1、第-page7-頁1.2流程概述流程名稱更換加壓過濾機(jī)分配頭標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍選煤廠流程接口1.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員安全提示1班前準(zhǔn)備1）接受任務(wù)；2）辨識、評估危險源，貫徹項目安全技術(shù)措施；3）穿戴合格的勞動保護(hù)用品；4）攜帶好對講機(jī)和安全鎖；5）熟悉作業(yè)環(huán)境；6）了解人員情況；7）在易燃易爆區(qū)動火作業(yè)必須辦理電火焊作業(yè)票。1）責(zé)任落實(shí)到人，明確現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人，工作任務(wù)明確；2）危險源辨識、評估準(zhǔn)確，掌握安全技術(shù)措施內(nèi)容，簽字確認(rèn)；3）穿戴勞動保護(hù)用品符合規(guī)定要求；4）對講機(jī)完好，電量充足，安全鎖完好；5）現(xiàn)場環(huán)境符合作業(yè)要求；

2、6）人員精神狀態(tài)良好、業(yè)務(wù)技能合格、持證上崗；7）電火焊作業(yè)票相關(guān)人員學(xué)習(xí)并簽名、確認(rèn)。選煤廠安全規(guī)程5.2.10安全技術(shù)措施審批單洗選鉗工、起重工、瓦檢員1）勞保穿戴要求包括工作服三緊、安全帽系緊帽帶、口罩必須系緊，手套、防砸鞋、耳塞、護(hù)目鏡佩戴齊全；2)對講機(jī)完好，電量充足；3）嚴(yán)禁疲勞、酒后上崗，分工合理、人崗匹配；4）掌握現(xiàn)場存在的危險源，以及防范措施；5）神東煤炭集團(tuán)安全紅線管理措施（試行）第四條第十項：危險源辨識不清，嚴(yán)重“三違”可能導(dǎo)致安全事故的。2-1核實(shí)備件核對分配頭及軸套的規(guī)格型號、技術(shù)、安裝參數(shù)。新分配頭及軸套的規(guī)格型號、技術(shù)、安裝參數(shù)與原分配頭及軸套相符。洗選鉗工、起重

3、工2-2準(zhǔn)備工器具、材料準(zhǔn)備扳手、專用工裝,扭距扳手、手錘等工具及起重器具、材料，將軸套與分配頭安裝到位后并搬運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場。1）工具齊全、適用、完好，材料齊備；2）吊具噸位選擇符合其安全系數(shù)并完好；3）氣割工具完好；4）滅火器完好，水管水壓正常。領(lǐng)料單（洗選）、工具清單洗選鉗工1）搬運(yùn)工器具人員相互配合得當(dāng)；2）起重設(shè)備檢驗(yàn)合格，符合標(biāo)準(zhǔn)；3）起重過程中人員站位正確。3申請停電1）現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向集控室申請辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)，并明確檢修內(nèi)容；2）集控室確認(rèn)停電后，通知停電申請人驗(yàn)電。1）作業(yè)負(fù)責(zé)人必須明確通知集控室對要檢修的設(shè)備及其上下關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行停電；2）集控室在接到停電申請時，必須認(rèn)

4、真做好記錄，并同時和停電申請人核對設(shè)備號無誤后，通過對講機(jī)向電工下達(dá)停電作業(yè)指令；3）集控室接到設(shè)備已停電的通知后，通知申請停電人員所申請的設(shè)備已停電。停送電工作票（洗選）洗選鉗工選煤集中控制操作工洗選電工調(diào)度室、電工、停電申請人在要求停電時必須逐臺報設(shè)備號，且每次所報設(shè)備臺數(shù)不能超過三臺；神東煤炭集團(tuán)安全紅線管理措施（試行）第四條第八項：違章帶電作業(yè)。4驗(yàn)電對停電設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電，并確認(rèn)停電。作業(yè)負(fù)責(zé)人接到調(diào)度室通知設(shè)備已停電，確認(rèn)該設(shè)備已打到就地模式，在確認(rèn)設(shè)備周圍無人作業(yè)后，方可點(diǎn)動起車按鈕進(jìn)行驗(yàn)電。洗選鉗工本崗位操作工1）驗(yàn)電時人員必須站在安全位置；2）現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人在集控室未通知停電前禁

5、止私自聯(lián)系崗位操作工驗(yàn)電。5閉鎖將已停電設(shè)備的控制開關(guān)閉鎖，并上鎖。閉鎖到位、上鎖可靠，鑰匙由上鎖人保管。洗選鉗工1）使用的安全鎖必須完好可靠；2）確認(rèn)閉鎖裝置完好且閉鎖方法正確。6泄壓、開艙通風(fēng)關(guān)閉加壓艙進(jìn)風(fēng)閥門，加壓艙泄壓；打開上下卸料閘門；打開艙門并鎖定，將預(yù)緊裝置放置到指定位置；按下倉內(nèi)急停開關(guān)。1）加壓艙內(nèi)外壓力相同，艙內(nèi)通風(fēng)良好，艙門鎖定可靠；2）急停開關(guān)完好，可靠。選煤廠安全規(guī)程9.2.4洗選鉗工防止缺氧及有害氣體。7拆卸主軸電機(jī)電源線1）聯(lián)系集控室通知電工拆卸電源線、接地線；2）標(biāo)記電源線，做絕緣保護(hù)并固定。1）電源線標(biāo)記清晰，絕緣保護(hù)有效；2）電源線、接地線放置適當(dāng)。洗選電工

6、洗選鉗工選煤集中控制操作工拆卸前用驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電。8-1拆卸主軸潤滑管路拆卸潤滑管路做防污保護(hù)并固定。1）防污保護(hù)有效；2）油管完好，放置適當(dāng)。洗選鉗工8-2拆卸分配頭聯(lián)接件1）拆卸分配頭壓緊彈簧及調(diào)節(jié)螺桿，并放置到指定位置；2）拆卸分配頭與加壓艙聯(lián)接的濾液管及反吹風(fēng)管，并放置到指定位置。1）壓緊彈簧及調(diào)節(jié)螺桿完好；2）分配頭聯(lián)接部件完好。洗選鉗工空間狹小，防止碰傷。8-3拆卸主軸驅(qū)動裝置1）在驅(qū)動側(cè)第一排和第二排濾扇中部吊掛吊鏈，防止主軸下沉，吊掛驅(qū)動裝置；2）拆卸主軸聯(lián)軸器組件緊固螺栓，并放置到指定位置；3）拆除驅(qū)動裝置并吊運(yùn)到指定位置；4）拔除脹套，將脹套和連接法蘭放置到指定位置；5）檢

7、查主軸軸頭、聯(lián)軸器及驅(qū)動裝置。1）專人指揮，吊點(diǎn)選擇合理；2）人員站位安全，配合得當(dāng)；3）驅(qū)動裝置完好，吊掛牢靠、吊運(yùn)平穩(wěn)；4）拔除脹套方法得當(dāng)，防止損壞脹套或減速器；5）主軸聯(lián)軸器組件完好。洗選鉗工防止驅(qū)動裝置掉落傷害；2）吊運(yùn)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程；3）神東煤炭集團(tuán)安全紅線管理措施（試行）第四條第五項：未執(zhí)行電氣焊安全措施進(jìn)行作業(yè)。9拆除驅(qū)動側(cè)主軸軸承拆除軸承上蓋；吊掛、提升主軸；拆除驅(qū)動側(cè)主軸軸承；拆除軸承機(jī)座。軸承上蓋完好；吊點(diǎn)選擇合理，提升適當(dāng)高度；主軸軸承完好，清洗后放置到指定位置；軸承機(jī)座完好。洗選鉗工1）空間狹小，防止碰傷；2）吊運(yùn)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程；3）神東煤

8、炭集團(tuán)安全紅線管理措施（試行）第四條第五項：未執(zhí)行電氣焊安全措施進(jìn)行作業(yè)。10分離填料函拆卸填料函的固定螺栓，并放置到指定位置，分離填料函與槽箱。填料函完好。洗選鉗工空間狹小，防止碰傷。11拆卸分配頭1）吊掛分配頭；2）拆卸分配頭，并吊運(yùn)到指定位置。1）專人指揮吊具滿足起吊安全系數(shù)，人員站位安全；2）吊掛牢靠、吊運(yùn)平穩(wěn)。洗選鉗工1）防止分配頭掉落傷害；2）吊運(yùn)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。12拆卸分配頭控制盤使用內(nèi)六角扳手拆卸控制盤固定螺栓并拆除控制盤放置到指定位置。螺栓及控制盤完好。洗選鉗工13清洗、檢查1）清洗、檢查分配頭控制盤、密封盤；2）清洗、檢查新分配頭及軸套；3）清洗、檢查主軸及滑

9、動軸承套件。1）控制盤、密封盤外輪廓及密封接觸面潔凈、完好；2）新分配頭及軸套潔凈、完好，軸套與分配頭注油孔位置對應(yīng)，定位螺栓固定到位；3）主軸及滑動軸承套件表面光潔、完好。GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范5.1洗選鉗工及時清理現(xiàn)場油污，防止滑跌。14安裝分配頭控制盤1）控制盤安裝面均勻涂抹密封膠；2）將控制盤安裝在新分配頭上，并均勻緊固螺栓。1）螺栓緊固，結(jié)合面密封可靠；2）確保控制盤安裝后，成餅區(qū)、干燥區(qū)、卸料區(qū)相應(yīng)孔位與分配頭一致，無錯位。GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范5.2洗選鉗工15安裝新分配頭1）吊運(yùn)分配頭至主軸軸頭位置；2）軸

10、向均勻推入到安裝位置；3）安裝壓緊彈簧及調(diào)節(jié)螺桿。1）專人指揮；2）人員站位安全；3）吊掛牢靠、吊運(yùn)平穩(wěn)；4）分配頭及主軸完好；5）壓緊彈簧及調(diào)節(jié)螺桿安裝到位，壓緊彈簧受力均勻、壓縮量一致。洗選鉗工1）防止分配頭掉落傷害；2）人員配合得當(dāng)，防止擠傷；3）吊運(yùn)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。16安裝驅(qū)動側(cè)主軸軸承安裝軸承機(jī)座；安裝軸承。軸承機(jī)座安裝到位；軸承完好，安裝到位。17安裝主軸放松吊掛裝置，使主軸原位放置，檢查各部件配合情況。安裝到位，軸向無位移。洗選鉗工1）人員配合得當(dāng)，防止擠傷；2）吊運(yùn)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。18安裝軸承座上蓋1）安裝主軸軸承座上蓋、定位銷，對角預(yù)緊軸承座上蓋螺

11、栓；2）對稱緊固螺栓。1）軸承座上蓋安裝到位，無卡阻；2）螺栓緊固，符合規(guī)定要求。GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范5.2洗選鉗工人員配合得當(dāng)，防止擠傷。19安裝填料函安裝填料函，緊固螺栓。螺栓緊固。GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范5.2洗選鉗工空間狹小，防止碰傷。20安裝分配頭連接件1）安裝分配頭與加壓艙連接的濾液管及反吹風(fēng)管；2）調(diào)整控制盤與密封盤間隙。1）濾液管及反吹風(fēng)管安裝牢靠；2）控制盤與密封盤間隙均勻。GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范5.2洗選鉗工空間狹小，防止碰傷。21安裝主軸驅(qū)動裝置1）吊運(yùn)驅(qū)動裝置到安

12、裝位置；2）安裝驅(qū)動裝置、主軸聯(lián)軸器組件，均勻緊固螺栓；3）拆除所有吊掛裝置。1）專人指揮，人員站位得當(dāng)；2）驅(qū)動裝置安裝到位，聯(lián)軸器螺桿緊固至250N/M；3）吊掛牢靠、吊運(yùn)平穩(wěn)。GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范5.3洗選鉗工1）人員配合得當(dāng)，防止擠傷；2）吊運(yùn)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程；3)防止驅(qū)動裝置掉落傷害。22安裝潤滑管路安裝潤滑管路。潤滑管路通暢。GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范5.2洗選鉗工23接主軸電機(jī)電源線聯(lián)系集控室通知電工接電源線、接地線。電源線、接地線緊固，相序正確。洗選電工選煤集中控制操作工洗選鉗工24清理現(xiàn)場1）清

13、點(diǎn)工器具、材料、配件； 2）清理現(xiàn)場雜物；3）清點(diǎn)人員；4）拆除機(jī)械鎖。1）工器具、配件及剩余材料回收齊全；2）現(xiàn)場整潔、干凈；3）確認(rèn)檢修人員全部撤出檢修設(shè)備內(nèi)部；4）機(jī)械鎖完好，并放置到位。選煤廠安全規(guī)程15.1.4交舊領(lǐng)新記錄洗選鉗工確保相關(guān)設(shè)備內(nèi)部無人員。25申請送電1）現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人向集控室申請辦理送電手續(xù)；2）解除倉內(nèi)急停閉鎖；3）電工接到集控員的送電指令后進(jìn)行送電操作。1）作業(yè)負(fù)責(zé)人必須明確通知集控室對要送電設(shè)備進(jìn)行送電；2）集控室在接到送電申請時，必須認(rèn)真做好記錄，并同時和停電申請人核對設(shè)備號無誤后，通過對講機(jī)向電工下達(dá)送電作業(yè)指令。3）集控室接到設(shè)備已送電的通知后，通知申請送

14、電人員所申請的設(shè)備已送電。 停送電記錄或工作票（洗選）洗選鉗工選煤集中控制操作工洗選電工檢查此設(shè)備及其周圍環(huán)境，確認(rèn)具備送電條件后，方可申請送電；2）調(diào)度室、電工、送電申請人在要求送電時必須逐臺報設(shè)備號，且每次所報設(shè)備臺數(shù)不能超過三臺。26主軸試車通知崗位操作工試車。1）點(diǎn)動試車，主軸轉(zhuǎn)動靈活，無異響；2）空載試車符合規(guī)定要求；3）主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，控制盤、密封盤、軸瓦及軸套無異響，無持續(xù)溫升，電流無波動。洗選鉗工崗位操作工1）人員站位安全；神東煤炭集團(tuán)安全2）紅線管理措施（試行）第四條第九項：未檢查周邊是否有人,開啟車輛或移動、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。27關(guān)閉艙門巡檢加壓艙，解除艙門閉鎖，關(guān)閉艙門，安裝預(yù)緊裝置。艙內(nèi)無人員，艙門閉合嚴(yán)密。洗選鉗工28試車1）通知本崗位操作工配合洗選鉗工進(jìn)行試車；2）觀察壓濾機(jī)運(yùn)行情況。1