1、吸收塔鋼結構技術規(guī)范書YD-土建典一01吸收塔鋼結構技術規(guī)范書 TOC o 1-5 h z 總工:設總:設計部經(jīng)理: 主任工程師: 校核：編制: HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 1、總則3 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 2、原材料4 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 3、材料加工要求5 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 4、吸收塔的安裝和運輸7 HYPERLINK l bookmark57

2、o Current Document 5、吸收塔的允差9 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 6、吸收塔焊縫無損探傷及嚴密性試驗11 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 7、充水試驗128、內(nèi)襯13 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 9、基礎的沉降觀測13 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 10、 本規(guī)范疏漏的彌補131、總則本規(guī)范是中電投遠達環(huán)保工程有限公司參照德國DIN規(guī)范、美國ASME規(guī)范、 中

3、華人民共和國國家標準以及吸收塔工藝設計要求而編制的。本規(guī)范明確了原材料進廠的檢驗，加工的主要方法、允差、檢驗等以及與其 相關的其它要求。引用標準（為便于國內(nèi)廠家制造，此處僅列出國內(nèi)規(guī)范）鋼結構制造商在設計、制造、安裝中至少應遵循以下規(guī)程規(guī)范，但不僅限于 此。GB/T 700-2006碳素結構鋼GB 912-2008碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T 1591-2008低合金高強度結構鋼GB/T 5117-1995碳鋼焊條GB/T 5118-1995低合金鋼焊條GB50068-2001建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50011-2001建筑抗震設計規(guī)范（2008局部修訂版）GB501

4、91-93構筑物抗震設計規(guī)范GB50009-2001建筑結構何載規(guī)范（2006年版）GB50017-2003鋼結構設計規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程YB9254-95鋼結構制作安裝施工規(guī)程YB/T4001.1-2007GB324-2008GB12212-90鋼格柵板焊縫符號表示法技術制圖焊縫符號的尺寸比例及簡化表示法GB/T 985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范HG/T20678-2000襯里鋼殼設計技術規(guī)定GB50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB/T8923-1998涂裝前鋼材表面銹蝕

5、等級和除銹等級YB/T9256-96GB50128-2005鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB/3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級2、原材料2.1、原材料檢驗2.1.1、所有鋼材應有抗拉強度、屈服強度（或屈服點）、伸長率沖擊功、冷彎 試驗和硫、磷含量的合格保證，應有碳含量的合格保證。2.1.2、質量證明書上的爐號、批號應與實物相符合。質量證明書的保證項目應 包括爐號、批號、力學性能、化學成分、幾何偏差、冷彎試驗證書、沖擊功試驗 證書及其他必要的試驗資料。嚴寒地區(qū)尚應提供相關的試驗資料。制作商采購原 材料應根據(jù)圖紙所要求的規(guī)格進行，并且所購原材料應是

6、國家大型生產(chǎn)廠家新近 出廠的產(chǎn)品。2.1.3、進口材料必須附有材質單和原產(chǎn)地證明書。2.2、材料的公差每塊鋼板材料應該不超過以下公差:尺寸公差1長度1.5 mm2寬度1.0 mm3對角線差數(shù) 1 mm其他型材等必須達到國家相應的規(guī)范、標準的要求。2.3、原材料的堆放鋼材進入制造單位后，應按種類、材質、規(guī)格、爐（批）號等分類平整堆 放，并作好標記。堆放場地應干燥，應設置排水設施，不允許露天存放。鋼材入 庫和發(fā)放應有專人負責，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。3、材料加工要求吸收塔殼體內(nèi)壁及內(nèi)部支撐件要襯玻璃鱗片或橡膠防腐，因此對這些構件加 工要求除滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范外，尚應滿足襯里鋼殼設計技

7、 術規(guī)定的技術要求。3.1材料加工總的技術要求3.1.1襯里鋼構件的結構必須滿足襯里材料的特性及襯里施工、安裝和檢修的要 求。3.1.2襯里鋼構件的貼襯表面必須打磨平整。焊縫不得采用搭接結構。結構棱角 處必須圓弧過渡，陽角圓弧半徑不小于5mm，陰角圓弧半徑不小于11mm。3.1.3襯里鋼構件的全部加工、焊接、試漏和試壓均應在襯里施工前完成。貼襯 以后嚴禁在鋼殼上動火施焊或進行其他會損傷襯層的操作。3.1.4加工方式為了保證產(chǎn)品質量，有必要在加工前選擇具備加工條件的制造商承擔此項 工作。原則上，制造商應遵循下列的加工方式：1）板材下料：當板材厚度不大于10mm時允許采用放樣+剪切方式或數(shù)控切割機

8、下料；當 板材厚度大于10mm時應采用數(shù)控切割機下料。2）型材下料：對于如型鋼及管材等材料應采用型材下料機或鋸床下料。對于彎制加工后 的材料下料可以采用放樣+手工下料及必要的修磨方式。3）坡口加工坡口加工應采用刨邊機加工或刨、銑床加工方式。如該坡口不能采用機械加 工方式，可以優(yōu)先采用半自動切割方式，手工切割方式應盡可能避免，坡口所在 位置實在無法用非手工方式加工的除外。3.2 焊接的要求3.2.1焊接的基本規(guī)定1）鋼結構工程焊接制作與安裝單位具備的條件應符合建筑鋼結構焊接技 術規(guī)程（JGJ81-2002）第2.0.4條規(guī)定。2）建筑鋼結構焊接有關人員的資格應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ8

9、1-2002）第2.0.5條規(guī)定以及電力建設施工及驗收技術規(guī)范.火力發(fā)電廠 焊接篇（DL 5007-92）第2章“焊接人員”的要求3）建筑鋼結構焊接有關人員的職責應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002 第 2.0.6 條規(guī)定。4）焊接必須遵守建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）的和以下各點 的規(guī)定，如有沖突時，須按照更嚴格的標準執(zhí)行。3.2.2焊接的技術要求1）焊條、焊絲、焊劑應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應有出廠質量證明書。2）選用的焊接材料應與結構鋼材的性能相匹配，在保證焊縫金屬強度不小 于結構鋼材強度的前提下，盡量采用低組配。3）焊接材料應通過焊接工藝評定試驗來進行選

10、用，選定了焊材生產(chǎn)廠家及 焊材牌號后，應將焊材訂貨的技術條件提交買方認可。4）焊接材料應在干燥、通風良好的室內(nèi)倉庫中存放，并應按種類、牌號、 批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放，并作好標記。焊接材料不得沾染塵土、油污， 藥芯焊絲應在烘干之前開包。5）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊或熔燒過的焊劑。焊劑和 焊條應按照產(chǎn)品說明書的要求進行烘干，當天剩余的焊條、焊劑應分別放入保溫 箱內(nèi)儲存，不得露天過夜存放。6）各種焊接方式都是允許的，但優(yōu)先選擇氣體保護焊。焊縫如設計無規(guī)定時， 應符合GB/3323-87的III級焊縫要求，焊前預處理應滿足國家有關規(guī)范或標準的 要求。7）二氧化碳保護氣體的純度

11、不應低于99.5%，且其含水量應小于0.005%。8）角焊縫應成圓弧過渡，園角半徑R應大于兩鋼板中的較厚板的厚度，且R 不小于5mm；或將角焊縫堆焊為135C。9）襯里鋼構件由不同厚度的鋼板對接焊時，以貼襯側的表面為準，必須對齊。10）焊縫表面應均勻平整，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。11）襯里鋼構件在貼襯表面上的焊縫凸出高度，應打磨平整，對設備外施焊 的單面焊縫，在貼襯側表面應清除焊根，密封并磨平焊道。所有焊縫應100%采用著色檢查。3.3鋼材表面除銹處理鋼材在涂裝前表面預處理應按噴砂除銹方法的進行，并達到Sa2(1/2)等級。 需要內(nèi)襯的表面尚應符合內(nèi)襯廠家的粗糙度要求。3.4

12、油漆處理除有貼襯的鋼材表面外，其余鋼構件出廠前應刷底漆一道，其涂裝應滿足鋼 結構、管道涂裝技術規(guī)程(YB/T 9256-96)的要求。油漆具體品種及漆膜厚度 見具體圖紙說明。3.5鋼構件的檢驗、驗收及儲存3.5.1所有鋼構件必須按設計圖紙及技術要求制造。3.5.2鋼構件的一切加工和試驗都應在表面處理前完成。為防止二次銹蝕和污 染，應及時打底漆。打底漆后方可轉入下一道工序或短暫儲存。儲存場地空氣應 干燥，氣溫必須在露點以上，應有防雨、防污染措施。吸收塔底板下部與基礎二 次澆灌層相連的部分也必須噴砂除銹，并刷兩遍底漆。3.5.3需貼襯的鋼構件表面粗糙度按HG/T20678-1991襯里鋼殼設計技術

13、規(guī)定 附錄B進行檢驗。4、吸收塔的安裝和運輸4.1吸收塔底座外環(huán)板應精確定位，并調整到圖紙要求的標高，然后進行二次砼 澆灌。吸收塔砼基礎上的角鋼骨架在二次澆灌砼前應精確定位，標高和坡度都 必須得到嚴格保證，角鋼骨架的末端通過一塊5mm厚通長環(huán)形鋼板與底座外環(huán)板 可靠連接。角鋼骨架的表面也必須光滑、平整。二次澆灌砼后，砼表面應反復打 磨至與角鋼骨架的表面平齊。以上兩步都必須得到承包商認可后，方可繼續(xù)下一 步。4.2角鋼骨架的頂面兼作為吸收塔底板對接焊的墊板。底板的對接焊縫要求與角 鋼骨架的頂面完全融合。在底板放在規(guī)定位置之前應該對角鋼骨架頂面進行全面 清潔。底板與吸收塔砼基礎之間不允許出現(xiàn)縫隙，

14、如有縫隙必須以合成樹脂填充。 分包商在焊接底板以前應提出底板的焊接計劃，以減少焊接變形。4.3吸收塔殼體環(huán)板在卷制成型前必須采用噴砂除繡，檢測殼體內(nèi)表面有無缺 陷，表面缺陷合格標準需滿足襯里鋼殼設計技術規(guī)定HG/T20678-1991的要 求，如有表面缺陷需修復后方可卷制。卷板機的卷板面必須光滑、清潔以避免損 壞殼體環(huán)板。合金應使用非鐵金屬砂進行處理。吸收塔殼體鋼板不需要防腐部分 在噴砂后需要涂刷油漆，殼板內(nèi)部則涂刷一道底漆。板需要焊接的邊緣，不用涂 底漆，但需要保護好。待安裝、檢驗完成以后，焊縫和焊縫周圍的區(qū)域都要補漆。 4.4吸收塔各構件應根據(jù)加工圖零件編號作好標記，以方便管理和現(xiàn)場安裝。

15、吸 收塔各部分在制作后，需要在車間進行預組裝，合格后方可運往現(xiàn)場。4.5分包商應該在送到現(xiàn)場之前向承包商提供每塊底板的曲線尺寸。4.6補強板應該是一塊整板（無焊縫），通過信號孔對加強環(huán)和補強板進行壓力 測試通過以后，應該將信號孔堵死。4.7分包商安裝前應將安裝計劃交給承包商，取得批準。在未取得承包商同意之 前不能進行安裝操作。4.8殼體對接焊縫不應與噴嘴及其加強盤的重疊，應該避免焊縫與管口交叉，除 圖紙上明確重疊的以外，其它分包商修改的情況必須得到承包商的書面認可后才 可執(zhí)行。4.9不能因為安裝需要在鋼板中開孔。4.10所有中空箱形截面應該按照圖紙說明的規(guī)定提供壓力測試孔。壓力測試完 成后，壓

16、力測試孔應填塞，并焊接,打磨光滑以便襯膠。4.11安裝前材料的任何損傷都應該由分包商進行處理直到達到承包商的要求。 4.12所有螺釘在安裝前都應該作好防腐保護。4.13在任意情況下，吸收塔內(nèi)都不允許積水，分包商應該確保吸收塔有充分的 排水渠道，以免破壞吸收塔的強度和穩(wěn)定。4.14由于吸收塔殼體內(nèi)壁及內(nèi)部支撐件要襯樹脂鱗片或橡膠防腐，因此對這些 構件加工尚應滿足襯里鋼殼設計技術規(guī)定的技術要求。4.15底圈壁板的縱向焊縫與吸收塔底座外環(huán)鋼板對接焊縫之間的距離不得小于 200mm。4.16所有構件都必須在買方審查同意后，方可運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。賣方應制 定整個運送計劃，使構件在運輸過程中保證完好。賣

17、方必須將整個運送計劃報買 方審查同意后，運送計劃方可執(zhí)行。5、吸收塔的允差5.1設計圖中出現(xiàn)的尺寸屬于理論尺寸，圖紙不包括焊接底部開口的允差和焊 接引起的變形。以上所提到焊接變形由制造方根據(jù)國家相關規(guī)范及企業(yè)的經(jīng)驗制 定。5.2除了本規(guī)范書提到的要求，還必須嚴格遵守鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 以及立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范等標準，并按其中最嚴格的執(zhí) 行.5.3塔壁允差5.3.1壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查， 其間隙不得大于1mm;水平方向上用1米長弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。 園周上的局部偏差只能是平緩變化，不允許突變。5.3.2筒體直徑D允

18、差是直徑（山山）的1%o，當DN12000mm時最大允許誤差土 10mm；當 8000mmVD 12000mm 時最大允許誤差土8mm。5.3.3底圈壁板的鉛垂允差不應大于3mm;其他各層壁板的鉛垂允差不應大于該 圈壁板的高度的0.3%。圓周上每1米弦長上的徑向誤差（凸出或凹進）不能大于 5mm5.3.4吸收塔鉛垂允差1/800，且不大于50mm。每個環(huán)的鉛垂允差每2500mm最 大不能大于6mm。5.3.5縱向和圓周對接焊接處的鋼板表面的最大偏移不能大于0.1倍壁厚，且最 大不超過1mm，內(nèi)壁焊縫應該打磨平整。外壁焊縫應滿足焊縫成形要求，不同板 厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過渡。5.4塔頂

19、允差錐體的高度允差20mm。塔頂邊緣允差10mm。塔頂中心漂移允差15mm。5.5加勁肋允差5.5.1環(huán)向加勁肋的標高允差10mm，環(huán)向加勁肋的水平度允差5mm5.5.2環(huán)向加勁肋的翼緣外側必須與殼體的縱軸平行，偏差控制在土 0.5。范圍 內(nèi)。腹板必須與殼體的縱軸垂直，偏差偏差控制在土 0.5。范圍內(nèi)。5.5.3縱向加勁肋的垂直度允差2mm/m。縱向加勁肋的位置允差10mm?？v向加 勁肋的腹板應該與殼體垂直，偏差控制在0.5。范圍內(nèi)?？v向加勁肋的翼緣板 外側應與吸收塔的殼體相切，偏差控制在土 0.5。范圍內(nèi)。5.5.4圓錐頂外部加勁肋沿縱向每1000mm偏差不能大于5mm，且加勁肋整體公 差不

20、能超過20mm。加勁肋之間的頂板凹凸度不大于其理論值的土8mm5.6接管的允差接管的允差（人孔和檢查孔除外），與理論尺寸的關系圖下：5.6.1管口軸線的偏差：徑向土 0.1度；軸向從底環(huán)量起20 mm；徑向從參考 面量向法蘭面5 mm。5.6.2管口法蘭面在水平和豎直兩個方向不能有超過0.5度的偏差。管口的理論 法線與實際法線，最大偏差角為0.5度，最大偏差距離為3 mm。管口法蘭面上 的螺栓孔與理論位置偏差不得大于螺栓孔徑與螺栓直徑差值的一半。園法蘭面平 面度允差0.20.8mm，矩形法蘭面平面度允差為0.51mm。5.6.3人孔和檢查孔的相關允許偏差值是上述偏差的2倍（螺栓孔除外）。5.6

21、.4管口法蘭面和吸收塔中線的偏差不得超過10 mm，每兩個管口法蘭面之間 的偏差不超過3 mm。5.6.5水平內(nèi)部管道的末端支撐應與各個容器管口對齊。5.7吸收塔入口、出口允差：5.7.1入口和出口的標高允許誤差5 mm。5.7.2煙氣入口及出口軸線與理論值的偏差不超過0.1度，法蘭面的傾斜度 每2000 mm最大偏差3 mm。5.7.3煙氣入口和出口的軸線末端，在垂直和水平方向的偏差不超過+6 mm，內(nèi) 部對角線的偏差不得超過20 mm。兩個加勁肋之間的鋼板的平面度公差為5 mm。 加勁肋的間距允許誤差為10 mm。5.7.4入口和出口法蘭面的局部平整度：在相當于兩個螺栓的距離里，其偏差不

22、大于0.5 mm。如果安裝有在彈性橡膠或類似材料接頭，則偏差不應超過1 mm。入口和出口法蘭面的總平整度：整個法蘭面偏差在1范圍內(nèi)。如果安裝有彈性 橡膠或類似材料、接頭的則偏差不應超過3。5.7.5吸收塔入口-出口單個孔的位置精度與理論位置的最大偏差為土 0.5 mm。 入口/出口邊緣的筆直度偏差為+ 5 mm。5.8內(nèi)部支撐梁：5.8.1吸收塔內(nèi)部除霧器、漿液循環(huán)管及氧化空氣管的支撐梁中線到吸收塔中心 之間的偏差不超過15 mm。漿液循環(huán)管支撐梁之間的偏差（中心到中心）不超過 10 mm,除霧器、氧化空氣管支撐梁之間的偏差（中心到中心）不超過5mm。除 霧器、漿液循環(huán)管及氧化空氣管的內(nèi)部支撐

23、梁應在同一標高。5.8.2吸收塔內(nèi)部管道支撐件與相關管口之間的偏差不超過5 mm。吸收塔內(nèi)部 支撐梁的水平度為L/1500, “L”是指兩支承端之間的距離。5.9吸收塔檢修平臺吸收塔檢修平臺支撐架應在同一標高。6、吸收塔焊縫無損探傷及嚴密性試驗6.1底板探傷底板的所有焊縫作滲透探傷或磁紛探傷檢查6.2殼體探傷6.2.1安裝結束后所有的內(nèi)外部焊縫都要進行外觀檢測。外觀焊縫允許偏差應符 合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）有關規(guī)定，外觀檢測不合格不允許 作其它進一步的檢測。6.2.2吸收塔所有的內(nèi)部焊縫在磨平后必須100%進行著色檢測。6.2.3吸收塔殼體縱向焊縫：1）當板厚小于或等于

24、10mm時，每一名焊工焊接的每種板厚，在最初3m內(nèi) 取一個射線檢查點（不小于300mm,下同）。以后不考慮焊工人數(shù)、每種板厚在 每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)取一個射線檢查點。選定的射線檢查點至少應有25%應位 于縱縫和環(huán)縫的丁形接頭處，切每臺罐不得少于2處。吸收塔底圈壁板每一個縱 向焊縫應任取一個射線檢查點。2）當板厚大于10mm小于或等于25mm時，除按照1）取射線檢查點外，需要 對全部T形接頭進行射線檢測。此外，吸收塔底圈壁板每一個縱向焊縫都需要有 兩個射線探傷，且其中一個必須靠近底環(huán)的位置。當板厚大于25mm時，縱縫應100%進行射線檢測，全部T形接頭應進行 射線檢測。T形接頭的每一張照片，應

25、能顯示交點兩側均不小于50mm長的環(huán)焊縫。6.2.4吸收塔殼體環(huán)向焊縫:每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意位置取一個 射線檢查點，以后對每種板厚，每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取一個射線檢 查點。(不考慮焊工人數(shù))。6.2.5如果在殼體對接焊縫上開孔或開孔補強，則該開孔直徑1.5倍或開孔補強 板直徑范圍內(nèi)兩側焊縫都必須要進行射線探傷，確認焊縫合格后方可進行開孔。 6.2.6被環(huán)形加勁肋、柱形加勁肋覆蓋的對接焊縫及其它隱蔽部分的焊縫作 100%射線探傷。6.2.7 X射線探傷應符合國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 (GB-3323 )的111級焊縫的要求。超身波探傷應符合國家標準鍋爐和鋼制壓力容 器對接焊縫超聲波探傷(JB1152-81)的II級焊縫的要求。6.2.8除丁字焊縫以外，可用超聲波代替射線探傷，但其中的20%的部位應采用 射線探傷復驗。6.2.9對驗