1、施工組織設(shè)計一、總體概述1工程概況工程名稱：工程地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：建筑設(shè)計概況：本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地上12層，建筑高度為58.95m，總建筑面積為24026.15m2，為一座智能化辦公大樓。本建筑防火極限為2小時，抗震設(shè)防烈度為七度，風(fēng)壓變形性能等級為IV級，雨水滲透性能等級為IV級，空氣滲透性能等級為III級,平面內(nèi)變形性能等級為IV級。本工程幕墻裝飾的主要內(nèi)容有：明、隱框玻璃幕墻、石材幕墻、鋁合金窗、干掛玻化石幕墻、鋁單板裝飾、玻璃屋頂、316不銹鋼網(wǎng)架點式雨蓬、旋轉(zhuǎn)門、感應(yīng)門、地彈門、女兒墻護(hù)欄、室內(nèi)玻璃窗欄桿、室外不銹鋼欄桿、主入口處吊頂?shù)炔糠纸M成，包括與本工程有關(guān)的配套工程、

2、零星工程。2施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范及合同要求進(jìn)行設(shè)計，按照圖紙施工，滿足業(yè)主和設(shè)計師的要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到廣東省優(yōu)良樣板工程。工期目標(biāo)：我司擬定本工程于2006年6月30日開工，2006年10月30日竣工，整個施工日期為120天。推薦精選安全施工目標(biāo)：在施工過程中確保無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌等安全事故的發(fā)生。文明施工目標(biāo)：文明施工，爭創(chuàng)文明工地。3施工能力我公司是從事大型建筑外裝飾設(shè)計、施工的專業(yè)公司，是國家建設(shè)部審定的建筑裝飾甲級設(shè)計單位和建筑幕墻施工壹級企業(yè)，連續(xù)五年雄居國內(nèi)同行業(yè)榜首。公司通過精心設(shè)計，精良制造，精細(xì)施工及完善的售后服務(wù)，建立了良好的社會信譽(yù)。

3、在國內(nèi)先后有十余項工程被國家建設(shè)部評為建筑業(yè)的最高榮譽(yù)獎魯班獎，數(shù)十項工程獲得各地方政府質(zhì)量最高獎。如：廣州富力中心、佛山體育中心、佛山新聞中心、深圳體育公園、東莞行政中心、北京西單國際大廈、天津郵電通信網(wǎng)管理中心大廈、北京電力調(diào)度中心、東北電力負(fù)荷預(yù)測中心、中國建設(shè)銀行山西省分行綜合營業(yè)大廈、昆明邦克大廈、遼寧省總工會辦公大樓、上?？萍拣^、南京天目大廈、杭州蕭山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)綜合服務(wù)大樓、青島海信大廈、南京軍區(qū)空軍綜合樓、黑龍江科技館、大連中銀大廈、上海震旦大廈、北方大廈、信息產(chǎn)業(yè)部二十九所3號綜合樓和滬東造船廠技術(shù)中心大樓先后榮獲“魯班獎”。上海智慧大廈被評為改革開放成果展一等獎，沈陽市中

4、級人民法院綜合樓被評為99年哈、長、沈三市優(yōu)質(zhì)工程觀摩金杯工程，上海市南匯郵電大樓、上海浦東國際金融大廈、上海市興國賓館接待大樓榮獲上海市建筑工程“白玉蘭”獎等等。在國外，我司先后在新加坡、英國、越南、科威特、阿爾及利亞等國家承接了部分有影響力的工程。在充分展示自已能力的同時向各國同行業(yè)學(xué)習(xí)，取其精華，去其糟粕，盡可能地完善自身。沖出亞洲，走向世界是遠(yuǎn)大集團(tuán)的奮斗目標(biāo)。推薦精選總之，我公司一直以用戶滿意為宗旨，創(chuàng)一流工程為目的，憑借先進(jìn)的設(shè)計、高效的管理、可靠的加工為保證，我公司有信心、有能力將該工程建設(shè)成高檔次、高質(zhì)量的工程，將一份完美的幕墻精品奉獻(xiàn)給業(yè)主。二、幕墻加工制作方法及技術(shù)保證措施

5、推薦精選公司現(xiàn)擁有四個大型生產(chǎn)加工基地，分別位于沈陽、上海、成都和佛山公司的生產(chǎn)加工場地面積達(dá)到42000平方米，年生產(chǎn)能力達(dá)350萬平方米。每個生產(chǎn)加工基地均配備有多條鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復(fù)合板、石材、中空玻璃、噴涂等深加工生產(chǎn)線，設(shè)備精度處于同行業(yè)之領(lǐng)先地位,產(chǎn)品采用進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行加工，保證了加工精度，極大地促進(jìn)了產(chǎn)品加工質(zhì)量的保證。1幕墻構(gòu)件、組件加工制作方法在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁板、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃鋁板板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件等。其

6、工藝流程分述如下：1.1T型鋼的加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料切割鉆孔攻絲組裝氟碳噴涂檢驗入庫1.1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放T型鋼加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.1.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)T型鋼材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.1.2領(lǐng)取材料1.1.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。1.1.2.2按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格及數(shù)量。推薦精選1.1.3切割飾面1.1.3.1考慮本工程龍骨的特殊性(龍骨為12mm鋼板,長度3.6-6m不等),利用激光數(shù)控切割機(jī)按照加工圖尺寸對龍骨鋼板進(jìn)行切割。激光切割加工

7、精度高,誤差小,完全可以滿足本工程的設(shè)計要求。1.1.3.2切割時鋼材要靠緊定位面，夾緊裝置把鋼材夾正、夾緊。1.1.3.3切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)。1.1.3.4切割完應(yīng)對鋼板進(jìn)行打磨處理，防止劃傷。1.1.4鋼材鉆孔加工1.1.4.1鉆孔使用ZX32鉆銑床，確保其加工精度。1.1.4.2按照加工圖尺寸進(jìn)行鉆孔，由質(zhì)檢員進(jìn)行首檢合格后方可批量鉆孔。1.1.4.3鋼材鉆孔后，表面必須平整、光滑。1.1.4.4在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.1.5鋼材攻絲加工1.1.5.1選擇與螺絲大小相配備的攻絲設(shè)備進(jìn)行加工。1.1.5.2按照加工圖規(guī)定的尺寸位置進(jìn)

8、行鉆孔攻絲。1.1.5.3攻絲加工后應(yīng)及時清理鋼屑，避免螺絲無法完全擰進(jìn)。1.1.6組裝1.1.6.1操作人員先讀懂加工圖紙后方可進(jìn)行組裝1.1.6.2按照組裝圖進(jìn)行兩塊鋼板的組裝。1.1.6.3確定位置后，利用螺絲擰緊，并檢查其是否牢固。1.2鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料沖孔銑加工型材保護(hù)檢驗入庫推薦精選1.2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.2.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.2.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.2.2領(lǐng)取材料1.2.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單

9、。1.2.2.2按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。1.2.3下料1.2.3.1用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。1.2.3.2下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。1.2.3.3切割時注意保護(hù)鋁材裝飾面。1.2.3.4在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。1.2.3.5切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時鋸片必須經(jīng)常注油。1.2.3.6工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.2.4鋁材沖孔、銑加

10、工1.2.4.1沖孔使用國產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。1.2.4.2模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。推薦精選1.2.4.3鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。1.2.4.4沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。1.2.4.5銑加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。1.2.4.6在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.2.5型材保護(hù)1.2.5.1鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁

11、材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。1.2.5.2貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。1.2.5.3貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。1.2.6檢驗1.2.6.1核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。1.2.6.2按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報廢。1.2.7成品入庫1.2.7.1成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。1.2.7.2成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。1.3鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料穿防水膠條安裝角片組裝檢驗及入庫1.3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.3.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生

12、產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。推薦精選1.3.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.3.2領(lǐng)取材料1.3.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。1.3.2.2對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理。1.3.2.3材料搬運時，應(yīng)保護(hù)裝飾面不被損壞的前提下進(jìn)行。1.3.3穿防水膠條1.3.3.1鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。1.3.3.2膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。1.3.4安裝角片1.3.4.1工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。

13、1.3.4.2安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。1.3.4.3安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.3.5組裝1.3.5.1按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。1.3.5.2組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。1.3.5.3在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名及檢查員檢驗結(jié)果。1.3.6檢驗及入庫1.3.6.1核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。推薦精選1.3.6.2對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。1.3.6.3對外形尺寸按組裝圖檢驗。1

14、.3.6.4合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。1.4玻璃板塊加工工藝流程鋁材切割組框貼雙面膠條產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料合框打膠固化成品入庫玻璃切割清洗1.4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.4.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.4.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.4.2領(lǐng)取材料1.4.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。1.4.2.2領(lǐng)用材料時，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。1.4.3鋁材及玻璃切割1.4.3.1鋁材

15、下料使用德國進(jìn)口DG244型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.4.3.2玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。推薦精選1.4.3.3鋁材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。1.4.4組框1.4.4.1按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組合機(jī)擠壓裝角片部位組框。1.4.4.2鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。1.4.4.3在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名及檢查員檢驗結(jié)果。1.4.5玻璃清洗1.4.5.1清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后

16、打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55時方能開機(jī)清洗。1.4.5.2玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。1.4.5.3清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。1.4.6貼膠條1.4.6.1先用甲苯對玻璃的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。1.4.6.2待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。1.4.7合框1.4.7.1按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。1.4.7.2將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。1.4.7.3玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，

17、圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.4.8成品入庫推薦精選檢驗合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。1.5鋁單板加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料折彎栽釘加強(qiáng)筋檢驗存放裝車1.5.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.5.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.5.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.5.2領(lǐng)取材料1.5.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。1.5.2.2按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤。1.5.2.3領(lǐng)取后運到切割機(jī)前等待切割。1.5.3下料1.5

18、.3.1鋁單板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機(jī)，切割前應(yīng)與加工圖仔細(xì)核對。1.5.3.2進(jìn)行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝刮傷。1.5.3.3切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關(guān)。1.5.3.4切割好的板料在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。余料應(yīng)及時退回倉庫。1.5.4折彎1.5.4.1折彎前確認(rèn)板料是否與加工圖相符。推薦精選1.5.4.2折彎由意大利產(chǎn)板料折彎機(jī)進(jìn)行加工，板料確認(rèn)與加工圖無誤后采用折彎機(jī)折彎。1.5.4.3在折彎機(jī)內(nèi)輸入折彎長度及角度，按設(shè)定的程序機(jī)器自動設(shè)置進(jìn)料長度、上折彎頭行

19、程及折彎的先后順序。1.5.4.4折彎機(jī)由專人操作，折彎時注意保護(hù)裝飾面。1.5.4.5在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.5.5栽釘（此工序只適用于預(yù)制成形的噴涂板材）1.5.5.1焊前須劃線確定焊釘位置。1.5.5.2采用拋光機(jī)去除氧化膜。1.5.5.3焊機(jī)在開機(jī)充電十分鐘、達(dá)到所需電流指示后，才能進(jìn)行焊接。1.5.5.4焊接質(zhì)量的確定焊接時，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后采用木錘敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。1.5.5.5焊機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)操作。1.5.6加強(qiáng)筋1.5.6.1加強(qiáng)筋一般采用以鋁板折成的U型板。

20、1.5.6.2加強(qiáng)筋長度、位置及間距以組裝圖為準(zhǔn)，不得隨便改動。1.5.6.3固定加強(qiáng)筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力矩過大牙型會脫扣；二是加強(qiáng)筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。1.5.6.4固定完畢加強(qiáng)筋兩邊采用密封膠密封。1.5.6.5在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢推薦精選查員檢驗結(jié)果。推薦精選1.5.7檢驗1.5.7.1核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。1.5.7.2對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。1.5.7.3對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。1.5.8存放與裝車1.5.8.

21、1存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠在牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。1.5.8.2存放搬運時，板塊不能平抬要側(cè)起搬運，避免板塊因自重變形。1.5.8.3裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。1.5.8.4裝車時按標(biāo)識號做好記錄以備查找。1.6鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料沖孔熱浸鍍鋅入庫1.6.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.6.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.6.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序

22、卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.6.2材料領(lǐng)用1.6.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。1.6.3下料1.6.3.1剪板前必須對設(shè)備進(jìn)行檢驗，試機(jī)空載運轉(zhuǎn)是否正常。推薦精選1.6.3.2板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。1.6.3.3切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.6.4沖孔1.6.4.1沖孔設(shè)備一般采用35T100T沖床。1.6.4.2操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。操作時必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時應(yīng)注意安全。1.6.4.3完成后擺放整齊，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖

23、紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.6.5焊接1.6.5.1焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。1.6.5.2焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。1.6.5.3焊接時，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。1.6.5.4焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。1.6.6熱浸鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。1.6.7入庫1.6.7.1入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。1.6.7.2存放地點干燥通風(fēng)，無腐蝕性。2技術(shù)保證措施加工質(zhì)量保證措施一是依靠設(shè)備的精度，二

24、是通過質(zhì)量控制手段。我司設(shè)有四個大型加工基地，分別位于沈陽、上海和成都，都配有進(jìn)口的多條當(dāng)前世界上最先進(jìn)的鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復(fù)合板、石材、中空玻璃等深加工生產(chǎn)推薦精選線，全部進(jìn)口，設(shè)備先進(jìn)，加工精度高。推薦精選我司工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進(jìn)行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.1工序質(zhì)量控制2.1.1保證滿足環(huán)境要求的程序。2.1.1.1設(shè)計人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計條件。2.1.1.2工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)

25、進(jìn)行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。2.1.1.3確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。2.1.1.4生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。2.1.1.5生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行。2.1.1.6設(shè)備部對計量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。2.1.1.7不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。2.1.1.8玻璃加工部門負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定

26、指標(biāo)時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。2.1.2設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備控制程序、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序執(zhí)行。2.1.3加強(qiáng)對工藝裝備線的維護(hù)和保養(yǎng)。推薦精選2.1.4緊急故障的應(yīng)急措施2.1.4.1當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應(yīng)重新做首件三檢。2.1.4.2若緊急故障無法立即修復(fù)時，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。2.1.5工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序執(zhí)行。2.1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，

27、找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。2.1.7不合格品的處置按公司規(guī)定的不合格品控制程序執(zhí)行。2.1.8對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。2.1.9工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。2.1.9.1工序中按工序卡、設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。2.1.9.2完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。2.1.9.3對所有工藝、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。2.1.9.4損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。2.

28、1.10標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。2.1.10.1對特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖的同時，應(yīng)給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。2.1.10.2生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。推薦精選2.1.10.3質(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進(jìn)行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應(yīng)及時用極限樣品校正檢驗樣品。2.1.10.4檢驗樣品超差時，檢驗員應(yīng)及時向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。2.2檢驗質(zhì)量控制2.2.1操作者在領(lǐng)料

29、時負(fù)責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。2.2.2工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。2.2.3班長或班長指派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。2.2.4自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報檢，檢驗員進(jìn)行首件的專檢及進(jìn)行首檢標(biāo)識。2.2.5工序加工過程中，檢驗員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識。2.2.6每批抽檢率為10，且每批數(shù)量不少于3件。2.2.7檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定的不合格品控制程序進(jìn)行處理。2.2.8質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn)行。2.2.9對某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的

30、同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進(jìn)行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。2.2.10玻璃打膠工序嚴(yán)格按建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。推薦精選2.3加工質(zhì)量檢驗與評定2.3.1加工制作的一般規(guī)定2.3.1.1幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。2.3.1.2加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。2.3.1.3建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，鋁

31、合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計要求的表面處理。2.3.1.4建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。2.3.1.5結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。2.3.1.6嚴(yán)禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。2.3.1.7隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿。2.3.1.8加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定。2.3.2建筑幕墻構(gòu)件的加工精度2.3.2.1金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求。2.3.2.1.1結(jié)構(gòu)桿件截料

32、之前操作者應(yīng)對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號進(jìn)行驗證，驗證材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.2.1.2結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定：直角截料長度尺寸L項目立柱橫框及鋁型材允許偏差優(yōu)等品合格品0.51.00.30.5檢驗工具鋼卷尺推薦精選副框金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a立柱-100.5-151.0角度尺斜載長度尺寸L角料橫框及副框鋁型材金屬板軋制型材0.30.0-0.50.50.0-1.0鋼卷尺端頭角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL3000L3000端頭角度a圓弧曲率0.51.01.01.5-10-15與樣線偏差3鋼卷尺角度尺樣板或樣線2.3

33、.2.1.3截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.3mm。組角用角片、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后，應(yīng)達(dá)到無毛刺后，再組裝。2.3.2.1.4孔徑的允許偏差為0.2mm，孔距的允許偏差為0.3mm，累計偏差0.6mm。2.3.2.1.5鉚釘?shù)耐?；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：鉚釘用通孔GB153.1；沉頭用沉孔GB153.3；圓柱頭用沉孔GB153.3的規(guī)定。2.3.2.1.6螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3.2.2構(gòu)件中槽豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求：2.3.2.2.1構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：項目偏差檢驗工具A+0.50.0B+0.50.0卡尺或鋼板尺C0.5推

34、薦精選2.3.2.2.2構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：項目偏差檢驗工具A+0.50.0B+0.50.0卡尺或鋼板尺C0.52.3.2.2.3構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表項目偏差檢驗工具A+0.50.0B+0.50.0卡尺或鋼板尺C0.52.3.2.3玻璃和金屬的下料加工精度應(yīng)符合下列要求。2.3.2.3.1玻璃加工必須符合下列要求。a.玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表：項目玻璃長、寬、尺寸板塊對角線尺寸差玻璃長3000300030003000允許偏差優(yōu)等品0.51.01.01.5合格品1.01.51.51.0檢驗工具鋼卷尺b.每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表項目0.10.3mm寬劃傷痕推薦精

35、選質(zhì)量長度小于100mm允許4條擦傷傷痕、擦傷總處數(shù)不大于300mm3不超過4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度c.鋼化玻璃表面不得有傷痕2.3.2.3.2飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應(yīng)符合下表項目金屬板長度允許偏差優(yōu)等品合格品檢驗工具飾面金屬板長、寬尺寸飾面金屬板對角線差30003000300030000.51.01.53.01.01.53.03.5鋼卷尺鋼卷尺鋁板刨槽位置尺寸鋁板刨槽后剩余尺寸0.50.7+0.3鋼卷尺、鋼板尺游標(biāo)卡尺2.3.2.3.3金屬板彎邊尺寸允許偏差應(yīng)符合下表尺寸H允差（mm）1.00.0尺寸B允差（mm）1.0圖示2.3.3建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應(yīng)符合下列要求

36、2.3.3.1鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：序號12項目組件長度尺寸鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差30003000允許偏差1.01.53.0測量工具鋼卷尺2.3.3.2鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差裝配間隙0.4同一平面度差0.32.3.3.3構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。2.3.3.3.1熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進(jìn)行密封，不能漏任何空隙。推薦精選2.3.3.3.2熱浸鍍鋅的鋼件，進(jìn)行二次加工時表面內(nèi)的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。2.3.3.3.3連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠

37、，以防銹蝕。當(dāng)結(jié)構(gòu)有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封。2.3.3.3.4翻窗膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量CA40H膠（膠長度為57mm），以保證膠條位置準(zhǔn)確。2.3.3.3.5型材組角后，在對接的兩膠條45端面上分別涂上CA40H膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。2.3.3.4玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求。2.3.3.4.1單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定：玻璃厚度5-67-1013以上A3.54.55.

38、5B151617C555注：包括夾層玻璃2.3.3.4.2中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定：中空玻璃4da+45da+56da+67da+7以上A5556B16161717下邊7777C上邊5555側(cè)邊5555推薦精選注：A.da為空氣層厚度da6、9、12mm。B.C應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)位移的要求，設(shè)計未給出則按表要求執(zhí)行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須正確，數(shù)量應(yīng)滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密封。2.3.3.5半隱框玻璃幕墻裝配組件應(yīng)符合下列要求。2.3.3.5.1半隱框玻璃幕墻裝配組件指用結(jié)構(gòu)膠將玻璃和鋁合金型材框架粘接在一起所組成的單體構(gòu)件。該單體構(gòu)件為半

39、隱框幕墻的基本組件，必須符合設(shè)計要求，保證安全。2.3.3.5.2半隱框玻璃幕墻裝配組件，其鋁框應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，注膠之前其表面應(yīng)平整，不可翹曲。2.3.3.5.3半隱框玻璃幕墻裝配組合具體施工工藝按內(nèi)控規(guī)定執(zhí)行。2.3.3.5.4結(jié)構(gòu)膠完全固化后，隱框玻璃幕墻組合尺寸偏差應(yīng)符合下表：序號13345項目框長寬尺寸組件長寬尺寸框接縫高度差框內(nèi)側(cè)對角線及組件對角線差框組裝間隙尺寸范圍當(dāng)長邊3000當(dāng)長邊3000允許范圍1.01.50.53.53.50.5檢測工具鋼卷尺鋼卷尺深度尺鋼卷尺塞尺推薦精選678910膠縫寬度膠縫厚度組件周邊玻璃與鋁框位置差結(jié)構(gòu)組件平面度板塊厚度1.00.00.50.0

40、130.5卡尺或鋼板尺卡尺或鋼板尺深度尺1m靠尺注：半隱框幕墻結(jié)構(gòu)膠應(yīng)充滿空腔，粘結(jié)牢固，膠縫應(yīng)平整光滑，避免出現(xiàn)氣泡，膠縫以外不能有殘膠、污跡。2.3.3.6金屬板幕墻組件應(yīng)符合下列要求。類別單層金屬板復(fù)合金屬板蜂窩金屬板長邊尺寸300030003000300030003000允許偏差3.03.51.53.01.03.02.3.3.6.1金屬板幕墻組件裝配尺寸應(yīng)符合下表：項目板塊長度尺寸板塊對角線差30003000板塊厚度允許偏差優(yōu)等品1.03.03.50.5合格品1.53.53.0檢測工具鋼卷尺鋼卷尺卡尺、卡板2.3.3.6.2金屬板幕墻組件平面度的允許偏差應(yīng)符合下表2.3.3.6.3金屬

41、板幕墻組件鋁板折邊角度允許偏差1，組角處縫隙0.5mm。2.3.3.6.4金屬板幕墻組件中裝飾板面處理層平均厚度應(yīng)滿足下表要求：表面處理方法厚度T推薦精選陽極氧化著色靜電粉末噴涂氟碳噴涂聚胺脂噴涂電泳涂漆30T15T60T40T60T172.3.3.6.5裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕、裂紋等殘跡，裝飾表面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表要求：項目擦傷、劃傷深度劃傷總長度擦傷總面積劃傷、擦傷總處數(shù)要求不大于表面處理層厚度70mm340mm332.3.3.6.6除去裝飾面上的保護(hù)膜時，注意不允許劃傷裝飾面。2.3.3.6.7未注公差尺寸，應(yīng)符合GB1704中規(guī)定的公差等級JS15

42、（js15）；螺紋應(yīng)符合GB197規(guī)定的7級精度要求；孔采用H15，軸采用h15。2.3.4加工制作質(zhì)量等級評定。2.3.4.1質(zhì)量分級加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。2.3.4.2檢驗方法2.3.4.2.1除外協(xié)彎弧玻璃和彎弧金屬板的弧長半徑，彎弧型材半徑進(jìn)行全檢外，其余產(chǎn)品及項目均進(jìn)行抽檢。2.3.4.2.2若產(chǎn)品數(shù)量不超過10件，則該批產(chǎn)品全檢。2.3.4.2.3每批產(chǎn)品抽檢率為10，且每次抽檢數(shù)量不少于3件。2.3.4.2.4外協(xié)加工產(chǎn)品（包括彎弧件）進(jìn)行全檢，但不進(jìn)行質(zhì)量等級評定，只對其合格品驗收。2.3.4.3質(zhì)量等級評定推薦精選2.3.4.3.1抽檢

43、產(chǎn)品中合格率達(dá)100，且優(yōu)等品率超過70，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。2.3.4.3.2抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100，且優(yōu)等品率低于70，則該批產(chǎn)品為合格品。2.3.4.3.3第一次抽檢中出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達(dá)100，則該批產(chǎn)品為合格品。2.3.4.3.4加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評為合格品。2.3.4.3.5返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請設(shè)計員、總工程師、質(zhì)量總工程師在超差單上簽署處理意見。檢驗員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品判定為超差回用品或廢品?；蛘邔υ撆a(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。2.3.4.

44、3.6針對某種產(chǎn)品的各檢查項目，可能有的項目有優(yōu)等品，合格品分級，有的項目沒有分級，則此時該種產(chǎn)品須在未分級項目抽檢全部合格的前提下進(jìn)行優(yōu)等品，合格品的評定。2.3.4.3.7若某種產(chǎn)品的各檢查項目均未進(jìn)行優(yōu)等品、合格品分級，則該產(chǎn)品只進(jìn)行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進(jìn)行優(yōu)等品評定。3三性實驗檢測工藝進(jìn)場施工之前，需對幕墻進(jìn)行三項性能試驗。幕墻三項性能試驗須在業(yè)主及政府認(rèn)可的測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。我司提供的測試機(jī)構(gòu)及地點僅供業(yè)主參考，最后需業(yè)主確定。3.1試驗機(jī)構(gòu)及地點推薦精選我司將聘請國家級試驗機(jī)構(gòu)承擔(dān)試驗工作，并在試驗前將其資質(zhì)等詳細(xì)資料報請業(yè)主確定批準(zhǔn)。本工程試驗地點擬定在廣東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)

45、督檢驗院或業(yè)主指定的試驗室。3.2試驗資料及樣板試驗樣板制作前，將試驗詳細(xì)資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的設(shè)計部門或監(jiān)理公司批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，我司將在30天內(nèi)制作裝配完試驗板塊，并安全完好運至試驗地點，并測試完畢。試驗樣板是幕墻設(shè)計中具有代表性的一部分，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細(xì)節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件的結(jié)構(gòu)、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設(shè)計計算書給出。在試驗樣件運抵試驗地點后，即可進(jìn)行三性試驗，其程序為樣板拼裝、檢查確認(rèn)、試驗檢測。測試時，可請業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人士到場監(jiān)測。試驗完畢后，試驗單位將在一周內(nèi)出具試驗報告。試驗報告

46、經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門確認(rèn)后，方可進(jìn)行幕墻的加工及施工。3.3幕墻三項性能試驗檢測依據(jù)3.3.1幕墻的抗風(fēng)壓變形性能試驗檢測方法依據(jù)GB/T15227-94建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法進(jìn)行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94建筑幕墻物理性能分級。3.3.2幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據(jù)GB/T15228-94建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法進(jìn)行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94建筑幕墻物理性能分級。3.3.3幕墻空氣滲透性能試驗檢測方法依據(jù)GB/T15226-94建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法進(jìn)行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94建筑幕墻物理性能分級。推薦精選3.4三性試驗的具體方法3.4.1試驗設(shè)

47、備：靜壓箱、風(fēng)速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、淋水裝置、水流量計3.4.2空氣滲透性能檢測試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后即可進(jìn)行檢測。3.4.2.1預(yù)備加壓：以250pa的壓力對試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。3.4.2.2按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以100pa作用下的測定值作為q加壓順序表單位：Pa加壓順序12345678910111213檢測壓力102030507010015010070503020103.4.2

48、.3測定值整理方法：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度293K（20）；壓力101.3Kpa(760mmHg);空氣密度1.202kg/m3下固定部分的空氣滲透量q(m3/h)：q=(293/101.3)（qP/T）（1/4.65）式中：P檢測室氣壓值KpaT檢測室空氣溫度值K3.4.2.4計算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，幕墻單位縫長的空氣滲透量q0(m3/hm)推薦精選以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標(biāo)值3.4.3雨水滲漏性能檢測試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后即可進(jìn)行檢測。3.4.3.1預(yù)備加壓：以250Pa的壓力對試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除

49、后開始進(jìn)行檢測。3.4.3.2淋水：以4L/m2.min的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應(yīng)在8-25的范圍內(nèi)。3.4.3.3加壓：在淋水的同時，按規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為10min，直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。見表1和表2所示。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5，波動周期為3s。表1單位：Pa加壓順序123456789穩(wěn)定壓100150500250350700100016002500表2單位：Pa加壓順序123456789波動上限值平均值100701501102503505001802503507005001000700160025001

50、1001750壓下限值407011015020030040060010003.4.3.4記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。3.4.3.5判斷：以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標(biāo)值。推薦精選3.4.4風(fēng)壓變形性能檢測試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進(jìn)行核查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，即可進(jìn)行檢測。3.4.4.1在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為：受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側(cè)端點布置在桿件兩端點的中點方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線

51、交點位置上，兩側(cè)端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向，距鑲嵌邊緣10mm處。3.4.4.2預(yù)備加壓以250Pa的壓力加荷5min，作為預(yù)備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測點的初始位移量。預(yù)備壓力為P。03.4.4.3變形檢測先進(jìn)行正壓檢測，后進(jìn)行負(fù)壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過250Pa，每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到L/360為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達(dá)到L/360時之壓力值P。03.4.4.4反復(fù)受荷檢測波動壓力持續(xù)時間不少于60S，波動次數(shù)不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值

52、進(jìn)行波動檢測。每級的最大檢測壓力值P。03.4.4.5安全檢測如反復(fù)受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進(jìn)行安全檢測，使檢測壓力升至P，隨后降至0，再降至-P，然后升到0，升降壓時間不少于1S，壓力持續(xù)時間33推薦精選不少于3S，必要時可持續(xù)至10S。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。P推薦精選3=2P，即相對撓度L/180。如撓度絕對值超過20mm時，以20mm所對應(yīng)的壓力1值為P值。33.4.4.6檢測數(shù)值的整理方法變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓度的方法，按下式計算：f=(b-b)-(a-a)+(c-c)/2max000式中：a，b，c各測點在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，mm

53、，000a，b，c為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，mm，f為中間測點的面法線撓度值，mmmax三、幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施推薦精選根據(jù)本工程的樓體結(jié)構(gòu)，我司擬采用腳手架進(jìn)行施工，本工程的主要裝飾項目有熱通道雙層玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、鋁合金百頁、石材幕墻等。其安裝順序都一致，先安裝豎向和橫向龍骨，然后進(jìn)行層間封修，最后進(jìn)行面材安裝。1幕墻施工的安裝方法1.1幕墻施工的前期準(zhǔn)備工作1.1.1工程交底:由項目經(jīng)理、工程主管設(shè)計員根據(jù)施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進(jìn)行工程交底，明確工程的要求并按要求進(jìn)行施工安裝。1.1.2技術(shù)培訓(xùn):組織安裝隊有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)，熟悉圖

54、紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊簽定安全等合同；做好安全、技術(shù)交底記錄。1.1.3材料準(zhǔn)備:本工程主材鋁型材、鋼材、玻璃、鋁板等按合同規(guī)定采購后均在公司生產(chǎn)中心進(jìn)行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料均由定點廠商送至工地。1.1.4運輸：材料運輸車輛的進(jìn)出場地，卸貨地點，垂直運輸設(shè)備的確定。1.1.5配套設(shè)施:現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設(shè)施。1.1.6材料倉庫：樓層內(nèi)材料，成品的臨時堆放地點的確認(rèn)。1.1.7施工機(jī)具:根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定施工機(jī)械用具。對施工中所需的工具進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工中正常使用。推薦精選1.2施工工藝

55、流程以流程表示合同簽定后到竣工驗收，交付使用的全施工過程。合同簽定合同交底制訂工程總體計劃工程圖紙設(shè)計注：內(nèi)容包括：設(shè)計計劃；材料供應(yīng)計劃；生產(chǎn)加工計劃；材料運輸計劃；現(xiàn)場安裝計劃；資金使用計劃生產(chǎn)加工材料進(jìn)貨檢驗材料采購設(shè)計提料定額成品驗收材料水平、垂直運輸成品包裝材料入現(xiàn)場庫房裝車運輸現(xiàn)場卸料土建提供現(xiàn)場工程測控基準(zhǔn)（按種類、型號、規(guī)格存放入帳）豎鋁合金框補(bǔ)充不合格處埋件處理預(yù)埋件放線、測量框架調(diào)整框架滿焊層間封修安裝避雷系統(tǒng)膠縫填充幕墻板塊安裝隱蔽工程驗收避雷電阻搖測粘貼保護(hù)帶打膠、修膠撕型材及飾面保護(hù)膜清理、清洗交付用戶使用竣工驗收現(xiàn)場驗收內(nèi)部驗收（市質(zhì)檢站）（業(yè)主、監(jiān)理、總包驗收）1

56、.3施工測量放樣及結(jié)構(gòu)表面的準(zhǔn)備工作1.3.1土建結(jié)構(gòu)體的測量：根據(jù)土建提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行復(fù)測工作。1.3.2水平度的測量：進(jìn)場后，由總包、監(jiān)理公司和業(yè)主共同簽字確認(rèn)水平基準(zhǔn)推薦精選點，我司以此為基準(zhǔn)。在主體結(jié)構(gòu)上做一水平度交圈線，做為我司施工的水平基準(zhǔn)線。然后根據(jù)每層標(biāo)高，我司以基準(zhǔn)線測量每層樓的水平標(biāo)高并做標(biāo)記。標(biāo)記用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻框架安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被消除破壞，標(biāo)高測量誤差：層與層之間推薦精選3mm，總標(biāo)高20mm。如果發(fā)現(xiàn)水平標(biāo)高存在誤差，現(xiàn)場將誤差值返回公司設(shè)計部，由設(shè)計師在深化設(shè)計時在水平分格上消除誤差值。同時，我司也要測

57、量同樓層的水平度，如果發(fā)現(xiàn)同樓層水平度誤差較大，也同樣用上述方法消除誤差。1.3.3垂直度的測量：進(jìn)場后，由總包、監(jiān)理公司和業(yè)主共同簽字提供基準(zhǔn)軸線，我司以基準(zhǔn)軸線為基礎(chǔ)，測出各個軸間誤差，尤其是控制主體結(jié)構(gòu)的外框結(jié)構(gòu)，用鉛垂儀測量結(jié)構(gòu)的外框垂直度誤差，發(fā)現(xiàn)軸間誤差和主體外框尺寸偏差，及時同業(yè)主、監(jiān)理單位溝通，提供解決方案，便于深化設(shè)計。1.3.4輪廓線測量：采用坐標(biāo)測量法，選定某一標(biāo)準(zhǔn)樓層，依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線的關(guān)系。分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出控制幕墻單元周長范圍內(nèi)的處于同一垂直面的矩形基準(zhǔn)點來控制網(wǎng)絡(luò)及其連線的距離。基準(zhǔn)點之間的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內(nèi)

58、，基準(zhǔn)點連線的直接距離誤差不大于3mm。以矩形基準(zhǔn)控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測放出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對于大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行修整后交付我方驗收使用。輪廓線是整個結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計要求的正確標(biāo)志，因此務(wù)必注意妥善保護(hù)不被消除與覆蓋。1.3.5根據(jù)測量結(jié)果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。推薦精選1.3.6提交的復(fù)測報告經(jīng)審核后交我公司設(shè)計部門進(jìn)行設(shè)計、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包及有關(guān)權(quán)威部門進(jìn)行審核，確認(rèn)與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便

59、工程按期實施。1.3.7放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過的設(shè)計圖及現(xiàn)場施工安裝圖，對現(xiàn)場各單位品種進(jìn)行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準(zhǔn)，以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。1.3.8在測量與放線過程中所使用的主要儀器為激光鉛垂儀，激光經(jīng)緯儀，高倍水準(zhǔn)儀等。1.4預(yù)埋件處理預(yù)埋件的處理：根據(jù)埋件布置圖，先對已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，去除表面砼，使之露出金屬面，然后用鐵刷子刷掉鐵銹及殘留混凝土，清理干凈。根據(jù)安裝基準(zhǔn)線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準(zhǔn)確程度，如果偏位或漏埋，要進(jìn)行補(bǔ)板，補(bǔ)板時不允許懸空連接，轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求。埋件的

60、安裝位置是否符合設(shè)計要求，埋件的表面平整度是否影響支座的安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：A埋件平面位置偏差允許20mm。B.標(biāo)高偏差10mm。C.表面平整度5mm。檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報總包及監(jiān)理公司。對埋件進(jìn)行拉力、剪力、彎距的測試，對不符合測試標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)埋件必須按有關(guān)規(guī)定采用其它可靠的連接措施。推薦精選后補(bǔ)埋件應(yīng)做作現(xiàn)場拉拔力測試，后補(bǔ)埋件安裝完畢后必須進(jìn)行防腐處理。1.5施工工藝幕墻的施工工藝采用了我司成熟的體系，經(jīng)過多年的工程經(jīng)驗驗證，能夠完全滿足本工程的各種結(jié)構(gòu)形式的幕墻安裝要求。1.5.1玻璃幕墻施工工藝幕墻施工順序：安裝轉(zhuǎn)接件安裝立柱安裝橫框安裝玻璃注膠及幕墻外立面清洗1