1、基礎(chǔ)工業(yè)工程主講：戈李主要內(nèi)容第一章 工業(yè)工程概述第二章 工作研究第三章 程序分析第四章 作業(yè)分析第五章 動(dòng)作分析第十章 學(xué)習(xí)曲線第十一章 現(xiàn)場(chǎng)管理方法 第六章 秒表時(shí)間研究第七章 工作抽樣第八章 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法第九章 標(biāo)準(zhǔn)資料法學(xué)習(xí)目標(biāo)了解什么是工業(yè)工程（IE），IE有什么用？明確工業(yè)工程的學(xué)習(xí)意義了解工業(yè)工程的基本思維模式和理論體系掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程的基本技法能夠初步運(yùn)用IE的思維模式和基本技法解決工作生活中的一些問題。第一章 工業(yè)工程概述教學(xué)目的與要求1.了解關(guān)于工業(yè)工程的各種定義，并掌握工業(yè)工程的內(nèi)涵；2.掌握工業(yè)工程的五大意識(shí)；3.了解工業(yè)工程的產(chǎn)生和發(fā)展過程；教學(xué)內(nèi)容第三節(jié) 工業(yè)

2、工程的內(nèi)容體系和人才素質(zhì)第一節(jié) 工業(yè)工程第二節(jié) 工業(yè)工程的生產(chǎn)與發(fā)展過程實(shí)例分析第一節(jié) 工業(yè)工程一、工業(yè)工程的定義二、工業(yè)工程的內(nèi)涵三、工業(yè)工程五大意識(shí)一、工業(yè)工程的定義美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（AIIE）日本工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（JIIE）中國工業(yè)工程學(xué)會(huì)總結(jié)一、工業(yè)工程的定義美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）Industrial Engineering Terminology,ANSI,19551955年美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）首次正式定義工業(yè)工程： 工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、

3、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。一、工業(yè)工程的定義 “IE是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福?！比毡竟I(yè)工程師學(xué)會(huì)（JIIE）一、工業(yè)工程的定義 工業(yè)工程是一門工程技術(shù)與管理技術(shù)相結(jié)合的綜合性工程學(xué)科，是將科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的技術(shù)，它以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率為導(dǎo)向，采用系統(tǒng)化、專業(yè)化和科學(xué)化地方法，綜合運(yùn)用多種專業(yè)的工程技術(shù)、對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源、和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行

4、設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置，使之成為更為有效、更為合理的綜合優(yōu)化系統(tǒng)、并對(duì)系統(tǒng)取得的成果進(jìn)行鑒定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。中國工業(yè)工程學(xué)會(huì)具有權(quán)威性的是美國工業(yè)工程學(xué)會(huì)提出的定義。盡管各種定義的表述方式不同，側(cè)重點(diǎn)不同，但其內(nèi)涵基本是一致的。各種IE定義都旨在說明：總 結(jié)由人、物料、設(shè)備、能源、信息等所構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)以及服務(wù)系統(tǒng)；是一門技術(shù)和管理結(jié)合的交叉學(xué)科；綜合運(yùn)用各種工程技術(shù)與方法；提高生產(chǎn)率、降低成本、保證質(zhì)量和安全 ；學(xué)科性質(zhì)研究對(duì)象研究方法 目 標(biāo) 任 務(wù)如何將各種要素設(shè)計(jì)和建立成一個(gè)集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實(shí)現(xiàn)更有效運(yùn)行； 功 能對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新。二、工業(yè)工程的內(nèi)涵IE

5、的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率（提高生產(chǎn)效率是IE的出發(fā)點(diǎn)和最終目標(biāo)）IE是綜合的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)+管理）IE應(yīng)用注重人的因素（區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)三、工業(yè)工程五大意識(shí)成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體意識(shí)以人為中心意識(shí)三、 工業(yè)工程的產(chǎn)生和發(fā)展過程泰勒的“時(shí)間研究”吉爾布雷斯“動(dòng)作研究”泰勒的“時(shí)間研究”因素改善前改善后員工數(shù)(個(gè))400-600140鏟費(fèi)改善后減少50%工人工資增加60%成本年節(jié)省78000美元 18561915，1881年, 他擔(dān)任米德威爾鋼鐵廠的總工程師，進(jìn)行了鐵鍬實(shí)驗(yàn)，即時(shí)間研究。吉爾布雷斯夫婦的動(dòng)作研究進(jìn)行了砌

6、磚實(shí)驗(yàn)，即動(dòng)作研究，提出了17個(gè)動(dòng)作要素。因素改善前改善后動(dòng)作數(shù)185工作效率(砌磚數(shù)/小時(shí))120350實(shí)例分析 總庫日用庫裝盤部小汽車手推車改進(jìn)及節(jié)?。嚎値煅b盤部對(duì)比第二章 工作研究教學(xué)目的與要求1.了解工作研究的由來和發(fā)展；2.理解工作研究的含義和內(nèi)容；3.初步掌握工作研究實(shí)施的主要步驟;4.初步了解方法研究的含義和內(nèi)容；5.初步了解作業(yè)測(cè)定的含義和內(nèi)容。教學(xué)內(nèi)容第三節(jié) 作業(yè)測(cè)定概述第一節(jié) 工作研究概述第二節(jié) 方法研究概述第一節(jié) 工作研究概述五、工作研究的分析技術(shù)一、工作研究的起源二、工作研究的對(duì)象三、工作研究的特點(diǎn)四、工作研究的內(nèi)容六、工作研究的步驟一、工作研究的起源作業(yè)測(cè)定(Work

7、 Measurement)經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則方法研究（Method Study)工作研究二、工作研究的對(duì)象研究對(duì)象以作業(yè)系統(tǒng)為研究對(duì)象。作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。系統(tǒng)分類為了使作業(yè)系統(tǒng)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程中需經(jīng)常檢查測(cè)定作業(yè)活動(dòng)的時(shí)間、質(zhì)量、成本、柔性。生產(chǎn)性作業(yè)系統(tǒng)（簡稱生產(chǎn)系統(tǒng)）管理作業(yè)系統(tǒng)（簡稱管理系統(tǒng)）系統(tǒng)組成其主要組成因素見圖3-1所示。圖3-1 作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)成簡圖生產(chǎn)設(shè)備、能源、生產(chǎn)方式和人的作用時(shí)間（T）質(zhì)量（Q）成本（C）柔性（F）服務(wù)

8、（S）原材料產(chǎn)品或勞務(wù)輸入轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)輸出反饋控制檢測(cè)三、工作研究的特點(diǎn)只需很少的投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭能力。四、工作研究的內(nèi)容工作研究包括方法研究與作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)方法研究-用以確定最佳的作業(yè)方法的一系列研究技術(shù)，包括： （1）程序分析-對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程或一項(xiàng)管理工作的全面分析。（2）作業(yè)分析-對(duì)同一工作地上的工作進(jìn)行分析。（3）動(dòng)作分析-將過程分解為基本單元直到手指的動(dòng)作分析。作業(yè)測(cè)定-用以確定按上述的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)

9、行作業(yè)時(shí)所需時(shí)間的測(cè)定技術(shù)，包括：（1）秒表測(cè)時(shí)法（2）工作抽樣法（3）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）（4）標(biāo)準(zhǔn)資料法方法研究、方法、材料、工具與設(shè)備、工作環(huán)境條件設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)1、方法、程序2、材料、工具與設(shè)備4、工作環(huán)境條件作業(yè)測(cè)定確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求工作標(biāo)準(zhǔn)直接法 密集抽樣時(shí)間研究密集抽樣法（秒表法） 分散抽樣時(shí)間研究工作抽樣合成法 預(yù)定動(dòng)作時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法（PTS） 方法時(shí)間測(cè)量（MTM） 工作因素法（WF） 簡易WF法 模特計(jì)時(shí)法（MOD） 標(biāo)準(zhǔn)資料法 運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做

10、好準(zhǔn)備程序分析 對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析工藝程序圖 對(duì)產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析流程程序圖 移動(dòng)線路分析線圖和線路圖 管理事務(wù)分析管理事務(wù)程序圖 操作分析 人機(jī)操作分析（閑余能量分析） 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手操作分析 動(dòng)作分析 動(dòng)作要素分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 制定工作標(biāo)準(zhǔn)圖3-2 工作研究的內(nèi)容五、工作研究的分析技術(shù)“5W1H” “ECRS四大原則”表3-2 5W1H提問技術(shù)考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為何要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）為何要此時(shí)做有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無其他更

11、合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具Eeliminate，消除：取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。Ccombine，合并：對(duì)于無法取消而又必要者，看能否合并，工序或動(dòng)作，或?qū)⒍嗳瞬僮?，改進(jìn)單人或單臺(tái)操作。RRearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排。SSimple，簡化：經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。ECRS四大原則改善時(shí)一般遵循如示意圖3-4所示的原則。目的時(shí)間地點(diǎn)人員方法消除合并重排簡化圖3-4 ECRS原則運(yùn)用示意圖六、工作

12、研究的步驟 挖掘問題,確定工作研究項(xiàng)目 觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí) 仔細(xì)分析記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn) 評(píng)價(jià)和擬定新方案 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 新方案的組織實(shí)施 檢查和評(píng)價(jià) 第二節(jié)、方法研究概述三、方法研究的步驟一、方法研究的涵義二、方法研究的內(nèi)容一、方法研究涵義定義：方法研究是運(yùn)用各種分析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等）方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。特點(diǎn)：求新意識(shí)。尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)整體優(yōu)化意識(shí)。一、方法研究涵義目的：

13、改進(jìn)工藝和流程 改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置 經(jīng)濟(jì)地使用人力、物力和財(cái)力，減少不必要的浪費(fèi) 改進(jìn)物料、機(jī)器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率 改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn) 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作者身心健康 現(xiàn)在知道目的了！二、方法研究的內(nèi)容方法研究的層次由工序組成由操作組成由動(dòng)作組成由動(dòng)素組成程序程序分析操作分析動(dòng)作分析小提示“工序”：指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的操作。 “操作”：它是工序的基本組成部分，指為了達(dá)到目的，使用一定的方法所完成的若干個(gè)動(dòng)作的總和?！皠?dòng)素”：則是指構(gòu)成動(dòng)作的基本單位，如伸手、移物等。三、方法研究的步驟選擇研究對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，記錄

14、實(shí)況分析研究和開發(fā)新方法建立和評(píng)價(jià)最優(yōu)方案實(shí)施新方案制定標(biāo)準(zhǔn)方法維持第三節(jié) 作業(yè)測(cè)定概述三、作業(yè)測(cè)定的方法一、作業(yè)測(cè)定的起源二、作業(yè)測(cè)定的定義一、作業(yè)測(cè)定的起源經(jīng)驗(yàn)判斷法歷史記錄法（統(tǒng)計(jì)分析法）作業(yè)測(cè)定法二、作業(yè)測(cè)定的定義作業(yè)測(cè)定（工作衡量）的含義：“運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！焙细窆と说亩x為：“一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平。”規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作等的一切規(guī)定。”三、作業(yè)測(cè)定的方法直接

15、法：通過現(xiàn)場(chǎng)直接觀察測(cè)定取得標(biāo)準(zhǔn)資料的方法，其中包括秒表測(cè)時(shí)法和工作抽樣法。間接法（綜合法）：依靠事先制定的標(biāo)準(zhǔn)資料，通過最后的綜合獲得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)的方法，其中包括標(biāo)準(zhǔn)資料法和預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）。作業(yè)測(cè)定方法之間的關(guān)系如圖示。第四章 程序分析教學(xué)目的與要求1.明確程序分析中常用的五種代表活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化符號(hào)和含義;2.理解工藝流程、流程程序、布置和經(jīng)路的定義；3.掌握工藝程序圖、流程程序圖、線圖和線路圖的基本結(jié)構(gòu)及其分析改進(jìn)的重點(diǎn)。教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 程序分析概述第三節(jié) 流程程序分析第二節(jié) 工藝程序分析第四節(jié) 布置和經(jīng)路分析第一節(jié) 程序分析概述六、程序分析的步驟一、程序分析的概念、特點(diǎn)及目的

16、二、程序分析的常用符號(hào)三、程序分析的種類四、程序分析的工具五、程序分析的方法一、程序分析的概念、特點(diǎn)和目的通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。對(duì)生產(chǎn)過程的宏觀分析；對(duì)生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)改善布置，提高生產(chǎn)效率。定義特點(diǎn)目的二、程序分析的基本符號(hào)活動(dòng)要素分類記號(hào)意義例如加工加工表示使原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學(xué)變化,或處于分解、裝配的狀態(tài)。 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工。 搬運(yùn)搬運(yùn)表示原材料、半成品、零件或產(chǎn)品從一處移至另一處的狀態(tài)。 物料的運(yùn)輸

17、、操作工人的移動(dòng)。停滯儲(chǔ)存表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的保管狀態(tài)。 物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲(chǔ)存活動(dòng)。等待表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的停頓狀態(tài)。 等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待。 檢查數(shù)量檢查表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況。品質(zhì)檢查表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 實(shí)例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，支票在辦工作桌抽屜里，顧客來函放在公文柜中。去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對(duì)帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦

18、公桌人三、程序分析的種類程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析 程序分析按照研究對(duì)象不同，分為圖4-1所示的四種。圖4-1 程序分析的種類四、程序分析的工具程序分析種類程序分析工具工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖表4-3 程序分析的種類與工具五、程序分析的方法 程序分析的方法：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)（一）1個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是指通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動(dòng)作

19、能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。（二）4大原則即“ECRS”四大原則（三）5個(gè)方面即加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)（四）“5W1H”技術(shù)六、程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的對(duì)象記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用表4-3所示的不同的分析工具進(jìn)行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法維持對(duì)新方法進(jìn)行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善 四、工藝流程分析的應(yīng)用第二節(jié)、工藝程序分析 一、工藝流程分析概述 二、工藝流程圖 三、工藝流程分析的步驟一、工藝流程分析概述工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象

20、，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。只分析“加工” （）和“檢驗(yàn)”（ ）工序；以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對(duì)象工藝程序圖定義特點(diǎn)分析對(duì)象工具二、工藝程序圖1.工藝程序圖的組成由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成，如下圖制品名稱：* 方法：*工作部門：* 終止：*研究者： * 審核：* 日期： * 內(nèi)容次數(shù)時(shí)間操作檢驗(yàn)合計(jì)引入原料（或零件）在零件上完成的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工統(tǒng)計(jì)表頭圖形2.工藝程序圖的說明（1

21、）垂直線表示工藝流程的程序，短線連接各種操作（檢驗(yàn)）符號(hào)。 （2）水平線代表材料及零件的投入，引入線上應(yīng)填寫材料或零件規(guī)格、型號(hào)。 （3）符號(hào)右邊填寫操作或檢驗(yàn)的內(nèi)容,左邊記錄操作時(shí)間。（4）按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左分別從1開始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。（5）通常將最主要的分程序置于最右邊，依重要性自右向左依次排列。3.工藝程序圖結(jié)構(gòu)637113110942852154投入材料4投入材料3投入材料2投入材料1操作內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容耗費(fèi)工時(shí)耗費(fèi)工時(shí)主要零件4.工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式合成型直列型分解型 復(fù)合型 合成型：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖直列型：鎂錠制成產(chǎn)品的工藝程序圖

22、123456123456壓鑄成型檢查機(jī)械加工去除毛邊化學(xué)處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝材料鎂錠分解型：電拖車檢查及維修的工藝程序圖123546123456789總檢查決定如何修理分解成動(dòng)力、車架、電池三部分電器及機(jī)械試驗(yàn)電池車架動(dòng)力初次試驗(yàn)去油漆全面拆除最后試驗(yàn)詳細(xì)檢查必要時(shí)修理再油漆必要時(shí)維修裝配試車充電充電復(fù)合型：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對(duì)準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下重復(fù)四次檢查并貼標(biāo)簽三、工藝流程分析的步驟四、工藝流程分析的應(yīng)用投影儀以及遙控器裝箱工藝程序分析零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入

23、塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽1畫投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖圖4-11改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖根據(jù)圖4-11中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有12次加工，4次檢查。2現(xiàn)狀分析 運(yùn)用5W1H，ECRS四大原則進(jìn)行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排（C、R）；再次，看能否將工序簡化（S）；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如表4-10所示。表4-10 分析提問過程答不能不能能不能不能能不能不能能不能能箱子成型能取消嗎？檢

24、查箱子破損能否取消？檢查箱子破損與箱子成型能否合并？檢查電視機(jī)外觀能否取消？貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊袢∠?？檢查電視機(jī)外觀與貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊窈喜ⅲ侩娨暀C(jī)裝入塑料袋內(nèi)、裝上保護(hù)襯能取消嗎？檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀、將遙控器裝入塑料袋內(nèi)，再放入紙箱內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀與遙控器裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？問3改進(jìn)方案通過表4-10的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。通過合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來的16次減少為現(xiàn)在的12次，縮短了加工時(shí)間。 4改進(jìn)效果 第三節(jié) 流程程序分析一、流程程序分析概

25、述二、流程程序分析的種類三、流程程序圖四、流程程序分析步驟五、流程程序分析的應(yīng)用一、流程程序概述定義以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析。特點(diǎn)比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的全面分析；記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。二、流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對(duì)象不同可以分為以下兩種：材料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄生產(chǎn)過程中材 料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（物型如例1）人員流程程序分析：主要用于記錄工作人

26、員在生產(chǎn)過程中一連串活動(dòng)。（人型如例2）例1：物型流程程序圖一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如右。11122233在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收11例2：人型流程程序圖 工人按要求核對(duì)工件尺寸的流程程序圖如右示。1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)三、流程程序圖流程程序圖與工藝程序圖相似，但增加了“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”和“等待”三種符號(hào)。流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。流程程序

27、圖的形式。其標(biāo)準(zhǔn)格式如圖4-13、圖4-14（見附件流程程序圖）所示。圖4-13 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一圖4-14 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二四、流程程序分析步驟現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄各工序的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化五、流程分析改善重點(diǎn)增值活動(dòng)：加工非增值活動(dòng)：檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存例4-4 套筒加工流程程序五、流程程序分析的應(yīng)用例4-4：根據(jù)表4-11給定的套筒加工工藝路線和圖4-15所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用50的棒料加工成套筒的流程程序圖。根據(jù)給定的工藝路線，繪出50棒料加工成套筒的流程程序如圖4-16左列圖形所示

28、,改善后的流程程序如圖4-16右列圖形所示。圖4-15 套筒結(jié)構(gòu)示意圖1繪出流程程序圖表4-11 套筒加工工藝路線工序工 序 內(nèi) 容 1切斷 2運(yùn)往下一道工序 3等待 4車兩端面及外圓 5運(yùn)往下一工序 6鉆孔 7運(yùn)往下一工序 8儲(chǔ)存圖4-16 加工套筒的流程程序圖2、改善效果的評(píng)價(jià)通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。效果顯著！四、布置和經(jīng)路分析的應(yīng)用第四節(jié) 布置和經(jīng)路分析一、布置和經(jīng)路分析概述二、布置和經(jīng)路分析的種類三、布置和經(jīng)路分析的工具一、布置和經(jīng)路分析概述特征概念以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行分

29、析。重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)”與“移動(dòng)”路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品工人在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。二、布置和經(jīng)路分析的種類名稱含義繪制方法依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖。首先按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將流程程序圖中表示加工、檢查、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等的工序用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來。線與線交叉處，用半圓型線避開。按比例繪制的平面布置圖模型。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所移動(dòng)的路線。是一種特殊形式的線路圖，是完全按比例繪制的線路圖。線路圖線圖圖4-28 空間物流線路圖 圖4-29 繞成線

30、圖的情形圖4-30 線圖舉例三、布置和經(jīng)路分析的工具布置和經(jīng)路分析的工具仍然是“5W1H”及“ECRS”四大原則。四、布置和經(jīng)路分析的應(yīng)用例4-10 某汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配所需的螺栓、螺母都是從外面采購，經(jīng)檢查合格后，接收入庫。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗(yàn)流程，了解運(yùn)輸路線，提出改善方案。外購件接收、檢驗(yàn)與入庫線路如圖4-31所示。 外購件接收與檢驗(yàn)改善后的線路如圖4-32所示。圖4-31 外購件接收、檢驗(yàn)線路圖圖4-34改進(jìn)后外購件接收、檢驗(yàn)入庫線路圖第五章 作業(yè)分析教學(xué)目的與要求1.了解作業(yè)分析的含義和目的；2.熟練掌握作業(yè)分析技巧，熟練繪制人機(jī)作業(yè)圖、聯(lián)合作業(yè)分析圖及雙手作

31、業(yè)分析圖；3.掌握作業(yè)分析的方法、人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析的應(yīng)用分析。 第一節(jié) 作業(yè)分析概述第二節(jié) 人機(jī)作業(yè)分析第三節(jié) 聯(lián)合作業(yè)分析第四節(jié) 雙手作業(yè)分析教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 作業(yè)分析概述一、作業(yè)分析的定義二、作業(yè)分析和程序分析的區(qū)別三、作業(yè)分析的分類四、作業(yè)分析的目的一、作業(yè)分析的定義通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。二、作業(yè)分析的要求通過刪減、合并、簡化，使操作總數(shù)減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡單易行

32、。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因動(dòng)作頻繁而產(chǎn)生勞損要求機(jī)械完成更多的工作。減少作業(yè)循環(huán)和頻率。改進(jìn)設(shè)備、工裝或工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經(jīng)濟(jì)的切削用量。消除不合理的空閑時(shí)間，盡量實(shí)現(xiàn)人機(jī)同步工作。三、作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹?，作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。三、作業(yè)分析的分類人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析使作業(yè)內(nèi)結(jié)構(gòu)合理，刪除多余無效的操作，使操作最有效，總數(shù)最小；使任何機(jī)器能很好地協(xié)調(diào)配合工作，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效能；改進(jìn)操作方法和工作地配置，減輕操作者疲勞。四、作業(yè)分析的目的第二節(jié) 人機(jī)作業(yè)分析三、人機(jī)作業(yè)分析

33、圖一、人機(jī)作業(yè)分析的含義二、人機(jī)作業(yè)分析的主要用途四、人機(jī)作業(yè)分析圖的實(shí)例分析一、人機(jī)操作分析的含義以機(jī)械化作業(yè)為研究對(duì)象，用來研究和分析人-機(jī)操作過程中，操作者手動(dòng)操作和機(jī)械設(shè)備機(jī)動(dòng)操作之間的相互配合關(guān)系，以達(dá)到盡可能多消除操作者和機(jī)械設(shè)備在工作循環(huán)周期內(nèi)的空閑時(shí)間，并提高人-機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)率。發(fā)現(xiàn)影響人機(jī)作業(yè)效率的原因。判斷操作者能夠同時(shí)操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)。判定操作者和機(jī)器兩方面哪一方對(duì)提高工效更為有利。進(jìn)行安全性研究，以保證操作者的安全問題。設(shè)備改造、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及改善作業(yè)區(qū)的布置。二、人機(jī)操作分析的主要用途三、人機(jī)操作分析圖人一機(jī)程序圖(Man-machine chart)是記錄在同一時(shí)間坐標(biāo)

34、上，表明作業(yè)者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。通過對(duì)人機(jī)作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人機(jī)等待（空閑）時(shí)間，提高人機(jī)效率。人機(jī)作業(yè)圖由以下三部分組成：表頭部分、圖表部分和統(tǒng)計(jì)部分。圖表部分用垂直豎線把人與機(jī)器分開。取適當(dāng)?shù)谋壤摺７謩e在人與機(jī)器欄內(nèi)，依作業(yè)程序和時(shí)間由上而下用規(guī)定的圖標(biāo)（見下表）記錄人與機(jī)器工作或空閑的情況，并注寫作業(yè)單元內(nèi)容。只繪出一個(gè)操作周程（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程）。含義圖標(biāo)人或機(jī)器處于工作狀態(tài)人或機(jī)器處于空閑狀態(tài)人與機(jī)器處于同時(shí)工作狀態(tài)四、人機(jī)操作分析應(yīng)用實(shí)例分析采用“5W1H”提問技術(shù)和“ECRS”原則進(jìn)行分析改進(jìn) 答：在機(jī)床車削下一個(gè)工件時(shí)，可以去毛刺并檢查已車削好

35、的上一個(gè)工件。改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖如圖5-6。問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機(jī)器停止時(shí)去毛刺并檢查？答：過去一直是這樣的。問：有無改進(jìn)的可能性？答：有。問：怎么改？圖5-6 車削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（改進(jìn)方法）由此可看出，通過重排，不需增加設(shè)備和工具，而是盡量利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效和人機(jī)利用率?？蓪?duì)其再作進(jìn)一步改進(jìn)以提高工效由圖5-6可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但是在每一個(gè)周程內(nèi)，人仍有很多的空閑時(shí)間，因?yàn)樵谝恢艹虄?nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠操縱另一臺(tái)機(jī)床（1.3min）。這樣既充分利用工人的空閑時(shí)間，提高了工作效率，也節(jié)省了勞動(dòng)力，圖5-7為改進(jìn)方法

36、。 但要進(jìn)一步縮短周程卻比較難，這時(shí)改善方法有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑操作一臺(tái)機(jī)床。圖5-7 車削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（第二次改進(jìn)方法）由圖5-7與圖5-6相比可知，工作周程雖未改變，兩種方法均為2.8min，但第二次改進(jìn)方法中因完成了兩件，也就是每件加工時(shí)間僅為1.4min，即總產(chǎn)量增加了50%。此例正說明永無止境的求新意識(shí)是方法研究的一個(gè)顯著特點(diǎn)，通過改善可以充分利用工人的空閑時(shí)間，即閑余能力。第三節(jié) 聯(lián)合作業(yè)分析四、聯(lián)合操作分析圖一、聯(lián)合操作分析的含義二、聯(lián)合操作分析的特征三、聯(lián)合操作分析的目的五、聯(lián)合操作分析實(shí)例分析一、聯(lián)合操作分析的定義聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一

37、項(xiàng)工作時(shí)對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。二、聯(lián)合操作分析的特征聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)一組作業(yè)人員（兩個(gè)或兩個(gè)以上）所進(jìn)行的分析。借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)查分析： （1）各作業(yè)人員的待工（空閑）情況； （2）各作業(yè)人員的作業(yè)率； （3）聯(lián)合作業(yè)中耗費(fèi)時(shí)間最長的作業(yè)是哪個(gè)。（1）發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；（2）使工作平衡，進(jìn)行合理分工；（3）減少周期時(shí)間，提高效率；（4）找出集體作業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)。三、聯(lián)合操作分析的目的與人機(jī)作業(yè)圖的畫法基本相同，它也由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分構(gòu)成。四、聯(lián)合操作分析圖五、聯(lián)合操作分析應(yīng)用實(shí)例例 某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車只能搬運(yùn)一箱，來回一次需5m