1、.WD.WD.WD.南陽市光武大橋建設(shè)工程斜拉索掛索、張拉專項施工方案中鐵十五局集團(tuán)南陽市光武大橋建設(shè)工程工程經(jīng)理部二0一二年三月一、工程概況光武大橋采用兩聯(lián)80+80m單塔雙索面斜拉橋，塔高34.21米。全橋采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。斜拉索為雙索面，每個箱梁中央布置一個索面，橫橋向?qū)ΨQ布置在索區(qū)里。斜拉索直接穿過中腹板錨固于箱梁底面。斜拉索在梁上索距為8.0m；塔上索距2.05m，等間距布置。拉索的水平傾角在25.15337.682。斜拉索采用防腐性能優(yōu)越的噴涂環(huán)氧鋼絞線斜拉索體系，規(guī)格為OVM250AT-61，兩端采用可換索式250AT錨具。每個索塔斜拉索橫向單排布置，斜拉索采用高強(qiáng)度低

2、松弛單層環(huán)氧涂層無粘結(jié)鋼絞線斜拉索體系，單根鋼絞線直徑15.24mm，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa。斜拉索外包HDPE整圓式護(hù)套管規(guī)格為260mm 。全橋斜拉索共12對拉索，鋼絞線約191噸。整束斜拉索鋼絞線防護(hù)體系由單根鋼絞線PE管、哈弗管外套、錨具、錨頭防腐固體油脂、錨頭環(huán)氧砂漿等組成。全橋斜拉索布置情況二、編制依據(jù)1、?南陽市光武大橋施工圖設(shè)計?2、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTJ0412000)3、?公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)?JTGF80/120044、?OVM平行鋼絞線斜拉索施工指南?三、OVM250AT斜拉索體系構(gòu)造說明斜拉索由錨固段+過渡段+自由段+抗滑錨固段+塔柱內(nèi)索鞍段+

3、抗滑錨固段+自由段+過渡段+錨固段構(gòu)成，1、錨固段主要由錨板、夾片、錨固螺母、密封裝置、防松裝置及保護(hù)罩組成。在錨固段錨具中，夾片、錨板、錨固螺母是加工上主要控制件，也是構(gòu)造上的主要受力件。密封裝置：其主要起防止漏油、防水的密封作用。它由防損板、內(nèi)外密封板、密封圈構(gòu)成。并在密封裝置內(nèi)注防腐油脂對剝除PE層的鋼絞線段起防護(hù)作用。防松裝置：主要由空心螺栓和壓板構(gòu)成，在鋼絞線張拉并預(yù)壓完畢后安裝此裝置，可實現(xiàn)有效地對單個錨固夾片保持夾緊力,從而對夾片起防松、擋護(hù)作用。保護(hù)罩：保護(hù)罩安裝在錨具后端，并涂抹無粘結(jié)筋專用防護(hù)油脂，主要對外露鋼絞線起防護(hù)作用。過渡段主要由預(yù)埋管及錨墊板、減振器組成。2.1預(yù)

4、埋管及墊板：在體系中起支承作用，同時在墊板正下方最低處應(yīng)設(shè)有排水槽，以便施工過程中臨時排水。2.2減振器：對索體的橫向振動起減振作用，從而提高索的整體壽命。本橋擬采用可調(diào)式減振器，以充分發(fā)揮減振器的減振作用。自由段主要由帶HDPE護(hù)套的無粘結(jié)鍍鋅鋼絞線、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、塔端連接裝置等構(gòu)成。3.1無粘結(jié)鍍鋅鋼絞線：為拉索的受力單元。3.2索箍：因受張力大而采用鋼質(zhì)索箍，它是在緊索完成后安裝的。主要作用是將索體形成一個規(guī)那么的幾何整體形狀。3.3HDPE外套管：主要對鋼絞線拉索起整體防護(hù)作用，本工程采用規(guī)格分別為260mm，HDPE管的連接方式采用專用HDPE焊機(jī)進(jìn)展對焊。梁端防

5、水罩：主要起支承HDPE外套管和防止雨水由梁端預(yù)埋管進(jìn)入拉索錨具的防護(hù)作用。塔端連接裝置：由于HDPE外套管的熱脹冷縮特性，其主要為塔端HDPE自由端熱脹冷縮過程中提供空間和起密封防護(hù)作用?？够^固段主要由錨固筒、減振器、索箍組成。4.1錨固筒：錨固筒安裝在塔外預(yù)埋的索鞍(分絲管)鋼墊板上，主要對減振器起支承作用。4.2減振器：對索體的橫向振動起減振作用，從而提高索的整體壽命。4.3索箍：因受張力大而采用鋼質(zhì)索箍，它是在緊索完成后安裝的。主要作用是將索體形成一個規(guī)那么的幾何整體形狀。塔柱內(nèi)索鞍段即分絲管段，分絲管由多根小鋼管焊接成整體，埋設(shè)于混凝土塔內(nèi)，斜拉索鋼絞線通過分絲管穿過塔身。四、施工

6、組織組建工程部實施組織施工和管理。工程部設(shè)工程經(jīng)理一名，工程總工程師一名，主持管理工程、對外協(xié)調(diào)承包單位、協(xié)作單位，以及控制工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和主要材料、輔助材料的采購，施工人員的組織等。1.勞動力組織斜拉索掛索、張拉單項工程勞動力組織配置職務(wù)工種人員配置職務(wù)工種人員配置施工隊負(fù)責(zé)人蘭紫輝電工丁振泉施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人黎祖金焊工李珊現(xiàn)場調(diào)度張全喜張拉操作人員趙金勇、蘭樹英、劉星海、劉興明安全員歐璩工程技術(shù)人員楊海軍、楊松林普通工人402.主要施工機(jī)具施工進(jìn)場前，在設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備工作中必須進(jìn)展以下工作，以保證進(jìn)場施工設(shè)備機(jī)具的完好。2.1設(shè)備維修、維護(hù)及調(diào)試工作，如千斤頂、油泵、HDPE焊機(jī)等易損

7、件的檢查更換及調(diào)試。2.2設(shè)備的標(biāo)定：施工前千斤頂油壓與輸出力、傳感器與二次儀表(檢測儀)必需配套標(biāo)定，且標(biāo)定單位有相應(yīng)資質(zhì)單位，并出具正規(guī)手續(xù)。2.3主要施工設(shè)備、機(jī)具如下表所示。主要施工設(shè)備、機(jī)具表序號規(guī)格及名稱單位數(shù)量備 注YDCSl60-150千斤頂臺9配連續(xù)張拉支座，備用5臺ZB4-500油泵臺9LD10K鐓頭器臺1配易損件及彈簧HDPE焊機(jī)臺1配專用夾具卷揚(yáng)機(jī)臺4單根傳感器JMZX-3102AT臺4顯示儀JMZX-2003臺4穿索器套20制作好擠壓鋼絲繩梅花支座個4錘形支座個4單孔工具錨個10工具夾片副12BX-315交流電焊機(jī)臺2三相切割機(jī)臺2聚氨酯防腐料灌注泵臺1對講機(jī)臺16打

8、緊器個4PE焊槍個2備用1個3.主要材料組織根據(jù)南陽市光武大橋所示的的斜拉索工程量表，斜拉索安裝及防護(hù)局部的主要材料見下表：斜拉索安裝及防護(hù)材料一覽表名稱單位數(shù)量備注環(huán)氧噴涂無粘結(jié)筋鋼絞線噸190.61單根鋼絞線外包單層PE，數(shù)量按工程圖統(tǒng)計OVM250AT-61梁端錨具套48每套錨具包含保護(hù)罩、防松裝置、錨板、夾片、螺母、密封筒、密封裝置、減振裝置、防水罩、索箍，預(yù)埋件塔端錨固裝置組件套48每套組件包含錨固裝置、減振器、索箍、塔端連接裝置分絲管轉(zhuǎn)向鞍套24分絲管、加強(qiáng)筋、墊板各組件組焊 HDPE護(hù)套管260 x11單層光面米2350按圖紙進(jìn)展統(tǒng)計環(huán)氧砂漿噸6.6密封筒和錨固裝置內(nèi)灌注防腐油脂

9、錨頭外表涂抹噸1注：表中材料為斜拉索的主要材料，其必須按施工進(jìn)度方案提前運抵工地現(xiàn)場存放，按現(xiàn)場進(jìn)度分批二次搬運至橋面進(jìn)展下料和安裝。4.技術(shù)組織進(jìn)場施工前，技術(shù)組織工作應(yīng)包括：4.1成立專項施工隊伍，由總工在施工組織設(shè)計的根基上組織編寫施工操作規(guī)程和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。4.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)，主要熟悉施工圖紙和施工操作規(guī)程及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。4.3由工程部向工班組進(jìn)展施工技術(shù)交底。4.4協(xié)調(diào)各工班組的施工作業(yè)聯(lián)系，著手校正張拉控制設(shè)備和測量設(shè)備。五、施工工藝及技術(shù)措施1斜拉索施工工藝流程圖見以以下列圖工廠備料、運輸體內(nèi)索張拉料盤運輸工作平臺搭設(shè)鋼絞線卸盤起重牽引設(shè)施安裝張拉設(shè)備安裝HDPE圓管吊裝

10、裝單根掛索、張拉局部索力調(diào)整成橋索力調(diào)整索箍、減振裝置安裝索體外防護(hù)錨具防護(hù)錨具安裝預(yù)埋管、分絲管安裝澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)到達(dá)100%圖：斜拉索施工工藝流程圖2、準(zhǔn)備工作：2.1斜拉索的制作、運輸、檢查驗收及存放斜拉索采用成品索，采用環(huán)氧鋼絞線，鋼絞線在廠家按照設(shè)計尺寸定尺生產(chǎn)，并將成品鋼絞線逐卷卷回索盤，標(biāo)識規(guī)格尺寸，運至施工現(xiàn)場，吊至橋面進(jìn)展放索。斜拉索由專門生產(chǎn)制作鋼絲索的工廠按照設(shè)計要求制作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展制作。在斜拉索制成成品后用鋼盤打盤包裝，用汽車運輸至施工現(xiàn)場。在斜拉索的運輸和裝卸過程中，應(yīng)注意防止碰傷錨頭和聚乙烯保護(hù)層。每根斜拉索進(jìn)場時應(yīng)有制造廠家、工程名稱、生產(chǎn)日期、編號、規(guī)格、長度

11、和重量，以及合格證標(biāo)牌，進(jìn)場后按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗收和檢測每60T為一檢驗批次。護(hù)套料、錨具組件、纏繞件纖維等均應(yīng)有質(zhì)保單及合格證，并符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場后必須按照監(jiān)理方的要求進(jìn)展現(xiàn)場取樣、送樣試驗。 斜拉索到現(xiàn)場后組織工程、質(zhì)檢、試驗、物資人員對其進(jìn)展驗收，驗收時按以下各項進(jìn)展。檢查斜拉索出廠合格證、質(zhì)保書、出廠機(jī)械物理性能試驗書；檢查標(biāo)牌上各項指標(biāo)是否與實際相符；檢查鋼絲排列是否整齊密實，同心絞合；檢查斜拉索外表是否光滑平整，護(hù)套厚度均勻；錨具是否有損傷，錨圈和錨杯是否能完全自由旋合。錨具是否有損傷，錨圈和錨杯是否能完全自由旋合。 2.2斜拉索提升至橋面本卷須知注意：用塔吊吊索時，應(yīng)根據(jù)塔吊

12、的最大起吊力矩靠塔吊的近端將索吊上橋面，塔吊鋼絲繩與剎車機(jī)構(gòu)吊索前應(yīng)進(jìn)展檢查。在操作過程中要特別注意如下幾點：1吊索前應(yīng)按最大索重沖擊系數(shù)安全系數(shù)進(jìn)展試吊。2吊索時應(yīng)拉風(fēng)繩，防止吊索過程中鋼絲繩旋轉(zhuǎn)打絞。3用懸臂桁吊吊索時應(yīng)采用索廠提供的專用合成纖維提索繩，假設(shè)沒有合成纖維吊索繩而使用鋼絲繩時應(yīng)將鋼絲繩外套二層抗壓夾布橡膠管，以保護(hù)索的PE護(hù)套。3.HDPE管焊接2.1焊接長度按下式確定L焊= L0/2-L6-A5- L7-L8- L9/2+L10， 式中：L0兩側(cè)梁端墊板底面之間的中心線或弧長(mm),該數(shù)據(jù)由設(shè)計院提供；L6梁端預(yù)埋管長度及鋼墊板厚度之和(mm)；A5梁端鋼質(zhì)索箍厚度(mm

13、)；L7塔端連接裝置長度(mm)；L8塔端錨固筒長度(mm)；L9分絲管長度(mm)；L10HDPE外套管進(jìn)入塔端連接裝置長度(mm)。2.2.焊接工藝HDPE管的連接采用專用發(fā)熱式工具對焊。其焊接工藝流程圖見以以下列圖：焊 接 準(zhǔn) 備HDPE管端面刨平、加熱撤離發(fā)熱工具、切換加壓焊接、冷卻焊接完畢循 環(huán)N次圖：HDPE焊接工藝流程3.施工平臺3.1塔外平臺：塔柱應(yīng)有拼裝輔助施工設(shè)施支架。故塔外工作平臺可鋪設(shè)在輔助施工設(shè)施上；3.2梁底平臺：利用梁下貝雷片上的腳手架做為施工平臺。4.張拉端錨具安裝4.1注漿孔在下、排氣孔在上定位好;4.2組裝件的錨板上明顯成排的中排孔的中心線必須嚴(yán)格控制在同一

14、垂直平面內(nèi)；4.3中心線與承壓板(錨墊板)的中心線應(yīng)力求保持一致，兩者偏差不得超過5mm；4.4跨錨板及塔上分絲管錨孔也必須相互對齊，以免鋼絞線打絞。5.調(diào)整護(hù)管及張拉支座安裝在距梁下預(yù)埋管口相應(yīng)位置的預(yù)埋管內(nèi)壁位置上，均布焊上擋塊，并將調(diào)整的護(hù)管放進(jìn)預(yù)埋管內(nèi)的擋塊上。將張拉支座吊裝到錨固端錨具端部，然后按支座下的定位板孔對準(zhǔn)部位再用螺桿將張拉支座與錨板連接穩(wěn)固6.斜拉索的制作與安裝6.1鋼絞線下料下料在廠里直接計算下料，以保證鋼絞線的HDPE護(hù)套不受損傷和不弄臟鋼絞線。為了保證鋼絞線下料長度準(zhǔn)確，除保證鋼絞線行走路線直線外，還應(yīng)遵守長度丈量、標(biāo)識和復(fù)核的下料原那么。下料時要準(zhǔn)確確定塔端的剝皮

15、長度和位置。鋼絞線進(jìn)場后，將鋼絞線逐根卷回索盤，運至橋面便于掛索的位置。6.2鋼絞線剝皮及清洗 剝皮長度計算每根鋼絞線外包HPDE皮的剝皮長度根據(jù)計算確定。本工程的剝皮范圍有四段，包括索鞍前后兩個錨固裝置內(nèi)、兩個梁端密封裝置密封圈以下四段。其中索鞍分絲管內(nèi)鋼絞線不剝皮。鋼絞線的剝皮長度：塔端 L塔=滿足環(huán)氧砂漿體錨固長度需要、同時要小于塔端錨固裝置的長度。由于環(huán)氧涂層鋼絞線的PE護(hù)套與鋼絞線之間敷有無粘結(jié)筋專用防護(hù)油脂，兩者之間的粘結(jié)力是很小的，在鋼絞線張拉過程中PE層不會隨鋼絞線的伸長而伸長，因此鋼絞線張拉端的剝皮長度可不考慮伸長值的影響。剝皮及清洗將鋼絞線兩端的PE剝掉一局部作為工作和錨固

16、長度。剝皮時應(yīng)注意刀具不能觸碰環(huán)氧涂層和鋼絞線，清洗時應(yīng)將鋼絞線端頭打散并用清洗劑清洗干凈，同時清洗后的光面鋼絞線要注意防污保護(hù)。塔端PE剝皮應(yīng)在穿索并單根張拉完畢后進(jìn)展，此處由于鋼絞線無法打散，清洗時應(yīng)特別注意清洗干凈。6.3切絲和鐓頭鋼絞線清洗完成并將兩端打散后，在端頭約12cm長度范圍內(nèi)平齊切掉外圈6絲，保存中心絲，然后將鋼絞線復(fù)原。復(fù)原后用LD10鐓頭器將兩端的中心絲鐓成半圓形鐓頭，以供掛索時牽引用。7.HDPE套管吊裝由于單根鋼絞線牽引在護(hù)套管內(nèi)進(jìn)展，所以首先須將護(hù)套管懸掛到位。利用塔吊垂直起吊護(hù)套管至塔外待掛索管口，利用葫蘆在塔外臨時固定。HDPE套管吊裝前，應(yīng)先將按給定的長度焊好

17、的套管運至中央分隔帶上，然后將梁端整圓式防水罩、梁端防護(hù)鋼管、塔端連接裝置、塔端錨固筒組裝并固定好。安裝時，在套管兩端頭附近裝上專用抱箍，專用抱箍墊上一塊35mm橡膠板以增加摩擦。然后用塔吊的牽引繩將套管一端吊至塔上管口附近并用葫蘆掛好。按以上方法將主塔兩側(cè)的HDPE管吊至塔端后，通過張拉錨具最上一排的一根鋼絞線將其托住(其掛索張拉工藝與單根掛索張拉一致)。見以以下列圖：圖：HDPE套管吊裝示意8.掛索順序本橋梁每束索61根鋼絞線，共分九排，掛索順序應(yīng)自上而下逐排進(jìn)展，順橋向左幅塔每排從左至右依次掛索，順橋向右幅塔每排從右至左依次掛索。9.單根掛索單根掛索工藝流程圖見以以下列圖：鋼絞線準(zhǔn)備中、

18、邊跨梁端錨具牽引繩穿至預(yù)埋管口邊跨牽引鋼絲繩自塔端向下穿過HDPE套管鋼絲繩牽引鋼絞線自下而上穿過邊跨HDPE套管前端鋼絞線人工穿過分絲管循環(huán)61次前端鋼絞線人工穿過中跨HDPE套管前端鋼絞線與中跨牽引繩連接前端鋼絞線穿過中跨錨具直至滿足工作長度需要后端鋼絞線與邊跨牽引繩連接后端鋼絞線穿過邊跨錨具直至滿足工作長度需要單根掛索完畢圖：單根掛索工藝流程10.單根掛索安裝10.1將單根成盤的鋼絞線運至橋面穿索附近點，拆開鋼絞線的纏包帶，從內(nèi)圈抽出鋼絞線的一頭稱前端，另一頭稱為后端，短束那么用人工將其穿過HDPE管分為邊跨、中跨，長束那么在主塔上安裝轉(zhuǎn)向下放鋼絲繩牽引。10.2人工將鋼絞線按事先約定好

19、的順序先后穿過邊跨防松裝置、邊跨抗滑錨具、分絲管、中跨抗滑錨具及中跨防松裝置，繼續(xù)將鋼絞線穿出中跨的HDPE管到達(dá)中跨預(yù)埋管口，待中跨鋼絞線與牽引繩的穿束器連接好后，在牽引繩的引導(dǎo)下將鋼絞線穿過中跨錨具直至單根張拉所需的工作長度；10.3中跨鋼絞線到位，隨即將邊跨鋼絞線與牽引繩連接，同樣在在牽引繩的引導(dǎo)下將鋼絞線穿過邊跨錨具直至單根張拉所需的工作長度；10.4 梁端預(yù)埋管及錨具段斜拉索的安裝：在梁底錨固端把穿索器及牽引鋼絲繩從錨板孔穿進(jìn)去，從預(yù)埋管上端管口穿出來，然后把穿索器與鋼絞線索連接，收緊牽引鋼絲繩把穿索器及鋼絞線索依次從預(yù)埋管及錨具內(nèi)穿出，取去穿索器再安裝上臨時夾片，即鋼絞線索牽引安裝

20、完成。10.5前后兩端調(diào)整好鋼絞線后，單根掛索完畢；10.6在單根掛索時，應(yīng)注意防止鋼絞線的HDPE護(hù)套的保護(hù)和打絞現(xiàn)象發(fā)生。10.7穿束時應(yīng)注意：A、鋼絞線在橋面拖動時應(yīng)設(shè)置平輥架，并繞過轉(zhuǎn)向輪，主要目的是保護(hù)鋼絞線進(jìn)入索道管時其外包皮不被損傷；B、鋼絞線穿束時應(yīng)將轉(zhuǎn)向管即索鞍和錨具對應(yīng)位置從上到下一排一排進(jìn)展編號，鋼絞線在兩端錨頭處嚴(yán)格按照同一孔位編號從上到下一排一排進(jìn)展安裝，放置鋼絞線的扭絞現(xiàn)象發(fā)生；C、鋼絞線過塔頂索鞍或梁上索道管時也應(yīng)在其端面設(shè)置搭板，以免鋼絞線磨損轉(zhuǎn)向管，損傷外皮。逐根將整索穿完后，安裝塔端臨時限位裝置，并套上HDPE外護(hù)套管。將鋼絞線穿入梁體內(nèi)，安裝夾片，單根掛索

21、完畢。11.塔端抗滑錨處剝除PE層鋼絞線索牽引安裝到位后，在張拉之前要把抗滑錨處的PE層剝除，然后用清洗劑把油脂清洗干凈。12、張拉步驟根據(jù)南陽光武大橋設(shè)計圖紙和施工階段劃分，采用MIDAS/Civil程序?qū)χ髁?、橋塔在斜拉索張拉過程中的彎矩、應(yīng)力、索力和變形進(jìn)展了分析計算。計算結(jié)果說明，斜拉索須采用二次張拉方案，才能保證在斜拉索張拉過程中主梁各控制截面的應(yīng)力滿足?公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?JTG D62-2004和設(shè)計要求，構(gòu)造處于安全狀態(tài)下。第一次張拉拉索先按A1到A6的順序均勻?qū)ΨQ張拉至設(shè)計成橋索力的75%左右，張拉完成后實施主梁脫架，撤除河中主梁施工支架，進(jìn)展第一次橋面

22、系施工(人行道、混凝土橋面鋪裝)。然后再進(jìn)展第二次索力張拉，第二次張拉完成后進(jìn)展第二次橋面系施工(瀝青橋面鋪裝、安裝護(hù)欄)。在斜拉索第一次張拉時，對每根索分兩步張拉完成。第一步張拉至設(shè)計成橋索力的40%，持荷穩(wěn)定三十分鐘，觀察主梁是否存在異?，F(xiàn)象，并對控制截面的應(yīng)力進(jìn)展測量；假設(shè)未發(fā)生異常情況，那么繼續(xù)張拉至設(shè)計索力的75%，并對控制截面的應(yīng)力和索力進(jìn)展測量。13.單根張拉為了保證單束拉索中每根鋼絞線應(yīng)力滿足設(shè)計要求，保證索力均勻度控制在允許范圍內(nèi)，索力均勻性可控制在每根斜拉索的各股鋼絞線的離散誤差不大于理論值的正負(fù)2%。13.1單根張拉力確實定第一根安裝傳感器的鋼絞線張拉力按設(shè)計初張索力的平

23、均值乘以計算的超張系數(shù)來確定。單根鋼絞線索力均勻性索力離散性控制是平行鋼絞線拉索制作安裝的關(guān)鍵，本工程采用等張拉力法控制，將壓力傳感器安裝在張拉端第1根鋼絞線上，以后每根鋼絞線的張拉力按壓力傳感器變化情況進(jìn)展控制。單根壓力傳感器的安裝順序：傳感器支座傳感體單孔工具錨工具夾片，其中傳感體通過導(dǎo)線與顯示儀相聯(lián)，壓力變化值從顯示儀中讀取。當(dāng)掛索完成后拆去傳感器。13.2單根張拉過程a)張拉端鋼絞線裝上臨時夾片錨固后，安裝好YDCS160-150千斤頂并在鋼絞線相應(yīng)部位作好測量基點。b)通知固定端，并開場張拉加載至單根絞線控制應(yīng)力的15%時測初始伸長值。c)張拉時用壓力表控制最后一級張拉力，假設(shè)一個行

24、程未滿足要求時，通過連續(xù)張拉裝置反復(fù)張拉，直到張拉到動態(tài)控制應(yīng)力值。d)每穿一根同時張拉一根。分級對稱張拉，3MP，10MP，15MP，20MP，25MP，最后再同步張拉到位。1、第1根鋼絞線安裝壓力傳感器，張拉按控制應(yīng)力的100%進(jìn)展控制，并記錄此時傳感器顯示值。2、第2根鋼絞線張拉也按控制應(yīng)力的100%進(jìn)展控制，并記錄此時傳感器顯示值。3、第3根鋼絞線的油壓表值用第1根索力傳感器讀數(shù)KN第2根傳感器讀數(shù)KN，余數(shù)作為變化值查相應(yīng)的油壓值。4、以后以此類推。5、最后一根張拉完成后，撤除第1根鋼絞線上傳感器，并按當(dāng)時變化值進(jìn)展補(bǔ)張拉錨固。13.3單根張拉過程中的本卷須知:在單根掛索時,控制各掛

25、索點的掛索進(jìn)度,使同一節(jié)段梁上下游側(cè)兩束索的總索力差控制在允許范圍之內(nèi)。張拉加載至單根絞線控制應(yīng)力的15%開場測初始伸長值。當(dāng)張拉到該根鋼絞線計算控制應(yīng)力的100%時，開場手工安裝工作夾片，并采用專用工具適當(dāng)打緊，保證均勻和跟進(jìn)同步，同時記錄此時傳感器的顯示值以指導(dǎo)下一根鋼絞線張拉。安裝夾片時必須保證一致的外露量而且縫隙、高差必須保證到達(dá)相應(yīng)控制值，使其自錨時跟進(jìn)時同步，保證索力均勻性。張拉力及伸長量見附表整體張拉完畢后應(yīng)立即進(jìn)展梁端緊索、減振器及索箍安裝等工作。14.緊索、減振器及管口索夾安裝14.1用專用緊索器收緊使之成型至設(shè)計斷面規(guī)那么幾何形狀。緊索時，在管口索夾旁相應(yīng)的位置裝上一套緊索

26、器將索收緊，然后將預(yù)先裁好長度為10m左右鋼絞線(即假索)填入索體相應(yīng)位置周圍空隙中，使之成型至設(shè)計斷面；減振器、索箍安裝示意圖14.2減振器推入較正管內(nèi)，再收緊螺栓，按內(nèi)縮外漲原理，使其內(nèi)外分別與索體和調(diào)整護(hù)管壁緊緊相貼。14.3在成型的索體相應(yīng)位置裝上鋼質(zhì)索箍并收緊螺栓，索與索箍之間墊上內(nèi)襯，使索與索箍之間嚴(yán)密。15.全橋索力調(diào)整在張拉完成后，如發(fā)現(xiàn)主梁標(biāo)高和索力誤差較大，那么應(yīng)分析誤差原因，對斜拉索索力作適當(dāng)調(diào)整，盡可能使主梁標(biāo)高和索力誤差減少，在索力調(diào)整過程中應(yīng)對主塔和相應(yīng)梁段進(jìn)展應(yīng)力及位移觀測，還應(yīng)根據(jù)成橋二次荷載及線型調(diào)整索力，當(dāng)索力及伸長量較大時，索頭下尚應(yīng)墊鋼墊塊，以彌補(bǔ)索頭絲

27、口的長度缺乏，如果在施工進(jìn)程中有異常那么需查明原因，處理前方可繼續(xù)進(jìn)展索力調(diào)整工作。16.單根頂壓過程16.1拉索張拉完畢后需對每根鋼絞線的工作夾片進(jìn)展頂壓，以防止鋼絞線可能出現(xiàn)的滑絲現(xiàn)象；16.2將支撐架螺紋端旋入錨板螺紋12牙；16.3將頂壓頭穿入鋼絞線，用支撐板做反力架，對齊放置千斤頂，如以以下列圖所示；16.4操作手動泵也可以用電動泵，以40MPa壓力頂壓夾片，依次逐根頂壓。圖：單根頂壓示意圖17.安裝梁端防松裝置17.1安裝防松裝置前，應(yīng)先用手提砂輪機(jī)切除錨頭兩端的多余絞線，并預(yù)留一定的長度。要求絞線端頭平整、光滑。17.2裝上防松裝置，擰緊索緊螺母，以便有效地防止夾片松動18.塔端

28、減振器、索箍及連接裝置安裝索力調(diào)整完成后可進(jìn)展塔端防護(hù)件安裝，即可依次進(jìn)展錨固管、減振器、索箍及連接裝置安裝，在安裝過程中要注意減振器處索體之間的密封，以保證錨固筒內(nèi)灌環(huán)砂漿時不漏漿。19.防護(hù)19.1根據(jù)設(shè)計要求，斜拉索錨具密封筒內(nèi)灌注OVM.PZ聚氨酯防腐材料，錨固裝置灌注ZH-1環(huán)氧砂漿；保護(hù)罩內(nèi)涂抹防腐油脂；19.2 對外露的保護(hù)罩、防水罩及錨固裝置要求施工時及時清理其外表，與橋梁其他構(gòu)件做同等要求防腐處理。本卷須知：灌注油脂環(huán)氧砂漿前準(zhǔn)備：檢查進(jìn)漿口與出漿口有沒有堵塞，確保灌漿線路通暢。檢查灌漿設(shè)備，確保性能良好。灌注油脂過程注意做好防護(hù)措施，保護(hù)好現(xiàn)場環(huán)境不受污染。六、掛索張拉總周

29、期第一階段：進(jìn)場準(zhǔn)備時間：15天。 進(jìn)展掛索前期的準(zhǔn)備工作。包括機(jī)械設(shè)備的組裝、布置，輔助設(shè)施制作，預(yù)埋件檢查及PE管的焊接。第二階段：掛索、張拉時間：每塔40天。 包括錨固件、PE管吊裝，錨具安裝、單根掛索及第一次張拉。單個主塔掛索每天工作方案天工作內(nèi)容1一號索安裝梁下錨具。2組裝錨固塊、延伸筒、PE管并吊裝。3掛索40根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉4掛索40根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉5掛索42根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉，并最終完成第二步張拉6二號索安裝梁下錨具。7組裝錨固塊、延伸筒、PE管并吊裝。8掛索40根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉9掛索40根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉10掛索42根，

30、同時進(jìn)展第一次第一步張拉，并最終完成第二步張拉11三號索安裝梁下錨具。12組裝錨固塊、延伸筒、PE管并吊裝。13掛索24根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉14掛索24根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉15掛索24根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉16掛索24根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉17掛索26根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉，并最終完成第二步張拉18四號索安裝梁下錨具。19組裝錨固塊、延伸筒、PE管并吊裝。20掛索24根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉21掛索24根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉22掛索24根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉23掛索24根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉24掛索26根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉，并最終

31、完成第二步張拉25五號索安裝梁下錨具。26組裝錨固塊、延伸筒、PE管并吊裝。27掛索20根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉28掛索20根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉29掛索20根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉30掛索20根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉31掛索20根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉32掛索22根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉，并最終完成第二步張拉33六號索安裝梁下錨具。34組裝錨固塊、延伸筒、PE管并吊裝。35掛索20根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉36掛索20根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉37掛索20根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉38掛索20根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉39掛索20根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉

32、40掛索22根，同時進(jìn)展第一次第一步張拉，并最終完成第二步張拉第三階段：收尾時間：30天。在梁體受力轉(zhuǎn)換后根據(jù)其應(yīng)力的變化進(jìn)展檢測，進(jìn)展相應(yīng)的索力調(diào)整，安裝減震裝置，環(huán)氧砂漿、黃油灌注及安裝保護(hù)罩。 七、斜拉索質(zhì)量檢查工程平行鋼絲斜拉索制作與防護(hù)實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1斜拉索長度mm100m20尺量：每根2100m1/5000索長2PE防護(hù)厚度(mm)+1.0、-0.5尺量：抽查20%13錨板孔眼直徑D(mm)dD1.1d量規(guī)：每件14鐓頭尺寸(mm)鐓頭直徑1.4d 鐓頭高度d游標(biāo)卡尺：每種規(guī)格檢查10個15冷鑄填料強(qiáng)度允許不小于設(shè)計試驗機(jī)：每錨3個邊長30m

33、m試件2極值部小于設(shè)計10%6錨具附近密封處理符合設(shè)計要求目測：全部3八、斜拉索施工本卷須知 1、所有吊索具、張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期檢驗； 2、對千斤頂、油泵進(jìn)展標(biāo)識，防止使用中配套錯誤； 3、斜拉索錨固面、各個張拉受力支承面及錨頭、錨環(huán)、張拉桿、張拉桿錨固螺母等絲齒內(nèi)雜物應(yīng)逐一去除干凈； 4、錨桿、張拉桿、張拉桿螺母等各自旋緊程度要一致； 5、斜拉索、撐架、千斤頂、張拉桿在張拉過程中位置要居中，以免拉索、張拉桿受力不均勻； 6、斜拉索起吊時應(yīng)用帶膠墊的管形夾具吊起，放索時索頭應(yīng)放墊索小車，索下間隔34m放墊索小車。 7、安裝斜拉索進(jìn)程中錨頭局部應(yīng)用麻袋或塑料布將錨頭包

34、裹好，以防損壞錨頭絲口； 8、索導(dǎo)管內(nèi)異物要清理干凈； 9、拉索安裝前和安裝完畢后，逐段檢查PE套，發(fā)現(xiàn)損壞時修補(bǔ)； 10、橋面吊索桁車吊索時特別注意用纜風(fēng)繩系住斜拉索尾端，防止在吊索時索旋轉(zhuǎn)使鋼絞線打鉸； 11、塔端軟牽鋼絞線P型錨使用前應(yīng)做抗拉試驗； 12、塔端軟牽引時應(yīng)注意各鋼絞線受力均勻，鋼絞線穿入軟牽壓套及工作錨、工具錨時孔位對應(yīng)，防止穿錯鋼絞線打絞； 13、吊索時應(yīng)采用提索專用的合成纖維吊裝帶，或用穿二層高壓橡膠管的鋼絲繩。14、張拉時應(yīng)東側(cè)、西側(cè)、上游、下游四點同步分級張拉，張拉時應(yīng)隨拉隨緊索頭螺帽，防止出現(xiàn)意外。九、施工監(jiān)控1、施工監(jiān)控目的斜拉橋形式的橋梁構(gòu)造科學(xué)，施工難度較大

35、，每一步施工步驟的索力及相應(yīng)的撓度值都需要嚴(yán)格控制，斜拉橋施工監(jiān)控的任務(wù)就是要根據(jù)施工全過程中實際發(fā)生的各項影響橋梁內(nèi)力與變形的參數(shù)，結(jié)合施工過程中測得的各階段主梁內(nèi)力應(yīng)力、斜拉索索力與變形數(shù)據(jù)，隨時分析各施工階段中主梁內(nèi)力和變形與設(shè)計預(yù)測值的差異并找出原因，提出修正對策，防止誤差的積累，以確保在全橋建成以后橋梁的內(nèi)力狀態(tài)與外形曲線與設(shè)計盡量相符。一方面根據(jù)選定的施工方法對施工的每一階段進(jìn)展理論計算，求得各施工階段施工控制參數(shù)的理論計算值，形成施工控制文件；另一方面，針對實際施工過程中由于種種因素所引起的理論計算值與實測值不一致的問題，采用一定的方法在施工中加以控制、調(diào)整。2、施工監(jiān)控工作內(nèi)容

36、斜拉橋施工控制過程實質(zhì)上是一個信息的采集、處理、反響的控制過程。實時測量體系和現(xiàn)場測試體系是施工控制信息的采集系統(tǒng)。在信息采集之后，按照施工控制的理論對施工信息進(jìn)展分析處理，對施工過程中的施工誤差進(jìn)展評價分析，并根據(jù)情況提出控制的目標(biāo)量以及調(diào)整、修正的對策，反響給施工單位指導(dǎo)下階段施工，從而完成控制的工作。為保障施工控制過程的順利實施，尤其是為保障信息傳遞的通暢，在組織體系上應(yīng)成立專門的施工控制組。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，主要由建設(shè)指揮部、監(jiān)控主要承擔(dān)單位、設(shè)計院及施工單位組成施工控制組。整個施工過程控制的主要工作是由施工控制承擔(dān)單位來完成的。十、安全施工保證措施1、堅持“安全第一，預(yù)防為主的方針

37、，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高安全意識；2、健全安全崗位責(zé)任制，做到獎罰清楚，逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人，把安全落實到實；3、嚴(yán)格執(zhí)行各工種的?安全技術(shù)操作規(guī)程?，定期對職工進(jìn)展教育考核；4、堅持施工人員帶證上崗，堅持“五證齊全；5、塔外施工平臺鋪裝施工前，檢查個人“三寶齊全，作業(yè)時安全帶要生根；鋪裝時嚴(yán)禁在臨時構(gòu)件上隨意行走，作業(yè)互相配合；平臺塔上任何焊接必須有人配合，施工材料必須用繩子輔助安裝；平臺、通道暢通，平臺設(shè)安全護(hù)欄及安全網(wǎng)；6、設(shè)備搬運及豎直運輸：吊裝、設(shè)材水平運輸、垂直運輸必須由起重工完成，對配合的普通工人進(jìn)展簡易起吊 基本知識；起重常用的卸扣、吊環(huán)、夾頭、鋼絲繩與起重荷載相對應(yīng)，連接可靠，無裂紋等隱