定位較難等特點(diǎn)；2鋼模清理必須徹底，鋼模清理后涂脫模油，涂油要均勻不得出現(xiàn)積油、淌油現(xiàn)象；3在鋼模合攏前應(yīng)先查看一下模底與內(nèi)外模接觸面是否干凈；4鋼模合攏后，必須用內(nèi)徑別離卡檢查鋼模內(nèi)凈斷面尺寸，要有3點(diǎn)以上，并實(shí)記錄于自檢表中，假設(shè)超過誤差尺寸必須重新整模直至符合要求；5鋼

39、筋骨架應(yīng)放于鋼模平面中間，其四個周邊及底面須扎有墊塊，墊塊厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的砼保護(hù)層厚度；6鋼筋骨架不得與螺栓孔模芯接觸，安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動現(xiàn)象；7吊裝孔、注將孔等預(yù)埋件的安裝其底面必須平整密貼于邊模上；所有預(yù)埋件必須按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，并應(yīng)固定牢靠，防止振搗時移位。8.3承插口焊接及其與鋼筋籠焊接8.3.1焊接人員1焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊工、焊接檢查人員以及金屬試驗(yàn)室焊接檢驗(yàn)人員和焊接熱處理人員。2各類焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)知識和現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，做到持證上崗。8.3.2焊接材料1焊接材料管理應(yīng)滿足“焊接材料管理方法的要求。2焊條、焊絲等焊接材料

40、應(yīng)做好標(biāo)識管理工作。3焊接材料的保管、焊條烘焙應(yīng)按說明書或焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證焊接材料符合要求規(guī)定。4焊接材料發(fā)放應(yīng)有記錄臺帳，使材料使用具有可追溯性。5焊條應(yīng)放入專用焊條保溫桶內(nèi)，到達(dá)現(xiàn)場接通電源，隨用隨取，預(yù)防受潮。8.3.3焊接工藝控制1焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接工藝的制訂和控制。2焊接技術(shù)人員應(yīng)按照工程部施工技術(shù)措施目錄的要求，依據(jù)圖紙、資料和規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等編制焊接技術(shù)措施。3焊接工程開工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定編制各工程的焊接作業(yè)指導(dǎo)書暨工藝卡，并經(jīng)專責(zé)工程師審核、批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。4焊工領(lǐng)取焊材應(yīng)持有焊接技術(shù)人員開具的?焊材領(lǐng)用卡?。5焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書暨工藝卡，假設(shè)實(shí)際工作條件與指導(dǎo)書不符時，需報(bào)技術(shù)員核實(shí)、處理。6焊工施焊完后，應(yīng)及時清理、自檢、做好標(biāo)識，上交自檢記錄。7焊接質(zhì)檢員必須掌握整個現(xiàn)場各個工程的焊接質(zhì)量情況，會同技術(shù)員共同做好工藝監(jiān)督，及時對完工工程檢查、驗(yàn)評和報(bào)驗(yàn)。8焊接技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求及時委托熱處理、光譜檢驗(yàn)和探傷檢驗(yàn)。并對出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析研究、找出對策，以便質(zhì)量的持續(xù)改良。9焊接技術(shù)記錄應(yīng)做到及時、準(zhǔn)確、