1、教育訓(xùn)練教材P 1進(jìn)料檢驗(yàn)棕 化組 合治具制作P/P打孔鉚 合疊 板P/P裁切銅箔裁切熱 壓銑 靶冷 壓拆 板分 割鑽 靶撈 邊磨 邊清 洗檢 修X-RAY鑽靶P 2出 貨裁板磨邊機(jī)1.1.PP(Prepreg): 主要由玻璃纖維布以及樹脂組成,與一般玻璃類似,但以鈣、鋁、矽、 硼等氧化物為主,絕緣性及延展性比一般玻 璃重要. 1.1.1.玻璃纖維:是將玻璃原料調(diào)配好在12300c的高溫下,使之熔融成為 液體,然后由白金所做的小口徑抽口用力擠出,並快速噴 出冷卻及做上漿處理,而成多根並合的玻璃絲,此200400 根並合在一束稱為玻璃紗,再由單紗或多根併燃的復(fù)紗 按經(jīng)緯方向織布,即完成玻璃布的制

2、作. 1.1.2.織布:有平織法、格子法、針織法、提花法、斜織法.但目前線 路板則采用單紗平織法,因其尺寸安定性最好. P 3壓合主物料介紹 1.1.3.樹脂:大概可分為熱塑性樹脂與熱硬化性樹脂,而用於印刷電路 板所用的樹脂都是熱硬化性樹脂,熱硬化樹脂的單體除了 兩只手(官能基)外,尚有內(nèi)部的手彼此交接而成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu), 但在加壓加熱的同時(shí),多餘的手也全部交接而不動(dòng), 亦即變 硬,此種狀態(tài)稱為硬化.樹脂的種類有酚醛樹脂 環(huán)氧 樹脂 聚亞硫胺樹脂 聚四氟乙烯樹脂 我們一般用的是環(huán)氧樹脂 PP(Prepreg):是玻璃纖維布經(jīng)過樹脂浸漬之后,再經(jīng)熱烘干之后而成為 半硬化之中間狀態(tài).故又稱為半固化片.

3、1.2.PP(Prepreg)之儲(chǔ)存條件 溫度:200C 士20C 相對溫度:55士5% 時(shí)間:3個(gè)月以內(nèi) 遵循先進(jìn)先出的原則P 4溫度對樹脂粘度的影響normalViscosityLtigh RelativeHumidityTemp./TimePP吸濕性極強(qiáng),當(dāng)其吸收大量水分,則粘度降低,壓合過程中會(huì)造成流膠增大白點(diǎn)白邊P 51.3PP(Prepreg)的特性固化區(qū)黏彈狀區(qū)黏稠狀區(qū)流體狀區(qū)時(shí) 間abcP 6整個(gè)壓制程預(yù)溫過程,是B階段樹脂從難以流動(dòng)的黏彈狀,逐漸轉(zhuǎn)變成流體狀,再轉(zhuǎn)變成凝膠狀的變化過程;在這個(gè)過程中,樹脂於高溫下進(jìn)行熔融和流動(dòng),並同時(shí)完成對玻璃纖維的進(jìn)一步浸潤.樹脂的流動(dòng)性是按

4、指數(shù)上升,隨著分子鏈的不斷增長,隨即產(chǎn)生交聯(lián)作用,樹脂內(nèi)部逐步建立起自身的內(nèi)聚強(qiáng)度,又使樹脂黏度不斷增大,它的流動(dòng)性又沿指數(shù)規(guī)律下降,最后達(dá)到不再流動(dòng)的膠凝狀,直至固化為止.1.4.PP(Prepreg)之參數(shù): 1.4.1 膠化時(shí)間: (gel time) 1.4.2 膠含量: (resyncontent) 1.4.3 膠流量: (resin flow) 1.4.5 揮發(fā)份: (Volarill content)P 7PP型號(hào)含膠量流膠量壓前厚度壓后厚度763050.130.39.5108.59762843.220.98.597.5821165027.84.54.2士0.22116HRC53

5、29.454.6士0.4108061.236.232.5士0.5常用PP型號(hào)其餘型號(hào)有:2113、2112 、1506等P 92.1 銅箔分類: 銅箔依制造方法可分為壓延銅箔 (Wrought Foil)及電解銅箔兩 種,電解銅箔(ED-Foil)由於兩面粗糙度不同,較粗糙之一面經(jīng)處 理后,與PP(Prepreg)熱壓時(shí),可和樹脂產(chǎn)生很強(qiáng)的接著力,較適 於做為銅面積層板的原料. 銅箔規(guī)格的區(qū)分,由之前的絕對厚度改為以基重(area weight)表示 P 10銅箔介紹反面銅箔正面銅箔正面銅箔輸送反面銅箔輸送2.2 銅箔的品質(zhì)要求 2.2.1 純度(Rurity) 生箔(未經(jīng)任何表面處理之銅箔)

6、之純度要求,電解銅箔需高於 99.8%,壓延銅箔需高於99.9%(由於銀的導(dǎo)電度和銅相近,且電 解時(shí)銀很容易和銅一起被折出,因此純度計(jì)算通常將銀亦算在內(nèi) P 152.2.2 針孔 (pinholes) 1/2QZ以下(厚度)之銅箔不可有大於0.10m/m大小之針孔,1/2QZ銅 箔針孔數(shù)不可多10點(diǎn)/ft2,大小不得大於0.05m/m.1QZ以上銅箔,針 孔數(shù)不得多於5點(diǎn)/ft2,且在任何5ft2內(nèi),不得有大於0.125mm之針孔 發(fā)生.2.2.3 外觀 (surfce appearance) 銅箔表面不得有任何凹點(diǎn)及凹陷(pits and Dents) 、折皺、抓痕、 刮痕、粗粒、油脂、指印

7、及任何外物,任何缺陷都需明顯標(biāo)示.P 163.1作用 緩衝受壓、均勻施壓、防止滑動(dòng)、降低升溫、均勻受熱3.2牛皮紙?zhí)匦?吸濕性、透氣性、抗壓性3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目 基重、厚度、密度、尺寸、吸水性.表面狀況,升溫速率的變化,耐高 溫、高壓性能牛皮紙介紹P 172.2.7 抗氧化性 (Tarnish resysarce) 在搬運(yùn)及存放期間,銅箔表面不可氧化變色.2.2.8 蝕刻斑點(diǎn) (Etching stain) 蝕刻后,積板表面不得有殘銅及銅粒等斑點(diǎn)存在.2.2.9 其它 如:附著性、表面粗度、抗撕強(qiáng)度、抗化學(xué)藥品性、抗焊性等等.P 18牛皮紙待棕化多層板1.黑化簡介 黑化工藝在多層板生產(chǎn)中占據(jù)著重要

8、位置,是大家非常熟悉的工藝,它不但直接影響著多層板的物理性能如熱衝擊實(shí)驗(yàn),而且還影響著多層板的外觀,黑化不均勻很容易引起客戶的退貨;另外粉紅圈也著實(shí)令人頭痛,避免粉紅圈大量出現(xiàn)就是黑化后增加后處理,可成本也跟著增加了. 隨著多層板輕型化發(fā)展,大量0.2mm甚至0.1mm的內(nèi)層開始出現(xiàn),傳統(tǒng)黑化工藝的局限性更加突出: 1.1.一般的掛藍(lán)無法解決板重疊的問題 1.2.特殊的掛藍(lán)(如用teflon線)成本很高,並且操作不方便,效率低,在 此種情況下,棕化工藝應(yīng)運(yùn)而生.棕化工藝介紹P 212.棕化反應(yīng)原理 在棕化槽內(nèi),由於H2O2的微蝕作用,使基體銅表面形成一種碎石狀微 觀結(jié)構(gòu),同時(shí)立即沉積上一層薄薄

9、的有機(jī)金屬膜,由於有機(jī)金屬膜與基體 銅表面的化學(xué)鍵結(jié)合,形成棕色的毛絨狀結(jié)構(gòu),使它與粘結(jié)片的粘合能力大大提高. CU+H2SO4+H2O2 CUSO4+2H2O3.棕化流程投 板酸 洗純水洗清 潔純水洗預(yù) 浸棕 化純水洗烘 干收 板P 224.棕化藥水介紹 4.1.棕化藥水基本特點(diǎn) 4.1.1.省時(shí),省效率 4.1.2.耐酸能力強(qiáng),無粉紅圈現(xiàn)象 4.1.3.抗剝離強(qiáng)度高 4.1.4.工作條件寬鬆,如操作溫度低35400C,處理時(shí)間 短(11.5min) 4.1.5.成本低 4.1.6.棕化板保存時(shí)間長 4.1.7.尤其要提出的是,由於其操作溫度低,處理時(shí)間短極適合水 平線,以根本上解決薄板在傳

10、統(tǒng)黑化中所面臨的問題. P 23 4.2.清潔劑 4.2.1.化學(xué)成份:chemically stakle Compound 4.2.2.用途:鹹性清潔 4.2.3.主要特征:無色的強(qiáng)鹼性藥性 4.2.4.潛在健康影響因素 a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起不可治的傷害 b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續(xù)角會(huì)引起組織壞死 c.吸入:蒸氣引呼吸器管的傷害,但嚴(yán)重的可能會(huì);輕微攝起會(huì)引 起呼吸疼痛或咳嗽. d.吞咽:會(huì)引起呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激引起嚴(yán)重的傷 害 4.2.5.儲(chǔ)存:放置在陰冷,干燥的地方,遠(yuǎn)離熱量或火星,有足夠的通風(fēng) 系統(tǒng)保證空氣流通P 24 4.2.6.物理及化學(xué)特性 a.外觀:

11、乾凈液體 b.氣味:N/A c.PH值:12 d:可熔 e.沸點(diǎn):高於1300C g.冰點(diǎn):-200C h:比重:1.020200C4.3.100a 4.3.1.化學(xué)成分:有機(jī)酸混合物 4.3.2.用途:銅箔涂層轉(zhuǎn)換 4.3.3.主要特征:無色或黃色的酸性,嚴(yán)重刺激及眼睛,皮膚 4.3.4.潛在健康影響因素:P 25 a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起組織壞死 b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續(xù)接觸會(huì)引起組織壞死 c.吸入:引起呼吸管的傷害 d.吞咽:會(huì)引起呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激,引起嚴(yán)重的傷害 4.3.5.儲(chǔ)存:放置在陰冷,乾燥的地方,遠(yuǎn)離熱量或火星,有足夠的通風(fēng) 系統(tǒng)保證空氣的流通 4.

12、3.6.物理及化學(xué)特性 a.外觀:清潔,黃色液體 b.PH值:小於0.8 c.可溶性:可溶 d.詣點(diǎn):高於1000C e.冰點(diǎn):低於00C f.比重:1.090200CP 264.4.100b 4.4.1.化學(xué)成份:Alkgl Sulforic Acid Sodium Salt Compound 4.4.2.用途:銅箔涂成轉(zhuǎn)換 4.4.3.主要特征:無色或黃色的酸性藥水,嚴(yán)重刺激眼睛、皮膚 4.4.4.潛在健康影響的因素 a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起不可治癒的傷害 b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續(xù)接觸會(huì)引起組織壞死 c.吸入:引起呼吸器管的傷害 d.吞咽:會(huì)引呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激,

13、引起嚴(yán)重的傷 害 4.4.5.儲(chǔ)存:放置在陰冷、乾燥的地方,遠(yuǎn)離熱量或火星,有足夠的通 風(fēng)系統(tǒng)保證空氣流通 4.4.6.物理及化學(xué)特性:P 27 a.外觀:清潔,黃色液體 b.PH值:小於0.35 c.可溶性:可溶 d.詣點(diǎn):高於1000C e.冰點(diǎn):低於00C f.比重:1.020200C P 285.棕化信賴性測試測試項(xiàng)目測 試 方 法評定標(biāo)準(zhǔn)備注拉力測試1.將銅箔用膠紙貼在基板上,因?yàn)槭褂媚z紙藥水不能滲入到銅箔內(nèi);2.棕化后,在基板上貼上3-5張1080的PP進(jìn)行壓合;3.在樣板上用膠紙或干膜裁成寬度為1CM條狀來阻止蝕刻(一般在拉力時(shí),我們可以簡單的用刀裁即可);4.我們可以用以上樣品

14、做結(jié)合力測試;漂錫測試1.在樣板鍍上錫鉛之后;2.放入溫度為288士5.50C的錫爐中,時(shí)間為10sec、15sec 、20sec 、30sec;3.同時(shí)測量放置不同時(shí)間時(shí)拉力的變化;4.完成上述試驗(yàn)后,做切片分析,檢查有無爆片分層;沉錫測試檢測下述兩個(gè)條件下完成的測試樣板的爆板分層狀況;1.2600C 20秒 浸泡一個(gè)循環(huán)2.2880C 10秒 漂一個(gè)循環(huán)沸水測試將待測試樣板放入溫度為1000C的沸水中1個(gè)小時(shí),再來檢測有無爆板或分層P 296.棕化品質(zhì)分析及控制不良狀況產(chǎn)生原因解決辦法1.板大面積棕化不上1.純水不符合要求2.預(yù)浸應(yīng)該更換或被污染3.棕化槽中銅濃度超標(biāo)1.改良純水2.更換預(yù)

15、浸槽3.降低棕化槽的銅濃度2.板面發(fā)紅1.棕化槽中銅濃度超標(biāo)2.KA-1、KA-2濃度偏低3.棕化槽液失效或受污染1.降低銅濃度2.提高.KA-1、KA-2濃度3.更換棕化槽3.板上有異物1.內(nèi)層干膜處理后的殘?jiān)?.水洗槽受污染使板面附有臟物3.添加藥水時(shí)不小心掉在上面4.板面上有膠跡1.加大清潔清洗力度2.更換水洗槽3.添加藥水時(shí)嚴(yán)格按照SOP操作4.加強(qiáng)清潔處理,磨刷P 304.板面上有條紋,棕化膜薄的現(xiàn)象1.棕化槽中.KA-1、KA-2濃度偏低1.補(bǔ)充棕化槽中.KA-1、 KA-22.更換預(yù)浸槽5.板的上部邊緣產(chǎn)生波紋狀露銅1.棕化槽槽液藥水比例失調(diào)及時(shí)分析、及時(shí)補(bǔ)充6.板面棕化不均1.

16、棕化槽液混合不均勻2.棕化槽液流動(dòng)過大3.內(nèi)層處理去墨不盡1.棕化槽液混合均勻后再做板2.調(diào)整棕化槽液的流量3.加大清潔力度7.“月牙露銅”現(xiàn)象因掛架變形與板的銅面接觸發(fā)生反應(yīng)掛架變形的地方不插板P 311.疊板工藝介紹 1.1.PP裁切工藝介紹 1.1.1 作用:將一卷PP按要求裁切成與內(nèi)層板一樣大小的PP片,用來組 合內(nèi)層板. 1.1.2 PP裁切的速度控制: 1080 60士10m/min 2116 45士15m/min 其它 40士10m/min 1.1.3 刀片的更換 刀片的更換頻率 75m/次 刀片更換頻率直接影響PP裁切的效果,不及時(shí)更換,則PP裁切后 的邊緣粗糙,PP粉(環(huán)氧樹

17、脂)與玻璃纖維布結(jié)合力差,搬運(yùn)及疊壓合工藝介紹P 32 合過程中,PP粉易掉落,形成PP粉凹陷,且刀片不鋒利,裁斷玻 纖布時(shí),玻纖絲受力大而外露,且玻纖束中的玻纖絲因受較大 的力而鬆散,易脫落、飛散,形成玻纖凹陷 1.1.2.4 PP (Prepreg)的經(jīng)緯向經(jīng)向緯向P 33PP裁切PP裁切1.1.2.5 基板的經(jīng)緯向48經(jīng)緯42經(jīng)緯3648經(jīng)緯3948P 36 1.1.2.6 PP裁切后的處理 吹PP粉:用氣壓約2bar的氣槍對準(zhǔn)pp的裁切邊方向輕輕來回 吹動(dòng),將PP上的PP粉吹落. PP烘邊:將裁切好的PP整理整齊,放於平臺(tái)上,送進(jìn)PP烘邊機(jī) 中烘邊,烘邊機(jī)中的風(fēng)刀吹出高溫氣流沿PP的邊

18、緣緩 緩移動(dòng),PP邊緣的PP粉遇高溫熔化,而將玻纖絲粘在 一起,冷卻后固化降低PP在搬運(yùn)、作業(yè)過程中的PP粉, 玻璃纖維的掉落. P 37 1.2.組合 1.2.1 棕化板檢查 全檢,挑出棕化不良板,OK板則可進(jìn)行組合 1.2.2 PP檢查 全檢,挑出裁切OK PP中夾雜的不良PP,項(xiàng)目有:顆粒、魚目、條痕 標(biāo)簽、雜物、缺膠、空織等 1.2.3 組合 1.2.3.1 作業(yè)流程:平放一張PP在組合桌上接過棕化板檢驗(yàn)人員遞過的棕化OK板平放於PP上雙手拿起板子兩短邊再放一張PP於棕化板上將PP與棕化板弄整齊豎放於組合桌靠背上P 38 1.2.3.2 注意事項(xiàng): 棕化板必須檢1片,組合1片,作業(yè)過程

19、中,手不可進(jìn)入成型區(qū), 且板不可碰上任何物品,以防棕化板面刮傷. 拿PP時(shí),動(dòng)作須輕且緩慢,以防PP折到,致使玻纖布上的環(huán)氧 樹脂掉落. 組合OK板須每片錯(cuò)開約35cm放置,便於疊合作業(yè),搬運(yùn)過程 中最多只能抱30pnl,且輕拿輕放,避免碰撞. 注意多放或少放PP.P 39Layer 1Layer 2Layer 3Layer 4Copper FoilCopper FoilInner LayerPrepreg(膠片)Prepreg(膠片)4.1.3.疊板LAYER 2LAYER 3LAYER 4LAYER 5LAYER 1LAYER 6P 40疊板:在潔凈的鋼板上舖上一張銅箔,再將預(yù)疊OK板整齊

20、地排放在銅箔上, 然后再在上面舖上一張銅箔,再放上一張鋼板,這個(gè)過程就叫疊板 現(xiàn)在幾乎所有的壓板廠都是采用自動(dòng)疊板或全自動(dòng)疊板,即銅箔裁 切、鋼板上下舖銅箔都全部自動(dòng)完成,作業(yè)員只往上放預(yù)疊OK板即 可,有些設(shè)備連放預(yù)疊OK板都可自動(dòng)進(jìn)行,不過一般都是基板廠商. 鋼板:硬度要求極高,RC45以上,厚度1.21.8mm之間,低於1.2mm則不可用 會(huì)影響正常的升溫速率.鋼板每使用1次,必須做凈化處理,通常采用 打磨、磨刷等手段. P 41鋼板上有臟物則在壓合過程中會(huì)形成凹陷,疊板須控制參數(shù): 1. 排板間隙:5mm以上,要注意考量壓合后的流膠狀況,流膠越小,則 排板間隙越小,六層以上板一般要求1

21、0mm以上. 2.各層間上下必須對應(yīng)放整齊,層間差異不可超過5mm,現(xiàn)采用紅外 線鐳射燈來做定位標(biāo)識(shí),提升對準(zhǔn)度. 3.疊合層數(shù):四層:13層 (限2116、1080P/P)餘者均疊12層 六層:11層 八層(含)以上:10層 疊板的層數(shù)直接影響壓板的品質(zhì),層數(shù)越多,則中間層與外層的 溫度差異越大,壓合條件越難抓,品質(zhì)愈難控制P 42反面鋼板磨刷正面鋼板磨刷4.其他: a.每層的面積必須一致 b.一趟板中面積必須一致 c.同一層中,板子的疊構(gòu)必須相同,(基板厚、基板銅厚P/P型 號(hào)、組合方式、外層銅皮)疊板的環(huán)境控制: 無塵度:Class10000級(jí) 溫度:20士20C 溫度:55士5%P 4

22、44.2.壓合機(jī)介紹 銅箔基板(ccl)或多層板之積層壓合 ,一向以“上下頂緊”之加壓方式,並利用每塊擠壓板同時(shí)當(dāng)作熱源,也就是所謂的熱盤(或熱板)進(jìn)行傳熱及施壓工作,當(dāng)早期多層板需求量不高時(shí),不但壓合機(jī)的開口數(shù)(openning Daglight)較少,而且熱板的面積也都不大,近年來,隨著需求量不斷增加,因而在開口數(shù)及熱板面積上都有增多的趨勢,(長春樹脂公司的壓機(jī)熱盤面積達(dá)1m*3m,開口數(shù)多至30以上) 壓合機(jī)最開始為非真空式壓合法,此種壓合機(jī)不論是電式或熱媒式,或蒸氣式,均靠由下向上單方向之壓力將PP中的水份、氣體以及膠片本身之有機(jī)揮發(fā)物擠出板外邊外面,在擠壓過程中大量樹脂會(huì)連同水份、氣

23、體及揮發(fā)物被同時(shí)擠出板外面,嚴(yán)重者,造成板邊偏薄,或板邊填膠不足之現(xiàn)象.現(xiàn)今真空壓合法,佔(zhàn)據(jù)壓合工藝的主導(dǎo)地位.P 45熱壓房壓力表 4.2.1.液壓真空袋式壓合機(jī) 其原理大致與傳統(tǒng)液壓式之熱壓合機(jī)原理相同,仍為上下擠壓式, 而只不過在每個(gè)開口熱盤之間,在過行熱壓的同時(shí),另行裝設(shè)抽 真空裝置,使排氣更為容易,與傳統(tǒng)壓合機(jī)最大不同點(diǎn),即是將整 個(gè)疊板層的四周給密封起來,然后抽真空以便排氣及流膠.P 47壓合4.2.2.液壓真空輔助式熱壓合機(jī)(Hgdric Vacuum) 目前在全世界運(yùn)用最廣泛的熱壓機(jī)就是這種,我廠使用的也是這 種,此類型之壓合機(jī)其原理與操作基本上與真空袋式熱壓合機(jī)並 無不同,惟

24、一不同的是真空輔助熱壓合機(jī),是將整個(gè)液壓式熱壓 合機(jī)之基本外形結(jié)構(gòu),全部密封起來,而只留一個(gè)真空口 4.2.3.抽真空艙壓式壓合機(jī) 艙壓式真空壓合,其壓力及熱力乃是經(jīng)由氣熱器(一種加熱空氯或 非活性氣體如二氧化碳進(jìn)行循環(huán)之熱壓器)供應(yīng),此種加熱方式之 最大優(yōu)點(diǎn)是在能使整個(gè)受熱體表面溫度分布均勻,壓力亦分布均勻P 484.2.4.革命性的銅箔直接發(fā)熱法 意大利Cadal公司發(fā)明這一革命性的熱壓法,是將各層組合ok板,以 連續(xù)銅箔加以往復(fù)穿梭披覆,逐一貼附在每冊板材的上下兩面當(dāng)成 外層用,其最下一面即為此種特殊疊合方式的“開始面”最上一面則 為其最后的“結(jié)束面”此兩銅面分別受到壓床的上下“電盤”(

25、相當(dāng)於 傳統(tǒng)壓床的熱盤)直接壓緊接觸,然后再自另一特殊的“整流器”輸 入很大的電流,因而所有銅面上將立即產(chǎn)生極大的熱量,且也立即 對已壓緊板材的各膠片直接加熱,所有的熱量都全部投注在樹脂的 軟化及聚合作用中,由“電盤”附近僅能感覺到的微溫,即可知其熱P 49 量幾乎絲毫沒有外泄浪費(fèi),耗用量只及傳統(tǒng)壓機(jī)的10%4.3.壓合參數(shù)控制 現(xiàn)有的壓板主要分為兩種壓法: 一:一段溫一段壓力 二:二段溫,二段壓力 一段溫,一段壓指:待壓板進(jìn)入壓機(jī)后直接上高溫高壓,此種壓板 法操作簡單、效率高、產(chǎn)能大,缺點(diǎn)為板子中間層和上下層差異 較大,品質(zhì)不易控制. 二段溫,二段壓是指:待壓板進(jìn)入壓機(jī)后,先給予一個(gè)低溫讓樹

26、脂 緩緩熔化,緩緩流動(dòng),再給予一個(gè)適當(dāng)?shù)膲毫?讓樹脂在內(nèi)層上緩 慢流動(dòng),填充每一個(gè)空隙,再給予高溫和高壓以達(dá)到我們所需的厚 度和Tg點(diǎn),此種壓板法得到的板厚均勻,中間和上下層的差異被減 至最小,品質(zhì)較有保障P 50 典型的壓合條件可用圖5加以說明,曲線A代表熱板的溫度,是一設(shè)定值.曲線B、C則是每冊中之外層及內(nèi)層材料.“溫度”是實(shí)際的數(shù)值,以理想狀況而言,B與C應(yīng)是平滑的曲線且愈接近愈好,因此,如何設(shè)定程式詷整曲線A來得到理想的B與C,是制程工程師所應(yīng)必備的本領(lǐng).曲線D代表上壓點(diǎn)及使用壓力的大小,在此特別強(qiáng)調(diào),每段上壓點(diǎn)所對應(yīng)的是實(shí)際外層材料的溫度而非熱板溫度.因此,曲線B及D是經(jīng)由不斷地嘗試

27、錯(cuò)誤(Trial &Error)所累積而成,並非一蹴可幾的.(如下圖)P 51T1T2T3T4T54080120160200p1p2123D4P(Psi)Temp(0C)ABC典型壓合條件之示意圖P 52COPPER FOIL 0.5 OZThin Core ,FR-4prepreg COMPS0LD.prepreg Thin Core ,FR-4prepreg COPPER FOIL 0.5 OZ疊合用之鋼板疊合用之鋼板10-12層疊合COPPER FOIL 0.5 OZThin Core ,FR-4prepreg COMPS0LD.prepreg Thin Core ,FR-4prepre

28、g COPPER FOIL 0.5 OZ疊合用之鋼板疊合用之鋼板P 53典型之多層板疊板及壓合結(jié)構(gòu) Tg的介紹 Tg就是玻璃(態(tài))轉(zhuǎn)化溫度(Classransitior Temperature)的 簡稱,所有含無定形(Amorphous)成份的聚合(物)體均具有Tg,當(dāng)升溫 到Tg時(shí),會(huì)由玻璃態(tài)軟化為液態(tài),反之冷卻時(shí)又會(huì)固化回來成為玻璃態(tài) Tg點(diǎn)要求為1351400C4.4.壓合常見品質(zhì)問題及對策NO問題種類不良現(xiàn)象分析原因01單邊白邊1.鋼板失壓2.對位未準(zhǔn)3.膠片與Thin core未對齊P 54NO問題種類不良現(xiàn)象分析原因02線條狀白邊1.壓合程式,上壓過晚2.升溫過慢3.膠片放置過久,

29、過干4.壓力不足03點(diǎn)狀白邊1.流膠過大,造成Butter core不足2.壓力過大,上壓點(diǎn)問題3.壓合程式不良04雙邊白邊1.滑板2.失壓3.對位不齊4.鋼板不對稱P 55NO問題種類不良現(xiàn)象分析原因02線條狀白邊1.壓合程式,上壓過晚2.升溫過慢3.膠片放置過久,過干4.壓力不足03點(diǎn)狀白邊1.流膠過大,造成Butter core不足2.壓力過大,上壓點(diǎn)問題3.壓合程式不良04雙邊白邊1.滑板2.失壓3.對位不齊4.鋼板不對稱P 56NO問題種類不良現(xiàn)象分析原因05單邊白角1.上壓過早,流膠過大2.上壓過晚,流膠過小3.升溫或壓合程式異常06雙面皺折1.局部失壓2.流膠過小,壓力不足3.鋼

30、板溫度過高,導(dǎo)致料 溫升溫過快07單面煞折1.銅箔夾取不良2.鋼板溫度過高,導(dǎo)致料 溫升溫過快3.銅箔疊置,吹氣不足P 57NO問題種類不良現(xiàn)象分析原因08鉚釘處皺折1.鉚釘過高,頂住造成局 部失壓2.鋼板厚度過薄3.鉚釘機(jī)打壓不良09對角彎翹1.經(jīng)緯不對正(內(nèi)外層)2.經(jīng)緯歪斜3.單向斷緯紗過多10正面彎翹11.銅箔夾取不良2.鋼板溫度過高,導(dǎo)致料 溫升溫過快3.銅箔疊置,吹氣不足P 58NO問題種類不良現(xiàn)象分析原因11壓合厚度及絕緣層厚度過厚1.壓合壓力過低2.組合結(jié)構(gòu)不良3.鋼板厚薄不均4.壓合程式不良12壓合厚度及絕緣層厚度過薄1.壓合壓力過高2.組合結(jié)構(gòu)不良3.鋼板厚薄不均4.壓合程

31、式不良13銅箔剝離力過低1.壓力不足2.壓合程式不良3.銅箔粗化面不足4.膠片放置過久,過干CUP 59NO問題種類不良現(xiàn)象分析原因14Tg值過低1.壓合curring time不足2.熱板溫度不足3.壓合程式不良15流膠過大1.壓力過大2.升溫過快3.上壓點(diǎn)過早4.壓合程式不良16流膠過小1.壓力過小2.升溫過慢3.上壓點(diǎn)過晚4.壓合程式不良P 60 5.1.六層(含)以上板一般流程介紹進(jìn)料檢驗(yàn)棕 化棕化板檢查鉚 合治具制作組 合PP 裁切PP 打孔疊 板壓 合六層(含)以上板壓合工藝介紹P 61 5.2.鉚合治具的制作及保管 因六層(含)以上板層間對準(zhǔn)度要求很高,須在5mil的範(fàn)圍之內(nèi),故

32、對 鉚合治具的精度以及漲縮要求也非常高. 鉚合治具之基材要求必須是堅(jiān)硬,平整,受溫濕度變化,漲縮變化小, 耐磨故通常選用漲縮很小的電木板,厚度一般選用5mm. 電木板鑽治具孔之精度必須與內(nèi)層衝孔機(jī)衝出來的孔位一致,選用精 度在2mil以內(nèi)的鑽孔機(jī)鑽孔,pin釘選擇與衝出來的孔徑一致為 3.175mm 長度須適中,一般選用810mm長度的pin釘,上pin時(shí)必須垂直敲下,並檢查 電木板孔邊有無受損,pin有無歪斜. 治具的保管分類放置在有溫濕度控制的環(huán)境中,溫度20士40C,濕度55士 10%,為防止?jié)q縮的影響,存放三個(gè)月以后就須重新制作.P 62鉚合作業(yè)5.3.鉚釘介紹 鉚釘?shù)囊?guī)格一般為 5.

33、5mm* 3.175mm*長度,長度有很多種規(guī)格,依 據(jù)鉚合后的板厚來選用,鉚釘?shù)牟馁|(zhì)可分為銅鉚釘和塑膠鉚釘. 銅鉚釘價(jià)格較便宜,鉚合效果也很好,但銅鉚釘在開花過程中易掉銅 絲、銅渣進(jìn)入板子的線路上,使形成內(nèi)短,基於這種狀況,臺(tái)灣角氏企業(yè) 就發(fā)明了塑膠鉚釘,並申請了專利,用業(yè)改善銅鉚釘?shù)倪@種缺陷. 5.4.打鉚釘?shù)募记梢约疤厥獾你T合法 5.4.1.鉚釘長度的選用 鉚釘?shù)拈L度一般要比鉚合后板子的厚度大上1mm,以使鉚釘能開花 緊緊抓住上面一張基板.(見下表)P 64板厚鉚 釘 規(guī) 格20mil及以下 5.5mm*1.5mm*3.175mm20-40mil 5.5mm*2.0mm*3.175mm4

34、0-60mil 5.5mm*2.5mm*3.175mm60-90mil 5.5mm*3.0mm*3.175mm 90-110mil 5.5mm*3.5mm*3.175mm110-130mil 5.5mm*4.0mm*3.175mm130-150mil 5.5mm*4.5mm*3.175mm150mil以上 5.5mm*5.0mm*3.175mmP 65銅 鉚 釘塑 膠 鉚 釘銅 鉚 釘5.4.2.鉚合技巧 內(nèi)層板套治具時(shí),對面兩個(gè)孔必須平行垂直套入pin釘,不可一邊先 下去再套另一個(gè)pin,不然會(huì)有一個(gè)高度差而損傷鉚釘孔,對對準(zhǔn)度 不利.124356P 68 打鉚釘孔之前必須檢查上下衝針之對準(zhǔn)

35、度是否ok,打第一顆鉚釘后須檢查 鉚釘開花是否均勻,開花部分有無緊緊抓牢內(nèi)層板,打鉚釘?shù)捻樞虬凑丈蠄D 中1、2 、3 、4 、5 、6的順序鉚合,取板時(shí)必須小心,勿讓棕化板在臺(tái)面 上錯(cuò)動(dòng)或機(jī)臺(tái)上碰撞而形成棕化刮傷. 特殊鉚合法(套墊片) 使用此法之時(shí)機(jī): 1.板材較大 2.中間層PP張數(shù)多 3.中間PP為高膠量PP,層與層之間易滑動(dòng) 4.其他原因所造成鉚合對準(zhǔn)度不佳者(見下圖)P 695.5.1增層法裁 板壓 膜曝 光DESAOI棕 化組 合疊 板壓 合鑽 孔壓 膜鍍 銅曝 光DESAOI棕 化組 合疊 板壓 板鑽 孔P 705.5.特殊六層(含)以上板壓合工藝介紹 5.5.2.盲埋孔裁 板鑽 孔PTH/ICU壓 膜DESAOI棕 化鉚 合組 合疊 板壓 合鑽 孔P 71曝 光6.1.后處理流程介紹分 割銑 靶鑽 靶撈 邊 磨 邊X-RAY鑽靶品 檢 烘 烤出 貨壓合后處理