1、.：.；目 錄工程簡介-本工程運用的資料-焊工及裝配定位焊工-焊接設備-焊接資料-焊接區(qū)域清理-定位焊-引、熄弧板安裝-預熱及層間溫度-焊接施工-不銹鋼焊接工藝-焊縫檢驗-工程簡介 布雷頓(Braden)SF-F排氣管安裝是我廠為美國Braden公司制造的出口鋼構造工程。碳鋼焊接按AWS D.的要求、不銹鋼焊接按AWS D.的要求，采用符合AWS規(guī)范的焊接資料。本鋼構造的焊接質量要求嚴厲，故在焊接過程中，他們一定要嚴厲遵守規(guī)范，從嚴要求，以良好的質量滿足業(yè)主的要求。 在焊接布雷頓(Braden) SF-F排氣管安裝的過程中應嚴厲執(zhí)行本焊接工藝和布雷頓Braden通用焊接工藝規(guī)范(CHD-TD-

2、)。當某部分的要求和規(guī)定相互矛盾時，遵照的主次順序為：) 圖紙) 布雷頓(Braden)通用焊接工藝規(guī)范) 本焊接工藝 工藝通知單本工程運用的資料本工程中運用的主要資料包括：碳鋼QB、QA和不銹鋼SS、SS、SS、SS。焊工及裝配定位焊工. 參與本工程施工的焊工必需持有中國船級社CCS焊工合格證，才干參與本工程的按焊工合格證范圍內的焊接施工。. 參與本工程的定位焊工應具有焊工合格證或經(jīng)AWS規(guī)范進展考核合格的裝配定位焊工。 焊接設備. 本工程中運用的焊接設備應處于完好形狀，各種儀表應定期進展檢定。. 焊接設備必需經(jīng)過調試和驗收合格方可運用。. 焊接資料 本工程運用的焊接資料必需符合AWS相應的

3、規(guī)范等級和要求。焊接資料進廠后由質保部門驗收，合格后庫存保管。焊接資料的保管和運用應符合工廠規(guī)范“焊接資料的驗收、存放和運用(HD-)的規(guī)定。本工程運用的焊接資料牌號、規(guī)格及運用部位(見表)。. 焊接資料的烘焙 焊接資料按表進展烘焙及儲存。焊接資料烘焙及儲存 表焊接資料種類焊接資料牌號符合AWS規(guī)范烘焙在烘箱內儲存?zhèn)渥囟?)時間(小時)溫度()時間天手工焊JHEAWS A.EINCO AWS A.ENiCrFe-. 焊接資料烘焙需做焊接資料烘焙記錄。焊接資料牌號、規(guī)格及運用部位 表焊接方法消費廠商焊接資料牌號規(guī)格符合AWS規(guī)范運用部位手工焊江陰東青焊接資料公司JHE.AWS A.E碳鋼的定位

4、焊INCO AWS A.ENiCrFe-零件 a、b、d、e、h、k、m、p、v、f、g、s、eCO焊天泰TWE.AWS A.ET-碳鋼與碳鋼的焊接天泰TFW-L.AWS A.ELT-SS+SSSS+SSSS+SS不銹鋼與碳鋼天泰TFW-L.AWS A.ELT-SS+SSSS+SS埋弧焊上海寶冶建立公司昆山焊絲廠HAGB/T殼板拼接洛陽市第一焊劑廠HJGB注：圖紙上曾經(jīng)注明了各種不銹鋼所運用的焊接資料，焊接時必需運用圖紙上規(guī)定的焊接資料。. 本工程焊接資料專料公用。焊工憑公用焊接資料領用單領取焊接資料。 焊工領取焊條必需攜帶焊條保溫筒，焊條領取后即放入焊條保溫筒內。在施工場地，焊條保溫筒必需接

5、通電源。 包括裝配定位焊工每次領取的焊條不能超越小時的任務量。焊條領出后超越小時不準運用。每次未用完的焊條退回焊條間重新烘焙。 焊工每次從焊條保溫筒取出的焊條不得超越根。 埋弧焊焊劑必需按規(guī)定烘焙后才干運用。 埋弧焊焊工每次領取的焊劑不能超越小時的任務量。超越時間的焊劑應退回烘焙箱重新烘焙。 埋弧焊焊工在每次任務前應將焊機的焊劑斗里的剩余的焊劑全部倒光，退回烘焙箱重新烘焙。 埋弧焊焊工在任務時應將焊縫周圍的鐵銹、渣滓、水分等雜質全部去除干凈，焊接過程中焊劑應及時收回，以免參入雜質。焊接區(qū)域清理. 焊接前，一切焊接件的焊縫端面及兩側、焊接坡口切割面、焊接鋼材外表，在規(guī)定范圍內的氧化鐵皮、鐵銹、水

6、分、油漆等妨礙焊接的雜質均應打磨去除干凈，要求顯露金屬光澤。. 不銹鋼板焊接區(qū)域及不銹鋼焊縫的清理，僅允許用奧氏體不銹鋼鋼絲刷進展焊縫及焊接區(qū)域的清理，不準用其他的鋼絲刷。 焊接區(qū)域清理范圍為焊接區(qū)域及兩側mm范圍，如圖 所示。其他接頭參照執(zhí)行。 圖 . 焊接區(qū)域清理應在焊縫裝配前進展，構件組裝后留意維護。假設焊縫區(qū)域重新生銹或又附有水分、鐵銹等妨礙焊接的雜質，那么必需重新打磨干凈。. 焊接引、熄弧板以前的清理打磨按上述要求進展。. 定位焊. 定位焊應采用與母材焊接一樣的焊條，焊條最大直徑不得超越mm。定位焊焊條的運用要求與正式焊接要求一樣：每次最多從焊條間領取四小時任務量的焊條，焊條應放在焊

7、條保溫筒內，保溫筒應通電加熱，每次從保溫筒取出的焊條不得超根。每次運用后剩余的焊條應退回焊條間重新烘焙。. 定位焊前的預熱溫度應該比表焊接預熱溫度高。. 定位焊應符合與正式焊接一樣的質量要求。定位焊收弧前應該將弧坑填滿。定位焊應無超越規(guī)范的氣孔、夾渣，不得有裂紋和焊瘤。. 多道定位焊時應在每層的端部做出臺階。. 定位焊的長度和間距視母材的厚度和構造拘謹度而定，無特殊指定應按下表執(zhí)行：定位焊長度和間距 表板厚mm定位焊長度mm定位焊間距mm手工焊自動焊tt. 定位焊的焊腳高度普通不得超越設計焊腳尺寸的一半。最小定位焊的焊腳尺寸不得小于mm,根據(jù)構造情況，需加強焊腳添加長度時在詳細的工藝文件中闡明

8、。. 定位焊前必需按要求檢查構件的坡口尺寸、間隙、留根及焊縫清理情況等，符合要求時，方準進展定位焊。. 定位焊應避開 字、十字接頭mm。. 定位焊后及時清理焊渣并進展檢查，假設發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋或有影響焊接質量的氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷應及時去除并重新定位焊。. 引、熄弧板安裝. 為確保焊接質量，應在焊縫一直端安裝引熄弧板。. 引、熄弧板必需是與母材一樣的資料或AWS規(guī)定的一樣資料。. 引熄弧板上的焊接接坡口，應與主焊縫坡口相吻合，也可用碳刨刨出坡口。. 引熄弧板的長度，手工焊應不少于mm，埋弧焊應為mm,視板的厚度增大而加長。. 引熄弧板去除時，運用氣割在間隔 母材mm處割除。不得用錘擊落。割除

9、后用砂輪打磨光順。 預熱及層間溫度. 焊接預熱溫度及層間溫度根據(jù)板厚和鋼材級別按表要求進展：注：)當母材溫度低于時，應將母材至少預熱到，且在焊接過程中堅持這一最低溫度。)施工場地環(huán)境溫度-時，應停頓焊接施工。)當厚薄板對接或角接時，按厚板要求進展預熱。最低預熱和層間溫度 表鋼材級別焊接方法板厚mmttQAQB手工焊CO焊埋弧焊. 預熱方法：采用火焰預熱和電加熱預熱兩種方法。原那么上采用電加熱預熱，但在焊縫短、位置狹小等不宜采用電加熱時，擬采用火焰預熱。. 預熱范圍預熱范圍為焊縫中心至兩側各mm范圍內。預熱溫度用測溫儀在加熱側的反面距焊縫施焊點mm處丈量。特殊情況下，無法進展反面丈量另外商定。普

10、通板越厚，預熱溫度較表提高。定位焊的預熱長度為定位焊縫長度的倍；修補時的預熱長度為碳刨長度的倍。. 修補時，碳刨前的預熱溫度與施焊時一樣。. 預熱施工記錄焊前預熱，預熱者必需做預熱施工記錄。當采用電加熱預熱時，運用自動記錄儀記錄各點的加熱曲線。預熱終了后預熱者應做預熱施工記錄，記錄內容應有構件稱號、預熱部位、各點加熱曲線、操作時間、日期和預熱者簽名，交檢驗部門存查。) 當采用火焰預熱時，預熱者應在焊接施工記錄上作預熱施工記錄并簽名，交檢驗部門存查。. 焊接施工. 焊接施工中本卷須知：引、熄弧時，一概在焊接坡口內或填角焊縫的焊腳內進展，不允許在非焊接區(qū)域的母材上引??；自動焊在引、熄弧板上引、熄弧

11、。自動焊時引、熄弧的焊縫長度應不小于mm,手工焊時應不小于mm。 焊接時采用短弧操作。當電弧中斷，重新引弧時，應留意將斷弧處的弧坑填滿，在焊縫終端收弧時，應留意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。一切的焊接電纜外外表必需保證無絕緣破損，以免與工件碰電，擦傷工件而產(chǎn)生裂紋。一切的焊接電纜接頭必需用夾具，不允許用重物將焊接地線與工件壓住方法導電。不允許運用裸露式焊條夾具。為防止因“氫及較大拘謹應力共同作用下產(chǎn)生的“氫致延遲裂紋，在焊前除嚴厲執(zhí)行對焊條、焊劑的烘焙管理制度，以及對鋼板進展焊前預熱，焊前還必需對焊接區(qū)域打磨光潔的條件下，還需對部分不需求焊前預熱的焊縫，焊前用火焰去除焊縫中的潮氣，以減少焊縫中的

12、含氫量。對手工焊，工件盡能夠放在平焊位置。焊接時采用多層多道焊，不允許擺寬焊道。多層焊時，接頭應錯開。多層多道焊時每道焊縫都必需將一切的焊渣去除干凈，并檢查無焊接缺陷后，方可再焊下一道焊縫。 對于全熔透對接焊縫和角焊縫，手工焊打底時采用.mm或mm細直徑的焊條，反面碳刨清根后，用砂輪打磨去除氧化層，顯露金屬光澤，然后再封底焊。施工時采取防變形措施，盡量減少焊接變形。焊接終了，應把焊渣飛濺去除干凈，仔細檢查焊縫能否符合規(guī)范要求，對不符合技術要求的焊縫要及時進展修正。. 焊接施工時應控制焊前預熱溫度和層間溫度不得低于表的要求，最高焊接層間溫度不超越。. 環(huán)境氣候影響當環(huán)境溫度低于時，應停頓焊接施工

13、。在大風環(huán)境中焊接，應在焊接區(qū)域周圍設置控風屏。雨、雪天外場作業(yè)應采取防護措施后才準進展焊接。大霧及相對濕度大時，焊前運用火焰加熱除去焊縫中的潮氣后才準進展焊接。 不銹鋼的焊接工藝焊接前應去除不銹鋼外表的油污等影響焊接的雜質。不銹鋼焊縫的清理，必需運用公用的不銹鋼鋼絲刷及公用的砂輪，不準運用其它鋼絲刷，以防對不銹鋼的污染影響焊接質量。安裝和制造不準運用黃銅或紫銅工具。 焊縫檢驗. 一切鋼構造焊縫在焊接后應先進展焊縫外觀質量檢驗合格后可進展焊接內部質量檢驗超聲波探傷、射線探傷，內部質量 檢驗合格后，方允許進展下一道工序。. 焊縫外觀檢驗應在構件矯正火工矯正或其它方法矯正終了后，焊縫冷卻到室溫后方

14、可進展。. 焊縫的內部無損探傷檢驗必需在焊接終了冷卻至室溫小時后進展。. 無損探傷人員應具備中國船級社CCS頒發(fā)的合格證，并按AWS規(guī)范，由有工程實際閱歷的人員進展本鋼構造的無損探傷。. 一切焊縫在檢驗之前應將焊縫外表及焊縫兩側的飛濺、氧化鐵皮、鐵銹等雜質打磨干凈。厚板焊縫探傷時，打磨范圍寬度普通為板厚的倍。. 焊縫外觀和內部質量檢驗規(guī)范，除在本技術要求中特別闡明的以外，其它均按ANSI/AWS D.碳鋼構造焊接規(guī)范和ANSI/AWS D.不銹鋼構造焊接規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。. 焊縫外觀檢驗要求：焊縫外表質量檢驗，主要用肉眼察看和用焊縫量具丈量，必要時可借助放大鏡等進展檢驗，在檢驗焊縫外表質量時

15、要有良好的照明。焊縫外表不得存在裂痕、焊瘤、焊喉缺乏、焊偏、未熔透、弧坑等缺陷如圖.所示。角焊縫凸度加強量C如圖.所示不應超越mm視焊腳尺寸而定。角焊縫焊腳尺寸允許偏向：埋弧焊為mm，手工焊為mm(全長范圍內允許mm)。普通對接接頭外表加強量要求Cmm，對接焊縫寬度每側不小于坡口寬度mm。咬口深度不得大于.mm，部分不大于.mm。超越的咬口應修補并打磨光順。焊縫外表氣孔允許值 eq oac(,)角焊縫的氣孔每mm焊縫長度內不允許超越一個，最大直徑不應超越mm。 eq oac(,) 一切外表氣孔均應修補除去。角焊縫的成形見圖.所示。. 焊縫的無損檢驗要求 無損探傷按AWS D.規(guī)范進展，各種焊縫的無損探傷范圍如下：除殼板外對接全熔透焊縫超聲波探傷UT檢查。) 殼板對接全熔透焊縫射線探傷RT檢查。) 吊環(huán)的焊縫應磁粉探傷