1、2022/8/181張旭明顧問師 簡介學(xué)歷： 修平技術(shù)學(xué)院工業(yè)工程學(xué)系 東海大學(xué)經(jīng)營管理研究班 逢甲大學(xué)顧問師研究班資格： 英國SGS ISO 9000/1994主任評(píng)審員測試合格 英國貝爾 ISO 9000/2000主任評(píng)審員測試合格 臺(tái)灣經(jīng)濟(jì)部顧問師研究班培訓(xùn)考試合格 專長： 工作合理化改善 企業(yè)BPR流程改造 成本控制及降低成本 時(shí)間研究動(dòng)作研究 組織機(jī)能規(guī)設(shè) 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御與溝通協(xié)調(diào) 工作改善提案制度 工廠布置 5S活動(dòng) QCC活動(dòng) ISO 9000認(rèn)證輔導(dǎo) ERP系統(tǒng)規(guī)劃 MRP生產(chǎn)管理 第1頁，共66頁。2022/8/182智力測驗(yàn) 連續(xù)4條直線把所有圈串起來: 第2頁，共66頁。202

2、2/8/183智力測驗(yàn)樹上10只小鳥 用槍打死一只樹上還有3只小鳥 ？ ？ ？ 第3頁，共66頁。2022/8/184PDAC維持. 改善改革維持PDAC時(shí)間PQCDMSPDAC持續(xù)改善改善改革日管常理維持改善改革4/1第4頁，共66頁。2022/8/185前 言今天的企業(yè)不能提供員工終身雇用的保障，但應(yīng)該盡力發(fā)展員工技能，讓他們獲得終身可被雇用的能力。 -威爾許2001- 第5頁，共66頁。2022/8/186干部與一般員工 第6頁，共66頁。2022/8/187決定計(jì) 劃準(zhǔn) 備實(shí) 施檢 討 經(jīng) 營 者 管理人員 督導(dǎo)人員 操 作 員經(jīng)營機(jī)能表1222第7頁，共66頁。2022/8/188管

3、理階層高 階管理者中階管理者基 層管理者不同管理階層所需各種管理技能之比重21概念性 技能人群關(guān)係 技能技 能技術(shù) 技能第8頁，共66頁。2022/8/189維持改善改革4/2維持維持實(shí)力 轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，確實(shí)依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定實(shí)施作業(yè)。改善提高一般日常管理的實(shí)力 轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，當(dāng)采取再發(fā)防止措施時(shí)，改變現(xiàn)有作業(yè)方法（標(biāo)準(zhǔn)）使效果更好。改革提高到達(dá)成目標(biāo)值的實(shí)力 進(jìn)行項(xiàng)目研究、專題改革、品管圈活動(dòng)，有突破性的改變作業(yè)方法（作程）（系統(tǒng)），達(dá)到目標(biāo)值。第9頁，共66頁。2022/8/1810改善是打破現(xiàn)狀、創(chuàng)造變化、提高實(shí)力、將目標(biāo)放在較現(xiàn)在水準(zhǔn)高的地方，擬定達(dá)成計(jì)劃并確實(shí)執(zhí)行，當(dāng)

4、然要隨時(shí)掌握實(shí)施結(jié)果，若有反效果或無法達(dá)成目標(biāo)情形，則須再深入檢討，采取處置措施。改革4/3CAP D 專題改革改善第10頁，共66頁。2022/8/1811不管是維持活動(dòng)或改善活動(dòng)，皆須轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，而且能自主性地轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA從穩(wěn)定中求發(fā)展，如此部門的日管常理P.Q.C.D.M.S的實(shí)力能不斷地提高，個(gè)人管理能力也不斷地進(jìn)步。 維持改善改革4/4第11頁，共66頁。2022/8/1812專案題目之選定第12頁，共66頁。2022/8/1813精實(shí)生產(chǎn) 乃源于豐田汽車的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（即Toyota Production System），它是一種流程哲學(xué)，可適用包括采購、總務(wù)在內(nèi)的所有工

5、廠流程。 精實(shí)具有三個(gè)目的：1是除去各種形式的浪費(fèi)，包括時(shí)間、人力與物料等； 2是所有流程都做到及時(shí)生產(chǎn)（Just-In-Time）；3是降低成本改進(jìn)品質(zhì)。第13頁，共66頁。2022/8/1814開源求生與節(jié)流止血之道-6(一)新產(chǎn)品開發(fā)(二)新技術(shù)運(yùn)用(三)新市場拓展(四)浪費(fèi)根源之防堵(五)生產(chǎn)效率之提升(六)企業(yè)再生與現(xiàn)場改造必須雙管齊下第14頁，共66頁。2022/8/1815競爭因素 傳統(tǒng)競爭因素 新的競爭因素價(jià)格質(zhì)量多樣化售后服務(wù) 速度交期第15頁，共66頁。2022/8/1816高速制造-3 流程式制造(flow manufacturing) ： 一個(gè)產(chǎn)品或一群類似產(chǎn)品在一列順

6、序固定的工作站上依序被加工 . 生產(chǎn)線平衡(line balancing)： 工作流經(jīng)各工作站的生產(chǎn)速率及所耗用產(chǎn)能均大約相同. 平準(zhǔn)化排程(level scheduling) ： 安排在各期間的工作大約需要相同的時(shí)間。第16頁，共66頁。2022/8/1817IE(Industrial Engineering)的概念-3 工業(yè)工程就是工作合理化。IE就是工業(yè)工程(Industrial Engineering)的英文縮寫，就是運(yùn)用科學(xué)管理的方法尋求最佳的工作方法，亦就是求出系統(tǒng)的最大產(chǎn)出。就職場而言，就是對(duì)人、機(jī)器、物料做最佳的安排，使之能夠以最低的成本，最佳的效率，在規(guī)定的交貨期限內(nèi)，完成令

7、顧客滿意的產(chǎn)品。第17頁，共66頁。2022/8/1818工作研究之領(lǐng)域2-1工作研究程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析 操作流程圖流程圖線圖人機(jī)圖操作人程序圖動(dòng)素分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 目視動(dòng)作分析影片分析 方法研究第18頁，共66頁。2022/8/1819工作研究之領(lǐng)域2-2工作研究工作標(biāo)準(zhǔn)員工操作訓(xùn)練 工作指導(dǎo)書 攝制操作影片記錄 工作場所訓(xùn)練 課堂訓(xùn)練 時(shí)間分析經(jīng)驗(yàn)法歷史資料法馬表測試法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間研究法抽查法方法研究時(shí)間研究工作標(biāo)準(zhǔn)員工操作訓(xùn)練 第19頁，共66頁。2022/8/1820國內(nèi)企業(yè)推行存在的5問題 (1)關(guān)于JIT的問題(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板管理 )。 (2)關(guān)于推行豐田生產(chǎn)方式的條件(連

8、續(xù)改善 )。(3)關(guān)于質(zhì)量管理(非獨(dú)立存在的體系)。(4)關(guān)于工業(yè)工程-IE (豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系 ) 。 (5)關(guān)于整體化問題(形成全廠行為，確立本企業(yè)的模式 )。 第20頁，共66頁。2022/8/1821生產(chǎn)平準(zhǔn)化所謂生產(chǎn)平準(zhǔn)化就是每一個(gè)單位制程時(shí)間 ，不管在數(shù)量或種類方面都處于平均化的狀態(tài) 。One Piece 一個(gè)流生產(chǎn)方式努力減少人員、縮短制程時(shí)間來消除浪費(fèi) 第21頁，共66頁。2022/8/1822平準(zhǔn)化生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):零件的使用量會(huì)安定化。 各工程以及承包企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷量會(huì)安定化。可降低制品或工程進(jìn)行間半制品的庫存量。依據(jù)小批量的生產(chǎn)與搬運(yùn)，單位制品的平均生產(chǎn)占

9、用時(shí)間，可以縮減。 缺點(diǎn):由于各制品的種類大不相同，反而需要有事前的訓(xùn)練，但實(shí)際上其作業(yè)的情形，常有延誤或零件裝置錯(cuò)誤的現(xiàn)象。必須具備能適用各種制品作業(yè)的夾具和制造系統(tǒng)。如: 彈性制造系統(tǒng) (FMS) 、 群組技術(shù)(GT) 。對(duì)于前工程作業(yè)，需要以小批量且頻繁的領(lǐng)料，而為要縮短庫存與占用時(shí)間，有必要縮短調(diào)換機(jī)件的時(shí)間。第22頁，共66頁。2022/8/1823作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化使生產(chǎn)現(xiàn)場有提高生產(chǎn)效率的依據(jù)，有管理者管理自己的過程的基礎(chǔ)，便是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。中國人的天性真假仙大家都在華山論劍各有自己的風(fēng)格第23頁，共66頁。2022/8/1824標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由下列三個(gè)因素所成立1.周期時(shí)間（產(chǎn)距時(shí)間） : 指一

10、件物品必須以多少時(shí)間來裝配或制造其式為： 一天必需數(shù)量= 一個(gè)月的必需數(shù)量 / 實(shí)際工作日數(shù) 周期時(shí)間=實(shí)際工作時(shí)間/一天的必需數(shù)量 2.作業(yè)順序: 是指作業(yè)人員在加工物品時(shí)，由材料至制品的次序變化過程。3.在制品標(biāo)準(zhǔn)存量: 乃指作業(yè)過程內(nèi)最低需要量的半成品，也包括裝在機(jī)器上的在內(nèi)。第24頁，共66頁。2022/8/1825生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間周程時(shí)間( CYCLETIME )480分/日 總寬放時(shí)間 需求日產(chǎn)量 生產(chǎn)線速度(LINE SPEED) 每一周程距離( PITCH)周程時(shí)間( CYCLE TIME )= 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME )= 生產(chǎn)線輪帶速度(LINE SPEED)

11、CONVEYOR皮箱PITCH第25頁，共66頁。2022/8/1826制程設(shè)計(jì)把單功能作業(yè)員變成多功能作業(yè)員。如: 一人多機(jī)、工作輪調(diào)、U型生產(chǎn)線 縮短特定制品的生產(chǎn)時(shí)間。 排除各制程間不必要的庫存。 多功能作業(yè)員觀念，減少所需的作業(yè)員人數(shù)。 參與工廠整體生產(chǎn)體系的籌劃，因而對(duì)自己的工作更為滿意。 每個(gè)作業(yè)員能從事團(tuán)隊(duì)合作而彼此互相協(xié)助。第26頁，共66頁。2022/8/1827企業(yè)推行TPS的途徑與策略 (1)培訓(xùn)是推行TPS的突破口.(2)堅(jiān)持從規(guī)劃入手，試點(diǎn)與系統(tǒng)開發(fā)的并行工程.(3)加快體制改革的步伐。 第27頁，共66頁。2022/8/1828改善技巧的活用實(shí)例(一)如何消除制程的

12、浪費(fèi)(二)如何消除庫存過剩的浪費(fèi)(三)如何消除搬運(yùn)的浪費(fèi) (四)如何消除生產(chǎn)效率的浪費(fèi)第28頁，共66頁。2022/8/1829(一)如何消除制程的浪費(fèi)1.平準(zhǔn)化生產(chǎn)2.型生產(chǎn)線3.專用生產(chǎn)線4.制程流動(dòng)化5.一人多制程化第29頁，共66頁。2022/8/1830(二)如何消除庫存過剩的浪費(fèi)1.水龍頭式零件管理2.紅牌作戰(zhàn)3.餐廳式生產(chǎn)4.產(chǎn)銷檢討會(huì)第30頁，共66頁。2022/8/1831(三)如何消除搬運(yùn)的浪費(fèi) 1.分析 2.定位儲(chǔ)放 3.定時(shí)搬運(yùn)制 4.自動(dòng)倉儲(chǔ)第31頁，共66頁。2022/8/1832(四)如何消除生產(chǎn)效率的浪費(fèi) 1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 2.管理法 3.作業(yè)改善第32頁，共66

13、頁。2022/8/1833如何運(yùn)用手法提升品質(zhì)、消除浪費(fèi)一、品質(zhì)不良的損失與成本二、品質(zhì)不良的現(xiàn)象及其主因三、七大手法及其運(yùn)用四、手法運(yùn)用的基本原則第33頁，共66頁。2022/8/1834一、品質(zhì)不良的損失與成本 (一)檢驗(yàn)成本 (二)客訴損失 (三)重工(修)成本 (四)機(jī)會(huì)成本 (五)聲譽(yù)損失第34頁，共66頁。2022/8/1835二、品質(zhì)不良的現(xiàn)象及其主因第35頁，共66頁。2022/8/1836第36頁，共66頁。2022/8/1837三、七大手法及其運(yùn)用(一)特性要因圖(二)柏拉圖(三)查檢表(四)直方圖(五)散布圖(六)管制圖(七)推移圖 第37頁，共66頁。2022/8/18

14、38QC七大手法簡要說明 手 法目 的備 注層別法將混合的數(shù)據(jù)層別分開出來，以利比較查檢表作為收集數(shù)據(jù)之用柏拉圖找出重要項(xiàng)目直方圖觀察品質(zhì)的分配狀況管制圖判斷制程是否正常之用特性要因圖（魚骨圖）找出因果關(guān)系 推移圖將數(shù)據(jù)推移看其趨勢散布圖觀察二種特性數(shù)據(jù)間之關(guān)系第38頁，共66頁。2022/8/1839四、手法運(yùn)用的基本原則 (一)解決問題的科學(xué)程序 (二)點(diǎn)點(diǎn)滴滴、追根究底 (三)維持管理與改善管理 (四)事實(shí)資料與數(shù)據(jù)化 (五)早期發(fā)現(xiàn)與防止再發(fā) (六)制程能力提升 (七)標(biāo)準(zhǔn)化第39頁，共66頁。2022/8/1840提案改善委員會(huì)的組織提案改善委員會(huì)屬機(jī)能別組織，設(shè)召集人一人，委員若干

15、人，干事一人。第40頁，共66頁。2022/8/1841合理化研究（起床）試題項(xiàng)目 折被 穿衣服 刷牙 看報(bào) 吃飯 上廁所 燒開水 時(shí)間 分 分 分 分 分 分 分 備注 泡奶 第41頁，共66頁。2022/8/1842第42頁，共66頁。2022/8/1843提案改善流程體系第43頁，共66頁。2022/8/1844 現(xiàn)場改善機(jī)會(huì)搜查問卷敬愛的同仁: 您好！辛苦了。 為了您我能共同擁有更佳的工作環(huán)境、更舒適的工作方法, 更滿足的工作成就, 及更優(yōu)厚的工作報(bào)酬, 請(qǐng)和我們一齊來, 想想看、找找看,在您的工作四周是否還有不合理、不平衡、不必要的事物或浪費(fèi)而有待改善的, 請(qǐng)把它列舉出來, 以作為公

16、司上下集思廣益、同心協(xié)力, 設(shè)法解決的指針。再次謝謝您的合作, 敬祝 身心愉快提案改善委員會(huì)敬啟第44頁，共66頁。2022/8/1845在操現(xiàn)作行所之需情之況總下時(shí) 間總工作量總無效時(shí)間產(chǎn)品及/或操作之基本工作量因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量因管理缺陷而生之無效時(shí)間工人控制范圍內(nèi)之無效時(shí)間ABCD制造總工時(shí)之構(gòu)成圖 第45頁，共66頁。2022/8/1846無效益時(shí)間 ?規(guī)定損失規(guī)定損失 15%管理損失 17% 效率差損失 12% 附帶作業(yè) 5% 裝卸作業(yè) 5%合計(jì) 54%?第46頁，共66頁。2022/8/1847問題 庫存 沒有問題！還是用庫存來

17、掩蓋問題？ 看起來前面風(fēng)平浪靜 一帆風(fēng)順 ？衝衝衝 勇敢向前行問題 問題 問題 問題 問題 第47頁，共66頁。2022/8/1848排除浪費(fèi) 豐田生產(chǎn)方式可以稱為徹底排除浪費(fèi)的方式。制造現(xiàn)場通常視浪費(fèi)為增加成本負(fù)擔(dān)之要素，因此若不重視浪費(fèi)的問題，將會(huì)發(fā)生很多不必要的麻煩。降低成本10%=增加營業(yè)額100%第48頁，共66頁。2022/8/1849常見的浪費(fèi)有下列七種形式修改不良品的浪費(fèi)。生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，生產(chǎn)過剩將導(dǎo)致 增設(shè)機(jī)器設(shè)備、材料預(yù)支、多余操作員金錢的損失、倉庫擴(kuò)大等。加工的浪費(fèi)，自己認(rèn)為最好的方式或工作，其實(shí)包含了浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)。庫存的浪費(fèi)。動(dòng)作的浪費(fèi): 制造過程中，假如人手、設(shè)備

18、、機(jī)器之操作而產(chǎn)生找不到物品，不良品等時(shí)，這些都是浪費(fèi)的主因 。等待的浪費(fèi): 機(jī)器還在加工，后面的人沒有 工作，空手等待稱為等待的浪費(fèi)。第49頁，共66頁。2022/8/1850改善的順序l表格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè): 正確記錄，對(duì)于日常作業(yè)要求必定按照事實(shí)寫出來。2發(fā)現(xiàn)浪費(fèi): 根據(jù)步驟 1的確實(shí)記錄與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做比較找出問題點(diǎn)。 3改善: 針對(duì)浪費(fèi)的地方找出解決之道 。第50頁，共66頁。2022/8/1851第51頁，共66頁。2022/8/1852第52頁，共66頁。2022/8/1853第53頁，共66頁。2022/8/1854改善前發(fā)酵裝瓶運(yùn)輸一批標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間改善后 一批標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間啤酒廠工作改善案發(fā)酵運(yùn)輸

19、裝瓶流程：原料發(fā)酵運(yùn)輸裝瓶成品第54頁，共66頁。2022/8/1855第55頁，共66頁。2022/8/1856第56頁，共66頁。2022/8/1857流水線改善案 - 問題1. 取放動(dòng)作浪費(fèi)2. 等待浪費(fèi)3. 再制品過多浪費(fèi)4. 空間的浪費(fèi)。第57頁，共66頁。2022/8/1858流水線改善案-改善1. 邊送邊作2. 劃分節(jié)距線3. 產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度4. 設(shè)支持區(qū)（接棒）5. 設(shè)停止鈕 。第58頁，共66頁。2022/8/1859流線化生產(chǎn) 單件流動(dòng)按制程順序布置設(shè)備生產(chǎn)數(shù)度同步化多制程操作的作業(yè)作業(yè)員多能工化邊走邊做的走動(dòng)作業(yè)機(jī)器設(shè)備的小型化生產(chǎn)線布置的U型化 。第59頁，共66頁。2022/8/1860整體工廠布置 水平布置改成垂直布置U字型生產(chǎn)線長屋型變成大通鋪一筆劃布置 。第60頁，共66頁。2022/8/1861節(jié)省庫存 現(xiàn)狀：采購前倉（原料）生產(chǎn)中倉（半成品）生產(chǎn)后倉（成品）出貨改善1：采購前倉（原料）生產(chǎn)生產(chǎn)后倉（成品） 出貨改善2：采購前倉（原料