1、2008 年 PT-III 級補考)專業(yè)知識模擬測試卷開卷 A2)一、是非題 在括號內(nèi)正確的畫“”，錯誤的畫“”，每題 1分，共 15 分)1、JB/T4730.5-2005 規(guī)定，對鎳基合金材料， 100g 滲透劑蒸發(fā)后殘渣超過 0.005g 時，應(yīng)進一步分析殘渣中的 硫元素的含量，其重量比不得超過1。 )2、JB/T4730.5-2005 滲透檢測質(zhì)量控制要求規(guī)定，在每一批新的合格滲透劑中取出 500ml 儲藏在玻璃容器中 保存，作為校驗基準。 )3、JB/T4730.5-2005 規(guī)定，當(dāng)滲透檢測溫度范圍超出1050時，應(yīng)對檢測方法作出鑒定。鑒定可用A 型試塊，也可用 B型試塊。 )4、

2、JB/T4730.5-2005 規(guī)定，用于熒光滲透檢測的黑光燈，當(dāng)電源電壓波動大于10時應(yīng)安裝穩(wěn)壓器。此作用目的主要是延長黑光燈的使用壽命。 )5、JB/T4730.5-2005 規(guī)定，采用何種滲透檢測方法應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備的具體情況選擇，如有必要可采用兩種不 同類型的滲透劑對同一工件實行檢測額，以保證結(jié)果的可靠性。 )6、JB/T4730.5-2005 規(guī)定，溶劑懸浮式顯像劑的觀察顯示時間可不受標(biāo)準規(guī)定的時間下限7mim )的限制，應(yīng)遵照使用說明書或?qū)嶒灲Y(jié)果進行。 )顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于7min 。乳化時間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工

3、件表面粗糙度。一般應(yīng)按生產(chǎn)廠的使用說明書和實驗選取。 TOC o 1-5 h z 7、JB/T4730.5-2005 規(guī)定，相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示都應(yīng)記錄。 )顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示。非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評定8、按 JB/T4730.5-2005 規(guī)定，滲透劑的施加應(yīng)根據(jù)零件的大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。)9、JB/T4730.5-2005 對親水型乳化劑和親油型乳化劑的施加方法分別提出了要求。)使用親水型乳化劑時，先用水噴法直接排除大部分多余的滲透劑，再施加乳化劑，待被檢工件表面多余的滲透劑充分乳化，然 后再用水清洗。使用親油型乳化劑時 ,乳化劑不能在

4、工件上攪動 , 乳化結(jié)束后，應(yīng)立即浸入水中或用水噴洗方法停止乳化，再用 水噴洗。10、按照 JB/T4730.5-2005 的規(guī)定， A 試塊的制作要求應(yīng)完全符合 JB/T9213 的規(guī)定。 ) 鋁合金試塊尺寸如圖 1 所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同的序號，分別標(biāo)以A 、B記號，A、B 試塊上均應(yīng)具有細密相對稱的裂紋圖形。鋁合金試塊的其他要求應(yīng)符合JB/T9213 的相關(guān)規(guī)定。圖 1 鋁合金試塊11、JB/T4730.5-2005 規(guī)定，兩條或兩條以上的缺陷顯示在同一條直線上且間距不大于 2mm 時，按一條缺陷 處理，其長度為兩條顯示之和。 )12、按照 JB/

5、T4730.5-2005 的規(guī)定，為檢測結(jié)果的準確性，對檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷一般應(yīng)進行復(fù)驗。檢測結(jié)束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求； b 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時； c 合同各方有爭議或認為有必要時。當(dāng)決定進行復(fù)驗時，應(yīng)對被檢面進行徹底清洗。13、JB/T4730.5-2005 的規(guī)定，滲透檢測劑包括滲透劑、清洗劑、顯像劑。 )14、JB/T4730.5-2005 的規(guī)定，對于大工件的局部檢測，宜采用 后乳化型 著色或溶劑去除型著色。 )15、JB/T4730.5-2005 的規(guī)定，乳化劑的施加可以浸涂、 刷涂 、噴涂 親水型)和澆涂。 )二、單項選擇題 每題 1.5 分共 1

6、5 分)1、JB/T4730.5-2005 選用的鋁合金試塊， A、B 二區(qū)上對稱的裂紋圖形應(yīng)為 C )A、不規(guī)則半圓形。B、規(guī)則半圓形。C、細密相對稱的裂紋圖形。D、規(guī)則半橢圓形。2、關(guān)于滲透檢測方法的選取， JB/T4730.5-2005 規(guī)定首先應(yīng)考慮的因素 A )A 、滿足檢測缺陷的類型和靈敏度要求B、檢測批量的大小C、工件表面粗糙度 D、現(xiàn)場水、電條件3、按照 JB/T4730.5-2005 對滲透檢測方法的分類，下列哪種檢測方法的靈敏度最高。 D )A、IA-c B 、1ID-a C 、IIC-d D IB-d4、按照 JB/T4730.5-2005 規(guī)定，下列關(guān)于觀察顯示說法那條

7、是正確的A 、照相法 B、錄像法 C、草圖法 D、膠帶法6、JB/T4730.5-2005 規(guī)定，對于表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件，不宜采用 D )進行檢測A、后乳化型著色 B 、后乳化型熒光C、溶劑去除型熒光D、溶劑去除型著色7、按照 JB/T4730.5-2005 規(guī)定，對于表面粗糙的工件，應(yīng)選取的顯像劑 C )A、水懸浮顯像劑 B 、溶劑懸浮顯像劑 C、干式顯像劑 D、水溶性顯像劑8、按照 JB/T4730.5-2005 規(guī)定，顯像時間取決于 D )A、顯像劑種類B、需要檢測的缺陷大小C、被檢工件的溫度D、以上都是9、按照 JB/T4730.5-2005 規(guī)定，下列缺陷評級是正確的

8、D )A、坡口加工面上在 35x100mm2 范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)圓形缺陷 d5mm缺陷 2個，評 II 級B、坡口加工面上在 35x100mm2 范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn) L 3mm長的縱向缺陷一處，評 II 級C、螺栓緊固件上發(fā)現(xiàn)一處 L=3.5mm 且與軸線夾角 30的線性缺陷，評 II 級D、螺栓緊固件上在 2500mm2評定框內(nèi)，發(fā)現(xiàn)一處圓形缺陷 d=6mm 的缺陷 4個, 評 III 級10、關(guān)于無損檢測通用工藝的編制依據(jù)，下面的敘述哪些符合JB/T4730.5-2005 規(guī)定 D )A 、法規(guī)、標(biāo)準 B、本單位的特點和檢測能力C、設(shè)計技術(shù)文件 D、以上都對三、多選題 將正確答案的序號填入括號內(nèi) 每題

9、 2分共 10 分)1、下列哪些說法與 JB/T4730.5-2005 相符合 B C )A 、焊縫上有一處 4mm 長的橫向缺陷，屬不允許存在的缺陷。B、緊固件上有兩個圓形缺陷，尺寸均為5mm，應(yīng)評 III 級。C、焊縫上有一圓形缺陷，尺寸均為4.5mm，應(yīng)評 II 級。D、緊固件上有一條 4mm 的縱向線性缺陷，屬不允許存在的缺陷。2、JB/T4730.5-2005 規(guī)定哪種情況需復(fù)驗 A B C )A、檢測過程中更換新的滲透劑B、檢測檢測結(jié)束后，用 B 試塊檢驗靈敏度不符合要求C、發(fā)現(xiàn)細小缺陷需要對其進行進一步確認D、溶劑懸浮顯像劑的施加由噴涂改為刷涂3、乳化時間選取的依據(jù) A B C

10、D )A、滲透檢測劑B、工件表面粗糙度C、供應(yīng)商說明書 D 、對比實驗4、JB/T4730.5-2005 規(guī)定滲透劑的噴涂可采用A B D )A 、靜電噴涂B 壓力噴灌 C 、使用未過濾的壓縮空氣 D 低壓泵5、按照 JB/T4730.5-2005 規(guī)定，散裝著色滲透劑應(yīng)定期進行哪些性能校驗?zāi)吃谝奂託浞磻?yīng)器 R-301 結(jié)構(gòu)如下圖。設(shè)計壓力 19.0MPa，設(shè)計溫度 427， III 類容器，規(guī)格 3000 27622(200+8mm，材料 2.25Cr1 Mo，殼體及凸臺堆焊材料為 TP309L+TP347。冷氫凸臺表面堆焊層經(jīng)機加 工處理，要求停車開罐檢驗時對所有冷氫凸臺及其拐角部位進行滲

11、透檢測，反應(yīng)器器璧溫度45。按JB/T4730-2005 選擇高檢測靈敏度。該反應(yīng)器凸臺滲透檢測選哪種方法較合適？簡述原因。分(6、選擇 IC-d反應(yīng)器凸臺拐角處應(yīng)力集中，該部位承受剪切應(yīng)力，應(yīng)采用較高靈敏度方法，按JB/T4730-2005(6 分規(guī)定應(yīng)選用熒光檢測。B、熒光檢測適宜于容器內(nèi)部檢測C、凸臺及其拐角處檢測，屬局部檢測，考慮現(xiàn)場無水源，宜選用溶劑去除型滲透劑。D、溶劑懸浮式顯像劑，顯像靈敏度較高，顯像后無需人工干燥，自然干燥。 答、 A 一般每周必須進行至少一次；滲透檢測前、中或后認為必要時應(yīng)隨時進行；使用新的滲透檢測劑、 改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時必須進行。B用 B

12、型鍍鉻試塊進行靈敏度校驗；靈敏度等級為3 級，即 3區(qū)位應(yīng)清晰顯示。C目的就是檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。答、 A 、應(yīng)在暗處觀察，采用光照度計測量，觀察現(xiàn)場光照度20lx。B 、檢測人員至少經(jīng)過 3min 的黑暗適應(yīng)期。C、檢測人員不得戴對檢測結(jié)果有影響的眼睛。D 、被檢測面黑光照度應(yīng)采用黑光輻照計測量，服照度 1000uw/cm2. 答、 A因為堆焊層焊縫為奧氏體不銹鋼，因此要嚴格控制氯、氟元素的含量不得超過1的重量比。B操作過程中不得使用高含碳量的金屬用具與表面接觸，防止鐵素體污染。C不得隨意打磨、敲打堆焊層。 D檢測后擦除顯像劑，去除有害殘留物，避免腐蝕堆焊層表面。2、依

13、據(jù) JB/T4730.5-2005 標(biāo)準，編制該反應(yīng)器滲透檢測工藝卡20）1）操作程序按順序逐項填寫 設(shè)備和設(shè)施 電源、便攜式滲透探傷設(shè)備、固定式滲透探傷設(shè)備、黑光燈、黑光輻照計、熒光亮度計、照度計，A、B兩種類型試塊。4 ）工件示意草圖：可不畫，但應(yīng)注明，在注意事項欄中說明關(guān)鍵點。mm編號R-301工序安排表面檢查合 格后表面狀 況機加工面材料牌號TP309+TP347檢測部位凸臺及其拐角檢測比例100檢測方 法IC-d部件溫度45標(biāo)準試塊A、B 型試塊觀察方式目視滲透劑 型號DPT-5清洗劑型 號DPT-5顯像劑型 號DPT-5滲透時間 10min干燥時 間510min顯像時間7min黑光

14、輻度1000uw/cm2滲透劑施加 方法噴、涂去除方 法擦洗顯像劑施 加方法噴標(biāo)準JB/T4730.5-2005合格級別I級檢測劑 選用要 求檢測劑氯、氟元素的含量不得超過 1且為同族確定規(guī) 范時機：檢測實行前，方法：使用 B 型試塊按工藝要求進行安全注 意事項通風(fēng)、用電安全、防火工序號工序名稱操作要點及主要參數(shù)備注1表面準備凸臺及拐角表面采用不銹鋼刷或金剛石砂紙打磨，檢測范圍應(yīng)向外擴展 25mm 。嚴禁用鋼絲刷打磨2預(yù)清洗用清洗劑將受檢表面洗擦干凈。3干燥自然干燥4滲透噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個被檢表面，在整個滲透時間內(nèi)始終保持潤濕，滲透時間不少于 10min 。5去除將清洗劑噴在不脫毛的

15、布上，擦洗多余的滲透劑，擦洗時應(yīng)按一個分向進行，不得往復(fù)擦洗。在黑光燈下邊去除邊觀察，防止清洗不足和清洗過度。6顯像噴涂顯像劑，噴嘴距被檢面300 400mm，噴涂方向與被檢面夾角約為 30 40，使用前應(yīng) 將噴罐搖動使得顯像劑均勻。顯像時間不少于 7min。顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點反復(fù)多次施加，禁止在 檢測面上傾到顯像劑，以免沖掉 滲入缺陷內(nèi)的滲透液。7觀察顯像劑施加后 7 60min 內(nèi)進行觀察，受檢面 的黑光照度應(yīng) 1000uw/cm2 。觀察環(huán)境白光照度不得大于20lx。8后處理用清洗劑擦除被檢面的顯像劑。9評定與驗收根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按 JB/T4730-2005 進

16、 行等級評定。10報告出具報告內(nèi)容至少包括 TB/T4730.5-2005 規(guī)定 的內(nèi)容。附檢測部位圖編制PT-II審核PT-III( 責(zé)任師 日期日期五工藝題 10 分）某在制 CrMo 鋼制三類壓力容器，規(guī)格 ?780086200 50mm。其最后一條合攏縫在安裝現(xiàn)場組焊，坡 口形式如下圖?，F(xiàn)場施焊條件較差，為確保焊接質(zhì)量， 需對焊接清根部位進行滲透檢測 。按 JB/T4730 2005 要求實行滲透檢測，采用溶劑去除型熒光，靈敏度等級 3 級。6 / 7請選擇答案并說明理由 每空 2 分，共 10分）序號工序名稱工藝參數(shù)依據(jù)或理由1表面處理A 砂輪打磨 B溶劑擦洗 C錘擊焊渣A 砂輪打磨去除根