1、第二部分 員工崗位培訓(xùn)第一章硅橡膠性能知識(shí)硅橡膠獨(dú)特的性能及用意硅橡膠高聚分子是由Si-o鍵連成的鏈狀結(jié)構(gòu)。Si-o的鍵能是443.5kj/mol，比c- c鍵能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡膠比其它有機(jī)橡膠具 有更好的穩(wěn)定性。一般來(lái)說(shuō)，硅 橡膠比其它有機(jī)橡膠具有更好多的耐熱性、電 絕緣體、化學(xué)穩(wěn)定性等。典型的硅橡膠聚二甲基硅氧烷。具有一種螺旋形分子結(jié)構(gòu)，其分間力較 小，因而 具有良好的回彈性，可壓縮性及優(yōu)異的抗凍性。同時(shí)，指向螺旋外的甲基可以白由旋轉(zhuǎn)，因而使硅橡膠具有獨(dú)特的表面性能。如增水性及表面放粘 性。 硅橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)具備的條件一，加硫及其標(biāo)準(zhǔn)條件：什么叫“一次加硫”？把材料

2、放進(jìn)油壓機(jī)的模具力，在規(guī)定的壓力、溫度、時(shí)間的條件下， 變成產(chǎn)品的這 一工序。叫做“加硫”。一次加硫必須具備的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)條件：(1)壓力：壓力是使材料充分流動(dòng)，充滿模具的學(xué)位里，固完成型的作用。一般情況下，壓力必須在 2000Kg以下，壓力不夠，會(huì)前重高，壓力太大造成前重低，模具的撕邊處刀口磨損，及機(jī)臺(tái)的油路損壞。(2)溫度：溫度是使材料發(fā)生硫化所必須的條件 。一般為150-170 C,溫 度太低， 產(chǎn)品無(wú)法完成硫化，導(dǎo)致包風(fēng)，溫度過(guò)高，產(chǎn)品會(huì)變形。(3)加硫時(shí)間：在上述兩個(gè)條件下，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，材料完全硫化，減 少硫化硫化時(shí)間 太長(zhǎng)，會(huì)使產(chǎn)品時(shí)間會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品包風(fēng)；黑粒脫落等不良影響產(chǎn)品的使用壽

3、命,變形，難拆也，按鍵天回彈力。每個(gè)機(jī)種的硫化時(shí)間都不同必須嚴(yán)守成型標(biāo)準(zhǔn)卡上的公差范圍生產(chǎn)。在實(shí)際的硅橡膠制品工藝中，除了以上幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)條件外，仍必須同時(shí)具備以下兩個(gè)條件：硫化劑：硅橡膠常用的硫化劑是有機(jī)過(guò)氧化物，利用其高溫分解形成的游離基，使硅橡膠分子側(cè)鍵的有機(jī)基交聯(lián)。最常用的硫化劑為：2.5 一二甲基一 2.5一二 叔丁基過(guò)氧已烷和過(guò)氧化二異丙苯等低活性的硫化劑。其硫化的溫度在150 170C排氣硅橡膠制品過(guò)程中，通常排氣次數(shù)為14次，排氣的作用是使膠料充模 對(duì)于排氣 的次數(shù)和張口的大?。⊿ec）要適當(dāng)。否則會(huì)使產(chǎn)品變形，麻面包風(fēng) 等不良。三二次加硫的作用硅橡膠制品主要是一次加硫（成型）和二

4、次加硫兩個(gè)過(guò)程組成二次加硫的作用：.品進(jìn)一步硫化.一次加硫后的產(chǎn)品，可能仍未完全硫化。（只有 T90）要使產(chǎn)品完全硫化， 就必須 二次加硫。.除去過(guò)氧化物分解產(chǎn)物，水分及其它有機(jī)低分子物.除去低分子環(huán)硅氧烷因?yàn)榈头肿迎h(huán)硅氧烷是絕緣物質(zhì)，在電弧的作用下，后分解成氣狀，吸附在導(dǎo)電里粒的表面，造成黑?；螯c(diǎn)印油墨無(wú)法導(dǎo)通，造成按鍵失靈。二次加硫條件對(duì)產(chǎn)品最終低分子環(huán)硅氧烷含量影響很大。其條件包括溫度、時(shí)間、通風(fēng)條件等。溫度越高，消除低分子環(huán)體效果越好，但溫度太高，會(huì)影響產(chǎn)品的性能。故一般在180 C 200 C左右。第二章生產(chǎn)理論知識(shí)第一節(jié)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ).混煉：將硅膠材料、色母、硫化劑、填充劑（防黃劑）混合

5、均勻的操作。.成型：把材料投入到模具內(nèi)，在規(guī)定的時(shí)間、溫度、壓力的條件下變成產(chǎn) 品的作業(yè)。.二次加硫：對(duì)一次成型后的產(chǎn)品進(jìn)行完全硫化合熱處理的過(guò)程。通常懸在180 C 200 C條件下進(jìn)行。.黑粒：具有導(dǎo)電性能，有一定規(guī)格（直徑、厚度、長(zhǎng) *寬）的硅膠制品。.包風(fēng)：產(chǎn)品未完全硫化，或硫化時(shí)排氣不暢，在產(chǎn)品表面或里面留下的痕跡。.透膠：產(chǎn)品理化過(guò)程中，兩種相鄰不同顏色的膠料，一種顏色的材料，在 另一種顏 色的材料上溢出。表現(xiàn)在，產(chǎn)品同一鍵有兩種顏色（透膠的限度使客戶(hù)規(guī)定為的限度標(biāo)準(zhǔn)）。.麻面：產(chǎn)品硫化過(guò)程中，由于溫度、排氣的原因，導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整的狀態(tài)。.缺料：產(chǎn)品硫化時(shí)，因膠料不足或其它原因

6、導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不完整。.破裂：產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中（吹產(chǎn)品、開(kāi)模時(shí)）產(chǎn)品被拉破。.色點(diǎn)：產(chǎn)品按鍵表面有其它顏色的小色點(diǎn)的外觀不良。.荷重不良：按鍵群部的最大彈力值發(fā)起和低于規(guī)格值。.無(wú)黑粒：在生產(chǎn)過(guò)程中，因漏放黑?；蚱渌鼦l件不適合，造成產(chǎn)品某一 按鍵沒(méi)有黑粒。.脫黑粒：由于溫度、排氣等硫化條件的不適合，導(dǎo)致黑粒與產(chǎn)品的附著 力差，稍用力刮、頂即張開(kāi)、掉落、.黑粒下陷：又稱(chēng)二顆黑粒，作業(yè)時(shí)，穴位上有兩顆黑粒相重產(chǎn)品成型后，該按鍵黑粒導(dǎo)通的距離發(fā)生變化，距離大，不能導(dǎo)通。第二節(jié) 成型周期的定義和內(nèi)容.成型周期的定義。是指生產(chǎn)1模產(chǎn)品所需要的時(shí)間，是計(jì)算機(jī)機(jī)種產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。.成型周期的內(nèi)容：.打脫模水脫

7、模水常用的品種為 ME313其濃度為：ME313水=1 : 15-20未經(jīng)同意員工禁止私白調(diào)整。其噴灑的頻率根據(jù)實(shí)際情況而定。 噴灑時(shí)條件：溫度在160C以上效果 較佳。噴完后，馬上用風(fēng)槍吹干凈，大量噴灑后，可把模具打入機(jī)臺(tái) 中適當(dāng)加溫烘烤后效 果更佳。.排料種：材料直接板到模具上，要準(zhǔn)確快捷，時(shí)間太長(zhǎng)產(chǎn)品會(huì)變形。一般適用 雜鍵產(chǎn)品。種：把材料排到鐵氟上，再置入模具，該種方式適用遙控器按鍵產(chǎn)品。因 為產(chǎn)品 顏色較多，所以排料時(shí)手的清潔，換料時(shí)，要用粘手粘干凈。.把材料置入模具種：把排好材料的鐵氟龍對(duì)準(zhǔn)位置，在模具上，按白動(dòng)按鈕，當(dāng)排完氣后 ，二次出模后，取出鐵氟龍，再按白動(dòng)按鈕，模具滑入成型機(jī)

8、排氣、加壓，并顯 示加硫時(shí)間。種：把排好材料的鐵氟對(duì)準(zhǔn)位置，放到模具上，并打色 K,再按白動(dòng)按鈕，入模排氣完后二次出模后，取出鐵氟龍，再按白動(dòng)按鈕，模具滑入成型機(jī)，排 氣、加壓，并顯示加硫時(shí)間。4),加硫時(shí)間按工程的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)公差，不能低于規(guī)格下限。.吹取產(chǎn)品。小心借助風(fēng)槍的風(fēng)力把產(chǎn)品吹取出來(lái)，以防產(chǎn)品破裂。.產(chǎn)品白檢。應(yīng)挑選出來(lái)產(chǎn)品吹出來(lái)后，操模員必須白檢，如果少色K,黑粒下陷，等重，欠點(diǎn)不良,并且如有包風(fēng)、缺料、麻面、透膠不良，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、改善和報(bào)告。第三節(jié)成型技術(shù)知識(shí)不良發(fā)生的原因分析及對(duì)策不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ甙L(fēng).模具溫度低.加硫時(shí)間不足.排氣不佳（抽真空效果不佳）.材料問(wèn)題（厚

9、度、滾煉時(shí)間不夠， 硫化劑不夠等）。.放料問(wèn)題（位置）.壓力不足.適當(dāng)調(diào)局溫度.延長(zhǎng)加硫時(shí)間.真空要求60ml以上，調(diào)整排氣（適當(dāng)調(diào)整排氣的次數(shù)、距離、延長(zhǎng)時(shí)間等）.對(duì)材料的相關(guān)要求進(jìn)行確認(rèn)。（是否過(guò)期，滾煉時(shí)間，硫化劑等）.對(duì)排料的位置進(jìn)行改善，盡量可、要蓋住排氣口 （按鍵整個(gè)鍵面）.適當(dāng)?shù)卣{(diào)整壓力（加大）。不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ呷绷?料重不夠.排料位置不當(dāng).拉膠布均勻（過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短）.壓力不足.溫度過(guò)高.材料過(guò)期，流動(dòng)性差.按標(biāo)準(zhǔn)要求稱(chēng)料。.正確，得當(dāng)?shù)嘏帕稀?注意撕材料時(shí)，不要拉長(zhǎng)材料。.適當(dāng)調(diào)大壓力。.調(diào)低溫度。.模具墊物（模皮）壞掉.材料厚度不當(dāng).退回混煉，重新混煉。.重新更換模具墊物。

10、.按鍵較深的，材料厚度要加厚。透膠.某種材料的重量偏重。.排料位置不當(dāng)。（位置偏）.對(duì)材料的重量進(jìn)仃減輕、調(diào)整。.調(diào)整排料的位置和方法麻面.溫度過(guò)高。.模外操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。.排氣次數(shù)過(guò)多，暫停時(shí)間太長(zhǎng)。.硫化劑的用量太多。.適當(dāng)降低模溫。.動(dòng)作要快，縮短模外操作時(shí) 間。.調(diào)整排氣方法（減少次數(shù)及 排氣距離和暫停延遲時(shí)間）。.減少硫化劑的回量。不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ咂屏?溫度局，廣品脆。.脫模水使用不當(dāng)，產(chǎn)品上、下粘模。.吹產(chǎn)品方法不正確。.模具問(wèn)題。.材料料度過(guò)高，或材料不耐拉伸。.適當(dāng)降低模溫。.使產(chǎn)品粘一邊（脫模水使 用 方法的指導(dǎo)），必須時(shí)，噴砂 處理。.對(duì)產(chǎn)品的方法進(jìn)行改善。.修模處理。5

11、.認(rèn)真吹產(chǎn)品。色點(diǎn).員工排料時(shí)，手的清潔小到位。.工作環(huán)境的7s差。.材料的防護(hù)不到位。.注意換料時(shí)的粘手。.做好現(xiàn)場(chǎng)7S,減少污染源。.生產(chǎn)中做好材料的防護(hù)。產(chǎn)品難拆邊.溫度Wj。.料太重、毛邊多。.模具車(chē)身問(wèn)題（刀口磨損）。.壓力太低，材料壓小升。.放料速度慢，排氣不好。.調(diào)低溫度。.減輕料重。.修模處理。.加大壓力。.調(diào)整排氣和加快放料的速 度。無(wú)黑粒.操作時(shí)，漏放黑粒。.黑粒尺寸小，排氣時(shí)把黑粒沖走。.黑粒投放時(shí)，設(shè)壓平。.操作時(shí)，認(rèn)真檢查。.更換黑粒規(guī)格，.把黑粒放平。不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ?模溫太低。.硫化時(shí)間不足。.排氣方法不好。.適當(dāng)調(diào)局模溫。.適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間.對(duì)于排氣的次數(shù)和距離，脫黑粒和真空延長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行調(diào)黑粒下陷（兩顆）.上模殘留的黑粒。.吸黑粒時(shí)，重疊黑粒沒(méi)發(fā)現(xiàn).黑粒厚度太薄。整。.吹玩產(chǎn)品后，注意檢查模 具是否有黑粒殘留