1、Industrial Engineering工業(yè)工程大綱概論工作研究設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計物流系統(tǒng)分析與運作工效學(xué)生產(chǎn)過程控制工程經(jīng)濟JITMRPERP并行工程 CE業(yè)務(wù)流程重組 BPR同步制造 SM供應(yīng)鏈管理 SCM敏捷制造 AMImportance1968，Peter Drucker described the importance of Science Management-Industrial EngineeringScientific Management(Industrial Engineering) has proved to be the most effective idea of

2、this century. It is the only basic American idea that has had worldwide acceptance and impact. Whenever it has been applied, it has raised the productivity and with it the earnings of the manual worker, and especially of the laborer, while greatly reducing his physical efforts and his hours of work.

3、 It has probably multiplied the laborers productivity by a factor of one hundred20th CenturyIE和MBA的關(guān)系IE 和MBA (Master of Business Administration) 起源相同：淵源于19世紀(jì)初泰勒的“科學(xué)管理” 追求的目標(biāo)相同：為企業(yè)謀求高效率和高收益?zhèn)戎孛娌煌?IE側(cè)重從工程技術(shù)角度進(jìn)行管理； MBA側(cè)重從行政角度進(jìn)行管理。IE的名稱危機（suffering a name crisis）1970年 “工業(yè)”泛指一切組織或機構(gòu)（the overall organizati

4、on）IE和ERP的關(guān)系單靠ERP難促企業(yè)“大躍進(jìn)” 企業(yè)整體效能提高的過程應(yīng)為：基礎(chǔ)工業(yè)工程（IE）業(yè)務(wù)流程再造(BPR)制造資源計劃（MRP2）企業(yè)資源計劃（ERP）。 沒有IE，ERP瘸腿 制造業(yè) ERP是管理技術(shù)，不是計算機技術(shù)；是基礎(chǔ)工業(yè)工程、成本會計、信息管理的系統(tǒng)集成。 莫讓ERP成為應(yīng)用的泡沫 中小型企業(yè)從基礎(chǔ)IE做起，逐步實現(xiàn)信息化；大型企業(yè)也要先做前期甲方咨詢，審慎上馬ERP。 工業(yè)工程導(dǎo)論1 工業(yè)工程的定義2 工業(yè)工程100年的發(fā)展歷程3 工業(yè)工程的內(nèi)容體系4 工業(yè)工程的研究對象和時代特征5 工業(yè)工程的基本方法6 工業(yè)工程的應(yīng)用7工業(yè)工程師的未來 21th Century

5、工業(yè)工程原材料農(nóng)業(yè)畜牧業(yè)養(yǎng)殖業(yè)采礦業(yè)工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品/服務(wù)消費者硬件設(shè)施資金、設(shè)備、人員、設(shè)施等軟件設(shè)施市場預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)運作管理、質(zhì)量控制、人力資源管理、等工業(yè)工程是組織工業(yè)生產(chǎn)的科學(xué)管理技術(shù)目的：通過優(yōu)化整個生產(chǎn)系統(tǒng)以提高生產(chǎn)率1 工業(yè)工程的定義為什么需要工業(yè)工程 專業(yè)性問題由專業(yè)技術(shù)研究解決 1 轉(zhuǎn)換過程由機械制造、發(fā)電、鋼鐵冶金等專業(yè)技術(shù)解決； 2 單一生產(chǎn)要素由機械制造、能源開發(fā)、信息技術(shù)、會計事務(wù)等解決。綜合性問題由工業(yè)工程研究解決1 合理調(diào)整和運用生產(chǎn)資源2 生產(chǎn)計劃與控制3 質(zhì)量管理與控制4 成本控制5 生產(chǎn)率及其影響生產(chǎn)率的因素 國內(nèi)企業(yè)與國外企業(yè)相比缺乏大量的工

6、業(yè)工程方面的人才，不光是生產(chǎn)企業(yè)，還包括服務(wù)行業(yè)、政府部門、社會系統(tǒng)部門等等。 工業(yè)工程的定義和目標(biāo)定義1955年美國工業(yè)工程師學(xué)會（AIIE）（IIE最新的定義）工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。工業(yè)工程是綜合運用各種專門知識和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人、物料、設(shè)備、能源、資金和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進(jìn)和創(chuàng)新活動，同時為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。目標(biāo)設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)

7、及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行工業(yè)工程的定義Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematic

8、al, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.工業(yè)工程的范疇美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94(1982修訂版)把IE劃分為17個分支生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計銷售與市場工程經(jīng)濟設(shè)施規(guī)劃材料加工應(yīng)用數(shù)學(xué)組織規(guī)劃與理論組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制實用心理學(xué)方法研究與作

9、業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)工業(yè)工程特點和基礎(chǔ)特點可視為綜合系統(tǒng)需要分析、測定和實驗計劃、控制和標(biāo)準(zhǔn)化三原則涉及面廣、分支多從業(yè)人員應(yīng)具備的素質(zhì)純技術(shù)知識：機械工程、電工學(xué)和化工學(xué)等數(shù)學(xué)知識：數(shù)學(xué)、統(tǒng)計學(xué)和數(shù)里統(tǒng)計等經(jīng)濟和經(jīng)營知識：會計學(xué)、運籌學(xué)、企業(yè)經(jīng)營計劃原理等管理知識：作業(yè)研究、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工廠計劃、設(shè)備管理、組織和制度管理、行政管理數(shù)據(jù)處理和模擬等勞動力知識：工業(yè)心理學(xué)、安全與衛(wèi)生、疲勞研究、人體工程學(xué)、勞動組織與人學(xué)、勞動和工資率電子計算機知識：計算機原理、軟件工程、數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)和管理信息系統(tǒng)日科技連IE研究會工業(yè)工程定義的進(jìn)一步說明IE是一門工程類科學(xué)技

10、術(shù)，是技術(shù)與管理交叉的復(fù)合學(xué)科；IE的研究對象是由人、物料、能源、資金和信息生產(chǎn)要素構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)。且不限于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域；IE采用和依托的理論與方法，來自數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的專門知識和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計等理論。特別是系統(tǒng)工程的理論和方法、計算機系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切；IE的任務(wù)是如何將由人、物料、設(shè)備、能源、資金、信息等生產(chǎn)要素組成一個集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實現(xiàn)更有效地運行；IE的目標(biāo)是提高生產(chǎn)率和效益，降低成本、保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益；IE的功能是對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進(jìn)和創(chuàng)新。工業(yè)工程在非工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用美國濱州大學(xué)的Benjamin教授

11、指出：目前在美國，雇傭在制造業(yè)的勞動力只占20%，而75%的勞動力則雇傭在服務(wù)行業(yè)和管理崗位上，因此，應(yīng)該更加重視IE在非制造業(yè)領(lǐng)域的研究與應(yīng)用；七十年代后，工業(yè)工程師的就業(yè)部門已經(jīng)擴展到服務(wù)業(yè)（如銀行、醫(yī)院、旅游業(yè)）和政府部門。工業(yè)工程100年(孕育期)管理的意識隨著氏族的形成就已經(jīng)產(chǎn)生了工程的概念直到土木、機械、電氣、化學(xué)四大技術(shù)在18、19世紀(jì)先后發(fā)展起來之后，才開始萌發(fā)早期的工程原理首先是在土木建筑方面發(fā)展起來的，當(dāng)時叫做民用工程（Civil Engineering）產(chǎn)業(yè)革命促進(jìn)了大批革新項目，制造業(yè)的規(guī)模和復(fù)雜性大幅度增加。零件互換性(E.Whitney)和勞動分工(A. Smith

12、)，是促使大量生產(chǎn)成為可能的兩個重要的IE觀念。在德國興起的標(biāo)準(zhǔn)化同樣也是促進(jìn)大量生產(chǎn)和工業(yè)化的重要IE成就。1832年，英國的Charles W. Babbage發(fā)表了機械制造業(yè)經(jīng)濟論(On the Economy of Machinery Manufactures)，提出了時間研究的重要概念。工業(yè)工程100年(第一階段)F.W.泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。通過著名的“鐵鏟實驗”、“搬運實驗”和“切削實驗”，總結(jié)了稱為“科學(xué)管理”（1911）的一套思想，其內(nèi)容涉及制造工藝過程、勞動組織、專業(yè)化分工、標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法、作業(yè)測量、工資激勵制度以及生產(chǎn)規(guī)劃和控制等問題的改進(jìn)，其

13、科學(xué)性和系統(tǒng)性為IE開創(chuàng)了通向今天的道路。1910年，F(xiàn)rank Gilbreth和Lillian Gilbreth從事動作研究(砌墻實驗)和工業(yè)心理學(xué)研究；1913年，Henry Ford發(fā)明流水裝配線；1914年，Harry Gantt從事作業(yè)進(jìn)度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬的計件工資制的研究；1917年，F(xiàn). W. Harris研究應(yīng)用經(jīng)濟批量控制庫存量的理論；工業(yè)工程100年(第二階段)1902年堪薩斯大學(xué)的Hugo Diemer教授開設(shè)第一門工業(yè)工程課程 “Factory Economic(工廠經(jīng)濟)”。 1911年美國Purdue大學(xué)機械工程系首先開設(shè)了工業(yè)工程選修課； 1918

14、年美國賓夕法尼亞州立大學(xué)建立了工業(yè)工程系；1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會（American Society of Industrial Engineer ,ASIE；后又成立AIIE），工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)；1922年馬肯著預(yù)算控制，1924年著會計管理；1924-1931年W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計質(zhì)量管理”；1924-1933年，G.F.Mayo通過“霍桑實驗”首創(chuàng)“人際關(guān)系學(xué)說”；工業(yè)工程的冷落和“崛起”1930 年代，美國及世界各國遭受空前的經(jīng)濟大蕭條(Economic Depression)，美國工商業(yè)為求自保，乃致力于提高生產(chǎn)力的工作，于是為工業(yè)工程的原理與

15、技術(shù)，創(chuàng)造良好的應(yīng)用環(huán)境，此門科學(xué)才得以重振聲威。工業(yè)工程100年(第三階段)40年代中期 ，英、美兩國發(fā)表了關(guān)于運籌學(xué)成果的資料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、排隊論、存貯論、博奕論等理論和方法在內(nèi)的比較系統(tǒng)的學(xué)科體系，可以用來描繪、分析和設(shè)計多種不同類型的運行系統(tǒng)。例如，對于設(shè)施設(shè)計（facility design），傳統(tǒng)的IE主要憑工業(yè)的專門知識和經(jīng)驗設(shè)計車間、倉庫的最佳布置和最優(yōu)位置，使用的傳統(tǒng)方法不外乎是流程圖、模型板、規(guī)范清單等。而現(xiàn)在則可用OR的排隊分析、數(shù)學(xué)規(guī)劃，更系統(tǒng)、更方便、更精確地進(jìn)行各種設(shè)施的設(shè)計，而且把IE的設(shè)施設(shè)計范圍擴展到其他更復(fù)雜、更龐

16、大的設(shè)施系統(tǒng)。工業(yè)工程100年(第三階段小結(jié))第三階段的IE與前兩階段的比較以經(jīng)驗和定性分析為主 以定量分析為主。實際上，從W.A. Shewhart開始，這些方法的發(fā)展使管理開始真正有了科學(xué)的依據(jù)，而不再只是一種藝術(shù)或經(jīng)驗。以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主 以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。工業(yè)工程100年(第四階段)在50、60年代，系統(tǒng)科學(xué)有了長足進(jìn)展。一種承襲了SS思想和包含自然科學(xué)、社會科學(xué)知識的、并聲稱也以O(shè)R為理論基礎(chǔ)但很注重工程應(yīng)用的技術(shù)系統(tǒng)工程（System Engineering, SE）脫穎而出。SE重視系統(tǒng)哲學(xué)思想的培養(yǎng)和系

17、統(tǒng)分析方法的訓(xùn)練，又包含有較豐富的自然科學(xué)和社會科學(xué)的知識，正是IE所需要的一種“統(tǒng)帥”學(xué)科。SE的方法論OR的定量方法傳統(tǒng)IE的專門技術(shù)新IE？新IE學(xué)科的“連續(xù)光譜”（continuum spectrum）工業(yè)工程100年(第五階段)70年代以來，特別是最近10年來，IE的發(fā)展出現(xiàn)了一些新動向：早期的IE以提高制造現(xiàn)場作業(yè)效率和改進(jìn)生產(chǎn)管理為主；現(xiàn)代IE則面向企業(yè)經(jīng)營管理全過程。早期的IE單兵獨進(jìn)，現(xiàn)代IE已經(jīng)成為為企業(yè)CIMS、進(jìn)而為企業(yè)發(fā)展到LAF企業(yè)（Lean-Agile-Flexible，高效快速重組）提供管理集成的有效工具。早期的IE只應(yīng)用于制造業(yè)，現(xiàn)代IE已經(jīng)普及到交通、建筑、

18、服務(wù)和行政管理等多種產(chǎn)業(yè)中（例如全美醫(yī)療保健系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計）。第五階段小結(jié)工業(yè)工程向何處去？應(yīng)用范圍從制造業(yè)擴大到服務(wù)業(yè)和非營利組織（非制造業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用大有可為）應(yīng)用重點從提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益（新型工業(yè)化）特別依賴于信息科學(xué)與技術(shù)（計算機軟硬件、網(wǎng)絡(luò)與通信技術(shù)、數(shù)據(jù)庫支撐環(huán)境等）Industrial Engineering Organizations1912 Society to Promote the Science of Management1916The name was changed to Taylor Society1920Society of Indus

19、trial Engineers was formed1922American Management Association was formed1936Taylor Society and the Society of Industrial Engineers combined to form the Society for the Advanced Management1948American Institute of Industrial Engineers was founded1981AIIE was changed to IIE through a vote of its membe

20、rship3 工業(yè)工程的內(nèi)容體系人因與效率工程生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程現(xiàn)代經(jīng)營工程IE中的系統(tǒng)分析方法與技術(shù)工業(yè)工程的范疇美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94(1982修訂版)把IE劃分為17個分支生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計銷售與市場工程經(jīng)濟設(shè)施規(guī)劃材料加工應(yīng)用數(shù)學(xué)組織規(guī)劃與理論組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制實用心理學(xué)方法研究與作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)工業(yè)工程主要范疇制造資源規(guī)劃 MRP準(zhǔn)時生產(chǎn) JIT同步生產(chǎn)并行工程 Concurrent Engineering全面質(zhì)量管理 TQM企業(yè)組織和經(jīng)營方式基于職能部門的層次結(jié)構(gòu)大批量生產(chǎn) Master Production工業(yè)工

21、程主要范疇業(yè)務(wù)流程重組BPR企業(yè)資源規(guī)劃 ERP供應(yīng)鏈管理 SCM物流管理 Logistics Management敏捷制造 Agile Manufacturing企業(yè)組織方式和經(jīng)營方法基于流程的企業(yè)重組個性化制造 Customized ProductionE-Commerce, B2C and B2B工業(yè)工程學(xué)圖解管理關(guān)系到集團的靜態(tài)的動態(tài)的個體的推進(jìn)其整體工作如領(lǐng)導(dǎo)職權(quán)、交換意見、咨詢、顧問、工業(yè)和公共關(guān)系等安排和校正工作如組織及方法學(xué)工作分析和測定如動作和時間研究個體的調(diào)整如職工的選擇、招新、轉(zhuǎn)正、定職訓(xùn)練、報酬、福利、衛(wèi)生、調(diào)動、提升、退休及養(yǎng)老金等工業(yè)心理及人事管理公共行政工業(yè)或生產(chǎn)

22、工程成本會計組織及方法會計法律統(tǒng)計學(xué)經(jīng)濟學(xué)地理學(xué)工程學(xué)數(shù)學(xué)物理學(xué)化學(xué)冶金學(xué)心理學(xué)生理學(xué)神經(jīng)病理學(xué)生物學(xué)醫(yī)學(xué)人類學(xué)社會學(xué)政治學(xué)人因與效率工程工作研究：分析影響工作效率的各種因素，消除浪費，提高生產(chǎn)率；工效學(xué)：研究生產(chǎn)系統(tǒng)中人、機、環(huán)境之間的相互作用和協(xié)調(diào)性，是工作研究的基礎(chǔ)，其目的也是提高效率；組織設(shè)計：協(xié)調(diào)組織中人與事、人與人之間的關(guān)系，最大限度的發(fā)揮人的作用；人力資源開發(fā)與管理：充分利用人力資源，提高素質(zhì)，開發(fā)潛能，增進(jìn)效益。工作研究（Work Study）經(jīng)典的工作研究時間研究動作研究Taylor搬運實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟性原則方法工程程序分析工藝程序分析流程程序

23、分析操作分析動作分析生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計：使各生產(chǎn)要素合理配置與布局，組成高效的生產(chǎn)集成系統(tǒng)；先進(jìn)制造系統(tǒng)：在計算機技術(shù)與信息技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展集成生產(chǎn)和相應(yīng)的先進(jìn)制造技術(shù)；生產(chǎn)計劃與控制：生產(chǎn)及各種資源的組織、計劃、調(diào)度和控制；現(xiàn)代質(zhì)量工程：為保證產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量所進(jìn)行的質(zhì)量調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等工作?，F(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟：企業(yè)投資的可行性、評價其合理性與經(jīng)濟性，提供決策支持；工業(yè)設(shè)計：通過產(chǎn)品的審美設(shè)計和人與產(chǎn)品的界面設(shè)計，來完成工業(yè)產(chǎn)品的功能使用性、造型美觀性、人機系統(tǒng)性和商業(yè)經(jīng)濟性的有機結(jié)合。企業(yè)戰(zhàn)略管理：通過現(xiàn)狀綜合診斷。外部環(huán)境與變化分析、內(nèi)部功能分析，

24、確定企業(yè)的經(jīng)營與發(fā)展目標(biāo)。系統(tǒng)分析方法與技術(shù)量化分析方法：應(yīng)用建模、預(yù)測、優(yōu)化、仿真、評價技術(shù)對系統(tǒng)的各個方面進(jìn)行定量和定性分析，目的是選擇最優(yōu)或滿意的系統(tǒng)方案，具體技術(shù)有：運籌學(xué)、系統(tǒng)工程、統(tǒng)計學(xué)等；計算機技術(shù)與信息技術(shù)：硬件與軟件基礎(chǔ)、數(shù)據(jù)庫原理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、管理信息系統(tǒng)等。4 工業(yè)工程的研究對象和時代特征IE的研究對象：由人、物料、設(shè)備、能源、信息和環(huán)境等生產(chǎn)要素構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)，且不局限與工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。生產(chǎn)過程將各種生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換成有形（產(chǎn)品）和無形（服務(wù)）生產(chǎn)財富，在此過程中生產(chǎn)附加價值。生產(chǎn)系統(tǒng)將與生產(chǎn)過程有關(guān)的固有技術(shù)和計劃、設(shè)計、加工制造、控制、管理以及有關(guān)信息處理技術(shù)

25、等要素有機結(jié)合起來的一個人造系統(tǒng)。經(jīng)濟全球化動態(tài)市場帶來的挑戰(zhàn)和機會社會加速信息化技術(shù)創(chuàng)新加快生產(chǎn)系統(tǒng)新特點研究對象和應(yīng)用范圍逐步擴大到整個生產(chǎn)系統(tǒng)，并日益注重用系統(tǒng)觀點和系統(tǒng)工程方法來處理問題；廣泛采用計算機強化信息的采集、處理、傳輸、開發(fā)MIS與DSS等計算機輔助管理系統(tǒng)和信息化、智能化制造系統(tǒng)；突出重視生產(chǎn)率和質(zhì)量的研究；努力實現(xiàn)不斷改善可持續(xù)發(fā)展的藥酒和綜合創(chuàng)新這一現(xiàn)代IE的本質(zhì)功能；重視人的作用、注重人與機器的最佳配合；重視形成面向問題的適宜的IE工作模式?，F(xiàn)代IE發(fā)展的顯著特征5 工業(yè)工程的基本方法系統(tǒng)分析方法解決“干什么”系統(tǒng)設(shè)計方法解決“怎樣干”創(chuàng)造性技術(shù)系統(tǒng)圖表法系統(tǒng)分析方法

26、和系統(tǒng)設(shè)計方法系統(tǒng)分析：在若干選定的目標(biāo)和準(zhǔn)則下，分析構(gòu)成各項事務(wù)的系統(tǒng)的功能及其相互之間的關(guān)系，利用定量方法提供允許和可用的數(shù)據(jù)，以制定可用的方案、并推斷可能生產(chǎn)的效果，以期尋求對系統(tǒng)的整體效益最大的策略。系統(tǒng)設(shè)計：在系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，按照系統(tǒng)思想和優(yōu)化要求，綜合運用各有關(guān)學(xué)科的知識、技術(shù)和經(jīng)驗、通過總體研究和詳細(xì)設(shè)計等環(huán)節(jié)，落實到具體工作和項目上，以創(chuàng)造出滿足設(shè)計目的的人造系統(tǒng)。創(chuàng)造性技術(shù)提問法：5W1H 根據(jù)需要研究的對象列出有關(guān)問題，形成檢查表，然后一個個核對討論，從而發(fā)掘出解決問題的大量設(shè)想的創(chuàng)造性技術(shù)。評價改進(jìn)創(chuàng)造性技術(shù)列舉法 通過集體啟發(fā)的形式，將所研究問題的特點、缺點、希望狀態(tài)

27、羅列出來，提出相應(yīng)的改經(jīng)措施，從而形成具有獨創(chuàng)性的系統(tǒng)方案；頭腦風(fēng)暴法 針對一定問題，召集有關(guān)人員參加小型會議，在融洽輕松的會議氣氛中，與會者敞開思想，各抒己見，自由聯(lián)系，相互啟發(fā)和激勵，使創(chuàng)造性設(shè)想起連鎖反映，從而獲得眾多解決問題的方案。情景分析法 在專家召集推測的基礎(chǔ)上，對可能的未來情景的描述。即通過一系列有目的的、有步驟的探索與分析。設(shè)想未來情景以及各種影響因素的變化，從而更好的幫助決策者制定出靈活且富有彈性的規(guī)劃、計劃或?qū)Σ?。系統(tǒng)圖表法 是IE及系統(tǒng)分析中最常用的一種結(jié)構(gòu)化模型方法，在規(guī)劃活動進(jìn)程，分析復(fù)雜問題方面具有直觀、簡捷和富有啟發(fā)性等特點。問題分析圖表：關(guān)聯(lián)樹圖、矩陣表、特征因

28、素等活動規(guī)劃圖表：流程圖、活動一覽表、工作分配表、工作進(jìn)度表等。工業(yè)系統(tǒng)的基本構(gòu)成汪應(yīng)洛外購件、裝配件倉庫控制裝配進(jìn)度控制工裝倉庫控制搬運控制加工進(jìn)度控制毛坯制造進(jìn)度控制毛坯倉庫控制生產(chǎn)控制子系統(tǒng)檢驗、試車部件裝配、總裝配成品出入庫、工裝等的檢查和維修在制品裝卸、搬運和保管預(yù)加工、主加工、調(diào)整加工、特殊加工、檢驗毛坯、外購件、外協(xié)件出入庫控制、檢驗核保管生產(chǎn)過程子系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計初步設(shè)計詳細(xì)設(shè)計工作圖設(shè)計生產(chǎn)工藝設(shè)計零件分類毛坯制造工藝設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計工序設(shè)計裝配設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計管理設(shè)計技術(shù)信息管理圖樣管理設(shè)計進(jìn)度管理設(shè)計計劃生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃材料計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃設(shè)備負(fù)荷計劃質(zhì)量管理進(jìn)度管理在制品管理庫

29、存管理工裝管理設(shè)備管理技術(shù)信息處理子系統(tǒng)管理信息處理子系統(tǒng)產(chǎn)品計劃子系統(tǒng)工業(yè)系統(tǒng)的制約環(huán)境汪應(yīng)洛社會環(huán)境技術(shù)環(huán)境勞動環(huán)境自然環(huán)境國際環(huán)境工業(yè)系統(tǒng)信息化多樣化復(fù)雜化協(xié)作化最優(yōu)化價值觀變化先進(jìn)國家與發(fā)展中國 家間的協(xié)調(diào)國家分工與協(xié)作資源制約能源極限自然生態(tài)系統(tǒng)的平衡協(xié)調(diào)計算機技術(shù)的發(fā)展計算機軟件的充實集中技術(shù)分散技術(shù)固有技術(shù)的高新化人口總數(shù)的增加年齡結(jié)構(gòu)的變化勞動時間縮短趨向勞動質(zhì)量6 工業(yè)工程的應(yīng)用1880年蒸汽機的發(fā)明農(nóng)業(yè)經(jīng)濟1980年計算機的應(yīng)用和二戰(zhàn)后運輸解禁1911年泰勒工作研究供給經(jīng)濟需求經(jīng)濟原始的手工操作憑經(jīng)驗的機械化操作供需平衡點基于定量化的科學(xué)管理工業(yè)生產(chǎn)的信息化全球化1990年

30、IT技術(shù)革命Prof Benjamin 的調(diào)查The top 10 items utilized on recent IE graduatess 1 flow process charts 88% 2 flow diagrams 83% 3 teamwork 79% 4 costing 76% 5 facilities layout 76% 6 training 72% 7 safety principles 71% 8 OSHA（職業(yè)安全與衛(wèi)生條例） regulations 64% 9 workplace layout 64%10 job evaluation 64%工業(yè)工程業(yè)務(wù)時間分配表1

31、964年，佐治亞理工大學(xué)工業(yè)工程教研室對美國250個大企業(yè)工業(yè)工程業(yè)務(wù)調(diào)查的結(jié)果日科技連IE研究會工業(yè)工程在國外的發(fā)展（1）美國是工業(yè)工程的發(fā)源地，工業(yè)工程為美國的經(jīng)濟發(fā)展起到了重要作用60年代后期開始形成以MRP、閉環(huán)MRP、MRPII為代表的美國IE模式90年代刮起了BPR旋風(fēng)工業(yè)工程在美國工業(yè)工程在國外的發(fā)展（2）工業(yè)工程在日本日本的IE最初也是從基礎(chǔ)工業(yè)工程開始的在6070年代創(chuàng)立了TQC模式70年代以來，推出了以JIT/LP/TPS為代表的日本IE模式韓國和我國港臺地區(qū)IE的發(fā)展韓國的工業(yè)工程高等教育與學(xué)術(shù)組織（漢陽大學(xué)、KAIST、POSTECH、東義大學(xué)、慶星大學(xué)等，KIIE/K

32、SIEKSCMS）企業(yè)應(yīng)用情況（三星、現(xiàn)代、LG等）香港的工業(yè)工程臺灣的工業(yè)工程IE在日本和歐美歐美IE注重管理方法和管理信息系統(tǒng)的建設(shè)裝配線物料需求規(guī)劃MRP，企業(yè)資源規(guī)劃ERP并行工程CE同步制造SM供應(yīng)鏈管理SCM敏捷制造AM日本則強調(diào)IE在操作級的實際應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計JIT質(zhì)量控制兩種IE方式的融合美日IE的比較美國IE注重以技術(shù)驅(qū)動，通過設(shè)計達(dá)到目的工程技術(shù)人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)設(shè)計規(guī)劃行為運作人人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)使用改善準(zhǔn)時化自動化日本IE注重以人驅(qū)動，通過改善達(dá)到目的中國工業(yè)工程的時代特征一元經(jīng)濟與多元經(jīng)濟，中國企業(yè)的三個層次正確認(rèn)識中國工業(yè)工程的時代特征M時代（機器、物料、勞動力是核心資源。自1864年以來機器力、蒸汽力主導(dǎo)的工業(yè)化時代，工業(yè)工程的目標(biāo)效率優(yōu)先）e時代（資本是核心資源。自20世紀(jì)起，電氣化、電子化、光電子化、網(wǎng)絡(luò)化主導(dǎo)的工業(yè)化時代，工業(yè)工程的目標(biāo)多樣性和整體性）B時代（綜合技術(shù)是核心資源。納米、DNA主導(dǎo)的工業(yè)化時代，工業(yè)工程的目標(biāo)技術(shù)的有效融合）K時代（知識是核心資源。以原創(chuàng)性知識產(chǎn)權(quán)主導(dǎo)的工業(yè)化時代，工業(yè)工程的目標(biāo)促進(jìn)創(chuàng)新）H時代（人本主義人性化時代，尊重人的情感，弘揚人類文化，追求人的高質(zhì)素生活，例如身體和心理的健康）時代的交叉與重合我國工業(yè)工程產(chǎn)生的社會背景與美日