1、 材料的性能一、名詞解釋：抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度二、判斷1、所有金屬材料在拉伸時(shí)均有明顯的屈服現(xiàn)象。2、材料在均勻塑性變形階段承受的最大拉應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度。晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶一、名詞解釋：晶體晶格過冷度二、判斷1、金屬結(jié)晶的必要條件是快冷。2、凡是由液體凝固成固體的過程都是結(jié)晶過程。3、金屬的晶界是面缺陷。晶粒愈細(xì)，晶界愈多，金屬的性能愈差。4、純金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度與其冷卻速度有關(guān)。5、晶界是一種面缺陷，所以晶界面積越大，金屬的機(jī)械性能越差。三、選擇1、金屬在結(jié)晶時(shí)，冷卻速度越快，其實(shí)際結(jié)晶溫度（）越高b.越低c.越接近理論結(jié)晶溫度d.不能確定2、鑄造條件下，冷卻速度越大，則（）a.過冷度越大，

2、晶粒越細(xì)b.過冷度越大，晶粒越粗c.過冷度越小，晶粒越細(xì)d.過冷度越小，晶粒越粗3、工程上使用的金屬材料一般都具有a.各向異性b.各向同性c.偽各向異性d.偽各向同性四、填空1、實(shí)際金屬中存在有、缺陷。其中，位錯(cuò)是缺陷,晶界是缺陷。2、金屬在結(jié)晶過程中，冷卻速度越大，則過冷度越，晶粒越，強(qiáng)度越，塑性越。3、金屬的結(jié)晶主要由和兩個(gè)基本過程組成。4、在金屬結(jié)晶過程中，細(xì)化晶粒的方法主要有、和。合金的相圖與結(jié)晶一、名詞解釋組織相固熔體固溶強(qiáng)化金屬化合物二、判斷1、金屬化合物相與固溶體相的本質(zhì)區(qū)別在于前者的硬度高、脆性大。2、固溶體的強(qiáng)度、硬度一定比溶劑金屬的強(qiáng)度、硬度高。三、選擇1、固溶體合金在結(jié)晶

3、時(shí)（）a.不發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變b.要發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變c.必然有二次相析出d.多數(shù)要發(fā)生共析轉(zhuǎn)變2、二元合金中，鑄造性能最好的合金是（）a.固溶體合金b.共晶合金c.共析合金d.包晶成分合金3、二元合金中，壓力加工性能最好的合金是（）a.固溶體合金b.共晶合金c.共析合金d.包晶成分合金四、填空1、合金的兩大基本相是和，其本質(zhì)區(qū)別是。鐵碳合金和鐵碳相圖一、名詞解釋奧氏體珠光體馬氏體二、判斷1、在鐵碳合金中，只有過共析鋼的平衡組織才有二次滲碳體存在。2、鐵碳合金的強(qiáng)度隨含碳量的增加而增加。3、含碳6.69%的鐵碳合金，其室溫平衡相為鐵素體加滲碳體。4、所有含碳量大于0.77%的鐵碳合金平衡結(jié)晶后，其室溫組織

4、中均存在二次滲碳體。5、珠光體和低溫萊氏體的性能差別大是因?yàn)樗鼈兊慕M成相不同。6、鐵碳合金中的一次滲碳體與二次滲碳體在晶粒形貌和晶體結(jié)構(gòu)上均相同。7、在鐵碳合金中，只有共析成分的合金結(jié)晶時(shí)才發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，形成共析組織。三、選擇1、同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變伴隨著體積的變化，其主要原因是（）a.晶粒尺寸發(fā)生變化b.過冷度發(fā)生變化c.致密度發(fā)生變化d.晶粒長大速度發(fā)生變化2、珠光體是a.單相固溶體b.兩相混合物c.共晶體d.化合物四、填空1、純鐵的同素異構(gòu)體有、和。五、鐵碳相圖1、正確畫出鐵滲碳體相圖，標(biāo)出全部組織組成物，并說明T12鋼的平衡結(jié)晶過程，計(jì)算其鐵素體相與滲碳體相的相對(duì)量。2、正確畫出以組織組成物分

5、區(qū)的鐵滲碳體相圖。試說明隨含碳量的增加，鐵碳合金機(jī)械性能變化與平衡組織之間的關(guān)系。3、正確畫出鐵一滲碳體相圖，并標(biāo)出各區(qū)域組織。指出圖中ECF和PSK兩條水平線的含義，寫出相應(yīng)的轉(zhuǎn)變方程式。4、正確畫出鐵滲碳體相圖，標(biāo)出全部相組成物。用示意圖分析45鋼的平衡結(jié)晶過程。說明含碳量0.022.11%的鐵碳合金，其組織隨含碳量變化的規(guī)律。分析說明60鋼的平衡結(jié)晶過程，計(jì)算其珠光體與鐵素體的相對(duì)量。5、正確畫出鐵滲碳體相圖，標(biāo)出全部組織組成物。說明亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼在室溫時(shí)的組織，計(jì)算含碳量0.77%的共析鋼室溫時(shí)F與Fe3C相的相對(duì)含量。6、正確畫出鐵滲碳體相圖，并標(biāo)出各區(qū)域組織。并說明T1

6、2鋼平衡結(jié)晶后的室溫組織，并計(jì)算其組織的相對(duì)量。一、名詞解釋熱加工加工硬化二、判斷滑移塑性變形與再結(jié)晶固溶強(qiáng)化彌散強(qiáng)化再結(jié)晶1、變形金屬再結(jié)晶后，其晶格類型和晶粒形狀都改變了。2、細(xì)晶粒金屬的強(qiáng)度硬度較高，但塑性韌性較差。3、細(xì)晶粒金屬的強(qiáng)度高但塑性較差。4、金屬鑄件的粗大晶粒，可以通過再結(jié)晶退火細(xì)化。5、由于溶質(zhì)原子對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)具有阻礙作用，因此造成固溶體合金的強(qiáng)度和硬度提高6、熱加工和冷加工的本質(zhì)區(qū)別在于前者不產(chǎn)生加工硬化。7、金屬的晶界是面缺陷。晶粒愈細(xì)，晶界愈多，金屬的性能愈差。8、晶界是一種面缺陷，所以晶界面積越大，金屬的機(jī)械性能越差。9、固溶體的強(qiáng)度、硬度一定比溶劑金屬的強(qiáng)度、硬度高

7、。10、滑移變形不會(huì)引起金屬的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。三、選擇1、室溫下冷拉純Sn,使之變形70%，問能否產(chǎn)生加工硬化？(純Sn的熔點(diǎn)為232C)()a.能b.不能c.略有加工硬化d.不能肯定2、多晶體的晶粒越細(xì)小，則其()a.強(qiáng)度越高，塑性越好b.強(qiáng)度越高，塑性越差c.強(qiáng)度越低，塑性越好d.強(qiáng)度越低,塑性越差3、鋼絲在室溫下反復(fù)彎折，會(huì)越彎越硬，直至斷裂，而鉛絲在室溫下反復(fù)彎折，則始終處于軟態(tài)，其原因是()Pb不發(fā)生加工硬化，不發(fā)生再結(jié)晶，F(xiàn)e發(fā)生加工硬化，不發(fā)生再結(jié)晶；Fe不發(fā)生加工硬化，不發(fā)生再結(jié)晶，Pb發(fā)生加工硬化，不發(fā)生再結(jié)晶；Pb發(fā)生加工硬化，發(fā)生再結(jié)晶，F(xiàn)e發(fā)生加工硬化，不發(fā)生再結(jié)晶；

8、Fe發(fā)生加工硬化，發(fā)生再結(jié)晶，Pb發(fā)生加工硬化，不發(fā)生再結(jié)晶；4、某工廠用冷拉鋼絲繩吊運(yùn)出爐的熱處理工件去淬火，鋼絲繩承載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過工件的重量，但在工件吊運(yùn)過程中，鋼絲繩卻發(fā)生拉長斷裂，其斷裂原因是由于鋼絲繩：()a.超載b.發(fā)生再結(jié)晶c.形成帶狀組織d.產(chǎn)生加工硬化5、體心立方晶格金屬與面心立方晶格金屬在塑性上的差別，主要是由于兩者的()a.滑移系數(shù)不同b.滑移方向數(shù)不同c.滑移面數(shù)不同d.滑移面上的晶面指數(shù)不同6、能使單晶體產(chǎn)生塑性變形的應(yīng)力是a.正應(yīng)力b.切應(yīng)力c.正應(yīng)力加切應(yīng)力d.正應(yīng)力或切應(yīng)力四、填空TOC o 1-5 h z1、純金屬經(jīng)冷變形后，其強(qiáng)度、硬度，塑性，沖擊韌性;由此

9、可知，冷塑性變形會(huì)產(chǎn)生。2、強(qiáng)化金屬材料的基本方法有、和。3、滑移只能在應(yīng)力的作用下發(fā)生，并在晶面和晶向上進(jìn)行。4、為了保持冷塑性變形金屬的強(qiáng)度和硬度，應(yīng)采用退火；為了降低冷塑性變形金屬的強(qiáng)度和硬度，應(yīng)采用退火。鋼的熱處理一、名詞解釋淬透性回火脆性調(diào)質(zhì)淬硬性二、判斷1、馬氏體的硬度取決于淬透性和合金元素含量。2、同一鋼材，在相同的加熱條件下，水冷比油冷的淬透性好，小件比大件的淬透性好。3、合金元素愈多，馬氏體的硬度愈高。4、未淬透鋼的硬度總是低于淬透鋼。5、鋼的淬透性只與其化學(xué)成分有關(guān)，而與冷卻介質(zhì)和零件尺寸無關(guān)。6、低碳鋼采用正火，目的是提高其硬度，以便切削加工。7、處于臨界點(diǎn)A溫度之下的奧

10、氏體稱為過冷奧氏體。8、鋼的淬透性是指鋼在淬火時(shí)所獲淬硬層的深度。9、無論含碳量高低，馬氏體都硬而脆。10、過共析鋼加熱到Ac1和Accm之間的溫度時(shí)，得到奧氏體+滲碳體組織；在平衡條件下，其奧氏體的含碳量總是小于鋼的含碳量。11、過冷奧氏體的穩(wěn)定性愈好，則鋼的淬透性愈高。12、鋼的淬透性是指鋼在淬火時(shí)所獲淬硬層的深度。三、選擇1、影響鋼淬透性的因素主要是（）a.工件尺寸b.冷卻速度c.淬火方法d.過冷奧氏體的穩(wěn)定性2、T8鋼等溫淬火的組織為（）a.M+Ab.M+Tc.Bd.B+M下下3、完全退火主要用于（）a.亞共析鋼b.共析鋼c.過共析鋼d.白口鑄鐵4、鋼的淬硬性主要取決于（）a.鋼的含碳

11、量b.馬氏體的含碳量c.鋼的淬透性d.淬火介質(zhì)與淬火方法5、影響鋼淬透性的因素主要是（）a.工件尺寸b.冷卻速度c.淬火方法d.鋼的化學(xué)成分6、馬氏體的硬度主要取決于（）a.鋼的淬透性b.鋼的含碳量c.馬氏體的含碳量d.殘余奧氏體的量四、填空1、共析鋼的正火組織為狀S,而調(diào)質(zhì)組織為狀S,其綜合機(jī)械性能前者后者。2、其它條件相同的退火態(tài)T8鋼分別在700C和800C加熱后水冷，其水冷后的硬度為：前者TOC o 1-5 h z后者，硬度不同的原因是。3、其它條件相同，T8鋼（退火態(tài)）分別在700C和800C加熱后水冷，其水冷后的的組織為:前者為，后者為。4、鋼的淬透性越高，其C曲線的位置越，臨界冷

12、卻速度越。5、20鋼的正火組織是，淬火加熱時(shí)組織是，水冷淬火冷卻后的組織是。6、馬氏體的硬度主要取決于。7、鋼的熱處理工藝是由、三個(gè)階段組成。一般來說，熱處理不改變工件的，但卻改變其。8、共析鋼加熱時(shí)，奧氏體的形成是由、和等四個(gè)基本過程組成。9、球化退火是為了獲得組織，它適用于鋼的退火。五、C曲線1、共析鋼C曲線和冷卻曲線如圖所示，試指出圖中各點(diǎn)處的組織。（不解釋原因）2、在共析鋼的C曲線上，繪制為了獲得以下組織：（1）S+P，（2）T+M，（3）B，（4）M+A，下（5）B+M+A所對(duì)應(yīng)的冷卻曲線。下10io2I03時(shí)間/s10410sooOooOCO76005OO4003002OOUO-1

13、00100010110io210310*105時(shí)間/$題1圖題2圖3、T8鋼的過冷奧氏體按圖示方式冷卻，試分析冷卻后的室溫組織？低溫回火和高溫回火后又得什么組織？（不解釋原因）題3圖工業(yè)用鋼一、名詞解釋調(diào)質(zhì)紅硬性二、判斷1、提高奧氏體不銹鋼強(qiáng)度的有效途徑是冷塑性變形。2、低碳鋼采用正火，目的是提高其硬度，以便切削加工。3、調(diào)質(zhì)鋼高溫回火后油冷是為了二次硬化。4、耐磨鋼固溶處理時(shí)快冷是為了獲得高硬度的馬氏體。5、高速鋼制作的刀具具有高的紅硬性。6、要提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度，只能采用冷塑性變形予以強(qiáng)化。7、ZGMn13加熱到高溫后水冷，其目的是為了獲得高硬度的馬氏體組織。8、調(diào)質(zhì)鋼合金化的目的是為

14、了提高其紅硬性。9、高速鋼反復(fù)鍛造是為了打碎魚骨狀共晶碳化物，使其均勻的分布在鋼基體中10、提高鐵素體不銹鋼強(qiáng)度的有效途徑是冷塑性變形。三、選擇1、直徑為10mm的45鋼鋼棒，加熱到攝氏850度水淬，其顯微組織應(yīng)為：（）a.Mb.M+Fc.M+Ad.M+P2、退火狀態(tài)下，T8鋼的強(qiáng)度T12鋼的強(qiáng)度。a.大于b.等于c.小于d.略小于3、普通低合金刃具鋼的預(yù)備熱處理特點(diǎn)是：（）a.正火b.淬火+低溫回火c.調(diào)質(zhì)d.球化退火4、0Cr18Ni9Ti鋼進(jìn)行固溶處理的目的是（）a.提高強(qiáng)度b.增加塑性c.提高耐蝕性d.改善切削加工性5、過共析鋼球化退火之前通常要進(jìn)行（）a.調(diào)質(zhì)處理b.去應(yīng)力退火c.再

15、結(jié)晶退火d.正火處理6、拖拉機(jī)和坦克履帶受到嚴(yán)重的磨損與強(qiáng)烈的沖擊，其選材和熱處理應(yīng)為（）a.20CrMnTi滲碳淬火+低溫回火b.ZGMnl3水韌處理c.W18Cr4V淬火低溫回火d.GCr15淬火冷處理低溫回火7、T12鋼正常淬火后的組織是（）a.M+Ab.M+A+粒狀碳化物c.M+粒狀碳化物d.M+二次滲碳體8、T12鋼正常淬火后的硬度是（）a.HRC3040b.HRC4050c.HRC5060d.HRC60709、改善低碳鋼切削加工性能常用的熱處理方法是（）a.完全退火b.不完全退火c.正火d.調(diào)質(zhì)10、退火狀態(tài)下，T12鋼的強(qiáng)度低于T8鋼的強(qiáng)度是因?yàn)椋ǎ゛.T12的滲碳體量多b.T8

16、不含二次滲碳體c.T8的組織是100%珠光體d.T12鋼的二次滲碳體沿原奧氏體晶界分布11、過共析鋼正火的目的是（）a.調(diào)整硬度，改善切削加工性能b.細(xì)化晶粒，為淬火作組織準(zhǔn)備c.消除網(wǎng)狀二次滲碳體d.消除內(nèi)應(yīng)力，防止淬火變形和開裂12、45鋼的室溫平衡相是（）a.鐵素體+珠光體b.鐵素體+珠光體+滲碳體c.鐵素體+滲碳體d.珠光體+滲碳體13、45鋼的室溫平衡組織是：（）a.鐵素體+珠光體b.鐵素體+珠光體+滲碳體c.鐵素體+滲碳體d.珠光體+滲碳體14、退火狀態(tài)下，T8鋼的強(qiáng)度（）T12鋼的強(qiáng)度。a.大于b.等于c.小于d.略小于15、鋼中存在雜質(zhì)元素S時(shí)，會(huì)使鋼產(chǎn)生（）a.冷脆b.熱脆c

17、.蘭脆d.白點(diǎn)16、工具鋼在淬火前需要進(jìn)行（）預(yù)處理。a.正火b.回火c.球化退火d.完全退火17、汽車、拖拉機(jī)傳動(dòng)齒輪要求表面具有高耐磨性，芯部具有良好的強(qiáng)韌性，應(yīng)選用：a.20鋼淬火+低溫回火b.40Cr調(diào)質(zhì)c.45鋼表面淬火+低溫回火d.20CrMnTi滲碳淬火+低溫回火四、填空TOC o 1-5 h z1、鋼中的含碳量和合金元素含量越高，則Ms溫度越，淬火后殘余奧氏體的量越。2、60Si2Mn鋼的平均含碳量為，做汽車板簧用的最終熱處理是、最終組織為。3、W18Cr4V鋼的淬火加熱特點(diǎn)是，冷卻特點(diǎn)是，回火特點(diǎn)是。4、碳鋼的淬火必須用冷，這是因?yàn)樘间摰拇阃感浴?、調(diào)質(zhì)鋼的含碳量通常為，其合

18、金元素的作用主要是、。6、鋼的質(zhì)量是按和的含量高低進(jìn)行分類的。7、調(diào)質(zhì)鋼的含碳量通常為，其主加合金元素錳、鉻、鎳等的作用主要，輔加合金元素鈦的作用主要是。五、選材1、為下列工件選材，給出相應(yīng)的熱處理方法，并指明最終的室溫組織。工件：齒輪變速箱箱體，汽車變速箱齒輪，游標(biāo)卡尺，汽車板簧，自行車三角架，直徑為30mm的傳動(dòng)軸，汽車變速齒輪，高精度磨床主軸，機(jī)床床身，橋梁構(gòu)件，連桿螺栓，沙發(fā)彈簧，發(fā)動(dòng)機(jī)缸套，耐磨攪拌葉片，機(jī)床主軸，變速齒輪，高速車刀，緊固螺栓，外科手術(shù)刀，車輪緩沖彈簧，螺絲刀，滾動(dòng)軸承套圈，自行車三角架，汽輪機(jī)葉片，絲錐，鉗工銼刀材料：T12A，60Si2Mn，16Mn，HT250，

19、40Cr，38CrMoAl,HT150,20CrMnTi，45，65，65Mn，HT200，W18Cr4V，9Mn2V，9SiCr，T10，3Cr13，GCr15，1Cr13，2、為下列工件選材，并說明其熱處理特點(diǎn)和熱處理后的室溫組織。（1）載重汽車傳動(dòng)齒輪：要求齒表面高硬度、高耐磨和良好的抗疲勞強(qiáng)度，齒芯部高強(qiáng)韌性。（2）盤形銑刀：要求高硬度、高耐磨和良好的熱硬性。（3）裝載機(jī)鏟斗齒：要求抗強(qiáng)烈的沖擊磨損。（4）機(jī)床床身：要求導(dǎo)軌部分具有高的耐磨性。（5）機(jī)床主軸：要求良好的綜合力學(xué)性能。（6）汽車板簧：要求高的彈性極限?？蛇x材料：20CrMnTi,ZGMnl3,W18Cr4V,40Cr,H

20、T150,45,9SiCr,T10A,20,16Mn,60Si2Mn,GCr153、指出下列材料的主要用途,常用熱處理方法及熱處理后的最終組織：65Mn16Mn20CrGCr1540Cr9SiCrT123Cr13六、熱處理工藝1、下列場合宜采用何種熱處理方法（不解釋原因）：（1）提高低碳鋼的切削加工性能。（2）降低高碳工模具鋼的硬度,以便切削加工,且為最終淬火作組織準(zhǔn)備。（3）為表面淬火工件（要求芯部具有良好的綜合機(jī)械性能）作組織準(zhǔn)備。（4）糾正50鋼鍛造過熱的粗大組織,為切削加工作準(zhǔn)備。（5）降低冷沖壓件的硬度,提高塑性,以便進(jìn)一步拉伸。（6）消除灰口鑄鐵的白口組織,降低其硬度。（7）消除某

21、量規(guī)在研磨過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸。（8）為了得到下貝氏體組織。2、用9SiCr鋼制作園板牙，其工藝路線如下：下料鍛造球化退火機(jī)械加工淬火低溫回火試分析各熱處理工序的作用，并說明熱處理后的組織。3、某工廠用T12A鋼制造鉗工銼刀，其加工工藝路線如下：下料f鍛造一球化退火一機(jī)加工一淬火一低溫回火。試說明各熱處理工序的作用及鉗工銼刀最終使用組織。4、車床主軸要求軸頸部位的硬度為HRC5055，其余部位為HRC3035，其加工路線如下：鍛造一調(diào)質(zhì)一機(jī)加工一軸頸表面淬火一低溫回火一精磨。請(qǐng)說明：（1）主軸應(yīng)采用何種材料；（2）熱處理工序的作用；（3）軸頸表面和心部的組織。5、C620車床主軸選用40

22、Cr鋼,熱處理技術(shù)要求如下：調(diào)質(zhì)硬度220240HBS,主軸軸頸及錐孔硬度252HRC。C620車床主軸的加工工藝流程如下：鍛造一正火一機(jī)加工一調(diào)質(zhì)一機(jī)加工一軸頸表面感應(yīng)淬火低溫回火一磨削加工。試分析熱處理工藝的作用及所得到的組織。6、C618機(jī)床變速箱齒輪選用45鋼制造,工藝路線為：下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一精加工一高頻表面淬火一低溫回火一精磨。說明各熱處理工序的目的和處理后的組織。7、兩把用T12A鋼制造的車刀，分別加熱到攝氏780度和900度淬火，說明：（1）哪個(gè)溫度加熱淬火后的馬氏體組織粗大？（2）哪個(gè)溫度加熱淬火后的馬氏體含碳量高？（3）哪個(gè)溫度加熱淬火后的殘余奧氏體量多？（4

23、）哪個(gè)溫度加熱淬火后的未溶碳化物較多？（5）你認(rèn)為哪個(gè)溫度加熱淬火合適？為什么？8、110型柴油機(jī)曲軸用QT600-3球墨鑄鐵制造，其加工路線為：鑄造成型一正火一去應(yīng)力退火一切削加工一軸頸表面淬火一低溫回火一磨削。說明各熱處理工序的作用。9、某工廠用CrWMn鋼制造高精度塊規(guī)，其加工工藝路線如下：下料一鍛造一球化退火一機(jī)加工一淬火一冷處理一低溫回火一粗磨一低溫人工時(shí)效一精磨一人工時(shí)效一研磨。試說明各熱處理工序的作用。10、重載汽車變速箱齒輪選用20CrMnTi鋼制造，其工藝路線為：下料一鍛造一正火一機(jī)加工一滲碳一預(yù)冷一淬火一低溫回火一噴丸精磨。說明各熱處理工序的目的。11、W18Cr4V鋼的淬

24、火加熱溫度高達(dá)1280C左右，若以一般工具鋼Acl+（3050）C的方法來確定其淬火加熱溫度，淬火后W18Cr4V制造的刃具能否達(dá)到要求的性能？為什么？12、用W18Cr4V制造盤形銃刀，其最終熱處理的工藝曲線如圖所示，試分析淬火特點(diǎn)和回火特點(diǎn)。5G0aCCOrriTTi56(rCiGOrn/i/n1270/OVC(3.Trni.n)8GG；S40C/7171I,弼0“化MT560T3.mir.,tCOTniTi.13、將三個(gè)直徑為10mm的45鋼試樣(原始組織為平衡態(tài))分別加熱到攝氏700、760和850度，保溫一定時(shí)間后在水中冷卻。說明將得到什么樣的室溫組織，為什么會(huì)得到這樣的組織？(45鋼的Acl為724C,Accm為780C)14、用T12A制造鉗工銼刀，其中與熱處理有關(guān)的工藝曲線如圖所示，指出(1)各熱處理工序的名稱及作用；(2)各點(diǎn)處的組織一、名詞解釋球墨鑄鐵石墨化石墨化退火變質(zhì)處理二、判斷l(xiāng)、白口鑄鐵比灰口鑄鐵的硬度高是因?yàn)樗氖?xì)化。2、采用熱處理方法，可以使灰口鑄鐵中的石墨細(xì)化。3、球墨鑄鐵是由灰口鑄鐵經(jīng)石墨化退火獲得的。4、白口鑄鐵比灰口鑄鐵的硬度高是因?yàn)樗暮剂扛摺?、石墨化是指鑄